NO872789L

NO872789L - IMPROVEMENTS ON CEMENTAL MIXTURES.

Info

Publication number: NO872789L
Application number: NO872789A
Authority: NO
Inventors: Stefano Biagini; Mario Collepardi
Original assignee: Sandoz Ag
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1987-07-03
Publication date: 1987-07-03
Also published as: HK106593A; NO872789D0; DE3677503D1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører sementholdige blandinger inneholdende fluidiserende midler, dvs. mykningsmidler eller super-mykningsmidler. The present invention relates to cementitious mixtures containing fluidizing agents, i.e. plasticizers or super-plasticizers.

Mykningsmidler eller super-mykningsmidler er kjemiske tilsetningsmidler som fordelaktig anvendes i en mørtel eller betong for å øke fluiditeten av den nyfremstilte sementblanding med sand/vann sementforhold og således forbedre bearbeidbarheten av blandingen og sikre lett utstøping av denne. Alternativt kan de samme tilsetningsmidler anvendes som vannreduksjons-midler for å tillate oppnåelse av den samme grad av bearbeid-barhet mens vann/sementforholdet nedsettes slik at alle egen-skapene av den herdede mørtel eller betong derved forbedres. Plasticizers or super-plasticizers are chemical additives that are advantageously used in a mortar or concrete to increase the fluidity of the freshly prepared cement mixture with a sand/water cement ratio and thus improve the workability of the mixture and ensure easy casting of it. Alternatively, the same additives can be used as water reducing agents to allow the same degree of workability to be achieved while the water/cement ratio is reduced so that all the properties of the hardened mortar or concrete are thereby improved.

I henhold til ASTM standarder må super-mykningsmidler kunne redusere blandevannet med minst 12% for den samme fluiditet, mens mykningsmidler må kunne redusere balndevannet med minst 5%. Disse tilsetningsmidler kan tilsettes blandevannet ved fremstillingen av betong- eller mørtel-blandingen eller kan tilsettes sementen under dennes fremstilling, slik at de er tilstede i tørr form i den tørre sement. According to ASTM standards, super-plasticizers must be able to reduce the mixing water by at least 12% for the same fluidity, while plasticizers must be able to reduce the bale water by at least 5%. These additives can be added to the mixing water during the preparation of the concrete or mortar mixture or can be added to the cement during its preparation, so that they are present in dry form in the dry cement.

Det er nå overraskende funnet at den fluidiserende eller vann-retensjonseffekten av mykningsmidler og super-mykningsmidlerøkes når sementen er blitt underkastet fukting før blandingen. It has now surprisingly been found that the fluidizing or water retention effect of plasticizers and superplasticizers is increased when the cement has been subjected to wetting prior to mixing.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte for fremstilling av en sementholdig blanding omfattende trinnet med å blande et hydraulisk bindemiddel, tilslagsmaterial og vann i nærvær av i det minste et tilsetningsmiddel valgt fra mykningsmidler og super-mykningsmidler, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det hydrauliske bindemiddel behandles med vann før bland-trinnet slik at det tilbakeholder fra 0,1 - 10 vekt% vann. The present invention thus provides a method for producing a cementitious mixture comprising the step of mixing a hydraulic binder, aggregate material and water in the presence of at least one additive selected from plasticizers and super-plasticizers, and the peculiarity of the method according to the invention is that the hydraulic binder is treated with water before the mixing step so that it retains from 0.1 - 10% by weight of water.

