NO873129L

NO873129L - FOLDABLE PLASTIC BASKET.

Info

Publication number: NO873129L
Application number: NO87873129A
Authority: NO
Inventors: Ko-Lin Sun
Original assignee: Sun Ko Lin
Priority date: 1987-07-27
Filing date: 1987-07-27
Publication date: 1989-01-30
Also published as: NO873129D0

Description

Kartonger er i stor utstrekning blitt brukt for pakking av frukt og andre ting som skal transporteres eller lagres. Men det tar tid å stifte kartong-foldeveggene sammen og det innebærer sløsing ettersom de ikke kan gjenvinnes eller brukes om igjen. Videre er kartonger ikke sterke nok til å transporteres i stablet tilstand. Ofte blir innholdet i kartongene skadet ved stabling med andre kartonger. For å inspisere innholdet må produktene taes ut ett for ett eller lag for lag. Etter inspeksjon må de pakkes inn igjen. Bruk av kartonger er følgelig ikke bare sløsing med penger, men også sløsing med tid og arbeidskrevende. I de siste år har oppfinneren selv brukt ca. 5.000 kartonger pr. år for pakking av frukt. Med den gjeldende markedspris på $ 1,5 pr. kartong var de totale kostnader $ 7.500 tilstrekkelig for 255 fruktkartonger. Beløpet ville bli forskrekkelig stort for kartongene brukt i hele landet. Ifølge oppfinnerens statistikk utgjorde kostnadene til kartonger nesten mer enn 50% av salgsbe-løpet for frukt som en bonde hadde høstet. Dersom en sterk, sammenfoldbar, gjenvinnbar og gjenbrukbar beholder ble utviklet for å erstatte kartonger, ville det følgelig spare bonden for masse penger, tid og problemer. Cartons have largely been used for packing fruit and other things to be transported or stored. But it takes time to staple the cardboard folding walls together and it involves waste as they cannot be recycled or reused. Furthermore, cartons are not strong enough to be transported in a stacked state. The contents of the cartons are often damaged when stacked with other cartons. To inspect the contents, the products must be taken out one by one or layer by layer. After inspection, they must be repackaged. Using cartons is therefore not only a waste of money, but also a waste of time and labor intensive. In recent years, the inventor himself has used approx. 5,000 cartons per year for packing fruit. With the current market price of $1.5 per carton, the total cost was $7,500 sufficient for 255 fruit cartons. The amount would be appallingly large for the cartons used throughout the country. According to the inventor's statistics, the cost of cartons amounted to almost more than 50% of the sales amount of fruit that a farmer had harvested. If a strong, collapsible, recyclable and reusable container were developed to replace cartons, it would consequently save the farmer a lot of money, time and trouble.

På denne bakgrunn studerte oppfinneren hardt sammen med noen nære venner for å gjøre forbedringer og utviklet denne oppfinnelse. Against this background, the inventor studied hard with some close friends to make improvements and developed this invention.

Hovedformålet med denne oppfinnelse er følgelig å tilveiebringe en sammenfoldbar pakk-kasse som har stor trykkfasthet for å sikre trygg transport og lagring. The main purpose of this invention is therefore to provide a collapsible package box which has great compressive strength to ensure safe transport and storage.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en sammenfoldbar pakk-kasse som er gjenvinnbar og gjenbrukbar slik at penger kan spares. Another object of this invention is to provide a collapsible package box which is recyclable and reusable so that money can be saved.

Enda et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en sammenfoldbar pakk-kasse hvis innhold kan heves ved hjelp av en løfteanordning i inspeksjons-øyemed. Another object of this invention is to provide a collapsible package box whose contents can be raised by means of a lifting device for inspection purposes.

Foreliggende oppfinnelse vil fremgå tydeligere ut fra følgende beskrivelse av den foretrukne utføringsform i sammenheng med de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 er et utspredt riss av den sammenfoldbare plast-pakk-kasse ifølge oppfinnelsen. The present invention will appear more clearly from the following description of the preferred embodiment in connection with the accompanying drawings, where: Figure 1 is an exploded view of the collapsible plastic package box according to the invention.

