NO872769L

NO872769L - OBJECTS OF OBJECTS.

Info

Publication number: NO872769L
Application number: NO872769A
Authority: NO
Inventors: Fred Roy Pilling; Graham Ryall; Terence William John Pilley
Original assignee: Metal Box Plc
Priority date: 1985-11-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DK338387A; NO872769D0; DK338387D0

Description

Denne oppfinnelse angår fremgangsmåter og et apparat for belegning av gjenstander slik som, i form av et ikke begrensende eksempel, hule, stive eller halvstive beholdere, ved påføring av et flytende beleggmaterial på gjenstandene, idet beleggmaterialet deretter tørkes eller tillates å tørke. Når det gjelder apparatet angår oppfinnelsen dessuten holdere for å bringe gjenstandene gjennom apparatet. This invention relates to methods and an apparatus for coating objects such as, in the form of a non-limiting example, hollow, rigid or semi-rigid containers, by applying a liquid coating material to the objects, the coating material then being dried or allowed to dry. As far as the apparatus is concerned, the invention also relates to holders for bringing the objects through the apparatus.

Oppfinnelsen angår særlig, men uten begrensning, belegning av emballasjebeholdere laget av polymerer slik som polyetylentereftalat (PET), ved påføring av et beleggmaterial for å øke barriereegenskapene til beholderne. The invention relates in particular, but without limitation, to the coating of packaging containers made of polymers such as polyethylene terephthalate (PET), by applying a coating material to increase the barrier properties of the containers.

Med "barriereegenskaper" mener vi delvis beholderens evne til å motstå inntrengning, gjennom sine vegger, av luft eller andre gasser, mikroorganismer eller sporer av mikroorganismer, idet formålet generelt er å beskytte et næringsmiddel eller annet produkt som senere emballeres i beholderen mot å ødelegges ved oksydasjon eller mikrobiell påvirkning i en periode som er tilstrekkelig lang til å By "barrier properties", we partly mean the container's ability to resist the penetration, through its walls, of air or other gases, microorganisms or spores of microorganisms, the purpose being generally to protect a foodstuff or other product that is later packaged in the container from being destroyed by oxidation or microbial influence for a period sufficiently long to

gi produktet ønsket holdbarhet. Uttrykket"barriereegenskaper" betyr likeledes beholderens evne til å inneholde produkter som er under et trykk over omgivelsestrykket, slik som kullsyreholdige drikkevarer, eller næringsmidler eller drikkevarer som er emballert under aseptiske (sterile) tilstander, slik at det indre trykk ikke minsker vesentlig, eller (i det sistnevnte tilfelle) at steriliteten til innholdet ikke forurenses fra atmosfæren utenfor beholderen. give the product the desired durability. The term "barrier properties" also means the ability of the container to contain products that are under a pressure above ambient pressure, such as carbonated beverages, or foodstuffs or beverages that are packaged under aseptic (sterile) conditions, so that the internal pressure does not decrease significantly, or ( in the latter case) that the sterility of the contents is not contaminated from the atmosphere outside the container.

Belegg som påføres ved hjelp av fremgangsmåten eller med apparatet i henhold til denne oppfinnelse kan ha det ytterligere eller alternative formål å utgjøre dekorasjon, f.eks. ved å danne en farget, ugjennomsiktig eller transparent flate. Coatings applied by means of the method or with the apparatus according to this invention may have the additional or alternative purpose of constituting decoration, e.g. by forming a colored, opaque or transparent surface.

I henhold til oppfinnelsen, i et første aspekt, omfatterAccording to the invention, in a first aspect, comprises

en fremgangsmåte for påføring av et belegg på en ikke-horisontal mottaksflate på en gjenstand de følgende trinn: a method of applying a coating to a non-horizontal receiving surface of an object the following steps:

- at tilført flytende beleggmaterial rettes mot en bakre flate på en skjermplate slik at væsken spres over den bakre flaten, for å falle som et slør fra den nedre kant av skjermplaten, - at det utføres kontinuerlig innbyrdes bevegelse mellom gjenstanden og skjermplaten, med gjenstanden nær inntil fronten av skjermplaten, slik at mottaksflaten krysser sløret, - at materialet tillates å renne fritt nedover mottaksflaten og at overskytende material tillates å renne fritt fra denne, og - at belegget som er påført bringes til å tørke på mottaksflaten. - that supplied liquid coating material is directed towards a rear surface of a screen plate so that the liquid is spread over the rear surface, to fall as a veil from the lower edge of the screen plate, - that there is continuous mutual movement between the object and the screen plate, with the object close to the front of the screen plate, so that the receiving surface crosses the veil, - that the material is allowed to flow freely down the receiving surface and that excess material is allowed to flow freely from this, and - that the coating that has been applied is allowed to dry on the receiving surface.

Når fremgangsmåten benyttes for belegning av en ytre mottaksflate som rager rundt gjenstanden omfatter det trinn å bevirke innbyrdes bevegelse fortrinnsvis at mottaksflaten samtidig bringes til å krysse sløret og utføre innbyrdes rotasjon mellom skjermplaten og gjenstanden, slik at mottaksflaten progressivt passerer sløret. When the method is used for coating an outer receiving surface that projects around the object, it comprises the step of causing mutual movement, preferably that the receiving surface is simultaneously brought to cross the veil and perform mutual rotation between the screen plate and the object, so that the receiving surface progressively passes the veil.

Når fremgangsmåten benyttes for belegning av en ytre mottaksflate som rager aksesymmetrisk rundt en gjenstand som har en midtre akse, utføres det trinn der mottaksflaten krysser sløret fortrinnsvis med den midtre akse skrådd i forhold til vertikalretningen. When the method is used for coating an outer receiving surface which projects axisymmetrically around an object having a central axis, a step is carried out where the receiving surface crosses the veil preferably with the central axis inclined in relation to the vertical direction.

Trinnet med å bevirke innbyrdes bevegelse mellom gjenstanden og skjermplaten kan utføres med et øvre parti av i det minste den del av mottaksflaten som vender mot skjermplaten beliggende over nivået til den nedre kant av skjermplaten, slik at det øvre parti ikke krysser sløret. Fremgangsmåten omfatter derved fortrinnsvis det ytterligere trinn at det påføres et bånd av beleggmaterial på det øvre parti av mottaksflaten før eller etter The step of causing mutual movement between the object and the screen plate can be performed with an upper part of at least the part of the receiving surface facing the screen plate located above the level of the lower edge of the screen plate, so that the upper part does not cross the veil. The method thereby preferably includes the further step of applying a band of coating material to the upper part of the receiving surface before or after

påføringen av belegget ved hjelp av sløret.the application of the coating using the veil.

Fortrinnsvis påføres båndet etter den fremgangsmåte som utgjør innholdet i hårde samtidige UK-patentansøkninger nr. 8524517 og 86.14527. Når det anvendes i fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse, ved hjelp av dette ytterligere trinn, omfatter fortrinnsvis trinnet med belegning av det øvre parti: Preferably, the tape is applied according to the method which forms the content of hard concurrent UK patent applications Nos. 8524517 and 86.14527. When used in the method according to the present invention, by means of this further step, the step of coating the upper part preferably comprises:

- at en strøm av flytende beleggmaterial rettes mot- that a stream of liquid coating material is directed towards

en bevegelig donorflate på et langstrakt donorelement mens dette beveges kontinuerlig langs en første bane, for å tilføres donorflaten en forutbestemt mengde av materialet, og - at det utføres kontinuerlig innbyrdes bevegelse mellom mottaksflaten og donorflaten slik at den sistnevnte overfører beleggmaterial til det øvre parti av den først-nevnte i båndet. a movable donor surface on an elongated donor element while this is moved continuously along a first path, in order to supply the donor surface with a predetermined amount of the material, and - that continuous mutual movement is carried out between the receiving surface and the donor surface so that the latter transfers coating material to the upper part of the first-mentioned in the tape.

Donorelementet kan være i form av et endeløst bånd, og fremgangsmåten omfatter at når båndet er i kontakt med gjenstanden holdes både gjenstanden i rotasjon og båndet i bevegelse i den første banen. The donor element can be in the form of an endless band, and the method comprises that when the band is in contact with the object, both the object is kept in rotation and the band in motion in the first path.

Fortrinnsvis tilføres det flytende beleggmaterial, bådePreferably, the liquid coating material is supplied, both

for sløret og for belegning av det øvre parti av mottaksflaten fra et felles forråd. for the veil and for covering the upper part of the reception area from a common supply.

Overskytende material tillates fortrinnsvis å dreneres fra gjenstanden og å falle fritt gjennom atmosfæren, direkte ned i et åpent kar, fra hvilket det renner direkte inn i et reservoar, og beleggmaterialet tilføres skjermplaten fra reservoaret. Excess material is preferably allowed to drain from the object and to fall freely through the atmosphere, directly into an open vessel, from which it flows directly into a reservoir, and the coating material is supplied to the shield plate from the reservoir.

I henhold til oppfinnelsen, i et annet aspekt, omfatter apparatet for å påføre et belegg på en mottaksflate på According to the invention, in another aspect, the apparatus for applying a coating to a receiving surface comprises

en gjenstand en holdeanordning for å holde gjenstanden med mottaksflaten i en ikke-horisontal stilling, en forover og an object a holding device for holding the object with the receiving surface in a non-horizontal position, a forward and

nedover buet skjermplate som har en hovedsakelig horisontal, fri nedre kant, en dyseanordning for å rette en kontinuerlig tilførsel av flytende beleggmaterial mot baksiden av skjermplaten, for å spre væsken over baksiden slik at den faller som et slør fra den nedre kant, midler for å bevirke kontinuerlig innbyrdes bevegelse mellom gjenstanden og skjermplaten, slik at når holdeanordningen og gjenstanden er nær inntil fronten av skjermplaten vil mottaksflaten krysse sløret når dyseanordningen er i virksomhet, samt en tørkeanordning for å tørke beleggmaterial som er påført gjenstanden ved dens kontakt med sløret. downwardly curved screen plate having a substantially horizontal free lower edge, nozzle means for directing a continuous supply of liquid coating material to the back of the screen plate, for spreading the liquid over the back so that it falls as a veil from the lower edge, means for causing continuous mutual movement between the object and the screen plate, so that when the holding device and the object are close to the front of the screen plate, the receiving surface will cross the veil when the nozzle device is in operation, and a drying device for drying coating material applied to the object upon its contact with the veil.

Fortrinnsvis omfatter apparatet et skråstillingselement tilknyttet den fremre banen oppstrøms for skjermplaten, for å komme i kontakt med selve mottaksflaten for å skråstille gjenstanden og holdeanordningen i en skrå stilling, med den midtre akse til gjenstanden skrådd i forhold til vertikalretningen, samt et skråstillings-ledeelement for samvirke med holdeanordningen, for å opprettholde den skrå stilling under hele bevegelsen av gjenstanden forbi skjermplaten, idet holdeanordningen har en ledefølger-anordning for samvirke med ledeelementet. Preferably, the apparatus comprises a tilting element associated with the front path upstream of the screen plate, for contacting the receiving surface itself to tilt the object and the holding device in an inclined position, with the central axis of the object inclined relative to the vertical direction, as well as a tilting guide element for cooperating with the holding device, to maintain the inclined position during the entire movement of the object past the screen plate, the holding device having a guide follower device for cooperating with the guide element.

Skråstillings-ledeelementet og ledefølgeranordningen er fortrinnsvis slik anordnet at de kommer til samvirke med hverandre bare dersom en gjenstand som holdes av holdeanordningen er skråstilt av skråstillingselementet, slik at holdeanordningen ikke inntar den skrå stilling uten at den holder en gjenstand. The inclined position guide element and the guide follower device are preferably arranged in such a way that they interact with each other only if an object held by the holding device is tilted by the inclined position element, so that the holding device does not assume the inclined position without holding an object.

En modifikasjon kan inkluderes i form av en ytterligere ledeanordning for å komme i kontakt med ledefølger-anordningen på holdeanordningen, for å avbøye den sistnevnte bort fra skjermplaten, idet den ytterligere ledeanordning er nedstrøms for skråstillingselementet i forhold til den fremre banen og slik anordnet at den bare kan komme i kontakt med den tilhørende ledefølgeranordning dersom holdeanordningen ikke er skråstilt ved kontakt med en gjenstand som den holder av skråstillingselementet, og den ytterligere ledeanordningen er anordnet for å holde holdeanordningen skrådd på denne måte inntil den har passert skjermplaten. A modification may be included in the form of a further guide device to engage the guide follower device on the holding device, to deflect the latter away from the shield plate, the further guide device being downstream of the tilt element relative to the forward path and so arranged that the can only come into contact with the associated guide follower device if the holding device is not tilted by contact with an object which it holds by the tilting element, and the further guiding device is arranged to keep the holding device tilted in this way until it has passed the screen plate.

Når det skal benyttes båndbelegning slik som beskrevet ovenfor har apparatet en hoved-belegningsstasjon der skjermplaten befinner seg, en hjelpe-belegningsstasjon som har en båndbelegningsinnretning for å påføre et bånd av beleggmaterial på et øvre parti av mottaksflaten som ikke er belagt i hoved-belegningsstasjonen, samt en overførings-anordning for å bevege holdeanordningen som holder gjenstanden mellom de to stasjoner. When tape coating is to be used as described above, the apparatus has a main coating station where the screen plate is located, an auxiliary coating station which has a tape coating device for applying a tape of coating material to an upper part of the receiving surface that is not coated in the main coating station, as well as a transfer device for moving the holding device which holds the object between the two stations.

I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er det kommet frem til et apparat for belegning av en rekke hovedsakelig identiske gjenstander, med en hoved-belegningsstas jon der skjermplaten og dens dyse befinner seg, en gjenstand, fremføringsanordning som omfatter en øvre transportør innrettet til å fremføres med hovedsakelig konstant hastighet, med flere holdeanordninger hengende med mellomrom fra transportøren, som rager gjennom hoved-belegningsstas jonen og tørkeanordningen, samt et tilførsels-system for flytende beleggmaterial, omfattende dysen, et reservoar for materialet, midler for tilførsel til dysen fra reservoaret, og en returanordning for å samle opp overskytende beleggmaterial fra hoved-belegningsstasjonen og fra gjenstandene som belegges i denne. According to a preferred embodiment of the invention, there has been found an apparatus for coating a number of substantially identical objects, with a main coating station where the screen plate and its nozzle are located, an object, conveying device comprising an upper conveyor arranged to advanced at a substantially constant speed, with multiple holding devices suspended at intervals from the conveyor, projecting through the main coating station and the drying device, and a supply system for liquid coating material, comprising the nozzle, a reservoir for the material, means for supplying the nozzle from the reservoir, and a return device for collecting excess coating material from the main coating station and from the objects being coated therein.