Foretrukne sementholdige blandinger er mørtler og betonger. Det hydrauliske bindemiddel kan være portlandsement, aluminiumoksydsement eller blandingsement, f.eks. pozzolansement, slaggsement eller andre typer, idet portlandsement foretrekkes. Et ytterligere foretrukket bindemiddel er en pozzolansement tildannet ved maling av klinker og kalsiumsulfat sammen med bunnaske fra kullfyrte kraftverk. Foretrukket blir bunnasken, som fuktes i vann, og som normalt har et vanninnhold på omtrent 20 - 30 vekt%, tørket til et vanninnhold på mindre enn 12%, mer foretrukket 4-7 vekt%, før maling. Foretrukket inneholder bunnasken mer enn en vekt% ubrent karbon, og mindre enn 1 vekt% sulfater. Preferred cementitious mixtures are mortars and concretes. The hydraulic binder can be portland cement, alumina cement or mixed cement, e.g. pozzolan cement, slag cement or other types, Portland cement being preferred. A further preferred binder is a pozzolan cement produced by grinding clinker and calcium sulphate together with bottom ash from coal-fired power plants. Preferably, the bottom ash, which is moistened in water, and which normally has a water content of approximately 20-30% by weight, is dried to a water content of less than 12%, more preferably 4-7% by weight, before painting. Preferably, the bottom ash contains more than 1% by weight of unburnt carbon, and less than 1% by weight of sulphates.

Egnede mykningsmidler inkluderer produkter basert på glukonater, lignosulfonater og hydroksylerte polymerer, mens egnede super-mykningsmidler inkulderer kondensasjonsprodukter basert på naftalensulfonat eller melaminsulfonat og formaldehyd, polystyrensulfonater og hydroksyakrylater. Foretrukket inneholder blandingen i det minste ett super-mykningsmiddel, mer foretrukket ett kondensat basert på beta-naftalensulfonat, særlig i form av kalsiumsaltet. Suitable plasticizers include products based on gluconates, lignosulfonates and hydroxylated polymers, while suitable super-plasticizers include condensation products based on naphthalene sulfonate or melamine sulfonate and formaldehyde, polystyrene sulfonates and hydroxyacrylates. Preferably, the mixture contains at least one super-plasticizer, more preferably a condensate based on beta-naphthalene sulphonate, particularly in the form of the calcium salt.

Ytterligere tilsetningsmidler som er konvensjonelle innen sementteknologien, f.eks. størkningsakseleratorer eller for-sinkere, luftinnførende midler, frostbeskyttelsesmidler, pig-menter, etc. kan også være tilstede i de sementholdige blandinger som fremstilles ved oppfinnelsen. Additional additives which are conventional in cement technology, e.g. solidification accelerators or retarders, air introducing agents, antifreeze agents, pigments, etc. can also be present in the cementitious mixtures produced by the invention.

Det fluidiserende middel (mykningsmiddel eller super-mykningsmiddel) kan tilsettes blandingen sammen med blandevannet, eller være tilstede i den fuktede sement før blandingen. Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer vidre et hydraulisk bindemiddel inneholdende minst ett tilsetningsmiddel valgt fra mykningsmidler og super-mykningsmidler, og inneholdende fra 0,1 - 10 vekt% absorbert vann. Foretrukket er mengden av fluidiserende middel tilstede i sementen fra 0,1 - 1 vekt%, mer foretrukket 0,2 - 0,5 vekt% basert på den tørre vekt av sementen. The fluidizing agent (plasticizer or super-plasticizer) can be added to the mixture together with the mixing water, or be present in the wetted cement before mixing. The present invention further provides a hydraulic binder containing at least one additive selected from plasticizers and super-plasticizers, and containing from 0.1 - 10% by weight of absorbed water. Preferably, the amount of fluidizing agent present in the cement is from 0.1 - 1% by weight, more preferably 0.2 - 0.5% by weight based on the dry weight of the cement.

Et slikt bindemiddel kan fuktes før tilsetningen av det fluidiserende middel, eller et bindemiddel som allerede inneholder fluidiserende middel kan underkastes fukting. Alternativt kan Such a binder can be moistened before the addition of the fluidizing agent, or a binder that already contains fluidizing agent can be subjected to moistening. Alternatively, you can

bindemidlet fuktes med en vandig oppløsning av det fluidiserende middel slik at fukting og tilsetning av f luidiserende the binder is moistened with an aqueous solution of the fluidizing agent so that wetting and addition of fluidizing agent

middel foregår samtidig.remedy takes place at the same time.