Figur 2 er et vertikalriss av kassen.Figure 2 is a vertical view of the box.

Figur 3 er et snitt langs linjen A-A i figur 2.Figure 3 is a section along the line A-A in Figure 2.

Figur 4 er et snitt langs linjen B-B i figur 2.Figure 4 is a section along the line B-B in Figure 2.

Figur 5 viser stablingen av kassene.Figure 5 shows the stacking of the boxes.

Figur 6 viser anvendelsen av en pneumatisk elevator for å heve innholdet fra kassen. Figur 7 viser anvendelsen av en pneumatisk elevator for å senke det hevete innhold. Figur 8 viser anvendelse av en annen løfteanordning for å heve og senke innholdet i kassen. Figure 6 shows the use of a pneumatic elevator to raise the contents from the box. Figure 7 shows the use of a pneumatic elevator to lower the raised contents. Figure 8 shows the use of another lifting device to raise and lower the contents of the box.

Figur 9 viser sammenfolding av kassen.Figure 9 shows folding of the box.

Som vist i figur 1 omfatter den sammenfoldbare plastkasse en forsideplate 1, en baksideplate 2, en venstre sideplate 3, en høyre sideplate 4, en topplokkplate 5, en bunnplate 6, syv hengselbolter 7 med samme diameter, og to ringformete koplingsstykker 8. Forsideplaten har venstrevendte hylser 10 anordnet med innbyrdes avstand på den venstre kant, bakovervendte hylser 11 anordnet med innbyrdes avstand på den høyre kant, to utspring 12, 13 på toppkanten, to små hull 14 i toppkanten for knytting av topplokkplaten 5 med en tråd, en hake 15 og et øre 16 midt i bunnkanten og to slisser 17 i samme kant nær hjørnene. Øret 16 har en slisse 161 for innpassing av utspringet 62 med sikte på å forsterke bindingen. Baksideplaten 2 har fremre hylser 20 anordnet med innbyrdes avstand på den venstre kant, høyrevendte hylser 21 anordnet med innbyrdes avstand på den høyre kant, to hakk 22 ved toppkanten for å oppta de to rørformete koplingsstykker 8, to innhakk 23 ved hjørnene, to fremre hylser 24 anordnet med innbyrdes avstand ved bunnkanten, tre flate utspring 25 for å hindre bunnplaten 6 fra å svinge nedad og tillate den bare å foldes oppad. De venstre og høyre sideplater 3, 4 er fremstilt med samme form. Den venstre sideplate 3 har hylser 30 anordnet med innbyrdes avstand både på for- og bakkantene for å danne en hengselskjøt henholdsvis med hylsene 10 på forsideplaten 1 og hylsene 20 på baksideplaten 5 ved hjelp av en bolt 7. Den høyre sideplate 4 har utadvendte hylser 40 utformet med innbyrdes avstand både på for- og bakkantene for å danne en hengselskjøt henholdsvis med hylsene 11 på frontsideplaten 1 og baksideplaten 2 ved hjelp av en bolt 7. De venstre og høyre sideplater 3, 4 har utspring 31, 41 på toppkanten for innsmekking i topplokkplat ens 5 slisser 54, 55, gripehull 32, 42 under utspringene 31, 41, og utspring 33, 34 med slisser 331, 431 er anordnet på en slik måte at de er beliggende mellom utspringene 16 på forsideplaten 1 og utspringene 25 på baksideplaten 2 når kassen er sammenfoldet. Topplokkplaten 5 har hakk 50 og hakk 51 ved den bakre kant for å danne en hengselskjøt med baksideplaten 2 ved hjelp av bolter og rørformete koplingsstykker, og slisser 52, 53, 54, 55 i forkanten og venstre- og høyrekant for utspringene 12, 13 på forsideplaten 1 og utspringene 31, 41 på de venstre og høyre sideplater for innpassing etter at den er lukket. Topplokkplaten 5 har også to små hull 56 i forkanten tilsvarende de små hull 14 i forsideplatens 1 toppkant, og to utsparinger 57 for å lette åpningen av topplokkplaten 5. Seks ribber 58 er anordnet i topplokkplatens 5 toppflate som vist i figur 2. To vertikale ribber 58 skjærer fire horisontale ribber 58 for å danne seks store kvadrater 59. Vinkeldelen 581 i hvert av kvadratenes 59 hjørner er utført noe tykkere for å hindre at den ovenpåstablete kasse skal gli av. Bunnplaten 6 har hylser 60 på bakkanten for å danne hengselskjøt med hylsene på baksideplaten 2 ved hjelp av en bolt 7. Fem hull 61 for bruk ved løfting av kassens innhold, utspring 62 på forkanten, venstre og høyre kanter for innpassing iørenes 16, 33 slisser 161, 331, 431 i forsideplaten 1 og venstre og høyre sideplater 3, 4 og to utspring 63 på frontkanten for å forsterke forbindelsen mellom de to plater 1, 6 sammen med haken 15 ved forsideplatens 1 bunnkant, som hindrer bunnplaten fra å sprette opp og av forsideplaten 