NO871922L

NO871922L - CONTAINER VALVE.

Info

Publication number: NO871922L
Application number: NO871922A
Authority: NO
Inventors: John Walter Rilett
Original assignee: Rilett John W
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1987-05-11
Also published as: NO871922D0

Description

Denne oppfinnelse angår en fluidventil (i det følgende referert til som en ventil av den ovenfor angitte type) for montering i, tilknytning til eller fastgjøring til en beholder for lagring av et fluid under trykk, og innrettet til fylling av beholderen gjennom ventilen, samt utslipp gjennom ventilen fra beholderen av fluidet. This invention relates to a fluid valve (hereinafter referred to as a valve of the above-mentioned type) for mounting in, connection to or attachment to a container for storing a fluid under pressure, and arranged for filling the container through the valve, as well as discharge through the valve from the container of the fluid.

Oppfinnelsen omfatter også i sitt omfang en slik beholder som omfatter en slik ventil. The invention also includes in its scope such a container which includes such a valve.

Fluider som kan lagres i slike beholdere er vanligvis kom-pressible gasser ved forholdsvis høye trykk. Oppfinnelsen gjelder særlig beholdere for karbondioksyd (som under normale klimatiske temperaturer har et trykk som vanligvis er i området 20 til 100 bar), men oppfinnelsen»kan også benyttees for andre gasser som kan flytendegjøres under trykk og for såkalte permanente gasser slik som oksygen, nitrogen, argon, neon, helium o.l., og for væsker. Fluids that can be stored in such containers are usually compressible gases at relatively high pressures. The invention applies in particular to containers for carbon dioxide (which under normal climatic temperatures have a pressure that is usually in the range of 20 to 100 bar), but the invention" can also be used for other gases that can be liquefied under pressure and for so-called permanent gases such as oxygen, nitrogen , argon, neon, helium etc., and for liquids.

En lang rekke forskjellige slike beholdere (vanligvis kalt gassylindre) er kjent og er i daglig bruk. Disse gassylindre har vanligvis en innløps/utløpsventilenhet som, foruten å gi tetning mot utslipp av sylinderinneholdet når den er lukket, bare kan utføre en funksjon, nemlig å tillate fluid å strømme enten inn eller ut når ventilen er åpen, og ingen annen funksjon utføres av slike konvensjonelle ventiler. Noen mindre unntak fra denne regel omfatter den lille (kapasitet 405 ml) karbondioksyd/gassylinder som selges under det registrerte varemerke SODASTREAM og benyttes i karbonatorer for drikke til hjemmebruk. Ventilenheten som holdes av denne sylinder setter det indre trykk i kommunikasjon med en skive som kan briste, for å tømme sylinderen dersom trykket overstiger omtrent 200 bar. Den omtrent lignende karbondioksyd (CO2)-sylinder som selges under det registrerte varemerke MERRI-MIX holder også en ventilenhet som har en skive som kan briste, men i et uvanlig arrangement som muliggjør at innholdet kan tømmes aksialt gjennom ventilenhetens normale utløpskanal istedet for fra en kanal avgrenet i rett vinkel med ventilenhetens akse slik som i SODASTREAM-sylinderen. A wide variety of such containers (usually called gas cylinders) are known and are in daily use. These gas cylinders usually have an inlet/outlet valve assembly which, apart from providing a seal against leakage of the cylinder contents when closed, can only perform one function, namely to allow fluid to flow either in or out when the valve is open, and no other function is performed by such conventional valves. Some minor exceptions to this rule include the small (capacity 405 ml) carbon dioxide/gas cylinder sold under the registered trademark SODASTREAM and used in carbonators for drinks for home use. The valve assembly held by this cylinder puts the internal pressure in communication with a disc that can burst, to empty the cylinder if the pressure exceeds about 200 bar. The roughly similar carbon dioxide (CO2) cylinder sold under the registered trade mark MERRI-MIX also holds a valve assembly which has a burstable disc, but in an unusual arrangement which enables the contents to be discharged axially through the valve assembly's normal outlet channel instead of from a channel branched off at right angles to the axis of the valve assembly as in the SODASTREAM cylinder.

Et forholdsvis nylig fremskritt på dette område er beskrevet i UK patentansøkning 8.210.083, som beskriver fluidbeholdere med lav vekt og som er billigere, idet det i tillegg til en inn-løps/utløpsventil og en eller flere innretninger som kan briste og er hovedsakelig av konvensjonell type, er anordnet en trykkavlastningsventil innrettet til å slippe ut en liten andel av beholderens innhold dersom trykket overstiger en terskelverdi. Med disse midler kan veggtykkelsen, vekten og omkostningene for beholderen minskes. A relatively recent advance in this area is described in UK patent application 8,210,083, which describes fluid containers with light weight and which are cheaper, in that in addition to an inlet/outlet valve and one or more devices that can burst and are mainly of conventional type, a pressure relief valve is arranged to release a small proportion of the container's contents if the pressure exceeds a threshold value. With these means, the wall thickness, weight and costs for the container can be reduced.

Alle disse sylindre har imidlertid en felles ulempe: De er meget enkle å fylle, og kan derfor komme i hendene på ikke-autoriserte eller uøvede operatører, som kan fylle dem med C02som er forurenset eller ikke oppfyller standard, eller overfyller dem, unnlate å kontrollere skiven som kan briste, eller unnlate å utføre en korrekt fylling på flere måter. Denne praksis skaper innlysende farer for helsen og sikker-heten til kunder, rensligheten og påliteligheten både til selve sylindrene og for de apparater der de benyttes, og settes anseelsen til produsenter av sylindre og apparater som er i god tro i fare. However, all these cylinders have a common drawback: they are very easy to fill, and therefore can fall into the hands of unlicensed or untrained operators, who can fill them with C02 that is contaminated or substandard, or overfill them, failing to control the disc which may burst, or fail to carry out a correct filling in several ways. This practice creates obvious dangers for the health and safety of customers, the cleanliness and reliability of both the cylinders themselves and for the devices in which they are used, and the reputation of bona fide manufacturers of cylinders and devices is at risk.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å minske eller eliminere denne ovenfor nevnte ulempe, og ved hjelp av den forbedrede ventil som omfattes av den foreliggende oppfinnelse å gjøre det meget vanskelig for en ikke-autorisert operatør å fylle beholderen, idet det muliggjøres at en autorisert operatør kan gjøre dette ved bruk av utstyr som er særskilt beregnet til å samvirke med ventilen. It is an object of the present invention to reduce or eliminate this above-mentioned disadvantage, and by means of the improved valve covered by the present invention to make it very difficult for an unauthorized operator to fill the container, making it possible for a an authorized operator can do this by using equipment that is specially designed to interact with the valve.

I hele beskrivelsen og i kravene benyttes uttrykkene innløp og utløp i betydningen innløp til ventilen fra beholderen, og utløp fra ventilen for det formål å slippe ut fluidet til atmosfæren eller til apparater som benytter et trykksatt fluid som har vært lagret i beholderen. Det vil forstås at følge-lig, når det gjelder fylling av beholderen, vil det som hele tiden refereres til som utslipp faktisk være tilførsel av fluid og vice versa. Throughout the description and in the requirements, the expressions inlet and outlet are used in the sense of inlet to the valve from the container, and outlet from the valve for the purpose of releasing the fluid to the atmosphere or to devices that use a pressurized fluid that has been stored in the container. It will be understood that consequently, when it comes to filling the container, what is constantly referred to as discharge will actually be supply of fluid and vice versa.