Fukting av det hydrauliske bindemiddel eller sementen gjennom-føres ved å underkaste sementen, foretrukket etter maletrinnet, for vann i form av væske, aerosol eller damp, slik at vannet absorberes homogent i en mengde fra 0,1 - 10 vekt% av sementen, foretrukket 0,5-5 vekt%, mest foretrukket 0,5-2 vekt%. Disse vektprosentandeler representerer vekten av adsorbert vann og ikke vekten av det vann som tilføres. Foretrukket tilsettes vann i form av en fin væskedusj til sement enten umiddelbart etter maleprosessen eller etter en viss tids-periode . Wetting of the hydraulic binder or the cement is carried out by subjecting the cement, preferably after the grinding step, to water in the form of liquid, aerosol or steam, so that the water is absorbed homogeneously in an amount of from 0.1 - 10% by weight of the cement, preferably 0.5-5% by weight, most preferably 0.5-2% by weight. These weight percentages represent the weight of adsorbed water and not the weight of the water supplied. Water is preferably added in the form of a fine liquid shower to the cement either immediately after the painting process or after a certain period of time.

Et passende apparat for gjennomføring av vannbehandlingstrinnet er vist skjematisk i fig. 1. Sement innføres i en beholder 1 gjennom et tilførselsrør 2 som fører til et konisk utløp 3. Et tilførselsrør 4 med mindre diameter enn røret 2 fører til et sprøytemunnstykke 5 hvorigjennom pumpes vann eller en vandig oppløsning av det fluidiserende middel. En luftstrøm blåses gjennom den perforerte bunn 6 av beholderen. Dette blander den fuktige sement og fører den ut gjennom ut-løpsrøret 7. A suitable apparatus for carrying out the water treatment step is shown schematically in fig. 1. Cement is introduced into a container 1 through a supply pipe 2 which leads to a conical outlet 3. A supply pipe 4 with a smaller diameter than the pipe 2 leads to a spray nozzle 5 through which water or an aqueous solution of the fluidizing agent is pumped. An air stream is blown through the perforated bottom 6 of the container. This mixes the moist cement and leads it out through the outlet pipe 7.

Det er kjent at tørr sement inneholdende fluidiserende midler kan oppnås ved å sprøyte sementen under malefasen med en vandig oppløsning av midlet, som f.eks. beskrevet i US patent-skrift 2.141.571og 3.856.542. Som beskrevet i disse patent-skrifter er imidlertid sementen ved en temperatur hvor vannet fordampes hurtig og etterlater det tørre fludiserende middel avsatt på sementpartiklene, uten å addere til vanninnholdet i det ferdige produkt. It is known that dry cement containing fluidizing agents can be obtained by spraying the cement during the grinding phase with an aqueous solution of the agent, such as e.g. described in US patent documents 2,141,571 and 3,856,542. As described in these patents, however, the cement is at a temperature where the water evaporates quickly and leaves the dry fluidizing agent deposited on the cement particles, without adding to the water content of the finished product.

Det er mulig å gjennomføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved å tilsette vann under maleprosessen i en mengde eller ved en temperatur slik at noe vann blir tilbake i det ferdige produkt, men pga. av vanskeligheten med å styre mengden av absorbert vann foretrekkes det å fukte sementen etter malingen. It is possible to carry out the method according to the invention by adding water during the grinding process in an amount or at a temperature so that some water remains in the finished product, but due to due to the difficulty of controlling the amount of absorbed water, it is preferred to moisten the cement after painting.

Den optimale mengde av tilstedeværende vann vil variere ved den kjemiske sammensetning og finheten av sementen, idet fin-malt sement generelt krever ganske mye mere vann enn grovmalt sement. The optimum amount of water present will vary depending on the chemical composition and the fineness of the cement, as fine-ground cement generally requires quite a lot more water than coarse-ground cement.