1. Hengselboltene 7 brukes til å sammenføye hylsene for å danne hengselskjøter. Rør-koplingsstyk-kene 8 har ovalt tverrsnitt og er dimensjonert for innpassing i hakkene 50 i baksideplatens 5 toppkant og har hull 80, 81 for innpassing av hengselboltene 7 og for å danne en hengselskjøt mellom topplokkplaten 5 og baksideplaten 2. As shown in Figure 1, the collapsible plastic box comprises a front plate 1, a back plate 2, a left side plate 3, a right side plate 4, a top lid plate 5, a bottom plate 6, seven hinge bolts 7 of the same diameter, and two ring-shaped connecting pieces 8. The front plate has left-facing sleeves 10 arranged at a distance from each other on the left edge, backward-facing sleeves 11 arranged at a distance from each other on the right edge, two protrusions 12, 13 on the top edge, two small holes 14 in the top edge for tying the top cover plate 5 with a thread, a hook 15 and an ear 16 in the middle of the bottom edge and two slits 17 in the same edge near the corners. The ear 16 has a slot 161 for fitting the projection 62 with the aim of reinforcing the bond. The back plate 2 has front sleeves 20 arranged at a distance from each other on the left edge, right-facing sleeves 21 arranged at a distance from each other on the right edge, two notches 22 at the top edge to accommodate the two tubular connecting pieces 8, two notches 23 at the corners, two front sleeves 24 arranged at a distance from each other at the bottom edge, three flat protrusions 25 to prevent the bottom plate 6 from swinging downwards and only allow it to fold upwards. The left and right side plates 3, 4 are produced with the same shape. The left side plate 3 has sleeves 30 arranged at a distance from each other on both the front and rear edges to form a hinge joint respectively with the sleeves 10 on the front plate 1 and the sleeves 20 on the back plate 5 by means of a bolt 7. The right side plate 4 has outward facing sleeves 40 designed with a mutual distance both on the front and rear edges to form a hinge joint respectively with the sleeves 11 on the front side plate 1 and the back side plate 2 by means of a bolt 7. The left and right side plates 3, 4 have protrusions 31, 41 on the top edge for fitting in top lid plate 5 slots 54, 55, gripping holes 32, 42 under the protrusions 31, 41, and protrusions 33, 34 with slots 331, 431 are arranged in such a way that they are located between the protrusions 16 on the front plate 1 and the protrusions 25 on the back plate 2 when the box is folded. The top cover plate 5 has notches 50 and notches 51 at the rear edge to form a hinge joint with the back plate 2 by means of bolts and tubular connectors, and slots 52, 53, 54, 55 in the leading edge and left and right edges for the protrusions 12, 13 on the front plate 1 and the protrusions 31, 41 on the left and right side plates for fitting after it is closed. The top cover plate 5 also has two small holes 56 in the front edge corresponding to the small holes 14 in the top edge of the front plate 1, and two recesses 57 to facilitate the opening of the top cover plate 5. Six ribs 58 are arranged in the top surface of the top cover plate 5 as shown in Figure 2. Two vertical ribs 58 intersects four horizontal ribs 58 to form six large squares 59. The angular part 581 in each of the corners of the squares 59 is made somewhat thicker to prevent the box stacked on top from sliding off. The bottom plate 6 has sleeves 60 on the back edge to form a hinge joint with the sleeves on the back plate 2 by means of a bolt 7. Five holes 61 for use when lifting the contents of the box, protrusions 62 on the front edge, left and right edges for fitting the ears 16, 33 slots 161, 331, 431 in the front plate 1 and the left and right side plates 3, 4 and two projections 63 on the front edge to reinforce the connection between the two plates 1, 6 together with the hook 15 at the bottom edge of the front plate 1, which prevents the bottom plate from bouncing of the face plate 1. The hinge bolts 7 are used to join the sleeves to form hinge joints. The pipe connectors 8 have an oval cross-section and are sized to fit into the notches 50 in the top edge of the back plate 5 and have holes 80, 81 for fitting the hinge bolts 7 and to form a hinge joint between the top cover plate 5 and the back plate 2.

