NO872902L - CUTTING DEVICE. - Google Patents
CUTTING DEVICE.Info
- Publication number
- NO872902L NO872902L NO872902A NO872902A NO872902L NO 872902 L NO872902 L NO 872902L NO 872902 A NO872902 A NO 872902A NO 872902 A NO872902 A NO 872902A NO 872902 L NO872902 L NO 872902L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- disc
- cutting device
- shaped
- shaft
- knives
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 128
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910001662 tin mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en kutfeeanordning av den type som er angitt i innledningen til krav 1. The invention relates to a cutting device of the type stated in the introduction to claim 1.
En kjent kutteanordning a<y>denne type (FR patentskrift 1 438 869) omfatter blant annet en aksel med skiveformede kniver og med en kam med tenner, som under dreining av knivskivene periodevis griper inn mellom disse, dvs. når stikk-eggtennene passe-rer gjennom kamtennene. Denne kjente anordning er beregnet for istykkerriving av seigt materiale i form av nøster og bånd, spesielt papirbånd. De skiveformede knivene blir ved hjelp av mellomskiver med mindre diameter holdt på avstand fra hverandre og mellom motlagre. Denne kjente anordning omfatter ikke bare den ene akselen med skiveformede kniver, som samvirker med kamtenner, men også en uavhengig aktiv anordning med to motløpende drevne aksler, hvor skiveformede kniver samvirker med forskjellige omkretshastigheter. Også i dette tilfelle griper akslenes skiveformede kniver bare periodevis i hverandre, dvs. når de beveger seg forbi hverandre i området for sine stikkeggtenner. Også denne del av anordningen er bare beregnet for å slite istykker seigt materiale, som nøster eller bånd. A known cutting device of this type (FR patent 1 438 869) comprises, among other things, a shaft with disk-shaped knives and with a comb with teeth, which during rotation of the knife disks periodically intervene between them, i.e. when the stab-egg teeth fit moves through the comb teeth. This known device is intended for shredding tough material in the form of skeins and ribbons, especially paper ribbons. The disc-shaped knives are kept at a distance from each other and between counter bearings by means of intermediate discs of smaller diameter. This known device comprises not only the one shaft with disk-shaped knives, which interact with cam teeth, but also an independently active device with two counter-running driven shafts, where disk-shaped knives interact with different peripheral speeds. In this case too, the disc-shaped blades of the shafts only periodically engage each other, i.e. when they move past each other in the area of their barbed teeth. This part of the device, too, is only intended for tearing into pieces of tough material, such as skeins or ribbons.
Det er videre kjent kutteanordninger med to motløpende aksler som er drevet med forskjellig turtall (DE-PS 1 758 913, DE-OS 20 65 647), hvor de skiveformede knivene på den ene akselen,og ikke bare deres stikkeggtenner, under hele omdreiningen griper mellom de skiveformede knivene til den andre akselen og sammen med disse danner skjæreegger som er egnet til å kutte istykker avfall som skal kuttes opp og som også kan inneholde deler av jern. For dette formål blir de skiveformede knivene holdt i innbyrdes avstand ved hjelp av en flenslignende ansats med en tykkelse som er litt, dvs. 0,2-0,1 mm større enn de skiveformede knivenes bredde, slik at avstanden mellom de skiveformede knivene bare er litt større enn deres tykkelse. There are also known cutting devices with two opposing shafts which are driven at different speeds (DE-PS 1 758 913, DE-OS 20 65 647), where the disk-shaped knives on one shaft, and not just their barbed teeth, grip during the entire revolution between the disc-shaped knives of the second axle and together with these form cutting edges which are suitable for cutting pieces of waste to be cut up and which may also contain parts of iron. For this purpose, the disc-shaped knives are kept at a distance from each other by means of a flange-like attachment with a thickness that is slightly, i.e. 0.2-0.1 mm greater than the width of the disc-shaped knives, so that the distance between the disc-shaped knives is only slightly larger than their thickness.
Selv om det ved fremstilling av slike skiveformede kniver med flenslignende ansatser holdes produksjonstoleranser i størrel-sesorden 0,2-0,1 mm, vil disse adderes i det minst gunstige tilfelle, som ikke kan utelukkes, f.eks. ved en aksel med 25 skiveformede kniver,til 2,5-5,0 mm. Dessuten er arbeidsinnsat-sen for fremstilling av slike skiveformede kniver med flensaktige ansatser med produksjonstoleranser som nevnt ikke lenger tilnærmelsesvis forsvarlig idag. Hvis man blant så mange skiveformede kniver med flensaktige ansatser velger ut de best egnede knivene for å redusere den totale toleransen, må det av-settes en arbeidstid på minst en dag for hver kutteanordning. Although production tolerances in the order of 0.2-0.1 mm are kept when manufacturing such disc-shaped knives with flange-like attachments, these will be added in the least favorable case, which cannot be ruled out, e.g. by a shaft with 25 disc-shaped knives, to 2.5-5.0 mm. Moreover, the work effort required to produce such disc-shaped knives with flange-like attachments with production tolerances as mentioned is no longer approximately justifiable today. If, among so many disk-shaped knives with flange-like attachments, one selects the most suitable knives in order to reduce the total tolerance, a working time of at least one day must be set aside for each cutting device.
Slikt arbeid betegnes som tilpasnings- og innkjøringsarbeid. Such work is referred to as adaptation and break-in work.
Ved disse kjente anordninger kan det bare gjennomføres hos pro-dusenten. Hvis en eller flere skiveformede kniver blir skadet i drift, må hele anordningen sendes tilbake til produsent for re-parasjon. Dette er meget tidkrevende og kostbart, særlig hvis anordningen er solgt til utlandet eller endog til et oversjøisk land, noe som meget ofte er tilfelle. With these known devices, it can only be carried out at the producer. If one or more disc-shaped blades are damaged in operation, the entire device must be returned to the manufacturer for repair. This is very time-consuming and expensive, especially if the device has been sold abroad or even to an overseas country, which is very often the case.
Som en løsning på problemet med produksjonstoleransene ble det ved en kjent kutteanordning med to motløpende aksler som drives med forskjellig turtall og med kontinuerlig i hverandre gripende, skiveformede kniver (DE-OS 33 13 231) foreslått at de skiveformede knivene på begge aksler skulle anordnes vekselvis med avstandsringer med ringe aksial bevegelighet på en ikke fastspent måte. Den aksiale bevegelighet skulle omfatte en klaring med lik størrelse, slik at de maksimalt mulige produksjonstoleransene blir utbalansert. Då produksjonstoleransene må utlignes ikke bare i området for en kuttespalte, men i området for alle skiveformede kniver som trer i inngrep med hverandre, og da de skiveformede knivene og avstandsringene er anordnet på begge aksler uten å være fastspent, er en slik anordning uegnet til oppkutting av tynne metallgjenstander, som blikkbeholdere, f. eks. mineralvannbokser, som har en veggtykkelse på bare ca. 0,1 mm. Slike blikkstykker ville snarere kunne passere mellom de skiveformede knivene etter at de er presset sammen:og glattet. Denne anordning egner seg bare som makuleringsmaskin for doku-menter og er beregnet til dette, idet det vanligvis er anordnet et stort antall skiveformede kniver over et forholdsvis kort område. As a solution to the problem with the production tolerances, it was proposed that the disc-shaped knives on both shafts should be arranged alternately with a known cutting device with two opposing shafts that are driven at different speeds and with disc-shaped knives that continuously engage each other (DE-OS 33 13 231) with spacer rings with little axial movement in a non-fastened manner. The axial movement should include a clearance of equal size, so that the maximum possible production tolerances are balanced. As the production tolerances must be equalized not only in the area of a cutting gap, but in the area of all disc-shaped knives that engage with each other, and since the disc-shaped knives and spacer rings are arranged on both shafts without being clamped, such an arrangement is unsuitable for cutting of thin metal objects, such as tin containers, e.g. mineral water cans, which have a wall thickness of only approx. 0.1 mm. Rather, such tin pieces would be able to pass between the disc-shaped knives after they have been pressed together: and smoothed. This device is only suitable as a shredder for documents and is intended for this, as a large number of disc-shaped knives are usually arranged over a relatively short area.
