NO881192L

NO881192L - DEVICE FOR USE BY CUTTING A MOVING BODY.

Info

Publication number: NO881192L
Application number: NO88881192A
Authority: NO
Inventors: Bill J Roberts; James Volmert
Original assignee: Houston Engineers Inc
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1989-04-27
Also published as: GB2211446A; NO881192D0; GB8807180D0

Description

Denne oppfinnelse angår generelt utstyr for å skille et rørformet element som strekker seg nedover under jordens overflate. Især angår den forbedringer i utstyre av denne type som kan senkes inni det rørformede element og som har skjæreanordninger som kan beveges seg utover for fast inngrep med elementet og som dreies i forhold til dette for å dele elementet og som kan trekkes ut for å løfte utstyret for innsiden av elementet. Fra et synspunkt angår oppfinnelsen utstyr av denne type som især egner seg til å dele de hule ben som blir drevet inni undergrunnen eller under havbunnen for å bære olje- og gassproduksjonsplattformet til havs. This invention relates generally to equipment for separating a tubular member extending downward below the earth's surface. In particular, it relates to improvements in equipment of this type which can be lowered within the tubular member and which has cutting means which can be moved outwardly for fixed engagement with the member and which are rotated relative thereto to split the member and which can be withdrawn to lift the equipment for the inside of the element. From one point of view, the invention relates to equipment of this type which is particularly suitable for splitting the hollow legs which are driven underground or under the seabed to carry the oil and gas production platform offshore.

For å fjerne en slik plattform er det nødvendig at benene blir delt ved en bestemt avstand, vanligvis ved minst 5 m under havbunnen, noe som i tur kan være en vesentlig avstand under vannflaten. Tidligere har det vært vanlig å dele bénene ved å spyle eller skure ut slammet eller under-grunnsjorden til ønsket dybde rundt benet og deretter senke en lineært formet ladning over benet og inni grøften. Deretter blir ladningen detonert for å dele røret og gjøre det mulig å løfte dets øvre ende til vannflaten. Imidlertid er bruken av sprengstoff imøt miljøvernsbestemmelsene slik at industrien må finne alternative måter for å dele benene. To remove such a platform, it is necessary that the legs are separated at a certain distance, usually at least 5 m below the seabed, which in turn can be a significant distance below the water surface. In the past, it has been common to split the legs by flushing or scouring out the mud or subsoil to the desired depth around the leg and then lowering a linearly shaped charge over the leg and into the trench. The charge is then detonated to split the tube and enable its upper end to be lifted to the surface of the water. However, the use of explosives is against environmental protection regulations so the industry must find alternative ways to split the bones.

Brønnforingsrør har hittil blitt delt ved store dybder under jordens overflate, ved hjelp av innvendige skjærere som omfatter et legeme som senkes fra en rørstreng som strekker seg mot overflaten og en eller flere armer som er sving-bart montert på legemet for å kunne svinge rundt horisontale akser. Hydraulisk fluid blir tilført fra overflaten og gjennom rørstrengen til anordningen inne i legemet som, som svar 1 på fluidets trykk, vil svinge ytterendene av armene utover til feste mot foringsrøret. Armenes ender er forskynt med harde flater eller annen slipende anordning for å skille foringsrøret ettersom legemet og armene blir dreiet med røret. Når foringsrøret er adskilt, vil dreining av røret og tilførs-el av hydraulisk fluid bli avbrutt for å få armene til å svinge tilbake til stillinger nærliggende legemet og således gjøre det mulig for skjæreren å løftes fra foringsrøret sammen med rørstrengen. Well casings have heretofore been split at great depths below the earth's surface, by means of internal cutters comprising a body lowered from a pipe string extending towards the surface and one or more arms pivotally mounted on the body to be able to swing about horizontal axis. Hydraulic fluid is supplied from the surface and through the pipe string to the device inside the body which, in response to the pressure of the fluid, will swing the outer ends of the arms outwards to attach to the casing. The ends of the arms are provided with hard surfaces or other abrasive means to separate the casing as the body and arms are rotated with the pipe. When the casing is separated, rotation of the pipe and supply of hydraulic fluid will be interrupted to cause the arms to swing back to positions close to the body and thus enable the cutter to be lifted from the casing together with the pipe string.

