NO884860L

NO884860L - CONCRETE FORMING DEVICE.

Info

Publication number: NO884860L
Application number: NO88884860A
Authority: NO
Inventors: Gerhard Dingler
Original assignee: Gerhard Dingler
Priority date: 1987-12-01
Filing date: 1988-11-01
Publication date: 1989-06-02
Also published as: DE3740745A1; EP0318728A2; EP0318728A3; IT8883541A0; NO884860D0; GB2213188A; GB8825489D0; IT1226204B

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte som angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to a method as stated in the introduction to claim 1.

Fra teknikken er det kjent å anordne den innvendig gjengede anordning som er nevnt i innledningen til krav 1, som mutter som er stivt forbundet, f eks ved sveising, med den tverrvegg som ligger fjernt fra forskalingsplaten. Denne kjente anordning har følgende ulemper: a) Det er nødvendig å benytte en forholdsvis kostbar mutter. b) Dette gjøres som regel ved sveising. Sveiseprosessen er en tilleggsprosess hvor resultatet ikke alltid blir upå-klagelig . c) Hvis mutteren blir sveiset fast på tverrveggen, vil den siden rage frem og virke forstyrrende. d) Hvis mutteren blir revet ut eller dens innvendige gjenger skadet, faller stedet for innskruing av byggestangen bort, It is known from the art to arrange the internally threaded device mentioned in the introduction to claim 1 as a nut which is rigidly connected, for example by welding, to the cross wall which is distant from the formwork plate. This known device has the following disadvantages: a) It is necessary to use a relatively expensive nut. b) This is usually done by welding. The welding process is an additional process where the result is not always impeccable. c) If the nut is welded to the cross wall, that side will protrude and appear disturbing. d) If the nut is torn out or its internal threads are damaged, the place for screwing in the building rod falls away,

inntil forskalingsplaten blir sendt til produsent for until the formwork plate is sent to the manufacturer for

gj enoppretting.gj one creation.

e) De benyttede muttere er forholdsvis korte, mens byggestengene er relativt lange, slik at bygningsstangen e) The nuts used are relatively short, while the building rods are relatively long, so that the building rod

undertiden ikke blir ført koaksialt med mutteren. I denne sometimes not being guided coaxially with the nut. In this

forbindelse skal det bemerkes at bare svært grove connection it should be noted that only very rough

pasninger kan tillates mellom innvendige og innvendige passes may be allowed between inside and inside

gjenger.gangs.

Ved en vurdering av omstendighetene, må man ta hensyn til at bygningsstangen blir belastet omtrent i et område på 10 kg Newton. Dette fordi den benyttes til fiksering av støttebuk-ker, opprettingsstenger e.l. Slike armeringsstenger er meget utbredt på forskalingsområdet. Eksempelvis er slike stenger kjent fra Firma Betonmax eller Firma Dywidag. Den utvendige stigning av de utvendige gjenger på slike bygningsstenger er alltid lik. Stigningen er stor, ca 18°, for at det skal oppnås et stort slag med få dreininger av bygningsstangen. Kjernediameteren er også alltid den samme. Den er ca 15 mm. When assessing the circumstances, one must take into account that the building pole is loaded approximately in the region of 10 kg Newton. This is because it is used for fixing support brackets, straightening rods etc. Such reinforcing bars are very common in the formwork area. For example, such bars are known from Firma Betonmax or Firma Dywidag. The external pitch of the external threads on such building rods is always the same. The pitch is large, about 18°, in order to achieve a large stroke with few turns of the building rod. The core diameter is also always the same. It is about 15 mm.

Oppfinnelsen går ut på å tilveiebringe en anordning av innledningsvis nevnte type, som eliminerer de ovennevnte ulemper, men fortsatt tillater at det gamle system er uendret, slik at man i det vesentlige ikke må tenke på en ny måte. Dette gjelder også med henblikk på krefter som kan påtreffes på byggeplasser og som man ofte ikke er fortrolig med. The invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, which eliminates the above-mentioned disadvantages, but still allows the old system to be unchanged, so that one essentially does not have to think of a new way. This also applies with regard to forces that can be encountered on construction sites and with which one is often not familiar.