Når det også er en hjelpe-belegningsstasjon, omfatter tilførselssystemet til apparatet fortrinnsvis dysene i belegningsstasjonene, et reservoar for materialet, midler for tilførsel til dysene fra reservoaret, og en returanordning for å samle opp overskytende beleggmaterial fra belegningsstasjonene og fra gjenstandene som belegges i disse. When there is also an auxiliary coating station, the supply system to the apparatus preferably comprises the nozzles in the coating stations, a reservoir for the material, means for supplying the nozzles from the reservoir, and a return device for collecting excess coating material from the coating stations and from the objects that are coated therein.

Returanordningen omfatter fortrinnsvis et brett som kan inneholde et åpent kar med beleggmaterial, idet brettet rager direkte under det parti av transportøren fra hvilket overskytende beleggmaterial faller fra gjenstandene som holdes av denne, idet brettet har en kanal for å muliggjøre at beleggmaterial kan renne direkte tilbake til reservoaret. The return device preferably comprises a tray which can contain an open vessel of coating material, the tray projecting directly below the part of the conveyor from which excess coating material falls from the objects held by it, the tray having a channel to enable coating material to flow directly back to the reservoir.

I henhold til oppfinnelsen i et tredje aspekt, omfatter en holder for opphengning av en hul gjenstand i en øvre transportør et holdehode med integrerte, ettergivende fingre hengende ned fra dette, idet fingrene er slik anordnet at når de deformeres elastisk avgrenser de sammen et endeløst profil som tilsvarer profilet til et parti av en gjenstand som skal gripes av fingrene, og et enkelt stempelelement montert fritt i holdehodet og bevegelig nedover for å drive gjenstanden ut av holderen. According to the invention in a third aspect, a holder for suspending a hollow object in an upper conveyor comprises a holding head with integrated, yielding fingers hanging down therefrom, the fingers being so arranged that when deformed elastically they together define an endless profile which corresponds to the profile of a portion of an object to be grasped by the fingers, and a single piston element freely mounted in the holding head and movable downwardly to drive the object out of the holder.

Fremgangsmåter og apparater i henhold til oppfinnelsen i dens forskjellige aspekter skal nå beskrives ved hjelp av eksempler, under henvisning til de vedføyde tegninger i denne ansøkning, på hvilke: Figur 1 viser, vesentlig forenklet, sett forfra, en høyhastighets belegningsmaskin for påføring av et barriere-belegg på en lang rekke gjenstander i form av emballasjebeholdere . Figur 2 viser, vesentlig forenklet, sett ovenfra, maskinen vist i fig. 1. Figur 3 er, vesentlig forenklet, et horisontalt snitt etter linjen III-III i fig. 4, og viser belegnings- og drenerings-enheten i den samme maskin. Fig. 4 viser, sett forfra, belegnings- og dreneringsenheten med frontplatene (vist i fig. 1) fjernet. Fig. 5 viser skjematisk, sett ovenfra, og i større målestokk arrangementet og virkemåten til skråstillingsanordningen vist i fig. 3. Figur 6 - 9 er forenklede projeksjoner som ytterligere viser virkemåten til skråstillingsanordningen. Fig. 6-8 er vist i snittplanene VI.-VI, VII-VII og VIII-VIII i fig. 5, og viser tre suksessive trinn ved anbringelsen av en beholder som er klart for belegning, mens fig. 9 viser en tom holder, sett fra venstre side i fig. 5. Figur 10 er et vertikalsnitt sett fra en ende, etter linjen X-X i fig. 5 og 12, og viser en beholder som belegges i belegningsstasjonen. Figur 11 er et utsnitt som tilsvarer en del av fig. 10, men som viser en modifikasjon av midlene med hvilke beholderen bringes gjennom belegningsstasjonen. Figur 12 viser en vertikalprojeksjon sett fra høyre side i fig. 10, men med beholderen og dens holder utelatt. Figur 13 er en vertikalprojeksjon, vist delvis i snitt etter linjen XIII-XIII i fig. 14, av holderen vist i fig. 10. Figur 14 viser den samme holderen sett mot undersiden. Figur 15 er en vertikalprojeksjon, vist delvis i snitt etter linjen XV-XV i fig. 16, av en første alternativ utførelse av en holder, utformet for flasker. Figur 16 viser holderen i fig. 15 sett mot undersiden. Methods and apparatus according to the invention in its various aspects will now be described by way of examples, with reference to the accompanying drawings in this application, in which: Figure 1 shows, in a substantially simplified, front view, a high-speed coating machine for applying a barrier - coating on a wide range of objects in the form of packaging containers. Figure 2 shows, substantially simplified, seen from above, the machine shown in fig. 1. Figure 3 is, substantially simplified, a horizontal section along the line III-III in fig. 4, and shows the coating and drainage unit in the same machine. Fig. 4 shows, seen from the front, the coating and drainage unit with the front plates (shown in Fig. 1) removed. Fig. 5 shows schematically, seen from above, and on a larger scale, the arrangement and operation of the tilting device shown in fig. 3. Figures 6 - 9 are simplified projections which further show the operation of the tilting device. Fig. 6-8 are shown in the sectional plans VI.-VI, VII-VII and VIII-VIII in fig. 5, and shows three successive steps in the placement of a container ready for coating, while fig. 9 shows an empty holder, seen from the left side in fig. 5. Figure 10 is a vertical section seen from one end, following the line X-X in fig. 5 and 12, and shows a container that is coated in the coating station. Figure 11 is a section corresponding to a part of fig. 10, but showing a modification of the means by which the container is brought through the coating station. Figure 12 shows a vertical projection seen from the right side in fig. 10, but with the container and its holder omitted. Figure 13 is a vertical projection, shown partly in section along the line XIII-XIII in fig. 14, of the holder shown in fig. 10. Figure 14 shows the same holder viewed from the underside. Figure 15 is a vertical projection, shown partly in section along the line XV-XV in fig. 16, of a first alternative embodiment of a holder, designed for bottles. Figure 16 shows the holder in fig. 15 seen towards the underside.

Figur 17 viser en rørformet gjenstand med hals.Figure 17 shows a tubular object with a neck.

Figur 18 er en noe skjematisk sideprojeksjon som illustrerer hvordan beholdere fjernes fra sine holdere etter å ha blitt belagt. Figur 19 viser, sett mot baksiden, en skjermplate i en utførelse som er modifisert i forhold til den som er vist i fig. 10 og 12. Figur 20 viser platen sett mot en ende, fra venstre side i fig. 19. Figur 21 er en forenklet projeksjon, tilsvarende fig. 10, som illustrerer bruken av holderen i fig. 15 og 16, belegning av en flaske og belegning av en ikke-skråstilt gj enstand. Figur 22 viser en annen modifisert utførelse av skjermplaten. Figur 23 viser en forenklet vertikalprojeksjon i snitt, etter linjen XXIII-XXIII i fig. 25, og viser en lagertank for dosering av flytende beleggmaterial. Figur 24 er en horisontalprojeksjon, i større målestokk, sett i den retning som er antydet med XXIV-XXIV i fig. 23. Figur 25 er et horisontalsnitt etter linjen XXV-XXV i fig. 23. Figur 26 er en forenklet projeksjon som ligner fig. 9, men som viser en modifikasjon der en tom holder er skråstilt bort fra strømmen av beleggmaterial i belegningsstasjonen. Figur 27 tilsvarer fig. 5, men viser det modifiserte arrangement av styreskinner som benyttes sammen med den prosessmodifikasjon som er vist i fig. 26. Figur 28 er en vertikalprojeksjon, delvis i snitt, og viser en annen alternativ utførelse av en holder, egnet for en hul gjenstand som ikke har noen leppe eller skulder som holderen kan gripe bak. Figur 29 er et utsnitt i vertikalprojeksjon, og viser en tredje alternativ utførelse av en holder, for innvendig kontakt med en hul gjenstand. Figur 30 er et snitt som viser holderen i fig. 29 koblet en hul gjenstand. Figur 31 er en projeksjon som ligner fig. 30, men som viser den samme holder i frakoblingsstilling. Figur 32 er et snitt som viser en fjerde alternativ utførelse av en holder, for utvendig kontakt med en gjenstand som har flens, idet den hule gjenstand er helt frakoblet. Figur 33 til 35 er halve snitt som viser holderen i fig. 32 når den henhv. skal tilkobles, er helt tilkoblet og frigjør gjenstanden. Figur 36 er et utsnitt i vertikalprojeksjon, og viser holderen i fig. 32 til 35 under bruk. Figur 37 er et forenklet snitt som viser deler av en femte alternativ utførelse av en holder, også for utvendig kontakt med en gjenstand som har flens. Figur 38 er et vertikalsnitt som viser en sjette alternativ utførelse av en holder for utvendig kontakt med en gjenstand som har flens. Figur 39 er en modifisert versjon av det nedre parti av fig. 2, og viser en belegningsmaskin med en hjelpe-belegningsstasjon samt hoved-belegningsstasjonen vist i fig. 2 til 5. Figur 40 er en forenklet horisontalprojeksjon av hjelpe-belegningsstasjonen, tegnet på samme måte som i fig. 3. Figur 41 er en modifisert versjon av en del av fig. 40. Figur 42 er en forenklet horisontalprojeksjon av hjelpe-belegningsstasjonen i fig. 40, tegnet i større målestokk Figure 18 is a somewhat schematic side projection illustrating how containers are removed from their holders after being coated. Figure 19 shows, seen towards the rear, a screen plate in an embodiment which is modified in relation to that shown in fig. 10 and 12. Figure 20 shows the plate seen towards one end, from the left side in fig. 19. Figure 21 is a simplified projection, corresponding to fig. 10, which illustrates the use of the holder in fig. 15 and 16, coating a bottle and coating a non-slanted object. Figure 22 shows another modified design of the screen plate. Figure 23 shows a simplified vertical projection in section, following the line XXIII-XXIII in fig. 25, and shows a storage tank for dosing liquid coating material. Figure 24 is a horizontal projection, on a larger scale, seen in the direction indicated by XXIV-XXIV in fig. 23. Figure 25 is a horizontal section along the line XXV-XXV in fig. 23. Figure 26 is a simplified projection similar to fig. 9, but showing a modification where an empty holder is angled away from the flow of coating material in the coating station. Figure 27 corresponds to fig. 5, but shows the modified arrangement of guide rails used in conjunction with the process modification shown in fig. 26. Figure 28 is a vertical projection, partially in section, showing another alternative embodiment of a holder, suitable for a hollow object having no lip or shoulder for the holder to grip behind. Figure 29 is a section in vertical projection, and shows a third alternative embodiment of a holder, for internal contact with a hollow object. Figure 30 is a section showing the holder in fig. 29 connected a hollow object. Figure 31 is a projection similar to fig. 30, but which shows the same holder in the disconnected position. Figure 32 is a section showing a fourth alternative embodiment of a holder, for external contact with an object having a flange, the hollow object being completely disconnected. Figures 33 to 35 are half sections showing the holder in fig. 32 when the respective to connect, is fully connected and releases the object. Figure 36 is a section in vertical projection, and shows the holder in fig. 32 to 35 during use. Figure 37 is a simplified section showing parts of a fifth alternative embodiment of a holder, also for external contact with an object that has a flange. Figure 38 is a vertical section showing a sixth alternative embodiment of a holder for external contact with an object having a flange. Figure 39 is a modified version of the lower part of fig. 2, and shows a coating machine with an auxiliary coating station and the main coating station shown in fig. 2 to 5. Figure 40 is a simplified horizontal projection of the auxiliary coating station, drawn in the same way as in fig. 3. Figure 41 is a modified version of a part of fig. 40. Figure 42 is a simplified horizontal projection of the auxiliary coating station in fig. 40, drawn on a larger scale

enn fig. 40.than fig. 40.

Figur 43 er en forenklet vertikalprojeksjon sett nedenfra i fig. 42, delvis i snitt etter linjen XLIII-XLIII i fig. 42. Figur 44 er et forenklet vertikalsnitt etter linjen XLIV-XLIV i fig. 43, og Figur 45 er en skjematisk, vertikalproj eks j on som angår den modifiserte hjelpe-belegningsstasjonen i fig. 41 og også viser en annen modifikasjon, nemlig et donorbånd som kan deformeres i tverrsnitt for å tilpasses et uregelmessig profil på gjenstanden som belegges. Figure 43 is a simplified vertical projection seen from below in fig. 42, partly in section along the line XLIII-XLIII in fig. 42. Figure 44 is a simplified vertical section along the line XLIV-XLIV in fig. 43, and Figure 45 is a schematic, vertical projection relating to the modified auxiliary coating station in fig. 41 and also shows another modification, namely a donor band which can be deformed in cross-section to adapt to an irregular profile of the object being coated.

Med henvisning til fig. 1 og 2 er denne belegningsmaskin beregnet for høyhastighets påføring av polyvinylidenklorid-belegg (PVdC) på beholdere 2, som vises klarere f.eks. i fig. 10 og 18. Hver av disse beholdere er en sylindrisk, enhetlig beholder laget av polyetylentereftalat (PET), og har en åpen øvre ende avgrenset av en hals 4 som ender i en utoverrettet flens. With reference to fig. 1 and 2, this coating machine is intended for high-speed application of polyvinylidene chloride (PVdC) coating on containers 2, which is shown more clearly e.g. in fig. 10 and 18. Each of these containers is a cylindrical, unitary container made of polyethylene terephthalate (PET), and has an open upper end bounded by a neck 4 which terminates in an outwardly directed flange.