Dette skjæreverktøy er i seg selv ueffektivt fra et mekanisk synspunkt på grunn av den spisse vinkel som dets armer strekker seg i, i forhold til horisontalt ettersom ytterendene dreies mens de er inngrep mot foringsrøret. Også skjærekantene ved armenes ytterender beveger seg oppover likesom utover ettersom de deler foringsrøret og de må fjerne en stor mengde metall for foringsrøret og krever således betydelig tid og energi. Disse problem ville naturligvis forsterkes når et slikt skjæreverktøy brukes for å dele et plattformsben som har vesentlig større diameter enn brønnfor-ingsrøret. This cutting tool is inherently inefficient from a mechanical standpoint due to the acute angle at which its arms extend relative to the horizontal as the ends are rotated while engaging the casing. Also the cutting edges at the outer ends of the arms move upwards as well as outwards as they split the casing and they have to remove a large amount of metal for the casing thus requiring considerable time and energy. These problems would of course be amplified when such a cutting tool is used to split a platform leg which has a significantly larger diameter than the well casing.

Bruken av et slikt innvendig skjæreverktøy er også tidkrevende siden de enkelte skjøter i rørstrengen må settes sammen og brytes ut ettersom skjæreverktøyets senkes og løftes inni foringsrøret. For å holde skjæreverktøyet vesentlig sentrert ettersom armene beveges utover til feste mot forings-røret, er en sentreringsanordning nøyaktig tilpasset inni foringsrøret. Således må foringsrøret eller et annet rørformet element som skjæreverktøyet senkes i, være fri for vesentlige hindringer som kan møtes inni plattformens ben. The use of such an internal cutting tool is also time-consuming since the individual joints in the pipe string must be assembled and broken out as the cutting tool is lowered and lifted inside the casing. In order to keep the cutting tool substantially centered as the arms are moved outward to engage the casing, a centering device is precisely fitted inside the casing. Thus, the casing or other tubular element into which the cutting tool is lowered must be free of significant obstacles that may be encountered inside the legs of the platform.

Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe utstyr som, likesom det ovenfor beskrevne skjæreverktøy på innsiden, kan senkes inni et rørformet element som strekker seg under jordens overflate og så drives for å dele elementet ved hjelp av skjæreelementer som beveges utover til inngrep mot elementet som svar på krafttilførsel fra jordens overflaten, og deretter dreies, men som i motsetning til det innvendige skjæreverktøy, er meget effektivt og fjerner bare et minimum av metall fra elementet. It is an object of the invention to provide equipment which, like the above-described inside cutting tool, can be lowered into a tubular element extending below the earth's surface and then operated to divide the element by means of cutting elements which are moved outwardly to engage the element which response to force input from the earth's surface, and then rotated, but which, unlike the internal cutting tool, is very efficient and only removes a minimum of metal from the element.

Et annet formå er å tilveiebringe et slikt utstyr som er kompakt for å gjøre det lett å løfte og senke inni det rørformede element som skal adskilles og som er relativt rimelig å fremstille og å drive. Another ability is to provide such equipment which is compact to make it easy to lift and lower inside the tubular element to be separated and which is relatively inexpensive to manufacture and operate.

Et annet formål er å tilveiebringe et slikt utstyr som ikke trenger å bli senket og løftet på et rør eller sentrert inni et rørformet element ved hjelp av sentreringsele-menter båret av og senket med røret men som snarere kan løftes og senkes på en kabel og sentrert bare når det anbringes ved et nivå inni elementet ved hvilket elementet skal adskilles. Another object is to provide such equipment which does not need to be lowered and raised on a pipe or centered within a tubular element by means of centering elements carried off and lowered with the pipe but rather can be raised and lowered on a cable and centered only when placed at a level within the element at which the element is to be separated.

I tegningene er like referansenummer brukt for å indikere like deler. In the drawings, like reference numbers are used to indicate like parts.

Fig. 1 er en skjematisk illustrasjon av benene på en offshoreplattform og utstyr konstruert ifølge oppfinnelsen senket inni en av benene for å dele det ved en bestemt avstand under havbunnen, fig. 2 er et vertikalt delriss av utstyret som viser skoene beveget utover for å holde akselen i en fast stilling inni benet og de ytre ender av armene beveget utover til tett inngrep mot det rørformede element, fig. 3 er et tverrsnitt av utstyret vist langs de brutte linjer 3-3 på fig. 2, fig. 4 er et forstørret tverrsnitt av en del av skjærearmen sett langs de brutte linjer 4-4 på fig. 3, fig. 5 er et annet tverrsnitt av utstyret likt fig. 3, men under dreining av skjærearmen og i inngrep med det rørformede element for å danne et kutt rundt dets innerflate, fig. 6 er et tverrsnitt av utstyret vist langs de brutte linjer 6- 6 på fig. 2, og fig. 7 er et forstørret- detaljriss av ytterenden for en av skoene vist på fig. 6 sett langs brutte linjer 7- 7 på fig. 6. Fig. 1 is a schematic illustration of the legs of an offshore platform and equipment constructed according to the invention sunk inside one of the legs to divide it at a certain distance below the seabed, fig. 2 is a partial vertical view of the equipment showing the shoes moved outwards to hold the axle in a fixed position within the leg and the outer ends of the arms moved outwards to closely engage the tubular member, fig. 3 is a cross-section of the equipment shown along the broken lines 3-3 in fig. 2, fig. 4 is an enlarged cross-section of a part of the cutting arm seen along the broken lines 4-4 in fig. 3, fig. 5 is another cross-section of the equipment similar to fig. 3, but during rotation of the cutting arm and in engagement with the tubular member to form a cut around its inner surface, fig. 6 is a cross-section of the equipment shown along the broken lines 6-6 in fig. 2, and fig. 7 is an enlarged detail view of the outer end of one of the shoes shown in fig. 6 seen along broken lines 7-7 in fig. 6.