Ved en annen kjent kutteanordning med to motløpende aksler som har forskjellig turtall og omfatter kontinuerlig i hverandre gripende skiveformede kniver (DE-OS 35 05 075) er de skiveformede knivene og mellom dem anordnede steg av kunststoff løst tredd på de to akslene. For en arkbredde på tysk standard DIN In another known cutting device with two opposing shafts which have different speeds and comprise continuously interlocking disk-shaped knives (DE-OS 35 05 075), the disk-shaped knives and plastic steps arranged between them are loosely threaded onto the two shafts. For a sheet width of German standard DIN
A4 er det anordnet ca. 130 knivskiver pr. aksel, som danner en pakke som pendler i akselens akseretning og er begrenset av anslagssteder i hver ende. Derved skal kutteprosessen generere et aksialt trykk mot knivskivené, som fører til at det dannes kuttemellomrom mellom to umiddelbart etter hverandre følgende knivskiver, slik at disse ikke utsettes for gjensidig friksjon. Også denne kjente anordning er bare beregnet for makulering: av arkformet materiale ved at dette kuttes i strimler og små-biter . A4 is arranged approx. 130 knife blades per shaft, which forms a package that oscillates in the axial direction of the shaft and is limited by abutment points at each end. Thereby, the cutting process must generate an axial pressure against the knife blade knee, which leads to the formation of a cutting gap between two immediately following knife blades, so that these are not exposed to mutual friction. This known device is also only intended for shredding: of sheet-shaped material by cutting it into strips and small pieces.
En annen kjent anordning (DE-OS 32' 00 372) med to aksler,som drives motløpende med forskjellig turtall og omfatter kontinuerlig i hverandre gripende skiveformede kniver for oppkutting av avfallsstoffer, omfatter skiveformede kniver, som hver har to konisk innbyrdes forspente skiver. Som følge av den koniske deformering skal forskyvninger som måtte oppstå under kutteprosessen opptas og utlignes, idet de oppstår når materiale som bearbeides kiler seg fast mellom to skiveformede kniver. Another known device (DE-OS 32' 00 372) with two shafts, which are driven countercurrently at different speeds and comprise disc-shaped knives that continuously engage each other for cutting up waste materials, comprises disc-shaped knives, each of which has two conical mutually biased discs. As a result of the conical deformation, displacements that may occur during the cutting process must be recorded and compensated for, since they occur when material being processed wedges itself between two disc-shaped knives.
Når man ser på en slik anordning med de konisk deformerte skiveformede knivene, vil man se at nettopp i kuttespalteområdet, som alene er av betydning, er de to delskiver alt i anlegg mot hverandre, dvs. der fins det ikke lenger noen mulighet for å utligne forskyvninger. Videre skal den koniske deformering av slike skiveformede kniver ved montert tilstand være opphevet av tilsvarende aksialtrykk. Da slike kniv-delskiver som regel består av eggstål,, er det innlysende at det følgelig må utø-ves utillatelig høye aksialtrykk mot motlagrene. Dette synes også å være en vesentlig grunn til at søkeren kort tid etter innlevering lot denne patentsøknad falle, til tross for at søkeren fortsatt er meget sterkt engasjert på dette maskinom-råde. When you look at such a device with the conically deformed disc-shaped knives, you will see that precisely in the cutting gap area, which alone is of importance, the two partial discs are all in contact with each other, i.e. there is no longer any possibility of equalizing displacements. Furthermore, the conical deformation of such disk-shaped knives in the assembled state must be canceled out by corresponding axial pressure. As such knife-part discs usually consist of egg steel, it is obvious that unacceptably high axial pressure must therefore be exerted against the counter bearings. This also seems to be a significant reason why the applicant dropped this patent application shortly after submission, despite the fact that the applicant is still very strongly involved in this machine area.
Det er felles for alle disse kjente anordninger at produksjonstoleransene til de skiveformede knivene og avstandsstykkene som er anbrakt på akslene summerer seg, enten knivene og avstandsstykkene er flensaktig forbundet eller anbrakt atskilt. Dette betyr videre at de skiveformede knivene og avstandsstykkene må fremstilles med stor nøyaktighet, hvis det skal lages anordninger med f.eks. ca. 25 skiveformede kniver på en aksel og spal-ter med maksimalt kuttemellomrom som sikrer oppkutting av mineralvannbokser av blikk. Blikkmaterialet har eri veggtykkelse på ca. 0,1 mm, slik at kuttemellomrommet i spaltene må være ■: mindre enn 0,003 mm. Dette krever toleranser for de skiveformede knivene og avstandsringene på mindre enn 1 ^im ved f. eks. 25 skiveformede kniver på en aksel. Samtidig kreves ekstra, tidkrevende tilpasnings- og innkjøringsarbeid for at toleranse-grensene skal bli overholdt ved den ferdige knivaksel. It is common to all these known devices that the production tolerances of the disc-shaped knives and the spacers which are placed on the shafts add up, whether the knives and the spacers are flange-like connected or placed separately. This also means that the disc-shaped knives and spacers must be manufactured with great accuracy, if devices with e.g. about. 25 disc-shaped knives on a shaft and slits with a maximum cutting gap that ensure the cutting of tin mineral water cans. The tin material has a wall thickness of approx. 0.1 mm, so that the cutting gap in the slits must be ■: less than 0.003 mm. This requires tolerances for the disc-shaped knives and spacer rings of less than 1 µm for e.g. 25 disc-shaped knives on a shaft. At the same time, extra, time-consuming adaptation and break-in work is required so that the tolerance limits are met with the finished knife shaft.
Oppfinnelsen går ut på å videreutvikle en kutteanordning avThe invention is to further develop a cutting device
den type som er angitt i innledningen til krav 1 hhv 21, slik at kuttespalter med forhåndsvalgt.lite kuttemellomrom kan oppnås, samtidig som summerende toleranser unngås, ved en forenk-let oppbygning av hele anordningen og uten at tidkrevende tilpasnings- og innkjøringsarbeid er nødvendig. the type specified in the introduction to claim 1 or 21, so that cutting slits with a preselected small cutting gap can be achieved, while summing tolerances are avoided, by a simplified structure of the entire device and without time-consuming adaptation and running-in work being necessary.
Ifølge oppfinnelsen er denne oppgave løst ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 1 i forbindelse med en kutteanordning med en drevet aksel , og ved de trekk som er angitt i krav 1 og 21 i forbindelse med en kutteanordning med to motløpende drevne aksler. According to the invention, this task is solved by means of the features specified in claim 1 in connection with a cutting device with a driven shaft, and by the features specified in claims 1 and 21 in connection with a cutting device with two opposing driven shafts.
En vesentlig fordel ved oppfinnelsen ligger i det forhold at enhver type avstandsringer mellom de skiveformede knivene hhv. knivelementene kan sløyfes, idet avstandene mellom skiveformede nabokniver hhv. knivelementer utelukkende bestemmes av de knivelementer hhv. skiveformede kniver som griper inn mellom dem. Forskyvning av de skiveformede knivene ved kutteprosesser med aksialtrykk mot eggkantene hindres av glidepasningen på akselen og den skiveformede kniv hhv. knivelementet som griper inn i mellomrommet,i fellesskap. Ifølge oppfinnelsen må det bare sørges for at forskyvningsmotstanden som er virksom på akselens akse, dvs. motvirker forskyvning av en skiveformet kniv, er mindre enn det maksimale aksialtrykk Pl på eggkanten til den til enhver tid aktuelle skiveformede kniv under drift av kutteanordningen. Forskyvningsmotstanden som påvirker akselen i akseretning er da lik produktet av friksjonskoeffisienten mellom den betraktede skiveformede knivens nav og akselen og lagerreaksjonstrykket som utøves perpendikulært på akselen mot navets kortende. Dette produkt må være mindre enn aksialtrykket mot eggkantene. I denne forbindelse er produktet av aksialtrykket mot eggkantene og den radiale avstand mellom eggkant og akselens akse er likt produktet av navets aksiale lengde og lagerreaksjonstrykket som påvirker navets kortside perpendikulært på akselens akse. A significant advantage of the invention lies in the fact that any type of spacer rings between the disc-shaped knives or the knife elements can be looped, as the distances between disc-shaped neighboring knives or knife elements are exclusively determined by the knife elements or disc-shaped blades that engage between them. Displacement of the disc-shaped knives during cutting processes with axial pressure against the egg edges is prevented by the sliding fit on the shaft and the disc-shaped knife or the knife element that engages in the space, jointly. According to the invention, it must only be ensured that the displacement resistance which acts on the axis of the shaft, i.e. opposes the displacement of a disc-shaped knife, is less than the maximum axial pressure Pl on the edge of the disc-shaped knife in question at any given time during operation of the cutting device. The displacement resistance affecting the shaft in the axial direction is then equal to the product of the coefficient of friction between the considered disk-shaped knife hub and the shaft and the bearing reaction pressure exerted perpendicularly on the shaft towards the short end of the hub. This product must be less than the axial pressure against the egg edges. In this connection, the product of the axial pressure against the egg edges and the radial distance between the egg edge and the axis of the axle is equal to the product of the axial length of the hub and the bearing reaction pressure which affects the short side of the hub perpendicular to the axis of the axle.
