NO873967L

NO873967L - Cathode of a Membrane Electrolysis Cell.

Info

Publication number: NO873967L
Application number: NO873967A
Authority: NO
Inventors: Kurt Hering
Original assignee: Schwemann & Althoff
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1987-09-23
Publication date: 1988-03-28
Also published as: DE3632803C1; FR2604449A1; FR2604449B1; NO873967D0; DD264238A5

Description

Oppfinnelsen angår katoden for en membran-elektrolysecelle med de kjennetegn som fremgår av innledningen til krav 1. The invention relates to the cathode for a membrane electrolysis cell with the characteristics that appear in the introduction to claim 1.

(Det skal i den forbindelse vises til DE-PS 15 67 308). (In this connection, reference should be made to DE-PS 15 67 308).

Membran-elektrolyseceller er kjent i forskjellige utførelses-former og fremstilles av forskjellige produsenter. Cellene benyttes hovedsakelig til klorfremstilling på elektrolytisk basis. Deres katoder har i det vesentlige de i innledningen til krav 1 angitte trekk. På katodene til disse kjente celler finnes strømfordelingsskinnen som går fra den ene sideende til den annen langs sideveggen, og er direkte loddet til sideveggen eller presset på denne. Sideveggen danner med den på avstand, like overfor liggende rørplate og de øvre og nedre veggpartier en langs katodesideveggen utstrakt hul kasse som rager opp over høyden av katodeunderdelen. De til begge sider beliggende kasser omslutter et rom som opptas av katoderørene, membranen og i driftstilstand av anodene. Sideveggene, rørplatene og de øvre og nedre veggdeler som lukker sidekassene består av katodens grunnmateriale, fortrinnsvis stål, mens strømfordelingsskinnene er av kobber. Fra strøm-fordelingsskinnene når strømmen til sideveggene og brer seg oppover og nedover til de øvre og nedre veggpartier og fra disse over rørplatenes steg og når således fra begge sider frem til katoderørene. De deler som danner kassene, er fastsveiset til hverandre. De på begge sidevegger utstrakte strømfordelingsskinner er forbundet med hverandre ved hjelp av bøyleformede strømfordelingsskinner som utstrekker seg i en avstand over endeveggene, overlapper strømfordelings-skinnenes ender og er skrudd fast til disse. Membrane electrolysis cells are known in different designs and are manufactured by different manufacturers. The cells are mainly used for chlorine production on an electrolytic basis. Their cathodes essentially have the features stated in the introduction to claim 1. On the cathodes of these known cells, there is the current distribution rail which runs from one side end to the other along the side wall, and is directly soldered to the side wall or pressed onto it. The side wall forms with the tube plate located at a distance, just opposite, and the upper and lower wall sections a hollow box extending along the cathode side wall which projects above the height of the cathode lower part. The boxes on both sides enclose a space which is occupied by the cathode tubes, the membrane and, in operating condition, the anodes. The side walls, the tube plates and the upper and lower wall parts that close the side boxes consist of the cathode's base material, preferably steel, while the current distribution rails are made of copper. From the current distribution rails, the current reaches the side walls and spreads upwards and downwards to the upper and lower wall sections and from these over the step of the tube plates and thus reaches from both sides to the cathode tubes. The parts that form the boxes are welded to each other. The current distribution rails extending on both side walls are connected to each other by means of hoop-shaped current distribution rails which extend a distance above the end walls, overlap the ends of the current distribution rails and are screwed to them.

