NO873365L - Pulvermetallurgisk fremstilling. - Google Patents

Pulvermetallurgisk fremstilling.

Info

Publication number
NO873365L
NO873365L NO873365A NO873365A NO873365L NO 873365 L NO873365 L NO 873365L NO 873365 A NO873365 A NO 873365A NO 873365 A NO873365 A NO 873365A NO 873365 L NO873365 L NO 873365L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
production
alloy
powder
blank according
Prior art date
Application number
NO873365A
Other languages
English (en)
Other versions
NO873365D0 (no
Inventor
Malcolm James Couper
Original Assignee
Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bbc Brown Boveri & Cie filed Critical Bbc Brown Boveri & Cie
Publication of NO873365D0 publication Critical patent/NO873365D0/no
Publication of NO873365L publication Critical patent/NO873365L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/002Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
    • B22F9/008Rapid solidification processing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408Light metal alloys
    • C22C1/0416Aluminium-based alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Varmefaste aluminiumlegeringer som fremstilles fra pulveret som utvinnes ved forstøvnng av en smelte med høy avkjølings-hastighet. Høyt innhold av legeringsbestanddeler som ikke er tillatelige under ellers vanlige størkningsbetaingelser, som f.eks. Fe og Cr.
Oppfinnelsen vedrører fremstillingen av aluminiumlege-ringspulveret og fremstillingen av formlegemer fra disse pulvere.
Særlig vedrører den den pulvermetallurgiske fremstilling av et emne fra en varmefast aluminiumlegerlng av typen Al/Fe/X med 5 til 15 vekt# Fe, hvorved X står for elementet V og/eller Mn. (Se GB-PS 2 088 409 A).
Aluminiumlegeringer som egner seg for fremstillingen av pulveret fra smelter ved hjelp av gass-stråleforstøvning under anvendelse av svært høye avkjølingshastigheter (IO<5>°C/s og mer) og som kan anvendes ved fremstillingen av varmefaste emner, er blitt kjent i tallrike variasjoner. En viktig gruppe utgjør de polynære legeringer av typen Al/Fe/X, som for det meste utviser høye Jerninnhold, hvorved X betyr minst én av elementene Ti, Zr, Hf, V, Nb, Cr, Mo, W. Derved inntar en legering med 8 vektsG Fe og 2 vekt# Mo åpenbart en særstilling (Se GB-PS s 088 409 A).
Det forsøkes generelt å avpasse og å optimere utskillings-og/eller dispersjonsherdingen hos disse aluminiumslegerin-ger. Derved spiller binære og ternære intermetalliske forbindelser en vesentlig rolle. I denne sammenheng henvises det ofte til den intermetalliske forbindelse A^Fe som viktig konstituerende fase og til et mikro-eutektikum som dannes i pulverkorn ved høy avkjølingshastighet (Se CM. Adam and R.G. Bourdeau i: R. Mehrabian et al, eds., Rapid Solidification Pros<cessing, Baton Rouge, 1980, p.246;
CM. Adam i: B.H. Kear et al, eds., "Rapidly Solidified Amorphous and Crystalline Alloys", 1982; W.J. Boettinger, L. Bendersky, J.G. Early, submitted to Met. Trans A (1985); M.J. Couper og R.F. Singer i: M. Koczak og G. Hlldeman (eds,), Conference proceedings, High Strength PM Aluminium Alloys, 1985, i Press.)
Egenskapene ti de kjente legeringer og de derav fremstalte press- og formlegemer ved pulvermetallurgiske metoder er utilfredsstillende. Særlig er seigheten og duktiliteten for slike emner utilstrekkelig for mange anvendelser. Det foreligger derfor et stort behov for ytterligere forbedring av kjente legeringer og for finjustering av fremstillings-metodene for de ferdige produkter.
Oppfinnelsen har tiloppgave å angi en fremgangsmåte for pulvermetallurgisk fremstilling av et emne fra en varmefast aluminiumlegering under hensyntagen til optimal legerings-sammensetning og tilpasning av fremgangsmåte-trinnene, hvilken fører til seigere og duktilere ferdige produkter uten nedsetning av fasthet. Derved skal det også oppnås stabile faser ved pulverfremstillingen også ved høyrer temperaturer, hvilke uavhengig av partikkelstørrelsen er fordelt homogent over hele pilverkornet og gir dette en høy elastisitet (Verformbarkeit).
Denne oppgave løses ved at det ved fremgangsmåten av den innledningsvis nevnte art velges en legering som inneholder 8 til 14 vekt# Fe, 0,5 til 2 Vekt£ V og 0,2 til 1 vekt# Mn, hvorved legeringen smeltes sammen, smeiten forstøves under en avkjølingshastighet på minst 10<5>°C/s i en gass-strøm til partikler med en diameter på 1 til 40 pm, hvorved de derved dannede dispersoider er fordelt homogent og det ikke foreligger noen mikro-eutektisk sone innenfor en pulverpartikkel, og at pulveret komprimeres ved en temperatur på 350 til 450 °C under et trykk på 2000 til 6000 bar, slik at den intermetalliske med Mn stabiliserte fase Al^Fe dannes i fin fordeling og at fasen A^Fe i stor grad undertrykkes.
Oppfinnelsen belyses ved hjelp av det etterfølgende utfør-ingseksempel:
Utføringseksempel:
Det ble smeltet sammen en legering med følgende sammensetning:
Fe = 10 vekt£
V 1 vekt£
Mn = 0,5 vekt#
Al = resten.
Smeiten ble forstøvet til et pulver i en anordning ved hjelp av en gass-strøm (nitrogen) under opprettholdelse av en avkjølingshastighet på minst IO<5>oC/s. Den gjennomsnitt-lige partikkeldiameter utgjorde ca 20 pm, den maksimale ca. 40 pm. Strukturen til partiklene var kjennetegnet ved en jevn fordeling av dispersoidene, mens det forstyrrende mikro-eutektikum som vanligvis opptrer ved vanlige legeringer manglet.
Ca. 160 g av pulveret ble komprimert under varmpressing i en form ved et trykk på 3000 bar og ved en temperatur på 400 °C til en pressebolt på ca. 99% teoretisk tetthet. Opp-varmingstiden i formen utgjorde derved ca. 45 minutter. Pressebolten hadde en diameter på 40 mm og en høyde på 60 mm. Denne pressebolt ble satt inn i sylinderen til en strangpresse og presset til en stang med 13 mm diameter under et trykk på 5000 bar og en temperatur på 400 °C. Reduksjonsforholdet utgjorde ca. 9:1.
Fra stangen ble det skåret ut prøvestykker, og de mekaniske egenskaper ble målt ved romtemperatur og ved 300 °C. Den naturlige flytegrense ved romtemperatur utgjorde 450 MPa.
En metallografisk undersøkelse viste at det forelå betrakte-lige volumandeler av fasen Al^Fe, mens det praktisk talt ikke kunne vises noe av fasen AI3FC Videre forelå ingen ikke-deformerte A^Fe holdige pulverpartikler i det kom-primerte materiale.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til utføringseksemplet. Alu-miniumlegeringen kan grunnleggende ha følgende sammensetning:
Fe = 8 til 14 Vekt£
(fortrinnsvis 10 til 14 vekt£)
V =0,5 til 2 vekt£
Mn = 0,2 til 1 vekt£
Al => resten
Avkjølingshastigheten ved pulverfremstillingen skal minst utgjøre IO<5>°C/s. Partikkeldiameteren til pulveret som fremstilles ved gass-stråleforstøvning skal bevege seg innenfor grensene 1 til 40 pm. Komprimeringen av pulveret kan skje ved temperaturer mellom 350 og 450°C under trykk på 2000 til 6000 bar. Foretrukne verdier er 400 °C for pulverkomprimeringen.
Andre fordelaktige legeringssammensetninger er:
Fe = 10 til 12 vekt%
V 1 vekt%
Mn = 0,4 til 1,0 vekt5é
Al = resten
eller:
Fe = 12 vekt%
V = 1,5 vekt£
Mn = 1,0 vektÆ
Al = resten.