Maskinen omfatter hovedsakelig en belegnings- og drenerings-enhet 10 og en herde-enhet 12, ragende parallelt med hverandre og i innbyrdes avstand, slik som vist i fig. 2. Et endeløst transportørkjede 14 rager gjennom disse og andre enheter i maskinen, slik som antydet med stiplede linjer, og drives av tannhjul 16. Disse (eller et passende antall av dem) drives av en hoveddrivmotor 18 montert på toppen av maskinen. The machine mainly comprises a coating and drainage unit 10 and a curing unit 12, extending parallel to each other and at a distance from each other, as shown in fig. 2. An endless conveyor chain 14 extends through these and other units in the machine, as indicated by dashed lines, and is driven by gears 16. These (or a suitable number of them) are driven by a main drive motor 18 mounted on top of the machine.

Kjede 16 løper inn i belegnings- og drenerings-enheten 10 der det er angitt med 20 i fig. 2, fra en rense- og tørke-enhet 20 som rager i rett vinkel med enhetene 10 og 12. Chain 16 runs into the coating and drainage unit 10 where it is indicated by 20 in fig. 2, from a cleaning and drying unit 20 which projects at right angles to the units 10 and 12.

Ved den ende av huset som inneholder rense- og tørke-enheten som er fjernest fra belegnings- og drenerings-enheten 10 At the end of the housing containing the cleaning and drying unit which is furthest from the coating and drainage unit 10

er en laste-enhet 22 som mottar beholdere 2 fra en is a loading unit 22 which receives containers 2 from a

tilførsels-transportør 24. Belegnings- og drenerings-enheten omfatter hovedsakelig en "tørr" seksjon 26 etterfulgt av en "våt" seksjon 28, og strømmen av flytende beleggmaterial inne i enheten 10 er begrenset til den "våte" seksjon 28. Transportkjedet 14 rager gjennom frontpartiet av den supply conveyor 24. The coating and drainage unit comprises mainly a "dry" section 26 followed by a "wet" section 28, and the flow of liquid coating material inside the unit 10 is limited to the "wet" section 28. The conveyor chain 14 projects through the front part of it

"tørre" seksjon 26 og inn i den "våte" seksjon, der det forløper gjennom en belegningsstasjon 30 før det krysser enheten 10, for å fortsette i motsatt retning gjennom det bakre parti av enheten. Det er således en betydelig kjedelengde mellom utløpsenden av belegningsstasjonen 30 "dry" section 26 and into the "wet" section, where it passes through a coating station 30 before crossing unit 10, to continue in the opposite direction through the rear of the unit. There is thus a considerable chain length between the outlet end of the coating station 30

og det punkt 32 der kjedet forlater den "våte" seksjon.and the point 32 where the chain leaves the "wet" section.

Det parti av enheten 10 som kjedet løper gjennom mellom disse punkter er dreneringsseksjonen i belegnings- og dreneringsenheten. The part of the unit 10 through which the chain runs between these points is the drainage section of the coating and drainage unit.

Like etter at det forlater den "våte" seksjon løper kjedet gjennom en primær bunnavstryker-enhet 33, hvoretter det kommer inn i herdeenheten 12. Denne består av en ovn av varmlufttypen, beregnet til å herde belegget på beholderne ved en nøyaktig kontrollert temperatur. Luft tilføres av en vifteenhet antydet ved 34, og føres ut gjennom kanaler 36. Kjedet 14 har to løp gjennom herde-enheten 12, som er utstyrt med en sekundær bunnavstryker-enhet 38 ved innløpsenden av den annen eller bakre del av enheten. Just after leaving the "wet" section, the chain runs through a primary bottom scraper unit 33, after which it enters the curing unit 12. This consists of a hot air type oven, designed to cure the coating on the containers at a precisely controlled temperature. Air is supplied by a fan assembly indicated at 34, and is discharged through ducts 36. The chain 14 has two runs through the curing unit 12, which is equipped with a secondary skimmer unit 38 at the inlet end of the second or rear part of the unit.

Når det forlater herde-enheten løper kjedet gjennom en lossestasjon 40 der beholderne overlates til en utløps-transportør 42. Fra lossestasjonen passerer kjedet tilbake inn i tilførsels-enheten 22. Den sistnevnte er av vanlig kjent konstruksjon, og har en skruelinjeformet trnsportskrueanordning (ikke vist) som fører hver beholder 2 fra tilførselstransportøren 24 til en første dreieskive 44, fra hvilken beholderne overføres via en annen dreieskive 46 til respektive holdere (ikke vist i fig. 1 og 2). Holderne er opphengt i transportkjedet 14 på en måte som skal beskrives i det følgende. When it leaves the curing unit, the chain runs through an unloading station 40 where the containers are handed over to an outlet conveyor 42. From the unloading station, the chain passes back into the supply unit 22. The latter is of commonly known construction, and has a helical trnport screw device (not shown ) which leads each container 2 from the supply conveyor 24 to a first turntable 44, from which the containers are transferred via another turntable 46 to respective holders (not shown in Fig. 1 and 2). The holders are suspended in the transport chain 14 in a manner to be described below.

Beholderne tilføres således etter hverandre til transportanordningen, idet kjedet 14 i denne er i kontinuerlig bevegelse med konstant hastighet, og beholderne renses og tørkes i en enheten 20, hvoretter det flytende beleggmaterial påføres når de passerer gjennom belegningsstasjonen 30. Overskytende material dreneres fra beholderne i resten av den "våte" seksjon 28 The containers are thus fed one after the other to the transport device, the chain 14 therein being in continuous motion at a constant speed, and the containers are cleaned and dried in a unit 20, after which the liquid coating material is applied as they pass through the coating station 30. Excess material is drained from the containers in the rest of the "wet" section 28

i belegnings- og drenerings-enheten 10, men det kan være en viss ansamling av material på bunnen av hver beholder. Denne fjernes av den primære bunnavstyrkerenhet 33, hvoretter belegget herdes i ovnen 12, og en eventuell siste rest av overskytende belegningsmaterial på bunnen av beholderen fjernes av enheten 38. in the coating and draining unit 10, but there may be some accumulation of material at the bottom of each container. This is removed by the primary bottom removal cleaning unit 33, after which the coating is hardened in the oven 12, and any last remaining excess coating material on the bottom of the container is removed by the unit 38.

De forskjellige enheter i maskinen er konstruert i form av enkle, rektangulære moduler som har en ramme, som ikke er vist, med unntak av visse figurer der deler av rammen er relevante for forståelsen av oppfinnelsen, og kledd med løsbare plater 48, som ikke er vist, med unntak av fig. 1 og 2. The various units of the machine are constructed in the form of simple, rectangular modules having a frame, which is not shown, with the exception of certain figures where parts of the frame are relevant to the understanding of the invention, and clad with removable plates 48, which are not shown, with the exception of fig. 1 and 2.

Fig. 3 og 4 viser det indre av belegnings- og drenerings-enheten 10 mer detaljert. Transportkjedet 14 er opphengt 1 en fast, endeløs bane (som rager i hele lengden av Fig. 3 and 4 show the interior of the coating and drainage unit 10 in more detail. The transport chain 14 is suspended 1 a fixed, endless path (which extends along the entire length of

kjedet, slik som vist i fig. 2), og banen 50 er festet til en bom 50 som er festet til hovedrammen til maskinen. Fig. 4 viser noen av beholderne 2, som holdes av holdere 52 som er opphengt i kjedet 14. the chain, as shown in fig. 2), and the track 50 is attached to a boom 50 which is attached to the main frame of the machine. Fig. 4 shows some of the containers 2, which are held by holders 52 which are suspended from the chain 14.

Den "våte" seksjon 28 i belegnings- og drenerings-enheten har et nedre dreneringstrau 54, av et slikt konstruksjons-material som polypropylen, ragende i hele lengden av den våte seksjon. Over det nedre trau 54, men under beholderne 2 som føres gjennom enheten er et hoved-dreneringstrau eller basseng 56, av det samme material som det nedre trau 54, og som også rager i hele lengden av den våte seksjon. Belegningsstasjonen 30 dekker hele bassenget 56, i hvilket flytende belegningsmaterial som ikke blir sittende som belegg på beholderne faller med et minimum av turbulens eller spruting, både i belegningsstasjonen og i den etterfølgende dreneringsseksjon. Bassenget 56 har et bortskåret parti i det hjørne som er fjernest fra belegningsstasjonen. Dette bortskårne parti er utstyrt med et overløp 58 (som er vist tydeligere i fig. 24). Over-løpet bevirker drenering gjennom en trakt 60 og ned i en veietank 62, som skal beskrives mer fullstendig med henvisning til fig. 23 og 25. Hovedforrådet av flytende belegningsmaterial, som befinner seg i en øvre tank 64 (fig. 1 og 2), strømmer via en normalt lukket stengeventil 66, fig. 1, via et tilførselsrør 68, ned i bassenget 56 når ventilen 66 er åpen, hvoretter det strømmer over overløpet 58 og ned i veietanken 62. Bassenget 56 har en drenering med en normalt lukket tømmeventil 72, for utslipp til det nedre trau 54 når det er nødvendig. The "wet" section 28 of the coating and drainage unit has a lower drainage trough 54, of such construction material as polypropylene, extending the entire length of the wet section. Above the lower trough 54, but below the containers 2 which are passed through the unit is a main drainage trough or basin 56, of the same material as the lower trough 54, and which also extends the full length of the wet section. The coating station 30 covers the entire basin 56, into which liquid coating material that does not remain as a coating on the containers falls with a minimum of turbulence or splashing, both in the coating station and in the subsequent drainage section. The pool 56 has a section cut away in the corner furthest from the coating station. This cut away portion is provided with an overflow 58 (which is shown more clearly in Fig. 24). The overflow causes drainage through a funnel 60 and into a weighing tank 62, which will be described more fully with reference to fig. 23 and 25. The main supply of liquid coating material, which is located in an upper tank 64 (figs. 1 and 2), flows via a normally closed shut-off valve 66, fig. 1, via a supply pipe 68, into the basin 56 when the valve 66 is open, after which it flows over the overflow 58 and into the weighing tank 62. The basin 56 has a drain with a normally closed discharge valve 72, for discharge to the lower trough 54 when is necessary.

Det vises nå til fig. 10 og 12, som viser belegningsstasjonen detaljert. Kjedebanen nevnt ovenfor, som er festet til bjelken 50 er antydet ved 74 over kjedet 14, som holdes av banen via en rekke kjedehengere 76 som hver kan beveges fritt langs banen ved hjelp av ruller 78. Kjedehengerne 76 er jevnt fordelt langs kjedet. Festet til den motsatte, dvs. den nedre, siden av kjedet under hver av kjedehengerne er en svingebrakett, til hvilken en holder-brakett 82 er hengslet om en horisontal akse. En av holderne 52 er festet til hver av brakettene 82. Reference is now made to fig. 10 and 12, which show the coating station in detail. The chain path mentioned above, which is attached to the beam 50 is indicated at 74 above the chain 14, which is held by the path via a series of chain hangers 76 each of which can be moved freely along the path by means of rollers 78. The chain hangers 76 are evenly spaced along the chain. Attached to the opposite, i.e. the lower, side of the chain below each of the chain hangers is a pivot bracket, to which a holder bracket 82 is hinged about a horizontal axis. One of the holders 52 is attached to each of the brackets 82.

Hver brakett 82 har en forlengelse 84 som holder en fritt roterbar følgerulle 86. I belegningsstasjonen 96, fig. 10, har rullen 86 anlegg mot en skinne 88 (styreskinnen for belegning), som er festet til hovedrammen slik som vist skjematisk ved 100 i fig. 3. Rullen 86 ligger mot skinnen 88 på grunn av tyngdekraften, fordi aksen 90 til holderen 52 og til beholderen 2 som holdes av den sistnevnte er skrådd slik som vist, under en vinkel på mindre enn 90° med det vertikale midtplan 102 til kjedet 14. I denne stilling er en O-ring 92, som er en del av holderen 52, i friksjonskontakt med en styrestav 94, som rager gjennom belegningsstasjonen slik som vist i fig. 12. Styrestaven 94 er montert ved hjelp av braketter 96 på bjelken 50, men holdes brakettene 96 via fjærer 98 som trykker staven 94 mot holderen 52. Each bracket 82 has an extension 84 which holds a freely rotatable follower roller 86. In the coating station 96, fig. 10, the roller 86 abuts against a rail 88 (the guide rail for coating), which is attached to the main frame as shown schematically at 100 in fig. 3. The roller 86 rests against the rail 88 due to gravity, because the axis 90 of the holder 52 and of the container 2 held by the latter is inclined as shown, at an angle of less than 90° with the vertical center plane 102 of the chain 14 In this position, an O-ring 92, which is part of the holder 52, is in frictional contact with a guide rod 94, which projects through the coating station as shown in fig. 12. The control rod 94 is mounted using brackets 96 on the beam 50, but the brackets 96 are held via springs 98 which press the rod 94 against the holder 52.

En stiv monteringsbrakett 104 er festet til hovedrammen 100 og rager nedover. Til den nedre ende av braketten 104 er festet den bakre enden av skjermplaten 106 av rustfritt stål, hvilken plate rager mot midtplanet 102 til transportkjeden og er buet nedover til en nedre kant 108, som er avfaset til en smal kant. Som det fremgår av fig. 10 er kanten 108 til skjermplaten meget nær et punkt på ytterflaten av en beholder 2 som passerer gjennom belegningsstasjonen 30, på eller like under halsen 4 til beholderen. Fortrinnsvis kan den sideveis stilling til skjermplaten reguleres, f.eks. ved hjelp av dens feste-skruer 110. Den vertikale stilling til skjermplaten kan også regulerbar, ved hjelp av hvilke som helst passende midler (ikke vist). A rigid mounting bracket 104 is attached to the main frame 100 and projects downwardly. Attached to the lower end of the bracket 104 is the rear end of the stainless steel screen plate 106, which plate projects towards the center plane 102 of the conveyor chain and is curved downwards to a lower edge 108, which is chamfered to a narrow edge. As can be seen from fig. 10, the edge 108 of the screen plate is very close to a point on the outer surface of a container 2 which passes through the coating station 30, on or just below the neck 4 of the container. Preferably, the lateral position of the screen plate can be regulated, e.g. by means of its fixing screws 110. The vertical position of the screen plate can also be adjustable, by means of any suitable means (not shown).

