NO871263L

NO871263L - MIXING DEVICE.

Info

Publication number: NO871263L
Application number: NO871263A
Authority: NO
Inventors: Ronald Sherwood; James Althouse
Original assignee: Schlumberger Cie Dowell
Priority date: 1986-03-27
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1987-09-28
Also published as: FR2596290A1; OA08579A; JPS631506A; CN87102249A; SU1570644A3; FR2596290B1; BR8701381A; NO871263D0; EP0241056A1

Description

Oppfinnelsen består av en anordning for blanding av et pulveraktig materiale med en væske, hovedsakelig sementpulver og vann. Oppfinnelsen er i første rekke tenkt anvendt i forbindelse med sementering av oljebrønner, gassbrønner, geotermiske eller andre brønner. The invention consists of a device for mixing a powdery material with a liquid, mainly cement powder and water. The invention is primarily intended to be used in connection with the cementing of oil wells, gas wells, geothermal or other wells.

Slike anordninger har lenge vært kjent, f.eks. som omtalt i US patent 1486883, fra 1922. Søkingen etter bedre blandings-kvalitet og produksjonsteknikker har ført til et stort antall publikasjoner, hvorav det mest bemerkelsesverdige uten tvil er US patent 4453829. Such devices have long been known, e.g. as discussed in US patent 1486883, from 1922. The search for better mixture quality and production techniques has led to a large number of publications, the most notable of which is undoubtedly US patent 4453829.

Dette dokument omhandler en blandeinnretning med to rotorer som er sammenkoplet i et enkelt hus. En øvre rotor mottar granulært materiale ved sitt sentrum ved enkel fallmating gjennom en sentral åpning i husets øvre del, og kaster dette materiale mot motorkanten, mens væske kommer inn gjennom en sentral åpning i undersiden av den nedre rotor, for ved hjelp av sentrifugalvirkning å kastes mot rotoromkretsen. Blanding av det granulære materiale og væsken skjer i omkretsområdet mellom de to rotorer, idet blandingen trekkes ut gjennom huset ved hjelp av et passende utstrømningssystem. Den ovenfor beskrevne blandeinnretning arbeider fullt ut tilfredsstillende når det granulære materiale er sand og væsken er en gel. This document deals with a mixing device with two rotors which are interconnected in a single housing. An upper rotor receives granular material at its center by simple drop feeding through a central opening in the upper part of the housing, and throws this material towards the edge of the motor, while liquid enters through a central opening in the underside of the lower rotor, to be thrown by centrifugal action against the rotor circumference. Mixing of the granular material and the liquid takes place in the circumferential area between the two rotors, the mixture being drawn out through the housing by means of a suitable outflow system. The mixing device described above works fully satisfactorily when the granular material is sand and the liquid is a gel.

Blandeinnretningen er imidlertid funnet å arbeide mindre tilfredsstillende med meget finkornet pulvermateriale såsom sement, og vann. However, the mixing device has been found to work less satisfactorily with very fine-grained powder material such as cement and water.

I det første tilfelle vil finkornet pulvermateriale inne-slutte et betydelig luftvolum, som frigjøres i utstyrets omkrets-blandeområde. Denne luft kan ikke sentrifugeres av den øvre rotor, og kan således ikke evakueres fra huset med den ferdige blanding, men vil således samles i dette område og gradvis hindre korrekt drift av blandeinnretningen. In the first case, fine-grained powder material will contain a significant volume of air, which is released in the peripheral mixing area of the equipment. This air cannot be centrifuged by the upper rotor, and thus cannot be evacuated from the housing with the finished mixture, but will thus collect in this area and gradually prevent the correct operation of the mixing device.

I det andre tilfelle er materialer såsom sand ikke særlig egnet for enkel fallmating inn i den øvre rotor, men dette gjelder ikke finkornet pulver hvis nedre densiteter gjør dem tilbøyelige til å utsettes for trykk-ubalanse i denne sone. In the second case, materials such as sand are not particularly suitable for easy drop feeding into the upper rotor, but this does not apply to fine-grained powder whose lower densities make them prone to pressure imbalance in this zone.

