NO901865L

NO901865L - BREATHING, NON-LOAN LAMINATE.

Info

Publication number: NO901865L
Application number: NO90901865A
Authority: NO
Inventors: Mark Kendall Saville; William J Gorak Jr; Ronald L Bove; Mary Lou Keller; Peter B Brown
Original assignee: Gore & Ass
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1990-04-26
Also published as: NO901865D0

Description

Foreliggende oppfinnelse er en CIP av US-SN 07/120 330. The present invention is a CIP of US-SN 07/120 330.

Foreliggende oppfinnelse angår et komposittlaminat av et vattelement mellom to sjikt av vannimpermeable, fuktighet-damppermeable porøse filmer, fortrinnsvis porøs, ekspandert polytetrafluoretylen, blant annet brukbart som dekke for rensede romfartsutstyr som holder utstyret absolutt rent under retrotilpasning, skipning og lagring, som underforing under ortopediske bandasjer og spjelkinger og som termisk isolasjon i ytterplagg. Sjiktene av porøs film som omgir vatten beskytter denne, spesielt ved anvendelser der vatten vanligvis vil kunne bli våt. The present invention relates to a composite laminate of a wadding element between two layers of water-impermeable, moisture-vapour-permeable porous films, preferably porous, expanded polytetrafluoroethylene, usable, among other things, as a cover for cleaned aerospace equipment that keeps the equipment absolutely clean during retrofitting, shipping and storage, as underlining under orthopedic bandages and splints and as thermal insulation in outer garments. The layers of porous film surrounding the water protect it, especially in applications where the water would normally get wet.

For tildekning av romfartsutstyr er det nødvendig med et rent og rengjørbart produkt som er ikke-loende og som er et meget effektivt partikkelfilter. Materialet må kunne syes eller skjøtes, det må spre elektriske ladninger og det må være ikke-brennbart. For the covering of aerospace equipment, a clean and cleanable product is required which is non-fluffy and which is a very effective particle filter. The material must be able to be sewn or joined, it must dissipate electrical charges and it must be non-flammable.

Romfartsutstyr og spesielt utstyr for romferje- og rakett-flygninger monteres og/eller renses i rene områder. Når de først er renset er det viktig å holde utstyret rent før og under bruk. Space equipment and special equipment for space shuttle and rocket flights are assembled and/or cleaned in clean areas. Once they have been cleaned, it is important to keep the equipment clean before and during use.

Utstyr for bruk på ferjeflygninger må holdes fritt for støv, skitt og organiske damper. Under retroutstyring av ferjen mellom to flygninger må hoveddeler av utstyret, for eksempel lasteromsdører, få slik beskyttelse. Equipment for use on ferry flights must be kept free of dust, dirt and organic vapours. During retrofitting of the ferry between two flights, main parts of the equipment, such as cargo room doors, must receive such protection.

Til nu har "Chemstat 919", et monofilament polyamidtekstil kommersielt tilgjengelig under varemerket Nomex® og med intervevede ledende tråder, vært brukt, men dette materialet er et dårlig partikkelfilter og kan tillates submikrone partikler å trenge gjennom til utstyret som skal beskyttes. Videre har "Herculilte" et mykgjort PVC belegg på nylon-tekstil, vært benyttet for renarealbarrierer, men kan avgi en mykner som en gass som kan kondensere på linser. Until now, "Chemstat 919", a monofilament polyamide textile commercially available under the trademark Nomex® and with interwoven conductive threads, has been used, but this material is a poor particle filter and may allow submicron particles to penetrate to the equipment to be protected. Furthermore, "Herculilte", a softened PVC coating on nylon textile, has been used for clean area barriers, but can emit a softener as a gas that can condense on lenses.

Til nu har det ikke vært noe fullstendig tilfredsstillende tildekningsmateriale for slikt sensitivt utstyr. Until now, there has been no completely satisfactory covering material for such sensitive equipment.

Tekstiler benyttet som understopp for kroppsdelbandasjer har inkludert bomull, skum, syntetisk materiale som polyester-fiberfyll og ull. Hovedfunksjonen for understoppen er demping, fylling og termisk isolasjon. Medisinsk bruk for en slik stopp inkluderer pålegning eller avlastning av trykk og absorbsjon av overskytende fuktighet. De fleste i dag tilgjengelige slike fyllmasser mister noe av sin funksjonalitet ved nedsenking i vann. Vann kan forårsake at vatten komprimeres eller skifter på grunn av vekttap. Dette endrer også isolasjonsegenskaper for de fleste fyllmaterialer av denne type og kan forårsake ekstremt ubehag. I tillegg er slikt vannmettet underfyll ikke brukbart for overføring av fuktighet bort fra huden. Dette tap av funksjon er spesielt kritisk når fyllmassen bæres av en person i utstrakt tidsrom. Forlenget fuktighet mot huden forårsaker hudødeleggelse og mulige infeksjonsseter. Det er derfor ønskelig å tilveiebringe en slik masse som ikke ugunstig påvirkes ved eksponering til vann. Det er også ønskelig å tilveiebringe en slik vattmasse som tillater overføring av vanndamper slik at svette eller andre kroppsvæsker kan slippe unna. Textiles used as understitching for body part bandages have included cotton, foam, synthetic material such as polyester fiber fill and wool. The main function of the understop is cushioning, filling and thermal insulation. Medical uses for such a stop include applying or relieving pressure and absorbing excess moisture. Most such fillers available today lose some of their functionality when immersed in water. Water can cause the water to compress or shift due to weight loss. This also changes the insulation properties of most filling materials of this type and can cause extreme discomfort. In addition, such water-saturated underfill is not useful for transferring moisture away from the skin. This loss of function is particularly critical when the filler is worn by a person for extended periods of time. Prolonged moisture against the skin causes skin destruction and possible sites of infection. It is therefore desirable to provide such a mass which is not adversely affected by exposure to water. It is also desirable to provide such a wadding that allows the transfer of water vapor so that sweat or other body fluids can escape.

