NO960581L

NO960581L - Offshore production piping, as well as a method of laying it out

Info

Publication number: NO960581L
Application number: NO960581A
Authority: NO
Inventors: Knut Von Trepka; Olav Halle Per
Original assignee: Kvaerner Oilfield Prod As
Priority date: 1996-02-14
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1997-08-15
Also published as: NO983668L; NO319277B1; NO983668D0; NO960581D0; BR9707536A; WO1997030265A1; AU1814497A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en produksjonsrørsystem til havs der produksjonsrørene forløper mellom minst ett ventiltre på havbunnen og et fartøy som flyter på overflaten, hvilket fartøy er begrenset forflyttbart i alle retninger i horisontalplanet innenfor et definert område, produksjonsrør-ene er inndelt i to seksjoner; en seksjon som ligger på sjøbunnen og med utspring i et ventiltre og en seksjon som er "svevende" i vannet og ender opp i fartøyet. The present invention relates to a production pipe system at sea where the production pipes extend between at least one valve tree on the seabed and a vessel floating on the surface, which vessel is limited in movement in all directions in the horizontal plane within a defined area, the production pipes are divided into two sections; a section that lies on the seabed and originates in a valve tree and a section that is "floating" in the water and ends up in the vessel.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved utlegging av et produksjonsrør mellom et ventiltre på havbunnen og et overflatefartøy som etter rørutleggingen er begrenset forflyttbart i alle retninger i horisontalplanet, hvilket produksjonsrør er inndelt i to seksjoner; en bunnseksjon og en svevende seksjon. The invention also relates to a method for laying a production pipe between a valve tree on the seabed and a surface vessel which, after the pipe laying, is restricted in all directions in the horizontal plane, which production pipe is divided into two sections; a bottom section and a floating section.

Det foreliggende produksjonsrørsystem er utviklet for flytende produksjonsenheter og danner forbindelse mellom et ventiltre på sjøbunnen og et flytende fartøy. Bruken av flytende produksjonsenhet øker stadig i omfang på grunn av deres kostnadseffektivitet, spesielt i dypere farvann. De flytende produksjonsenheter har stadig oftere kapasitet både for boring og produksjon. Dette innebærer at såsnart en brønn er boret og komplettert for produksjon kan produksjon skje gjennom et første stigerør mens man borer brønn nr. 2 osv. Dermed oppnår man tidlig produksjonsstart, og kapasiteten øker etterhvert som nye brønner bores. The present production pipe system has been developed for floating production units and forms a connection between a valve tree on the seabed and a floating vessel. The use of floating production units is constantly increasing in scope due to their cost-effectiveness, especially in deeper waters. The floating production units increasingly have capacity for both drilling and production. This means that as soon as a well is drilled and completed for production, production can take place through a first riser while drilling well no. 2, etc. Thus, an early start of production is achieved, and capacity increases as new wells are drilled.

For flytende produksjonsløsninger blir spesielle stigerørsut-forminger benyttet for at det flytende fartøy skal kunne bevege seg til alle brønnsteder for vanlige operasjoner og for å bevege seg til siden under en eventuell nødsituasjon. Stigerørssystemene som vanligvis brukes er fleksible stigerør tilvirket av stålforsterkede termoplastrør. Disse stigerør har begrenset levetid og kostnaden er svært høy. Spesielt for oljefelter med høy temperatur og høye trykk, er det vanskelig å bruke fleksible stigerør. Bruken av dynamiske metallstige- rør er derfor tatt opp til vurdering for de neste genera-sjoner oljefelter til havs. For floating production solutions, special riser designs are used so that the floating vessel can move to all well locations for normal operations and to move to the side during a possible emergency. The riser systems that are usually used are flexible risers made of steel-reinforced thermoplastic pipes. These risers have a limited lifespan and the cost is very high. Especially for oil fields with high temperature and high pressure, it is difficult to use flexible risers. The use of dynamic metal risers has therefore been taken up for consideration for the next generations of offshore oil fields.

