NO894974L

NO894974L - PAPER COATING.

Info

Publication number: NO894974L
Application number: NO89894974A
Authority: NO
Inventors: Howard Goodman
Original assignee: Ecc Int Ltd
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1989-12-11
Also published as: NO894974D0

Description

PAPIRBELEGGPAPER COATING

Foreliggende oppfinnelse vedrører belagt papir som er anvendelig for trykking med rotagravyr-prosessen eller offset litografi, og fremgangsmåter ved fremstilling av samme. The present invention relates to coated paper which is applicable for printing with the rotagravure process or offset lithography, and methods for producing the same.

GB-2039789 beskriver en elektrostatisk optisk (imaging)GB-2039789 describes an electrostatic optical (imaging)

bane hvor den ene siden av banen er elektrisk ledende og den andre siden av banen har et kontinuerlig dielektrisk sjikt bestående av en blanding av smektitt-leire og en elektrisk isolerende polymer. web where one side of the web is electrically conductive and the other side of the web has a continuous dielectric layer consisting of a mixture of smectite clay and an electrically insulating polymer.

I henhold til et første aspekt med foreliggende oppfinnelse er det frembragt et papir som er passende for trykking med offset litografi og/eller rotagravyre prosessen, bestående av et cellulose bane-materiale med et første og andre pigmenterte belegg som begge er hydrofile, vannabsorberende og porøse, hvor det første belegget er et basis belegg og det andre belegget er et topp-belegg. Pigmentet i det ene belegget har en overveiende ikke smektitt-type natur, mens pigmentet i det andre belegget er hovedsakelig av smektitt-typen bestående av minst 60 masse-% av en vann-svellende leire av smektitt-typen. According to a first aspect of the present invention, a paper suitable for printing with offset lithography and/or the rotogravure process has been produced, consisting of a cellulose web material with a first and second pigmented coating which are both hydrophilic, water absorbent and porous , where the first coating is a base coating and the second coating is a top coating. The pigment in one coating has a predominantly non-smectite-type nature, while the pigment in the other coating is mainly smectite-type consisting of at least 60% by mass of a smectite-type water-swelling clay.

I henhold til et annet aspekt av oppfinnelsen er det frembragt en fremgangsmåte ved fremstilling av et papir som er passende for trykking med offset litografi og/eller ved en rotagravyre prosess. Fremgangsmåten inkluderer trinnene med påføring av følgende pigmenterte belegg til et cellulose banemateriale : According to another aspect of the invention, a method has been produced for the production of a paper suitable for printing with offset lithography and/or by a rotogravure process. The method includes the steps of applying the following pigmented coatings to a cellulosic web material:

(i) et første, eller basis belegg, og(i) a first, or base coating, and

(ii) et andre, eller topp belegg,(ii) a second, or top coating,

hvor det pigmenterte belegget har i hovedsak en ikke smektitt-type natur og pigmentet i det andre belegget har i hovedsak en smektitt-type natur bestående av minst 60 masse-% av vann-svellende leire av smektitt-typen. where the pigmented coating has essentially a non-smectite-type nature and the pigment in the second coating has essentially a smectite-type nature consisting of at least 60% by mass of water-swelling clay of the smectite type.

I henhold til et tredje aspekt ved oppfinnelsen frembringes en fremgangsmåte ved trykking av et bilde på et papir, ved hjelp av en rotagravyr eller en offset litografi trykke-prosess, hvor papiret det trykkes på består av et cellulose banemateriale forsynt med et første og et andre pigmentert belegg, hvor begge beleggene er hydrofile, vannabsorberende og porøse, hvor det første belegget er et basisbelegg og det andre belegget er et toppbelegg. Pigmentet i det ene belegget er i hovedsak av ikke-smektitt-type, mens pigmentet i det andre belegget i hovedsak har en smektitt-type natur bestående av minst 60 masse-% av en vannsvellende leire av smektitt-typen. According to a third aspect of the invention, a method is produced by printing an image on a paper, using a rotogravure or an offset lithography printing process, where the paper to be printed on consists of a cellulose web material provided with a first and a second pigmented coating, where both coatings are hydrophilic, water absorbent and porous, where the first coating is a base coating and the second coating is a top coating. The pigment in one coating is essentially of the non-smectite type, while the pigment in the other coating is essentially of a smectite-type nature consisting of at least 60% by mass of a water-swelling clay of the smectite type.