På grunn av løsningen ifølge oppfinnelsen er det mulig å mon-tere en slik kutteanordning i løpet av vesentlig kortere tid, Due to the solution according to the invention, it is possible to mount such a cutting device in a significantly shorter time,
uten at det må tas hensyn til toleranseverdier mellom de enkelte skiveformede knivene. En slik anordning er derfor også egnet til på forhånd å velge kuttemellomrommet i kuttespaltene mellom alle skiveformede kniver og knivelementer ved en anordning med en aksel hhv. alle i hverandre gripende skiveformede kniver til en anordning med to aksler, slik at dette mellomrom blir meget lite, om nødvendig slik at det innstilles på praktisk talt null. Dette gjelder spesielt når det velges lave turtall på mindre enn 150 og fortrinnsvis ca. 30-50 omdreininger/minutt. without having to take tolerance values between the individual disc-shaped knives into account. Such a device is therefore also suitable for selecting in advance the cutting gap in the cutting gaps between all disc-shaped knives and knife elements in a device with a shaft or all interlocking disk-shaped knives to a device with two shafts, so that this gap becomes very small, if necessary so that it is set to practically zero. This applies in particular when low revs of less than 150 and preferably approx. 30-50 revolutions/minute.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives illustrerende under henvisning til tegningen, hvor In the following, the invention will be described illustratively with reference to the drawing, where
fig. 1 er et oppriss i snitt av en kutteanordning med en drevet aksel, på hvilken det er påsatt et flertall skiveformede fig. 1 is an elevational view in section of a cutting device with a driven shaft, on which a plurality of disc-shaped
kniver med innbyrdes avstand, mellom hvilke knivelementer griper kamaktig inn fra den ene siden og avstrykere fra knives with a mutual distance, between which knife elements engage comb-like from one side and wipers from
den andre siden,the other side,
fig. 2 er et tverrsnitt langs linjen II-II i fig. 1, hvor særlig tverrsnittsformen av den drevne aksel hhv navet av en skiveformet kniv og lagringen til knivelementene og avstrykerne er vist, fig. 2 is a cross-section along the line II-II in fig. 1, where in particular the cross-sectional shape of the driven shaft or the hub of a disk-shaped knife and the bearing of the knife elements and wipers are shown,
fig. 3 er et oppriss i snitt i området av en ende av anordningen ifølge fig. 1, hvor det er anordnet et løst lager fig. 3 is an elevation in section in the area of one end of the device according to fig. 1, where a loose bearing is arranged
sammen med en tallerkenfjæranordning; together with a disc spring device;
fig. 4 viser en andre utførelsesform som en videreutvikling av kutteanordningen som er vist i fig. 1, hvor det er anordnet to motløpende aksler som er drevet med forskjellig turtall, og hvor det på hver aksel er anordnet et flertall skiveformede kniver som får kamaktig inngrep fig. 4 shows a second embodiment as a further development of the cutting device shown in fig. 1, where two opposing shafts are arranged which are driven at different speeds, and where a plurality of disk-shaped knives are arranged on each shaft which engage in a comb-like manner
med hverandre; together;
fig. 5 er et tverrsnitt langs linjen V-V i fig. 4, hvor særlig tverrsnittsformene av akslene og de skiveformede knivenes nav, samt føringen av avstrykerne er vist; og fig. 5 is a cross-section along the line V-V in fig. 4, where in particular the cross-sectional shapes of the shafts and the hubs of the disc-shaped knives, as well as the guide of the wipers, are shown; and
fig. 6 er et oppriss i snitt av et endeparti av anordningen ifølge fig. 4, hvor det på hovedakselens kortende er anordnet et løst lager og en tallerkenfjæranordning. fig. 6 is an elevation in section of an end part of the device according to fig. 4, where a loose bearing and a disc spring device are arranged on the short end of the main shaft.
Ifølge fig. 1 og 2 omfatter kutteanordningen 10 en drevet aksel 12, som er utformet med seks radialt fremspringende langsgående steg 14, som forløper i aksialretning og er anordnet med lik innbyrdes avstand. Det er videre anordnet skiveformede kniver 16, som hver omfatter et tilordnet nav 18, som kniven er fast forbundet med, f.eks. ved en hardloddeforbindelse. Navene 18 er forsynt med aksialt forløpende, langsgående spor 20. Ved hjelp av disse er de tredd på akselen 12 i glidepasning, spesielt i glidesete og fortrinnsvis med skyvesete (ifølge tysk standard DIN 7157). Hver skiveformede kniv 16 er satt sammen av to skiver 16a, 16b, som begge er like tykke. Med henblikk på stikkeggtenner hhv. stikkniver 22 som er utformet på skivenes omkrets, er skivene 16a,16b anbrakt innbyrdes forskjøvet med avstanden mellom to langsgående steg 14. According to fig. 1 and 2, the cutting device 10 comprises a driven shaft 12, which is designed with six radially projecting longitudinal steps 14, which extend in the axial direction and are arranged at equal distances from each other. Disc-shaped knives 16 are also arranged, each of which comprises an associated hub 18, with which the knife is firmly connected, e.g. by a hard solder connection. The hubs 18 are provided with axially extending, longitudinal grooves 20. By means of these they are threaded onto the shaft 12 in a sliding fit, especially in a sliding seat and preferably with a sliding seat (according to German standard DIN 7157). Each disk-shaped knife 16 is assembled from two disks 16a, 16b, both of which are the same thickness. With regard to fangs or stabbing knives 22 which are designed on the circumference of the disks, the disks 16a, 16b are placed mutually offset by the distance between two longitudinal steps 14.
På den ene siden av akselen 12 er det anordnet knivelementerOn one side of the shaft 12, knife elements are arranged
24 og på motstående side er det anordnet avstrykere 26. Både knivelementene 24 og de skiveformede knivene 16 er planparallelt fremstilt med en nøyaktighet på minst 50 mikron, fortrinnsvis mindre enn 10 mikron, og med fordel mindre enn 1 mikron, 24 and on the opposite side wipers 26 are arranged. Both the knife elements 24 and the disk-shaped knives 16 are produced parallel to the plane with an accuracy of at least 50 microns, preferably less than 10 microns, and advantageously less than 1 micron,
og de består av : eggstål (C45). Avstrykerne kan bestå av et valgfritt materiale og er 0,7 til 1 mm, fortrinnsvis 0,3-0,5, and they consist of : egg steel (C45). The scrapers can consist of an optional material and are 0.7 to 1 mm, preferably 0.3-0.5,
og med fordel 0,1-0,3 mm tynnere enn knivelementene 24.and preferably 0.1-0.3 mm thinner than the knife elements 24.
Ved den viste utførelsesform omfatter hver skiveformede kniv 16 to stikkegg-tenner hhv. stikkniver 22. Ved det viste utfø-relseseksempel er stikknivene 22 anordnet slik at deres tann-spisser hhv. knivspisser er innbyrdes motstående opprettet med henblikk på akselens dreieakse og har en innbyrdes av-- > stand på omtrent halve omkretsen av den skiveformede kniv. Skiveformede kniver med stikktenner som er opprettet på denne måten er spesielt fordelaktige når anordningen kan drives i begge retninger for kutting. In the embodiment shown, each disc-shaped knife 16 comprises two barbed teeth or stabbing knives 22. In the embodiment shown, the stabbing knives 22 are arranged so that their tooth tips or knife tips are mutually opposite created with respect to the axis of rotation of the shaft and have a mutual distance of approximately half the circumference of the disc-shaped knife. Disc-shaped knives with stab teeth created in this way are particularly advantageous when the device can be operated in both directions for cutting.