For løsninger som benytter fleksible stigerør til nedenfor-stående ventiltrær ville en ettergivende bølgeform eller en bratt S-utforming vanligvis bli brukt. Den bratte S har et stigerørsfundament med en horisontal kopling til den statiske forbindelsesledning og en vertikal kopling til stigerøret. Den ettergivende bølgeutforming kan installeres i en lengde ved bruk av flenser. Stigerørsfundamentet for denne løsning er en klumpvekt som er forankret til et 90° bend. Ulempene med den bratte S-utforming er ekstra installasjonstid for å foreta to rørledningsinntrekkinger, ekstra utstyr på stigerørsfundamentet og til slutt dette at det vertikale stigerør har en fast støtte. Dette sistnevnte betyr at høye bøyemomenter må tas nær det vertikale koplingspunkt. For solutions using flexible risers to the valve trees below, a yielding waveform or a steep S design would usually be used. The steep S has a riser foundation with a horizontal connection to the static connecting line and a vertical connection to the riser. The compliant wave design can be installed in one length using flanges. The riser foundation for this solution is a block weight anchored to a 90° bend. The disadvantages of the steep S design are extra installation time to make two pipeline retracts, extra equipment on the riser foundation and finally this that the vertical riser has a fixed support. This latter means that high bending moments must be taken close to the vertical connection point.

Bruk av stive metallstigerør ulagt i bølgeform istedenfor fleksible stigerør reiser flere nye problemer. Slike problemer er: (1) Installasjon av stigerør. Installasjonen kan utføres med et fartøy ved bruk av tromler eller en karusell, der stigerøret kan sveises på stedet eller det kan taues ut i en kontinuerlig lengde. For disse løsninger skaper det 90° bend problemer som fører til et behov for en undervannskopling. (2) Oppnå nødvendig fleksibilitet for fartøyets bevegelse. Det blir mye viktigere å ha en god stigerørsutforming fordi bøyeradiusen er mye mer kritisk for metallstigerør enn fleksible stigerør. Stigerør med ettergivende bølgeform er best egnet for metallstigerør, ettersom det 90° bend er et "hengselpunkt" og bøyemomentene tas opp av en stor andel av den horisontale forbindelsesledning under riggbevegelse. The use of rigid metal risers not laid in corrugated form instead of flexible risers raises several new problems. Such problems are: (1) Installation of risers. The installation can be carried out with a vessel using drums or a carousel, where the riser can be welded in place or it can be towed out in a continuous length. For these solutions, the 90° bend creates problems that lead to a need for an underwater coupling. (2) Achieve the necessary flexibility for the vessel's movement. It becomes much more important to have a good riser design because the bending radius is much more critical for metal risers than flexible risers. Risers with yielding waveform are best suited for metal risers, as the 90° bend is a "hinge point" and the bending moments are absorbed by a large proportion of the horizontal connecting wire during rig movement.

Når det gjelder installasjon av stigerør er det flere viktige faktorer som må tas i betraktning med hensyn til valg av installasjonsmetode. For det første er det viktig med uavhengighet mellom fartøyene under installasjon. Videre er det viktig med enkel utskiftning eller opphenting av individuelle komponenter, slik som ventiltreet, stigerøret eller forhindelsesledningen mens tilstøtende brønner fortsatt produserer. Videre er planløsningen på sjøbunnen viktig og man må ha en installasjonsmetode som gjør at ventiltrærne og stigerørene/forbindelsesledningene kan passeres tett inntil hverandre. When it comes to the installation of risers, there are several important factors that must be taken into account with regard to the choice of installation method. Firstly, independence between the vessels during installation is important. Furthermore, it is important to easily replace or retrieve individual components, such as the valve tree, the riser or the barrier line while adjacent wells are still producing. Furthermore, the layout of the seabed is important and you must have an installation method that allows the valve trees and the risers/connecting lines to be passed close to each other.

Her må man også ta i betraktning den inntrekkingsmetode man vil benytte ved sammenkoplingen på sjøbunnen. Here you also have to take into account the pull-in method you will use for the connection on the seabed.