Vannet blir prinsippielt absorbert iform av de hydratiserte mineraler ettringitt (3 CaO.Al203.3 CaSC>4.31 H20) og/ The water is basically absorbed in the form of the hydrated minerals ettringite (3 CaO.Al203.3 CaSC>4.31 H20) and/

eller monosulfat (3 CaO. A12C>3 . CaSC>4 .16 H20) på over-or monosulfate (3 CaO. A12C>3 . CaSC>4 .16 H20) on over-

flaten av sementpartiklene, i slike mengder at de kan detek-teres ved differensial-sveipekalorimetri (DSC), differensial termogravimetri (DTG) eller differensial termisk analyse (DTA) metoder. Fig. 2 viser det DSC-sveipinger oppnådd fra to surface of the cement particles, in such quantities that they can be detected by differential scanning calorimetry (DSC), differential thermogravimetry (DTG) or differential thermal analysis (DTA) methods. Fig. 2 shows the DSC sweeps obtained from two

prøver av sementen, begge inneholdende 0,4% tørrvekt av super-mykningsmidler, men hvorav den ene ikke har fått noen vannbe-handling, vist ved den stiplede kurve, og den annen etter behandling med 1 vekt%, vist ved den heltrukne kurve. Topper pga. tap av vann fra etteringitt (topp a) og monosulfat (topp b) kan klart sees på sveipekurven for den vannbehandlede prøve. Topp (c) er toppen som skyldes vanntapet fra gips. samples of the cement, both containing 0.4% dry weight of super-plasticizers, but one of which has not received any water treatment, shown by the dashed curve, and the other after treatment with 1% by weight, shown by the solid curve. Peaks due to loss of water from post-input (peak a) and monosulphate (peak b) can be clearly seen on the sweep curve for the water-treated sample. Peak (c) is the peak due to water loss from gypsum.

En sementholdig blanding fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse gir en utmerket kombinasjon av bearbeidbar-het av blandingen og styrkeegenskaper av den resulterende herdede betong eller mørtel, f.eks. fremstilte betonggjen-stander. Dette resultat er spesielt overraskende idet det generelt antas at vannabsorpsjon av sement er uønsket og har negative virkninger på styrken av den resulterende betong (se f.eks. S. Sprung"Einfluss der Miihlenatmosphåre auf das Erstarren und die Festigkeit von Zement" i "Zement-Kalk-Gips" 5 (259-267, 1974) og W.H. Duda "Cement data-book", Bauverlag A cementitious mixture prepared in accordance with the present invention provides an excellent combination of workability of the mixture and strength properties of the resulting hardened concrete or mortar, e.g. manufactured concrete objects. This result is particularly surprising as it is generally believed that water absorption by cement is undesirable and has negative effects on the strength of the resulting concrete (see e.g. S. Sprung "Einfluss der Miihlenatmosphåre auf das Erstarren und die Festigkeit von Zement" in "Zement -Kalk-Gips" 5 (259-267, 1974) and W.H. Duda "Cement data-book", Bauverlag

GmbH, Wiesbaden og Berlin pp 155, bemerkning).GmbH, Wiesbaden and Berlin pp 155, note).

De følgende eksempler hvori alle deler, forhold og prosentan-deler er på vektbasis, illustrerer oppfinnelsen. The following examples, in which all parts, ratios and percentages are on a weight basis, illustrate the invention.