Katoder av denne art har i stor utstrekning vist seg egnet. Det har dog vist seg at ved drift, spesielt over lengre Cathodes of this kind have largely proven to be suitable. However, it has been shown that during operation, especially over longer periods

tid, kan det iakttas bestemte ulemper eller skader. En ulempe består i at det indre av katodeanordningen er vanskelig tilgjengelig for inspeksjons- eller vedlikeholdsformål. Dessuten viser beskadigelser på katoden seg ved opptreden av hårfine sprekker, spesielt i de strømførende sveisesømmer. Opptreden av hårfine sprekker, spesielt tverrsprekker, er time, certain disadvantages or damages may be observed. A disadvantage is that the interior of the cathode device is difficult to access for inspection or maintenance purposes. In addition, damage to the cathode is manifested by the appearance of hairline cracks, especially in the current-carrying weld seams. The occurrence of hairline cracks, especially transverse cracks, is

bl.a. avhengig av fremstillingsmåten og den konstruktive utførelse av katodens sveisesømmer. blue. depending on the manufacturing method and the constructive design of the cathode's welding seams.

Videre har det vist seg at det på de langstrakte, ovale katoderør i området hvor rørene er forbundet med rørplaten, opptrer korrosjonsskader, og da spesielt i variasjonsområdet for væskenivået. Årsaken til denne korrosjon er ikke nøyaktig kjent. Det antas imidlertid at denne korrosjon hovedsakelig er forårsaket av elektrokjemiske prosesser som skyldes ujevn-heter i strømfordelingen og/eller forskjellige spenningspotensialer. Furthermore, it has been shown that corrosion damage occurs on the elongated, oval cathode tubes in the area where the tubes are connected to the tube plate, and then especially in the area of variation for the liquid level. The cause of this corrosion is not exactly known. However, it is assumed that this corrosion is mainly caused by electrochemical processes which are due to unevenness in the current distribution and/or different voltage potentials.

Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere de omtalte problemer og vansker, i det minste å mildne dem, og utvikle en katode i henhold til innledningen til krav 1 slik at opptreden av spenningssprekk-korrosjoner såvel som dannelsen av korrosjons-fremmende elektrokjemiske prosesser på katoderørene k;an forhindres henholdsvis reduseres. The purpose of the invention is to eliminate the mentioned problems and difficulties, at least to mitigate them, and to develop a cathode according to the introduction to claim 1 so that the occurrence of stress cracking corrosion as well as the formation of corrosion-promoting electrochemical processes on the cathode tubes k; an is prevented or reduced.

Denne hensikt oppnås ved de trekk og kjennetegn som fremgårThis purpose is achieved by the features and characteristics that appear

av krav 1.of claim 1.

Strømmen til stegene blir i hvert tilfelle ledet direkte og den korteste vei mellom de langstrakte vinduer i rørplatene fra strømfordelingsskinnen over de tvers igjennom sidekassene ragende kamformige lister. Fortrinnsvis er det i hver kasse-formige del anordnet to slike lister over hverandre på en avstand som er bestemt av strømfordelerskinnens bredde. På denne måte oppnår man en vesentlig gunstigere direkte strøm-førsel og en vesentlig bedre og jevnere fordeling av strømmen ved lavere spenningsfall over rørplatene og dermed over katoderørene, slik at de ved ujevn strømfordeling begunstigede elektrokjemiske prosesser unngås eller i det minste blir ■ sterkt dempet, med den følge at de tidligere på katoderør-endene nær rørplatene i væskens variasjonsnivå iakttatte korrosjonsskader i stor utstrekning blir unngått. The current to the steps is in each case led directly and the shortest way between the elongated windows in the tube plates from the current distribution rail over the comb-shaped strips projecting across the side boxes. Preferably, in each box-shaped part, two such strips are arranged one above the other at a distance determined by the width of the power distribution rail. In this way, a significantly more favorable direct current flow and a significantly better and more even distribution of the current is achieved with a lower voltage drop across the tube plates and thus across the cathode tubes, so that the electrochemical processes favored by uneven current distribution are avoided or at least ■ greatly attenuated, with the result that the corrosion damage previously observed on the cathode tube ends near the tube plates in the variable level of the liquid is to a large extent avoided.