Med henvisning nå til detaljer i de ovennevnte tegn-inger, er offshoreplattformen 20 vist på fig. 1 omfattende flere hule, stående ben 21 hvis nedre ender har blitt drevet inni undergrunnen eller havbunnen 22 og hvis øvre ender strekker seg over vannflaten 23 for å bære et dekk (ikke vist). Som tidligere beskrevet, vil miljøbestemmelser kreve at disse ben blir adskilt ved en bestemt avstand nedenfor havbunnen, og for dette formål er utstyr konstruert ifølge oppfinnelsen og vist i sin helhet ved henvisningsnummer 24 og har blitt senket til et ønsket nivå inni ett av benene ved hjelp av en kabel 25 opphengt fra en bom 26 båret på et fartøy nærliggende plattformen. Som det vil fremgå inkluderer bommen en trommel som gjør det mulig for kabelen og således utstyret 24 å bli hevet og senket. With reference now to details in the above-mentioned drawings, the offshore platform 20 is shown in fig. 1 comprising several hollow upright legs 21 whose lower ends have been driven into the subsoil or seabed 22 and whose upper ends extend above the water surface 23 to support a deck (not shown). As previously described, environmental regulations will require that these legs be separated at a certain distance below the seabed, and for this purpose equipment is constructed according to the invention and shown in its entirety at reference number 24 and has been lowered to a desired level inside one of the legs using by a cable 25 suspended from a boom 26 carried on a vessel near the platform. As will be seen, the boom includes a drum which enables the cable and thus the equipment 24 to be raised and lowered.

Som vist på fig. 2 inkluderer utstyret 24 en avlang aksel 30 med en bøyle 31 øverst for kopling til den nedre ende av kabelen 25 og et legeme 32 som omslutter akselen for dreining i forhold til denne. Akselen inkluderer radialt forstørrede deler 33 og 34 ved dens øvre og nedre ender over og under legemet 32 idet hver har tre utad vendte åpne sylind-rer anordnet deri plassert med jevne mellomrom rundt periferi-en. Især er en sko 36 montert for frem- og tilbakebevegelse inni hver sylinder for bevegelse mellom inner- og ytterstillinger for selektivt å holde akselen i eller å løsne den fra en fast stilling inni benet som vil bli beskrevet senere. Som vist passer akselens ytterdiametre 33 og 34 relativt nøyaktig inni det rørformede element for å holde utstyret 1 en generell sentrert stilling ettersom det løftes og senkes inni det rørformede element og således minimerer avstanden som skoene må vandre mellom deres indre og ytre stillinger. As shown in fig. 2, the equipment 24 includes an elongated shaft 30 with a hoop 31 at the top for connection to the lower end of the cable 25 and a body 32 which encloses the shaft for rotation relative to it. The shaft includes radially enlarged portions 33 and 34 at its upper and lower ends above and below the body 32, each having three outwardly facing open cylinders disposed therein spaced at regular intervals around the periphery. In particular, a shoe 36 is mounted for reciprocating movement within each cylinder for movement between inner and outer positions to selectively hold the shaft in or to release it from a fixed position within the leg as will be described later. As shown, the shaft outer diameters 33 and 34 fit relatively precisely within the tubular member to maintain the equipment 1 in a generally centered position as it is raised and lowered within the tubular member and thus minimizes the distance the shoes must travel between their inner and outer positions.