Eksempel 1Example 1

Seks mørtelblandinger ble fremstilt, hver inneholdende 1 del portlandsement med høy styrke og 3 deler sand og med et vann/ sement forhold på 0,45. Hver inneholdt 0,4 tørr vekt% (1% av en 40% vandig oppløsning) basert på vekten av sementen, av et super-myknings-tilsetningsmiddel basert på et kalsiumbeta-naftalensulfonat-kondensasjonsprodukt med formaldehyd. To mørtelblandinger ble fremstilt fra hver av tre forskjellige kommersielle portlandssementer med høy styrke. I hvert tilfelle ble en blanding framstilt fra sement som mottatt, og en blanding ble fremstilt fra sement behandlet med 1% vann. For hver mørtel ble fluiditeten av den nyfremstilte blanding målt ved hjelp av flytebordtesten i henhold til UNI 7044, og trykkstyrken ble målt etter 1 døgn, 7 døgn og 28 døgn. Tabell 1 viser de gjennomsnitlige verdier for tre forskjellige sementer Sementene behandlet i henhold til den foreliggende oppfinnelse fremstilt i nærvær av super-mykningsmiddel, mørtler med fluiditet vesentlig høyere enn fra de ubehandlede sementer, og med lik eller litt større trykkstyrke. Six mortar mixes were prepared, each containing 1 part high strength portland cement and 3 parts sand and with a water/cement ratio of 0.45. Each contained 0.4% dry weight (1% of a 40% aqueous solution) based on the weight of the cement, of a super-plasticizer additive based on a calcium beta-naphthalenesulfonate condensation product with formaldehyde. Two mortar mixes were prepared from each of three different commercial high strength portland cements. In each case, a mixture was prepared from cement as received, and a mixture was prepared from cement treated with 1% water. For each mortar, the fluidity of the freshly prepared mixture was measured using the float table test according to UNI 7044, and the compressive strength was measured after 1 day, 7 days and 28 days. Table 1 shows the average values for three different cements The cements treated according to the present invention produced in the presence of super-plasticizer, mortars with fluidity significantly higher than from the untreated cements, and with equal or slightly greater compressive strength.

Eksempel 2Example 2

To mørtler ble fremstilt med samme mengder av de samme bestanddeler som i eks. 1, men i stedet for å tilsettes super-mykningsmidlet separat, ble det anvendt en sement hvori 0,4% av det samme super-mykningsmiddel var blitt innlemmet under fremstillingsprosessen. For en mørtel ble sementen anvendt som motatt, for den annen ble sementen behandlet med 1% vann. Resultatene av flytebordtest og trykkstyrketester på de to mørtler er vist i tabell 2. blitt behandlet med 0,5% vann. Hver mørtel inneholdt 0,1 tørr vekt% (0,2% av en 50% vandig oppløsning), basert på vekten av sementen, av et myknings-tilsetningsmiddel som enten var kalsiumlignosulfonat eller natriumglukonat. Flytebord-måling-er med blandingene er vist i tabell 3. Two mortars were prepared with the same amounts of the same ingredients as in ex. 1, but instead of adding the super-plasticizer separately, a cement was used in which 0.4% of the same super-plasticizer had been incorporated during the manufacturing process. For one mortar the cement was used as received, for the other the cement was treated with 1% water. The results of float table test and compressive strength tests on the two mortars are shown in table 2. have been treated with 0.5% water. Each mortar contained 0.1% dry weight (0.2% of a 50% aqueous solution), based on the weight of the cement, of a plasticizer additive which was either calcium lignosulfonate or sodium gluconate. Float table measurements with the mixtures are shown in Table 3.

Eksempel 4 Example 4

Åtte mørtler ble fremstilt, hver inneholdende 1 del portlandsement med høy styrke, 3 deler sand og 0,48% tørr vekt (1,2% av en en 40% vandig oppløsning), basert på vekten av sementen, av supermykning-tilsetningsmidlet anvendt i eksempel 1. For syv av mørtlene var sementen anvendt ved deres fremstilling fuktet med fra 0,05 - 10% vann. Mengden av vann anvendt ved blandingen av mørtelen ble tilpasset under hensyntagen til vann tilstede i sementen, slik at det totale vann/sementforhold var 0,45 i alle tilfeller. Fluiditeten av de resulterende mørtler er vist i tabell 4. Eight mortars were prepared, each containing 1 part high strength portland cement, 3 parts sand and 0.48% dry weight (1.2% of a 40% aqueous solution), based on the weight of the cement, of the superplasticizer additive used in example 1. For seven of the mortars, the cement used in their production was moistened with from 0.05 - 10% water. The amount of water used in mixing the mortar was adjusted taking into account the water present in the cement, so that the total water/cement ratio was 0.45 in all cases. The fluidity of the resulting mortars is shown in Table 4.