Som det fremgår av denne beskrivelse, er det viktig at systemet gir mulighet for å kunne skifte ut individuelle moduler eller rørstrekk uten å forstyrre de andre. For opphenting av ventiltreet er det vesentlig at stigerøret skaper strekk bakover i forhindelsesledningen og hjelper til ved uttrekking av denne fra ventiltreet. As can be seen from this description, it is important that the system provides the opportunity to replace individual modules or pipe runs without disturbing the others. For retrieving the valve tree, it is essential that the riser creates tension backwards in the obstruction line and helps when extracting it from the valve tree.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et produksjonsrørsystem av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at bunnseksjonen og sveveseksjonen er sammenkoplet på ett sted og i noe avstand fra sjøbunnen, at enten bunnseksjonen eller sveveseksjonen nær koplingspunktet beskriver et kne, og at sveveseksjonen er ettergivende forankret til havbunnen i nærheten av koplingspunktet idet rørene dermed holdes under strekkbelastning. In accordance with the present invention, a production pipe system of the type mentioned at the outset is provided, which is characterized by the fact that the bottom section and the floating section are connected in one place and at some distance from the seabed, that either the bottom section or the floating section near the connection point describes a knee, and that the floating section is resiliently anchored to the seabed near the connection point, as the pipes are thus held under tension.

Angrepspunktet for rørforankringen på røret kan med fordel være noe i avstand fra det nevnte rørkne, eksempelvis 1 til 20 m. The point of attack for the pipe anchorage on the pipe can advantageously be some distance from the aforementioned pipe bend, for example 1 to 20 m.

For å unngå at forhindelsesledningen setter seg fast i sjøbunnsslammet foreslås det å ha en beskyttende glidehylse av et plastmateriale hyllet rundt røret når forhindelsesledningen legges ut. Den glidbare omhylling sørger for bedret varmeisolasjon, gir mekanisk beskyttelse og opprettholder lav friksjon mellom forhindelsesledningen og sjøbunnen. Videre vil den kunne oppta eventuelle torsjonsmoment over hele forbindelsesledningens lengde. Rørene kan med fordel være ikke-fleksible og bestå av titan, stål eller rustfritt stål (Duplex). To prevent the obstruction line from getting stuck in the seabed mud, it is suggested to have a protective sliding sleeve made of a plastic material wrapped around the pipe when the obstruction line is laid out. The sliding casing ensures improved thermal insulation, provides mechanical protection and maintains low friction between the obstacle line and the seabed. Furthermore, it will be able to absorb any torsional moments over the entire length of the connecting cable. The pipes can advantageously be non-flexible and consist of titanium, steel or stainless steel (Duplex).

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det også tilveiebragt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at bunnseksjonen utlegges på havbunnen hovedsakelig rettlinjet og festes til ventiltreet i sin ene ende, at sveveseksjonen utlegges i kjedelinjeform og flytende ved hjelp av flytelegemer nede i vannet og festes i sin ene ende til fartøyet og i sin andre ende festes den ettergivende til en bunnforankring, og med rørenden noe i avstand fra bunnen, og at rørendene trekkes mot hverandre og oppkoples i nevnte avstand fra bunnen idet bunnforankringens ettergivenhet og de stive rørs elastisitet utnyttes for å muliggjøre dette uten å introdusere punktbelastninger i rørene, samt holde disse i strekk. In accordance with the present invention, a method of the kind mentioned at the outset is also provided, which is characterized by the fact that the bottom section is laid out on the seabed mainly in a straight line and is attached to the valve tree at one end, that the floating section is laid out in chain-line form and floats with the help of floating bodies down in the water and is attached at one end to the vessel and at its other end the compliant is attached to a bottom anchorage, and with the pipe end somewhat at a distance from the bottom, and that the pipe ends are pulled towards each other and connected at the said distance from the bottom, as the compliance of the bottom anchorage and the elasticity of the rigid pipes is used to enable this without introducing point loads in the pipes, as well as keeping them in tension.

Hensiktsmessig trekkes rørendene mot hverandre ved hjelp av et inntrekkingsverktøy som settes på plass med en ROV. Appropriately, the pipe ends are pulled towards each other using a retracting tool that is put in place with an ROV.

Inntrekkingsverktøyet kan koples til sveveseksjonens ende hvoretter en line anbringes og festes ved hjelp av ROV til bunnseksjonens ende før inntrekkingsverktøyet settes i drift og trekker rørene mot hverandre og foretar oppkoplingen. Som et praktisk tiltak kan sveveseksjonen med fordel utlegges før bunnseksjonen. The retracting tool can be connected to the end of the floating section, after which a line is placed and attached with the help of ROV to the end of the bottom section before the retracting tool is put into operation and pulls the pipes towards each other and makes the connection. As a practical measure, the floating section can advantageously be laid out before the bottom section.