Ifølge fig. 2 forløper knivelementene 24 og avstrykerne 26 helt frem til akselens 12 omkrets og kan strekke seg enten over en kvartsirkel eller mer rundt tilordnede aksel, som vist med heltrukne streker. Eller de kan være utformet med en øvre kant som har en slik hellning at dens tenkte forlengelse forløper under tilordnede aksel, som antydet med stiplede streker. Især i forbindelse med en slik anordning med en enkelt, drevet aksel kan det være fordelaktig å utforme knivelementene 24 og/eller avstrykerne 26 med en kant, som antydet med stiplet strek i fig. 2. Derved sikres at materialet som skal kuttes opp, på grunn av sin tyngdekraft vil gli bed-re inn i stikknivenes 22 eggområde. According to fig. 2, the knife elements 24 and the wipers 26 extend all the way to the circumference of the shaft 12 and can extend either over a quarter circle or more around the associated shaft, as shown with solid lines. Or they may be designed with an upper edge which has such a slope that its imaginary extension runs below the associated axle, as indicated by dashed lines. Especially in connection with such a device with a single, driven shaft, it can be advantageous to design the knife elements 24 and/or the scrapers 26 with an edge, as indicated by the dashed line in fig. 2. This ensures that the material to be cut up, due to its gravity, will slide better into the 22 egg area of the stab knives.
Akselen 22 er lagret i to motstående vegger 28 og 30 til et ikke nærmere vist hus for kutteanordningen 10. I veggen 28 er den lagret ved hjelp av et løst lager 32 og i veggen 30 ved hjelp av et fast lager 34. På kortsideenden av akselen 12 på siden av veggen 30 er et drivhjul 36 påsatt formtilpasset. Under drift drives dette f.eks. av en elektrisk motor, enten ved direkte kamming av i hverandre gripende tenner eller ved hjelp av kileremmer eller tannremmer eller en^annen egnet kraft-overføringsanordning. The shaft 22 is supported in two opposite walls 28 and 30 of a not shown housing for the cutting device 10. In the wall 28 it is supported by means of a loose bearing 32 and in the wall 30 by means of a fixed bearing 34. On the short side end of the shaft 12 on the side of the wall 30, a drive wheel 36 is attached to the shape. During operation, this is operated e.g. by an electric motor, either by direct combing of interlocking teeth or by means of V-belts or toothed belts or another suitable power transmission device.
Ifølge fig. 1 griper de skiveformede kniver 16 på den ene si-de og knivelementene 24 hhv. avstrykerne 26 på den annen side vekselvis, kamaktig i hverandre under hele omdreiningen av knivskivene 16. According to fig. 1, the disc-shaped knives 16 grip on one side and the knife elements 24, respectively. the wipers 26, on the other hand, alternate, comb-like in each other during the entire revolution of the knife discs 16.
Ifølge et vesentlig trekk ved oppfinnelsen er det mellom de mot hverandre vendende kortflater av navene 18 for nabo-skive-kniver 16 bevisst sørget for et fritt bevegelsesrom som også kan betegnes som navenes 18 spill på akselen 12. Dette bevegelsesrom eller spill vil under bestemte betingelser, som vil bli nærmere omtalt nedenfor, tillate noe forskyvning av hver enkelt skiveformet kniv 16 på akselen 12, uten at de skivefor mede knivene 16 kantrer eller endog pendler på akselen 12. Knivene er i stedet anbrakt på akselen 12 med glidepasning, spesielt glidesete og fortrinnsvis med skyvesete. According to an essential feature of the invention, between the facing short surfaces of the hubs 18 for neighboring disk knives 16, a free movement space is deliberately provided which can also be described as the clearance of the hubs 18 on the shaft 12. This movement space or clearance will under certain conditions , which will be discussed in more detail below, allow some displacement of each individual disk-shaped knife 16 on the shaft 12, without the disk-shaped knives 16 overturning or even oscillating on the shaft 12. The knives are instead placed on the shaft 12 with a sliding fit, especially sliding seat and preferably with a sliding seat.
Likeså er, ifølge fig. 2, knivelementene 24 utformet med et fotparti, hvis bredde strekker seg over husrammens høyde og med mot hverandre motsatt rettede steg 38, som er glidende innpasset i mot hverandre rettede U-formede skinner 40. Likewise, according to fig. 2, the knife elements 24 designed with a foot part, the width of which extends over the height of the housing frame and with oppositely directed steps 38, which are slidably fitted into mutually directed U-shaped rails 40.
Videre er det løse lager 32 for oppfinnelsens formål utformet justerbart og etterjusterbart ved hjelp av en justeringsan-ordning 44. Dessuten er en tallerkenfjæranordning 42 anbrakt mellom det løse lager 32 og motstående kortsideflate av nabo-kniven 16. En tilsvarende tallerkenfjæranordning 42 kan likeledes være anbrakt mellom den utadrettede kortside av de skiveformede knivene 16 på motsatt ende av akselen 12 og motstående kortflate av det faste lager 34. Furthermore, for the purposes of the invention, the loose bearing 32 is designed to be adjustable and readjustable by means of an adjustment device 44. Furthermore, a disc spring device 42 is placed between the loose bearing 32 and the opposite short side surface of the neighboring knife 16. A corresponding disc spring device 42 can likewise be placed between the outwardly facing short side of the disk-shaped knives 16 on the opposite end of the shaft 12 and the opposite short surface of the fixed bearing 34.
Avstrykerne 26 er i den viste utførelsesform forsynt med et fotparti på samme måte som knivelementene 24. Fotpartiet er med innbyrdes motsatt rettede steg 38 anordnet glidende i mot hverandre rettede U-formede skinner 40. Da avstrykerne 26 er utformet noe tynnere enn knivelementene 24, har hver avstry-ker en viss minsteklaring mellom sine to skiveformede nabo-kniver 16. In the embodiment shown, the wipers 26 are provided with a foot part in the same way as the knife elements 24. The foot part has mutually opposite steps 38 arranged to slide in oppositely directed U-shaped rails 40. As the wipers 26 are designed somewhat thinner than the knife elements 24, each wipes out a certain minimum clearance between its two disc-shaped neighboring knives 16.
Justeringsanordningen 44, som er gjengitt som en regulerbar bolt, har to formål ifølge oppfinnelsen. For det første bru-kes den etter montering av kutteanordningens 10 deler til innstilling av det nødvendige kuttemellomrom i kuttespaltene mellom til hverandre grensende skiveformede kniver 16 og kniv elementene 24 på en forhåndsvalgt verdi. Dette kan f.eks. skje ved at hele kutteanordningen.anordnes på ehvibratoran-ordning. Under permanent vibrasjon dreies så justeringsanordningen 44 inntil de enkelte skiveformede knivene 16, som under visse forutsetninger er forskyvbare på akselen 12, og de forskyvbart lagrede knivelementer 24 er forskjøvet slik at detønskede kuttemellomrom er oppnådd på alle steder. Kuttemellomrommet mellom alle nabo-kniver 16 og knivelementene 24 kan innstilles på mindre enn 0,1 mm ved anordningen ifølge oppfinnelsen, og kan med fordel innstilles på mindre enn 0,01 mm og fortrinnsvis på praktisk talt null. Dette gjør kutteanordningen egnet til å kutte opp selv beholdere av blikk, som mineralvannbokser, oljebokser o.l. med stor pålitelighet . The adjustment device 44, which is represented as an adjustable bolt, has two purposes according to the invention. Firstly, it is used after assembly of the parts of the cutting device 10 to set the required cutting gap in the cutting gaps between adjacent disk-shaped knives 16 and the knife elements 24 to a preselected value. This can e.g. happen by the entire cutting device being arranged on a vibrator arrangement. During permanent vibration, the adjustment device 44 is then rotated until the individual disc-shaped knives 16, which under certain conditions are displaceable on the shaft 12, and the displaceably stored knife elements 24 are displaced so that the desired cutting gap is achieved in all places. The cutting gap between all neighboring knives 16 and the knife elements 24 can be set to less than 0.1 mm with the device according to the invention, and can advantageously be set to less than 0.01 mm and preferably to practically zero. This makes the cutting device suitable for cutting up even tin containers, such as mineral water cans, oil cans etc. with great reliability.
