NO970297L - Composite container - Google Patents
Composite containerInfo
- Publication number
- NO970297L NO970297L NO970297A NO970297A NO970297L NO 970297 L NO970297 L NO 970297L NO 970297 A NO970297 A NO 970297A NO 970297 A NO970297 A NO 970297A NO 970297 L NO970297 L NO 970297L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- embossing
- bottom plate
- produced
- raised
- area
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
- B65D5/2014—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape
- B65D5/2019—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape with at least partially curved edges or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
- B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box
- B31B2120/407—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box involving forming of the liner before inserting
Description
TEKNISK OMRÅDETECHNICAL AREA
Foreliggende oppfinnelse vedrører komposittbeholdere, nærmere bestemt beholdere som oppviser en ytre skallformet del og en indre bekledning hhv. innlegg. Sådanne beholdere kan fremstilles av forskjellige materialer i sine enkelte deler. En av disse deler bør imidlertid være istand til å tilveiebringe en tilstrekkelig fasthet for beholderens totalstruktur, og dessuten må den ytre del være av en sådan art at det er mulig med høykvalitetstrykk hhv. påtrykning under anvendelse av en virkningsfull trykkeanordning hhv. The present invention relates to composite containers, more specifically containers which have an outer shell-shaped part and an inner lining or posts. Such containers can be made of different materials in their individual parts. One of these parts should, however, be able to provide sufficient firmness for the overall structure of the container, and furthermore, the outer part must be of such a nature that it is possible with high-quality printing or printing using an effective printing device or
-maskin.-machine.
Kartongmateriale har den nødvendige fasthet og et sådant materiale kan også påtrykkes også i høyhastighetsprosesser, i arkform eller i form av ruller, og kartong er også et relativt gunstig materiale prismessig. Det fins velutvik-lede teknikker for belegning av kartong med termoplastisk materiale for å tilveiebringe en varmforseglingsevne som sikrer en prismessig gunstig fremgangsmåte for å oppnå hefting hhv. fastklebing av en indre komposittmaterial-bekledning som kommer i berøring med produktet. Cardboard material has the necessary firmness and such material can also be printed on in high-speed processes, in sheet form or in the form of rolls, and cardboard is also a relatively favorable material in terms of price. There are well-developed techniques for coating cardboard with thermoplastic material to provide a heat-sealing capability that ensures a cost-effective method for achieving adhesion or gluing of an inner composite material cladding that comes into contact with the product.
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSENBACKGROUND OF THE INVENTION
I mange år er kvaliteten og fremstillingseffektiviteten av komposittmaterialbeholdere av foreliggende type blitt forbedret, og foreliggende utrustning og hjelpeinnretninger for fremstillingen har meget høy effektivitet. Materialet som danner en ytre del av komposittmaterialbeholderen, i foreliggende tilfelle kartongmateriale, leveres forhåndsbelagt eller ikke forhåndsbelagt med termoplastisk materiale til emballasjeprodusentens anlegg. Om det er i rullform eller arkform, bearbeides kartongmaterialet i flere høyhastighetsproduksjonslinjer, inklusive trykning, overflatebelegning i adskilte trinn eller en flergangs-belegningsprosess og stansing av det bearbeidede materiale til individuelle emner for komposittbeholderens ytre deler. Overflaten på den side av emnet som skal vende mot det indre og på hvilken det skal anbringes en bekledning eller et innlegg, er utstyrt med en passende overflatebelegning som er egnet for hver enkelt beklednings- hhv. innleggs-materialtype. En virkningsfull overflatebelegning er termoplastiske materialer av såkalt høytsmeltende type. For many years, the quality and manufacturing efficiency of composite material containers of the present type have been improved, and the present equipment and aids for the manufacture have very high efficiency. The material that forms an outer part of the composite material container, in the present case cardboard material, is delivered pre-coated or not pre-coated with thermoplastic material to the packaging manufacturer's facility. Whether in roll or sheet form, the paperboard material is processed in several high-speed production lines, including printing, surface coating in separate steps or a multi-coating process, and punching of the processed material into individual blanks for the outer parts of the composite container. The surface on the side of the workpiece that is to face the interior and on which a covering or insert is to be placed, is equipped with a suitable surface coating that is suitable for each individual covering - or post material type. An effective surface coating is thermoplastic materials of the so-called high-melting type.