En ytterligere vesentlig fordel består i at strømfordelings-skinnen nå er direkte forbundet med de kamformige lister og ikke lenger med sideveggen, slik at sideveggen ikke lenger kan påvirke strømfordelingen. Dessuten blir det mulig å A further significant advantage consists in the fact that the current distribution rail is now directly connected to the comb-shaped strips and no longer to the side wall, so that the side wall can no longer affect the current distribution. Furthermore, it will be possible to

unngå sveisesømmer mellom sideveggen og de tilgrensende tverrveggdeler i området for endeveggene, oversiden og undersiden, slik at omfangsrike sveisesømmer og derav følgende sveisespenninger bortfaller. De tidligere, ved lengre drifts- _ tider iakttatte sprekker, spesielt i området av de strøm-førende sveisesømmer, unngås, og katodenes levetid blir vesentlig forlenget. avoid welding seams between the side wall and the adjacent cross wall parts in the area of the end walls, the upper side and the lower side, so that voluminous welding seams and the resulting welding stresses are eliminated. The cracks previously observed during longer operating times, especially in the area of the current-carrying weld seams, are avoided, and the lifetime of the cathodes is significantly extended.

Da sideveggen med de tilgrensende veggavsnitt ikke lenger behøver å sveises, kan sideveggen med de tilgrensende veggdeler erstattes av sammenføybare dekselavsnitt som hver strekker seg over cellelengden. Sammenføyningen skjer derved fortrinnsvis som en skrueforbindelse med mellomlegg av en tetningsstrimmel. Gjengehullene er derved fortrinnsvis i helt materiale anordnede blindhull, mens det som tetningsstrimler fortrinnsvis benyttes grafitt-tetningsstrimler. Denne anordning av dekseldelene tillater innsyn i det indre av katodeanordningen og således inspeksjon eller reparasjon. Since the side wall with the adjacent wall sections no longer need to be welded, the side wall with the adjacent wall parts can be replaced by joinable cover sections that each extend over the cell length. The joining is thereby preferably done as a screw connection with an intermediate layer of a sealing strip. The threaded holes are therefore preferably blind holes arranged in the entire material, while graphite sealing strips are preferably used as sealing strips. This arrangement of the cover parts allows insight into the interior of the cathode device and thus inspection or repair.

Strømfordelingens jevnhet kan dessuten ytterligere forbedres og opptreden forhindres av uønskede spenningspotensialer når man erstatter strømfordelingsskinnene på siden ved at man forlenger bena på de bøyleformede og til endeveggene tilordnede strømskinner slik at de til hverandre fluktende ben tilsammen overdekker sideveggene og samtidig danner strøm-fordelingsskinnen. Ved denne utførelse blir tidligere en rekke i strømføringsområdet forekommende skrueforbindelser unngått, og dermed forbedres strømfordelingen ytterligere, The evenness of the current distribution can also be further improved and the appearance of unwanted voltage potentials prevented when replacing the current distribution rails on the side by extending the legs of the hoop-shaped current rails assigned to the end walls so that the flush legs together cover the side walls and at the same time form the current distribution rail. With this design, a number of screw connections previously occurring in the current flow area are avoided, and thus the current distribution is further improved,

da teoretisk nå bare kobbermaterialets elektriske motstand kan føre til forskjellige spenningsreduksjoner. Denne anordning er derved fordelaktig tilpasset slik at den tidligere fordeling og avstanden, samt tverrmålet av skruehullene be-holdes slik de på forhånd er bestemt av strømtilslutnings- as theoretically now only the electrical resistance of the copper material can lead to different voltage reductions. This device is thereby advantageously adapted so that the previous distribution and distance, as well as the transverse dimension of the screw holes are retained as they are determined in advance by the power connection

skinnene. Også konturene og de ytre mål på katoden som sådan blir hovedsakelig beholdt uforandret. the rails. Also, the contours and outer dimensions of the cathode as such are essentially kept unchanged.