Det dreibare legeme 32 inkluderer et midtre motorhus 37 anbrakt rundt en mellomliggende del av akselen, en øvre rørformet del 38 som sammenkopler fluidpassasjene i akselen med fluidpassasjene i legemet under dreining av legemet i forhold til akselen, og et nedre hus 39 på hvilket skjærean-ordningen 40 blir båret for bevegelse mellom inner- og ytter-stillingene, som også vil bli beskrevet. Som vist på fig. 2 er den nedre akseldel 34 båret på den nedre ende av akselen ved hjelp av en mutter 42 og den nedre ende av skjæreverktøy-ets hus er båret for dreining rundt akselen derover ved hjelp av en avs tandshylse 43. Motorhuset 37 er i sin tur båret over skjæreverktøyets hus og koplet dertil for dreining med dette ved hjelp av en eller flere bolter 44. Den øvre rørform-ede del 38 på legemet er båret over og dreibart med motorhuset og den øvre akseldel er båret av den øvre ende av den rørform-ede del under tilkoplingen for kroken til akselen. The rotatable body 32 includes a central motor housing 37 disposed around an intermediate portion of the shaft, an upper tubular portion 38 which interconnects the fluid passages in the shaft with the fluid passages in the body during rotation of the body relative to the shaft, and a lower housing 39 on which the cutting device 40 is carried for movement between the inner and outer positions, which will also be described. As shown in fig. 2, the lower shaft part 34 is carried on the lower end of the shaft by means of a nut 42 and the lower end of the cutting tool's housing is carried for turning around the shaft thereon by means of a toothed sleeve 43. The motor housing 37 is in turn carried over the housing of the cutting tool and connected thereto for turning with it by means of one or more bolts 44. The upper tubular part 38 of the body is carried above and rotatably with the motor housing and the upper shaft part is carried by the upper end of the tubular part below the connection for the hook to the axle.

Drivanordningen eller utstyrets motor inkluderer et legemet 45 som kilt til den mellomliggende del av akselen 30 slik at den holdes mot dreining i forhold til denne og som er anbrakt inni motorhuset 37 for utstyrets legeme. Motorhuset 37 inkluderer en mellomliggende sylindrisk vegg 46 og øvre og nedre endevegger 47 og 48 som er boltet eller på annen måte festet til mellomveggen over og under legemets del 45 for akselen. The drive device or the engine of the equipment includes a body 45 which is wedged to the intermediate part of the shaft 30 so that it is held against rotation in relation to this and which is placed inside the engine housing 37 of the body of the equipment. The motor housing 37 includes an intermediate cylindrical wall 46 and upper and lower end walls 47 and 48 which are bolted or otherwise attached to the intermediate wall above and below the body part 45 for the axle.

Motoren inkluderer en skråplate 49 som er montert på oversiden av bunnveggen 48 og som bærer et lager på dens overside nedenfor stemplene 50 som er montert for vertikal frem- og tilbakevegelse inni sylindre 51 anordnet perifert rundt legemets del 45 for akselen. Som det vil fremgå fra den følgende beskrivelse utøver tilførselen av hydraulisk fluid til de øvre ender av stemplet, en kraft mot skråplaten for å få den og således motorhuset og følgelig resten av utstyrets legemet som er tilkoplet dertil, inkludert skjærean-ordningen 40, til å dreie seg rundt akselen. The engine includes a swash plate 49 which is mounted on the upper side of the bottom wall 48 and which carries a bearing on its upper side below the pistons 50 which are mounted for vertical reciprocation inside cylinders 51 arranged peripherally around the body part 45 for the axle. As will be apparent from the following description, the supply of hydraulic fluid to the upper ends of the piston exerts a force against the swash plate to cause it and thus the engine housing and consequently the rest of the equipment body connected thereto, including the cutting device 40, to revolve around the axle.

For det sistnevntes formål er en plugg 52 med en port derigjennom mottatt i den øvre forstørrede ende av hver sylinder 51 med dens øvre ende anbrakt nærliggende den nedre side av den øvre vegg 47 for motorhuset. Motorhuset er i sin tur forsynt med passasjer 53 og 54 som hhv. er tilsluttet portene inni pluggene 52 som fører til stemplene på motstående side av legemet 45. Passasjene 53 og 54 har buede åpninger i de nedre ender som står i forbindelse med portene i de øvre ender av pluggene under dreining av huset i forhold til akselen og gjennom hvilke hydrauliske fluid kan hhv. forsynes og tømmes ved hjelp av passasjene i legemet og akselen sammenkoplet med ledningsrør førende til overflaten. Især leder ledningsrørene til en kilde for hydraulisk fluid som kan installeres på fartøyet 27 og tilkoples en bunt 27A for ledningsrørene for å senkes sammen med utstyret inni det rørformede element som skal deles. For the latter purpose, a plug 52 with a port therethrough is received in the upper enlarged end of each cylinder 51 with its upper end placed near the lower side of the upper wall 47 of the engine housing. The engine house is in turn provided with passages 53 and 54 which respectively are connected to the ports inside the plugs 52 which lead to the pistons on the opposite side of the body 45. The passages 53 and 54 have curved openings in the lower ends which communicate with the ports in the upper ends of the plugs during rotation of the housing in relation to the shaft and through which hydraulic fluids can is supplied and drained by means of the passages in the body and shaft connected by conduit pipes leading to the surface. In particular, the conduits lead to a source of hydraulic fluid that can be installed on the vessel 27 and connected to a bundle 27A for the conduits to be lowered with the equipment inside the tubular member to be split.