Videre tillater ikke angjeldende utstyr enkle justeringer av densiteten til den oppnådde blanding, samtidig som det er alminnelig erkjent at vellykket sementering av oljebrønner avhenger av nøyaktig og enkel kontroll av densiteten til; den sement som benyttes. Furthermore, the equipment in question does not allow simple adjustments of the density of the mixture obtained, while it is generally recognized that successful cementing of oil wells depends on accurate and simple control of the density of; the cement used.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en blandeinnretning som oppfyller de ovenfor angitte fordringer, men sikrer tilfredsstillende drift også med finkornete pulvere. The purpose of the present invention is to provide a mixing device which fulfills the requirements stated above, but ensures satisfactory operation also with fine-grained powders.

Oppfinnelsen er særlig beregnet for behandling av sementpulvere og tillater, i den foretrukne utforming, særlig enkel og likevel meget nøyaktig densitetregulering. The invention is particularly intended for the treatment of cement powders and allows, in the preferred design, particularly simple and yet very accurate density regulation.

Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en sentrifugal-blandeinnretning med et hus inneholdende en hurtig-løpende rotor og i hvilket det tilførte fluid strømmer inn via et innløp. Et tilførselssystem for et pulvermateriale1 (eller for en andre væske) er også anordnet, sammen med et utløp ;for evakuering av blandingen ved et trykk større enn atmosfæretrykket. I denne blandeinnretning omfatter pulvermaterial-tilførsel;ssystemet en strålepumpe som mottar pumpefluidet gjennom returledningen for den ferdige blanding. These purposes are achieved according to the invention by means of a centrifugal mixing device with a housing containing a fast-running rotor and into which the supplied fluid flows via an inlet. A supply system for a powder material1 (or for a second liquid) is also provided, together with an outlet; for evacuating the mixture at a pressure greater than atmospheric pressure. In this mixing device, the powder material supply system comprises a jet pump which receives the pump fluid through the return line for the finished mixture.

Blandeinnretningen har fortrinnsvis luftevakueringsorganer i blandeområdet, og en andre rotor for å trykksette fluidet ved hjelp av sentrifugalvirkning. The mixing device preferably has air evacuation means in the mixing area, and a second rotor to pressurize the fluid by means of centrifugal action.

Denne konstruksjon er bemerkelsesverdig av følgende grunner. For det første tilveiebringes strålepumpe-drivfluidet ved innvendig resirkulasjon (via en ledning som er innført i blandeinnretningens trykksone), slik at man unngår ytterligere mate-rialfordringer. Følgelig kan blandingens densitet reguleres ved enkel styring av pulvermaterial-tilførselen (via en ventil som styrer åpningen til pulvertrakt-avløpet). This construction is remarkable for the following reasons. Firstly, the jet pump drive fluid is provided by internal recirculation (via a line introduced into the pressure zone of the mixing device), so that further material requirements are avoided. Consequently, the density of the mixture can be regulated by simple control of the powder material supply (via a valve that controls the opening to the powder hopper drain).

Termen "blandeinnretningens trykksone" (det område som resirkuleringsledningen er innført i) betegner i forbindelse med oppfinnelsen enten den del av blandingen som står under trykk, eller en sone som er rik på fluid under trykk (delvis blandet). En slik sone vil særlig forekomme dersom omkretsområdet rundt rotorene er delvis skilt av en plate som er montert på rotorene. Slik adskillelse er ikke uunnværlig, men sikrer at blandingen som strømmer gjennom strålepumpen ikke er tettere enn den blanding som oppnås rundt omkretsen av sentrifugerotoren ("slyngeren"). The term "pressure zone of the mixing device" (the area in which the recirculation line is introduced) in connection with the invention denotes either the part of the mixture that is under pressure, or a zone that is rich in fluid under pressure (partially mixed). Such a zone will particularly occur if the circumferential area around the rotors is partially separated by a plate mounted on the rotors. Such separation is not indispensable, but ensures that the mixture flowing through the jet pump is not denser than the mixture obtained around the periphery of the centrifuge rotor ("slinger").

På den annen side fører denne skilleplate til et lite fall i effektiviteten. On the other hand, this separator leads to a small drop in efficiency.