I henhold til oppfinnelsen, i et første aspekt ved denne, har en ventil av den ovenfor angitte type en lengdeakse, rundt hvilken er anordnet et kammer som ved en ende har et innløp for fluidet fra en beholder og ved den annen ende har et utløp for fluidet (slik som definert ovenfor), et ventilstempelelement som er tettende styrt og bevegelig inne i kammeret, og et ventilelement som også er bevegelig inne i kammeret, idet ett av elementene har et ventilseteelement og det annet element har et ventiltetteelement innrettet til tettende samvirke med ventilseteelementet, og en kanal fører fra det sistnevnte element til utløpet, idet ventilelementet trykkes mot det sistnevnte element for å lukke kanalen. According to the invention, in a first aspect thereof, a valve of the above type has a longitudinal axis, around which is arranged a chamber which at one end has an inlet for the fluid from a container and at the other end has an outlet for the fluid (as defined above), a valve piston element which is sealingly controlled and movable inside the chamber, and a valve element which is also movable inside the chamber, one of the elements having a valve seat element and the other element having a valve sealing element arranged for sealing cooperation with the valve seat member, and a channel leads from the latter member to the outlet, the valve member being pressed against the latter member to close the channel.

Fortrinnsvis er elementet til ventilstempelelementet anordnet mot kammerinnløpet, og ventilelementet har en ventil som er ført gjennom kanalen og utløpet. I henhold til oppfinnelsen, i et annet aspekt av denne, omfatter en beholder for lagring av fluid under trykk, eller er tilknyttet eller festet til, en fluidventil i henhold til det første aspekt ved oppfinnelsen. Preferably, the element of the valve piston element is arranged towards the chamber inlet, and the valve element has a valve which is passed through the channel and the outlet. According to the invention, in another aspect thereof, a container for storing fluid under pressure comprises, or is connected or attached to, a fluid valve according to the first aspect of the invention.

Det essensielle ved den foreliggende oppfinnelse ligger i anordningen av, i motsetning til det vanlige, faste ventilsetet, et bevegelig ventilstempel som holder et ventilsete, samt en kanal som vanligvis er lukket av ventilelementet som trykkes mot denne. Ventilelementet har en forlengelse som er ført gjennom kanalen i ventilstempelet og frem til utløpet av ventilenheten, der den kan aktiveres på normal måte for utslipp av innholdet i beholderen. I denne situasjon, når det indre trykk i beholderen er høyere enn trykket utenfor beholderen, vil denne trykkforskjell virke mot det bevegelige ventilstempel slik at dette drives mot utløpet og således bort fra ventilelementet, og følgelig holdes kanalen som fører fra ventilsetet åpen, og det skjer normalt utslipp. The essence of the present invention lies in the arrangement of, in contrast to the usual, fixed valve seat, a movable valve piston which holds a valve seat, as well as a channel which is usually closed by the valve element which is pressed against it. The valve element has an extension which is passed through the channel in the valve piston and up to the outlet of the valve unit, where it can be activated in the normal way to discharge the contents of the container. In this situation, when the internal pressure in the container is higher than the pressure outside the container, this pressure difference will act against the movable valve piston so that it is driven towards the outlet and thus away from the valve element, and consequently the channel leading from the valve seat is kept open, and it happens normal emission.

Imidlertid, under fylling av beholderen, må trykket i det utvendige fluid som tilføres være høyere enn det indre trykk. Dette skaper derfor en trykkforskjell i den motsatte retning, hvilken virker på ventilstempelet og beveger dette mot ventilelementet, slik at kanalen lukkes av ventilsetet, og følgelig hindres strømning av fluid inn i beholderen. However, during filling of the container, the pressure of the external fluid supplied must be higher than the internal pressure. This therefore creates a pressure difference in the opposite direction, which acts on the valve piston and moves it towards the valve element, so that the channel is closed by the valve seat, and consequently the flow of fluid into the container is prevented.

Det oppstår da det sprørsmål hvordan den foreliggende oppfinnelse tillater at en autorisert operatør legitimt kan fylle en slik beholder. Svaret på dette spørsmål er at den foreliggende oppfinnelse bevirker (og dette er en annen del av oppfinnelsen) midler som trykker ventilstempelet mot utløpet, for derved å hindre eller snu enhver bevegelse av ventilstempelet mot innløpet. The question then arises as to how the present invention allows an authorized operator to legitimately fill such a container. The answer to this question is that the present invention provides (and this is another part of the invention) means which press the valve piston towards the outlet, thereby preventing or reversing any movement of the valve piston towards the inlet.

Denne annen del av den foreliggende oppfinnelse, som kan utføres på mange forskjellige måter, muliggjør at en autorisert operatør kan hindre ventilstempelet i å bevege seg i samme retning som strømmen av fluid som skal påfylles, eller å bevege ventilstempelet i en retning som er motsatt av strømmen av fluid som skal påfylles. Dette annet trekk muliggjør således (i en utførelsesform) at ventilelementet kan beveges bort fra ventilsetet som er anordnet på ventilstempelet, og således åpne kanalen fra ventilsetet og muliggjøre en fyl-lende strøm fra utløpet til kammerinnløpet, eller (i en annen utførelsesform) å muliggjøre at ventilstempelet kan beveges mot utløpet for derved å åpne en annen kanal for det formål å slippe en strøm av fluid mot kammerinnløpet. Denne annen ut-førelsesform gir den tilleggsmulighet at den muliggjør at den foreliggende oppfinnelse kan innrettes til å utføre andre nyttige trykkavlastningsfunksjoner ved ønsket terskeltrykk, og også at den kan innrettes slik at det er vesentlig å benytte den annen kanal for fylling, slik det skal forklares i det følgende, idet dette sistnevnte trekk kan benyttes for å gjøre This second part of the present invention, which can be carried out in many different ways, enables an authorized operator to prevent the valve piston from moving in the same direction as the flow of fluid to be filled, or to move the valve piston in a direction opposite to the flow of fluid to be topped up. This second feature thus enables (in one embodiment) that the valve element can be moved away from the valve seat which is arranged on the valve piston, thus opening the channel from the valve seat and enabling a filling flow from the outlet to the chamber inlet, or (in another embodiment) to enable that the valve piston can be moved towards the outlet to thereby open another channel for the purpose of releasing a stream of fluid towards the chamber inlet. This other embodiment provides the additional possibility that it enables the present invention to be arranged to perform other useful pressure relief functions at the desired threshold pressure, and also that it can be arranged so that it is essential to use the second channel for filling, as will be explained in what follows, as this latter move can be used to do

ikke-autorisert fylling enda vanskeligere.unauthorized filling even more difficult.