Ved de trekk som er angitt i krav 2, oppnås at tverrstøttenes sidevegger, som jo bare delvis er i anlegg mot bygningsstangens utvendige gjenging, ikke blir presset fra hverandre. With the features specified in claim 2, it is achieved that the side walls of the transverse supports, which are only partially in contact with the external threading of the building rod, are not pressed apart.

Ved de trekk som er angitt i krav 4, oppnås at en del av omkretskanten av et hull som er boret i tverrveggen, får bærende inngrep med motstående område av bygningsstangens utvendige gjenging. With the features specified in claim 4, it is achieved that a part of the peripheral edge of a hole drilled in the cross wall has supporting engagement with the opposite area of the building rod's external threading.

Ved hjelp av trekkene i krav 5 forstives sideveggene enda mer innbyrdes og man oppnår enda fler bærende flater for bygningsstangens utvendige gjenging. Dessuten bedres den aksiale føring ytterligere i forhold til anordningen med en enkelt, indre tverrvegg. With the help of the features in claim 5, the side walls are reinforced even more mutually and one obtains even more bearing surfaces for the building rod's external threading. In addition, the axial guidance is further improved compared to the device with a single internal cross wall.

Ved hjelp av de trekk som er angitt ikrav 6, vil ribbene dels bli godt tilpasset den utjvendige bygningsstang-gjeningens form, og dessuten er denne tverrsnittsform lett å ekstrudere, da den ikke har skarpe kanter, slik det ville være tilfelle ved f eks et sagtann- eller trekant-tverrsnitt. With the help of the features specified in claim 6, the ribs will partly be well adapted to the shape of the external building rod bend, and furthermore this cross-sectional shape is easy to extrude, as it does not have sharp edges, as would be the case with e.g. a saw tooth - or triangular cross-section.

Både med henblikk på ekstrudering og anlegget av bygningsstangens utvendige gjenging, har de trekk som er angitt i krav 7 vist seg å være fordelaktige. Both with a view to extrusion and the installation of the building rod's external threading, the features stated in claim 7 have proven to be advantageous.

Ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 8, oppnås så mange inngrepsområder at krefter på 10 kg-Newton med sikkerhet kan opptas. With the help of the features specified in claim 8, so many engagement areas are achieved that forces of 10 kg-Newton can be absorbed with certainty.

Ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 9, utnyttes høyden av de vanligvis benyttede tverrstøtter. With the help of the features specified in claim 9, the height of the usually used transverse supports is utilized.

De trekk som er angitt i krav 3 gjør det likegyldig, hvilken vei tverrstøtten sveises inn i rammen. The features specified in claim 3 make it immaterial which way the transverse support is welded into the frame.

Ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 10, oppnås dels et tilstrekkelig langt slag av bygningsstangen og dels en tilstrekkelig lang inngrepssone for innvendig/utvendig gjenging. With the help of the features specified in claim 10, a sufficiently long stroke of the building rod and a sufficiently long engagement zone for internal/external threading are achieved.

Som følge av de trekk som er angitt i krav 11, er det ikke nødvendig å sidereversere ("kontern") strammemutteren i forhold til bygningsstangen og man opnår en sterkt belastbar konstruksjonsdel i ett stykke. As a result of the features stated in claim 11, it is not necessary to reverse ("contern") the tightening nut in relation to the building rod and a highly loadable construction part is obtained in one piece.

Ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 12, oppnås det at når boreverktøyet først angriper, vil dette faktisk også senere gå i det geometriske midtplan. With the help of the features specified in claim 12, it is achieved that when the drilling tool first attacks, this will actually also later go in the geometric middle plane.

I samme retning virker de trekk som er angitt i krav 13, slik at man får en føring av borspissen, selv når man ikke lenger ser denne. The features stated in claim 13 work in the same direction, so that you get a guide of the drill bit, even when you can no longer see it.

Ved de trekk som er angitt i krav 14 er det tatt et skritt for at også de såkalte Dywidag-bygningsstenger skal kunne benyttes, som er ovale. Iallfall vil det da være ett område av den utvendige gjenging i inngrep med hullets innvendige gjenging. With the features specified in claim 14, a step has been taken so that the so-called Dywidag building rods can also be used, which are oval. In any case, there will then be one area of the external thread in engagement with the internal thread of the hole.

Ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 15, bedres oppfinnelsens anvendelighet ytterligere, også for bruk av Dywidag-bygningsstenger. Uavhengig av bygningsstangens dreiestilling vil et område av utvendig gjenging da alltid være i inngrep med et hullområde i tverrveggene. With the help of the features stated in claim 15, the applicability of the invention is further improved, also for the use of Dywidag building rods. Regardless of the pivoting position of the building rod, an area of external threading will then always be in engagement with a hole area in the cross walls.

Ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 16, oppnås at de hærende områder mellom bygningsstangens utvendige gjenging og ribbenes flanker blir optimalt store. With the help of the features specified in claim 16, it is achieved that the hardening areas between the external threading of the building rod and the flanks of the ribs become optimally large.

Hvis aluminiummaterialet, som av natur er mykere enn bygningsstangen, skulle rives opp ved en anordning ifølge oppfinnelsen, kan man uten videre bore et erstatningshull, til og med tett ved siden av. If the aluminum material, which is naturally softer than the building rod, should be torn up by a device according to the invention, one can easily drill a replacement hole, even close to the side.

Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til et utførelseseksempel. I tegningen viser The invention will now be described with reference to an exemplary embodiment. In the drawing shows

fig. 1 et oppriss av en forskalingsplate fra utsiden,fig. 1 an elevation of a formwork plate from the outside,

fig. 2 et snitt etter linjen 2-2 i fig. 1 i større målestokk fig. 2 a section along the line 2-2 in fig. 1 on a larger scale

2:1, 2:1,

fig. 3 et utsnitt i målestokk 4:1 av området for ribbene som fig. 3 a section on a scale of 4:1 of the area for the ribs which

danner de innvendige gjenger,form the internal threads,

fig. 4 et sideriss av en bygningsstav med påsveiset flensmutter og stiplet gjengivelse i innskrudd tilstand, fig. 4 a side view of a building rod with a welded-on flange nut and dashed representation in the screwed state,

fig. 5 en gjengivelse tilsvarende fig. 2, men for et andre fig. 5 a rendering corresponding to fig. 2, but for a second

utførelseseksempel,execution example,

fig. 6 et,tverrsnitt av en såkalt Dywidag-stang.fig. 6 a cross-section of a so-called Dywidag bar.