De kamformige lister består av katodens grunnmateriale,The comb-shaped strips consist of the base material of the cathode,

f.eks. et stål RSt 37-2 (DIN 17100). Kobberpålegget på listen kan ha en tykkelse på ca. 5 mm. e.g. a steel RSt 37-2 (DIN 17100). The copper layer on the list can have a thickness of approx. 5 mm.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved et utførelseseksempel i tilknytning til en skjematisk tegning. Fig. 1 og 2 viser tilsammen i oppriss katoden for en membran-elektrolysecelle i henhold til oppfinnelsen og spesielt på fig. 1 i utsnitt ved fjernet sidevegg og uten strømtilslut-ningsskinner. In the following, the invention will be explained in more detail by means of an embodiment in connection with a schematic drawing. Fig. 1 and 2 together show in elevation the cathode for a membrane electrolysis cell according to the invention and in particular in fig. 1 in section with side wall removed and without power connection rails.

Fig. 3 viser et snitt gjennom katoden på fig. 1.Fig. 3 shows a section through the cathode of fig. 1.

v v

Fig. 4 viser i utsnitt og i større målestokk et tverrsnitt gjennom et område av den fremre sidevegg av katoden. Fig. 4 shows in section and on a larger scale a cross-section through an area of the front side wall of the cathode.

Fig. 5 viser et delsnitt langs snittlinjen V-V på fig. 4.Fig. 5 shows a partial section along the section line V-V in fig. 4.

Fig. 1 og 2 med snittfremstillingen langs snittlinjen III-III av fig. 1 på fig. 3 viser den almene utførelse av katoden 1 i en membran-elektrolysecelle i henhold tii oppfinnelsen. Katoden har i lengderetningen utstrakte sidevegger 2, 3 og over bredden utstrakte sidevegger 4 og 5, samt øvre og nedre flenspålegg 6 og 7. Sideveggene tilhører sideveggkassene som hver strekker seg over den totale lengde av katoden. Fig. 1 and 2 with the section preparation along the section line III-III of fig. 1 in fig. 3 shows the general design of the cathode 1 in a membrane electrolysis cell according to the invention. The cathode has longitudinally extended side walls 2, 3 and widthwise extended side walls 4 and 5, as well as upper and lower flange attachments 6 and 7. The side walls belong to the side wall boxes, each of which extends over the total length of the cathode.

Hver sideveggkasse består av en sidevegg 2 resp. 3 og en i avstand derfra anordnet rørplate 9. Det mellom disse dannede mellomrom 17 er på endesiden samt på oversiden og undersiden lukket av veggstykker, f.eks. flensdselene 14 og 15 som er fastsveiset til kantene på rørveggen S. Rørplatene 9 har med jevn avstand anordnede og over sideveggene ragende vinduer 9a og mellom disse liggende stegavsnitt. Inn i vinduet 9a rager fra det indre 16 av katoden hver av endene til de langstrakte katoderør 8, idet rørendene er sveiset til vin- duenes innvendige flater, som det bl.a. fremgår av fig. 5. Katoderørene 8 er anordnet parallelt til hverandre med en gjensidig avstand som tilsvarer steget til rørplaten. Inn i mellomrommet rager de ikke viste anoder. På katoderørene er det anbragt en membran som likeledes ikke er vist. Each side wall box consists of a side wall 2 or 3 and a pipe plate 9 arranged at a distance from there. The space 17 formed between these is closed on the end side as well as on the upper and lower sides by wall pieces, e.g. the flanged seals 14 and 15 which are welded to the edges of the pipe wall S. The pipe plates 9 have windows 9a arranged at regular intervals and projecting over the side walls and stepped sections lying between them. Each of the ends of the elongated cathode tubes 8 project from the inner 16 of the cathode into the window 9a, the tube ends being welded to the inner surfaces of the windows, which i.a. appears from fig. 5. The cathode tubes 8 are arranged parallel to each other with a mutual distance corresponding to the step to the tube plate. The anodes, not shown, protrude into the space. A membrane is placed on the cathode tubes, which is also not shown.