Det ovenfor nevnte annet trekk (d.v.s. midlene for å holde ventilstempelet) kan i noen utførelsesformer omfatte en rør-formet forlengelse av ventilstempelet. ragende koaksialt med forlengelsen av ventilelementet gjennom utløpet, og den rør-formede forlengelse er derved tilgjengelig utenfor kammer-utløpet, og kan således gripes eller kobles til en ytre anord-ning for det formål å holde ventilstempelet mot utløpet under fylling. I en tredje utførelsesform kan det annet trekk for eksempel være et rundtgående spor eller en fjærring som er montert nær enden av forlengelsen av ventilelementet og som kan kobles til en ytre holdeanordning, idet dette muliggjør at ventilelementet kan beveges sammen med ventilstempelet i en retning mot utløpet, for å åpne en annen kanal for å mulig-gjøre strømning mot kammerinnløpet, og dette krever at ventilelementet trykkes mot ventilsetet på ventilstempelet, for derved å lukke den første kanal og å gjøre det vesentlig å benytte den annen kanal for det formål å etterfylle. The above-mentioned second feature (i.e. the means for holding the valve piston) may in some embodiments comprise a tubular extension of the valve piston. projecting coaxially with the extension of the valve element through the outlet, and the tubular extension is thereby accessible outside the chamber outlet, and can thus be gripped or connected to an external device for the purpose of holding the valve piston against the outlet during filling. In a third embodiment, the second feature can for example be a circumferential groove or a spring ring which is mounted near the end of the extension of the valve element and which can be connected to an external holding device, this enabling the valve element to be moved together with the valve piston in a direction towards the outlet , to open another channel to enable flow towards the chamber inlet, and this requires the valve element to be pressed against the valve seat on the valve piston, thereby closing the first channel and making it essential to use the second channel for the purpose of refilling.

I utførelsesformer som omfatter den annen kanal foretrekkes det å anordne midler som trykker mot stempelet, for å holde ventilstempelet mot kammerinnløpet for å tette den annen kanal fra dette når fluidtrykket ved kammerinnløpet er under en terskelverdi. Disse midler for å trykke stempelet sikrer for det første at den annen kanal vanligvis er lukket, og at det er nødvendig å bevege ventilstempelet mot utløpet for å åpne den annen kanal i den hensikt å etterfylle, og for det annet utgjør de midler for å kalibrere trykkraften mot stempelet i forhold til stempelstillingen der den annen kanal begynner å åpne, og denne bestemte trykkraft mot stempelet kan således velges for å tilpasses et bestemt terskelfluidtrykk, over hvilket den annen kanal vil begynne å åpne for å avlaste noe av trykket. In embodiments that include the second channel, it is preferred to arrange means that press against the piston, to hold the valve piston against the chamber inlet in order to seal off the second channel from this when the fluid pressure at the chamber inlet is below a threshold value. These means of depressing the piston ensure, firstly, that the second channel is normally closed, and that it is necessary to move the valve piston towards the outlet to open the second channel for the purpose of refilling, and secondly, they constitute the means of calibrating the pressure force against the piston in relation to the piston position where the second channel starts to open, and this particular pressure force against the piston can thus be chosen to be adapted to a certain threshold fluid pressure, above which the second channel will start to open to relieve some of the pressure.

Uansett om den annen kanal inngår kan midlene for å trykke stempelet være innrettet til å utføre en annen ønskelig funk sjon, nemlig å trykke ventilstempelet mot ventilelementet (til tross for eventuell friksjon) for å holde den første kanal lukket ved de lave innvendige trykk som vanligvis hersker før etterfylling. For dette formål er midlene for å trykke stempelet fortrinnsvis innrettet slik at de har tilstrekkelig bevegelse til å holde den første kanal lukket (når ventilstempelet ikke tilbakeholdes i henhold til oppfinnelsen), for således å hindre ikke-autorisert etterfylling selv ved meget små strømningsmengder. Regardless of whether the second channel is included, the means for pressing the piston may be arranged to perform another desirable function, namely to press the valve piston against the valve element (despite any friction) to keep the first channel closed at the low internal pressures normally encountered. rule before replenishment. For this purpose, the means for pressing the piston are preferably arranged so that they have sufficient movement to keep the first channel closed (when the valve piston is not retained according to the invention), so as to prevent unauthorized refilling even at very small flow rates.

Den annen kanal som benyttes i slike utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse kan hensiktsmessig omfatte en eller flere små utslippsåpninger som er boret, doret, utformet eller på annen måte dannet gjennom sideveggen til ventilens kammer på et passende sted i lengderetningen. Ventilstempelet kan fordelaktig være utstyrt med en koppformet leppepakning (istedet for for eksempel en konvensjonell, toroidformet O-ring), for mere nøyaktig å bestemme den stempelstiIling der en utslippsåpning begynner å åpne. Materialet i denne pakning bør fortrinnsvis være av en slitesterk elastomer slik som polyuretangummi. For å minske slitasje eller annen skade på pakningen er det viktig at det ikke finnes noen grader eller skarpe hjørner der en utslippsåpning munner ut i kammeret, og at diameteren til en utslippsåpning bør være liten, for eksempel mindre enn 0,5 mm i utførelsesformer av den størrelse som her er beskrevet, idet en liten størrelse har den ytterligere fordel at strømningsmengden begrenses (og støydannelse) av et fluid som slippes ut under trykkavlastning, til et akseptabelt nivå, og flere slike små utslippsåpninger kan være anordnet for å øke fluidstrømmen under etterfylling. Et alternativ til den annen kanal er å danne en eller flere langsgående kanaler eller spor i innerflaten til kammerveggen, med ender på passende steder i lengderetningen, slik at de begynner å avdekkes når ventilstempelet er i den lengdestilling som tilsvarer det ønskede terskeltrykk. The second channel used in such embodiments of the present invention may suitably comprise one or more small discharge openings which are drilled, countersunk, designed or otherwise formed through the side wall of the valve's chamber at a suitable location in the longitudinal direction. The valve piston can advantageously be fitted with a cup-shaped lip seal (instead of, for example, a conventional toroidal O-ring), to more accurately determine the piston position at which a discharge port begins to open. The material in this seal should preferably be of a durable elastomer such as polyurethane rubber. To reduce wear or other damage to the gasket, it is important that there are no burrs or sharp corners where a discharge opening opens into the chamber, and that the diameter of a discharge opening should be small, for example less than 0.5 mm in embodiments of the size described here, a small size having the further advantage that the flow quantity (and noise generation) of a fluid discharged during pressure relief is limited to an acceptable level, and several such small discharge openings can be arranged to increase the fluid flow during refilling . An alternative to the second channel is to form one or more longitudinal channels or grooves in the inner surface of the chamber wall, with ends at suitable places in the longitudinal direction, so that they begin to be exposed when the valve piston is in the longitudinal position corresponding to the desired threshold pressure.