Braketten 104 holder også en regulerbar rørklemme som holder en dyse 114. Dette er den dyse som avgir belegningsmaterialet til beholderne. Den er koblet til veietanken 62 via et tilførselsrør 116 vist skjematisk i fig. 3 og 4, og belegningsmaterialet tilføres dysen av en tilførselspumpe 118 og en variabel styreventil 126. Den sistnevnte er vist skjematisk i fig. 4 og 25, og det vil forstås at de viste stillinger der de er vist montert ikke er endelige, men at pumpen 118 og styreventilen 126 kan være på hvilke som helst passende steder. The bracket 104 also holds an adjustable pipe clamp that holds a nozzle 114. This is the nozzle that delivers the coating material to the containers. It is connected to the weighing tank 62 via a supply pipe 116 shown schematically in fig. 3 and 4, and the coating material is supplied to the nozzle by a supply pump 118 and a variable control valve 126. The latter is shown schematically in fig. 4 and 25, and it will be understood that the positions shown in which they are shown mounted are not final, but that the pump 118 and control valve 126 may be in any suitable locations.

Dysen 114 kan ha en avbøyningsplate 120 like bak sin munning. Dysemunningen er innrettet til (ved hjelp av passende regulering av rørklemmen 112) fortrinnsvis å.være i kontakt med den bakre siden 124 av skjermenplaten, slik som vist ved 122, men naturligvis ikke over hele omkretsen av dysemunningen. Det må gjenstå et mellomrom 128 for å slippe belegningsmaterial ut av dysen. Dersom imidlertid kontaktpunktet 122 mellom dysemunningen og skjermplaten er ved toppen av den førstnevnte slik som vist, vil materialet strømme ut nedover og sideveis og treffe baksiden av skjermpalten og spres ut over denne. Det strømmer deretter nedover langs platen, slik at det tar form av et slør av væske som rager ned fra den nedre kant 108 på platen 106. Et slikt slør er vist ved 130 i fig. 10 og 12. De karakteristiske kjennetegn for sløret 130, slik som bredde, tykkelse, parallellitet osv., bestemmes ved passende regulering av strømningshastigheten ved hjelp av hovedreguleringsventilen 126. The nozzle 114 may have a deflection plate 120 just behind its mouth. The nozzle mouth is arranged (by suitable adjustment of the tube clamp 112) preferably to be in contact with the rear side 124 of the screen plate, as shown at 122, but of course not over the entire circumference of the nozzle mouth. A gap 128 must remain to release coating material from the nozzle. If, however, the contact point 122 between the nozzle mouth and the screen plate is at the top of the former as shown, the material will flow out downwards and laterally and hit the back of the screen gap and spread over it. It then flows downwards along the plate, so that it takes the form of a veil of liquid projecting down from the lower edge 108 of the plate 106. Such a veil is shown at 130 in fig. 10 and 12. The characteristic characteristics of the veil 130, such as width, thickness, parallelism, etc., are determined by appropriate control of the flow rate by means of the main control valve 126.

I fig. 3 er det vist en følerskinne 132 foran styreskinnen 88 i bevegelsesretningen til kjedet 14. Følerskinnen 132 er vist klarere i fig. 5. Den er festet til hovedrammen i maskinen. Dens formål er å bevirke at beholderne 2 . skråstilles til den stilling som er vist i fig. 10. Skinnen 132 har et innløpsparti 134 som er parallelt med midtplanet 102 til kjedet, og forløper via et skråparti 136 til et annet parallelt parti 140. Det sistnevnte fører via et ytterligere parti 142 av skinnen til et overgangsparti 144, som igjen er parallelt med planet 102. Overgangspartiet overlapper et kort parti av styreskinnen 88. In fig. 3, a sensor rail 132 is shown in front of the guide rail 88 in the direction of movement of the chain 14. The sensor rail 132 is shown more clearly in fig. 5. It is attached to the main frame of the machine. Its purpose is to cause the containers 2 . tilted to the position shown in fig. 10. The rail 132 has an inlet part 134 which is parallel to the middle plane 102 of the chain, and extends via an inclined part 136 to another parallel part 140. The latter leads via a further part 142 of the rail to a transition part 144, which is again parallel to plane 102. The transition part overlaps a short part of the guide rail 88.

I fig. 6 til 8 er vist virkningen av følerskinnen 132.In fig. 6 to 8 the effect of the sensor rail 132 is shown.

Fig. 6 viser en beholder 2 i det punkt der den først kommer i kontakt med skråpartiet 136, som skråstiller beholderen utover til den stilling som er vist i fig. 7, der den holdes av midtpartiet 140 av skinnen 132. Når beholderen deretter beveges langs skråpartiet 142 er dens skråvinkel* minsket til det som er vist i fig. 8, slik at når den forlater den nedstrøms ende av overgangspartiet 144 vil rullen 86 skånsomt komme til fullt anlegg mot styreskinnen 88. Dersom imidlertid holderen 52 ikke inneholder noen beholder, slik som vist i fig. 9, vil den gå klar av følerskinnen og blir stående med sin akse vertikalt under bevegelsen gjennom belegningsstasjonen. På denne måte holdes holderen 52 borte fra eventuell spruting av flytende belegningsmaterial. Fig. 6 shows a container 2 at the point where it first comes into contact with the inclined part 136, which inclines the container outwards to the position shown in fig. 7, where it is held by the middle part 140 of the rail 132. When the container is then moved along the inclined part 142, its inclined angle* is reduced to that shown in fig. 8, so that when it leaves the downstream end of the transition portion 144, the roller 86 will gently come to full contact with the guide rail 88. If, however, the holder 52 does not contain any container, as shown in fig. 9, it will clear the sensor rail and remain with its axis vertical during its movement through the coating station. In this way, the holder 52 is kept away from possible spraying of liquid coating material.

Konstruksjonen av en av holderne 52 er vist i fig. 13 og 14. Den har en grunnleggende meget enkel utformning, og omfatter bare to konstruksjonselementer, nemlig et hus 146 og et stempel 148. Huset har "soppform", og omfatter en plan, skivelignende sokkel 150 som har en rekke nedover ragende ører eller klør 152, hver klo 152 har trekantet tverrsnitt (se fig. 14) og har et utovervendende profil som passer inn i halsen 4 til en beholder 2. The construction of one of the holders 52 is shown in fig. 13 and 14. It is basically very simple in design, comprising only two structural elements, namely a housing 146 and a piston 148. The housing is "mushroom-shaped" and comprises a flat, disk-like base 150 having a series of downwardly projecting lugs or claws 152, each claw 152 has a triangular cross-section (see Fig. 14) and has an outwardly facing profile which fits into the neck 4 of a container 2.

Huset 146 er laget av et ettergivende plastmaterial slik som strukturell polyamid (Nylon), og har en hul sylinder The housing 146 is made of a compliant plastic material such as structural polyamide (Nylon), and has a hollow cylinder

154 med et rundtgående spor som holder den tidligere nevnte 0-ring 92. Sylinderen 154 er roterbart festet i et hull i holderbraketten 82 ved hjelp av en sirkelformet fjærklemme 156. Stemplet 148 har også soppform, men er av metall, slik som stål. Det omfatter et enkelt, skivelignende hode 158 som har trekantede utsparinger for å gi plass for klørne 152. Hodet 158 har omtrent den samme diameter som husets sokkel 150, og har en integrert stang 160 som kan forskyves fritt opp og ned i boringen i husets sylinder 154, og dens øvre ende er frilagt for kontakt med et utskyvningselement 162 vist i fig. 18. 154 with a circumferential groove that holds the previously mentioned 0-ring 92. The cylinder 154 is rotatably fixed in a hole in the holder bracket 82 by means of a circular spring clip 156. The piston 148 is also mushroom-shaped, but is made of metal, such as steel. It comprises a single disc-like head 158 which has triangular recesses to accommodate the claws 152. The head 158 is approximately the same diameter as the housing base 150, and has an integral rod 160 which can be moved freely up and down the bore in the housing cylinder 154, and its upper end is exposed for contact with an extension element 162 shown in fig. 18.

Som vist i fig. 18 er elementet 162 festet via braketter 164 til bjelken 50 i lossestasjonen 40 (fig. 2) i maskinen. Når hver av holderne 52 som bærer en beholder 2 kommer til elementet 162 og passerer under dette driver elementet stempelstangen 160 i holderen nedover, slik at stemplet 148 tvinger beholderen ut av holderen. As shown in fig. 18, the element 162 is attached via brackets 164 to the beam 50 in the unloading station 40 (fig. 2) in the machine. When each of the holders 52 carrying a container 2 comes to the element 162 and passes under it, the element drives the piston rod 160 in the holder downwards, so that the piston 148 forces the container out of the holder.

Veietanken 62, som er vist i fig. 23 og 25, er en del av et automatisk veiesystem som sikrer at det skjer kontinuerlig tilførsel av flytende belegningsmaterial for å pumpes til belegningsstasjonen 30. Tanken 62 er montert på en hengslet plate 166 som har et utragende parti 168 ved en ende, på hvilket i dette eksempel pumpen 118 er vist montert. Den hengslede platen 166 er montert på en side av et par solide hengsler 170. På den annen side rager den hengslede platen utenfor tanken, slik som vist ved 172, og dette utragende parti er ettergivende under-støttet, f.eks. ved hjelp av et sett kompresjonsfjærer 174. Fjærene 174 og hengselblokkene 170 er festet på blokker 176 som ligger i det nedre trauet 54 og er festet til hovedrammen 100 i maskinen. The weighing tank 62, which is shown in fig. 23 and 25, is part of an automatic weighing system which ensures that there is a continuous supply of liquid coating material to be pumped to the coating station 30. The tank 62 is mounted on a hinged plate 166 which has a projecting portion 168 at one end, on which in in this example the pump 118 is shown mounted. The hinged plate 166 is mounted on one side by a pair of solid hinges 170. On the other side, the hinged plate projects outside the tank, as shown at 172, and this projecting portion is resiliently supported, e.g. by means of a set of compression springs 174. The springs 174 and hinge blocks 170 are attached to blocks 176 located in the lower trough 54 and are attached to the main frame 100 of the machine.

Som allerede beskrevet tilføres tanken 62 flytende belegningsmaterial fra overløpet 58 på bassenget 56, via trakten 60. Når nivået av væske i tanken 62 kommer under et forutbestemt minimum blir vekten av tanken utilstrekkelig til å holde fjæren 174 komprimert, slik at den hengslede platen 166 svinger opp og påvirker en passende elektrisk bryteranordning (ikke vist), for å aktivere en alarm som indikerer behovet for fylling av tanken 62. Dette gjøres ved å åpne ventilen 66, fig. 1. Bryteranordningen kan alternativt være innrettet til å aktivere midler for automatisk åpning av ventilen 66, idet det er anordnet passende midler for å sikre at den lukkes når nivået av væske i tanken 62 kommer til en forutbestemt maksimalt tillatt verdi, og at det besørges fylling av den øvre tank 64, fig. 1. As already described, the tank 62 is supplied with liquid coating material from the overflow 58 of the basin 56, via the funnel 60. When the level of liquid in the tank 62 falls below a predetermined minimum, the weight of the tank becomes insufficient to keep the spring 174 compressed, so that the hinged plate 166 swings up and actuates a suitable electrical switch device (not shown), to activate an alarm indicating the need for filling the tank 62. This is done by opening the valve 66, fig. 1. The switch arrangement may alternatively be arranged to activate means for automatic opening of the valve 66, suitable means being provided to ensure that it is closed when the level of liquid in the tank 62 reaches a predetermined maximum permitted value, and that filling is provided of the upper tank 64, fig. 1.

Under drift, med transportkjedet i kontinuerlig bevegelse forover og med en kontinuerlig, styrt strøm av flytende belegningsmaterial i belegningsdysen 114, passerer beholderne etter hverandre gjennom sløret av belegningsmaterial 130, slik som vist i fig. 10. Den smale kanten 108 til skjermplaten, og at platen er nær overflaten av beholderen, med korrekt regulering av væskestrømmen for å gi jevn fordeling av væske langs sløret, muliggjør påføring av belegg opptil en nøyaktig bestemt høyde (antydet ved 178 i fig. 10). Beholderen roteres i det minste to ganger, og fortrinnsvis tre ganger, ved kontakt mellom styrestaven og O-ringen 92 mens beholderen er i kontakt med sløret 130. In operation, with the conveyor chain in continuous forward motion and with a continuous, controlled flow of liquid coating material in the coating nozzle 114, the containers successively pass through the veil of coating material 130, as shown in FIG. 10. The narrow edge 108 of the screen plate, and that the plate is close to the surface of the container, with correct regulation of the liquid flow to provide uniform distribution of liquid along the veil, enables the application of coating up to a precisely determined height (indicated at 178 in Fig. 10 ). The container is rotated at least twice, and preferably three times, by contact between the control rod and the O-ring 92 while the container is in contact with the veil 130.

Arrangementet vist i fig. 11 avviker fra det i fig. 10 ved at det har en styreskinne for belegningen, antydet med henvisningstallet 180, på den samme side av holderbraketten 182 som styrestaven. Den sistnevnte, antydet ved 184, holdes sammen med skinnen 180 av de samme monteringsbraketter 186 som er festet til bjelken 50. The arrangement shown in fig. 11 differs from that in fig. 10 in that it has a guide rail for the coating, indicated by the reference number 180, on the same side of the holder bracket 182 as the guide rod. The latter, indicated at 184, is held together with the rail 180 by the same mounting brackets 186 which are attached to the beam 50.

Rullen 86 holdes av en kort aksel som rager ut fra braketten 182. The roller 86 is held by a short shaft which projects from the bracket 182.

Når sløret 130 av flytende belegningsmaterial dannes kan det oppstå en tendens til et overskudd av væske ved ytterkantene av sløret. Dette kan bevirke eller ha tilknytning til turbulens i væsken. Turbulens må unngås dersom det skal oppnås korrekt jevnhet til belegget og nøyaktig beliggenhet av det øvre nivå (178, fig. 10) til belegget, dvs. at det må unngås renning av væsken som kommer i kontakt med beholderflaten. When the veil 130 of liquid coating material is formed, there may be a tendency for an excess of liquid at the outer edges of the veil. This can cause or be associated with turbulence in the liquid. Turbulence must be avoided if correct evenness of the coating and exact location of the upper level (178, fig. 10) of the coating are to be achieved, i.e. flow of the liquid that comes into contact with the container surface must be avoided.