For sammensetting av sprinkelkassen vist i figur 2 blir bunnplaten 6 og baksideplaten 2 først sammenføyet ved innføring av bolten 7 i bunnplatens 6 hylser 60 og hylsene 24 på baksideplaten 2 med de flate utspring 25 samtidig som hylsene 24 bærer bunnplaten 6 og hindrer samme fra ytterligere åpning. Deretter blir den venstre og høyre sideplate 3, 4 sammenhengslet med baksideplaten 2 ved innføring av boltene 7 i hylsene 20, 30, 21, 40, og hengselboltene 7 låses med låseringer ved øvre og nedre ende. På samme måte blir de venstre og høyre sideplater 3, 4 sammenhengslet ved innføring av boltene 7 i hylsene 10, 30, 11, 40 og idet boltene låses med låseringer ved øvre og nedre ender. Samtidig innpasses bunnplatens 6 utspring 62, 63 i slissene 331. 431 i de høyre og venstre sideplaters 3, 4 ører 33, 43, og i knastens 16 slisse 161 og slissene i frontsideplatens 1 bunnkant. Som vist i figur 3 fastholdes bunnplaten ved hjelp av haken 15 ved frontsideplatens 1 bunnkant og hindres fra å sprette opp. Endelig lukkes topplokkplaten 5 med utspringene 12, 13, 31, 41 innpasset i slissene 52, 53, 54, 55 som vist i figur 4, og en tråd innføres i hullene 56 og 14 og fastknyttes og fikseres med bly eller sink ved forsideplatens 1 bunnkant. Kassen er således klar for transport. To assemble the sprinkler box shown in Figure 2, the bottom plate 6 and the back plate 2 are first joined by inserting the bolt 7 into the bottom plate 6's sleeves 60 and the sleeves 24 on the back plate 2 with the flat protrusions 25 at the same time that the sleeves 24 support the bottom plate 6 and prevent it from further opening . The left and right side plates 3, 4 are then connected to the back plate 2 by inserting the bolts 7 into the sleeves 20, 30, 21, 40, and the hinge bolts 7 are locked with locking rings at the upper and lower ends. In the same way, the left and right side plates 3, 4 are connected by inserting the bolts 7 into the sleeves 10, 30, 11, 40 and locking the bolts with locking rings at the upper and lower ends. At the same time, the protrusions 62, 63 of the bottom plate 6 are fitted into the slots 331, 431 in the ears 33, 43 of the right and left side plates 3, 4, and in the slot 161 of the cam 16 and the slots in the bottom edge of the front side plate 1. As shown in Figure 3, the bottom plate is held by means of the hook 15 at the bottom edge of the front side plate 1 and is prevented from springing up. Finally, the top cover plate 5 is closed with the protrusions 12, 13, 31, 41 fitted into the slots 52, 53, 54, 55 as shown in Figure 4, and a thread is inserted into the holes 56 and 14 and tied and fixed with lead or zinc at the bottom edge of the front plate 1 . The box is thus ready for transport.