Det er klart at endog om man betrakter fuktevannet som en del av blandevannet, har mørtler 2-8 fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse vesentlig høyere fluiditet enn kon-trollmørtel nr. 1. Fukting med 0,5 - 5% vann sees å gi spesielt gode resultater. It is clear that even if one considers the wetting water as part of the mixing water, mortars 2-8 produced according to the present invention have significantly higher fluidity than control mortar no. 1. Wetting with 0.5 - 5% water is seen to give particularly good results.

Eksempel 5Example 5

Seks mørtler ble fremstilt, hver inneholdende 1 del sement, 3 deler sand og 0,48% tørr vekt (1,2% av 40% vandig oppløsning), basert på vekten, av supermyknings-tilsetningsmidlet anvendt i eks. 1, og med et totalt vann/sementforhold på 0,45. Tre forskjellige typer av sement ble anvendt a) pozzolansement (med naturlig pozzolan) Six mortars were prepared, each containing 1 part cement, 3 parts sand and 0.48% dry weight (1.2% of 40% aqueous solution), based on weight, of the superplasticizer additive used in Ex. 1, and with a total water/cement ratio of 0.45. Three different types of cement were used a) pozzolan cement (with natural pozzolan)

b) slagsementb) impact cement

c) pozzolansement (med flyveaske)c) pozzolan cement (with fly ash)

d) pozzolansement (med bunnaske) d) pozzolan cement (with bottom ash)

bunnasken inneholdt opprinnelig 25% vann og the bottom ash originally contained 25% water and

var blitt tørket til 5% vann.had been dried to 5% water.

Hver sement ble anvendt enten som mottatt eller etter fukting med 1% vann. Resultatene ved fluiditetstestene er vist i tabell 5. Each cement was used either as received or after wetting with 1% water. The results of the fluidity tests are shown in table 5.

Det er klart at den forbedrede mykningsmiddelvirkning også finnes for andre sementer enn portlandsement. It is clear that the improved plasticizer action also exists for cements other than Portland cement.

Eksemepl 6Example 6

Fire mørtler ble fremstilt, hver inneholdende 1 del portlandsement med høy styrke og 3 deler sand og med et totalt vann/ sementforhold på 0,45. Hver inneholdt 0,4% (1% av en 40% vandig oppløsning) av super-mykningsmidlet i eks. 1, men dette var tilsatt ved forskjellig trinn, som vist i det følgende. 1) Super-mykningsmiddel tilsatt blandevannet. Sement ikke fuktet. 2) Super-mykningsmiddel tilsatt under fremstillingsprosessen. Tørr sement + super-mykningsmiddel ikke fuktet. 3) Sement etter maling fuktet med 1% av 40% super-myknings-middeloppløsning. 4) Sement etter maling fuktet med 2% av en oppløsning oppnådd ved blanding av den 40% super-mykningsmiddelholdige opp-løsning med et like stort volum vann. Four mortars were prepared, each containing 1 part high strength portland cement and 3 parts sand and with a total water/cement ratio of 0.45. Each contained 0.4% (1% of a 40% aqueous solution) of the super-plasticizer in Ex. 1, but this was added at a different stage, as shown below. 1) Super softener added to the mixing water. Cement not moistened. 2) Super softener added during the manufacturing process. Dry cement + super plasticizer not wetted. 3) Cement after painting moistened with 1% of 40% super-plasticizer solution. 4) Cement after painting moistened with 2% of a solution obtained by mixing the 40% super-plasticizer-containing solution with an equal volume of water.