Midlene som trykker mot stempelet i slike utførelsesformer kan omfatte en konvensjonell, skrueformet kompresjonsfjær, eller mere fordelaktig, en eller flere fjærende skiver som av og til kalles tallerkenfjærer eller Belleville-fjærer. Foruten fordelen med at de er kompakte bør slike tallerkenfjærer fortrinnsvis velges slik at de har en meget ulineær eller regressiv deformasjonkarakteristikk, slik at kraften som trykker mot stempeletøker vesentlig mindre hurtig, eller til og med avtar, etterhvert som ventilstempelet nærmer seg det punkt der den annen kanal åpner, for å oppnå to andre fordeler: For det første sannsynligheten og frekvensen med hvilken pakningen på ventilstempelet nær (den eventuelt skadelige) kanten til den annen kanal blir minsket, og for det annet, etter at den annen kanal er åpnet slik at overtrykket avlastes, vil slike regressive tallerkenfjærer ikke føre ventilstempelet tilbake for å lukke den annen kanal før fluidtrykket har falt i betydelig grad, hvilket minsker sannsynligheten for og frekvensen ved åpning av den annen kanal. Denne annen fordel kan også oppnås eller økes ved å legge inn en viss grad av friksjon eller hysterese i bevegelsen av ventilstempelet og midlene som trykker mot stempelet, for eksempel ved å velge tallerkenfjærene slik at de har en høy regressiv karakteristikk (hvilket innebærer hysterese), eller ved å sette flere tallerkenfjærer i parallell, d.v.s. slik at den konvekse siden av en tallerkenfjær rager inn i den konkave siden til en nabofjær, hvilket innebærer friksjon mellom kon-taktflatene til tallerkenfjærene. Disse to fordeler minsker slitasje og øker brukstiden til pakningen på ventilstempelet. The means which press against the piston in such embodiments may comprise a conventional helical compression spring, or more advantageously, one or more resilient discs which are sometimes called disk springs or Belleville springs. Besides the advantage of being compact, such disc springs should preferably be chosen so that they have a very non-linear or regressive deformation characteristic, so that the force pressing against the piston increases significantly less rapidly, or even decreases, as the valve piston approaches the point where the other channel opens, to achieve two other advantages: firstly, the probability and frequency with which the packing on the valve piston near the (possibly harmful) edge of the second channel is reduced, and secondly, after the second channel is opened so that the excess pressure is relieved, such regressive disc springs will not return the valve piston to close the second channel until the fluid pressure has dropped significantly, reducing the likelihood and frequency of opening the second channel. This other advantage can also be obtained or increased by introducing a certain degree of friction or hysteresis in the movement of the valve piston and the means that press against the piston, for example by choosing the disc springs to have a high regressive characteristic (which implies hysteresis), or by putting several disc springs in parallel, i.e. so that the convex side of a disc spring protrudes into the concave side of a neighboring spring, which involves friction between the contact surfaces of the disc springs. These two advantages reduce wear and increase the service life of the gasket on the valve piston.

Ventilelementet i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan trykkes mot ventilsetet på ventilstempelet ved hjelp av hvilke som helst passende midler, av hvilke selve fluidtrykket eller konvensjonelle, skrueformede kompresjonsfjærer er eksempler som svært ofte er egnet, og det kan benyttes andre eller mindre konvensjonelle fjærer eller midler for å bevirke en kraft med lignende virkning. Ventilsetet (og/eller den sam-virkende flate på ventilelementet) bør fortrinnsvis være av et slitesterkt material, slik som polyuretangummi. The valve element according to the present invention can be pressed against the valve seat on the valve piston by any suitable means, of which the fluid pressure itself or conventional helical compression springs are examples that are very often suitable, and other or less conventional springs or means can be used to effect a force of similar effect. The valve seat (and/or the interacting surface on the valve element) should preferably be made of a durable material, such as polyurethane rubber.

Tre utførelser av ventiler der den foreliggende oppfinnelse inngår skal nå beskrives, ved hjelp av eksempler, under henvisning til de vedføyde tegninger, på hvilke: Fig. 1 viser, i lengdesnitt, en første utførelse av en ventil Three versions of valves in which the present invention is included will now be described, by means of examples, with reference to the attached drawings, in which: Fig. 1 shows, in longitudinal section, a first version of a valve

og en del av en beholder der denne inngår.and part of a container in which this is included.

Fig. 2 viser, i lengdesnitt, en annen utførelse av en ventil, Fig. 2 shows, in longitudinal section, another embodiment of a valve,

nemlig en som omfatter en annen kanal og midler som trykker mot ventilstempelet, og namely one comprising another channel and means pressing against the valve piston, and

Fig. 3 viser, i lengdesnitt, en tredje utførelse av en ventil, Fig. 3 shows, in longitudinal section, a third embodiment of a valve,

nemlig en som omfatter alternative midler for tilbakeholding av ventilstempelet og alternative midler for å trykke ventilelementet mot ventilsetet på ventilstempelet. namely one comprising alternative means for retaining the valve piston and alternative means for pressing the valve member against the valve seat on the valve piston.

Med henvisning til fig. 1 er ventilen 3 ved hjelp av gjenger 100 montert i en beholder 1 for lagring av et fluid under trykk, og ventilen har, anordnet rundt en lengdeakse, et kammer 4 som ved en ende har et innløp 15 for fluidet fra beholderen 1 og ved den annen ende har et utløp 9 for fluidet. Et ventilstempelelement 5 (i det følgende kalt et stempel) er tettende styrt og bevegelig inne i kammeret 4, og det sistnevnte er sylindrisk og har sirkelformet tverrsnitt. Et ven-tilelernent 10 er også bevegelig inne i kammeret 4. Stempelet 5 har et ventilseteelement (i det følgende kalt et ventilsete) 7, og ventilelementet har et ventiltetteelement (i det føl-gende kalt ventiltetning) 12 innrettet til tettende samvirke med ventilsetet 7. Ventilsetet 7 er anordnet mot kammerinn-løpet 15. En kanal 8 fører fra ventilsetet 7 til utløpet 9. Ventilelementet 10 trykker mot ventilsetet 7 for å lukke kanalen 8. En forlengelse 11 av ventilelementet 10 er ført gjennom kanalen 8 og gjennom utløpet 9. With reference to fig. 1, the valve 3 is mounted by means of threads 100 in a container 1 for storing a fluid under pressure, and the valve has, arranged around a longitudinal axis, a chamber 4 which at one end has an inlet 15 for the fluid from the container 1 and at the other end has an outlet 9 for the fluid. A valve piston element 5 (hereinafter called a piston) is sealingly guided and movable inside the chamber 4, and the latter is cylindrical and has a circular cross-section. A valve element 10 is also movable inside the chamber 4. The piston 5 has a valve seat element (hereinafter called a valve seat) 7, and the valve element has a valve sealing element (hereinafter called a valve seal) 12 arranged for sealing cooperation with the valve seat 7 The valve seat 7 is arranged against the chamber inlet 15. A channel 8 leads from the valve seat 7 to the outlet 9. The valve element 10 presses against the valve seat 7 to close the channel 8. An extension 11 of the valve element 10 is led through the channel 8 and through the outlet 9.