Den modifiserte skjermplaten 186 vist i fig. 19 og 20The modified screen plate 186 shown in FIG. 19 and 20

løser dette problem dersom det oppstår. Platen 186 har sine ender avskåret under en vinkel med horisontal-retningen, slik som vist, og dette søker å spre væsken ved de ytre kanter av sløret langs de skrå deler 188 av den nedre kant 190. solves this problem if it occurs. The plate 186 has its ends cut off at an angle to the horizontal direction, as shown, and this seeks to spread the liquid at the outer edges of the veil along the inclined parts 188 of the lower edge 190.

Det vises nå til fig. 15 til 17 og fig. 21, som viser modifikasjoner for belegning av en slik beholder som en PET-flaske 191, fig. 21, med tynn hals. Fig. 17 viser en annen gjenstand med tynn hals. I fig. 21 er skjermplaten 106 den samme som i fig. 10 for en beholder med stor åpning, mens flasken i dette eksempel er ikke skråstilt, men henger vertikalt når den passerer gjennom belegningsstasjonen. Under disse forhold er anordningen av en følerskinne, en styreskinne og en følgerulle slik som rullene 86 unødvendig. Holderen 192, for en beholder med tynn hals, omfatter en enkel kombinasjon av et hovedsakelig sylindrisk element Reference is now made to fig. 15 to 17 and fig. 21, showing modifications for coating such a container as a PET bottle 191, fig. 21, with thin neck. Fig. 17 shows another object with a thin neck. In fig. 21, the screen plate 106 is the same as in fig. 10 for a large mouth container, while in this example the bottle is not tilted but hangs vertically as it passes through the coating station. Under these conditions, the arrangement of a sensor rail, a guide rail and a follower roller such as the rollers 86 is unnecessary. The holder 192, for a thin neck container, comprises a simple combination of a substantially cylindrical member

194 av det samme eller et lignende, ettergivende material som holderelementet 146 i fig. 10, samt et stempel 200 av sopptypen. Elementet 194 har integrerte, nedover hengende, ettergivende klør 196 som griper beholderhalsen 198 utvendig. 194 of the same or a similar, yielding material as the holder element 146 in fig. 10, as well as a stamp 200 of the mushroom type. The element 194 has integral, downwardly hanging, yielding claws 196 which grip the container neck 198 externally.

Stemplét 200 har et hode 202 i form av en enkel skive med midre diameter enn innerdiameteren til klørne 196, men virker nøyaktig på samme måte som allerede beskrevet for stemplet 148 i fig. 10. The stamp 200 has a head 202 in the form of a simple disk with a smaller diameter than the inner diameter of the claws 196, but works exactly in the same way as already described for the stamp 148 in fig. 10.

Fordi holderen 192 ikke kreves for skråstilling, er lede-staven 94 her montert for ettergivende bevegelse horisontalt for anlegg mot O-ringen 92, som er montert rundt holderhuset, for å dreie holderen og beholderen som holdes av denne når den sistnevnte passerer gjennom sløret av belegningsmaterial. Holderen 192 er festet av en fjærklemme 204 til en stiv brakett 206 som holdes fast av transportkjedet 14, slik som vist i fig. 21. Because the holder 192 is not required for tilting, the guide rod 94 is here mounted for compliant movement horizontally to abut against the O-ring 92, which is mounted around the holder housing, to rotate the holder and the container held by it as the latter passes through the veil of coating material. The holder 192 is attached by a spring clamp 204 to a rigid bracket 206 which is held firmly by the transport chain 14, as shown in fig. 21.

I fig. 21 er belegningsnivået, dvs. den øvre kant av belegningen, vist ved 208. Dersom dette nivå må være høyere er det mulig å modifisere formen til skjermplaten slik at dens nedre kant kan befinne seg under flensen vist ved 210 rundt flaskehalsen. Slike modifikasjoner kan gjøres når det ikke er hensiktsmessig å benytte den enkle, buede form av skjermplaten 106, forutsatt at det ikke er noen plutselige profilendringer slik at det bevirkes lokal turbulens i væsken. Det foretrekkes også at den nedre kant av skjermplaten er rettet nedover. In fig. 21 is the coating level, i.e. the upper edge of the coating, shown at 208. If this level must be higher, it is possible to modify the shape of the screen plate so that its lower edge can be under the flange shown at 210 around the bottle neck. Such modifications can be made when it is not appropriate to use the simple, curved shape of the shield plate 106, provided that there are no sudden profile changes so as to cause local turbulence in the liquid. It is also preferred that the lower edge of the screen plate is directed downwards.

I fig. 22 er som et eksempel belegningsnivået 212 høyere enn nivået 208 i fig. 21, og skjermplaten 214 har et modifisert profil som er S-formet i tverrsnitt, og fører ned til et kort, nedoverrettet parti 216 som ender i den nedre kant 218. In fig. 22, as an example, the coating level 212 is higher than the level 208 in fig. 21, and the screen plate 214 has a modified profile which is S-shaped in cross-section, and leads down to a short, downwardly directed part 216 which ends in the lower edge 218.

Idet det henvises til fig. 26 og 27 kan holderne 52Referring to fig. 26 and 27 the holders can 52

(slik det der vist i fig. 9) være slik anordnet at de bare skråstilles mot tilførselen av flytende belegningsmaterial dersom de er lastet med en beholder, men det kan være ønskelig å sikre at en tom holder så langt som mulig er ute av fare for å forurenses av belegningsmaterialet. Dette kan oppnås ved anordningen av en avbøyningsskinne (as shown in Fig. 9) be arranged so that they are only inclined towards the supply of liquid coating material if they are loaded with a container, but it may be desirable to ensure that an empty container is as far as possible out of danger of to be contaminated by the coating material. This can be achieved by the arrangement of a deflection rail

220 for en tom holder, festet til hovedrammen til maskinen ved hjelp av passende midler og med et innløps-parti 222 som er slik plassert at siden 224 motsatt av det vertikale midtplan 102 til transportkjedet kommer i kontakt med følgerullen 86 til en tom holder 52, men ikke til rullen for en holder som bærer en beholder. Innløps-partiet 222 er derfor plassert parallelt med det midtre, parallelle parti 140 til følerskinnen. Avbøyningsskinnen 220 er utformet slik som vist i fig. 26 og 27, slik at den bevirker at den tomme holder 52 svinger bort fra skjermplaten 106. 220 for an empty holder, attached to the main frame of the machine by suitable means and with an inlet portion 222 positioned so that the side 224 opposite the vertical center plane 102 of the conveyor chain contacts the follower roller 86 of an empty holder 52, but not to the roll of a holder carrying a container. The inlet part 222 is therefore placed parallel to the middle, parallel part 140 to the sensor rail. The deflection rail 220 is designed as shown in fig. 26 and 27, so that it causes the empty holder 52 to swing away from the screen plate 106.

Det kan være mer enn en belegningsstasjon, ved bruk av skjermplatemetoden som her er beskrevet, passende anordnet for å påføre et passende antall belegg på beholderne. There may be more than one coating station, using the screen plate method described herein, suitably arranged to apply an appropriate number of coatings to the containers.

Teknikken med skråstilling av beholderne ved hjelp av følerskinnen, dvs. som en reaksjon på nærværet av beholderen, kan utføres i belegningsmaskiner der det flytende belegningsmaterial påføres ved sprøyting eller andre kjente midler i stedet for den ovenfor beskrevne slørmetode. Skråstilling bidrar til drenerging av overskytende material fra noen beholderfasonger, og det forenkler også påføringen av et belegg, f.eks. ved hjelp av et lokalt sprøytehode, på undersiden av en beholder dersom dette kreves. Dette er særlig nyttig dersom beholderen har innsvinget bunn. Dersom beholderen har urundt tverrsnitt, slik som ovalt, gjør bruken av skråstilling det lettere å påføre belegget ved hjelp av andre metoder enn slørteknikken, såvel som når denne teknikk velges. The technique of tilting the containers by means of the sensor rail, i.e. as a reaction to the presence of the container, can be carried out in coating machines where the liquid coating material is applied by spraying or other known means instead of the above described veiling method. Slanting helps to drain excess material from some container shapes, and it also simplifies the application of a coating, e.g. using a local spray head, on the underside of a container if required. This is particularly useful if the container has a hinged bottom. If the container has a non-round cross-section, such as an oval, the use of an inclined position makes it easier to apply the coating using methods other than the veil technique, as well as when this technique is chosen.

Det vises nå til fig. 28, som viser en annen type holder 300 for innvendig griping av en hul beholder 302 eller en annen hul gjenstand. Beholderen 302 er her vist som en plastbeholder med en sylindrisk sidevegg 304 uten noen skuldér eller flens som kan gripes av holderen. Holderen 300 kan være montert i en brakett 82 som er opphengt i kjedetransportøren på den måte som allerede er beskrevet, idet bare bunnplaten til braketten er vist i fig. 28. Holderen har et bæreholde 304 som omfatter et element 306 Reference is now made to fig. 28, which shows another type of holder 300 for internally gripping a hollow container 302 or other hollow object. The container 302 is shown here as a plastic container with a cylindrical side wall 304 without any shoulder or flange that can be gripped by the holder. The holder 300 can be mounted in a bracket 82 which is suspended in the chain conveyor in the manner already described, only the bottom plate of the bracket being shown in fig. 28. The holder has a carrying holder 304 which includes an element 306

av sopptypen, med en hovedsakelig sylindrisk bunn 308of the mushroom type, with a substantially cylindrical bottom 308

og en oppragende sylinder 310 som holder en O-ring 312and a projecting cylinder 310 which holds an O-ring 312

som tjener til det samme formål som ringen 92 i fig. 10 eller 11, en trykkplate 314 som er koaksial med bunnen 308, og en rundtgående, myk gripering 316 av gummi som klemmes mellom bunnen 308 og platen 314. Sylinderen 310 har en midtre boring som inneholder en stang 318 som holder en mutter 320 med anlegg mot platen 314. Stangen trykkes oppover av tallerkenfjærer 322 som har anlegg mot en hylse 324 på toppen av stangen 310, for å komprimere griperingen 316. Boringen i ringen 316 sperres av en skulder på bunnen 308, slik at når den er komprimert trykker den radialt mot beholderens sidevegg 304, for å holde beholderen 302 ved hjelp av friksjon med tilstrekkelig kraft til å hindre at den løsner under bevegelsen gjennom belegningsmaskinen. Denne kraft kan reguleres ved hjelp av muttere 320, som er sperret av en kontramutter. which serves the same purpose as the ring 92 in fig. 10 or 11, a pressure plate 314 that is coaxial with the base 308, and a circumferential soft rubber gripper ring 316 that is clamped between the base 308 and the plate 314. The cylinder 310 has a central bore that contains a rod 318 that holds a nut 320 with abutment against the plate 314. The rod is pressed upwards by plate springs 322 which bear against a sleeve 324 on the top of the rod 310, to compress the gripping ring 316. The bore in the ring 316 is blocked by a shoulder on the base 308, so that when it is compressed it presses radially against the container side wall 304, to hold the container 302 by means of friction with sufficient force to prevent it from loosening during movement through the coating machine. This force can be regulated by means of nuts 320, which are blocked by a counter nut.

Når holderen 300 kommer til kamplaten 162 (fig. 18) driver kamplaten stangen 318 slik at griperingen løsgjøres og tillater beholderen 302 å falle. En lignende kamplate When the holder 300 reaches the cam plate 162 (Fig. 18), the cam plate drives the rod 318 so that the gripper ring is released and allows the container 302 to fall. A similar comb plate

(ikke vist) er anordnet i tilførselsenheten 22, for å trykke stangen 318 ned når holderen er ført inn i beholderen 302. (not shown) is arranged in the supply unit 22, to press the rod 318 down when the holder is introduced into the container 302.

En annen holder er vist i fig. 29 til 31, ved 330.Another holder is shown in fig. 29 to 31, at 330.

Holderen 330 har et sylindrisk hus 332 som er fritt roterbart i et sylindrisk element 333 som er festet til braketten 82 og har en hul boring>gjennom hvilken et stempel 334 kan forskyves. Stemplet trykkes oppover av tallerkenfjærer 335, og har en rundtgående utsparing 336 for innføring av en fjærbelastet kule 338 som normalt holder stemplet i den øvre stilling vist i fig. 30. Under huset 332 har stemplet 334 en sirkelformet stoppeplate 340, som har en nedre, ringformet stoppeplate 342 for anlegg mot den øvre ende av beholderen 2, samt en klemskive 344 som har en konisk, øvre omkretsflate 346. Skiven 344 og platen 340 er klemt sammen på stemplet 334, for å beveges opp og ned sammen med dette. Inne i en ringformet utsparing i stoppeplaten 340 er en ring 348 aksialt forskyvbar. Ringen 348 er festet, ved hjelp av et hull i platen 340, til huset 332, og holder en gummihylse 350 langs omkretsen. The holder 330 has a cylindrical housing 332 which is freely rotatable in a cylindrical member 333 which is attached to the bracket 82 and has a hollow bore through which a piston 334 can be displaced. The piston is pressed upwards by plate springs 335, and has a circumferential recess 336 for the introduction of a spring-loaded ball 338 which normally holds the piston in the upper position shown in fig. 30. Under the housing 332, the piston 334 has a circular stop plate 340, which has a lower, ring-shaped stop plate 342 for bearing against the upper end of the container 2, as well as a clamping disc 344 which has a conical, upper peripheral surface 346. The disc 344 and the plate 340 are clamped on the piston 334, to be moved up and down with this. Inside an annular recess in the stop plate 340, a ring 348 is axially displaceable. The ring 348 is attached, by means of a hole in the plate 340, to the housing 332, and holds a rubber sleeve 350 along the circumference.

I den øvre stilling av stemplet 334 trykker flaten 346 gummihylsen mot innsiden av beholderen 2, for å sperre endeflensen på den sistnevnt mot stoppeflaten 342. Når stemplet drives nedover (f.eks. av kamplaten 162) frigjøres hylsen 350, slik som vist i fig. 31. In the upper position of the piston 334, the surface 346 presses the rubber sleeve against the inside of the container 2, to block the end flange of the latter against the stop surface 342. When the piston is driven downwards (e.g. by the cam plate 162), the sleeve 350 is released, as shown in fig. . 31.