I den viste foretrukne utførelsesform er det i det indre 17 av hver av de omtalte kasseformede sideveggkonstruksjoner anordnet kamformige lister som strekker seg over lengden av katoden 1, cg hvis tykkelse tilsvarer avstanden mellom sideveggen 2, 3 og den tilhørende rørplate 9. De til kamtennene svarende steg 23 på listene er med sine frittliggende ende-flater fastsveiset til stegene på rørplatene 9, noe som er vist ved sveisesømmen 40 på fig. 4 og 5. De til kamtennene svarende steg 23 er tilsvarende smalere enn stegene på rør-platene 9. Fordelingen av de kamformige steg og deres gjen-sidige avstand tilsvarer midtavstanden til stegene på, rør-platen 9. De steg 23 som tilsvarer lengden av kamtennene, har hensiktsmessig omtrent den halve bredde av kammeret 17 eller noe større. Baksiden av listen 22 strekker seg over hele lengden av cellen. Dens i det indre av kammeret 17 forekommende tykkelse er maksimalt omtrent lik halvparten av bredden av kammeret 17, men minst omtrent lik tykkelsen av steget 23. In the preferred embodiment shown, in the interior 17 of each of the mentioned box-shaped side wall constructions are arranged comb-shaped strips which extend over the length of the cathode 1, cg whose thickness corresponds to the distance between the side wall 2, 3 and the associated tube plate 9. Those of the comb teeth corresponding to steps 23 on the strips are with their detached end surfaces welded to the steps on the tube plates 9, which is shown by the welding seam 40 in fig. 4 and 5. The steps 23 corresponding to the comb teeth are correspondingly narrower than the steps on the tube plates 9. The distribution of the comb-shaped steps and their mutual distance corresponds to the center distance of the steps on the tube plate 9. The steps 23 which correspond to the length of the comb teeth, suitably have approximately half the width of the chamber 17 or somewhat larger. The back of the strip 22 extends over the entire length of the cell. Its thickness occurring in the interior of the chamber 17 is at most approximately equal to half the width of the chamber 17, but at least approximately equal to the thickness of the step 23.

I den foretrukne utførelsesform er to kamformige lister tilordnet hver sidevegg og innbyrdes anordnet i avstand over hverandre. Avstanden velges slik at den øvre kant av den øvre list og den nedre kant av den nedre list hver omtrent flukter med den øvre resp. den nedre kant av strømfordelings-skinnene 32 på siden, hvilket fremgår av fig. 3-5. In the preferred embodiment, two comb-shaped strips are assigned to each side wall and mutually arranged at a distance above each other. The distance is chosen so that the upper edge of the upper strip and the lower edge of the lower strip each roughly align with the upper or the lower edge of the power distribution rails 32 on the side, which is evident from fig. 3-5.

Strømfordelingsskinnene 32 er anordnet på avstand fra henholdsvis sideveggene 2 og 3. Til dette formål har hver kam-formig list på den bort fra rørplaten 9 vendte side et av-smalnet og utad ragende steg 24, som springer frem over sideveggen 2 resp. 3. På dettes frie flate er det anbragt et kobberlag 25 av f.eks. 5 mm tykkelse. På disse kobberlag ligger innerflaten av den av kobber bestående strømfordelings-skinne 32. Med forutbestemte, spesielt av strømtilkoblings-skinnene 36 (sml. fig. 3) bestemte avstander er det på baksiden av de kamformige lister 20, 21 dannet blindhull 27 forsynt med innvendige gjenger. Disse tjener til, ved bruk av skruene 33, 37 og ved mellomlegg av tallerkenfjærer 34, The power distribution rails 32 are arranged at a distance from the side walls 2 and 3, respectively. For this purpose, each comb-shaped strip on the side facing away from the tube plate 9 has a tapered and outwardly projecting step 24, which projects forward over the side wall 2 or 3. A copper layer 25 of e.g. 5 mm thickness. On these copper layers lies the inner surface of the current distribution rail 32 consisting of copper. At predetermined distances, determined in particular by the current connection rails 36 (cf. Fig. 3), blind holes 27 are formed on the back of the comb-shaped strips 20, 21, provided with internal gangs. These serve, by using the screws 33, 37 and by interposing disc springs 34,