Det andre formål med justeringsanordningen 44 er at brukeren av slike anordninger til enhver tid skal kunne etterjustere kuttemellomrommet, hvis dette på grunn av slitasje er blitt større under drift enn det som er ønsket, slik at det for-håndsvalgte fjærutslagétr til tallerkenfjæranordningen 42 ikke lenger strekker til for å forskyve knivene 16 og knivelementene 24 så langt at tapet i tykkelse av kniver 16 og 24 utlignes ved friksjonsslitasje. Den forskyvbare del av det løse lager 32 kan skyves etter ved hjelp av justeringsanordningen 44 og den opprinnelige driftstilstand kan dermed gjen-opprettes. The second purpose of the adjustment device 44 is that the user of such devices should be able to readjust the cutting gap at any time, if due to wear this has become larger during operation than is desired, so that the pre-selected spring displacement of the disc spring device 42 no longer extends to displace the knives 16 and the knife elements 24 so far that the loss in thickness of knives 16 and 24 is compensated by frictional wear. The displaceable part of the loose bearing 32 can be pushed back with the aid of the adjustment device 44 and the original operating condition can thus be restored.
Tallerkenfjæranrodningen 42 er innrettet slik at den via et fjærutslag med forhåndsvalgt lengde bibeholder en omtrent konstant fjaerkraft med forhåndsbestemt verdi. Trykket som ut-øves av tallerkenfjæranordningen 42 mot pakken av skiveformede kniver 16 med inngripende knivelementer 24 blir tilnærmet kon-stand over dette fjærutslagét.. Fjærutslagét med omtrent omtrent konstant fjærkraft er valgt slik med hensyn til stør-relse og lengde at aksialtrykket i kuttespaltene utgjør minst 500 til 50.000, fortrinnsvis 1000 til 20.000 og med fordel 2000 til 10.000 Newton, dette for et lengdetap på ca. 0,1-0,5 mm pr. skiveformet kniv 16 hhv. knivelement 24. Som det vil fremgå, kan et omtrent dobbelt så stort mengdetap utlignes, uten at justeringsanordningen 44 må tas i bruk, hvis det i stedet for en tallerkenfjæranordningen 42 er anordnet en tallerkenfjæranordning 42 til i motsatt ende av pakken bestående av skiveformede kniver 16. The plate spring arrangement 42 is arranged so that it maintains an approximately constant spring force with a predetermined value via a spring projection of preselected length. The pressure exerted by the plate spring device 42 against the package of disc-shaped knives 16 with engaging knife elements 24 becomes approximately constant over this spring deflection. at least 500 to 50,000, preferably 1,000 to 20,000 and preferably 2,000 to 10,000 Newtons, this for a length loss of approx. 0.1-0.5 mm per disc-shaped knife 16 or knife element 24. As will be seen, an approximately twice as large quantity loss can be compensated, without the adjusting device 44 having to be put into use, if instead of a disc spring device 42, a disc spring device 42 is arranged at the opposite end of the package consisting of disk-shaped knives 16 .
Overflatene som er planparallelle med ovenfor angitt nøyaktig-het, på skiveformede kniver 16 og knivelementer 24, som er fremstilt av eggstål, er alle valset glatte eller er like glatte eller glattslepet og i tillegg nitrert ved dypping i bad. På grunn av disse forutsetninger ved kutteanordningen ifølge oppfinnelsen, er det faktisk mulig å drive anordningen med et kuttemellomrom på praktisk talt null, uten unntak mellom alle nabo-kniver 16 og knivelementer 24, uten at de deler som gnis mot hverandre begynner å skjære seg fast. Ved et egnet, forhåndsvalgt, lavt turtall av akselen 12 og en forhåndsvalgt maksimalverdi for aksialtrykket i kuttespaltene, er dette endog mulig med en tomgangseffekt, som utgjør mindre enn 20%, fortrinnsvis mindre enn 10% av den nominelle effekt. Egnede driftstall for akselen 12 ligger da under 150, fortrinnsvis under 50 og med fordel på ca. 30 omdreininger i minuttet. The surfaces which are plane-parallel with the above-mentioned accuracy, on disk-shaped knives 16 and knife elements 24, which are made of egg steel, are all rolled smooth or equally smooth or ground smooth and additionally nitrided by dipping in a bath. Due to these prerequisites of the cutting device according to the invention, it is actually possible to operate the device with a cutting gap of practically zero, without exception between all neighboring knives 16 and knife elements 24, without the parts that rub against each other starting to get stuck . With a suitable, pre-selected, low speed of the shaft 12 and a pre-selected maximum value for the axial pressure in the cutting gaps, this is even possible with an idle power, which amounts to less than 20%, preferably less than 10% of the nominal power. Suitable operating figures for the axle 12 are then below 150, preferably below 50 and with an advantage of approx. 30 revolutions per minute.
Ved kutteanordningen ifølge oppfinnelsen kan således kuttemellomrommet i kuttespaltene mellom alle nabokviner 16 hhv knivelementer 24 innstilles slik at selv beholdere av blikk med veggtykkelse på 0,1 mm eller mindre vil bli kuttet opp med pålitelighet. With the cutting device according to the invention, the cutting gap in the cutting slits between all neighboring wedges 16 or knife elements 24 can thus be set so that even tin containers with a wall thickness of 0.1 mm or less will be cut open with reliability.
Fig. 3 viser et partielt oppriss av kutteanordningen 10, som er vist i fig. 2 i området der det løse lager 32 befinner seg med justeringsanordningen 44 og motstående skiveformede kniver 16. I denne gjengivelse er det vist detaljer som enten ikke er vist i fig. 2 eller er vanskelige å gjenkjenne der. Ifølge fig. 3 består de skiveformede knivene 16 således av to motstående skiver 16a,16b.,Hver skive 16a, 16b er forsynt med et eget nav 18. Det betyr at hver kniv 16 omfatter to innbyrdes des atskilte, men umiddelbart nær"1 hverandre beliggende nav 18, dvs. navet 18 som er tilordnet skiven 16a og navet 18 som er tilordnet skiven 16b. Fig. 3 shows a partial elevation of the cutting device 10, which is shown in fig. 2 in the area where the loose bearing 32 is located with the adjustment device 44 and opposing disk-shaped knives 16. In this rendering, details are shown which are either not shown in fig. 2 or are difficult to recognize there. According to fig. 3, the disc-shaped knives 16 thus consist of two opposing discs 16a, 16b. Each disc 16a, 16b is provided with a separate hub 18. This means that each knife 16 comprises two hubs 18 that are separated from each other, but immediately close to each other , i.e. the hub 18 which is assigned to the disc 16a and the hub 18 which is assigned to the disc 16b.
Videre er det ifølge fig. 3 i mellomrommet mellom to innbyrdes motstående endeflater til nav 18 for naboskiver 16a,16b til nabokniver 16 anordnet en tetningsanordning, som i den viste utførelse omfatter en 0-ring,46vet dekkbånd 48, som er lagt rundt O-ringens omkrets og en holdering 50, som griper over båndet 48. Alle disse deler har bare den funksjon å holde be-vegelsesrommet mellom innbyrdes motstående nav til nabokniver 16 fritt for støv og forurensning, slik at den aksiale forskyvbarhet til alle skiveformede kniver 16 med tilordnede nav 18 på akselen 12 til enhver tid sikres i kutteanordningens levetid. Verken båndet 48 eller' ringen 50 utøver en aksial kraft mot naboknivskiver, som på noen måte kunne hindre deres nødvendige aksiale forskyvbarhet på akselen 12. Dekkbåndet 48 kan, likesom 0-ringen 46, bestå av et materiale som kan impreg-neres og dermed mettes med olje eller et annet materiale, slik at støv og forurensninger hindres enda mer effektivt fra inn-trengning. Holderingen 50 skal sørge for å holde 0-ringen 46 og dekkbåndet 48 på plass. Furthermore, according to fig. 3 in the space between two mutually opposite end surfaces of the hub 18 for neighboring disks 16a, 16b of neighboring knives 16, a sealing device is arranged, which in the embodiment shown comprises an O-ring, 46 wide cover band 48, which is laid around the circumference of the O-ring and a retaining ring 50 , which grips over the belt 48. All these parts only have the function of keeping the movement space between mutually opposite hubs of neighboring knives 16 free of dust and contamination, so that the axial displaceability of all disc-shaped knives 16 with assigned hubs 18 on the shaft 12 to at any time is ensured during the lifetime of the cutting device. Neither the band 48 nor the ring 50 exerts an axial force against neighboring knife discs, which could in any way prevent their necessary axial displaceability on the shaft 12. The cover band 48 can, like the 0-ring 46, consist of a material that can be impregnated and thus saturated with oil or another material, so that dust and contaminants are prevented even more effectively from penetrating. The retaining ring 50 must ensure that the 0-ring 46 and the cover band 48 are kept in place.