En hydraulisk motor med såkalt "hul aksel" av den ovennevnte type er fremstilt og solgt av North American Hy-draulics, Inc., Baton Rouge, Louisiana. Selv om en motor av denne type med lav hastighet og høyt vridningsmoment er antatt å passe spesielt godt for å dreie utstyret i. forhold til akselen, er det å forstå at andre hydrauliske motorer, eller for den saks skyld motorer tilpasset for å svare på elektrisk kraft ved overflaten, også kan brukes. A so-called "hollow shaft" hydraulic motor of the above type is manufactured and sold by North American Hydraulics, Inc., Baton Rouge, Louisiana. Although a low-speed, high-torque motor of this type is believed to be particularly well suited for turning equipment relative to the shaft, it is understood that other hydraulic motors, or for that matter motors adapted to respond to electric force at the surface, can also be used.

Som vist på fig. 2 er passasjen 53 tilkoplet et rør 55 med en albue ved dens øvre ende for å tilkople den til en ringformet fordypning 56 rundt den indre diameter av den rørformede del 38 for legemet. Den øvre ende av passasjen 54 er på den annen side tilkoplet et rør 57 med en albue ved dens øvre ende for å tilslutte den til en ringformet fordypning 58 rundt innerdiameteren for legemets del 38 under fordypningens 56. Fordypningen 56 er anbrakt motstående en passasje 60 anordnet vertikalt inni akselen og tilsluttet ved dens øvre ende til et ledningsrør 61 som strekker seg nedover fra overflaten og fordypningen 58 er anbrakt motstående den nedre ende av en passasje 62 i akselen tilsluttet ved dens øvre ende til et ledningsrør 63 som også fører til overflaten. Som vist ovenfor kan således hydraulisk fluid tilføres passasjene som fører til de øvre ender av de venstre stempler mens de tømmes fra de øvre ender av de høyere stempler vist på fig. 2 slik at de overfører den nedadgående line-ære kraft for stemplene mot platen 49 for å få platen og således hele utstyrets legeme til å dreies. Ettersom legemet dreies til en stilling hvor de venstre stempler er i de nedre stillinger, blir den bøyede nedre ende av passasjene 53 anbrakt over pluggenes porter i de øvre ender for de høyere stempler mens den buede åpning i de nedre ender av passasjen 54 anbringes over pluggenes porter over de venstre stempler, og vil derved få de nettopp løftede stempler å bli senket for å fortsette dreining av legemet som svar på den fortsatte tilførsel og uttømming av hydraulisk fluid. As shown in fig. 2, the passage 53 is connected to a tube 55 with an elbow at its upper end to connect it to an annular recess 56 around the inner diameter of the body tubular part 38. The upper end of the passage 54, on the other hand, is connected to a pipe 57 with an elbow at its upper end to connect it to an annular recess 58 around the inner diameter of the body part 38 below the recess 56. The recess 56 is located opposite a passage 60 arranged vertically inside the shaft and connected at its upper end to a conduit 61 which extends downwards from the surface and the depression 58 is placed opposite the lower end of a passage 62 in the shaft connected at its upper end to a conduit 63 which also leads to the surface. Thus, as shown above, hydraulic fluid can be supplied to the passages leading to the upper ends of the left pistons while being drained from the upper ends of the higher pistons shown in fig. 2 so that they transfer the downward linear force of the pistons towards the plate 49 to cause the plate and thus the entire body of the equipment to rotate. As the body is rotated to a position where the left pistons are in the lower positions, the bent lower end of the passages 53 is positioned over the plug ports at the upper ends for the higher pistons while the curved opening at the lower ends of the passage 54 is positioned over the plugs ports above the left pistons, thereby causing the just raised pistons to be lowered to continue turning the body in response to the continued supply and discharge of hydraulic fluid.