38, å forspenne fordelingsskinnene 32 med de kamformede lister 20, 21. Ved den innsnevrede del 24 på baksiden 22 av listene 20, 21 fås det på hver list to anleggsskuldre 26. Disse tjener til anlegg og feste av dekseldeler 10, 11 og 12 som er utført som avtagbare deksler og som hver strekker seg over lengden av cellen. Disse spenner hver over avstanden f.eks. mellom det øvre tverrveggstykke 14 og den nærmest liggende list 20, mellom denne list og den underliggende list 21 resp. mellom denne og tverrveggstykket 15 på bunn-siden. Festet av dekseldelene skjer ved mellomlegg av tet-ninger 30, fortrinnsvis av et grafittmateriale, og vqd hjelp av skruer som kommer til inngrep i gjengeblindhull 29 resp. 28 på tverrveggdelene 14, 15 resp. listene 20, 21. På samme måte er også strømtilslutningsskinnen 36 festet til strømfor-delingsskinnen 32 via en forbindelsesskrue 37. Strømfor-delingsskinnene har tilsvarende hull 32a. Den tette anordning av dekseldelene kan ved behov også dannes ved en tetnings-sveising. 38, to bias the distribution rails 32 with the comb-shaped strips 20, 21. At the narrowed part 24 on the back side 22 of the strips 20, 21, there are two mounting shoulders 26 on each strip. These serve for mounting and fixing cover parts 10, 11 and 12 which are made as removable covers and each of which extends over the length of the cell. These each span the distance e.g. between the upper cross-wall piece 14 and the nearest strip 20, between this strip and the underlying strip 21 or between this and the cross wall piece 15 on the bottom side. The fastening of the cover parts takes place by interposition of seals 30, preferably of a graphite material, and with the help of screws that engage in threaded blind holes 29 or 28 on the cross wall parts 14, 15 resp. strips 20, 21. In the same way, the power connection rail 36 is also attached to the power distribution rail 32 via a connection screw 37. The power distribution rails have corresponding holes 32a. If necessary, the tight arrangement of the cover parts can also be formed by sealing welding.

To på begge sider av cellen utstrakte strømfordelingsskinner 32 kan som vanlig forbindes med hverandre over bøyleformede strømomføringsskinner til endesidene 4 resp. 5. Derved kan bøyleendene på vanlig måte overlappe endene av strømfor-delingsskinnene 32 og være fast forbundet med disse ved en rekke skruer. Two current distribution rails 32 extending on both sides of the cell can be connected to each other as usual via hoop-shaped current conversion rails to the end sides 4 or 5. Thereby, the hoop ends can overlap the ends of the power distribution rails 32 in the usual way and be firmly connected to these by a series of screws.

Ved den fremstilte foretrukne utførelsesform er derimot strømfordelingsskinnene 32 på siden erstattet av de hver til hverandre fluktende og tilsvarende forlengede ben 52a resp. 53a av den på endesiden anordnede strømomledningsbøyle 52 resp. 53. De til hverandre fluktende ben 52a, 53a strekker seg sammen over hele langsiden av cellen. Fortrinnsvis er bøylebena like lange, slik at de når til den i midten anordnede støtstang 60. Ved denne anordning unngås nødvendig-heten av sammenskruingen av de bøyleformede strømomførings-skinner med strømfordelingsskinnene på siden. Derved fås det en i forbindelse med de kamformede lister fremragende jevnhet av strømfordelingen over katoderørene 8. In the manufactured preferred embodiment, on the other hand, the power distribution rails 32 on the side are replaced by the flush with each other and correspondingly extended legs 52a resp. 53a of the current diverting bracket 52 arranged on the end side, resp. 53. The mutually aligned legs 52a, 53a extend together over the entire long side of the cell. Preferably, the hoop legs are of the same length, so that they reach the centrally arranged push rod 60. With this arrangement, the necessity of screwing together the hoop-shaped current transfer rails with the current distribution rails on the side is avoided. Thereby, in connection with the comb-shaped strips, excellent evenness of the current distribution over the cathode tubes 8 is obtained.