Fig. 29 viser stoppeplaten 340, med en ru omkretsflate for anlegg mot dreiestyringen 94 hovedsakelig på samme måte som O-ringen 92 av gummi i fig. 10, for å rotere holderen 330. Fig. 29 shows the stop plate 340, with a rough peripheral surface for abutment against the rotary control 94 essentially in the same way as the rubber O-ring 92 in fig. 10, to rotate the holder 330.

Det vises nå til fig. 32 til 36, der en annen holder 360 er opphengt i kjedet 14 ved hjelp av en brakett 82 Reference is now made to fig. 32 to 36, where another holder 360 is suspended from the chain 14 by means of a bracket 82

(slik som tidligere hengslet til en brakett 80 som er festet til kjedet). Holderen 360 omfatter en kjerneblokk 362 festet til braketten 82 og omgitt av et holderhus 364 som kan rotere fritt på kjerneblokken. Huset 364 har tre radiale utsparinger 366 med jevn innbyrdes avstand, som hver inneholder en sperre 368 som har et spor 370 som kan gripe om endeflensen på en beholder 2. Hver sperre 368 holdes i utsparingen 366 av en felles topp-plate 372 og en rundtgående, ettergivende O-ring 374 som ligger i et rundtgående spor i huset 364. Sporet 370 i hver sperre er på midten av et kamparti 376 på sperren. Et hovedsakelig sylindrisk, indre drivelement 378, som har en radial øvre flens 380, holdes under holderhuset 364 av en midtre stang 382, som trykkes oppover av en kompresjons-fjær 384, til den normale stilling som er vist i fig. 32. (as previously hinged to a bracket 80 which is attached to the chain). The holder 360 comprises a core block 362 attached to the bracket 82 and surrounded by a holder housing 364 which can rotate freely on the core block. The housing 364 has three evenly spaced radial recesses 366, each of which contains a detent 368 having a groove 370 which can grip the end flange of a container 2. Each detent 368 is held in the recess 366 by a common top plate 372 and a circumferential , yielding O-ring 374 located in a circumferential groove in the housing 364. The groove 370 in each latch is in the middle of a cam portion 376 on the latch. A generally cylindrical inner drive member 378, having a radial upper flange 380, is held under the holder housing 364 by a center rod 382, which is urged upwardly by a compression spring 384, to the normal position shown in FIG. 32.

Under bruk kommer beholderen 2 i kontakt med holderen 36 0 på overføringsskiven 46, fig. 2, ved å skyves oppover slik at beholderens endeflens trykker sperrene utover slik som vist i fig. 33, mot den innover radialt rettede kraft som utøves av O-ringen 374. Når flensen føres inn i sporet 370 beveges sperrene til den normale stilling, fig. 34, og blir stående i denne inntil kamplaten 162, fig. 18, driver stangen 382 nedover. Dette bevirker at flensen 380 på drivelementet kommer i kontakt med kampartiene 376 på sperrene, for å åpne disse (fig. 35) og således frigjøre beholderen 2. Som vist i fig. 36 kan O-ringen 374 hensiktsmessig benyttes for anlegg mot rotasjons-drivskinnen 94, for å rotere holderen og beholderen 2 i belegningsstasjonen. During use, the container 2 comes into contact with the holder 36 0 on the transfer disk 46, fig. 2, by pushing upwards so that the end flange of the container presses the latches outwards as shown in fig. 33, against the radially inward force exerted by the O-ring 374. When the flange is introduced into the groove 370, the latches are moved to the normal position, fig. 34, and remains in this until the cam plate 162, fig. 18, drives rod 382 downward. This causes the flange 380 on the drive element to come into contact with the comb portions 376 on the latches, to open these (fig. 35) and thus release the container 2. As shown in fig. 36, the O-ring 374 can be suitably used for abutment against the rotation drive rail 94, to rotate the holder and the container 2 in the coating station.

I holderen vist i fig. 37 har et sylindrisk holderhus 390 en hylse 392 som kan være roterbart lagret i en brakett 82 (ikke vist) for rotasjon, samt skråstilling om nødvendig, på samme måte som holderen vist i fig. 13. Alternativt kan rotasjon skje ved bruk av en O-ring 394 rundt selve huset 390. En holdepute 396, som er profilert for å ligge mot endeflensen til beholderen 2 slik som antydet med strekpunktlinjer, holdes under huset 390 av en stang 398 som kan trykkes oppover av en fjær på samme måte som stangen 382 i fig. 32, f.eks. Tre fjærstålsperrer 400 er jevnt fordelt rundt innsiden av et skjørtparti 402 på In the holder shown in fig. 37, a cylindrical holder housing 390 has a sleeve 392 which can be rotatably stored in a bracket 82 (not shown) for rotation, as well as tilting if necessary, in the same way as the holder shown in fig. 13. Alternatively, rotation can occur using an O-ring 394 around the housing 390 itself. A retaining pad 396, which is profiled to lie against the end flange of the container 2 as indicated by dashed lines, is held under the housing 390 by a rod 398 which can is pressed upwards by a spring in the same way as the bar 382 in fig. 32, e.g. Three spring steel bars 400 are evenly spaced around the inside of a skirt portion 402 of

huset 390, for å gripe under beholderflensen og å holde denne mot puten 396. Beholderen 2 kobles til holderen ved å skyves oppover slik at beholderflensen understøttes av knaster 404 på sperrene 400, og frigjøres når kamplaten 162, fig. 18, driver stangen 398 og puten 396 nedover slik at et omkretsparti 406 på puten trykkes mot et øvre parti 408 på sperrene for å åpne disse og muliggjøre at beholderflensen passerer knastene 404. the housing 390, to grip under the container flange and hold it against the pad 396. The container 2 is connected to the holder by pushing upwards so that the container flange is supported by lugs 404 on the latches 400, and is released when the comb plate 162, fig. 18, drives the rod 398 and the pad 396 downward so that a circumferential portion 406 of the pad is pressed against an upper portion 408 of the latches to open them and enable the container flange to pass the lugs 404.

Det vises nå til fig. 38, der kjedet 14 holder en brakett 420, i hvilken er festet en hengselbolt 422 som rager parallelt med banen til kjedet 14. En holderanordning 424 for en beholder 2 er opphengt i bolten 422, for å kunne svinges sideveis. Holderen 424 omfatter en midtre aksel 426 og de deler som holdes direkte eller indirekte av akselen 426. Reference is now made to fig. 38, where the chain 14 holds a bracket 420, in which is fixed a hinge bolt 422 which protrudes parallel to the path of the chain 14. A holder device 424 for a container 2 is suspended in the bolt 422, in order to be able to swing sideways. The holder 424 comprises a central shaft 426 and the parts that are held directly or indirectly by the shaft 426.

Denne midtre aksel er hovedsakelig sylindrisk. Den øvre ende av akselen har et hengselhode 428 som holdes av bolten 422, samt en flens 430 som den øvre ende av et sperreelement 432 ligger mot via en øvre lagerbøssing 434. Sperreelementet 432 har en hul, sylindrisk hylse 435 som rager oppover fra et bunnparti 436 i ett med sperreelementet, og kan dreie fritt på akselen 426, på hvilken det er montert ved hjelp av bøssingen 434 og en nedre lager-bøssing 438. This central shaft is mainly cylindrical. The upper end of the shaft has a hinge head 428 which is held by the bolt 422, as well as a flange 430 against which the upper end of a locking element 432 rests via an upper bearing bushing 434. The locking element 432 has a hollow, cylindrical sleeve 435 which projects upwards from a bottom part 436 in one with the locking element, and can rotate freely on the shaft 426, on which it is mounted by means of the bushing 434 and a lower bearing bushing 438.

Hylsen 435 har aksiale "splines" 440, på hvilke er anbragt, nevnt nedover i fig. 38, en øvre styrerulle 442, et radial-lager 444, en skive 446 og en trykkplate 448. En frakoblingsrulle 450 som har større boring ligger mot undersiden av skiven 446, og understøttes på trykkplaten 448 av tre kuler 452 med jevn avstand, og som normalt befinner seg i koniske seter i frakoblingsrullen 450 og trykkplaten 448. En reaksjonsrulle 454 er fritt roterbar på radiallageret 444. Oversiden av sperreelementet 436, vist ved 456, befinner seg under en koaksial, ringformet nedre rulle 458, festet til sperreelementet med ikke viste midler, slik at den nedre rullen og sperreelementet 432 danner en enkelt enhet, i hvilken er utformet flere radiale utsparinger 460. I hver utsparing 460 er svingelagret en vinkelarm 462, ved 464, i et delt lager 466 som omfatter lagerhalvdeler dannet i den nedre rulle 458 og sperreelementet 436. I den høyre av de to utsparinger 460 som er synlige i fig. 38 er vinkelarmen utelatt for oversiktens skyld. The sleeve 435 has axial "splines" 440, on which are placed, mentioned below in fig. 38, an upper guide roller 442, a radial bearing 444, a disc 446 and a pressure plate 448. A disconnection roller 450 which has a larger bore lies against the underside of the disc 446, and is supported on the pressure plate 448 by three evenly spaced balls 452, and which normally located in conical seats in the disconnect roller 450 and the pressure plate 448. A reaction roller 454 is freely rotatable on the radial bearing 444. The upper side of the detent element 436, shown at 456, is located below a coaxial, annular lower roller 458, attached to the detent element by means not shown , so that the lower roller and the locking element 432 form a single unit, in which several radial recesses 460 are formed. In each recess 460, an angle arm 462 is pivoted, at 464, in a split bearing 466 which comprises bearing halves formed in the lower roller 458 and the locking element 436. In the right of the two recesses 460 which are visible in fig. 38, the angle arm is omitted for the sake of clarity.

Hver vinkelarm 462 har en nedre, radial klo 468 for å gripe under endeflensen på en beholder 2, samt en radial arm 470 som en ring 472 på trykkplaten 448 ligger mot. Den radiale arm 470 trykkes normalt oppover av en kompresjons- fjør 474 som holdes på en stav i ett med sperreelementet 436. Denne holder vinkelarmene i den normale eller beholder-gripende stilling vist i figuren, og holder også trykkplaten 448, via kulene 452, mot frakoblingsrullen 450. Passende midler, som ikke er vist, er anordnet for å holde frakoblingsrullen, lageret 444 og den øvre leder-rulle 442, som befinner seg i sine aksiale stillinger med rullen 442 liggende, roterbart via en øvre trykkpute 476, mot en øvre ring 478 som er festet til akselen 426. Each angle arm 462 has a lower, radial claw 468 for gripping under the end flange of a container 2, as well as a radial arm 470 against which a ring 472 on the pressure plate 448 rests. The radial arm 470 is normally pressed upwards by a compression spring 474 which is held on a rod in one with the locking element 436. This holds the angle arms in the normal or container-gripping position shown in the figure, and also holds the pressure plate 448, via the balls 452, against the disconnection roller 450. Appropriate means, not shown, are provided to hold the disconnection roller, the bearing 444 and the upper guide roller 442, which are in their axial positions with the roller 442 lying down, rotatably via an upper pressure pad 476, against an upper ring 478 which is attached to shaft 426.

Under bevegelse av holderen 424, som bærer en beholder 2, gjennom belegningsmaskinen holdes den i den nødvendige sideveis orientering (vertikalt slik som vist, eller skråstilt) ved hjelp av en trepunkts sideunderstøttelse dannet delvis av en styreskinne 480 med spor, mot hvilken den øvre styrerulle 442 er fritt roterbar, og delvis av drivskinnen 94 (f.eks. slik som tidligere beskrevet), som er i kontakt med utsiden av den nedre rullen for å rotere den nedre rullen, sperreelementet 432 og beholderen 2. During movement of the holder 424, carrying a container 2, through the coating machine, it is held in the required lateral orientation (vertical as shown, or inclined) by means of a three-point lateral support formed in part by a grooved guide rail 480, against which the upper guide roller 442 is freely rotatable, and partly by the drive rail 94 (eg as previously described), which is in contact with the outside of the lower roller to rotate the lower roller, the locking member 432 and the container 2.

Den nedre rullen, sperrelementet og de øvrige deler i holderanordningen som roterer sammen med disse danner holderen for en gjenstand, slik som beholderen 2. Et tredje element som danner trepunkt sideveis understøttelse er en reaksjonsskinne 482 som er i anlegg mot reaksjons-rullen 454, for å bevirke mekanisk reaksjon mot drivkraften mellom drivskinnen 94 og den øvre rullen 458. I lossestasjonen 40, (fig. 2) er det en fast frakoblingsskinne 484, som bevirker en kamvirkning for å drive frakoblingsrullen 450 sideveis, for således å drive kulene 452 nedover for å åpne vinkelarmene 462 via trykkplaten 448. The lower roller, the locking element and the other parts of the holder device which rotate together with them form the holder for an object, such as the container 2. A third element which forms three-point lateral support is a reaction rail 482 which is in contact with the reaction roller 454, for to cause mechanical reaction against the driving force between the drive rail 94 and the upper roller 458. In the unloading station 40, (Fig. 2) there is a fixed disconnect rail 484, which causes a cam action to drive the disconnect roller 450 sideways, thus driving the balls 452 downwards for to open the angle arms 462 via the pressure plate 448.

En lignende skinne er anordnet ved innføringsstasjonen 22, fig. 2, denne gang for å bringe frakoblingsrullen tilbake til den koaksiale stilling når en beholder 2 er innført mot sperreelementet 436. A similar rail is arranged at the insertion station 22, fig. 2, this time to bring the disconnection roller back to the coaxial position when a container 2 is inserted against the locking element 436.

Det vises nå til fig. 39 til 44, som illustrerer en belegningsmaskin som hovedsakelig er lik den som allerede er beskrevet, med unntak av at den er innrettet til, med tillegg av en hjelpe-belegningsstasjon, a påføre et belegg på den del av mottaksflaten på gjenstanden som ikke er dekket ved påføring av belegningsmaterial i belegningsstasjonen 30, hvilken i forbindelse med fig. 39 til 44 Reference is now made to fig. 39 to 44, illustrating a coating machine substantially similar to that already described, except that it is adapted, with the addition of an auxiliary coating station, to apply a coating to that part of the receiving surface of the article which is not covered when applying coating material in the coating station 30, which in connection with fig. 39 to 44

vil bli kalt hoved-belegningsstasjonen.will be called the main coating station.