Ventilstempelet 5 har en stempeltetning 6 for å tette stempelet 5 mot veggen av kammeret 4, og tetningen 6 er dannet av en O-ring, fortrinnsvis laget av en slitesterk elastomer slik som polyuretan. En skulder 19 er anordnet på ventilstempelet 5 for å virke både som en stopper og en ytterligere tetning, for å bevirke lekkasjetetning som kan forbedres ved passende valg av material, for eksempel ved å lage skulderen 19 av en elastomer, slik som polyuretan. Ventiltetningen 12 er også laget av polyuretan eller en lignende slitesterk elastomer. The valve piston 5 has a piston seal 6 to seal the piston 5 against the wall of the chamber 4, and the seal 6 is formed by an O-ring, preferably made of a durable elastomer such as polyurethane. A shoulder 19 is provided on the valve piston 5 to act as both a stopper and an additional seal, to effect leakage sealing which can be improved by appropriate choice of material, for example by making the shoulder 19 of an elastomer, such as polyurethane. The valve seal 12 is also made of polyurethane or a similar durable elastomer.

Ventilelementet 10 trykkes mot ventilsetet 7 ved hjelp av en ventilreturfjær 13 som befinner seg inne i en ventilhylse 14 som med presspasning er ført inn i kammerinnløpet 15. The valve element 10 is pressed against the valve seat 7 by means of a valve return spring 13 which is located inside a valve sleeve 14 which is led with a press fit into the chamber inlet 15.

Ventilstempelet 5 er utstyrt med en rørformet forlengelse 16 som har et rundtgående spor 17, og disse to trekk utgjør til-sammen midler for tilbakeholding av ventilstempelet 5 i den hensikt å (autorisert) etterfylle beholderen 1, slik det skal beskrives i det følgende. The valve piston 5 is equipped with a tubular extension 16 which has a circumferential groove 17, and these two features together constitute means for retaining the valve piston 5 for the purpose of (authorized) refilling the container 1, as will be described below.

Den ovenfor beskrevne ventilenhet 3 muliggjør at fluid kan tømmes fra beholderen 1 på normal måte. Når således trykket i kammerinnløpet 15 i dette tilfelle er større enn trykket ved utløpet 9 vil ventilstempelet 5 stå i den venstre stilling (slik det er vist i fig. 1) vist i fig. 1, og ventilelementet 10 kan bevege seg mot høyre (slik det er vist i fig. 1) for å bevege ventiltetningen 12 bort fra ventilsetet 7 ved å trykke enden av forlengelsen 11 på vanlig måte, idet dette muliggjør at fluid kan strømme fra kammerinnløpet 15 og gjennom kanalen 8 til utløpet 9 for å muliggjøre utslipp av fluid. The valve unit 3 described above enables fluid to be emptied from the container 1 in the normal way. Thus, when the pressure in the chamber inlet 15 in this case is greater than the pressure at the outlet 9, the valve piston 5 will be in the left position (as shown in fig. 1) shown in fig. 1, and the valve element 10 can move to the right (as shown in Fig. 1) to move the valve seal 12 away from the valve seat 7 by pressing the end of the extension 11 in the usual way, this enabling fluid to flow from the chamber inlet 15 and through the channel 8 to the outlet 9 to enable discharge of fluid.

Derimot, dersom det gjøres forsøk på å etterfylle beholderen 1 på konvensjonell måte, d.v.s. bare ved å tilkoble et forråd med etterfyllingsfluid ved utløpet 9 som har større trykk enn i kammerinnløpet 15, mens forlengelsen 11 på ventilelementet 10 trykkes inn i retning mot høyre (slik det er vist i fig. 1) vil venstilstempelet 5 (under virkningen av det høyere trykk) følge bevegelsen til ventilelementet 10 og holde ventilsetet 7 trykket mot ventiltetningen 12, og således hindre fluid i å strømme gjennom kanalen 8 for å etterfylle beholderen 1. Ikke-autorisert etterfylling av beholderen 1 hindres derved. Selv om forlengelsen 11 trykkes mot høyre (slik som vist i fig. 1) før etterfyllingsfluidet tilføres ved utløpet 9, hvilket kan synes å utligne trykkene på hver flate av ventilstempelet 5 og således muliggjøre ikke-autorisert fylling, vil så snart en strøm av etterfyllingsfluid starter gjennom kanalen 8 et dynamisk trykkfall oppstå fra den venstre til den høyre ende av kanalen 8 (slik den er vist i fig. 1), og dette trykkfall vil bevege ventilstempelet mot høyre (slik det er vist i fig. 1) på tilsiktet måte. For å aksentuere detteønskede, dynamiske trykkfall kan det væreønskelig å anordne en trang åpning eller innsnevring 18 i kanalen 8. On the other hand, if an attempt is made to refill the container 1 in a conventional way, i.e. only by connecting a supply of top-up fluid at the outlet 9 which has a greater pressure than in the chamber inlet 15, while the extension 11 of the valve element 10 is pressed in in the direction to the right (as shown in Fig. 1), the valve piston 5 (under the action of the higher pressure) follow the movement of the valve element 10 and keep the valve seat 7 pressed against the valve seal 12, thus preventing fluid from flowing through the channel 8 to refill the container 1. Unauthorized refilling of the container 1 is thereby prevented. Even if the extension 11 is pressed to the right (as shown in Fig. 1) before the top-up fluid is supplied at the outlet 9, which may appear to equalize the pressures on each face of the valve piston 5 and thus enable unauthorized filling, as soon as a stream of top-up fluid starts through the channel 8 a dynamic pressure drop occurs from the left to the right end of the channel 8 (as shown in Fig. 1), and this pressure drop will move the valve piston to the right (as shown in Fig. 1) in an intentional manner . In order to accentuate this desired, dynamic pressure drop, it may be desirable to arrange a narrow opening or narrowing 18 in the channel 8.

Den foreliggende oppfinnelse muliggjør imidlertid at en autorisert operatør kan etterfylle beholderen 1 på følgende måte: Etterfyllingsutstyret (ikke vist i fig. 1) er utstyrt med holdemidler, slik som en kjent krave, en klemring, et gripeverktøy e.l. innretning som kobles til sporet 17 i den rørformede forlengelse 16 og som hindrer bevegelse mot høyre (slik det er vist i fig. 1) av ventilstempelet 5 under etter-fyllingsprosessen. Forlengelsen 11 av ventilelementet 10 kan derved trykkes inn på normal måte for å bevege ventiltetningen 12 bort fra ventilsetet 7 og muliggjøre at etterfyllingsfluid kan strømme gjennom kanalen 8 og inn i beholderen 1. The present invention, however, makes it possible for an authorized operator to refill the container 1 in the following way: The refilling equipment (not shown in Fig. 1) is equipped with holding means, such as a known collar, a clamping ring, a gripping tool, etc. device which connects to the groove 17 in the tubular extension 16 and which prevents movement to the right (as shown in Fig. 1) of the valve piston 5 during the refilling process. The extension 11 of the valve element 10 can thereby be pressed in in the normal way to move the valve seal 12 away from the valve seat 7 and enable refill fluid to flow through the channel 8 and into the container 1.