Som vist i figur 5 kan kassene ifølge foreliggende oppfinnelse transporteres i stablet tilstand. Kassen har et fast forhold mellom lengde og bredde - 3:2 og ribbene 58 som er anordnet på den øvre overflate skjærer hverandre for å danne seks store kvadrater 59 hvorav vinkeldelen 581 er tykkere. Bunnen av den øverste kasse passer således nøye til den underliggende kasses topparti uten fare for avglidning. Og kassene er tilstrekkelig sterke til å transporteres i en stor stabel uten fare for skade på innholdet. As shown in Figure 5, the boxes according to the present invention can be transported in a stacked state. The box has a fixed ratio between length and width - 3:2 and the ribs 58 arranged on the upper surface intersect to form six large squares 59 of which the angular part 581 is thicker. The bottom of the top box thus fits closely to the top of the underlying box without the risk of slipping. And the boxes are strong enough to be transported in a large stack without risk of damage to the contents.

Det er vanlig praksis å ta ut innholdet del for del (eller lag for lag) når en kjøper ønsker å inspisere innholdet. Etter inspeksjon legges de tilbake del for del (eller lag for lag). Det er brysomt og tidkrevende å gjøre dette og innholdet kan skades. For å fjerne denne ulempe utviklet oppfinneren denne oppfinnelse som ved bruk av en enkel løfteanordning gjør det mulig å ta ut eller legge tilbake innholdet hurtig uten å skade innholdet. Som vist i figur 6 plasseres kassen på den pneumatiske elevator med sine fem stolper 102 innpasset i de fem hull 61 i bunnplaten 6. Når kasse-legemet som holdes av operatøren senkes sakte, blir innholdet b som understøttes av de fem stolper 102 ikke senket, men kommer ut av kassen. Etter inspeksjon av kjøperen blir den pneumatiske elevator c blåst opp og kasselege-met som holdes av operatøren skyves pneumatisk oppad inntil innholdet b er helt innpakket i kassen som vist i figur 7. Etter at topplokkplaten 6 er lukket og fastbundet med tråd a er inspeksjonsoperasjonen avsluttet. Anvendelse av en annen løfteanordning er vist i figur 8. Vektarmloven anvendes ved denne løfteanordning som omfatter et fundament 101, fem stolper 102, en føringsstang 104, to holderringer 105 for fastholding av føringsstangen 104 ved den midtre stolpe 102, og en vekt- eller momentarm 106. Vektarmen 106 er innpasset i stangen 104 ved en ende og opplagret i dreiepunktet ved en stolpe 102. Med denne momentarm 106 kan kassen som er plassert på sleiden 103 heves og senkes. Innholdet i kassen kan således fjernes fra kassen uten å forårsake skade. It is common practice to remove the contents part by part (or layer by layer) when a buyer wishes to inspect the contents. After inspection, they are put back part by part (or layer by layer). It is troublesome and time-consuming to do this and the content can be damaged. To remove this disadvantage, the inventor developed this invention which, by using a simple lifting device, makes it possible to take out or put back the contents quickly without damaging the contents. As shown in Figure 6, the case is placed on the pneumatic elevator with its five posts 102 fitted into the five holes 61 in the bottom plate 6. When the case body held by the operator is lowered slowly, the content b supported by the five posts 102 is not lowered, but comes out of the box. After inspection by the buyer, the pneumatic elevator c is inflated and the box body held by the operator is pneumatically pushed upwards until the contents b are completely wrapped in the box as shown in figure 7. After the top lid plate 6 is closed and tied with wire a, the inspection operation is finished . Application of another lifting device is shown in figure 8. The weight arm law is used with this lifting device which comprises a foundation 101, five posts 102, a guide rod 104, two retaining rings 105 for securing the guide rod 104 to the middle post 102, and a weight or torque arm 106. The weight arm 106 is fitted into the rod 104 at one end and supported in the pivot point by a post 102. With this torque arm 106, the box which is placed on the slide 103 can be raised and lowered. The contents of the box can thus be removed from the box without causing damage.