For beholderens totale fasthet er det vesentlig at en tilknytning eller en klebing mellom de to beholderdeler har høy fasthet. For the overall strength of the container, it is essential that a connection or an adhesive between the two container parts has high strength.
I et produksjonsanlegg med høy produksjonshastighet erholder man en sådan anbringelse eller klebing ved tilførsel av et termoplastisk materiale i rullform som en integrert bane over et felt hhv. en anordning av former hvor det i hver form er blitt innsatt og tilrettelagt et enkelt emne av en ytre del, i foreliggende tilfelle av kartong eller et lignende materiale. I tillegg er side-vegggene av det tilrettelagte emne festet til hverandre for å danne et stabilt "skall" eller "omhylning" for den termiske forming av det båndformede termoplastiske materiale i hver form. In a production plant with a high production speed, such an application or adhesion is obtained by supplying a thermoplastic material in roll form as an integrated web over a field or an arrangement of forms where a single blank of an outer part, in the present case of cardboard or a similar material, has been inserted and arranged in each form. In addition, the side walls of the shaped blank are attached to each other to form a stable "shell" or "wrap" for the thermal forming of the ribbon-shaped thermoplastic material into each shape.
Den termiske forming skjer ved hjelp av varme og trykk, vanlivis ved hjelp av et trykkstempel og vakuum, og prosessens varmeenergi aktiverer også det termoplastiske materiale i den ytre del på den side som vender innover. Etter at trykket er utlignet, og temperaturen er sunket, har man en varmforsegling mellom ytter- og innerdelenes to flater som vender mot hverandre. The thermal forming takes place with the help of heat and pressure, usually with the help of a pressure piston and vacuum, and the heat energy of the process also activates the thermoplastic material in the outer part on the side that faces inwards. After the pressure has equalized and the temperature has dropped, you have a heat seal between the two surfaces of the outer and inner parts that face each other.
For å tilveiebringe maksimal fasthet, foretrekkes varmforsegling hhv. -lukking eller klebing på hele overflaten. In order to provide maximum firmness, heat sealing or -closing or gluing on the entire surface.
Termoplastiske materialer har etter formeprosessen en tendens til å krympe når de innebygde spenninger i det termoplastiske materiale frigis. Når man forstørrer volumet som et produkt opptar i en komposittbeholder, blir det lettere å merke en sådan krympning. Spesielt beholderens bunnplate har en tendens til å bule utover når den indre belegning krymper. En sådan utover bulende bunn bringer med seg problemer ved håndteringen av produktet i fylnings-anlegget, og fra forbrukerens synspunkt er den selvfølgelig ikke attraktiv. Thermoplastic materials tend to shrink after the molding process when the built-in stresses in the thermoplastic material are released. When increasing the volume that a product occupies in a composite container, it becomes easier to notice such shrinkage. The container's bottom plate in particular tends to bulge outwards as the inner coating shrinks. Such an outwardly bulging bottom brings with it problems when handling the product in the filling plant, and from the consumer's point of view it is of course not attractive.
For å fange opp sådanne problemer ble det allerede tidligere foreslått metoder som gikk ut på å utføre en preging som peker mot det indre av komposittbeholderen som skal fremstilles, allerede på forhånd under den normale bearbeidelsesmetode, dvs. når de enkelte råemner utstanses fra kartongmaterialet. In order to catch such problems, methods were already previously proposed which entailed performing an embossing that points towards the interior of the composite container to be produced, already in advance during the normal processing method, i.e. when the individual blanks are punched out of the cardboard material.
Under en sådan stansing er mulighetene for preginger dog meget begrenset på grunn av stanse- og pregemetodene som kombineres med hverandre. Det står bare en meget begrenset høyde for det pregede område til rådighet. Pregingen må naturligvis ikke rive eller ripe opp kartongmaterialet som bare har begrenset fasthet, og å planlegge pregeverktøy som har forskjellige høyder eller forhøyninger for pregede områder, er ikke mulig uten å påvirke utstansingen og kartongmaterialets totale utseende og kvalitet på negativ måte. During such punching, however, the possibilities for embossing are very limited due to the punching and embossing methods that are combined with each other. There is only a very limited height available for the embossed area. Naturally, the embossing must not tear or scratch the cardboard material, which only has limited firmness, and planning embossing tools that have different heights or elevations for embossed areas is not possible without negatively affecting the punching and the overall appearance and quality of the cardboard material.