Med henvisning til fig. 39 og 40 er hjelpe-belegningsstasjonen angitt ved 500, oppstrøms for seksjonen 26 i maskinen, som nå ikke egentlig er en "tørr" seksjon, ettersom beholdere som er fuktet med belegningsmaterial vil passere gjennom den. Hoved-dreneringstrauet (eller bassenget eller brettet) 56 er så langt at det ligger under hele hjelpe-belegningsstasjonen 500 og seksjonen 26. Stasjonen 500 har en tilførselsdyse 512 for tilførsel av belegningsmaterial til bruk i denne stasjon. Dysen 512 gir selv tilførsel, f.eks. gjennom et grenrør 513, fra det samme tilførselsrør 116 som dysen i hoved-belegningsstasjonen 30. Således deler begge stasjonene et felles system for tilførsel av belegningsmaterial og et felles system for drenering og resirkulering av overskytende belegningsmaterial, som tillates å falle fritt og uten hindringer fra hjelpe-belegningsstasjonen og ned i bassenget 56 (se 578 i fig. 44). With reference to fig. 39 and 40, the auxiliary coating station is indicated at 500, upstream of section 26 of the machine, which is now not really a "dry" section, as containers wetted with coating material will pass through it. The main drainage trough (or basin or tray) 56 is so far that it lies below the entire auxiliary coating station 500 and section 26. The station 500 has a supply nozzle 512 for supplying coating material for use in this station. The nozzle 512 itself supplies, e.g. through a branch pipe 513, from the same supply pipe 116 as the nozzle in the main coating station 30. Thus, both stations share a common system for supplying coating material and a common system for draining and recycling excess coating material, which is allowed to fall freely and without obstruction from the auxiliary coating station and down into the basin 56 (see 578 in fig. 44).

I fig. 42 til 44 er gjenstandene som belegges, utelukkende som et ikke begrensende eksempel, vist som de samme beholdere 302 som er vist i fig. 28, og holderne vist i fig. 42 til 45 er alle, også som et ikke-begrensende eksempel, holderne 300 i fig. 28. I hjelpe-belegningsstasjonen påføres et bånd av belegningsmaterial rundt det aksesymmetriske, endeløse, øvre parti 580 av den ytre flate eller mottaksplateri på sideveggen 304 til hver beholder 302. In fig. 42 through 44, the articles being coated, solely by way of non-limiting example, are shown as the same containers 302 shown in FIG. 28, and the holders shown in fig. 42 to 45 are all, also as a non-limiting example, the holders 300 in fig. 28. In the auxiliary coating station, a band of coating material is applied around the axisymmetric, endless, upper portion 580 of the outer flat or receiving plating on the side wall 304 of each container 302.

I belegningsstasjonen 500 holder en monteringsplate 508 som er festet til maskinens hovedramme 100 to lagerblokker 540, 542, i hvilke et par trinseaksler 544, 546 er fullt roterbare om vertikale akser. Den nedre ende av akselen 544 holder en remskive 505, og på akselen 546 en remskive 506. Den øvre ende av akselen 544 holder en remskive 510 som drives via en drivrem 511 av en annen remskive, koblet til drivmotoren 509 til et dcnorbelte. In the coating station 500, a mounting plate 508 which is attached to the main frame of the machine 100 holds two bearing blocks 540, 542, in which a pair of pulley shafts 544, 546 are fully rotatable about vertical axes. The lower end of the shaft 544 holds a pulley 505, and on the shaft 546 a pulley 506. The upper end of the shaft 544 holds a pulley 510 which is driven via a drive belt 511 by another pulley, connected to the drive motor 509 to a dcnor belt.

Et donorbelte 504 forløper rundt remskiene 505 og 506, og har et rett arbeids- eller belegningsparti 548 parallelt med kjedet 14, løpende slik at det kommer i kontakt med beholderne 302. Det motsatte parti av beltet 504, angitt ved 550, har en dyse 512 anordnet for å rette en strøm av flytende belegningsmaterial (tilført fra en ikke vist kilde) mot den ytre flate eller donorflaten 552 på beltet 504. A donor belt 504 extends around the pulleys 505 and 506, and has a straight working or coating portion 548 parallel to the chain 14, running so as to contact the containers 302. The opposite portion of the belt 504, indicated at 550, has a nozzle 512 arranged to direct a stream of liquid coating material (supplied from a source not shown) against the outer surface or donor surface 552 of the belt 504.

Donorbeltét 504 må holdes under passende strekk, og for dette formål kan det benyttes hvilken som helst passende strammeanordning. Den som er vist ifig. 42 og 43 The donor belt 504 must be kept under suitable tension, and for this purpose any suitable tensioning device may be used. The one shown in fig. 42 and 43

omfatter et par kompresjonsfjærer 554 som på en ende trykker mot en kloss 556 montert på platen 508. De andre ender av fjærene 554 ligger mot lagerklossen 542, som er montert i et langstrakt hull 558 i platen 508, slik at dens akse kan forskyves sideveis under påvirkning av fjærene 554. comprises a pair of compression springs 554 which on one end presses against a block 556 mounted on the plate 508. The other ends of the springs 554 lie against the bearing block 542, which is mounted in an elongated hole 558 in the plate 508, so that its axis can be shifted laterally under influence of the springs 554.

En innretning 560 for understøttelse av baksiden kan være anordnet bak arbeidspartiet 548 av beltet, for å utøve en positiv, styrt sideveis reaksjonskraft, for å holde beltet 504 i kontakt med beholderne 302. I dette eksempel omfatter anordningen 560 en ramme 562 som holder et sett frittløpende ruller 564 og trykkes mot beltet 504 av fjærende elementer som er skjematisk antydet ved 566, hvilke kan være mekaniske fjærer eller fluidtrykk-anordninger som kan være regulerbare for å variere trykket som utøves og således kraften som utøves av anordningen 560. A rear support device 560 may be provided behind the working portion 548 of the belt, to exert a positive, controlled lateral reaction force, to keep the belt 504 in contact with the containers 302. In this example, the device 560 comprises a frame 562 which holds a set free-running rollers 564 and are pressed against the belt 504 by spring elements schematically indicated at 566, which may be mechanical springs or fluid pressure devices which may be adjustable to vary the pressure exerted and thus the force exerted by the device 560.

Donorbeltét 504 kan ha hvilken som helst passende utformning. Det bør være tilstrekkelig solid til å tåle normale krefter som oppstår under bruk, og for dette formål kan det være av laminert konstruksjon, med et ettergivende ytre lag montert på et kraftig bakre lag som er ugjennomtrengelig for belegningsmaterialet og som f.eks. kan være et drivremmaterial. Det ytre lag, eller selve beltet dersom det ikke er laminert, er tilstrekkelig ettergivende til, som vist ved 574 i fig. 45, å tilpasse seg betydelige konturforandringer av gjenstanden 516 som belegges. Enten beltet er av laminert konstruksjon eller ikke er donorflaten 552, på utsiden av drivbeltet, av en tekstur som er i stand til å holde på en jevn film av belegningsmaterial, men materialet som den er laget av bør ikke kunne absorbere belegningsmaterialet (ellers vil det sistnevnte når det tørker avsettes på beltet og gjøre dette stivt). The donor belt 504 may have any suitable design. It should be sufficiently strong to withstand the normal forces encountered in use, and for this purpose it may be of laminated construction, with a compliant outer layer mounted on a strong back layer which is impervious to the coating material and which e.g. may be a drive belt material. The outer layer, or the belt itself if it is not laminated, is sufficiently compliant to, as shown at 574 in fig. 45, to accommodate significant contour changes of the object 516 being coated. Whether the belt is of laminated construction or not, the donor surface 552, on the outside of the drive belt, is of a texture capable of holding a uniform film of coating material, but the material of which it is made should not be able to absorb the coating material (otherwise the latter when it dries is deposited on the belt and makes it stiff).

Under drift, når kjedet 14 beveges forover med konstant hastighet for å transportere beholderne 302, bringes disse i kontakt med donorflaten, som drives med konstant hastighet langs en parallell bane, slik som vist med pilen W i fig. 42. Beholderne 302 holdes i kontinuerlig rotasjon ved at O-ringene 312 på holderne 300 er i kontakt med en drivskinne 538, som hovedsakelig kan være lik skinnen 94 i fig. 10, for eksempel. I fig. 44 er drivskinnen 5 38 vist ettergivende montert på samme måte som skinnen 94 i fig. 10. Dysen 512 retter en kontinuerlig strøm av flytende belegningsmaterial 576 til det bakre parti av beltet 504, og overskytende belegningsmaterial faller fritt ned i bassenget, slik som allerede nevnt. In operation, when the chain 14 is moved forward at a constant speed to transport the containers 302, these are brought into contact with the donor surface, which is driven at a constant speed along a parallel path, as shown by arrow W in FIG. 42. The containers 302 are kept in continuous rotation by the O-rings 312 on the holders 300 being in contact with a drive rail 538, which may be essentially similar to the rail 94 in fig. 10, for example. In fig. 44, the drive rail 5 38 is shown resiliently mounted in the same way as the rail 94 in fig. 10. The nozzle 512 directs a continuous stream of liquid coating material 576 to the rear portion of the belt 504, and excess coating material falls freely into the basin, as already mentioned.

Beltet 504 overfører et bånd av belegningsmaterial til det øvre parti 580, og den nedre kant 581 av dette, og således båndbredden, bestemmes av bredden til beltet 504 og beliggenheten til den øvre kant av beholderen 302 langs bredden til beltet. Linjen 581 er fortrinnsvis like under den øvre grense for det areal som belegg derved påføres i hoved-belegningsstasjonen 30. The belt 504 transfers a band of coating material to the upper portion 580, and the lower edge 581 thereof, and thus the belt width, is determined by the width of the belt 504 and the location of the upper edge of the container 302 along the width of the belt. The line 581 is preferably just below the upper limit of the area to which coating is thereby applied in the main coating station 30.

Donorflaten 552 vil akseptere en mengde av belegningsmaterial på et gitt areal av flaten inntil det maksimum som den er i stand til å holde på. Vekten av belegnings material som overføres til en flaske kan f.eks. bestemmes ved anordningen av et regulerbart avstrykerblad 582, The donor surface 552 will accept an amount of coating material on a given area of the surface up to the maximum that it is capable of holding. The weight of coating material that is transferred to a bottle can e.g. is determined by the arrangement of an adjustable wiper blade 582,

fig. 42, i tilknytning til beltet 504.fig. 42, in connection with belt 504.

I fig. 41 og 45 er aksene 591 til remskivene 505, 506 skrådd i forhold til vertikalretningen. Dette kan benyttes med eller uten skråstilling av gjenstanden som belegges. In fig. 41 and 45, the axes 591 of the pulleys 505, 506 are inclined in relation to the vertical direction. This can be used with or without tilting the object being coated.

Fig. 45 viser en beholder 516 som er skråstilt med sin akse 518 ikke parallelt med aksene 591, på grunn av profil-kravene til det øvre parti 520 av denne særskilte beholder. Aksene kan alle være skrådd i den samme vinkel i forhold til vertikalretningen. Beltet i fig. 45 påfører et bånd av belegg på partiet 520 som har den samme bredde som beltet og rager nedover fra den øvre ende av den ytre flaten på beholderen. Fig. 45 shows a container 516 which is inclined with its axis 518 not parallel to the axes 591, due to the profile requirements of the upper part 520 of this particular container. The axes can all be inclined at the same angle in relation to the vertical direction. The belt in fig. 45 applies a band of coating to portion 520 which has the same width as the belt and projects downwardly from the upper end of the outer surface of the container.

Beholderen 516 skråstilles før den bringes i kontakt med beltet 504, ved hjelp av en fast skråstillingsstav 522, fig. 41, hovedsakelig lik skråstillingsstaven (føler-skinnen 132) som allerede er beskrevet detaljert under henvisning til fig. 3 til 5. En styreskinne 524, som hovedsakelig er lik skinnen 88 i fig. 3 og øvrige figurer, opprettholder skråstillingen til beholderen gjennom hjelpe-belegningsstasjonen. Dersom en annen vinkel for skråstillingen ikke kreves i hoved-belegningsstasjonen, kan skinnen 524 rage gjennom den sistnevnte i stedet for skinnen 88. Dersom det kreves en annen skråvinkel, kan en overgangsskinne 526 som bevirker vinkelendringen være anordnet mellom de to styreskinner 524 og 88. The container 516 is tilted before it is brought into contact with the belt 504, by means of a fixed tilting rod 522, fig. 41, substantially similar to the tilt rod (sensor rail 132) which has already been described in detail with reference to fig. 3 to 5. A guide rail 524, which is substantially similar to rail 88 in FIG. 3 and other figures, maintains the inclined position of the container through the auxiliary coating station. If a different angle for the inclined position is not required in the main coating station, the rail 524 can project through the latter instead of the rail 88. If a different inclined angle is required, a transition rail 526 which causes the angle change can be arranged between the two guide rails 524 and 88.

Claims

1. Method of applying a coating to a non-horizontal receiving surface of an object, comprising the following steps: - that supplied liquid coating material is directed towards a rear surface of a screen plate so that the liquid is spread over the rear surface to fall as a veil from a lower edge of the screen plate, - that there is continuous mutual movement between the object and the screen plate, with the object close to the front of the screen plate, so that the receiving surface crosses the veil, - that the material is allowed to flow freely down the receiving surface and that excess material is allowed to drain freely from this, and - that the thus applied coating is allowed to dry on the receiving surface.

2. Method as stated in claim 1, for coating an outer receiving surface that projects around the object, the step for carrying out mutual movement includes that the receiving surface is simultaneously brought to cross the veil, and that mutual movement is carried out between the screen plate and the object, so that the receiving surface is progressively brought into contact with the veil.

3. Procedure as stated in claim 1 or claim 2, for coating an outer receiving surface which is endless in cross-section and defines an axis for the object, the step of performing mutual movement comprising simultaneously advancing the object along a path substantially parallel to the lower edge of the screen plate, so as to cause the receiving surface to cross the blur, and that the object is rotated around its own axis, while the screen plate is kept stationary.

4. Method as set forth in any of the preceding claims, for coating an object in the form of a hollow container, comprising the preliminary step of bringing the container into contact with a holder from above, the step of causing mutual movement, each part of the holder which is exposed outside the container is held above the level of the upper edge of the coating material vertically below it on the receiving surface.

