NO873365L - Pulvermetallurgisk fremstilling. - Google Patents
Pulvermetallurgisk fremstilling.Info
- Publication number
- NO873365L NO873365L NO873365A NO873365A NO873365L NO 873365 L NO873365 L NO 873365L NO 873365 A NO873365 A NO 873365A NO 873365 A NO873365 A NO 873365A NO 873365 L NO873365 L NO 873365L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- production
- alloy
- powder
- blank according
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
- B22F9/008—Rapid solidification processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Varmefaste aluminiumlegeringer som fremstilles fra pulveret som utvinnes ved forstøvnng av en smelte med høy avkjølings-hastighet. Høyt innhold av legeringsbestanddeler som ikke er tillatelige under ellers vanlige størkningsbetaingelser, som f.eks. Fe og Cr.
Oppfinnelsen vedrører fremstillingen av aluminiumlege-ringspulveret og fremstillingen av formlegemer fra disse pulvere.
Særlig vedrører den den pulvermetallurgiske fremstilling av et emne fra en varmefast aluminiumlegerlng av typen Al/Fe/X med 5 til 15 vekt# Fe, hvorved X står for elementet V og/eller Mn. (Se GB-PS 2 088 409 A).
Aluminiumlegeringer som egner seg for fremstillingen av pulveret fra smelter ved hjelp av gass-stråleforstøvning under anvendelse av svært høye avkjølingshastigheter (IO<5>°C/s og mer) og som kan anvendes ved fremstillingen av varmefaste emner, er blitt kjent i tallrike variasjoner. En viktig gruppe utgjør de polynære legeringer av typen Al/Fe/X, som for det meste utviser høye Jerninnhold, hvorved X betyr minst én av elementene Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, W. Derved inntar en legering med 8 vektsG Fe og 2 vekt# Mo åpenbart en særstilling (Se GB-PS s 088 409 A).
Det forsøkes generelt å avpasse og å optimere utskillings-og/eller dispersjonsherdingen hos disse aluminiumslegerin-ger. Derved spiller binære og ternære intermetalliske forbindelser en vesentlig rolle. I denne sammenheng henvises det ofte til den intermetalliske forbindelse A^Fe som viktig konstituerende fase og til et mikro-eutektikum som dannes i pulverkorn ved høy avkjølingshastighet (Se CM. Adam and R.G. Bourdeau i: R. Mehrabian et al, eds., Rapid Solidification Pros<cessing, Baton Rouge, 1980, p.246;
CM. Adam i: B.H. Kear et al, eds., "Rapidly Solidified Amorphous and Crystalline Alloys", 1982; W.J. Boettinger, L. Bendersky, J.G. Early, submitted to Met. Trans A (1985); M.J. Couper og R.F. Singer i: M. Koczak og G. Hlldeman (eds,), Conference proceedings, High Strength PM Aluminium Alloys, 1985, i Press.)
Egenskapene ti de kjente legeringer og de derav fremstalte press- og formlegemer ved pulvermetallurgiske metoder er utilfredsstillende. Særlig er seigheten og duktiliteten for slike emner utilstrekkelig for mange anvendelser. Det foreligger derfor et stort behov for ytterligere forbedring av kjente legeringer og for finjustering av fremstillings-metodene for de ferdige produkter.
Oppfinnelsen har tiloppgave å angi en fremgangsmåte for pulvermetallurgisk fremstilling av et emne fra en varmefast aluminiumlegering under hensyntagen til optimal legerings-sammensetning og tilpasning av fremgangsmåte-trinnene, hvilken fører til seigere og duktilere ferdige produkter uten nedsetning av fasthet. Derved skal det også oppnås stabile faser ved pulverfremstillingen også ved høyrer temperaturer, hvilke uavhengig av partikkelstørrelsen er fordelt homogent over hele pilverkornet og gir dette en høy elastisitet (Verformbarkeit).
Denne oppgave løses ved at det ved fremgangsmåten av den innledningsvis nevnte art velges en legering som inneholder 8 til 14 vekt# Fe, 0,5 til 2 Vekt£ V og 0,2 til 1 vekt# Mn, hvorved legeringen smeltes sammen, smeiten forstøves under en avkjølingshastighet på minst 10<5>°C/s i en gass-strøm til partikler med en diameter på 1 til 40 pm, hvorved de derved dannede dispersoider er fordelt homogent og det ikke foreligger noen mikro-eutektisk sone innenfor en pulverpartikkel, og at pulveret komprimeres ved en temperatur på 350 til 450 °C under et trykk på 2000 til 6000 bar, slik at den intermetalliske med Mn stabiliserte fase Al^Fe dannes i fin fordeling og at fasen A^Fe i stor grad undertrykkes.
Oppfinnelsen belyses ved hjelp av det etterfølgende utfør-ingseksempel:
Utføringseksempel:
Det ble smeltet sammen en legering med følgende sammensetning:
Fe = 10 vekt£
V 1 vekt£
Mn = 0,5 vekt#
Al = resten.