Claims (6)

1. Pulvermetallurgisk fremstilling av et emne fra en varmefast aluminiumlegering av typen Al/Fe/X med 5 til 15 vekt# Fe, hvorved X står for elementet V og/eller Mn, karakterisert ved at en legering som inneholder 8 til 14 vekt£ Fe, 0,5 til 1 vekt£ V og 0,2 til 1 vekt$ Mn sammensmeltes, at smeiten forstøves under en avkjølingshastighet på minst IO <5> oC/s i en gass-strøm til partikler med diameter på 1 til 40 pm, hvorved de derved dannede dispersoider er fordelt homogent og det foreligger ingen mikro-eutektisk sone innenfor én pulverpartikkel, og at pulveret komprimeres ved en temperatur på 350 til 450 °C under et trykk på 1000 til 5000 bar, slik at den intermetalliske med Mn stabiliserte fase Al^ Fe dannes i fin fordeling og at fasen Al3 Fe i høy grad undertrykkes.
2. Fremstilling av et emne i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes en legering med et Fe-innhold på fra 10 til 14 vekt#.
3. Fremstilling av et emne i henhold til krav 2, karakterisert ved at temperaturen ved pulverkomprimeringen utgjør 400 °C.
4. Fremstilling av et emne i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes en legering som utviser følgende sammensetning: Fe = 10 til 12 vektSÉ V 1 vekt£ Mn = 0,4 til 1,0 vekt% Al = resten.
5. Fremstilling av et emne i henhold til krav 4, karakterisert ved at det anvendes en legering som utviser følgende sammensetning: Fe = 10 vektÆ V 1 vekt£ Mn = 0,5 vekt$ Al = resten.
6. Fremstilling av et emne i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes en legering som utviser følgende sammensetning: Fe = 12 vekt£ V = 1,5 vekt£ Mn = 1,0 vekt# Al = resten.
NO873365A 1986-08-12 1987-08-11 Pulvermetallurgisk fremstilling. NO873365L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3232/86A CH673242A5 (no) 1986-08-12 1986-08-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO873365D0 NO873365D0 (no) 1987-08-11
NO873365L true NO873365L (no) 1988-02-15