Mørtler 3) og 4) fremstilles således i henhold til den foreliggende oppfinnelse mens mørtler 1) og 2) er kontrollmørtler. Mortars 3) and 4) are thus produced according to the present invention, while mortars 1) and 2) are control mortars.

Tabell 6 viser fluiditetsegenskapene av de resulterende mørtler. Table 6 shows the fluidity properties of the resulting mortars.

Eksempel 7 Example 7

To betonger ble fremstilt under anvendelse av portlandsement som var behandlet under sin maleprosess i sementfabriken med 0,4% tørr vekt (1% av en 40% vandig oppløsning) av super-mykningsmidlet i eks. 1. I et tilfelle ble sementen anvendt som mottatt, i det annet tilfelle ble den fuktet med 1% vann. Begge betongblandinger inneholdt 400 kg/m<3>sement, samme mengde av det samme tilslagsmaterial (maksimal størrelse 20 mm), og ble blandet med vann til den samme konsistens (220 mm + 10 mm slump). Two concretes were prepared using Portland cement which had been treated during its grinding process in the cement factory with 0.4% dry weight (1% of a 40% aqueous solution) of the super-plasticizer in Ex. 1. In one case the cement was used as received, in the other case it was moistened with 1% water. Both concrete mixes contained 400 kg/m<3>cement, the same amount of the same aggregate material (maximum size 20 mm), and were mixed with water to the same consistency (220 mm + 10 mm slump).

Tabell 7 viser vanninnholdet nødvendig for å gi denne slump, og trykkstyrken av de resulterende betonger. Table 7 shows the water content necessary to give this slump, and the compressive strength of the resulting concretes.

Det sees at den vannreduserende virkning av super-mykningsmidlet forbedres ved behandling av sementen i henhold til oppfinnelsen. It is seen that the water-reducing effect of the super-plasticizer is improved by treating the cement according to the invention.

Claims

1. Process for producing a cementitious mixture comprising the step of mixing a hydraulic binder, aggregate and water in the presence of at least one additive selected from plasticizers and super-plasticizers, characterized in that the hydraulic binder is treated with water before the mixing step so that it contains from 0.1 - 10% by weight of water.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the plasticizer or super-plasticizer is added to the mixing water.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the plasticizer or super-plasticizer is present in the dry hydraulic binder before mixing.

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the water treatment step is carried out after the painting of the hydraulic binder.

5. Method as stated in claim 1, characterized in that the hydraulic binder is treated before the mixing step with an aqueous solution of plasticizer or super-plasticizer.

6. Method as stated in any of the preceding claims, in which the super-plasticizer is a formaldehyde concentrate of a sulfonated aromatic compound and/or the calcium salt of a beta-naphthalenesulfonic acid/formaldehyde condensate.

7. Hydraulic binder, characterized in that it contains at least one additive selected from emollients and super-emollients and containing from 0.1 - 10% by weight of water, in particular containing from 0.5 - 5% by weight of water, and especially 0.5 - 2% by weight of water .

8. Hydraulic binder containing at least one additive selected from plasticizers and super-plasticizers, characterized in that it exhibits peaks in a differential scanning calorimetry corresponding to ettringite and calcium monosulphate.

9. Hydraulic binder as specified in claim 7 or 8, characterized in that it contains from 0.2 - 0.5% by weight of a super-plasticizer which is the formaldehyde condensate of a sulfonated aromatic compound.

10. Hydraulic binder as stated in claims 7-9, characterized in that it is based on portland cement.

11. Hydraulic binder as specified in claims 7-10, characterized in that it is based on a pozzolan cement obtained by grinding clinker and calcium sulphate together with bottom ash that has been dried to a water content of less than 12%.

12. Cementitious mixture produced by the method specified in claim 1 in the form of mortar or concrete.

13. Shaped concrete object, characterized in that it is obtained by hardening the cementitious mixture as stated in claim 12.