Sammenfatning av oppfinnelsen:Summary of the Invention:
Oppfinnelsens oppgave er derfor å tilveiebringe en komposittbeholder som tar hensyn til den indre og ytre dels forskjeller i krympningsegenskaper. The task of the invention is therefore to provide a composite container which takes into account the differences in shrinkage properties of the inner and outer parts.
Oppfinnelsen tilveiebringer en komposittbeholder som har et ytre kartongskall hhv. -omhylning, en innvendig varmeformet bekledning og innretninger for å stille til rådighet overflateklebing mellom skallet og denne bekledning, hvorved kartongskallet som er formet av et råemne, har en bunnplate, sideveggplater og endeklaffer hhv. fliker på forsiden, som skal forbindes med sideveggplatene når råemnet tilberedes, og hvorved bunnplaten er utstyrt med en preging som definerer et forhøyet første bunnplateområde som strekker seg over et større område av bunnen og strekker seg i en retning mot det indre av det tilberedte skall. Den sammensatte beholder er kjennetegnet ved i det minste én ytterligere preging i bunnplatens opphøyde område og definerer et andre, enda mer opphøyet bunnplateområde. The invention provides a composite container which has an outer cardboard shell or -wrapping, an internal heat-formed cladding and devices for providing surface adhesion between the shell and this cladding, whereby the cardboard shell, which is formed from a blank, has a bottom plate, side wall plates and end flaps respectively. tabs on the face, to be connected to the sidewall plates when the blank is prepared, and whereby the bottom plate is provided with an embossment defining a raised first bottom plate area extending over a larger area of the bottom and extending in a direction towards the interior of the prepared shell. The composite container is characterized by at least one further embossing in the raised area of the bottom plate and defines a second, even more raised area of the bottom plate.
I en foretrukken utførelsesform slutter det opphøyde, første bunnplateområde seg til et omløpende, ikke-preget bunnområde av likeformet bredde mellom pregingen og kanten av bunnplaten. In a preferred embodiment, the raised first base plate area joins a circumferential non-embossed bottom area of uniform width between the embossing and the edge of the base plate.
I denne utførelsesform ligger det ytterligere opphøyde, andre bunnplateområde sentralt innenfor den første preging. In this embodiment, the further raised, second bottom plate area is located centrally within the first embossing.
Fortrinnsvis er de første og andre preginger fastlagt ved omrisslinjer av samme form. Preferably, the first and second embossings are determined by outline lines of the same shape.
I en ytterligere utførelsesform er en tredje preging, f.eks med ringformet kontur, anordnet innenfor det andre pregingsområde. In a further embodiment, a third embossing, for example with a ring-shaped contour, is arranged within the second embossing area.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for fremstilling av en komposittbeholder omfattende en indre termisk formet bekledning og innretninger for tilveiebringelse av en overflateforbindelse (klebing) mellom skallet og bekledningen, hvorved kartongskallråemnet oppviser en bunnplate, sideveggplater og endefliker og opprettes i en form, og endeflikene anbringes på sideveggene, det formes en bane eller en bunn av termoplastisk materiale på det opprettede råemne, og innretningen for tilveiebringelse av overflateklebingen aktiveres. The invention also provides a method of manufacturing a composite container comprising an inner thermally formed lining and means for providing a surface connection (adhesive) between the shell and the lining, whereby the cardboard shell blank has a bottom plate, sidewall plates and end tabs and is created in a mold, and the end tabs are placed on the side walls, a web or base of thermoplastic material is formed on the created blank, and the device for providing the surface adhesive is activated.
Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at under formings- hhv. innformingsprosessen fremstilles minst én preging som definerer et opphøyet bunnplateområde, i råemnets bunnplate. The procedure is characterized by the fact that during forming or the shaping process, at least one embossing is produced which defines a raised bottom plate area, in the base plate of the blank.
Denne preging fremstilles ved hjelp av en støter med et fremstående område i formens bunn og under anvendelse av formingstrykket av f.eks. et press- hhv. trykkstempel. This embossing is produced using a bumper with a protruding area in the bottom of the mold and using the forming pressure of e.g. a pressure or pressure stamp.
I en utførelsesform fremstilles pregingen innenfor en på forhånd fremstilt preging av råemnets bunnplate. In one embodiment, the embossing is produced within a previously produced embossing of the base plate of the raw material.