Family

ID=4251507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO873365A NO873365L (no) 1986-08-12 1987-08-11 Pulvermetallurgisk fremstilling.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4737339A (no)
EP (1) EP0256449B1 (no)
JP (1) JPS6347343A (no)
CH (1) CH673242A5 (no)
DE (1) DE3762756D1 (no)
DK (1) DK415787A (no)
NO (1) NO873365L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH673240A5 (no) * 1986-08-12 1990-02-28 Bbc Brown Boveri & Cie
FR2636974B1 (fr) * 1988-09-26 1992-07-24 Pechiney Rhenalu Pieces en alliage d'aluminium gardant une bonne resistance a la fatigue apres un maintien prolonge a chaud et procede de fabrication desdites pieces
US5460775A (en) * 1992-07-02 1995-10-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Nitrogen-combined aluminum sintered alloys and method of producing the same
JPH08325660A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Ndc Co Ltd 多孔質アルミニウム焼結材
US7794520B2 (en) * 2002-06-13 2010-09-14 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Metal matrix composites with intermetallic reinforcements
EP1539409A4 (en) * 2002-06-13 2008-12-24 Touchstone Res Lab Ltd METAL MATRIX COMPOSITS WITH INTERMETALLIC REINFORCEMENTS

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2311391A1 (fr) * 1975-05-14 1976-12-10 Pechiney Aluminium Conducteurs electriques en alliages al fe obtenus par filage de grenaille
US4347076A (en) * 1980-10-03 1982-08-31 Marko Materials, Inc. Aluminum-transition metal alloys made using rapidly solidified powers and method
US4647321A (en) * 1980-11-24 1987-03-03 United Technologies Corporation Dispersion strengthened aluminum alloys
US4435213A (en) * 1982-09-13 1984-03-06 Aluminum Company Of America Method for producing aluminum powder alloy products having improved strength properties
DE3524276A1 (de) * 1984-07-27 1986-01-30 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Aluminiumlegierung zur herstellung von ultra-feinkoernigem pulver mit verbesserten mechanischen und gefuegeeigenschaften
US4734130A (en) * 1984-08-10 1988-03-29 Allied Corporation Method of producing rapidly solidified aluminum-transition metal-silicon alloys

Also Published As

Publication number Publication date
EP0256449B1 (de) 1990-05-16
JPS6347343A (ja) 1988-02-29
DK415787A (da) 1988-02-13
DK415787D0 (da) 1987-08-10
NO873365D0 (no) 1987-08-11
US4737339A (en) 1988-04-12
DE3762756D1 (de) 1990-06-21
CH673242A5 (no) 1990-02-28
EP0256449A1 (de) 1988-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2963780A (en) Aluminum alloy powder product
US4995920A (en) Process for the production of aluminum alloys by spray deposition
US3950166A (en) Process for producing a sintered article of a titanium alloy
FI83935B (fi) Saett att behandla och framstaella material.
US3037857A (en) Aluminum-base alloy
US4981512A (en) Methods are producing composite materials of metal matrix containing tungsten grain
US4878967A (en) Rapidly solidified aluminum based, silicon containing alloys for elevated temperature applications
US4732610A (en) Al-Zn-Mg-Cu powder metallurgy alloy
US20110091346A1 (en) Forging deformation of L12 aluminum alloys
US3698962A (en) Method for producing superalloy articles by hot isostatic pressing
NO873365L (no) Pulvermetallurgisk fremstilling.
EP0217304B1 (en) Tri-nickel aluminide compositions and their material processing to increase strength
US4343650A (en) Metal binder in compaction of metal powders
JP2821269B2 (ja) “珪素合金、珪素合金の製造方法及び珪素合金からの圧密化製品の製造方法”
EP0171798B1 (en) High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates
JPH0778265B2 (ja) 熱脆性温度において延性を示すアルミニウム化三ニツケル基組成物の製法
EP2311998A2 (en) Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion
US5330704A (en) Method for producing aluminum powder alloy products having lower gas contents
US4731117A (en) Nickel-base powder metallurgy alloy
US3166415A (en) Magnesium-based alloys
NO862577L (no) Aluminiumlegering.
USH1075H (en) Tungsten heavy alloys
US4155754A (en) Method of producing high density iron-base material
US4879095A (en) Rapidly solidified aluminum based silicon containing, alloys for elevated temperature applications
JPH073375A (ja) 高強度マグネシウム合金及びその製造方法