Smeiten ble forstøvet til et pulver i en anordning ved hjelp av en gass-strøm (nitrogen) under opprettholdelse av en avkjølingshastighet på minst IO<5>oC/s. Den gjennomsnitt-lige partikkeldiameter utgjorde ca 20 pm, den maksimale ca. 40 pm. Strukturen til partiklene var kjennetegnet ved en jevn fordeling av dispersoidene, mens det forstyrrende mikro-eutektikum som vanligvis opptrer ved vanlige legeringer manglet.
Ca. 160 g av pulveret ble komprimert under varmpressing i en form ved et trykk på 3000 bar og ved en temperatur på 400 °C til en pressebolt på ca. 99% teoretisk tetthet. Opp-varmingstiden i formen utgjorde derved ca. 45 minutter. Pressebolten hadde en diameter på 40 mm og en høyde på 60 mm. Denne pressebolt ble satt inn i sylinderen til en strangpresse og presset til en stang med 13 mm diameter under et trykk på 5000 bar og en temperatur på 400 °C. Reduksjonsforholdet utgjorde ca. 9:1.
Fra stangen ble det skåret ut prøvestykker, og de mekaniske egenskaper ble målt ved romtemperatur og ved 300 °C. Den naturlige flytegrense ved romtemperatur utgjorde 450 MPa.
En metallografisk undersøkelse viste at det forelå betrakte-lige volumandeler av fasen Al^Fe, mens det praktisk talt ikke kunne vises noe av fasen AI3FC Videre forelå ingen ikke-deformerte A^Fe holdige pulverpartikler i det kom-primerte materiale.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til utføringseksemplet. Alu-miniumlegeringen kan grunnleggende ha følgende sammensetning:
Fe = 8 til 14 Vekt£
(fortrinnsvis 10 til 14 vekt£)
V =0,5 til 2 vekt£
Mn = 0,2 til 1 vekt£
Al => resten
Avkjølingshastigheten ved pulverfremstillingen skal minst utgjøre IO<5>°C/s. Partikkeldiameteren til pulveret som fremstilles ved gass-stråleforstøvning skal bevege seg innenfor grensene 1 til 40 pm. Komprimeringen av pulveret kan skje ved temperaturer mellom 350 og 450°C under trykk på 2000 til 6000 bar. Foretrukne verdier er 400 °C for pulverkomprimeringen.
Andre fordelaktige legeringssammensetninger er:
Fe = 10 til 12 vekt%
V 1 vekt%
Mn = 0,4 til 1,0 vekt5é
Al = resten
eller:
Fe = 12 vekt%
V = 1,5 vekt£
Mn = 1,0 vektÆ
Al = resten.
Claims (6)
1. Pulvermetallurgisk fremstilling av et emne fra en varmefast aluminiumlegering av typen Al/Fe/X med 5 til 15 vekt# Fe, hvorved X står for elementet V og/eller Mn, karakterisert ved at en legering som inneholder 8 til 14 vekt£ Fe, 0,5 til 1 vekt£ V og 0,2 til 1 vekt$ Mn sammensmeltes, at smeiten forstøves under en avkjølingshastighet på minst IO <5> oC/s i en gass-strøm til partikler med diameter på 1 til 40 pm, hvorved de derved dannede dispersoider er fordelt homogent og det foreligger ingen mikro-eutektisk sone innenfor én pulverpartikkel,
og at pulveret komprimeres ved en temperatur på 350 til 450 °C under et trykk på 1000 til 5000 bar, slik at den intermetalliske med Mn stabiliserte fase Al^ Fe dannes i fin fordeling og at fasen Al3 Fe i høy grad undertrykkes.
2. Fremstilling av et emne i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes en legering med et Fe-innhold på fra 10 til 14 vekt#.
3. Fremstilling av et emne i henhold til krav 2, karakterisert ved at temperaturen ved pulverkomprimeringen utgjør 400 °C.
4. Fremstilling av et emne i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes en legering som utviser følgende sammensetning:
Fe = 10 til 12 vektSÉ
V 1 vekt£
Mn = 0,4 til 1,0 vekt%
Al = resten.
5. Fremstilling av et emne i henhold til krav 4, karakterisert ved at det anvendes en legering som utviser følgende sammensetning:
Fe = 10 vektÆ
V 1 vekt£
Mn = 0,5 vekt$
Al = resten.