Fremgangsmåten kan benyttes til utskiftning av bare bunnseksjonen i et produksjonsrørsystem, der rørene koples fra hverandre og bunnseksjonens ende slippes kontrollert mot havbunnen hvoretter bunnseksjonens ende slippes kontrollert mot havbunnen hvoretter bunnseksjonens andre ende løsgjøres fra ventiltreet og fjernes og en erstattende bunnseksjon installeres etter den tidligere angitte fremgangsmåte. The method can be used for the replacement of only the bottom section in a production piping system, where the pipes are disconnected and the end of the bottom section is dropped in a controlled manner towards the seabed, after which the end of the bottom section is dropped in a controlled manner towards the seabed, after which the other end of the bottom section is detached from the valve tree and removed and a replacement bottom section is installed according to the previously stated procedure .

Det er også tilveiebragt en fremgangsmåte ved utskiftning av bare sveveseksjonen i et produksjonsrørsystem, der rørendene koples fra hverandre og bunnseksjonens ende slippes kontrollert mot havbunnen hvoretter sveveseksjonens andre ende løsgjøres fra fartøyet og fjernes og en erstattende sveveseksjon installeres etter den tidligere angitte fremgangsmåte . A method is also provided for replacing only the floating section in a production pipe system, where the pipe ends are disconnected and the end of the bottom section is dropped in a controlled manner towards the seabed, after which the other end of the floating section is detached from the vessel and removed and a replacement floating section is installed according to the previously stated method.

Andre og ytterligere formål, trekk og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse av for tiden foretrukne utførelser av oppfinnelsen, som er gitt for beskrivelsesformål, uten derved å være begrensende, og gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 viser produksjonsrørsystemet ifølge oppfinnelsen under utplassering mellom et ventiltre på havbunnen og et flytende fartøy, Other and further purposes, features and advantages will be apparent from the following description of currently preferred embodiments of the invention, which is given for description purposes, without thereby being limiting, and given in connection with the attached drawings where: Fig. 1 shows the production piping system according to the invention during deployment between a valve tree on the seabed and a floating vessel,

fig. IA viser selve sammenkoplingspunktet mellom bunnrørsek-sjonen og sveverørseksjonen ifølge fig. 1 i nærmere detalj , fig. IA shows the connection point itself between the bottom tube section and the floating tube section according to fig. 1 in more detail,

fig. 2 viser produksjonsrørsystemet ferdig oppkoplet,fig. 2 shows the production piping system fully connected,

fig. 2A viser i nærmere detalj sveveseksjonens kneparti ved fig. 2A shows in more detail the knee part of the hovering section at

oppkoplingspunktet i nærmere detalj.the connection point in more detail.

Fig. 1 viser et flytende bore- og produksjonsfartøy 8 som flyter på vannoverflaten 12 over et produksjonsventiltre 5 som er nedsatt i havbunnen 11. Mellom ventiltreet 5 og fartøyet 8 forløper et produksjonsrørsystem bestående av en bunnrørseksjon 1, ofte kalt forbindelsesledning, og en svevende rørseksjon 2, ofte kalt stigerøret, hvilke rørsek- sjoner er sammenkoplet 4 1 et område som ligger like over havbunnen 11. Fig. 1 shows a floating drilling and production vessel 8 which floats on the water surface 12 above a production valve tree 5 which is lowered into the seabed 11. Between the valve tree 5 and the vessel 8 runs a production pipe system consisting of a bottom pipe section 1, often called a connecting line, and a floating pipe section 2, often called the riser, which pipe sections are interconnected 4 1 an area that lies just above the seabed 11.

Bunnseksjonen 1 kan med fordel utlegges hovedsakelig rettlinjet fra ventiltreet 5, i motsetning til den tidligere vanlig benyttede S-form. Den svevende rørseksjon 2 flyter i vannet og beskriver en omtrentlig sinusform, eller veltet S-form mellom sjøbunnen 11 og det flytende fartøy 8. Den nedre ende av sveveseksjonen 2 koples til bunnseksjonen 1 ved hjelp av et inntrekkingsverktøy 6 og en ROV. ROV styres fra et overflatefartøy 10 som står i forbindelse med ROV via en kabel 15. The bottom section 1 can advantageously be laid out mainly in a straight line from the valve tree 5, in contrast to the previously commonly used S-shape. The floating pipe section 2 floats in the water and describes an approximate sinusoidal shape, or overturned S-shape between the seabed 11 and the floating vessel 8. The lower end of the floating section 2 is connected to the bottom section 1 by means of a retracting tool 6 and an ROV. The ROV is controlled from a surface vessel 10 which is connected to the ROV via a cable 15.

Som det fremgår av fig. IA trekkes rørendene sammen ved hjelp av inntrekkingsverktøyet 6 som er nærmere beskrevet i norsk patentsøknad NO-920518. En nærmere omtale av dette verktøy blir ikke beskrevet her, bortsett fra dets evne til å trekke inn en rørkabel mot verktøyet 6 og sammenkople to tilstøtende rørender. Verktøyet 6 blir transportert og manøvrert på plass ved hjelp av en fjernstyrt undervannsfarkost (ROV) som er av alminnelig kjent type, og blir ikke nærmere beskrevet her. As can be seen from fig. IA, the pipe ends are pulled together using the retracting tool 6, which is described in more detail in Norwegian patent application NO-920518. A further discussion of this tool will not be described here, apart from its ability to pull in a pipe cable towards the tool 6 and connect two adjacent pipe ends. The tool 6 is transported and maneuvered into place using a remote-controlled underwater vehicle (ROV) which is of a commonly known type, and is not described in more detail here.

Som det videre fremgår av fig. IA beskriver svevesekjonen 2 i sin nedre ende et kne 3 som hensiktsmessig kan danne omlag 90° . Sveveseksjonens 2 ende er forankret til bunnen 11 med hjelp av en klumpvekt 7 og en forankringsline 13 som har et angrepspunkt 9 til sveveseksjonen 2. Denne type forankring gir sveveseksjonens 2 endeparti 4 en bevegelsesfrihet i hovedsakelig horisontal retning. Videre vil den ved bestemt plassering hjelpe til å orientere sveveseksjonens 2 endeflens til å flukte med eller peke mot den rørende som trekkes inn. Dette innebærer at den i utgangspunktet peker i retning mot ventiltreet 5. Det skal med dette forstås at kneet 3 sammen med forankringen 7,9,13 både er orienterende og gir rørenden 4 bevegelsesfrihet. As further appears from fig. IA describes the floating section 2 at its lower end a knee 3 which can conveniently form approximately 90°. The end of the floating section 2 is anchored to the bottom 11 with the help of a lump weight 7 and an anchoring line 13 which has an attachment point 9 to the floating section 2. This type of anchoring gives the end portion 4 of the floating section 2 freedom of movement in a mainly horizontal direction. Furthermore, at a certain location, it will help to orient the 2 end flanges of the floating section to be flush with or point towards the touching part that is drawn in. This means that it basically points in the direction of the valve tree 5. This is to be understood as meaning that the knee 3 together with the anchoring 7,9,13 are both orienting and give the pipe end 4 freedom of movement.

Figur 2 viser i likhet med fig. 1 et produksjonsrørsystem mellom et ventiltre 5 på havbunnen og et produksjonsfartøy 8 på havoverflaten. Figuren viser skjematisk to forskjellige Figure 2 shows, like fig. 1 a production pipe system between a valve tree 5 on the seabed and a production vessel 8 on the sea surface. The figure schematically shows two different ones

tilstander; den ene for en sveveseksjon 2 som transporterer gass og en andre tilstand der sveveseksjonen 2 er fyllt med vann eller olje. I en slik situasjon kan sveveseksjonen med fordel være utstyrt med flytelegemer 2' for å bidra til øket oppdrift i sveveseksjonen 2, i det minste over deler av sveverørseksjonen. conditions; one for a floating section 2 that transports gas and a second condition where the floating section 2 is filled with water or oil. In such a situation, the floating section can advantageously be equipped with floating bodies 2' to contribute to increased buoyancy in the floating section 2, at least over parts of the floating tube section.

Kopl ingspunktet 4 er vist i nærmere detalj i fig. 2Å. Dvs. det er sveveseksjonens 2 ende som er vist, og dens orientering. Figuren viser en annen utførelse av forankringen enn den som er vist i fig. IA. Forankringen består som før av en klumpvekt 7' og en forankringsline 13' og et angrepspunkt 9'. Angrepspunktet 9' er imidlertid flyttet til et stykke opp langs den vertikale del av sveveseksjonen 3 og avstanden fra rørkneet 3 til angrepspunktet 9' kan eksempelvis variere fra 1 til 20 meter. Dette bidrar til å øke fleksibiliteten i rørseksjonens 2 ende 4 ytterligere. Det skal også nevnes at denne utforming av sveveseksjonen og forankringen bidrar til å holde bunnseksjonen 1 under strekk. Dette strekk opprett-holdes også dersom produksjonsplattformen 8 beveger seg på havoverflaten 12 i en hvilken som helst retning innenfor et definert, avgrenset område. The connection point 4 is shown in more detail in fig. 2 Å. That is it is the floating section 2 end that is shown, and its orientation. The figure shows a different embodiment of the anchoring than that shown in fig. IA. As before, the anchoring consists of a lump weight 7' and an anchoring line 13' and an attack point 9'. However, the point of attack 9' has been moved to a distance up along the vertical part of the floating section 3 and the distance from the pipe knee 3 to the point of attack 9' can vary from 1 to 20 metres, for example. This helps to further increase the flexibility in the end 4 of the pipe section 2. It should also be mentioned that this design of the floating section and the anchoring helps to keep the bottom section 1 under tension. This stretch is also maintained if the production platform 8 moves on the sea surface 12 in any direction within a defined, delimited area.

Den foreslåtte fremgangsmåtesekvens er som nevnt basert på bruk av et inntrekkingssystem med et inntrekkingsverktøy 6 som settes på plass med en ROV. Inntrekkingsverktøyet 6 og ROV benyttes både til inntrekking av bunnseksjonen 1 mot ventiltreet 5 og sammentrekningen av bunnseksjonens 1 motsatte ende og den nedre ende av sveveseksjonen 2. Forbindelsesledningene 1 kan utstyres med beskyttelseslokk for å hindre inntrengning av sjøvann. Lokkene kan ha ROV-betjente påfyllingsporter som muliggjør oppfylling av sjøvann før inntrekking. Rotasjonsmessig orientering av ventiltreet er nødvendig innenfor en nøyaktighet på omlag ±1°. For skjellige løsninger er mulig så som en posisjonsindikator i forhold til forbindelsesledningens 1 nedtrekksvaier. Inntrekking blir utført ved bruk av det ROV betjente inntrekkingssystem mot ventiltreet. Det er viktig at stigerøret har tilstrekkelig fleksibilitet til å la inntrekkingen i ventiltreenden være om lag 1 m. Inntrekkingen kan utføres ved bruk av det ROV betjente inntrekkingssystem mellom den horisontale bunnseksjon og sveveseksjonen. Bunnseksjonen løftes opp mens sveveseksjonsenden tvinges horisontalt inntil koplingsdelene er sammenført og oppkopling med en klemkopling er foretatt. Utføring av vann og indre trykktesting foretas. Produksjon kan påbegynnes. As mentioned, the proposed procedure sequence is based on the use of a retracting system with a retracting tool 6 that is put in place with an ROV. The retracting tool 6 and ROV are used both for retracting the bottom section 1 towards the valve tree 5 and the contraction of the opposite end of the bottom section 1 and the lower end of the floating section 2. The connecting lines 1 can be equipped with protective caps to prevent the ingress of seawater. The lids can have ROV-operated filling ports that enable the filling of seawater before retraction. Rotational orientation of the valve stem is required within an accuracy of approximately ±1°. Different solutions are possible, such as a position indicator in relation to the connecting cable's 1 pull-down cable. Retraction is carried out using the ROV-operated retraction system against the valve tree. It is important that the riser has sufficient flexibility to allow the retraction at the valve tree end to be approximately 1 m. The retraction can be carried out using the ROV operated retraction system between the horizontal bottom section and the floating section. The bottom section is lifted up while the floating section end is forced horizontally until the connecting parts are brought together and connected with a clamp connection. Execution of water and internal pressure testing is carried out. Production can begin.