Med henvisning til den annen utførelsesform vist i fig. 2 viser denne en enhetlig ventilenhet 20 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, montert til et ventilhus 21 for å danne en enhetlig enhet som kan inngå i eller sammen med hvilken som helst passende beholder, for eksempel ved hjelp av koniske gjenger 101. Et kammer 4A, et ventilstempel 5A, et ventilsete 7A, en kanal 8A, et utløp 9A, et ventilelement 10A med en forlengelse 11A, en ventiltetning 12A, en ventilreturfjær 13A, en ventilhylse 14A, et kammerinnløp 15A, en rørformet forlengelse 16A og et rundtgående spor 17A er anordnet, og er funksjonelt ekvivalent med de deler i fig. 1 som har de samme henvisningstall uten bokstaven A. With reference to the second embodiment shown in fig. 2 this shows a unitary valve unit 20 according to the present invention, fitted to a valve body 21 to form a unitary unit which can be incorporated into or together with any suitable container, for example by means of conical threads 101. A chamber 4A , a valve piston 5A, a valve seat 7A, a channel 8A, an outlet 9A, a valve element 10A with an extension 11A, a valve seal 12A, a valve return spring 13A, a valve sleeve 14A, a chamber inlet 15A, a tubular extension 16A and a circumferential groove 17A is arranged, and is functionally equivalent to the parts in fig. 1 which have the same reference numbers without the letter A.

Dessuten omfatter utførelsesformen i fig. 2 en annen kanal i henhold til den foreliggende oppfinnelse, dannet av en utslippsåpning 22, som i dette eksempel er 0,4 mm i diameter og er utformet uten skarpe kanter eller grader der den munner ut i kammeret 4A, og dette minsker faren for skade på stempel-tetningen, som i denne utførelsesform omfatter en koppformet leppepakning 23 laget av polyuretanelastomer, og som er vist i fig. 2 omtrent i den stilling den vil være i når fluidtrykket i kammerinnløpet 15A er på normalt nivå. Moreover, the embodiment in fig. 2 another channel according to the present invention, formed by a discharge opening 22, which in this example is 0.4 mm in diameter and is designed without sharp edges or burrs where it opens into the chamber 4A, and this reduces the risk of damage on the piston seal, which in this embodiment comprises a cup-shaped lip seal 23 made of polyurethane elastomer, and which is shown in fig. 2 approximately in the position it will be in when the fluid pressure in the chamber inlet 15A is at a normal level.

I denne annen utførelsesform er også vist ventilstempelet 5A, utstyrt med midler som trykker mot stempelet, dannet av tre tallerkenfjærer 24 montert i serie og valgt (med høy grad av konkavitet) slik at de har en ikke-lineær og regressiv de-formasjonskarakteristikk som "flater ut" når ventilstempelet 5A beveges mot venstre (slik det er vist i fig. 2) under økende fluidtrykk inntil den koppformede leppepakningen 23 begynner å avdekke utslippsåpningen 22 ved en ønsket terskelverdi for fluidtrykket. Denne ikke-lineære og regressive karakteristikk minsker dessuten slitasje og skade på den koppformede leppepakning 23 slik som forklart tidligere. Also shown in this second embodiment is the valve piston 5A, equipped with piston pressing means, formed by three disc springs 24 mounted in series and selected (with a high degree of concavity) to have a non-linear and regressive deformation characteristic as " flattens" when the valve piston 5A is moved to the left (as shown in Fig. 2) under increasing fluid pressure until the cup-shaped lip seal 23 begins to uncover the discharge opening 22 at a desired threshold value for the fluid pressure. This non-linear and regressive characteristic also reduces wear and tear on the cup-shaped lip seal 23 as explained earlier.

Fra et studium av fig. 2 som illustrerer en ventilenhet innrettet til å avlaste ved trykk som overstiger en terskelverdi på 20 bar, vil det fremgå at tallerkenfjærene 24 kan velges, sammen med diameteren til boringen i kammeret 4A og den inn-byrdes stilling til utslippsåpningen 22 og den koppformede leppepakning 23 slik at de danner midler for kalibrering av kraften som trykker mot stempelet med hensyn til den aksiale stilling til ventilstempelet 5A når utslippsåpningen 22 begynner å åpne. Når således fluidtrykket ved kammerinnløpet 15A stiger vil ventilstempelet 5A progressivt bevege seg mot venstre (slik det er vist i fig. 2) inntil, ved den valgte terskelverdi for fluidtrykket) utslippsåpningen 22 vil begynne å åpne, eller avdekkes fullstendig dersom tallerkenfjærene 24 er valgt slik at de har en tilstrekkelig regressiv karakteristikk, og muliggjøre at noe av dette fluid kan slippe ut gjennom utslippsåpningen 22, slik at fluidtrykket avtar. Dette trekk ved utførelsesformen i fig. 2 muliggjør (for eksempel dersom ventilenheten 20 inngår i en beholder med et indre trykk som fortrinnsvis ikke overstiger en viss terskelverdi, som i dette eksempel er 20 bar) at ventilenheten 20 kan utføre den ytterligere og nyttige funksjon som trykkavlastningsventil. I et slikt tilfelle er naturligvis utslippsåpningen 22 plassert slik i forhold til beholderen at fluid som slipper ut kan unnslippe på en sikker måte. From a study of fig. 2 which illustrates a valve assembly designed to relieve at pressure exceeding a threshold value of 20 bar, it will be seen that the disc springs 24 can be selected, together with the diameter of the bore in the chamber 4A and the relative position of the discharge opening 22 and the cup-shaped lip seal 23 so that they form means for calibrating the force pressing against the piston with respect to the axial position of the valve piston 5A when the discharge port 22 begins to open. Thus, when the fluid pressure at the chamber inlet 15A rises, the valve piston 5A will progressively move to the left (as shown in Fig. 2) until, at the selected threshold value for the fluid pressure) the discharge opening 22 will begin to open, or be uncovered completely if the disc springs 24 are selected as such that they have a sufficiently regressive characteristic, and make it possible for some of this fluid to escape through the discharge opening 22, so that the fluid pressure decreases. This feature of the embodiment in fig. 2 enables (for example if the valve unit 20 is part of a container with an internal pressure that preferably does not exceed a certain threshold value, which in this example is 20 bar) that the valve unit 20 can perform the additional and useful function as a pressure relief valve. In such a case, of course, the discharge opening 22 is positioned in such a way in relation to the container that fluid that escapes can escape in a safe manner.