6. Fremstilling av et emne i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes en legering som utviser følgende sammensetning:
Fe = 12 vekt£
V = 1,5 vekt£
Mn = 1,0 vekt#
Al = resten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3232/86A CH673242A5 (no) | 1986-08-12 | 1986-08-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO873365D0 NO873365D0 (no) | 1987-08-11 |
NO873365L true NO873365L (no) | 1988-02-15 |
Family
ID=4251507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO873365A NO873365L (no) | 1986-08-12 | 1987-08-11 | Pulvermetallurgisk fremstilling. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4737339A (no) |
EP (1) | EP0256449B1 (no) |
JP (1) | JPS6347343A (no) |
CH (1) | CH673242A5 (no) |
DE (1) | DE3762756D1 (no) |
DK (1) | DK415787A (no) |
NO (1) | NO873365L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH673240A5 (no) * | 1986-08-12 | 1990-02-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
FR2636974B1 (fr) * | 1988-09-26 | 1992-07-24 | Pechiney Rhenalu | Pieces en alliage d'aluminium gardant une bonne resistance a la fatigue apres un maintien prolonge a chaud et procede de fabrication desdites pieces |
US5460775A (en) * | 1992-07-02 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Nitrogen-combined aluminum sintered alloys and method of producing the same |
JPH08325660A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Ndc Co Ltd | 多孔質アルミニウム焼結材 |
US7794520B2 (en) * | 2002-06-13 | 2010-09-14 | Touchstone Research Laboratory, Ltd. | Metal matrix composites with intermetallic reinforcements |
EP1539409A4 (en) * | 2002-06-13 | 2008-12-24 | Touchstone Res Lab Ltd | METAL MATRIX COMPOSITS WITH INTERMETALLIC REINFORCEMENTS |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2311391A1 (fr) * | 1975-05-14 | 1976-12-10 | Pechiney Aluminium | Conducteurs electriques en alliages al fe obtenus par filage de grenaille |
US4347076A (en) * | 1980-10-03 | 1982-08-31 | Marko Materials, Inc. | Aluminum-transition metal alloys made using rapidly solidified powers and method |
US4647321A (en) * | 1980-11-24 | 1987-03-03 | United Technologies Corporation | Dispersion strengthened aluminum alloys |
US4435213A (en) * | 1982-09-13 | 1984-03-06 | Aluminum Company Of America | Method for producing aluminum powder alloy products having improved strength properties |
DE3524276A1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-01-30 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Aluminiumlegierung zur herstellung von ultra-feinkoernigem pulver mit verbesserten mechanischen und gefuegeeigenschaften |
US4734130A (en) * | 1984-08-10 | 1988-03-29 | Allied Corporation | Method of producing rapidly solidified aluminum-transition metal-silicon alloys |
-
1986
- 1986-08-12 CH CH3232/86A patent/CH673242A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-07 EP EP87111462A patent/EP0256449B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-07 DE DE8787111462T patent/DE3762756D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-10 DK DK415787A patent/DK415787A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-08-11 US US07/084,017 patent/US4737339A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-11 NO NO873365A patent/NO873365L/no unknown
- 1987-08-12 JP JP62201686A patent/JPS6347343A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0256449B1 (de) | 1990-05-16 |
JPS6347343A (ja) | 1988-02-29 |
DK415787A (da) | 1988-02-13 |
DK415787D0 (da) | 1987-08-10 |
NO873365D0 (no) | 1987-08-11 |
US4737339A (en) | 1988-04-12 |
DE3762756D1 (de) | 1990-06-21 |
CH673242A5 (no) | 1990-02-28 |
EP0256449A1 (de) | 1988-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2963780A (en) | Aluminum alloy powder product | |
US4995920A (en) | Process for the production of aluminum alloys by spray deposition | |
US3950166A (en) | Process for producing a sintered article of a titanium alloy | |
FI83935B (fi) | Saett att behandla och framstaella material. | |
US3037857A (en) | Aluminum-base alloy | |
US4981512A (en) | Methods are producing composite materials of metal matrix containing tungsten grain | |
US4878967A (en) | Rapidly solidified aluminum based, silicon containing alloys for elevated temperature applications | |
US4732610A (en) | Al-Zn-Mg-Cu powder metallurgy alloy | |
US20110091346A1 (en) | Forging deformation of L12 aluminum alloys | |
US3698962A (en) | Method for producing superalloy articles by hot isostatic pressing | |
NO873365L (no) | Pulvermetallurgisk fremstilling. | |
EP0217304B1 (en) | Tri-nickel aluminide compositions and their material processing to increase strength | |
US4343650A (en) | Metal binder in compaction of metal powders | |
JP2821269B2 (ja) | “珪素合金、珪素合金の製造方法及び珪素合金からの圧密化製品の製造方法” | |
EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
JPH0778265B2 (ja) | 熱脆性温度において延性を示すアルミニウム化三ニツケル基組成物の製法 | |
EP2311998A2 (en) | Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion | |
US5330704A (en) | Method for producing aluminum powder alloy products having lower gas contents | |
US4731117A (en) | Nickel-base powder metallurgy alloy | |
US3166415A (en) | Magnesium-based alloys | |
NO862577L (no) | Aluminiumlegering. | |
USH1075H (en) | Tungsten heavy alloys | |
US4155754A (en) | Method of producing high density iron-base material | |
US4879095A (en) | Rapidly solidified aluminum based silicon containing, alloys for elevated temperature applications | |
JPH073375A (ja) | 高強度マグネシウム合金及びその製造方法 |