For å være passende for bruk i en offset trykkeprosess, må både basisbelegget og toppbelegget på papiret i henhold til oppfinnelsen være hydrofile, vannabsorberende og porøse slik at vann kan transporteres raskt bort fra papirets overflate. To be suitable for use in an offset printing process, both the base coating and the top coating of the paper according to the invention must be hydrophilic, water absorbent and porous so that water can be transported quickly away from the surface of the paper.

Leiren av smektitt-typen kan f.eks. være bentonitt, montmorillonitt, hektoritt, saponitt eller Fullers jord, men spesielt foretrukket er en naturlig bentonitt som har, eller som blir behandlet slik at den har i hovedsak natrium-ioner i sine utbyttbare kation-posisjoner. Fortrinnsvis inneholder pigmentet som i hovedsak har en smektitt-type natur, minst 75 masse-%, mer foretrukket minst 90 masse-% av leiren av smektitt-typen. The clay of the smectite type can e.g. be bentonite, montmorillonite, hectorite, saponite or Fuller's earth, but particularly preferred is a natural bentonite which has, or which is treated so that it has mainly sodium ions in its exchangeable cation positions. Preferably, the pigment, which is essentially of a smectite-type nature, contains at least 75% by mass, more preferably at least 90% by mass, of the smectite-type clay.

Pigmentet brukt i det andre belegget kan f.eks. være et hvitt pigment, som ikke er en leire av smektitt-typen, som f.eks. kaolin leire, et naturlig eller syntetisk kalsiumkarbonat, talk eller et naturlig eller syntetisk kalsiumsulfat. Alternativt kan andre konvensjonelle pigmenter anvendes. Det er mulig at pigmentet i det andre belegget i enkelte tilfeller kan inneholde mindre mengder av en leire av smektitt-typen. The pigment used in the second coating can e.g. be a white pigment, which is not a smectite-type clay, such as e.g. kaolin clay, a natural or synthetic calcium carbonate, talc or a natural or synthetic calcium sulfate. Alternatively, other conventional pigments can be used. It is possible that the pigment in the second coating may in some cases contain smaller amounts of a smectite-type clay.

Papiret kan forsynes med flere belegg. Det er allikevel foretrukket at materialet består av to belegg, topp-belegget inkludert et pigment som hovedsakelig er en leire av smektitt-typen, typisk bentonitt, mens det andre belegget, eller basisbelegget inkluderer et pigment som i hovedsak har en ikke-smektitt natur. Det er allikevel innen oppfinnelsen område å frembringe et papir hvor pigmentet i basis-belegget i hovedsak har natur av en smektitt-leire og topp-belegget i hovedsak har natur av en ikke smektitt-leire. Mest foretrukket inneholder basis-belegget kaolin og topp-belegget bentonitt. The paper can be supplied with several coatings. It is still preferred that the material consists of two coatings, the top coating including a pigment which is mainly a clay of the smectite type, typically bentonite, while the second coating, or base coating includes a pigment which is mainly of a non-smectite nature. It is nevertheless within the scope of the invention to produce a paper where the pigment in the base coating is essentially of the nature of a smectite clay and the top coating is essentially of the nature of a non-smectite clay. Most preferably, the base coating contains kaolin and the top coating contains bentonite.

Hvert av beleggene er fortrinnsvis bundet sammen med et klebemiddel som f.eks. kan være et vanlig klebemiddel brukt i papirbelegg som en gummi latex, f.eks. en akrylkopolymer latex (styren butadien gummi latex) eller en stivelse. Når pigmentet er en ikke smektitt-type leire, er den nødvendige mengden av klebemiddel i området 1 til 2 0 massedeler til 100 massedeler pigment. Når pigmentet har en overveiende smektitt-type natur, kan mengden av klebemiddel være opptil 300 massedeler til 100 massedeler pigment. I enkelte tilfeller hvor belegget av smektitt-typen er basis-belegget, kan pigmentet brukes uten klebemiddel, da det er funnet at det erholdes en tilstrekkelig vedheft av leiren til cellulose-fibrene uten nærvær av klebemiddel. Når det benyttes et klebemiddel er det funnet at for et papir som anvendes for rotagravyr-trykking, er det foretrukket med et latex klebemiddel og spesielt en akryl kopolymer latex. Generelt er mengden av klebemiddel som vil bli brukt i området fra 1 til 300 massedeler tørr polymer til 100 massedeler tørr smektitt-leire. Each of the coatings is preferably bound together with an adhesive such as e.g. can be a common adhesive used in paper coatings such as a rubber latex, e.g. an acrylic copolymer latex (styrene butadiene rubber latex) or a starch. When the pigment is a non-smectite type clay, the required amount of adhesive is in the range of 1 to 20 parts by mass to 100 parts by mass of pigment. When the pigment is predominantly smectite-type in nature, the amount of adhesive may be up to 300 parts by mass to 100 parts by mass of pigment. In some cases where the smectite-type coating is the base coating, the pigment can be used without adhesive, as it has been found that sufficient adhesion of the clay to the cellulose fibers is obtained without the presence of adhesive. When an adhesive is used, it has been found that for a paper used for rotogravure printing, it is preferred to use a latex adhesive and in particular an acrylic copolymer latex. In general, the amount of adhesive that will be used is in the range of 1 to 300 parts by mass of dry polymer to 100 parts by mass of dry smectite clay.

Fortrinnsvis blir belegget som hovedsakelig har en smektitt-type natur påført til bane-materialet i en vandig suspensjon inneholdende opptil 2 0 masse-% pigment med minst 60 masse-% av en vann-svellende smektitt-leire. Preferably, the coating which is predominantly of a smectite type nature is applied to the web material in an aqueous suspension containing up to 20% by mass of pigment with at least 60% by mass of a water-swelling smectite clay.

Oppfinnelsen vil bli illustrert ved følgende eksempler. The invention will be illustrated by the following examples.

EKSEMPEL 1EXAMPLE 1

Et rotagravyre basispapir med substansmasse 38 g/m<2>ble belagt ved hjelp av et laboratorie påf©ringsapparat av samme type beskrevet i British Patent Application No. 1032356 som ble kjørt med en hastighet på 200 m/min. Det ble brukt tre forskjellige prosedyrer for påføring: 1. Et enkelt belegg av en blanding bestående av 100 massedeler kaolin leire, 5 massedeler av et akryl kopolymer latex klebemiddel (tørr basis) og vann til en suspensjon inneholdende 57.4 masse-% fast stoff. A rotagravure base paper with a substance mass of 38 g/m<2> was coated using a laboratory coating apparatus of the same type described in British Patent Application No. 1032356 which was driven at a speed of 200 m/min. Three different application procedures were used: 1. A single coating of a mixture consisting of 100 parts by mass of kaolin clay, 5 parts by mass of an acrylic copolymer latex adhesive (dry basis) and water to a suspension containing 57.4% by mass solids.

Kaolinleiren hadde en partikkelstørrelsesfordeling slik atThe kaolin clay had a particle size distribution such that

6 masse-% bestod av partikler med en ekvivalent sfærisk diameter større enn 10 pm og 43 masse-% bestod av partikler med en ekvivalent sfærisk diameter mindre enn 2 pm. Latexen inneholdt 50 masse-% fast akryl kopolymer. 6% by mass consisted of particles with an equivalent spherical diameter greater than 10 µm and 43% by mass consisted of particles with an equivalent spherical diameter less than 2 µm. The latex contained 50 mass-% solid acrylic copolymer.

Prøver av basispapiret ble belagt med blandingen i fire forskjellige beleggmasser. 2. a) Et basis-belegg av en vandig suspensjon inneholdende 5 masse-% europeisk bentonitt med natrium og kalsium som utbyttbare ioner. Massen av bentonittbelegget påført basispapiret var 0.5 g/m<2>. Samples of the base paper were coated with the mixture in four different coating masses. 2. a) A base coating of an aqueous suspension containing 5% by mass of European bentonite with sodium and calcium as exchangeable ions. The mass of the bentonite coating applied to the base paper was 0.5 g/m<2>.

b) Et toppbelegg med samme sammensetning som beskrevet under 1 ble påført med fire forskjellige b) A top coat with the same composition as described under 1 was applied with four different

beleggmasser.coating materials.

3. a) Et basisbelegg med samme sammensetning som 1 ble påført med fire forskjellige beleggmasser. 3. a) A base coating with the same composition as 1 was applied with four different coating masses.

b) Et toppbelegg av den samme vandige suspensjonen av bentonitt som i 2a ble påført med en masse av b) A top coating of the same aqueous suspension of bentonite as in 2a was applied with a mass of

belegget på 0.5g/m<2>.coating of 0.5g/m<2>.

Prøver av de manuelt belagte banene ble trykket med for-søkstrykk av rotagravyr på en Winstone Proof Press ved å bruke teknikken beskrevet i artikkelen "Realistic paper tests for various printing processes" av A. Swan, publisert i "Printing Technology", Vol.13, nr.l, April 1969, s. 9 - 22. Det ble brukt en gravyr trykksylinder med et område med dypt etsede celler for å gi helt svarte områder og et område med mindre dypt etsede celler for å gi et halv-tone område. Glansen av de helt svarte områdene på forsøks-trykkene ble målt ved Tappi Standard Method No. T480 ts-65 og trykk-tettheten til de helt svarte områdene ble bestemt i henhold til formelen : Samples of the manually coated webs were rotogravure trial printed on a Winstone Proof Press using the technique described in the article "Realistic paper tests for various printing processes" by A. Swan, published in "Printing Technology", Vol.13 , no.l, April 1969, pp. 9 - 22. An gravure printing cylinder was used with an area of deeply etched cells to provide solid black areas and an area of less deeply etched cells to provide a half-tone area. The gloss of the completely black areas on the test prints was measured by Tappi Standard Method No. T480 ts-65 and the compressive density of the completely black areas was determined according to the formula:

Trykk-tetthet = log10(l/reflektans)Pressure density = log10(l/reflectance)

hvor reflektans er fraksjonen av innfallende lys med bølgelengde 574 nm reflektert tilbake fra det svarte området. where reflectance is the fraction of incident light with a wavelength of 574 nm reflected back from the black area.

En annen måling av trykk-tettheten ble gjort på baksiden av papiret i det svarte området for å bestemme graden av gjennomslag av trykksverte. Another measurement of the print density was made on the reverse side of the paper in the black area to determine the degree of ink penetration.

I tillegg ble graden av "spetter" i halvtone-områdene bestemt ved å anslå prosentandelen av gravyre trykk-punkter som manglet på forsøkstrykket. I tillegg ble glansen av de ikke trykte områdene på hvert belagt papir målt ved hjelp av Tappi Standard Method No. T480 ts-65. Resultatene fra disse forsøkene er vist i tabell I. Disse resultatene viser at påføring av belegg med 0.5 g/m<2>bentonitt til basis-papiret som et belegg i to-belegg prosedyren gir en økning av glansen og trykk-tettheten av de helt svarte områdene. Når bentonitten påføres som basis er økningen relativt liten, men når bentonitt-suspensjonen påføres som topp-belegg over et belegg av kaolin er økningen i glans og trykk-tetthet overraskende stor selv om glansen i den ikke trykte områdene er vesentlig er uberørt av nærværet av bentonitt. Halv-tone trykk-kvaliteten, som er indikert med prosentandelen manglende punkter, er også vesentlig uberørt av nærværet av bentonittbelegget. In addition, the degree of "splash" in the halftone areas was determined by estimating the percentage of gravure print points that were missing from the test print. In addition, the gloss of the unprinted areas of each coated paper was measured using Tappi Standard Method No. T480 ts-65. The results of these trials are shown in Table I. These results show that applying a coating of 0.5 g/m<2>bentonite to the base paper as a coating in the two-coating procedure gives an increase in the gloss and print density of the completely black areas. When the bentonite is applied as a base, the increase is relatively small, but when the bentonite suspension is applied as a top coating over a coating of kaolin, the increase in gloss and print density is surprisingly large, even though the gloss in the non-printed areas is essentially unaffected by the presence of bentonite. The half-tone print quality, which is indicated by the percentage of missing dots, is also substantially unaffected by the presence of the bentonite coating.

EKSEMPEL 2EXAMPLE 2

Et offset basispapir med substansmasse 65 g/m<2>ble belagt ved hjelp av laboratorie påf©ringsapparatet i eksempel 1 med en hastighet på 400 m/min, først med en blanding bestående av 100 massedeler kaolin leire An offset base paper with a substance mass of 65 g/m<2> was coated using the laboratory application apparatus in example 1 at a speed of 400 m/min, first with a mixture consisting of 100 parts by mass of kaolin clay

11 massedeler styren butadien gummi latex (tørr basis)11 parts by mass styrene butadiene rubber latex (dry basis)

1 massedel natrium karboksymetyl cellulose,1 mass part sodium carboxymethyl cellulose,

vann til en suspensjon med 60 masse-% fast stoff. water to a suspension with 60% solids by mass.

Kaolinleiren hadde en partikkelstørrelsesfordeling slik at 0.2 masse-% bestod av partikler med en ekvivalent sfærisk diameter større enn 10 pm og 10 masse-% mindre enn 2 pm. Latexen inneholdt 50 masse-% fast styren butadien gummi. Prøver av basispapiret ble belagt med fire forskjellige mengder belegg. The kaolin clay had a particle size distribution such that 0.2% by mass consisted of particles with an equivalent spherical diameter greater than 10 µm and 10% by mass less than 2 µm. The latex contained 50 mass-% solid styrene butadiene rubber. Samples of the base paper were coated with four different amounts of coating.

Prøver av papiret belagt med de nevnte fire forskjellige mengdene belegg ble hver testet med en andre beleggblanding som bestod av en 5 masse-% vandig suspensjon av europeisk bentonitt med natrium og kalsium som utbyttbare ioner med en mengde på 0.5 g/m<2>. Samples of the paper coated with the aforementioned four different amounts of coating were each tested with a second coating mixture consisting of a 5% by mass aqueous suspension of European bentonite with sodium and calcium as exchangeable ions in an amount of 0.5 g/m<2>.

Prøver av belagt papir ble testet for offset litografi trykk-egenskaper ved hjelp av en IGT Model AC2 trykkbarhets- tester. Papirprøvene ble sluppet ned i den bevegelige delen av instrumentet som beveget seg med en konstant hastighet på 1 m/s. En fukterull av aluminiumlegering med bredde 25 mm og en gummikledd trykkrulle med bredde 20 mm var roterbart og fjernbart festet på spindler plassert på instrumentets faste del, hvor fukterullen kom i kontakt med papiret 70 mm før trykkrullen kom i kontakt med papiroverflaten i retningen av relativ bevegelse mellom sektoren som førte papiret og rullene. Som resultat av denne oppstillingen, ble papiret trykket med en stripe av hel farge 2 0 mm bred, de første 70 mm ble trykket på tørt papir og de gjenværende 140 mm på fuktet papir. Under operasjonen ble fuktevalsen trykket mot papiret med en kraft på 25 kg og trykkrullen ble trykket mot papiret med en kraft på 50 kg. Både fukterullen og trykkrullen hadde diameter 68 mm. Samples of coated paper were tested for offset lithography printing properties using an IGT Model AC2 printability tester. The paper samples were dropped into the moving part of the instrument which moved at a constant speed of 1 m/s. An aluminum alloy dampening roller with a width of 25 mm and a rubber-coated pressure roller with a width of 20 mm were rotatably and removably fixed on spindles located on the fixed part of the instrument, with the dampening roller contacting the paper 70 mm before the pressure roller contacting the paper surface in the direction of relative motion between the sector that led the paper and the rolls. As a result of this arrangement, the paper was printed with a strip of solid color 20 mm wide, the first 70 mm being printed on dry paper and the remaining 140 mm on moistened paper. During the operation, the dampening roller was pressed against the paper with a force of 25 kg and the pressure roller was pressed against the paper with a force of 50 kg. Both the dampening roller and the pressure roller had a diameter of 68 mm.

Før hvert forsøk ble fukterullen fylt med en tilnærmet lik mengde vann, ca. 0.6 g vann pr. m<2>rull-overflate ved kondensasjon av vanndamp på rullens overflate. Fukterullen var plassert i et kjøleskap med en temperatur på -8 ±1 'C og en temperatursonde koblet til et digitalt termometer var plassert i spindelhullet på rullen. Når den laveste temperaturen hadde falt til 5 °C ble den overført til en eksikator med fuktighet 55 % RH, som ble opprettholdt ved hjelp av en mettet løsning av natrium dikromat. Temperaturen i labora-toriet ble kontrollert til 20 ±1 °C. Rullen forble i eksikatoren i 1 time og 55 minutter og trykkforsøkene ble gjort etter 5 sekunder med en trykkrulle som var svertet med Ault & Wiborg 4-fargers prosessglans Magenta offset litografi sverte. Before each experiment, the dampening roller was filled with an approximately equal amount of water, approx. 0.6 g water per m<2>roll surface by condensation of water vapor on the surface of the roll. The dampening roller was placed in a refrigerator with a temperature of -8 ±1 'C and a temperature probe connected to a digital thermometer was placed in the spindle hole of the roller. When the lowest temperature had fallen to 5 °C it was transferred to a desiccator with humidity 55% RH, which was maintained using a saturated solution of sodium dichromate. The temperature in the laboratory was controlled at 20 ±1 °C. The roll remained in the desiccator for 1 hour and 55 minutes and the print trials were made after 5 seconds with a print roll blackened with Ault & Wiborg 4 color process gloss Magenta offset lithography black.

Blokken med full farge trykket på de tørre og de fuktede områdene, henholdsvis på papirprøvene, ble testet med hensyn til trykk-glans ved hjelp av en Hunterlab Glossmeter Model D16 med en vinkel på 75° med papirplanet i henhold til Tappi Standard No. T480 ts-65, hvor middelverdien av 5 bestemmelser ble bestemt. The full-color block printed on the dry and wet areas, respectively, on the paper samples, was tested for print gloss using a Hunterlab Glossmeter Model D16 at an angle of 75° to the plane of the paper according to Tappi Standard No. T480 ts-65, where the mean value of 5 determinations was determined.

Blokken av full farge trykket på de tørre og fuktede områdene henholdsvis, ble også testet med hensyn til trykk-tetthet ved hjelp av et Macbeth RD514 Reflection Densiometer. I dette tilfellet ble middelverdien av 10 forsøk bestemt. The block of full color printed on the dry and wet areas respectively was also tested for print density using a Macbeth RD514 Reflection Densiometer. In this case, the mean value of 10 trials was determined.

I tillegg ble glansen av ikke trykte områder bestemt ved Tappi Standard Method No. T480 ts-65. In addition, the gloss of non-printed areas was determined by Tappi Standard Method No. T480 ts-65.

Resultatene er vist i tabell II. The results are shown in Table II.

Disse resultatene viser at selv om glansen til ikke trykket papir for en gitt mengde belegg er tilnærmet konstant, er det en betydelig økning i glansen til blokken med fargetrykk på de tørre områdene. Trykktettheten forblir nesten uendret når det påføres et toppbelegg av bentonittblanding, bortsett fra en mindre reduksjon av trykktettheten i den fuktede områdene. These results show that although the gloss of the unprinted paper for a given amount of coating is approximately constant, there is a significant increase in the gloss of the block with color printing on the dry areas. The compressive density remains almost unchanged when a topcoat of bentonite mixture is applied, except for a minor reduction of the compressive density in the wetted areas.

EKSEMPEL 3EXAMPLE 3

En bane av offset-trykk basispapir med substansmasse 59 g/m<2>ble belagt i to trinn, hvert trinn ved hjelp av laboratorie påf©ringsapparatet brukt i eksempel 1 og 2 med en hastighet på 4000 m/min. A web of offset printing base paper with a basis weight of 59 g/m<2> was coated in two stages, each stage using the laboratory coating apparatus used in Examples 1 and 2 at a speed of 4000 m/min.

I det første trinnet ble det påført et belegg bestående av 100 massedeler naturlig kalsium karbonat 11 massedeler styren butadien gummi latex (tørr basis) In the first step, a coating was applied consisting of 100 parts by mass natural calcium carbonate 11 parts by mass styrene butadiene rubber latex (dry basis)

0.5 massedeler natrium karboksymetyl cellulose 0.1 massedeler natrium hydroksid 0.5 parts by mass sodium carboxymethyl cellulose 0.1 parts by mass sodium hydroxide

vann til en suspensjon inneholdende 66.9 masse-% fast stoff. water to a suspension containing 66.9 mass-% solids.

Det naturlige kalsiumkarbonatet var malt marmor med en partikkelstørrelsesfordeling slik at 1 masse-% bestod av partikler med en ekvivalent sfærisk diameter større enn 10 pm og 90 masse-% mindre enn 2 pm. Latexen inneholdt 50 masse-% fast styren butadien gummi. The natural calcium carbonate was ground marble with a particle size distribution such that 1% by mass consisted of particles with an equivalent spherical diameter greater than 10 µm and 90% by mass less than 2 µm. The latex contained 50 mass-% solid styrene butadiene rubber.

I det andre trinnet ble papiret belagt med den kalsium-karbonatholdige blandingen over og prøver av papiret ble testet med tre forskjellige suspensjoner i vann med den samme bentonitten som ble brukt i eksempel 1 og 2. Disse tre sus-pens j onene inneholdt henholdsvis 4, 8 og 12 masse-% ben-<1>tonitt, men i hvert tilfelle var den aktuelle mengden bentonitt som ble påført ca. 0.5 g/m<2>. In the second step, the paper was coated with the calcium-carbonate-containing mixture above and samples of the paper were tested with three different suspensions in water with the same bentonite used in examples 1 and 2. These three suspensions respectively contained 4, 8 and 12 mass-% ben-<1>tonite, but in each case the actual amount of bentonite that was applied was approx. 0.5 g/m<2>.

De samme offset litografi trykk-forsøkene som er beskrevet i eksempel 2 ble utført på papirprøvene belagt i to trinn og, som en sammenligning, på en prøve belagt kun med den kalsium karbonatholdige blandingen. I tillegg ble glansen av ikke trykte områder på det belagte papiret målt ved hjelp av TAPPI Standard Method No. T480 ts-65. Resultatene er vist i tabell III. Disse resultatene viser at glansen til de helt fargede områdene øker i en større grad enn glansen til ikke trykt papir, både på papirets våte og tørre områder, når mengden av bentonitt i det andre belegget øker. Trykktettheten i områdene med fullfarge trykt på tørt papir øker også, selv om trykktettheten til de helt fargede områdene trykt på fuktet papir forblir i hovedsak uendret. The same offset lithography printing tests described in Example 2 were performed on the paper samples coated in two steps and, as a comparison, on a sample coated only with the calcium carbonate containing mixture. In addition, the gloss of unprinted areas on the coated paper was measured using TAPPI Standard Method No. T480 ts-65. The results are shown in Table III. These results show that the gloss of the fully colored areas increases to a greater extent than the gloss of unprinted paper, both on the paper's wet and dry areas, when the amount of bentonite in the second coating increases. The print density of the full-color areas printed on dry paper also increases, although the print density of the full-color areas printed on wetted paper remains essentially unchanged.

Claims

1. Paper suitable for printing, characterized in that it comprises a cellulose web material provided with a first and a second pigmented coating which are both hydrophilic, water-absorbing and porous, where the first coating is a base coating and the second coating is a top coating, where the pigment in one of the coatings has essentially a non-smectite-type nature, while the pigment in the second coating essentially has a smectite-type nature and contains at least 60% by mass of a smectite-type water-swelling clay.

2. Paper according to requirement 1, characterized in that the coating containing mainly a clay of the smectite type as pigment is the top coating.

3. Paper according to requirement 1, characterized in that the coating containing essentially a clay of the smectite type as pigment is the base coating.

4. Paper according to requirements 1 - 3, characterized in that the first and second coatings are the only coatings on the track material.

5. Paper according to requirements 1-3, characterized in that the track material is provided with one or more coatings between the base and top coatings.

6. Paper according to requirements 1-5, characterized in that the amount of the coating of a smectite-type clay is not more than 5 g/m 2.

7. Paper according to requirements 1-6, characterized in that one or both of the base and top coatings also include an adhesive.

8. Paper according to requirements 1-7, characterized in that the pigment in the second of the coatings comprises at least 75% by mass of a clay of the smectite type.

9. Paper according to claim 8, characterized in that the pigment in the second of the coatings comprises at least 90% by mass of a clay of the smectite type.

10. Paper according to claim 2 or 3-9 when they depend on claim 2, characterized in that the pigment in the base coating is mainly a white pigment different from a clay of the smectite type.

11. Paper, suitable for printing, comprising a cellulosic web material provided with a first and a second coating both generally hydrophilic in nature and comprising at least 70% by mass pigment, the first coating being a base coating and the second the coating is a top coating, characterized in that the pigment in the base coating essentially has a non-smectite nature and the pigment in the top coating contains at least 60% by mass of a water-swelling clay of the smectite type and forms a coating with a coating mass not greater than 5 g/m <2> .

12. Paper according to claim 11, characterized in that the main pigment in the base coating is a white pigment different from a clay of the smectite type.

13. Paper according to claim 12, characterized in that the main pigment in the base layer is a kaolin clay, a natural or synthetic calcium carbonate, talc or a natural or synthetic calcium sulphate.

14. Process for the production of paper suitable for printing, characterized in that it includes the steps of applying the following pigmented coatings to a cellulose web material: (i) a first, or base coating, and (ii) a second, or top coat, where the pigment in one of the coatings essentially has a non-smectite-type nature and the pigment in the other of the coatings essentially has a smectite-type nature and contains at least 60% by mass of a water-swelling clay of the smectite type.

15. Method according to claim 14, characterized in that the pigment in the coating, which has an essentially smectite-type nature, is produced by applying to the track material an aqueous suspension containing up to 20 mass-% of a pigment containing at least 60 mass-% of a water-swelling smectite clay.

16. Method according to claim 15, characterized in that the aqueous suspension contains no more than 15% by mass of the pigment containing the clay of the smectite type.

17. Procedure for printing an image on a paper, using a rotogravure or an offset lithography printing process, characterized in that the paper on which the image is printed comprises a cellulose web material provided with a first and a second pigmented coating which are both hydrophilic, water-absorbing and porous, where the first coating is a base coating and the second coating is a top coating, where the pigment in one of the coatings essentially has a non-smectite-type nature, while the pigment in the other coating essentially has a smectite-type nature containing at least 60% by mass of a water-swelling clay of the smectite type.