I en utførelsesform slutter den på forhånd fremstilte preging seg til et omløpende, ikke-preget bunnområde av likeformet bredde mellom den på forhånd fremstilte preging og bunnplatens kant. In one embodiment, the pre-made embossing joins a circumferential non-embossed bottom area of uniform width between the pre-made embossing and the edge of the base plate.
Fortrinnsvis fremstilles pregingen, som gjøres under formingsprosessen, med en ytre kontur som er av hovedsakelig samme form som den på forhånd fremstilte preging. Preferably, the embossing, which is done during the forming process, is produced with an outer contour which is of substantially the same shape as the previously produced embossing.
I en ytterligere utførelsesform fremstilles enda en ytterligere preging innenfor omrisset av pregingen som fremstilles under formingsprosessen. In a further embodiment, a further embossing is produced within the outline of the embossing which is produced during the forming process.
En foretrukken utførelsesform:A preferred embodiment:
En utførelsesform av foreliggende oppfinnelse beskrives i det følgende med hensyn til de tilhørende figurer, hvorved Figur 1 er et skjematisk oversiktsbilde av av et produksjonsanlegg for komposittbeholdere av foreliggende type, Figur 2 gjengir et bilde av et kartongråemne for det ytre An embodiment of the present invention is described in the following with regard to the associated figures, whereby Figure 1 is a schematic overview of a production plant for composite containers of the present type, Figure 2 reproduces an image of a cardboard blank for the outer
skall,peel,
Figur 3 viser skjematisk råemnet anordnet i en form, Figur 4 er et bilde som viser komposittbeholderen etter Figure 3 schematically shows the raw material arranged in a form, Figure 4 is a picture showing the composite container after
at bekledningen ble utformet,that the clothing was designed,
Figur 5 er et bilde i likhet med Figur 4 som viser i forstørret målestokk området av komposittbeholderen som ligger innenfor den stiplede linje på Figure 5 is a picture similar to Figure 4 which shows on an enlarged scale the area of the composite container that lies within the dashed line on
Figur 4, ogFigure 4, and
Figur 6 viser et bilde som ligner det i Figur 5, men det er en komposittbeholder uten de ytterligere preginger ifølge foreliggende oppfinnelse. Figure 6 shows a picture similar to that in Figure 5, but it is a composite container without the additional embossing according to the present invention.
På Figur 1 er det med henvisningstall 10 angitt et stativ på hvilket festes en rull 11 av termoformbart kunststoff-materiale, mates og tilføres til en termoformingsstasjon 15. Den termisk hhv. med varme formbare bane 12 føres gjennom en forhåndsoppvarmingsstasjon 16 og kommer frem til formingsstasjonen 15, hvor det anvendes trykk- hhv. press-stempel og/eller vakuum og tryllinnretninger (ikke vist) for formingsprosessen. In Figure 1, reference number 10 indicates a stand on which a roll 11 of thermoformable plastic material is attached, fed and supplied to a thermoforming station 15. The thermal or with heat formable web 12 is passed through a pre-heating station 16 and arrives at the forming station 15, where pressure or press-piston and/or vacuum and magic devices (not shown) for the forming process.
Felt hhv. anordninger 13,17 av former festes i stativet 10 og kan beveges på tvers mot materetningen for den termoplastiske bane 12 til og fra formingsstasjonen. Field or devices 13,17 of molds are fixed in the stand 10 and can be moved transversely towards the feeding direction of the thermoplastic web 12 to and from the molding station.
I formfeltet 13 anbringes i hver form et enkelt kartongråemne av et ytre skall ved hjelp av en (ikke vist) innset-ningsmekanisme, og hele formfeltet anordnes under bane 12 i formingsstasjon 15, hvor banen trykkes nedover inn i de enkelte former. Anordningen hhv. feltet av former med komposittbeholdere transporteres deretter videre på tvers av banetilførselsretningen, til en utførselsstasjon 18. In the form field 13, a single cardboard blank of an outer shell is placed in each form by means of an insertion mechanism (not shown), and the entire form field is arranged under web 12 in forming station 15, where the web is pressed downwards into the individual forms. The device or the field of molds with composite containers is then transported further across the web feed direction, to an output station 18.