En forskalingsplate 11 omfatter en rektangulær ramme 12, som består av to lengre, innbyrdes parallelle rammegrener 13, 14 og to kortere rammegrenser 16,17, som er innbyrdes parallelle og står perpendikulært på de førstnevnte. Rammen 12 er av aluminium. Den griper og støtter en forskalingsplate 18 i dennes kantområde. Parallelt med rammegrenene 16, 17 er tverrstøtter 19,21 anordnet som stigetrinn. De består av ekstrudert aluminium, er innbyrdes parallelle, like lange og er stivt sammensveiset med rammegrenene 13,14 i endene. Tverrstøttene 19 er forsynt med huller 22 fra fabrikk, mens tverrstøttene 21 ikke har huller. Tverrstøttene 19, 21 har innbyrdes parallelle sidevegger 23, 24 og tverrvegger 26,27, som er utformet i ett stykke med de førstnevnte, og tverrveg-gens 27 ytterflate avstøtter forskalingsplatens 18 in-nerflate. I den tverrvegg 26 som er fjern fra forskalingsplaten er det et hull 28 med en diameter som er lite større enn ytre diameter D av en bygningsstang 29. I tverrstøttens 19 geometriske midtplan 31 er det på utsiden av både tverrveggen 26 og tverrveggen 27 anordnet et spor 32, 33 som strekker seg over hele lengden. Tverrsnittet i fig. 2 viser at innerveggene 34, 36 ser ut omtrent som innvendige gj engeganger, som er skåret i diametertverrsnitt. Til dem er det anordnet ribber 37, 38, 39, 41, 42 osv. Sporbunn 46, 47 er til enhver tid 2 mm fra de ytre plater 43, 44, slik at minste veggtykkelse er 2 mm. Hver sporbunn 46, 47 er parallell med den motstående og har samme avstand fra det geometriske midtplan 31. Hver sporbunn 46, 47 er plan i seg selv. Da geometrien er så vidt lik, blir konfigurasjonen bare nærmere omtalt under henvisning til fig. 3. Hver sporbunn 47 er 3 mm høy. Ifølge fig. 3, følger i tilslutning en oppadrettet 45° flanke 48 og en 45° flanke 49, som til enhver tid utgjør en 1 mm tykkel-sesforskjel1, slik at den parallelle avstand mellom sporbunn 47 og platå 51 utgjør 1 mm. Sett i figurs 3 plan, er platå 51 5 mm høyt, dvs 5 mm langt i gjengeretning sett. Delingen fra midten av sporbunn 47 til midten av sporbunn 47 er til enhver tid 10 mm ifølge pilen 52. A formwork plate 11 comprises a rectangular frame 12, which consists of two longer, mutually parallel frame branches 13, 14 and two shorter frame borders 16,17, which are mutually parallel and stand perpendicular to the former. The frame 12 is made of aluminium. It grips and supports a formwork plate 18 in its edge area. Parallel to the frame branches 16, 17, transverse supports 19, 21 are arranged as ladder steps. They consist of extruded aluminium, are mutually parallel, of the same length and are rigidly welded together with the frame branches 13,14 at the ends. The transverse supports 19 are provided with holes 22 from the factory, while the transverse supports 21 do not have holes. The transverse supports 19, 21 have mutually parallel side walls 23, 24 and transverse walls 26, 27, which are formed in one piece with the former, and the outer surface of the transverse wall 27 supports the inner surface of the formwork plate 18. In the transverse wall 26 which is remote from the formwork plate, there is a hole 28 with a diameter that is slightly larger than the outer diameter D of a building rod 29. In the geometric center plane 31 of the transverse support 19, a groove is arranged on the outside of both the transverse wall 26 and the transverse wall 27 32, 33 which extend over the entire length. The cross section in fig. 2 shows that the inner walls 34, 36 look approximately like internal passages, which are cut in diameter cross-section. Ribs 37, 38, 39, 41, 42 etc. are arranged for them. Track bottoms 46, 47 are at all times 2 mm from the outer plates 43, 44, so that the minimum wall thickness is 2 mm. Each track bottom 46, 47 is parallel to the opposite one and has the same distance from the geometric center plane 31. Each track bottom 46, 47 is plane in itself. As the geometry is very similar, the configuration is only described in more detail with reference to fig. 3. Each track base 47 is 3 mm high. According to fig. 3, there follows in connection an upwardly directed 45° flank 48 and a 45° flank 49, which at all times constitute a 1 mm difference in thickness1, so that the parallel distance between track bottom 47 and plateau 51 amounts to 1 mm. Seen in the plane of figure 3, plateau 51 is 5 mm high, i.e. 5 mm long in the thread direction. The division from the center of track bottom 47 to the center of track bottom 47 is at all times 10 mm according to arrow 52.

Ribben 37 er vesentlig kortere enn ribbene 39, 42, fordi knekken allerede begynner i en parallell avstand på 2,6 mm fra innerflaten 54 av tverrveggen 26. Deretter gjentas sideveggens 24 ribber med samme rapport. The rib 37 is significantly shorter than the ribs 39, 42, because the crack already begins at a parallel distance of 2.6 mm from the inner surface 54 of the transverse wall 26. The ribs of the side wall 24 are then repeated with the same ratio.

Ribbene 38, 41 og ytterligere ribber av sideveggen 23 oppnås idet de speiles mot det geometriske midtplan 31 og samtidig forskyves oppover med halvparten av pilens 52 lengde i fig. 2, dvs 5 mm. The ribs 38, 41 and further ribs of the side wall 23 are obtained as they are mirrored against the geometric center plane 31 and at the same time displaced upwards by half the length of the arrow 52 in fig. 2, i.e. 5 mm.

For gjengene som vil bli nærmere omtalt nedenfor, danner 45°-flankene 49 og deres motstykker i sideveggen 23 de bærende flater. Den parallelle avstand mellom sidenes 24 platå 51 og tilsvarende platåer av sideveggen 23 er 15 mm. Denne dimensjon er tilpasset byggestengene av type Betonmax og Dywidag som vil bli omtalt nedenfor. For andre byggestenger må dimensjonene tilpasses tilsvarende. For the threads that will be discussed in more detail below, the 45° flanks 49 and their counterparts in the side wall 23 form the bearing surfaces. The parallel distance between the side 24 plateau 51 and corresponding plateaus of the side wall 23 is 15 mm. This dimension is adapted to the Betonmax and Dywidag building rods that will be discussed below. For other building rods, the dimensions must be adapted accordingly.