Utslippsåpningen 22 og tallerkenfjærene 24 i denne annen ut-førelsesform medfører en annen fordel i henhold til oppfinnelsen, nemlig at utslippsåpningen 22 kan benyttes for etterfylling av en hvilken som helst beholder som ventilenheten 20 inngår i, ved således å forskyve ventilstempelet 5A mot venstre (slik det er vist i fig. 2) for eksempel ved at en ytre krave, et gripeverktøy, en klemring eller en lignende innretning (ikke vist, idet den er en del av etterfyllings-apparatet) anbringes i sporet 17A i den rørformede forlengelse 16A og beveges mot venstre (slik det er vist i fig. 2), vil utslippsåpningen 22 ikke lenger være dekket av den koppformede leppepakningen 23, og vil kommunisere med kammeret 4A og med det indre av hvilken som helst beholder som ventilenheten 20 er festet til. Etterfylling av en slik beholder kan deretter utføres ved å tilføre etterfyllingsfluid gjennom utslippsåpningen 22. Under en slik operasjon vil ventilenheten normalt være lukket, fordi ventilelementet 10A vil følge bevegelsen til ventilstempelet 5A, ved å drives av returfjæren 13A. Det vil fremgå at utslippsåpningen 22 kan være dekket eller skjult for å gjøre det enda vanskeligere for en ikke-autorisert operatør å etterfylle en beholder som omfatter denne utførelsesform. The discharge opening 22 and the disc springs 24 in this other embodiment entail another advantage according to the invention, namely that the discharge opening 22 can be used for refilling any container in which the valve unit 20 is included, by thus displacing the valve piston 5A to the left (so it is shown in Fig. 2) for example by placing an outer collar, a gripping tool, a clamping ring or a similar device (not shown, being part of the refilling apparatus) in the slot 17A of the tubular extension 16A and moving to the left (as shown in Fig. 2), the discharge port 22 will no longer be covered by the cup-shaped lip seal 23, and will communicate with the chamber 4A and with the interior of any container to which the valve assembly 20 is attached. Refilling of such a container can then be carried out by supplying refill fluid through the discharge opening 22. During such an operation, the valve unit will normally be closed, because the valve element 10A will follow the movement of the valve piston 5A, by being driven by the return spring 13A. It will be seen that the discharge opening 22 can be covered or hidden to make it even more difficult for an unauthorized operator to refill a container comprising this embodiment.

En tredje utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 3, som viser en del av en karbondioksydbeholder IB som omfatter en ventilenhet 3B i henhold til oppfinnelsen, og som har en gjenget utløpsstuss 2B for tilkobling til et A third embodiment of the present invention is shown in fig. 3, which shows part of a carbon dioxide container IB comprising a valve unit 3B according to the invention, and which has a threaded outlet nozzle 2B for connection to a

apparat (ikke vist) som krever tilførsel av karbondioksyd.apparatus (not shown) which requires the supply of carbon dioxide.

Det er anordnet et kammer 4B, et ventilstempel 5B, et ventilsete 7B, en kanal 8B, et utløp 9B, et ventilelement 10B med en forlengelse 11B, en ventilreturfjær 13B (montert slik som vist for å unngå behovet for en ventilhylse slik som i utførelses-formene vist i fig. 1 og 2), og et kammerinnløp 15B, idet disse funksjonelt er ekvivalente til de deler i fig. 1 og 2 som har de samme henvisningstall uten bokstaven B. Fig. 3 viser imidlertid flere variasjoner ved den foreliggende oppfinnelse som nå skal beskrives. There is provided a chamber 4B, a valve piston 5B, a valve seat 7B, a channel 8B, an outlet 9B, a valve element 10B with an extension 11B, a valve return spring 13B (mounted as shown to avoid the need for a valve sleeve as in embodiment -shapes shown in Fig. 1 and 2), and a chamber inlet 15B, these being functionally equivalent to the parts in Fig. 1 and 2 which have the same reference numbers without the letter B. Fig. 3, however, shows several variations of the present invention which will now be described.

For det første er kammeret 4B anordnet som en kammerforing 32 som er festet med presspasning i beholderen IB og tettet av O-ringene 33 og 34. Fortrinnsvis er kammerforingen 32 av sprøytestøpt plastmaterial, slik at boringen i kammeret 4B har en meget glatt overflatefinish (for at den koppformede leppepakning 23B skal tillate meget liten lekkasje og utsettes for mindre slitasje), og slik at flere utslippsåpninger 22B som konvergerer til en diameter på bare 0,2 mm kan utformes i denne. Dette minsker igjen slitasje og skade på den koppformede leppepakning 23B og senker støynivået som oppstår under trykkavlastning. Alle disse utslippsåpninger 22B kom-muniserer med det eneste utslipps- og fyllehull 35, som, slik som vist, nå kan ha en vesentlig større diameter, for å for-enkle fremstillingen og å øke hastigheten til fluidstrømmen under etterfylling, idet alle utslippsåpningene 22B kommuni-serer med utslipps- og fyllehullet 35 ved hjelp av en liten, ringformet klaringsspalt 36 mellom kammerforingen 32 og den del av beholderen IB som den er anbragt i. First, the chamber 4B is arranged as a chamber liner 32 which is press-fitted into the container IB and sealed by O-rings 33 and 34. Preferably, the chamber liner 32 is of injection-molded plastic material, so that the bore in the chamber 4B has a very smooth surface finish (for that the cup-shaped lip seal 23B should allow very little leakage and be subjected to less wear), and so that several discharge openings 22B converging to a diameter of only 0.2 mm can be formed therein. This in turn reduces wear and damage to the cup-shaped lip seal 23B and lowers the noise level that occurs during pressure relief. All these discharge openings 22B communicate with the only discharge and filling hole 35, which, as shown, can now have a significantly larger diameter, in order to simplify the manufacture and to increase the speed of the fluid flow during refilling, since all the discharge openings 22B communicate -sers with the discharge and filling hole 35 by means of a small, annular clearance gap 36 between the chamber liner 32 and the part of the container IB in which it is placed.

For det annet muliggjør anordningen av kammerforingen 32 at ytterdiameteren til de tre tallerkenfjærer 24B kan være vesentlig større enn diameteren til ventilstempelet 5B og til den koppformede leppepakning 23B, hvilket derved er vesentlig minsket, til mere enn diameteren til ventilelementet 10B, slik som vist i fig. 3. Dette minsker ikke bare lekkasjen, men minsker også gasstrykkbelastningen på ventilstempelet 5B under bruk og etterfylling, hvilket utgjør en vesentlig fordel i tilfelle av bruk sammen med høytrykksfluider slik som karbondioksyd, for hvilke grensen for trykkavlastning for eksempel kan være i området 100 bar eller mere, fordi det muliggjør at antall tallerkenfjærer 24B kan begrenses til en, to eller høyst tre (slik som vist) i parallell. Uten dette kan det trenges fem eller flere tallerkenfjærer 24B i parallell for å motstå trykkraften fra fluidtrykket på ventilstempelet 5B. I utførelsesformen i fig. 3 er tre tallerkenfjærer 24B med meget regressiv karakteristikk anordnet i parallell, slik at friksjon mellom deres tilstøtende flater øker hysteresen, og således øker brukstiden til den koppformede leppepakning 23B slik det er forklart ovenfor. Secondly, the arrangement of the chamber liner 32 enables the outer diameter of the three disc springs 24B to be substantially larger than the diameter of the valve piston 5B and of the cup-shaped lip seal 23B, which is thereby substantially reduced, to more than the diameter of the valve element 10B, as shown in fig. . 3. This not only reduces the leakage, but also reduces the gas pressure load on the valve piston 5B during use and refilling, which constitutes a significant advantage in the case of use together with high-pressure fluids such as carbon dioxide, for which the limit for pressure relief can for example be in the region of 100 bar or more, because it enables the number of disc springs 24B to be limited to one, two or at most three (as shown) in parallel. Without this, five or more disc springs 24B may be needed in parallel to resist the compressive force from the fluid pressure on the valve piston 5B. In the embodiment in fig. 3, three disc springs 24B with highly regressive characteristics are arranged in parallel, so that friction between their adjacent surfaces increases the hysteresis, and thus increases the service life of the cup-shaped lip seal 23B as explained above.