På Figur 2 er vist et enkelt råemne av kartongmateriale for dannelse hhv. fremstilling av det ytre parti eller skall av komposittbeholderen. Råemnet oppviser en bunnplate 19 med en sentral preging 20 deri, som peker i en retning som tilsvarer en retning mot det indre av den oppstilte beholder. Omkring den sentrale preging 20 forblir en omløpende upreget materialstripe 20'. I ett stykke med bunnplaten 20 er sideveggene 21,22 og endeflikene 23,24. Alle plater og fliker er belagt med et termoplastisk materiale, f.eks. av høytsmeltende type, på den tilsvarende hhv. passende overflate derav, dvs. på den overflate som vender mot bekledningen hhv. innlegget av termoplastisk materiale som skal anbringes på kartongråemnet. Figure 2 shows a single blank of cardboard material for forming or manufacture of the outer part or shell of the composite container. The blank has a bottom plate 19 with a central embossment 20 therein, which points in a direction corresponding to a direction towards the interior of the erected container. Around the central embossing 20, a circumferential unembossed strip of material 20' remains. In one piece with the bottom plate 20 are the side walls 21,22 and the end flaps 23,24. All plates and tabs are coated with a thermoplastic material, e.g. of high-melting type, on the corresponding or suitable surface thereof, i.e. on the surface facing the cladding or the insert of thermoplastic material to be placed on the cardboard blank.
På Figur 3 er det skjematisk vist en form 25 og det deri anbragte råemne |9. Bunnen av formen er utstyrt med tre lister eller ribber eller pregings-/støttefremspring 26, Figure 3 schematically shows a mold 25 and the blank |9 placed therein. The bottom of the mold is provided with three strips or ribs or embossing/support projections 26,
27, 28. Listen 28 fastholder det forhåndspregede bunnplateområde 20 i sin ytre kant. Den radialt ytre omrisslinje av listen 28 tilsvarer omrisslinjen mellom områdene 20 og 20'. Listen 26 som har samme ytre omrissform som listen 28, er anordnet på et høyere nivå av formbunnen. Funksjonen av listen 26 består i å prege bunnplaten og danne det hevede hhv. opphøyde bunnplateområde 29 av komposittbeholderen som er vist på Figur 5. Som det fremgår av denne figur, undertrykkes det forhåndspregende område 20 etter formingsprosessen i formen 25, men det synker ikke under linjen 33, som er angitt med stiplede linjer som angir planet som er kritisk for at beholderen kan stå ordentlig eller falle, dvs. uten noen som helst problemer med en bunn som buler utover. 27, 28. The strip 28 maintains the pre-embossed bottom plate area 20 at its outer edge. The radially outer contour line of the strip 28 corresponds to the contour line between the areas 20 and 20'. The strip 26, which has the same outer outline shape as the strip 28, is arranged at a higher level of the mold base. The function of the strip 26 consists in embossing the bottom plate and forming the raised or raised bottom plate area 29 of the composite container shown in Figure 5. As can be seen from this figure, the pre-embossing area 20 is depressed after the forming process in the mold 25, but it does not sink below the line 33, which is indicated by dashed lines indicating the critical plane so that the container can stand properly or fall, i.e. without any problems with a bottom bulging outwards.
Det hevede sentrale pregeutsnitt 27 i bunnen av formen tilveiebringer et ytterligere hevet bunnplateområde 3 0 som hever seg enda mer enn det hevede område 29 og bringer komposittbeholderens totale bunnoppbygning enda mer i riktig retning bort fra det kritiske støtte- hhv. reisningsplan 33. The raised central embossing section 27 at the bottom of the mold provides a further raised bottom plate area 30 which rises even more than the raised area 29 and brings the overall bottom structure of the composite container even more in the right direction away from the critical support or. travel plan 33.
Som sammenligning viser Figur 6 hva som ville skje uten de opphøyde bunnplateområder 29, 30. Åpenbart har man ingen plan understøttelse som den som vises ved henvisningstall 3 3 på Figur 5. As a comparison, Figure 6 shows what would happen without the raised bottom plate areas 29, 30. Obviously, there is no flat support like the one shown by reference number 3 3 in Figure 5.