På omtrent halv lengde av sideveggene 23, 24 (sett i figurens 2 plan), er det anordnet en tverrvegg 56 med ca 2 mm tykkelse. Den forløper i en vinkel på 18° til det geometriske midtplan 31. Den har et gjennomgående hull 57, hvis midtakse ligger i midtplanet 31. Det gjennomgående hullets 57 diameter er noe mindre enn hullets 28 diameter, men lite større enn byggestangens 29 kjernediameter. Tverrveggen 56 har spor 58, 59 som ligger i det geometriske midtplan 31 og har til oppgave å sentrere de øvre spisser. Undersiden 61 av tverrveggen 56 begynner ved en knekk 62, som danner overgangen fra et 45° skråplan til et platå. Derfra forløper undersiden 61 i 18° nedover mot høyre og støter der på et motstående platå. Oversiden 63 begynner med en avsats tilsvarende 2 mm veggtykkelse, lengre oppe, ovenfor knekken 62, og forløper nå likeledes i 18° vinkel skrått nedover mot høyre. På grunn av de valgte veggtykkelser, støter den ikke mot overgangen mellom 45° flanke og platå, slik at det dannes et hjørne 64 som er vist i fig. 2. At approximately half the length of the side walls 23, 24 (seen in plane 2 of the figure), a transverse wall 56 with a thickness of approximately 2 mm is arranged. It extends at an angle of 18° to the geometric central plane 31. It has a through hole 57, whose central axis lies in the central plane 31. The diameter of the through hole 57 is somewhat smaller than the diameter of the hole 28, but slightly larger than the core diameter of the building rod 29. The transverse wall 56 has grooves 58, 59 which lie in the geometric center plane 31 and have the task of centering the upper tips. The underside 61 of the transverse wall 56 begins at a bend 62, which forms the transition from a 45° inclined plane to a plateau. From there, the underside 61 runs 18° downwards to the right and there encounters an opposite plateau. The upper side 63 begins with a ledge corresponding to 2 mm wall thickness, further up, above the bend 62, and now also runs at an 18° angle obliquely downwards to the right. Due to the chosen wall thicknesses, it does not abut the transition between the 45° flank and the plateau, so that a corner 64 is formed which is shown in fig. 2.

Byggestangen 29 av type Betonmax består vanligvis av stål. I innskrudd tilstand ligger dens geometriske midtakse 66 i det geometriske midtplan 31. I fig. 4 ses dens gjengegang 67 til enhver tid forskutt med 10 mm, tilsvarende ovennevnte rapport. Ved strekkbelastning vil dens til enhver tid nedadrettet flanke 68 bære i et område som tangerer 45°-flanken 49. Men også det i fig. 2 bakre område av tverrveg-gens 56 overside 63 bærer, da gjengegangen 67 der også løper i en vinkel på 18°, dog ikke synlig forfra i fig. 4, men som komplementærvinkel. Gjengegangens 67 plane omkretsspiralflate 69 er kortere enn sporets bunn 46, slik at det bare forelig-ger en ensidig føring. Flanke 68 står i 45° til spiralflaten 69, hvilket svarer til vinkelen etter 45°-flankene 48, 49. The construction rod 29 of type Betonmax usually consists of steel. In the screwed state, its geometric center axis 66 lies in the geometric center plane 31. In fig. 4, its thread 67 can be seen at any time offset by 10 mm, corresponding to the above-mentioned report. In the event of a tensile load, its downwardly directed flank 68 will bear in an area which is tangential to the 45° flank 49. But also that in fig. 2 rear area of the upper side 63 of the transverse wall 56, as the thread 67 there also runs at an angle of 18°, although not visible from the front in fig. 4, but as a complementary angle. The planar circumferential spiral surface 69 of the threaded passage 67 is shorter than the bottom 46 of the groove, so that there is only one-sided guidance. Flank 68 stands at 45° to the spiral surface 69, which corresponds to the angle after the 45° flanks 48, 49.