For det tredje viser fig. 3 at denne tredje utførelsesform av en ventil i henhold til oppfinnelsen, istedet for å benytte en rørformet forlengelse av ventilstempelet (slik som i fig. 1 og 2) som middel for tilbakeholding av ventilstempelet for å muliggjøre at ventilen åpner, og muliggjør fylling av beholderen, benytter forlengelsen 11B og ventilelementet 10B som middel for å muliggjøre etterfylling av beholderen av autoriserte personer. Thirdly, fig. 3 that this third embodiment of a valve according to the invention, instead of using a tubular extension of the valve piston (as in Fig. 1 and 2) as a means of retaining the valve piston to enable the valve to open, and enable filling of the container , uses the extension 11B and the valve element 10B as a means to enable refilling of the container by authorized persons.

Forlengelsen 11B er således utstyrt med en ringfjær 30 som holder tilbake ikke bare ventilreturfjæren 13B men også en krave 31. Det vil ses av den viste kontur av ringfjæren 30 og kraven 31 at disse, i motsetning til det rundtgående spor 17 og 17B henholdsvis i fig. 1 og fig. 2, utgjør midlene for tilbakeholding av ventilstempelet 5B i denne utførelsesform, ved forskyvning av ventilelementet 10B mot venstre (slik som vist i fig. 3) og forskyvning av ventilstempelet 5B samtidig. The extension 11B is thus equipped with an annular spring 30 which holds back not only the valve return spring 13B but also a collar 31. It will be seen from the shown contour of the annular spring 30 and the collar 31 that these, in contrast to the circumferential groove 17 and 17B respectively in fig . 1 and fig. 2, constitute the means for retaining the valve piston 5B in this embodiment, by displacing the valve element 10B to the left (as shown in Fig. 3) and displacing the valve piston 5B at the same time.

Denne variant medfører en annen fordel, ved at når ventilstempelet 5B forskyves mot venstre (slik som vist i fig. 3), slik at den koppformede leppepakning 23B avdekker flere andre kanaler dannet av utslippsåpningene 22B, holdes nødvendigvis ventilpakningen 12B trykket mot ventilsetet 7B og holder den første kanal 8B og utløpet 9B lukket, og det er derfor umulig å fylle beholderen IB gjennom utløpet 9B (hvilket ville være den naturlige og vanlige måte) og denne variant av den foreliggende oppfinnelse medfører derfor en ytterligere hindring for etterfylling av ikke-autoriserte operatører. Det ville være klart for fagmenn at midlene for tilbakeholding av ventilstempelelementet kan omfatte ett eller flere av en lang rekke alternativer, for eksempel mekaniske, pneumatiske, hydrauliske, treghetspåvirkede, magnetiske, elektriske eller elektrostatiske midler. This variant entails another advantage, in that when the valve piston 5B is displaced to the left (as shown in Fig. 3), so that the cup-shaped lip seal 23B reveals several other channels formed by the discharge openings 22B, the valve seal 12B is necessarily kept pressed against the valve seat 7B and keeps the first channel 8B and the outlet 9B closed and it is therefore impossible to fill the container IB through the outlet 9B (which would be the natural and usual way) and this variant of the present invention therefore presents a further obstacle to refilling by unauthorized operators . It would be apparent to those skilled in the art that the means for retaining the valve piston member may comprise one or more of a wide variety of options, such as mechanical, pneumatic, hydraulic, inertial, magnetic, electrical or electrostatic means.

Av det ovenstående vil det fremgå at ventilen som ovenfor er beskrevet og omfatter den foreliggende oppfinnelse på grunn av sine egenskaper medfører evnen til å utføre funksjonen med trykkavlastning ved ønsket terskelnivå, og medfører derved andre fordeler med minskede omkostninger,øket pålitelighet og kompakthet, og dette muliggjør innsparinger når det gjelder veggtykkelse, vekt og omkostninger for beholderen, også ved beholdere med mindre dimensjoner enn de som omfatter den oppfinnelse som er beskrevet og krevet i den nevnte UK patent-ansøkning 8.210.083, som er mest anvendelig for beholdere over 50 mm i diameter, og over 200 ml i kapasitet. I motsetning til dette kan den foreliggende oppfinnelse anvendes for beholdere med diametre ned til 20 mm eller mindre, og som har kapasiteter på så lite som 10 ml. From the above, it will appear that the valve as described above and comprising the present invention, due to its properties, entails the ability to perform the function of pressure relief at the desired threshold level, and thereby entails other advantages of reduced costs, increased reliability and compactness, and this enables savings in terms of wall thickness, weight and costs for the container, also for containers with smaller dimensions than those comprising the invention described and claimed in the aforementioned UK patent application 8.210.083, which is most applicable for containers over 50 mm in diameter, and over 200 ml in capacity. In contrast, the present invention can be used for containers with diameters down to 20 mm or less, and which have capacities as little as 10 ml.

Claims

1. Fluid valve of the type specified above, characterized in that it has a longitudinal axis, around which is arranged a chamber which at one end has an inlet for such a fluid from a container and at the other end has an outlet for the fluid (as defined above), a valve piston element which is sealingly guided and movable inside the chamber, and a valve element which is also movable inside the chamber, one of these elements having a valve seat element and the other element having a valve sealing element arranged for sealing cooperation with the valve seat element , and a channel leads from the latter element to the outlet, the valve element being pressed against the latter element to close the channel.

2. Valve as specified in claim 1, characterized in that the element of the valve piston element is arranged against the chamber inlet.

3. Valve as stated in claim 1 or 2, characterized in that the valve element has an extension which is passed through the channel and the outlet.

4. Valve as specified in any one of claims 1-3, characterized in that it includes means for holding the valve piston element back towards the outlet in order to prevent or reverse any movement of the valve piston element towards the chamber inlet.

5. Valve as stated in claim 4, characterized in that it comprises means for pressing against the piston element, for pressing the valve piston element against the chamber inlet.

6. Valve as stated in any of the preceding claims characterized in that it comprises another channel, the latter leading from an opening in and to the outside of the chamber and comprising means for pressing against the piston element, to press the valve piston element towards the chamber inlet.

7. Valve as specified in claim 6, characterized in that the means that press against the piston enable the valve piston element to uncover the second channel at a threshold value for the pressure in the fluid, in order to put the chamber inlet in communication with the outside of the chamber.

8. Valve as stated in claim 6 or 7, characterized in that the second channel is arranged to direct a backward flow of fluid from the outside of the chamber to the chamber inlet.

9. Valve as specified in any of claims 5-8, characterized in that the means that press against the piston have a regressive characteristic (as defined above),

10. A valve as specified in any of claims 5-8, characterized in that the piston is in the form of several disc springs lying against each other which are arranged in such a way that the convex side of a disc spring projects into the concave side of a neighboring spring, as that friction is caused between the adjacent surfaces of the plate springs.

11. Container for storing a fluid under pressure, characterized in that it comprises, is associated with or is connected to a valve according to any of the preceding claims, arranged to fill the container through the valve with this fluid and to release the fluid through the valve from the container.

12. Container as stated in claim 11, characterized in that the construction of the valve is such that refilling requires the use of a special tool, a special mechanism or other means to overcome the spring force.