På fig. 1 og 2 er det på sideendene av katoden vist anordnede fester 15 som tjener til henholdsvis forankring og transport av katoden. Videre er det antydet tilslutninger 50, 51 for elektrolyttene på endesiden. In fig. 1 and 2, on the side ends of the cathode, fasteners 15 are shown which serve for anchoring and transporting the cathode, respectively. Furthermore, connections 50, 51 are indicated for the electrolytes on the end side.

Claims

1. Cathode for a membrane electrolysis cell with a set of mutually parallel cathode tubes with an oval cross-section in the longitudinal direction, and where a set of mutually parallel anode plates can be introduced in the spaces between the tubes, tube-plates which are provided on both long sides with elongated windows in to which each of the pipe ends can be welded, long side walls which are arranged at a distance from and parallel to one of the two pipe plates and together with the end walls form the lower part of the cell which receives the electrolyte and the electrodes, located outside the two side walls, over the length of the side walls extended current distribution rails whose ends are connected to each other by current transfer rails assigned to the end walls, a membrane, as well as inlet and outlet for the electrolyte and connection rails for current supply and discharge, the connection rails respectively being screwed together with the distributor rail and these with the current conduction rails, characterized by the fact that on the outer surfaces of the steps between the elongated windows (9a ) in both tube plates (9) each of the projecting sections (23) comb-shaped strips (20, 21) which span the distance between the tube plate (9) and the opposite side wall (2, 3) are welded, and which extend from side end (4) to side end (5) in the cell (1) and that the current distributor rail (32) is connected (33, 37) with their continuous back pieces (22).

2. Cathode for a membrane electrolysis cell according to claim 1, characterized in that two mutually parallel comb-shaped strips (20, 21) are arranged on each cell side (2, 3) with one adapted to the width of the current distributor rail (32) distance.

3. Cathode for a membrane electrolysis cell according to claim 1 or 2, characterized in that the rear part (22) of the or each comb-shaped strip (20, 21) protrudes above the associated side wall (2, 3) and is connected resp. screwed together with the power distribution rail (32) arranged at a distance from the side wall (2, 3).

4. Cathode for a membrane electrolysis cell according to one of claims 1-3, characterized in that each side wall (2, 3) consists of several cover parts (10, 11,

12) which extends from side wall (4) to side wall (5), and each of which is connected resp. screwed together with the list(s) (20, 21) and/or wall parts (15, 14) which form the upper and lower flange system with a seal (30) in between.

5. Cathode for a membrane electrolysis cell according to claim 4, characterized in that a graphite sealing strip is arranged as a seal (38).

6. Cathode for a membrane electrolysis cell according to one of claims 1-5, characterized in that each comb-shaped strip (20, 21) consists of steel and at the contact point for the current distributor rail (32) has a copper overlay (25) ).

7. Cathode for a membrane electrolysis cell according to one of the claims 1-6, characterized in that the legs (52a, 53a) of the hoop-shaped, on the end sides (4, 5) of the cell (1) assigned current carrying hoops (52, 53) each is extended so that their ends fall together (60) and the mutually aligned legs (52a, 53a) each likewise form one of the current distributor rails (32) screwed together with the strips (20, 21) on the side.

8. Cathode for a membrane electrolysis cell according to one of claims 1-7, characterized in that all screw fasteners (31, 33, 37) are provided with threaded holes in the form of blind holes (27, 28, 29) which end in the full material of the base material steel.