Hydraulisk fluid som lekker fra mellompassasjene 53 og 54 og de øvre ender av pluggene 52 blir oppsamlet inni motorhuset og trukket ut gjennom en rør 64 tilkoplet ved dets øvre ende til en annen ringformet fordypning 65 rundt den indre diameter for det rørformede element 38 under fordypningen 58. Denne fordypning er motstående enda en annen passasje 66 som er dannet i akselen og som er tilkoplet ved dens øvre ender til et annet ledningsrør (ikke vist) ført til overflaten, og hvis ledningsrør kan tilkoples passende utstyr på fartøyet for å suge overskytende hydraulisk fluid fra innsiden av motorhuset. Hydraulic fluid leaking from the intermediate passages 53 and 54 and the upper ends of the plugs 52 is collected inside the engine housing and drawn out through a pipe 64 connected at its upper end to another annular recess 65 around the inner diameter of the tubular member 38 below the recess 58 .This depression is opposite yet another passage 66 formed in the shaft and which is connected at its upper ends to another conduit (not shown) carried to the surface, and to which conduit can be connected suitable equipment on the vessel for suction of excess hydraulic fluid from inside the motor housing.

Som vist bærer hver sko 36 en tetningsring rundt deres ytterdiameter for å danne et trykkammer 71 inni inner-enden av sylinderen som det hydrauliske fluid kan tilføres eller gjennom hvilken fluid kan tømmes. Et ledningsrør 72 fører fra trykkamrene bak de øvre sko til en ventilstyrt pumpe ved overflaten for vekselvis tilførsel av hydraulisk fluid til eller tømme det fra trykkamrene. Som vist blir det hydrauliske fluid fra den samme pumpe ved overflaten, også vekselvis tilført og uttømt fra trykkamrene 71 i sylind-rene bak de nedre sko ved hjelp av en passasje 73 anordnet i akselen og tilkoplet ved dens øvre ende til et ledningsrør 74 og dens nedre ende til et rør 67 tilkoplet kamrene. As shown, each shoe 36 carries a sealing ring around their outer diameter to form a pressure chamber 71 within the inner end of the cylinder into which hydraulic fluid can be supplied or through which fluid can be discharged. A conduit 72 leads from the pressure chambers behind the upper shoes to a valve-controlled pump at the surface for alternately supplying hydraulic fluid to or draining it from the pressure chambers. As shown, the hydraulic fluid from the same pump at the surface is also alternately supplied and exhausted from the pressure chambers 71 in the cylinders behind the lower shoes by means of a passage 73 arranged in the shaft and connected at its upper end to a conduit 74 and its lower end to a pipe 67 connected to the chambers.

Når det hydrauliske fluid blir uttømt trykkamrene 71 blir hver sko automatisk trukket ut til dens indre stilling ved hjelp av en fjær 80 som kommer, slik som vist på fig. 6 er sammenpresset mellom en fordypning i ytterenden for hver sko og et metallbånd 81 som er montert på akselen inni en åpning 82 over skoens nese for å hindre skoen fra å falle ut av sylinderen. When the hydraulic fluid is exhausted from the pressure chambers 71, each shoe is automatically pulled out to its inner position by means of a spring 80 which comes, as shown in fig. 6 is compressed between a recess in the outer end of each shoe and a metal band 81 which is mounted on the axle inside an opening 82 above the nose of the shoe to prevent the shoe from falling out of the cylinder.

Som vist på figurene 3, 4 og 5 omfatter skjæranord-ningen 40 en arm 85 som er montert på skjærverktøyets hus 39 ved hjelp av en vertikalt strekkende svingtapp 86 for å svinge horisontalt mellom inner- og yt terstillingene. Armen er tilsluttet en svingtapp 87 ved dens motstående ende til ytterenden av en stang 88 som strekker seg fra et stempel 90 som beveger seg frem og tilbake inni en sylinder 89 i skjæreverktøyets hus. Ved forlengelsen av stangen blir skjæreelementet 102 på armen således tvunget til fast inngrep mot det rørformede element som vist på fig. 5 for å skjære et spor rundt innerdiameteren for det rørformede element ettersom utstyrets legeme og således skjæreverktøyets hus dreies. På den annen side vil skjæreelementet ved tilbaketrekning av stangen, bli uttrukket fra det rørformede element for å kunne løfte det og senke det i forhold til dette. As shown in Figures 3, 4 and 5, the cutting device 40 comprises an arm 85 which is mounted on the cutting tool housing 39 by means of a vertically extending pivot pin 86 to pivot horizontally between the inner and outer positions. The arm is connected to a pivot pin 87 at its opposite end to the outer end of a rod 88 which extends from a piston 90 which moves back and forth inside a cylinder 89 in the housing of the cutting tool. When the rod is extended, the cutting element 102 on the arm is thus forced into firm engagement against the tubular element as shown in fig. 5 to cut a groove around the inner diameter of the tubular member as the body of the equipment and thus the housing of the cutting tool is rotated. On the other hand, upon retraction of the rod, the cutting element will be extracted from the tubular element in order to be able to lift it and lower it in relation to it.