Ifølge gjengivelsen i tegningen er tykkelsesforskjellen mellom knivelementene 24 og avstrykerne 26 så liten at den ikke kan ses i tegningen. Forskjellen skal være så stor at avstrykerne 26 innenfor de foreskrevne produksjonstoleranser til enhver tid er så mye tynnere enn knivelementene 24 at bare knivelementene 24 utøver et aksialtrykk mot naboknivene 16 som er nødvendig for dannelse av kuttespalten med det foreskrevne, ringe kuttemellomrom og til utligning av lengdetap ved friksjonsslitasje. Avstrykerne 26 er alltid så mye tynnere enn knivelementene 24 at dé ikke på noen måte hemmer denne funk-;; sjonsmåte. According to the rendering in the drawing, the thickness difference between the knife elements 24 and the wipers 26 is so small that it cannot be seen in the drawing. The difference must be so great that, within the prescribed production tolerances, the scrapers 26 are at all times so much thinner than the knife elements 24 that only the knife elements 24 exert an axial pressure against the neighboring knives 16 which is necessary for the formation of the cutting gap with the prescribed, small cutting gap and for compensating length loss by frictional wear. The wipers 26 are always so much thinner than the knife elements 24 that they do not in any way inhibit this function. tion mode.
Kuttespaltene dannes av de innbyrdes umiddelbart motstående hhv. berørende flater av de skiveformede knivene 16 hhv knivelementene 24 i området for deres omkretskanter, dvs. der hvor disse kanter dreies inn i flateområdet for motstående element. I fig. 1 til 3 og i de etterfølgende figurer er det vist ytterligere detaljer, som med hensyn til bruk og utformning i det vesentlige vil være kjent for fagfolk. Dette gjelder la-byrinttetningen i det løse lager og fortanningen og drivrem-men på drivhjulet samt dettes fiksering på akselen 12 ved hjelp av en skruebolt med underlagsskive. The cutting slits are formed by the immediately opposite or touching surfaces of the disc-shaped knives 16 or the knife elements 24 in the area of their peripheral edges, i.e. where these edges are turned into the surface area of the opposite element. In fig. 1 to 3 and in the following figures, further details are shown, which with regard to use and design will essentially be known to those skilled in the art. This applies to the bearing seal in the loose bearing and the toothing and drive belt on the drive wheel as well as its fixation on the axle 12 by means of a screw bolt with a washer.
I fig. 4-6 er det vist ytterligere en utførelsesform, som i motsetning til den omtalte utførelsesform omfatter to innbyrdes uavhengig drevne aksler 112 og 113. I fig. 4-6 er like deler betegnet med samme henvisningstall med et ett-tall for-an, dvs. i hundretall i stedet for titall, sammenlignet med fig. 1-3. In fig. 4-6, a further embodiment is shown, which, in contrast to the mentioned embodiment, comprises two independently driven shafts 112 and 113. In fig. 4-6, equal parts are denoted by the same reference number with a one in front, i.e. in hundreds instead of tens, compared to fig. 1-3.
Ved en slik anordning med to aksler blir de to akslene 112 og 113 vanligvis drevet motløpende, med forskjellige turtall, In such a device with two shafts, the two shafts 112 and 113 are usually driven counter-currently, with different speeds,
for at det skal oppnås forskjellige omkretshastigheter for de til enhver tid tilordnede, skiveformede kniver 116, 117. Slike forskjellige omkretshastigheter kan dog også oppnås hvis de skiveformede knivene som er tilordnet de to akslene gis ulikt store radier. so that different circumferential speeds are achieved for the disk-shaped knives 116, 117 assigned at any time. However, such different circumferential speeds can also be achieved if the disc-shaped knives assigned to the two shafts are given different radii.
Denne andre utførelsesform skal i det følgende bare beskrives nærmere for så vidt som det dreier seg om forskjeller fra den først omtalte utførelsesform. For øvrig henvises til ovenstående beskrivelse av den første utførelsesformen. In the following, this second embodiment will only be described in more detail in so far as it concerns differences from the first mentioned embodiment. Otherwise, reference is made to the above description of the first embodiment.
I stedet for knivelementene 24 i kutteanordningen 10 ifølge først omtalte utførelseseksempel, har kutteanordningen 110 ifølge den andre utførelsesformen i tillegg skiveformede kniver 117. De er også formtilpasset anordnet på den andre, drevne aksel 113 og er forskutt slik på denne aksel at de, på samme.måte som knivelementene 24 i første utførelseseksempel inngriper, aksialt forskutt og kamaktig mellom skiveformede kniver 116 på akselen 112. Dette, skjer kontinuerlig under he-le omdreiningen av de skiveformede knivene 116 og 117 på de to akslene 112 og 113. For øvrig er anordningen og utformningen av de skiveformede knivene.117 på den andre, drevne aksel 113, likesom anordningen og utformningen av de skiveformede knivene 116 på første aksel 112, i alle vesentlige trekk lik det som er omtalt ovenfor i forbindelse med kutteanordningen 10 i en første utførelsesform. Dette gjelder spesielt med henblikk på glidepasning hhv. glidesete hhv. skyvesete for alle skiveformede kniver 116, 117 på begge akslene 112, 113, og det gjelder det frie bevegelsesrom mellom innbyrdes motstående endeflater av nav tilordnet naboskivekniver 116, 117. Også ved kutteanordningen 110 ifølge det andre utførelsesek-semplet er de skiveformede knivene 116 på akselen 112, som i det følgende vil bli betegnet som hovedaksel 12, fastspent mellom et motlager 135 og et løst lager 132. Som vist, er det også her anordnet en tallerkenfjæranordning 142 mellom det løse lager 132 og nærliggende skiveformede kniv 116. Om ønsket, kan det likeledes anordnes en andre tallerkenfjæranordning mellom den skiveformede kniven 116 i motsatt ende av hovedakselen 112 og motstående motlager 135. Instead of the knife elements 24 in the cutting device 10 according to the first mentioned embodiment, the cutting device 110 according to the second embodiment additionally has disk-shaped knives 117. They are also arranged in a form-fitting manner on the second, driven shaft 113 and are offset on this shaft so that, on the same .way in which the knife elements 24 in the first embodiment intervene, axially offset and comb-like between disk-shaped knives 116 on the shaft 112. This happens continuously during the entire revolution of the disk-shaped knives 116 and 117 on the two shafts 112 and 113. Otherwise, the device is and the design of the disc-shaped knives 117 on the second, driven shaft 113, as well as the arrangement and design of the disc-shaped knives 116 on the first shaft 112, in all essential features similar to that discussed above in connection with the cutting device 10 in a first embodiment. This applies especially with regard to sliding fit or sliding seat or sliding seat for all disc-shaped knives 116, 117 on both shafts 112, 113, and this applies to the free movement space between mutually opposite end surfaces of hubs assigned to neighboring disc knives 116, 117. Also in the case of the cutting device 110 according to the second design example, the disc-shaped knives 116 are on the shaft 112, which in the following will be referred to as the main shaft 12, clamped between a counter bearing 135 and a loose bearing 132. As shown, a plate spring device 142 is also arranged here between the loose bearing 132 and nearby disk-shaped knife 116. If desired, can a second plate spring device is also arranged between the disk-shaped knife 116 at the opposite end of the main shaft 112 and the opposite counter bearing 135.
Ved den andre, drevne akselen 113,som i det følgende vil bli betegnet som sideaksel 113, er det derimot mellom hver ende-flate til hvert utadrettet nav 118 og motstående motlager 135 sørget for en avstand med en forhåndsvestemt aksiallengde som klaring. Det er mulig og ved enkelte anvendelsestilfelle endog hensiktsmessig, å anbringe en tallerkenfjæranordning ved hver kortende av sideakselen 113, i denne avstand som er innrettet som klaring. Dermed vil pakken av skiveformede kniver 16 som er anordnet på denne sideaksel 113 påvirkes med et forhåndsvalgt aksialtrykk, som dog tillater en aksial klaring. In the case of the second, driven axle 113, which will be referred to in the following as side axle 113, on the other hand, between each end face of each outward facing hub 118 and opposite counter bearing 135, a distance with a predetermined axial length is provided as clearance. It is possible, and in some cases even appropriate, to place a disc spring device at each short end of the side shaft 113, in this distance which is arranged as clearance. Thus, the pack of disk-shaped knives 16 which are arranged on this side shaft 113 will be affected with a preselected axial pressure, which, however, allows an axial clearance.