Sammenfolding av kassen er vist i figur 9. Først avskjæres tråden a og topplokkplaten 5 åpnes som vist med pil med hånden i utsparingen 57. Etter at innholdet er fjernet løsgjøres forsideplaten 1 ved å trekke haken 15 utad ved bunnkanten og la bunnplaten 6 vende oppad som vist med pil og foldes på baksideplaten 2. Deretter skyves skjøten mellom den venstre sideplate 3 og forsideplaten 1 bakover og mot høyre som vist med pil. På dette tidspunkt dreier den høyre sideplate som om den var et paral-lellogram. Den forskyves inntil den venstre sideplate 3 og forsideplaten 1 danner en rett linje. Kassen er således sammenfoldet som et flatt bord og sparer derved plass ved transport eller lagring. Folding of the box is shown in figure 9. First, the thread a is cut off and the top cover plate 5 is opened as shown by the arrow with the hand in the recess 57. After the contents have been removed, the front plate 1 is released by pulling the hook 15 outwards at the bottom edge and letting the bottom plate 6 face upwards as shown by arrow and folded onto the back plate 2. Then the joint between the left side plate 3 and front plate 1 is pushed backwards and to the right as shown by arrow. At this point, the right side plate rotates as if it were a parallelogram. It is shifted until the left side plate 3 and the front plate 1 form a straight line. The box is thus folded like a flat table and thereby saves space during transport or storage.

Claims

1. Collapsible plastic litter box, especially such a box that is recyclable and reusable, characterized in that it includes a ribbed back plate with front, top, left, and front sleeves on the left edge, right top edge, and bottom edge, two notches at the top edge between the sleeves for two tubular connectors, two notches at both ends of the top edge, and flat protrusions at the bottom edge to block and support the base plate, a base plate having rear sleeves to form a hinge joint with the sleeves of the back plate by means of a bolt, and planar protrusions on the front edge, left edge and right edge, a top cover plate with sleeves and notch on the back edge to form a joint with the sleeves on the top edge of the back plate by means of bolts and oval tubular connectors, slots in the leading edge, left edge and right edge, two small holes in the leading edge, and ribs intersecting for to form six large squares with thicker angle pieces to prevent the stacked case from sliding off, a front plate with left and rear sleeves on the left and right edges, two small holes in the top edge corresponding in size to the small holes in the top lid plate for a wire to connect the top lid plate after it is closed, flat protrusions on the top edge next to the small holes, a hook in the middle of the bottom edge to retain the bottom plate, an ear behind the chin, and slots near both ends of the bottom edge for fitting the bottom plate's planar projection to strengthen the binding, left and right side plates with sleeves on the front and rear edges to form hinged joints with the front and rear side plates by means of bolts, flat protrusions on the top edges for fitting into the slots in the left and right edges of the top cover plate, grip holes under the flat protrusions on the top edges, lugs on the inside of the bottom edges with slits for the flat protrusions on the left and right edges for fitting in to strengthen the binding, and constructed in such a way that the top lid plate can be turned up and folded on the back plate, the bottom plate can be turned up and folded on the back plate, and a left side plate and right side plate can be shifted to lie in a straight line and become a flat table for easy transport and storage.

2. Collapsible plastic sprinkler box according to claim 1, characterized in that the bottom plate has five holes for a pneumatic elevator or other lifting devices for raising the contents of the box for inspection without risk of causing damage to the contents.

3. Collapsible plastic sprinkler box according to claim 2, characterized in that the lifting device has at least one foundation, three posts and a slide mounted on the posts.