Stangen blir tvunget utover ved hjelp av hydraulisk fluid tilført et trykkammer 90A på innsiden av stemplet for å bevege skjæreelementet til tett inngrep mot det rørformede element og ved skjæreelementet ved dreining av utstyrets legeme i forhold til akselen, progressivt vil skjære innerdiameteren av det rørformede element for å adskille det. Fluid blir så tilført kammeret ved hjelp av rør 106 tilkoplet ved den øvre ende til en ringformet fordypning 100 rundt innerdiameteren på rørdelen 38 motstående den nedre ende av en pas sasje 101 i hvilken akselen fører til et fleksibelt lednings-rør (ikke vist) som strekker seg til en kilde for hydraulisk fluid ved overflaten. The rod is forced outward by means of hydraulic fluid supplied to a pressure chamber 90A on the inside of the piston to move the cutting element into close engagement with the tubular element and by the cutting element upon rotation of the equipment body relative to the shaft, will progressively cut the inner diameter of the tubular element for to separate it. Fluid is then supplied to the chamber by means of pipe 106 connected at the upper end to an annular recess 100 around the inner diameter of pipe part 38 opposite the lower end of a passage 101 in which the shaft leads to a flexible conduit pipe (not shown) extending itself to a source of hydraulic fluid at the surface.

En fjær 95 er tilkoplet mellom ytterenden av armen og skjærehuset slik at det tvinger skjæreelementet mot inner-stillingen på fig. 3 hvori utstyret fritt kan bevege seg vertikalt inni det rørformede element. Som også vist på tegningene er imidlertid stemplet og således stangen tilkoplet armen, tilpasset for å kunne bevege seg mot deres innerstil-ling ved hjelp av hydraulisk fluid fra en kilde på overflaten. For dette formål er ytterenden av sylinderen 89 lukket ved hjelp av en vegg 96 for å danne et trykkammer 97 mellom veggen og stemplets ytterside. En passasje 98 i skjærehuset vil i sin tur tilkoples et rør 99 som er ført oppover til enda en ringformet fordypning 107 anordnet rundt innerdiameteren for den rørformede del 38. Den sistnevnte fordypning er i sin tur anbrakt motstaendé den nedre ende for en annen passasje 108 anordnet i akselen og som er tilkoplet ved dens øvre ende til enda et annet ledningsrør (ikke vist) som fører til overflaten for å koplés til en kilde for hydraulisk fluid ved overflaten. Især kan de to ledningsrør som er sammenkoplet med passasjene 101 og 108 koples til en styreventil til en felles kilde for hydraulisk fluid for selektivt bevegelse av skjæreelementet mot eller vekk fra skjærestillingen og tilkoplet en passende reverseringsventil for en pumpe for å bevege skjæreelementet mellom dets inner- og ytterstillinger på en valgt måte. A spring 95 is connected between the outer end of the arm and the cutting housing so that it forces the cutting element towards the inner position in fig. 3 in which the equipment is free to move vertically within the tubular element. As also shown in the drawings, however, the piston and thus the rod connected to the arm are adapted to be able to move towards their internal position by means of hydraulic fluid from a source on the surface. For this purpose, the outer end of the cylinder 89 is closed by means of a wall 96 to form a pressure chamber 97 between the wall and the outside of the piston. A passage 98 in the cutting housing will in turn be connected to a pipe 99 which is led upwards to yet another annular recess 107 arranged around the inner diameter of the tubular part 38. The latter recess is in turn placed opposite the lower end of another passage 108 arranged in the shaft and which is connected at its upper end to yet another conduit (not shown) leading to the surface to be connected to a source of hydraulic fluid at the surface. In particular, the two conduits interconnected by passages 101 and 108 may be connected to a control valve to a common source of hydraulic fluid for selectively moving the cutting element towards or away from the cutting position and connected to a suitable reversing valve for a pump to move the cutting element between its internal and statements in a chosen way.

Som vist kan skjæreelementet 102 omfatte en utskiftbar krone som holdes inni en åpning 103 i et ytre fremspring på armen 89, ved hjelp av bolter 104. As shown, the cutting element 102 may comprise a replaceable crown which is held inside an opening 103 in an outer projection on the arm 89, by means of bolts 104.