Naturligvis er den beskrevne utførelsesform bare en foretrukken utførelsesform, og det fins et stort antall pregemuligheter innenfor rammen av de vedlagte krav. Betegnelsen "katongmateriale" innbefatter naturligvis også andre ekvivalente materialer, og i definisjonen av termoplastiske og termisk formbare materialer er naturligvis laminater samt sammensetninger av etskiktsmaterialer innbefattet. Naturally, the described embodiment is only a preferred embodiment, and there are a large number of embossing possibilities within the scope of the attached claims. The term "caton material" naturally also includes other equivalent materials, and in the definition of thermoplastic and thermally malleable materials, laminates and compositions of etching layer materials are naturally included.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29601117U DE29601117U1 (en) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Composite material containers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO970297D0 NO970297D0 (en) | 1997-01-23 |
| NO970297L true NO970297L (en) | 1997-07-25 |
Family
ID=8018426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO970297A NO970297L (en) | 1996-01-24 | 1997-01-23 | Composite container |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0786411A3 (en) |
| DE (1) | DE29601117U1 (en) |
| NO (1) | NO970297L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3040654B1 (en) * | 2015-09-07 | 2018-03-23 | Cgl Pack Service | PROCESS AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF THERMOSOUDE COMPOSITE TRAY |
| WO2023212265A1 (en) * | 2022-04-29 | 2023-11-02 | Graphic Packaging International, Llc | Container with liner |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE341612B (en) * | 1969-10-17 | 1972-01-10 | K Edlund | |
| US3866816A (en) * | 1970-10-26 | 1975-02-18 | Robalex Inc Trustee | Boilable bakeable package and method |
| FR2404567A1 (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-27 | Impression Cartonnage Ste Pari | SYNTHETIC-COATED CARDBOARD PACKAGING |
| US4257530A (en) * | 1978-07-27 | 1981-03-24 | Champion International Corporation | Lined tray |
| CH647453A5 (en) * | 1980-06-02 | 1985-01-31 | Sandherr Ag M | METHOD FOR PRODUCING A CONTAINER AND DEEP-DRAWN CONICAL CONTAINER PRODUCED BY THE PROCESS. |
| FR2511342A1 (en) * | 1981-08-17 | 1983-02-18 | Impression Cartonnage Ste Pari | INTERNALLY COATED CARDBOARD CONTAINER OF A SYNTHETIC MATERIAL SHEET COMPRISING RELIEF CREATED BY CARDBOARD SLOTS WITH EDGES OFFSET |
-
1996
- 1996-01-24 DE DE29601117U patent/DE29601117U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-17 EP EP97850006A patent/EP0786411A3/en not_active Withdrawn
- 1997-01-23 NO NO970297A patent/NO970297L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO970297D0 (en) | 1997-01-23 |
| EP0786411A3 (en) | 1998-08-05 |
| DE29601117U1 (en) | 1996-08-01 |
| EP0786411A2 (en) | 1997-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240066766A1 (en) | Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product | |
| EP2576184B1 (en) | Plate and apparatus for forming a plastic material flanged hollow article | |
| CA1299906C (en) | Apparatus and method for forming a clamshell assembly | |
| EP3077192B1 (en) | Sealable package and production thereof | |
| US4246223A (en) | Method and apparatus of making a compartment tray | |
| WO2015009518A1 (en) | Sealable paperboard container and method for manufacturing the same | |
| US20220049432A1 (en) | Tool and method for producing a 3d molded pulp product | |
| NO970297L (en) | Composite container | |
| JP3648951B2 (en) | Paper tray-like container assembly method and paper tray-like container manufacturing apparatus | |
| GB2153287A (en) | Containers | |
| EP2933377A1 (en) | A method and an apparatus for producing disposable products from cellulose fibers | |
| JP3322154B2 (en) | Paper tray container manufacturing equipment | |
| JP2009045691A (en) | Flat paper punching machine for paper package | |
| CN215324487U (en) | Inner supporting box of packing box | |
| JP4706127B2 (en) | Paper tray container manufacturing equipment | |
| US6453650B1 (en) | Machine for the fabrication of containers with consumable content | |
| WO1993020998A1 (en) | A container lid and its method of production | |
| JP4678804B2 (en) | Paper packaging container and molding method and apparatus thereof | |
| GB1333109A (en) | Cups and like containers | |
| EP3081693A1 (en) | A method of producing lids from cellulose fibers for containers | |
| AU2021206856B2 (en) | A tray | |
| US20220339900A1 (en) | Manufacturing a packaging container from fiber-containing material | |
| JP7018056B2 (en) | Embossing tool for deforming smooth or embossed films | |
| JPH07241822A (en) | Dry manufacture of pulp molded piece | |
| US20060046029A1 (en) | Embossed ornamental fabric and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |