NO894774L

NO894774L - SUGAR CASE COVER.

Info

Publication number: NO894774L
Application number: NO89894774A
Authority: NO
Inventors: Paul F Hood; Klaus M Essele
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-11-29
Publication date: 1991-01-28
Also published as: AU4978290A; ZA898947B; EP0410556A2; BR8906840A; JPH0359188A; EP0410556A3; FI895467A0; NO894774D0; KR910003218A; CA2008577A1

Description

Oppfinnelsen angår et deksel for en sugekasse som anvendes i papir- og kartongmaskiner, hvor vann fjernes fra en bevegelig duk eller bane ved suging. The invention relates to a cover for a suction box used in paper and cardboard machines, where water is removed from a moving cloth or web by suction.

Mange forskjellige typer papir kan lages ved høy-hastighet og økonomisk i papirmaskiner. I denne maskin for-deles en velling av tremasse og andre materialer på en ende-løs formende duk. Den formende duk med vellingen beveger seg over flere sugekasser som anvendes for å fjerne vann fra vellingen for å danne et kontinuerlig papirark. Da dette ark fremdeles har et høyt vanninnhold, overføres det så til et trykkavsnitt hvor det kommer i kontakt med minst én kontinuerlig trykkduk og mates gjennom trykklemmer for ytterligere fjerning av vann med mekaniske midler. Trykkduken passerer så over en annen sugekasse hvor vann fjernes fra trykkduken. Trykkduken er vanligvis laget av materialer som kan veves og fremstilles for å danne en kontinuerlig duk, eller som kan ha to motsatte ender forbundet ved en søm. Many different types of paper can be made at high speed and economically in paper machines. In this machine, a slurry of wood pulp and other materials is distributed on an endless forming cloth. The forming cloth with the pulp moves over several suction boxes which are used to remove water from the pulp to form a continuous sheet of paper. As this sheet still has a high water content, it is then transferred to a pressure section where it contacts at least one continuous pressure cloth and is fed through pressure clamps for further removal of water by mechanical means. The printing cloth then passes over another suction box where water is removed from the printing cloth. The printing cloth is usually made of materials which can be woven and manufactured to form a continuous cloth, or which may have two opposite ends joined by a seam.

Det forefinnes andre typer av papirmaskiner, særlig slike som fremstiller flerlags plater for industrielt bruk såsom gipsplater og papiromslagshylser. Her dannes arket i sjikt av lag direkte på en duk. Råstoffet innføres via sylin-dre i kar som fylles med råstoff eller det anvendes flere små formende trådduker. Mens trykkduken passerer over hver rote-rende sylinder tar den opp et lag av råstoff. Duken transpor-terer så dette lagdelte ark gjennom flere presser på konven-sjonell måte. Derfor har duken i dette tilfelle en funksjon både som forming og trykking. Det benyttes også her kasser for å fjerne vann fra duken. Selv om disse typer av papirmaskiner er langsommere, og duken som anvendes som "produksjonsduk" har forholdsvis liten vekt, er prinsippene med vannfjerning og trykking og kravene til duken fremdeles hovedsakelig de samme. There are other types of paper machines, especially those that produce multi-layer sheets for industrial use such as plasterboard and paper wrapping sleeves. Here, the sheet is formed in layers of layers directly on a canvas. The raw material is introduced via cylinders into vessels that are filled with raw material or several small forming wire cloths are used. As the printing cloth passes over each rotating cylinder, it picks up a layer of raw material. The cloth then transports this layered sheet through several presses in a conventional manner. Therefore, in this case, the cloth has a function as both shaping and printing. Boxes are also used here to remove water from the cloth. Although these types of paper machines are slower, and the cloth used as "production cloth" is relatively light in weight, the principles of water removal and printing and the requirements for the cloth are still essentially the same.

Sugekassene er vanligvis forsynt med et deksel som har en rett sliss som strekker seg tverrgående over trykk-dukens bredde. Slisstørrelsen har en lineær lengde på 9,5 - 76 mm. (Sugekassen er her beskrevet som del av trykkseksjonen av papirmaskinen, men det vil være klart at den kan også anvendes i den papirformende seksjon). Denne type av sugekasse er funnet å være utilfredsstillende av flere grunner. F.eks. dersom det anvendes en trykkduk med en søm, vil duken, mens sømmen går over slissen lage en høy, ubehagelig slående lyd som ikke bare er irriterende, men øker også det totale støy-nivå som maskinen lager. Sømmen gnir seg også mot slisse-kantene som bevirker at sømoverlappingen, dannet av nett-materiale, slites ut før resten av duken. På den måten er brukstiden for trykkduken drastisk redusert. Duken kan også svikte på grunn av bøyningen av duken forårsaket av slissens kanter. The suction boxes are usually provided with a cover which has a straight slot which extends transversely across the width of the printing cloth. The slot size has a linear length of 9.5 - 76 mm. (The suction box is described here as part of the printing section of the paper machine, but it will be clear that it can also be used in the paper forming section). This type of suction box has been found to be unsatisfactory for several reasons. For example if a pressure cloth with a seam is used, the cloth, while the seam goes over the slot, will make a loud, unpleasant striking sound which is not only annoying, but also increases the total noise level that the machine makes. The seam also rubs against the slit edges, which causes the seam overlap, formed by mesh material, to wear out before the rest of the cloth. In this way, the usage time for the printing cloth is drastically reduced. The cloth can also fail due to the bending of the cloth caused by the edges of the slit.

En annen type deksel for sugekasse brukes også der A different type of suction box cover is also used there

hvor det lages slisser med såkalt fiskebensmønster. Disse slisser er vanligvis avgrenset av minst fire berøringskanter. Denne type deksel har også vært utilfredsstillende fordi studier har vist at dersom antallet av kanter, som krysses av en duk øker, øker også slitasjen og tæringen av duken. Denne slitasje og tæring er enda mer forklarlig med duker som har sømmer fordi sømoverlappingen slites bort fortere som forklart ovenfor. where slits are made with a so-called herringbone pattern. These slots are usually bounded by at least four contact edges. This type of cover has also been unsatisfactory because studies have shown that if the number of edges crossed by a cloth increases, the wear and corrosion of the cloth also increases. This wear and tear is even more explicable with cloths that have seams because the seam overlap wears away faster as explained above.

En annen grunn er at det åpne areal (lenge x bredde) av fiske-benskassedekslet vanligvis er større enn en enkelt rett sliss. Dette reduserer både den spesifikke luftstrøm (volum/areal) og vakuumnivå, og reduserer på den måten systemets evne til rik-tig vannfjerning av trykkduken. For å overvinne dette problem kan det være nødvendig med en større vakuumkilde, som krever både kapitalutlegg og økende driftskostnader. Another reason is that the open area (length x width) of the fishbone box cover is usually larger than a single straight slot. This reduces both the specific air flow (volume/area) and vacuum level, and thus reduces the system's ability to properly remove water from the pressure cloth. To overcome this problem, a larger vacuum source may be required, which requires both capital expenditure and increasing operating costs.

I betraktning av de ovenfor nevnte ulemper med de eksisterende sugekassedeksler, er det et formål med den fore-liggende oppfinnelse å tilveiebringe et forbedret sugekasse-deksel som har slisskanter som har en vinkel med hensyn til bevegelsesretningen (dvs. maskinretningen) for trykkduken, In consideration of the above-mentioned disadvantages of the existing suction box covers, it is an object of the present invention to provide an improved suction box cover which has slit edges which have an angle with respect to the direction of movement (ie the machine direction) of the printing cloth,

som derved forlenger brukstiden for trykkdukssømoverlappingen og hele oppbygningen. which thereby extends the service life of the printed fabric seam overlap and the entire structure.

Et videre formål er å tilveiebringe et forbedret kassedeksel hvor bøyningen av duken ved slissen elimineres. A further purpose is to provide an improved box cover where the bending of the fabric at the slot is eliminated.

Et annet formål er å tilveiebringe et forbedret kassedeksel som reduserer eller eliminerer lyden som lages av kassedeksler fra kjent teknikk. Another object is to provide an improved case cover which reduces or eliminates the sound made by prior art case covers.

Et ytterligere formål er å tilveiebringe et suge-kassedeksel hvor antallet av kanter som krysses av trykkduken reduseres. A further object is to provide a suction box cover where the number of edges crossed by the printing cloth is reduced.

Andre fordeler med oppfinnelsen vil være innlysende ut fra den følgende beskrivelse av oppfinnelsen. Sammensatt omfatter bare sugekassen oppbygget i samsvar med denne oppfinnelse et hus forbundet med en vakuumkilde for å tilveiebringe suging. Et deksel er festet til huset og er bygget og anordnet for å støtte en trykkduk som beveger seg kontinuerlig over det. Kassedekslet er forsynt med en sliss som strekker seg i det vesentlige over bredden av duken (dvs. på tvers av maskinretningen) og i forbindelse med kassens hus for å anvende suging av duken for å fjerne vann derfra. Fordi det effektive areal av slissen er i det vesentlige lik arealet av en tverrgående sliss, har den fordelaktig flere rette slissegmenter, hvor hvert segment er anbragt i en vinkel på omkring 45° i forhold til maskinretningen. Slissegmentene er forbundet ende mot ende for å danne et kontinuerlig siksakmønster over dukens bredde. Other advantages of the invention will be obvious from the following description of the invention. Assembled, only the suction box constructed in accordance with this invention comprises a housing connected to a vacuum source to provide suction. A cover is attached to the housing and is constructed and arranged to support a pressure cloth which moves continuously over it. The box cover is provided with a slot which extends substantially across the width of the cloth (ie across the machine direction) and in conjunction with the case housing to apply suction to the cloth to remove water therefrom. Because the effective area of the slot is substantially equal to the area of a transverse slot, it advantageously has several straight slot segments, each segment being placed at an angle of about 45° in relation to the machine direction. The slit segments are joined end to end to form a continuous zigzag pattern across the width of the fabric.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et perspektiv-riss av en sugekasse med et deksel ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et planriss av dekslet på fig. 1, fig. 3 er et snittriss etter linjen 3 - 3 på fig. 2 som også viser en trykkduk som beveger seg over dette, og fig. 4 er et planriss av en sugekasse fra kjent teknikk med et vanlig fiskebensdeksel. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is a perspective view of a suction box with a cover according to the invention, fig. 2 is a plan view of the cover in fig. 1, fig. 3 is a sectional view along the line 3 - 3 in fig. 2 which also shows a printing cloth moving over this, and fig. 4 is a plan view of a suction box from the prior art with a conventional herringbone cover.

Idet det vises til figurene har en sugekasse 10 oppbygget ifølge oppfinnelsen et hus 12 som er forbundet med en vakuumkilde (ikke vist) via et forbindelsesrør 14. Kassen er forsynt med et deksel 16 som er festet til huset på kjent måte. F.eks. på fig. 1 er dekslet festet til huset i en svale-haleforforbindelse, men andre typer av forbindelser er også passende. Referring to the figures, a suction box 10 constructed according to the invention has a housing 12 which is connected to a vacuum source (not shown) via a connecting pipe 14. The box is provided with a cover 16 which is attached to the housing in a known manner. E.g. on fig. 1, the cover is attached to the housing in a dovetail joint, but other types of connections are also suitable.

Dekslet er forsynt med én eneste sliss 18. Slissen 18 er sammensatt av flere i det vesentlige rette slissegmenter, såsom 18' og 18", hvor hvert segment er anbragt med en vinkel på omkring 45° i forhold til hovedretningen vist med pilen 20. Segmentene er forbundet ende mot ende, med to tilstøtende ender av hvert segment vinkelrett i forhold til hverandre for å danne et kontinuerlig siksakmønster som vist på fig. 2. Hvert segment kan f.eks. være omkring 127 mm langt. The cover is provided with a single slot 18. The slot 18 is composed of several essentially straight slot segments, such as 18' and 18", where each segment is placed at an angle of about 45° in relation to the main direction shown by arrow 20. The segments are connected end to end, with two adjacent ends of each segment perpendicular to each other to form a continuous zigzag pattern as shown in Fig. 2. Each segment may be, for example, about 127 mm long.

Anvendelsen av sugekassen med det forbedrede deksel skal nå beskrives. Sugekassen er anbragt i en papirmaskin, såsom f.eks. dens trykkseksjon, langs den kontinuerlige bane av en trykkduk 22. Trykkduken 22 krysser dekslet med en kontinuerlig bevegelse vist med pilen 20. Vakuumet i sugekassen 10 trekker vann ut fra duken gjennom slissen 18. Som vist på fig. 2 overlapper en duk 22 som krysser kassedekslet bare et lite antall av forholdsvis smale slissavsnitt av slissen. F.eks. overlapper avsnittet av duk som krysser en tenkt linje 24 avsnitt på fire slissegmenter. Mellom disse segmenter er duken helt støttet av kassedekslet slik at duken ikke beveger seg over noen kanter tverrgående med dens bevegelse. Sammen-lignet med kassedeksler fra kjent teknikk reduseres derfor slitasjen på duken og dens sømoverlapping (hvis noen) som resulterer fra både friksjon mellom.duken og kassedekslet og bøyningen av duken med en enkelt tverrgående sliss. Kassen vist på fig. 1.-3 kan også være anbragt i formingsseksjonen, for å fjerne vann direkte fra en papirbane gjennom en formende duk. Ved sammenligning mellom fig. 2 og fig. 4 etter en linje A-B må ethvert dukareal etter linjen A-B passere over fire kanter eller slisskanter når den beveger seg over det konvensjonelle fiskebenskassedeksel. På oppfinnelsens fig. 2 passerer ethvert dukareal som beveger seg etter en linje til-svarende A-B over to slisskanter som reduserer slitasje vesentlig. The application of the suction box with the improved cover will now be described. The suction box is placed in a paper machine, such as e.g. its pressure section, along the continuous path of a pressure cloth 22. The pressure cloth 22 crosses the cover in a continuous movement shown by arrow 20. The vacuum in the suction box 10 draws water out from the cloth through the slot 18. As shown in fig. 2, a sheet 22 that crosses the box cover overlaps only a small number of relatively narrow slit sections of the slit. For example overlaps the section of cloth that crosses an imaginary line 24 sections of four slit segments. Between these segments the cloth is fully supported by the box cover so that the cloth does not move over any edges transversely with its movement. Compared to case covers from the prior art, the wear on the cloth and its seam overlap (if any) resulting from both friction between the cloth and the case cover and the bending of the cloth with a single transverse slit is therefore reduced. The box shown in fig. 1.-3 can also be placed in the forming section, to remove water directly from a paper web through a forming cloth. When comparing between fig. 2 and fig. 4 following a line A-B any fabric area following the line A-B must pass over four edges or slit edges as it moves over the conventional herringbone box cover. In the invention's fig. 2, any fabric area that moves along a line corresponding to A-B passes over two slip edges that significantly reduce wear.

For å vise holdbarheten av dette konsept er det ut-ført følgende serie med forsøk. En styretrykkseksjon som an-vender forskjellige skjøtede trykkdukutforminger ble anvendt for å studere virkningen av dekselutformingen på sømoverlap-pingen og den totale slitasje av trykkdukoverflaten. Alle dekslene ble laget av det samme materiale. Det åpne kasse-areal ble holdt konstant pa 6,45 cm 2 for hver 2,54 cm bredde. Dette ble gjort for å holde luftstrøm og vakuumforhold like for alle kassedeksler, med unntak av det vanlige fiskebensdeksel som har 11,16 cm 2 åpent slissareal for hver 2,54 cm maskinbredde. Alle andre driftstilstander ble holdt konstant. Det ble gjort visuelle observasjoner av overlappingsområdet etter varierende driftstider. Resultatene er oppsatt i Tabell I. To show the durability of this concept, the following series of experiments has been carried out. A control printing section using different spliced printing fabric designs was used to study the effect of cover design on seam overlap and overall wear of the printing fabric surface. All the covers were made from the same material. The open box area was kept constant at 6.45 cm 2 for every 2.54 cm of width. This was done to keep airflow and vacuum conditions the same for all case covers, with the exception of the regular herringbone cover which has 11.16 cm 2 of open slot area for every 2.54 cm of machine width. All other operating conditions were held constant. Visual observations of the overlap area were made after varying operating times. The results are set out in Table I.

Dekslet er fortrinnsvis støpt av et slagfast plastmateriale med en lav friksjonskoeffisient såsom polyethylen, selv om andre materialer, såsom silikonnitrit og keramikk kan anvendes. The cover is preferably molded from an impact-resistant plastic material with a low coefficient of friction such as polyethylene, although other materials such as silicon nitrite and ceramics may be used.

Det vil være klart at det kan gjøres flere modifika-sjoner med slissåpningen og slissvinkelen uten å forlate om-rådet for oppfinnelsen beskrevet i de etterfølgende krav. It will be clear that several modifications can be made with the slot opening and the slot angle without leaving the scope of the invention described in the subsequent claims.

Claims

1. Suction box for extracting water from a printing cloth that moves continuously in a paper machine, comprising: a housing connected to a vacuum source; and a cover attached to the housing and having an elongated slot in connection with the housing, and extending in a direction substantially transverse to said preselected direction, in that the slit has several slit segments that form a zigzag shape.

2. Suction box according to claim 1, CHARACTERIZED BY the fact that each of the segments is essentially straight and placed at a pre-selected angle in relation to the pre-selected direction.

3. Suction box according to krawl, CHARACTERIZED BY the fact that the preselected angle is around 4 5°.

4. Suction box in a paper machine having a pressure cloth which moves continuously in a predetermined path in a machine direction to remove water from a sheet of paper, the suction box comprising: a casing connected to a vacuum source; and a cover attached to the box housing, where the cover is placed in said path for contact with the printing fabric, the cover has a slot in connection with the box housing for removing water from the printing fabric by suction, the slot extending essentially in a zigzag pattern transversely. with the machine direction.

5. Suction box according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the slot has several slot segments arranged end to end.

6. Suction box according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT each of the slot segments is placed at a predetermined angle in relation to the machine direction.

7. Suction box according to claim 6, CHARACTERIZED IN THAT the preselected angle is around 45°.

8. Suction box according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the cover is made of a plastic material.

9. Suction box according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the cover is made of silicon nitrite.

10. Suction box according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the cover is from the group of ceramic materials.