Systemet er avhengig av flere funksjonskrav for stigerørs-systemet. I tilfelle av løsgjøring av ventiltreet må sveveseksjonen ta opp nødvendig tilbakeslag på omlag 450 mm. Dette tilbakeslag ved ventiltreet bør ikke forårsake trykk i bunnrørledningen 1. Stigerørsystemet bør skape positivt strekk i de statiske ledninger også under løsgjøring. I tilfelle utskiftning av en sveveseksjon, skal koplingen mellom bunnseksjonen og sveveseksjonen kunne løsgjøres. Dette er mulig uten løsgjøring mellom bunnseksjonen 1 og ventiltreet. I tilfelle at bunnseksjonen skal skiftes ut, må de to koplinger løsgjøres uten å hente opp eller skade sveveseksjonen . The system is dependent on several functional requirements for the riser system. In the event of loosening of the valve stem, the floating section must take up the necessary setback of approximately 450 mm. This backlash at the valve tree should not cause pressure in bottom line 1. The riser system should create positive tension in the static lines also during release. In case of replacement of a floating section, the connection between the bottom section and the floating section must be able to be detached. This is possible without loosening between the bottom section 1 and the valve tree. In the event that the bottom section is to be replaced, the two couplings must be released without picking up or damaging the floating section.

Claims

1. Production pipe system at sea where the production pipes run between at least one valve tree (5) on the seabed (11) and a vessel (8) that floats on the surface (12), which vessel (8) is limited in movement in all directions in the horizontal plane within a defined area, the production pipes are divided into two sections; a section (1) which lies on the seabed and originates in a valve tree (5) and a section (2) which is "floating" in the water and ends up in the vessel (8), characterized in that the bottom section (1) and the floating section ( 2) is connected in one place (4) and at some distance from the seabed, that either the bottom section (1) or the floating section (2) near the connection point (4) describes a knee (3), and that the floating section (2) is resiliently anchored to the seabed (11) in the vicinity of the connection point (4), as the pipes are thus kept under tension.

2. Production pipe system according to claim 1, characterized in that the point of attack (9) for the pipe anchorage on the pipe is at some distance, such as 1-20 m, from said pipe knee (3) (fig. 2A).

3. Production pipe system according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom section (1) is placed in an enclosure with the intention of enabling some axial movement of the bottom section (1) as well as absorbing any torsional moments over the entire length of the bottom section.

4. Production pipe system according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pipes consist of titanium, steel or stainless steel (Duplex).

5. Procedure for laying a production pipe between a valve tree (5) on the seabed and a surface-floating vessel (8) which, after the pipe laying, is restricted in movement in all directions in the horizontal plane, which production pipe is divided into two sections; a bottom section (1) and a floating section (2), characterized in that the bottom section (1) is laid out on the seabed mainly in a straight line and is attached to the valve tree (5) at one end, that the floating section (2) is laid out in chain-line form and floating by means of floating bodies down in the water and is attached at one end to the vessel (8) and at its other end the yielding is attached to a bottom anchoring (7), and with the pipe end somewhat at a distance from the bottom, and that the pipe ends are pulled towards each other and connected as mentioned distance from the bottom, as the compliance of the bottom anchoring and the elasticity of the rigid pipes are utilized to make this possible without introducing point loads in the pipes, as well as keeping them in tension.

6. Method according to claim 5, characterized in that the pipe ends are pulled towards each other by means of a retracting tool which is placed with an ROV (6).

7 . Method according to claim 6, characterized in that the retracting tool is connected to the end of the floating section after which a line is placed and fixed with the help of ROV (6) to the end of the bottom section before the retracting tool is put into operation and pulls the pipe ends towards each other and makes the connection.

8. Method according to claim 5, characterized in that the floating section (2) is laid out before the bottom section (1).

9. Method for replacing the bottom section of a production pipe system according to claims 1-4, characterized in that the pipe ends are disconnected from each other and the end of the bottom section is dropped in a controlled manner towards the seabed, after which the other end of the bottom section is detached from the valve tree and removed and a replacement bottom section is installed according to the method according to one of claims 5- 7.

10. Procedure for replacing the floating section of a production pipe system according to claims 1-4, characterized in that the pipe ends are disconnected and the end of the bottom section is dropped in a controlled manner towards the seabed, after which the other end of the floating section is detached from the vessel and removed and a replacement floating section is installed according to the method according to one of claims 5- 7.