Hvis det ved slike anordninger . med to aksler velges en aksial lengde av akslene som under drift fører til bøyninger av akslene som ikke lar seg ignorere, blir en av de skiveformede knivene 117 på sideakselen 113 med fordel aksialt uforskyv-bart forbundet med denne, f.eks. ved hjelp av en låseringan-ordning. Derved blir sideakselen 113 fiksert i forhold til hovedakselen 112. Fortrinnsvis velges et skiveformet kniv 117 som ligger omtrent midt i pakken av skiveformede kniver 117 for dette formål. If by such devices . with two axles, an axial length of the axles is selected which during operation leads to bending of the axles which cannot be ignored, one of the disc-shaped knives 117 on the side axle 113 is advantageously axially immovably connected to this, e.g. using a locking ring arrangement. Thereby, the side shaft 113 is fixed in relation to the main shaft 112. Preferably, a disk-shaped knife 117 is selected which is approximately in the middle of the pack of disk-shaped knives 117 for this purpose.
Ifølge fig. 5 er kutteanordningens 110 skiveformede kniver 116, 117 noe annerledes utformet enn de skiveformede knivene 16 til kutteanordningen 10 ifølge fig. 1-3. Ved denne andre utførelsesform er stikk-kuttetennene hhv. stikknivene 112 ik-ke anordnet med sine stikknivspisser hhv..knivspisser vend fra hverandre, men i samme retning i omkretsretning. De er også utformet slik at de skiveformede knivenes 116, 117 omkrets avtar kontinuerlig fra tannspissen til en stikkniv 122 mot roten av neste stikkniv 122, mot omdreiningsretningen. Hovedakselens 112, likesom sideakselens 113 omdreiningsretning forløper ved normal drift i retning av stikknivenes spisser, dvs. innbyrdes motsatt. According to fig. 5, the disc-shaped knives 116, 117 of the cutting device 110 are designed somewhat differently than the disc-shaped knives 16 of the cutting device 10 according to fig. 1-3. In this second embodiment, the piercing-cutting teeth are resp. the stabbing knives 112 are not arranged with their stabbing tips or..knife tips facing away from each other, but in the same direction in the circumferential direction. They are also designed so that the circumference of the disk-shaped knives 116, 117 decreases continuously from the tooth tip of a stabbing knife 122 towards the root of the next stabbing knife 122, against the direction of rotation. In normal operation, the direction of rotation of the main shaft 112, like the side shaft 113, is in the direction of the tips of the stab knives, i.e. mutually opposite.
Av hensyn til gjengivelsen er de skiveformede knivenes 116, 117 skiver vist i større innbyrdes inngrepenn det som er tilfelle i praksis. Ved praktiske utførelsesformer kan de skiveformede knivenes gjensidige inngrep ved omdreining avta til en resterende verdi på ca. 2-5 mm, fortrinnsvis 4 mm. Også da er driftsmåten som foreskrevet ifølge oppfinnelsen sikret fullt ut. I motsetning til det som er tilfelle ved knivelementene 24 i kutteanordningen 10 ifølge det første utførelses-eksemplet, vil de aksialtrykk som påvirker de skiveformede knivene 116, 117 i området av knivkantene ved kutteanordningen 110 ifølge det andre utførelseseksempel nesten fullstendig opptas av de tilordnede nav 118, hhv. av deres vekselvirkning med sin aksel. Dette skjer uten at de skiveformede kniver 116, 117 kantrer merkbart innenfor de foreskrevne driftsverdier, dvs. For reasons of reproduction, the discs of the disc-shaped knives 116, 117 are shown in greater engagement than is the case in practice. In practical embodiments, the disc-shaped knives' mutual engagement during rotation can decrease to a residual value of approx. 2-5 mm, preferably 4 mm. Even then, the mode of operation as prescribed according to the invention is fully ensured. In contrast to what is the case with the knife elements 24 in the cutting device 10 according to the first embodiment, the axial pressures affecting the disk-shaped knives 116, 117 in the area of the knife edges of the cutting device 110 according to the second embodiment will be almost completely taken up by the associated hubs 118 , respectively of their interaction with their axis. This takes place without the disc-shaped knives 116, 117 overturning noticeably within the prescribed operating values, i.e.
merkbart endrer det foreskrevne kuttemellomrom i kuttespalten. noticeably changes the prescribed cutting gap in the cutting gap.
Ved kutteanordningen 110 ifølge fig. 4-6 griper avstrykere 126 fra begge motstående sider, kamaktig inn mellom de skiveformede knivene 116, 117 på hovedakselen 112 hhv sideakselen 113. Her gjelder det samme som er omtalt i forbindelse med kutteanordningen 10 i første utførelsesform, inklusive den glidende lagring av avstrykerne i U-formede skinner og tykkelsen som er mindre enn tykkelsen til de skiveformede kniver på sideakselen 113, som er anordnet i stedet for knivelementene 24 i første utførelsesform. Ved den andre utførelsesform forløper avstrykerne også frem til like ved tilordnede akselsoakse og kan enten strekke seg over en fjerdedels sirkel eller mer rundt denne eller ha en øvre kant, som er skråstilt slik at dens tenkte forlengelse forløper under tilordnede aksels akse. In the case of the cutting device 110 according to fig. 4-6, wipers 126 grip from both opposite sides, like a comb, between the disc-shaped knives 116, 117 on the main shaft 112 and the side shaft 113, respectively. The same applies here as discussed in connection with the cutting device 10 in the first embodiment, including the sliding storage of the wipers in U-shaped rails and the thickness which is smaller than the thickness of the disk-shaped knives on the side shaft 113, which are arranged instead of the knife elements 24 in the first embodiment. In the second embodiment, the wipers also extend to close to the assigned axle axis and can either extend over a quarter of a circle or more around this or have an upper edge, which is inclined so that its imaginary extension runs below the assigned axle axis.
Endelig kan avstrykerne 126 i kutteanordningen 110, på samme måte:som avstrykerne 26 i kutteanordningen 10, i tillegg være svingbart lagret i en ende og med en forhåndsbestemt kraft væ-re forspent mot en bestemt dreieretning (f.eks. ved reverse-ring)...av de skiveformede knivene, med forspenning mot et fast anslag. De er da svingbare i en svingestrekning med fastsatt lengde. Svingestrekningen kan være valgt slik at de svinger helt ut av området mellom to nabokniver eller at de bare beveger seg en fastsatt strekning inn mellom naboknivene. I første tilfelle svinges avstrykerne helt av veien, slik at det er mulig for en hindring som ikke skal kuttes opp, å passere, mens de i det andre tilfelle danner et slags "krøllesone", dvs. fanger opp svingningen til samtlige deler av anordningen, så-fremt det ikke kommer en gjenstand som skal kuttes mellom dem. En slik svingbar anordning er fortrinnsvis anordning ved knivelementene i kutteanordningen 10 med en aksel ifølge først omtalte utførelseseksempel. Finally, the wipers 126 in the cutting device 110, in the same way as the wipers 26 in the cutting device 10, can also be pivotally mounted at one end and with a predetermined force be biased towards a specific direction of rotation (e.g. when reversing) ...of the disc-shaped knives, with bias towards a fixed stop. They can then be turned in a turning section of fixed length. The swing distance can be chosen so that they swing completely out of the area between two neighboring blades or that they only move a fixed distance in between the neighboring blades. In the first case, the wipers are swung completely out of the way, so that it is possible for an obstacle that is not to be cut open, to pass, while in the second case they form a kind of "crease zone", i.e. capture the swing of all parts of the device, unless there is an object to be cut between them. Such a pivotable device is preferably a device at the knife elements in the cutting device 10 with an axle according to the previously mentioned design example.
For begge kutteanordninger, men spesielt for kutteanordningen 110 ifølge andre utførelseseksempel, gjelder følgende: Den aksiale lengde med hvilken navet 18 hhv 118 sitter med glidepasning på tilordnede aksel 12 hhv 112, må sammenlignet med maksimal radius av tilordnede, skiveformede kniv 16 hhv. 116, 117 og i forbindelse med friksjonsmotstanden mellom nav 18 hhv. 118 og aksel 12 hhv. 112,113 være dimensjonert slik at følgende formel blit tilfredsstilt: For both cutting devices, but especially for the cutting device 110 according to the second embodiment, the following applies: The axial length with which the hub 18 or 118 sits with a sliding fit on the associated shaft 12 or 112, must be compared with the maximum radius of the associated disc-shaped knife 16 or 116, 117 and in connection with the frictional resistance between hubs 18 and 118 and axle 12 respectively. 112,113 be dimensioned so that the following formula is satisfied:
hvor: where:
Pl = det aksialtrykk som påvirker knivenes eggkanter, LI = den maksimale aksiale avstand mellom akselens akse og eggkanten, Pl = the axial pressure affecting the edges of the blades, LI = the maximum axial distance between the axis of the shaft and the edge of the egg,
L2 = den aksiale lengde, langs hvilken navet sitterL2 = the axial length along which the hub sits
med glidepasning på akselen, ogwith sliding fit on the axle, and
= friksjonskoeffisienten mellom nav og aksel. = the coefficient of friction between hub and axle.