Ved nå å betrakte hele måten hvorved et ben blir adskilt på, blir utstyret først senket på en kabel 25 til ønsket nivå deri med skjæreelementet uttrukket ved hjelp av fjæren 95 og muligens også ved hjelp av det hydrauliske fluid tilført yttersiden av stemplet 90. Hydraulisk fluid blir så tilført trykkamrene 71 bak begge skosett for å tvinge disse utover til tett inngrep mot benet og derved holde akselen 30 mot vertikal eller roterende bevegelse. Ved dette tids punkt blir hydraulisk fluid tilført og uttømt gjennom passasjer 53 og 54 for å dreie legemet rundt akselen og blir tilført og uttømt gjennom passasjer 101 og 108 for å tvinge skjæreelementet tett mot benet. Hvis skjæreelementet blé uttrukket ved hjelp av hydraulisk fluid fra samme kilde, vil naturligvis styreventilen tilkoplet den kilde først bli flyttet til dens alternative stilling for å uttømme hydraulisk fluid fra inner-siden av stemplet ettersom det blir tilført yttersiden av dette. Now considering the whole manner in which a leg is separated, the equipment is first lowered on a cable 25 to the desired level therein with the cutting member extended by means of the spring 95 and possibly also by means of the hydraulic fluid supplied to the outside of the piston 90. Hydraulic Fluid is then supplied to the pressure chambers 71 behind both sets of shoes to force these outwards into tight engagement against the leg and thereby hold the shaft 30 against vertical or rotating movement. At this point in time, hydraulic fluid is supplied and exhausted through passages 53 and 54 to rotate the body about the axle and is supplied and exhausted through passages 101 and 108 to force the cutting element tightly against the leg. If the cutting element was extracted by means of hydraulic fluid from the same source, naturally the control valve connected to that source would first be moved to its alternative position to discharge hydraulic fluid from the inner side of the piston as it is supplied to the outer side thereof.

Dreining av legemet fortsetter inntil skjæreelementet skjærer helt gjennom benet, ved hvilket tidspunkt tilførsel av hydraulisk fluid til motoren blir avbrutt for å få legemet til å stoppe å dreies og tilførselen av hydraulisk fluid til stemplet blir reversert for å trekke skjæreelementet tilbake. Ved dette tidspunkt vil tilførselen av hydraulisk fluid til skoene også avbrytes for å få dem til å trekkes tilbake ved hjelp av fjærene 80 og derved frigjøre utstyret for tilbaketrekning. Rotation of the body continues until the cutting element cuts completely through the leg, at which point the supply of hydraulic fluid to the motor is interrupted to cause the body to stop turning and the supply of hydraulic fluid to the piston is reversed to retract the cutting element. At this point, the supply of hydraulic fluid to the shoes will also be interrupted to cause them to be retracted by means of the springs 80 and thereby release the equipment for retraction.

Claims

1. Device for use in cutting a body of pipe which is arranged substantially vertically below the surface of the earth, CHARACTERIZED IN THAT it comprises an elongate shaft adapted to be raised and lowered in the body of pipe, holding devices carried by the shaft for movement towards and away from the body of pipe, devices actuated from a power source on the surface to move the holding devices into close abutment against the tubular body so as to restrain the shaft against movement relative thereto, a body carried by the shaft for rotation about it, drive devices on the body and the shaft actuated by the power source from the surface for rotation of the body about the shaft while the shaft is held against movement relative to the pipe body, cutting devices carried by the body for movement substantially horizontally into and out of cutting position relative to the pipe body, devices activated by the power source from the surface to move the cutting device into the cutting position so as to cut the pipe body me ns the body is rotated around the axle, as the drive device cannot rotate the body after the power supply ceases, and devices for pulling the holding device out of contact with the pipe body and the cutting device out of the cutting position after the power supply ceases, so that the shaft can be lifted from the inside of the pipe body 1 to bring the device out.

2. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the holding device comprises several shoes arranged at a distance peripherally in relation to the axle.

3. Device according to claim 1, CHARACTERIZED BY that > the cutting device comprises an arm which is carried by the body to rotate about an essentially vertical axis and a cutter element which is carried by the arm to rotate with it into and out of contact with the pipe body.

4. Device according to claim 1, CHARACTERIZED BY that each drive device and device for moving the holding device and the cutter device is activated by the supply of pressurized fluid through conduits connected to a source of such fluid on the surface.

5. Device according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the wires include passages that are designed in the shaft.

6. Device according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the wires also include passages formed in the body.

7. Device according to claim 6, CHARACTERIZED IN THAT the passages in the shaft and the body are connected by opposite annular surfaces which comprise sealing devices which limit the flow of pressurized fluid between the passages by rotation of the body.

8. Device according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the cutter device comprises an arm which is carried by the body to rotate about an essentially vertical axis.

9. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the device for moving the cutter device comprises devices that form a cylinder in the body, and a piston that can be moved back and forth in the cylinder in a sealing manner and has a rod that protrudes from the cylinder to be connected to the arm...

10. Device according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the drive device comprises cylinder arrangements in the body and the shaft, piston devices that can be moved back and forth in the cylinder device in a sealing manner, and devices that connect the piston device and the body and the shaft to rotate the body on the basis of the piston device's reciprocation motion.