På den ende av den i og for seg kjente byggestangen 29 som utgjør nedre ende i fig. 4, er en flensmutter 71 skrudd fast. Det dreier seg om en flensmutter av tysk standard (DIN) 18 216 med den ytterligere spesifikasjon 1590/110. I den grad byggestangen 29 rager litt ned fra flensmutteren 71, er den fiksert med en sveisevulst. I denne stilling kan gjenstander klemmes fast med stor kraft mellom oppsiden 73 av flensmutteren 71 og tverrveggen 26. At the end of the per se known building rod 29 which forms the lower end in fig. 4, a flange nut 71 is screwed on. It is a flange nut of German standard (DIN) 18 216 with the additional specification 1590/110. To the extent that the construction rod 29 protrudes slightly from the flange nut 71, it is fixed with a welding bead. In this position, objects can be clamped with great force between the upper side 73 of the flange nut 71 and the transverse wall 26.

Claims

1. Device for a formwork plate for concrete formwork, with a rectangular frame of frame branches of extruded aluminium, with a plurality of cross supports, which extend parallel to each other between two parallel frame branches, which are likewise extruded from aluminium, which includes at least two side walls, which are parallel in partial areas and run perpendicular to the plane of the formwork plate, which merge into a cross wall, remote from the formwork plate, which transverse wall at least in partial areas extends parallel to the plane of the formwork plate, with an internal threading device, which at least in partial areas has internal threads that are complementary to an approximately circular cylindrical construction rod with external construction rod threading, with a hole in the transverse wall which is coaxial with the internal threading device and which, with respect to its diameter, can be penetrated by a building rod, as well as with a formwork plate that is held and supported by the frame and supported by the cross supports, characterized by the following features: a) the inner walls (34,36) of the side walls (23,24) of the transverse supports (19,21), seen in cross section, have a shape that corresponds to a diameter cross section through the internal threads, this at least as far as the surfaces of the internal threads are necessary to support the external threads of the building rod (29), b) the ribs (37,38,39,41,42) which - seen in cross-section - protrude inwards and at all times form the projection of the internal threads, are shaped with the extruder hinge and are congruent in their cross-sectional shape over the entire length of the cross supports ( 19,21).

2. Device' as specified in claim 1, characterized in that the inner walls (side walls) (23,24) of the transverse supports (19,21) in the area of this cross-section of the transverse supports transition into an inner transverse wall (56) which has such a thickness that it prevents that the side walls (23,24) are pushed apart as a result of thread forces.

3. Device as specified in one or more of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the inner walls (19,21) which corresponds to the cross-section of the internal threads extends over the entire height of the inner walls.

4. Device as stated in claim 2, characterized in that the inner transverse wall (56) has an angle which corresponds to the pitch of the internal threads towards the side walls (23,24).

5 . Device as stated in claim 2, characterized in that several internal cross walls are arranged.

6. Device as stated in claim 1, characterized in that the ribs (37, 38, 39, 41, 42) have a cross-sectional shape that corresponds to the cross-sectional shape of a trapezoidal thread.

7. Device as stated in claim 6, characterized in that the flanks (48,49) of the ribs (37,38,39,41,42) are beveled by 45$ ± 25$.

8. Device as stated in claim 1, characterized in that the ribs (37,38,39,41,42) extend over a height of at least 50 mm.

9. Device as stated in claim 8, characterized in that the ribs (37,38,39,41,42) extend over a height of 100 mm + 0% - 15$.

10. Device as stated in claim 1, characterized in that the external thread (67) of the building rod (29) is 80 mm to 140 mm long, preferably approx. 120 mm long.11.

11. Device as stated in claim 1, characterized in that the outer threads (67) of the building rod (29) are screwed into the inner threads of a tightening nut (71) and are not rotatably fixed, especially welded.

12. Device as stated in claim 1, characterized in that at least the transverse wall (26) which is distant from the formwork plate, has a longitudinal groove, which lies in the geometric center plane of the transverse support (56).

13. Device as stated in claims 2 and 3, characterized in that the transverse walls (26,27) have longitudinal grooves which lie in the geometric mid-plane.

14 . Device as specified in claim 1, characterized in that the hole (28) is provided with internal threads.

15 . Device as stated in claim 5, characterized in that at least one transverse wall (56) has a positive slant according to the internal thread pitch and that at least one transverse wall (74) has a negative slant according to the internal thread pitch.

16. Device as stated in claim 2 or 5, characterized in that the hole diameter of holes (57,78) which are drilled in an inner transverse wall (56,74) is slightly larger than the core diameter of the building rod (29).