Forskyvningsmotstanden P3, som hver enkelt, skiveformet kniv 16 hhv. 116, 117 har, når man prøver å forskyve den, er lik produktet av friksjonskoeffisienten^u og lagerreaksjonstrykket P2, som må utøves i rett vinkel mot akselen mot korten-den til navet. Dette produkt må være mindre enn aksialtrykket Pl som utøves mot eggkantene.. Her gjelder at produktet av aksialtrykket Pl mot eggkantene og den radiale avstand til eggkanten fra akselens akse Li er likt produktet av den aksiale lengde til navet L2 og lagerreaksjonstrykket P2, som angriper navets kortende i rett vinkel på akselens akse. The displacement resistance P3, as each individual disc-shaped knife 16 or 116, 117 has, when trying to displace it, is equal to the product of the coefficient of friction ^u and the bearing reaction pressure P2, which must be exerted at right angles to the shaft towards the short end of the hub. This product must be smaller than the axial pressure Pl exerted against the egg edges. Here, the product of the axial pressure Pl against the egg edges and the radial distance to the egg edge from the axle axis Li is equal to the product of the axial length of the hub L2 and the bearing reaction pressure P2, which attacks the hub short end at right angles to the axis of the axle.
Forskyvning av hver skiveformet kniv 16 hhv 116,117 på tilordnede aksel 12 hhv 112, 113 er bare: mulig hvis den forskyv-ningsmotstand P3 som påvirker akselens akse er mindre enn aksialtrykket Pl som påvirker knivkånten. Som det vis ses av ovenstående formel, kan man ved fastsatte verdier for Li og L2 påvirke dette i ønsket retning, idet friksjonskoeffisienten reduseres. Dette kan eksempelvis skje ved at det benyttes egnede og høyeffektive glidemidler. Displacement of each disc-shaped knife 16 or 116, 117 on the associated shaft 12 or 112, 113 is only: possible if the displacement resistance P3 which affects the axis of the shaft is less than the axial pressure Pl which affects the knife edge. As can be seen from the above formula, with fixed values for Li and L2, this can be influenced in the desired direction, as the coefficient of friction is reduced. This can happen, for example, by using suitable and highly effective lubricants.
Spesielt i forbindelse med denne kutteanordning 110 ifølge det andre utførelseseksemplet, er det ved bruk av oppfinnelsens trekk mulig, praktisk talt å innstille kuttemellomrommet i kuttespaltene mellom samtlige skiveformede kniver 116 på hovedakselen 112 og mellom knivene 117 på sideakselen 113, Especially in connection with this cutting device 110 according to the second embodiment, by using the features of the invention it is possible, practically, to set the cutting gap in the cutting gaps between all disc-shaped knives 116 on the main shaft 112 and between the knives 117 on the side shaft 113,
på null, uten fare for at de relativt dreiende deler skal skjære seg. Dette er spesielt tilfelle når de forutsetninger er tilfredsstilt som ble omtalt i forbindelse med kutteanordningen 10. Til disse forutsetninger hører et egnet materiale som eggstål for de skiveformede knivene, tilstrekkelig stor nøyaktighet når det gjelder planparallellitet, og egnet glat-ting av de skiveformede knivenes overflate, samt en egnet glidepasning av navene på akselen og bruk av et egnet glide-middel. I den grad fagfolk trenger det, er det angitt trekk at zero, without the risk of the relatively rotating parts intersecting. This is especially the case when the prerequisites that were discussed in connection with the cutting device 10 are satisfied. These prerequisites include a suitable material such as egg steel for the disk-shaped knives, sufficiently high accuracy in terms of plane parallelism, and suitable smoothing of the surface of the disk-shaped knives , as well as a suitable sliding fit of the hubs on the axle and use of a suitable lubricant. To the extent that professionals need it, features are indicated
og anvisninger i kravene, som også vil fremgå av ovenstående beskrivelse. and instructions in the requirements, which will also appear from the above description.
Til beskyttelse av skybepasningen til alle skiveformede kniver kan det i stedet for eller i tillegg til den beskrevne tetningsanordning, bestående av 0-ring 46; 146, dekkbånd 48; 148 og holdering 50; 150, benyttes ytterligere forholdsreg-ler. Eksempelvis vil et belegg med et egnet kunststoff, som Teflon, være fordelaktig. Dermed hindres eventuell rustdannel-se, samtidig som friksjonskoeffisienten blir ytterligere re-dusert. To protect the cloud fit of all disk-shaped knives, instead of or in addition to the described sealing device, consisting of 0-ring 46; 146, tire band 48; 148 and retaining ring 50; 150, additional precautions are used. For example, a coating with a suitable plastic, such as Teflon, would be advantageous. In this way, possible rust formation is prevented, while the friction coefficient is further reduced.
Stikkeggtennene hhv. stikknivene 22 hhv 122 i begge utførel-seseksempler har alle en ljåformet tannspiss, som i omdreiningsretning rager frem over det aksialplan som inneholder akselens akse. Med denne tannspiss tvinger det materiale som skal kuttes inn i kuttespaltene. The fangs respectively the stab knives 22 and 122 in both design examples all have a scythe-shaped tooth tip, which in the direction of rotation protrudes above the axial plane containing the axis of the shaft. With this tooth tip, it forces the material to be cut into the cutting slits.
Claims (37)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853540896 DE3540896A1 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | CRUSHING DEVICE |
| PCT/EP1986/000656 WO1987002911A1 (en) | 1985-11-18 | 1986-11-13 | Comminution device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO872902D0 NO872902D0 (en) | 1987-07-13 |
| NO872902L true NO872902L (en) | 1987-07-13 |
Family
ID=25837985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO872902A NO872902L (en) | 1985-11-18 | 1987-07-13 | CUTTING DEVICE. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK365987A (en) |
| NO (1) | NO872902L (en) |
-
1987
- 1987-07-13 NO NO872902A patent/NO872902L/en unknown
- 1987-07-14 DK DK365987A patent/DK365987A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO872902D0 (en) | 1987-07-13 |
| DK365987D0 (en) | 1987-07-14 |
| DK365987A (en) | 1987-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4068694A (en) | Cutter shaft for wood machining apparatus | |
| EP1112153B1 (en) | Circular tool for cutting rolls of paper and similar | |
| US3986543A (en) | Rotary cutter knife | |
| US5392758A (en) | Bracing device for the blades of a saw mill, saw mill using a device of this type | |
| NO132261B (en) | ||
| WO1987002911A1 (en) | Comminution device | |
| US3974727A (en) | Rotary knife, assembly and machine for processing a product | |
| NO872902L (en) | CUTTING DEVICE. | |
| US5349888A (en) | Method for machining surfaces or revolution at workpieces and disk-shaped tool for performing same | |
| NO163270B (en) | EQUIPMENT FOR AA SLICE PLATE MATERIALS. | |
| FR2556999A1 (en) | TOOTHED WHEEL TYPE TOOL FOR RECTIFYING ABRASIVE TOOLS FOR FINISHING WHEELS IN THE FORM OF SLOTTED WHEELS | |
| JP4080757B2 (en) | Veneer lace | |
| NL8902417A (en) | TOOLS FOR MANUFACTURING CROWN GEARS. | |
| US60366A (en) | moekis | |
| CA2674130C (en) | Feed wheel | |
| EP0972619A2 (en) | Sharpener assembly for knife blades | |
| US4034645A (en) | Method for manufacturing a gear-wheel for a rotary displacement machine | |
| US204697A (en) | Jalvix adams | |
| US1724168A (en) | Gear-cutting machinery | |
| AU758287B2 (en) | Method and apparatus for profiling a log | |
| JPH0223371Y2 (en) | ||
| US3995352A (en) | Gear shaving cutter | |
| JPS5821668Y2 (en) | round blade tools | |
| US387007A (en) | partridge | |
| US2233688A (en) | Die roll |