Tidligere har flere metoder vært benyttet for å overvinne noen av disse vattmassers mangler. Ouilting har vært benyttet for å forhindre massen fra skifting mens man har opprettholdt et høyt løft og en høy masse som ønsket var. Binding av stoppen til en tekstilrygg forhindrer også skifting. Fiberfyll består av krympede fibre som hjelper til å opprettholde fluffen og luftrommet, selv ved eksponering til vann. Hulfibre inneholder også luftrom som gir en øket isolasjonsverdi. Syntetiske fibre er generelt mindre absorberende enn naturlige slike og har vært benyttet til å suge fluider bort fra huden inn i mere absorberende masser. Imidlertid resulterer fluidmetningen i funksjonstap. In the past, several methods have been used to overcome some of these water bodies' shortcomings. Ouilting has been used to prevent the mass from shifting while maintaining a high lift and a high mass as desired. Binding the stopper to a fabric backing also prevents shifting. Fiber fill consists of crimped fibers that help maintain the fluff and air space, even when exposed to water. Hollow fibers also contain air spaces which give an increased insulation value. Synthetic fibers are generally less absorbent than natural ones and have been used to suck fluids away from the skin into more absorbent masses. However, the fluid saturation results in loss of function.

Store mengder vattmasse benyttes under immobiliserende ortopedisk bandasjer eller spjelkinger. Tradisjonell støpunderpute består av bomull- eller polyesteromhyllinger med bredder på 5 til 15 cm. Man må når man legger på denne underbandasje passe på å unngå folder eller bretter som kan forårsake trykksår på huden. Immobiliseringsmaterialet som legges på på denne undermasse består vanligvis av gips eller av polyuretanbelagt fiberglass. Bærere av slike bandasjer blir vanligvis bedt om ikke å senke kroppsdelen i vann selv om polyuretanmasser kan motstå vann-nedsenking. Hvis en tradisjonell uforet polyuretanstøp nedsenkes forblir stoppemassen våt i mange timer og resultatet kan være hudslitasje. I enkelte tilfelle kan denne slitasje føre til hudsammenbrudd og infeksjon på grunn av bakterier eller fungi. Produsenter av slikt stoppemateriale advarer ofte mot vann-nedsenking og angir at hvis det blir vått bør det tørkes totalt med en hårtørker. Denne tørkeprosess kan ta flere timer og pasientens behag er ekstremt lavt. Enkelte bærere benytter plastposer med gummibånd rundt enden for å holde vann borte for eksempel under dusjing. Vann trer ofte inn i posen og fukter massen, noe som gir bæreren ubehag. Som et resultat ønsker mange brukere ikke å få bandasjen våt og forbringer den tid de bærer bandasjen uten de vanlige dusjer eller bad. I tillegg kan brukerne ikke svømme eller gjennomføre noen annen form for hydroterapi. Large amounts of cotton wool are used under immobilizing orthopedic bandages or splints. Traditional molded underpads consist of cotton or polyester covers with widths of 5 to 15 cm. When putting on this under-bandage, care must be taken to avoid folds or folds that can cause pressure sores on the skin. The immobilization material that is applied to this sub-mass usually consists of gypsum or polyurethane-coated fibreglass. Wearers of such dressings are usually asked not to submerge the body part in water even though polyurethane compositions can withstand water submersion. If a traditional unlined polyurethane cast is immersed, the stop compound remains wet for many hours and the result can be skin wear. In some cases, this wear and tear can lead to skin breakdown and infection due to bacteria or fungi. Manufacturers of such stopping material often warn against water immersion and state that if it gets wet it should be dried completely with a hair dryer. This drying process can take several hours and the patient's comfort is extremely low. Some carriers use plastic bags with rubber bands around the end to keep water away, for example when showering. Water often enters the bag and moistens the mass, which causes discomfort to the wearer. As a result, many users do not want to get the bandage wet and spend the time wearing the bandage without the usual showers or baths. In addition, users cannot swim or carry out any other form of hydrotherapy.

Det er utstrakt erkjent at undermassen må kunne puste for å være komfortabel. Imidlertid er det ikke nødvendig at luft passerer gjennom massen for at den skal være komfortabel, kun at vanndamp fra svette eller andre kilder transporteres fra huden utover gjennom massen. Pusteevnen og evnen til å transportere indre fuktige damper til de ytre omgivelser benyttes om hverandre heri. It is widely recognized that the underbody must be able to breathe in order to be comfortable. However, it is not necessary for air to pass through the mass for it to be comfortable, only for water vapor from sweat or other sources to be transported from the skin outwards through the mass. Breathability and the ability to transport internal moist vapors to the external environment are used interchangeably here.

Som her brukt benyttes uttrykket "porøs ekspandert polytetrafluoretylen" som beskrevet i US-PS 3 953 566. Uttrykket "pustende" slik det her benyttes betyr evnen til å transportere fuktighet fra den fuktige side av en hydrofil del og å slippe fuktigheten på den tørre side av delen som beskrevet i US-PS 4 194 041. Uttrykket quilt, quiltet og quilting slik det her benyttes, henviser til et mønster av diskret formede celler. As used herein, the term "porous expanded polytetrafluoroethylene" is used as described in US-PS 3,953,566. The term "breathable" as used herein means the ability to transport moisture from the moist side of a hydrophilic part and to release the moisture on the dry side of the portion as described in US-PS 4,194,041. The terms quilt, quilted and quilting as used herein refer to a pattern of discretely shaped cells.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et fleksibelt, pustende, ikke-loende, rent og rensbart komposittlaminat som kan være antistatisk, omfattende et midtsjikt av en stopp og et topp- og bunnsjikt av vannimpermeabel og fuktighet/damp-permeabel film. Den foretrukne ytre overflate av komposittlaminatet er filmer av porøs, ekspandert polytetrafluoretylen. Topp- og bunnsjiktet omfatter begge fortrinnsvis en fleksibel første del av et hydrofobt materiale med en fuktig damptransmisjonshastighet på over 1.000 g/m^/dag. En kontinuerlig hydrofil del kan være forenet med denne, for eksempel festet til eller trenge gjennom porene av den første del idet den hydrofile del har en fuktig damptransmisjonshastighet på over 1.000 g/m^/dag og utgjør en barriere mot væsker. Midtsjiktet kan være ikke-brennbart og kan inneholde et antistatisk middel. Midtsjiktet kan være et syntetisk materiale som polyamid-, polyester- eller polybenzimidasol-tekstil av vevet, strikket eller ikke-vevet type. Det kan omfatte naturlige tekstiler som slike av cellulose eller ull eller det kan være laget av dun. Midtsjiktet kan alternativt være et skum, en glassduk, en glassmatte eller en hvilken som helst tekstil av organisk eller uorganisk fiber. Kationiske, ikke-ioniske eller anioniske antistatiske midler kan benyttes. Statisk elektrisitet kan også fanges opp med et elektrisk ledende materiale innarbeidet i tekstilen. Bindingsmaterialet kan være en herdet polyuretan basert på reaksjonsproduktet av The present invention provides a flexible, breathable, non-shedding, clean and cleanable composite laminate that can be antistatic, comprising a middle layer of a stop and a top and bottom layer of water impermeable and moisture/vapor permeable film. The preferred outer surface of the composite laminate is films of porous expanded polytetrafluoroethylene. The top and bottom layers both preferably comprise a flexible first portion of a hydrophobic material with a moist vapor transmission rate of over 1,000 g/m^/day. A continuous hydrophilic part may be united therewith, for example attached to or penetrating the pores of the first part, the hydrophilic part having a moisture vapor transmission rate of over 1,000 g/m^/day and forming a barrier against liquids. The middle layer may be non-combustible and may contain an antistatic agent. The middle layer can be a synthetic material such as polyamide, polyester or polybenzimidazole textile of the woven, knitted or non-woven type. It may include natural textiles such as cellulose or wool or it may be made of down. The middle layer can alternatively be a foam, a glass cloth, a glass mat or any organic or inorganic fiber textile. Cationic, non-ionic or anionic antistatic agents can be used. Static electricity can also be captured with an electrically conductive material incorporated into the textile. The bonding material can be a cured polyurethane based on the reaction product of

(i) en polyol (A) med en tallmidlere molekylvekt fra 600 til 3.500 og en funksjonalitet på minst 2; (ii) et isocyanat (B) med en funksjonalitet på minst 2; og (ili) en lavmolekylvektskjedeforlenger (C) med en molekyl vekt under 500 og med en funksjonalitet på minst 2, hvori reaktantene benyttes i slike andeler at de tilfredsstiller følgende ligninger: (i) a polyol (A) having a number average molecular weight from 600 to 3,500 and a functionality of at least 2; (ii) an isocyanate (B) with a functionality of at least 2; and (ii) a low molecular weight chain extender (C) with one molecule weight below 500 and with a functionality of at least 2, in which the reactants are used in such proportions that they satisfy the following equations:

der EQncOangir ekvivalenten av Isocyanatenhetene som benyttes og E<q>øH °S<E>QCEangir henholdsvis molekvivalentene for den benyttede polyol og kjedeforlenger, og dette karakteriseres ved at reaktantene velges slik at reaksjonsproduktet mellom isocyanat og kjedeforlenger gir egnede hårde og myke segmenter. Alternativt kan adhesivet være den hydrofile del som er termoplastisk og istand til å binde til seg selv eller til andre stoffer. På tilsvarende måte kan stoppen hvis denne er en termoplast også være istand til å binde de utvendige sjikt sammen under påvirkning av varme. Uttrykket "film" benyttes for å inkludere belegg dannet ved støping eller lignende. Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene der Fig. 1 er et perspektivriss, delvis i snitt, av kompositt laminatet ifølge oppfinnelsen; Fig. 2 er et toppriss, delvis i snitt, av komposittlaminatet where EQncOindicates the equivalent of the isocyanate units used and E<q>øH °S<E>QCEindicates respectively the molar equivalents for the polyol and chain extender used, and this is characterized by the reactants being chosen so that the reaction product between isocyanate and chain extender gives suitable hard and soft segments. Alternatively, the adhesive can be the hydrophilic part which is thermoplastic and capable of binding to itself or to other substances. In a similar way, if the stopper is a thermoplastic, it can also be able to bind the outer layers together under the influence of heat. The term "film" is used to include coatings formed by casting or the like. The invention will be explained in more detail with reference to the drawings where Fig. 1 is a perspective view, partly in section, of composite the laminate according to the invention; Fig. 2 is a top view, partially in section, of the composite laminate

ifølge oppfinnelsen; according to the invention;

Fig. 3 er et toppriss av en utførelsesform av et quiltet Fig. 3 is a top view of one embodiment of a quilt

komposittmateriale ifølge oppfinnelsen; composite material according to the invention;

Fig. 4 er et toppriss av en alternativ utførelsesform av et Fig. 4 is a top view of an alternative embodiment of a

quiltet komposittmateriale ifølge oppfinnelsen; og quilted composite material according to the invention; and

Fig. 5 er et tverrsnitt langs linjen 5-5 i fig. 4.Fig. 5 is a cross-section along the line 5-5 in fig. 4.

Et fleksibelt, pustende, ikke-loende, rent og rengjøringsbart komposittlaminat som kan være antistatisk og/eller ikke brennbar, tilveiebringes ifølge oppfinnelsen. Laminatet omfatter et midlere sjikt av en stopp fortrinnsvis av en polyamid-, polyester- eller glasstekstil og fortrinnsvis av ikke-brennbar type og inneholdende et antistatisk middel når det benyttes for romfartsformål; og et topp- og bunnsjikt av vannimpermeabel og fuktig damppermeabel film. Fortrinnsvis er en film av porøs ekspandert polytetrafluoretylen bundet til middelsjiktet ved hjelp av et adhesiv mellom midtsjiktet og topp- og bunnsjiktene. Fortrinnsvis omfatter topp- og bunnsjiktene en fleksibel første del av hydrofobt materiale med en fuktig damptransmisjonshastighet på over 1.000 g/m<2>/dag. En kontinuerlig hydrofil del kan forenes med den første del idet den hydrofile del har en fuktig damptransmisjonshastighet på over 1.000 g/m<2>/dag og utgjør en barriere for passasje av væsker der de hydrofile deler begge er eksterne i forhold til midtsjiktet. A flexible, breathable, non-shedding, clean and cleanable composite laminate which may be antistatic and/or non-flammable is provided according to the invention. The laminate comprises a middle layer of a stop preferably of a polyamide, polyester or glass textile and preferably of a non-combustible type and containing an antistatic agent when used for aerospace purposes; and a top and bottom layer of water impermeable and moisture vapor permeable film. Preferably, a film of porous expanded polytetrafluoroethylene is bonded to the middle layer by means of an adhesive between the middle layer and the top and bottom layers. Preferably, the top and bottom layers comprise a flexible first portion of hydrophobic material with a moist vapor transmission rate of over 1,000 g/m<2>/day. A continuous hydrophilic part can be united with the first part, the hydrophilic part having a moist vapor transmission rate of over 1,000 g/m<2>/day and forming a barrier for the passage of liquids where the hydrophilic parts are both external to the middle layer.

Laminatet kan benyttes for diverse formål som for eksempel dekker for rengjort romfartsutstyr under nytilpassning, overhaling, skipning og lagring, som stoppet bandasje under ortopeiske innretninger og som isolasjon i slitasjeutsatte apparaturer. The laminate can be used for various purposes, such as covering for cleaned aerospace equipment during refitting, overhaul, shipping and storage, as a stop bandage under orthopedic devices and as insulation in equipment exposed to wear and tear.

En detaljert beskrivelse av oppfinnelsen og foretrukne utførelsesformer derav skal nu gis under henvisning til tegningene der fig. 1 er et perspektivriss, delvis i snitt, av komposittlaminatet 10 ifølge oppfinnelsen. Laminatet 10 inkluderer et midtsjikt 12 av en stoppet masse som kan Inneholde et antistatisk middel 16. Midtsjiktet 12 er fortrinnsvis et ikke-brennbart polyamid av vevet, strikket eller ikke-vevet type, for eksempel den kommersielle NOMEX® når anvendelsen er i romfartsindustrien og polyester ved bruk i bandasjer. Som egnet antistatisk middel skal nevnes den kommersielle Zelec® DP og som er beskrevet å være en dispersjon av komplekse kationiske polymerer. Bundet til hver side av midtsjiktet 12 er det et sjikt 14 inneholdende en første del 15 av vannimpermeabel, fuktig damppermeabel film, fortrinnsvis av ekspandert porøs polytetrafluoretylen. Sjikt 14 er bundet til sjiktet 12. En måte for binding kan være et adhesiv 18 som vist mellom midtsjiktet 12 og topp- og bunnsjiktene 14. Sjikt 14 slik de vises omfatter den hydrofobe del 15 og de pustende hydrofile deler 17 som beskrevet i US-PS 4 194 041, og dette er foretrukket for visse anvendelser. Imidlertid kan delene 15 være bundet direkte til midtsjiktet 12 ved hjelp av adhesiv 18. I enkelte tilfeller utgjør de hydrofobe deler de ytre overflater av komposittlaminatet 12. For romfartsanvendelser kan adhesivet 18 være det materiale som er beskrevet i US-PS 4 532 316, nemlig et herdet polyuretan basert på reaksjonsproduktet av (i) en polyol (A) med en tallmidlere molekylvekt fra 600 til 3.500 og med en funksjonalitet på minst 2; (ii) et isocyanat (B) med en funksjonalitet på minst 2; og (Ili) en lavmolekylvekts kjedeforlenger (C) med en molekylvekt under ca. 500 og med en funksjonalitet på minst 2 der reaktantene benyttes i slike andeler at følgende ligninger tilfredsstilles: A detailed description of the invention and preferred embodiments thereof will now be given with reference to the drawings in which fig. 1 is a perspective view, partly in section, of the composite laminate 10 according to the invention. The laminate 10 includes a middle layer 12 of a suspended mass which may contain an antistatic agent 16. The middle layer 12 is preferably a non-combustible polyamide of the woven, knitted or non-woven type, for example the commercial NOMEX® when the application is in the aerospace industry and polyester when used in bandages. As a suitable antistatic agent, mention should be made of the commercial Zelec® DP, which is described as a dispersion of complex cationic polymers. Bonded to either side of the middle layer 12 is a layer 14 containing a first portion 15 of water impermeable, moisture vapor permeable film, preferably of expanded porous polytetrafluoroethylene. Layer 14 is bonded to layer 12. One means of bonding may be an adhesive 18 as shown between the middle layer 12 and the top and bottom layers 14. Layer 14 as shown comprises the hydrophobic portion 15 and the breathable hydrophilic portions 17 as described in US- PS 4,194,041, and this is preferred for certain applications. However, the parts 15 may be bonded directly to the middle layer 12 by means of adhesive 18. In some cases, the hydrophobic parts form the outer surfaces of the composite laminate 12. For aerospace applications, the adhesive 18 may be the material described in US-PS 4,532,316, namely a cured polyurethane based on the reaction product of (i) a polyol (A) with a number average molecular weight from 600 to 3,500 and with a functionality of at least 2; (ii) an isocyanate (B) with a functionality of at least 2; and (Ili) a low molecular weight chain extender (C) with a molecular weight below approx. 500 and with a functionality of at least 2 where the reactants are used in such proportions that the following equations are satisfied:

der E<q>jjco angir ekvivalenten av isocyanatenhetene som benyttes og E<q>øg og Eq^g angir henholdsvis molekvivalentene for den benyttede polyol og kjedeforlenger, og dette karakteriseres ved at reaktantene velges slik at reaksjonsproduktet mellom isocyanat og kjedeforlenger gir egnede hårde og myke segmenter. Fig. 2 viser et topp-planriss av en utførelsesform av komposittlaminatet 10 ifølge oppfinnelsen for bruk som dekker ved romfartsutstyr, delvis i snitt. Der inneholder midtsjiktet 12 et antistatisk middel 16 og er bundet til toppsjiktet 14 med et adhesiv 18. Sjiktet 14 er vist bestående av en indre hydrofil del 17 og ytre eller ekserne sjikt 15 av porøs, vannin-permeabel, fuktig damp-permeabel film. Fig. 3 er et toppriss av en quiltet utførelsesform 10a av stoppet foring for bruk ved ortopediske bandasjer ifølge oppfinnelsen der et quiltet mønster foreligger i form av triangler bundet ved hjelp av quiltlinjer 20. Fig. 4 er en alternativ utførelsesform 10b med where E<q>jjco indicates the equivalent of the isocyanate units used and E<q>øg and Eq^g respectively indicate the molar equivalents for the polyol and chain extender used, and this is characterized by the reactants being chosen so that the reaction product between isocyanate and chain extender gives suitable hard and soft segments. Fig. 2 shows a top plan view of an embodiment of the composite laminate 10 according to the invention for use as a cover for aerospace equipment, partially in section. There, the middle layer 12 contains an antistatic agent 16 and is bonded to the top layer 14 with an adhesive 18. The layer 14 is shown consisting of an inner hydrophilic part 17 and outer or outer layer 15 of porous, water-permeable, moisture vapor-permeable film. Fig. 3 is a top view of a quilted embodiment 10a of stopped liner for use with orthopedic bandages according to the invention where a quilted pattern is in the form of triangles bound by means of quilt lines 20. Fig. 4 is an alternative embodiment 10b with

parallelle quiltlinjer 20 og fig. 5 viser et tverrsnitt langs linjen 5-5 i fig. 4. parallel quilt lines 20 and fig. 5 shows a cross-section along the line 5-5 in fig. 4.

For bruk som stoppet foring under en bandasjestøp er det ønskelig å dele komposittlaminatet i mindre enheter eller celler ved hjelp av quilting eller preging. Dette er brukbart ikke bare for å forhindre forskyvninger men også for å beskytte hver celle mot vann som kan tre inn gjennom et hull eller defekt i en nabocelle. Dette vil tillate at det quiltede komposittlaminatet skjæres eller trimmes uten å skade hele putens integritet. For use as a stop liner under a bandage cast, it is desirable to divide the composite laminate into smaller units or cells by means of quilting or embossing. This is useful not only to prevent displacements but also to protect each cell against water that may enter through a hole or defect in a neighboring cell. This will allow the quilted composite laminate to be cut or trimmed without damaging the integrity of the entire pad.

Det quiltede komposittlaminat kan fremstilles ved å forsegle kantene av cellene for helt å omhylle stoppen som vist i fig. 3. Denne forsegling kan skje på mange måter, for eksempel ved direkte bruk av varme eller ved ultralydsveising eller ved hjelp av adhesiver. The quilted composite laminate can be made by sealing the edges of the cells to completely enclose the stop as shown in fig. 3. This sealing can be done in many ways, for example by direct use of heat or by ultrasonic welding or by means of adhesives.

Når komposittlaminatet benyttes som en stoppet foring ved medisinsk støp tillater det ytre sjikt ikke at væske passerer gjennom og til de indre sjikt. Imidlertid vil vann passere gjennom filmen etter at det er fordampet. I tillegg vil bærerens kroppsvarme føre til at denne fordamping skjer og derved skape en enveis bevegelse for vanndampen. Hvis stoppen blir fuktig blir fuktigheten fremdeles rettet utover gjennom støpene og ikke tilbake mot personen. Derfor erfarer stoppen innkapslet i quiltede komposittlaminater ifølge oppfinnelsen ikke den samme vannvektsøkning som ubeskyttet underforing gjør, og brukeren behøver Ikke å vente så lenge for å oppnå tørr tilstand. Hudoverflåtene tørker hurtigere med de pustende komposittlaminater ifølge oppfinnelsen enn med ubeskyttede understopper. Svette tillates å passere gjenom de pustende komposittlaminater uten at fuktighet blir tilbake på huden. Tradisjonell underforing forblir fuktig i mange timer men stappen I komposittlaminatene ifølge oppfinnelsen tørker hurtig. Dette gir brukeren meget mer komf ort. When the composite laminate is used as a stop liner in medical casting, the outer layer does not allow liquid to pass through and to the inner layers. However, water will pass through the film after it has evaporated. In addition, the wearer's body heat will cause this evaporation to occur and thereby create a one-way movement for the water vapour. If the stop gets damp, the moisture is still directed outwards through the casts and not back towards the person. Therefore, the stop encased in quilted composite laminates according to the invention does not experience the same increase in water weight as unprotected underlining does, and the user does not have to wait as long to achieve a dry state. The skin surfaces dry faster with the breathable composite laminates according to the invention than with unprotected underpads. Sweat is allowed to pass through the breathable composite laminates without moisture remaining on the skin. Traditional underlay remains moist for many hours, but the step in the composite laminates according to the invention dries quickly. This gives the user much more comfort.

Et antall kommersielt tilgjengelige materialer er egnet for bruk som den vannimpermeable, fuktige damppermeable porøse film. Disse materialer inkluderer mikroporøse ekspandert polytetrafluoretylen som beskrevet i US-PS 3 953 566 og 4 187 390 samt ekspandert polytetrafluoretylen belagt med hydrofile impregneringsmidler og sjikt som beskrevet i US-PS 4 194 041. Alternativt er mikroporøse polyolefInflimer eller lignende som kan belegges med eller impregneres med hydrofile polymerer som visse polyuretaner også egnet for denne anvendelse. Uttrykket "polyolefin" som her benyttet inkluderer både halogenfrie og halogenerte polyolefiner, for eksempel polypropylen eller polytetrafluoretylen. A number of commercially available materials are suitable for use as the water impermeable moisture vapor permeable porous film. These materials include microporous expanded polytetrafluoroethylene as described in US-PS 3,953,566 and 4,187,390 as well as expanded polytetrafluoroethylene coated with hydrophilic impregnating agents and layers as described in US-PS 4,194,041. Alternatively, microporous polyolefins or the like that can be coated with or impregnated with hydrophilic polymers such as certain polyurethanes also suitable for this application. The term "polyolefin" as used herein includes both halogen-free and halogenated polyolefins, for example polypropylene or polytetrafluoroethylene.

Det er mange fordeler ved å benytte en vanntett, pustende ortopedisk stoppstøpeutforing. Produktenen ifølge oppfinnelsen tillater at støpebandasje- eller spjelkingsbaerere kan dusje eller svømme mens de er immobilisert uten spesielle forholdsregler eller tørkeprosedyrer. Dette er en fordel ikke bare av hygieniske grunner men også av forskjellige terapeutiske grunner. Lukt og kløe kan reduseres for pasienter med slike bandasjer hvis vasking tillates til normal tid. Bærere kan videre engasjere seg i aktiviteter som kan forårsake svetting uten ubehag med våt underbandasje. Bruken av hydroterapi kan understøtte helbredelsesprosessen slik tilfellet er for enkelte andre skader som ikke krever immobilisering. There are many benefits to using a waterproof, breathable orthopedic stop cast liner. The product according to the invention allows cast or splint wearers to shower or swim while immobilized without special precautions or drying procedures. This is an advantage not only for hygienic reasons but also for various therapeutic reasons. Odor and itching can be reduced for patients with such bandages if washing is allowed at the normal time. Furthermore, wearers can engage in activities that may cause sweating without the discomfort of a wet undergarment. The use of hydrotherapy can support the healing process as is the case for some other injuries that do not require immobilisation.

De pustende komposittlaminater ifølge oppfinnelsen kan legges på en omhyllingsformasjon tilsvarende tradisjonelle støpeund-erbandasjer, eller de kan konfigureres til å passe rundt det skadede lem i et enkelt sjikt. Tynnheten for filmen er vesentlig for å unngå voluminøse folder som kan forårsake trykksår på huden. The breathable composite laminates of the invention can be placed on a wrap formation similar to traditional cast wound dressings, or they can be configured to fit around the injured limb in a single layer. The thinness of the film is essential to avoid voluminous folds that can cause pressure sores on the skin.

Mange atleter krever bruken av støttebandasjer for å fortsette treningen. Bruken av en slik underbandasje vil forhindre at svette fanges nærmest huden etter utøvelse. Alternativt kan underbandasjen innarbeides direkte i støttebandasj en. Many athletes require the use of support bandages to continue training. The use of such an under-bandage will prevent sweat from being trapped close to the skin after exercise. Alternatively, the under-bandage can be incorporated directly into a support bandage.

De pustende quiltede komposittlaminater er også brukbare som termisk isolasjon i arbeidstøy. The breathable quilted composite laminates are also usable as thermal insulation in work clothes.

Vanndamptransmisjonshastigheten ble bestemt ved ASTM 96-8 omvendt kopp metoden ved 23 + 1 C, 50$ relativ fuktighet og en vindhastighet på 500 til 600 fot/minutt. The water vapor transmission rate was determined by the ASTM 96-8 inverted cup method at 23 + 1 C, 50% relative humidity and a wind speed of 500 to 600 feet/minute.

Oppfinnelsen skal beskrives ved hjelp av de følgende eksempler. The invention shall be described by means of the following examples.

Eksempel 1.Example 1.

Et komposittlaminat ifølge oppfinnelsen ble fremstilt ved følgende prosedyre. Fortynninger av Zelec® DP antistatisk middel på 5, 2,5 og 156 ble preparert. En tekstil av Nomex® polyamidfibre ble først bundet til et to-komponentark av ekspanderte porøse polytetrafluoretylen og en hydrofil del som beskrevet i US-PS 4 194 041 med den porøse polytetra-fluoretylendel anordnet eksternt under anvendelse av et adhesiv som beskrevet i US-PS 4 532 316 inneholdende Antiblaze® 100 flammehemmende middel. Fortynningene av antistatisk middel som beskrevet ovenfor ble påført i 3 prøver av denne Nomex® tekstil, delvis lufttørket og så oppvarmet til 140 C i en konveksjonsovn. Disse prøver ble deretter laminert på Nomex® siden til en andre to-kompo-nentfolie av ekspandert porøs polytetrafluoretylen og en hydrofildel som beskrevet ovenfor, igjen med adhesivet mellom de indre og ytre deler. Dette eksempel dannet det ekspanderte porøse polytetrafluoretylen de ytre overflater av komposittmaterialet. A composite laminate according to the invention was produced by the following procedure. Dilutions of Zelec® DP antistatic agent of 5, 2.5 and 156 were prepared. A fabric of Nomex® polyamide fibers was first bonded to a two-component sheet of expanded porous polytetrafluoroethylene and a hydrophilic portion as described in US-PS 4,194,041 with the porous polytetrafluoroethylene portion arranged externally using an adhesive as described in US-PS 4,532,316 containing Antiblaze® 100 flame retardant. The dilutions of antistatic agent as described above were applied to 3 samples of this Nomex® textile, partially air dried and then heated to 140 C in a convection oven. These samples were then laminated on the Nomex® side to a second two-component foil of expanded porous polytetrafluoroethylene and a hydrophilic part as described above, again with the adhesive between the inner and outer parts. In this example, the expanded porous polytetrafluoroethylene formed the outer surfaces of the composite material.

Prøvene ble testet ved NFPA 99 statisk nedbrytningsprøve som målte tiden for nedbrytning fra en ladning på 5.000 volt til 500 volt i sekunder. Resultatene er vist i Tabell 1. The samples were tested by the NFPA 99 static breakdown test which measured the time for breakdown from a charge of 5,000 volts to 500 volts in seconds. The results are shown in Table 1.

En brennbarhetsprøve ble gjennomført på de samme prøver som ovenfor i henhold til "Federal Test" standard nr. 191A, metode 5903. Resultatene er vist i tabell 2. A flammability test was carried out on the same samples as above according to "Federal Test" standard No. 191A, method 5903. The results are shown in Table 2.

Eksempel 2 Example 2

En porøs, ekspandert polytetrafluoretylenflim ble forenet med en hydrofil polymer med bredde ca. 22,5 cm og lengde ca. SYi meter som beskrevet i US-PS 4 194 041, ble lagt ned på en flat gummimatte med den hydrofile side opp. En 10 cm bred strimmel av polyesterstopp ble lagt på toppen. To-elementfolien ble foldet over stoppen. Et forseglingsjern med temperatur på ca. 270 C ble benyttet for å lage en søm langs den åpne kant for å lukke inne stoppen i to-elementfolien. Overskytende to-elementfolie ble trimmet, overskytende luft ble presset ut og endene ble forseglet. Den resulterende stoppede foring ble båret under en polyuretanbelagt støpt fIberglassbandasje. Bæreren dusjet daglig, svømte og benyttet hydroterapi ved flere anledninger. Det ble ikke bemerket noen hudgjennomhulling etter utstrakt prøving. Det skjedde ingen vannlekkasje inn i stoppen. A porous, expanded polytetrafluoroethylene film was combined with a hydrophilic polymer with a width of approx. 22.5 cm and length approx. SYi meter as described in US-PS 4,194,041, was laid down on a flat rubber mat with the hydrophilic side up. A 10 cm wide strip of polyester stuffing was placed on top. The two-element foil was folded over the stopper. A sealing iron with a temperature of approx. 270 C was used to create a seam along the open edge to close the stopper in the two-element foil. Excess two-element foil was trimmed, excess air was squeezed out and the ends were sealed. The resulting stuffed liner was worn under a polyurethane-coated molded fiberglass dressing. The wearer showered daily, swam and used hydrotherapy on several occasions. No skin penetration was noted after extensive testing. There was no water leakage into the stop.

Mens oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med visse utførelsesformer og detaljerte beskrivelser skal det være klart for fagmannen at modifikasjoner eller variasjoner av disse detaljer kan gjennomføres uten å gå utenfor oppfinnel-sens ånd og ramme slik disse er definert i søknadens krav. While the invention is described in connection with certain embodiments and detailed descriptions, it should be clear to the person skilled in the art that modifications or variations of these details can be carried out without going beyond the spirit and scope of the invention as defined in the application's requirements.

Claims

1. Flexible, breathable non-shedding, clean and cleanable composite laminate, characterized in that it includes: (i) a middle layer of stops; and (ii) a top and bottom layer each comprising a water impermeable and moisture vapor permeable porous film, the top and bottom layers being bonded to the middle layer.

2. Laminate according to claim 1, characterized in that the top and bottom layers each comprise: (i) a flexible, water impermeable, moisture vapor permeable porous film as external surfaces, and (ii) a continuous hydrophilic layer connected to the film, the hydrophilic layer having a moist vapor transmission rate of over 100 g/m <2> /day and forming a barrier to the passage of liquids in which layer (ii) is close to the stopper.

3. Laminate according to claim 1, characterized in that the top and bottom layers each comprise: (i) a flexible, water impermeable, moisture vapor permeable porous film, and (ii) a continuous hydrophilic layer connected to the film, the hydrophilic layer having a water vapor transmission rate of over 1,000 g/m <2> /day and forming a barrier against the passage of liquids, the layer (ii) being located on the external sides of the top and bottom layers.

4. Laminate according to claim 1, characterized in that the porous water-impermeable, moist vapor-permeable film is porous, expanded polytetrafluoroethylene.

5 . Laminate according to claim 2 or 3, characterized in that the porous, water-impermeable moist vapor-permeable film is porous, expanded polytetrafluoroethylene and that the hydrophilic layer is a polyurethane.

6. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a non-combustible textile.

7. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer contains an antistatic agent.

8. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is electrically conductive.

9. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a polyamide.

10. Composite according to claim 9, characterized in that the middle layer is a woven polyamide textile.

11. Composite according to claim 9, characterized in that the middle layer is a knitted polyamide textile.

12. Composite according to claim 9, characterized in that the middle layer is a non-woven polyamide textile.

13. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a glass cloth.

14. Composite According to claim 1, characterized in that the middle layer is a glass mat.

15 . Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is cotton.

16. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a foam.

17. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a polyester.

18. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a wool.

19. Composite according to claim 1, characterized in that the middle layer is a polybenzimidazole.

20. Composite laminate according to claim 1, characterized in that the top and bottom layers of porous film define discrete quilt patterns in which the middle layer and the top and bottom layers are compressed and bonded along the peripheral boundaries of the quilt pattern.

Composite according to claim 7, characterized in that the antistatic agent is a dispersion of cationic polymers.

22. Composite material according to claim 7, characterized in that the antistatic agent is an electrically conductive material.

23. Composite according to claim 1, characterized in that the top and bottom layers are bound by an adhesive which is a hardened polyurethane comprising the reaction product of: (i) a polyol (A) having a number average molecular weight from 600 to 3,500 and having a functionality of at least 2; (ii) an isocyanate (B) with a functionality of at least 2; and (ii) a low molecular weight chain extender (C) with a molecular weight below approx. 500 and with a functionality of at least 2, as the reactants are used in such proportions that it satisfies the following equations:

where Eq^ co denotes the equivalent of the isocyanate units used and Eqon° S Eq^j; respectively indicate the molar equivalents for the polyol and chain extender used, the reactants being chosen so that the reaction product between isocyanate and chain extender gives suitable hard and soft segments and where suitable hard segments are thermodynamically incompatible with the soft segments, the latter provided by the polyol, whereby the phase separation of hard and soft segments in the prepolymer enter at room temperature and make the prepolymer a 100$ solid, storage stable and segmented polyurethane prepolymer in the form of an opaque solid at room temperature whereby the prepolymer has a storage stability of over 1 month and is melt processable at room temperature below what would be considered to be hard segment melting temperature.

24. Work clothes, characterized in that they contain the composite laminate according to claim 2.

25. Thermal insulation, characterized in that it contains composite laminates according to claim 20.

26. Orthopedic support and immobilization bandage, characterized in that it contains the composite laminate according to claim 1.