5. Procedure as stated in claim 2 or claim 3, for coating an outer receiving surface which projects axisymmetrically around an object which defines a central axis, the step where the receiving surface crosses the veil being carried out with the central axis inclined in relation to the vertical direction.

6. Method as set forth in claim 5, in which the central axis of the object is first substantially vertical, which methods include the further step of bringing the receiving surface itself into contact with a tilting element to tilt the object into its tilted position before the receiving surface and the veil are moved towards each other, and that the slant of the central axis in relation to the veil is maintained until the object has left the veil.

7. Method as set forth in claim 5, in which the object is moved forward towards the screen plate with its central axis substantially vertical, which method comprises the further step of bringing the receiving surface itself into contact with a stationary tilting element before the object reaches the veil, so that the object is tilted in its oblique position, and that the oblique position of the central axis in relation to the veil is maintained until the object has left the veil.

8. A method as set forth in any of the preceding claims, the step of effecting mutual movement between the object and the screen plate being performed with an upper portion of at least the part of the receiving surface facing the screen plate located above the level of the lower edge of the screen plate, so that the upper part does not cross the veil.

9. Method as stated in claim 8, comprising the further step of applying a band of coating material to the upper part of the receiving surface before or after the application of coating by means of the veil.

10. Method as stated in claim 9, wherein the step of coating the upper part comprises that a stream of liquid coating material is directed towards a movable donor surface on an elongated donor element while the latter is moved continuously along a first path, in order to supply the donor surface with a predetermined amount of the material, and that there is continuous mutual movement between the receiving surface and the donor surface, so that the latter transfers coating material to the upper part of the former in the bowhead.

11. Method as stated in claim 10, comprising the further step, before the receiving surface is brought into contact with the donor surface, that the object is tilted to orient the receiving surface so that the donor surface comes into contact in a contact line across the entire width of the tape.

12. Method as stated in claim 10 or claim 11, using the donor element in the form of an endless belt, which method comprises, while the belt is in contact with the object, that both the object is kept in rotation and that the belt is kept in motion in the first lane.

13. Method as stated in claim 9, comprising the further step that the liquid coating material both for the veil and for coating the upper part of the receiving surface is supplied from a common supply.

14. Method as stated in any one of claims 10 - 12, comprising the further step of supplying the liquid coating material to the screen plate and the donor surface from a common supply.

15. Method for coating a series of objects using the method according to any one of claims 1-9, comprising the objects being moved forward one after the other at substantially constant speed, in a path past the screen plate, the screen plate being stationary, that coating material is continuously supplied from a store to the screen plate, and that excess coating material is recycled to the store.

16. Method for coating a series of objects, using the method according to claim 14, comprising the objects being moved forward one after the other at a substantially constant speed, past and in contact with the donor surface, to coat the upper part of the receiving surface, and past the screen plate to coat the receiving surface with the exception of its upper part, as the screen plate is stationary, that coating material is continuously supplied from the common store to both the donor surface and the screen plate, and that excess coating material is recycled to the common store.

17. A method as set forth in any one of the preceding claims, in which excess material is allowed to drain from the object and to fall freely through the atmosphere directly into an open basin, from which it is directed directly to a reservoir, the coating material being supplied to the screen plate from the reservoir.

18. Apparatus for applying a coating to a receiving surface of an object, comprising - a holding device for holding the object with the receiving surface in a non-horizontal position, - a forward and downwardly curved screen plate having a substantially horizontal, free lower edge, - a nozzle device for directing a continuous supply of liquid coating material to the back of the screen plate, to spread the liquid over the back so that it falls as a veil from the lower edge, - means for carrying out continuous mutual movement between the object and the screen plate, so that when the holding device and the object are close to the front of the screen plate, the receiving surface will cross the veil when the nozzle device is in operation, and - a drying device for drying coating material applied to the object upon its contact with the veil.

19. Apparatus as stated in claim 18, for coating an object, on which the receiving surface is external and projects axisymmetrically around the object, to define a central axis for the object, the apparatus comprising means for rotation, to perform mutual rotation between the screen plate and the object, so that the receiving surface progressively comes into contact with the veil during such mutual rotation.

20. Apparatus as set forth in claim 19, in which the screen plate is stationary, which apparatus comprises means for advancing objects, for moving the object along a path forward past the screen plate and substantially parallel to the lower edge of the screen plate, the means for rotation (for to perform the mutual movement), comprises a rotatable element in the holding device, to be coaxial with the object when an object is held, as well as a co-operating drive element to rotate the rotatable element about its axis during the entire advance of the object past the screen plate.

21. Apparatus as set forth in any of claims 18 to 20, in which the lower edge of the screen plate is removed in end portions thereof and is horizontal between the end portions.

22. Apparatus as set forth in any of claims 18 to 21, in which the lower edge of the shield plate is formed with a downwardly directed lip transitioning into a forwardly projecting flange portion and into a forwardly and downwardly curved head portion of the plate.

23. Apparatus as set forth in any one of claims 18 to 22, in which the holding device comprises a holder having a support head with integral compliant fingers projecting downwardly, the fingers being so arranged that when deformed compliantly they together define an endless profile which corresponds to the profile of a portion of an object to be grasped by the fingers, and a single plunger element mounted freely in the carrier head, movable back and forth downwardly to drive the object out of the holder, the apparatus comprising an element for contacting the plunger, for to drive the piston downward, downstream of the drying device.

24. Apparatus as specified in claim 23, linked to claim 20, in which the carrier head has an upwardly projecting rod holding a single coaxial friction ring which forms the rotatable element for rotating the carrier.

25. Apparatus as stated in claim 23 or claim 24, in which the yielding fingers are arranged in a circle, so that the profile is circular.

26. Apparatus as set forth in any one of claims 18 to 25, in which the holding means is adapted to bring an object to the veil, the object having its receiving surface projecting outwardly and axisymmetric about the object, to define a central axis, in a inclined position with the central axis inclined in relation to the vertical direction.

27. Apparatus as stated in claim 20, comprising a tilting element associated with the forward path upstream of the screen plate, to come into contact with the receiving surface itself, thereby tilting the object and the holding device into an inclined position with the central axis of the object tilted in relation to the vertical direction, as well as a guide element for cooperation with the holding device, in order to maintain the inclined position during the entire advance of the object past the screen plate, the holding device having a guide element, following device for cooperation with the guide element.

28. Apparatus as stated in claim 27, in which the guiding element and the following device are arranged in such a way that they interact with each other only if an object held by the holding device is tilted by the tilting element, so that the holding device does not assume the tilted position without it holding a object.

29. Apparatus as set forth in claim 28, comprising a further guide device for coming into contact with the follower device on the holding device, to deflect the latter away from the screen plate, which further guide device is downstream of the tilting element with respect to the forward path and is so arranged that it can only come into contact with the associated following device if the holding device is not tilted by an object which it holds coming into contact with the tilting element, and the further guiding device is designed to keep the holding device swung away until it has passed the screen plate.

30. Apparatus as stated in claim 29, in which a single follower device is arranged on the holding device, to come into contact with one of the guide elements.

31. Apparatus as set forth in any one of claims 27 to 31, in which the tilting member is a single, fixed rod suitably shaped to effect tilting and to cause the holder to contact the guide member.

32. Apparatus as set forth in any of claims 27 to 31, in which the guide element is a fixed rail projecting parallel to the forward path.

33. Apparatus as stated in claim 29 or claim 30, in which the further guide element is a fixed rail which projects parallel to the forward path.

34. Apparatus as stated in claim 20, in which the drive element for cooperation with the rotatable element on the holding device comprises a drive rail that projects past and mainly along the front of the screen plate, the drive rail being mainly parallel to the forward path.

35. Apparatus as set forth in claim 34, in which the drive rail is mounted in a fixed position, except that it is pressed by resilient means against the path of the holding device to exert a positive pressure against the rotatable member of the latter.

36. Apparatus as set forth in claim 34, or claim 35, in combination with any of claims 27 to 33, in which the drive rail is so arranged that it comes into contact with the rotatable element of the holding device when (and only when) the holding device is in its inclined position.

37. Apparatus as set forth in any one of claims 18 to 36, and having a main coating station where the screen plate is located, an auxiliary coating station having a tape application device for applying a tape of coating material to an upper portion of the receiving surface which is not is coated in the main coating station, as well as a transfer device to move the holding device that carries the object between the two stations.

38. Apparatus as stated in claim 37, for coating an object on which the receiving surface, comprising the upper part, is external and projects axisymmetrically around the object, to define a central axis for the object, the tape application device comprising - an elongated donor element having a donor surface which determines the bandwidth for transfer of liquid coating material to the receiving surface, - a nozzle device for directing a continuous flow of the material towards a part of the donor surface, - a donor drive device for continuously moving the donor element for transferring the coating material supplied to the nozzle device to a position for transferring the material to the object, and - a rotation device to cause mutual rotation between the donor surface and the object, to bring the upper part of the receiving surface progressively towards the donor surface during such rotation.

39. Apparatus as stated in claim 38, in which the donor element is an endless belt, the tape application device further comprising at least two pulleys, and the belt extends around the pulleys to define a substantially straight path where the belt contacts the article, and another belt path reaches the die to receive coating material from the latter.

40. Apparatus as set forth in claim 39, in which one of the pulleys is connected to the donor drive, while the other is mounted with its axis so that it can be moved laterally under the control of a resilient tensioning device, thereby providing sufficient tension in the part of the belt that comes into contact with the object.

41. Apparatus as set forth in any of claims 38 to 40, in which the pulleys are mounted with their axes inclined relative to the vertical direction, so that the portion of the belt contacting the object is non-horizontal.

42. Apparatus as set forth in any one of claims 38 to 41, in which the donor element is sufficiently compliant to accommodate changes in contour in the region of the band on the receiving surface, thereby contacting that region throughout the band width.

43. Apparatus as set forth in any of claims 38 to 42, in which the holding device is adapted to bring to the donor element an object, having its receiving surface projecting outwardly and axisymmetric about the object so as to define a central axis, at an angle position, with the central axis inclined in relation to the vertical direction.

44. Apparatus as set forth in any of claims 38 to 42, in which the screen plate and the tape application device are in fixed positions, and the apparatus comprises means for advancing objects, for moving the object along a forward path past the screen plate and the tape application device (or the latter before the former), the rotation device comprising a rotatable element on the holding device which is coaxial with the object when an object is held, and a co-operating drive element for rotating the rotatable element about its axis throughout the advancement of the object into contact with the donor element.

45. Apparatus as stated in claim 44, in which the drive element for cooperation with the rotatable element on the holding device comprises a drive rail which projects beyond the tape application device and is parallel to the forward path.

46. Apparatus as set forth in claim 45, in which the drive rail is mounted in a fixed position, except that it is pressed by resilient means against the holding device to exert a positive pressure against the rotatable element on the latter.

47. Apparatus as set forth in any one of claims 44 to 46, comprising a tilting element associated with the forward path upstream of the tape guiding device, for contacting the receiving surface itself to thereby tilt the object and the holding device to an inclined position, with a central axis to the object inclined in relation to the vertical direction, as well as a guide element to maintain the inclined position throughout the advancement of the object in contact with the donor element.

48. Apparatus as stated in claim 47, in which the holding device has a follower device for contact with the guide element.

49. Apparatus as stated in claim 47 or claim 48, in which the guide element is arranged in such a way that it comes into operation only if an object held by the holding device is tilted by the tilting element, so that the holding device does not assume the tilted position without holding an object .

50. Apparatus as set forth in any of claims 47 to 49, in which the tilting member is a single, fixed rod suitably shaped to effect tilting and to cause the holder to contact the guide member.

51. Apparatus as set forth in any of claims 47 to 50, in which the guide element is a fixed rail projecting parallel to the forward path.

52. Apparatus as set forth in any one of claims 44 to 51, wherein the drive member for engagement with the rotatable member of the holding device comprises a drive rail extending beyond the tape application device and substantially parallel to the advancing path.

53. Apparatus as set forth in claim 52, in which the drive rail is mounted in a fixed position, except that it is pressed by resilient means against the path of the holding device to exert a positive pressure against the rotatable member of the latter.

54. Apparatus as set forth in any one of claims 18 to 36, for coating a series of substantially identical articles, and having a main coating station in which the screen plate and its nozzle are located, means for advancing the articles, comprising an upper conveyor arranged to to be advanced at a substantially constant speed, several holding devices being suspended at intervals on the conveyor, which extends through the main coating station and the drying device, as well as a system for supplying liquid coating material, comprising the nozzle, a reservoir for the material, means for supplying the nozzle from the reservoir , and means for return, for collecting excess coating material from the main coating station and from the objects that are coated in it.

55. Apparatus as set forth in any one of claims 38 to 53, for coating a series of substantially similar objects, and having a main coating station in which the screen plate and its nozzle are located, an auxiliary coating station in which the tape application device is located, means for advancing of articles, comprising an upper conveyor arranged to move forward at a substantially constant speed, with a plurality of holding devices suspended at intervals on the conveyor, extending through the coating stations and the drying device, and a system for supplying liquid coating material, comprising the nozzles in the coating stations, a reservoir for the material, means for supply to the nozzles from the reservoir, and a return device for collecting excess coating material from the coating stations and from the objects that are coated therein.

56. Apparatus as set forth in claim 55, in which the auxiliary coating station is upstream of the main coating station in the direction of movement of the conveyor.

57. Apparatus as set forth in claim 55, in which the auxiliary coating station is downstream of the main coating station in the direction of movement of the conveyor.

58. Apparatus as set forth in any of claims 54 to 57, in which the return means comprises a tray containing an open basin for coating material, the tray projecting directly below that portion of the conveyor from which excess coating material falls from the objects it holds , the tray having a channel to enable coating material to flow directly back to the reservoir.

59. Holder for suspending hollow objects in an upper conveyor, the holder comprising a carrying head with integrated, yielding fingers hanging down therefrom, the fingers being so arranged that when deformed springily they together define an endless profile corresponding to the profile of a part of an object to be gripped by the fingers, as well as a single piston element which is freely mounted in the carrier head and can be moved back and forth downwards to drive the object out of the holder.

60. A holder as set forth in claim 59, wherein each finger has a projection for gripping under a projection on the object, to hold the object.

61. Holder as stated in claim 59 or claim 60, in which the yielding fingers are arranged in a circle, so that the profile is circular.