Selv om det er vanskelig fullt ut å dokumentere visse fenomener som opptrer i blandeinnretningen, synes det som om blandeinnretningen, i fravær av ovennevnte skilleplate, arbeider med et så høyt effektivitetsnivå at blandingens densitet i alle områder av omkrets-blandeområdet (dvs. topp eller bunn) - og følgelig densiteten til den leverte blanding - er konstant. Although it is difficult to fully document certain phenomena that occur in the mixing device, it appears that the mixing device, in the absence of the above-mentioned separator, operates at such a high level of efficiency that the density of the mixture in all areas of the circumferential mixing area (ie top or bottom ) - and consequently the density of the delivered mixture - is constant.

Som nevnt har bruk av en strålepumpe markerte fordeler for tilførsel av sementpulvere - US patent 1486883 har allerede anbefalt dette. Uheldigvis medfører slik bruk betydeligeøkinger i luftvolumet som bringes inn med pulveret. Tidligere utstyr kunne derfor bare gjøre bruk av denne type pumpe dersom sistnevnte hadde innstallert en avgassingstank nedstrøms, og hvorfra blandingen ble tilbakepumpet. Forut for foreliggende oppfinnelse kunne muligheten for å bruke en strålepumpe sammen med den type blandeinnretning som er beskrevet i US patent 4453829 direkte - dvs. uten å anvende avgassingstank - ikke komme i betraktning, så meget desto mer som det faktum at denne type blandeinnretning allerede var beheftet med luft-akkumuleringsproblemer. Ved foreliggende oppfinnelse unngår man denne vanskelighet, ved at den tillater evakuering av luft fra blandesonen. As mentioned, the use of a jet pump has marked advantages for the supply of cement powders - US patent 1486883 has already recommended this. Unfortunately, such use results in significant increases in the volume of air brought in with the powder. Earlier equipment could therefore only make use of this type of pump if the latter had installed a degassing tank downstream, and from which the mixture was pumped back. Prior to the present invention, the possibility of using a jet pump together with the type of mixing device described in US patent 4453829 directly - i.e. without using a degassing tank - could not be considered, all the more so as the fact that this type of mixing device was already beset with air-accumulation problems. With the present invention, this difficulty is avoided by allowing the evacuation of air from the mixing zone.

Generelt sett er alle typer fluid-strålepumpe egnet for oppfinnelsens formål. Det henvises f.eks. til "Pump Handbook" publisert i 1976 av McGraw Hill Book Company, U.S.A., avsnitt 4 angåend klassiske strålepumper, dvs. slike som har en sentral fluidstråle som gir høytrykksdrift mot en lavtrykksdyse, dvs. som medfører materialet for levering ved dannelsen av et lavtrykksom-råde. Også innbefattet under den generelle betegnelse "strålepumper" er ring-strålepumper hvor drivfluidet injiseres i form av en konisk virvelplate (eller enkelt-filamenter) som omgir pulvermaterial-tilførselen. Pumper med sentrale stråler monteres normalt på tvers under pulvermaterialtraktens avløp, mens pumper av ringtypen mest fordelaktig monteres dersom reservoaret er beliggende direkte over blandeinnretningens sentrale øvre åpning, hvormed den kommuniserer via et vertikalt sylindrisk kammer inneholdende én eller to enkeltslisser som frembringer virvel-platen eller drivfilamentene. Generally speaking, all types of fluid jet pump are suitable for the purpose of the invention. It is referred to e.g. to the "Pump Handbook" published in 1976 by McGraw Hill Book Company, U.S.A., section 4 regarding classic jet pumps, i.e. those having a central fluid jet which provides high pressure drive against a low pressure nozzle, i.e. which carries the material for delivery by forming a low pressure as- advise. Also included under the general term "jet pumps" are ring-jet pumps where the driving fluid is injected in the form of a conical vortex plate (or single filaments) which surrounds the powder material supply. Pumps with central jets are normally mounted transversely under the discharge of the powder material hopper, while pumps of the ring type are most advantageously mounted if the reservoir is located directly above the central upper opening of the mixing device, with which it communicates via a vertical cylindrical chamber containing one or two single slots that produce the swirl plate or drive filaments .

Bortsett fra de allerede omtalte fordeler har det foreslåtte system andre fordeler som omtalt nedenfor. Bortsett fra pulver- reguleringsventilen inneholder systemet ikke flere bevegelige deler enn eksisterende systemer. Vedlikehold, innbefattende rengjøring, er enkelt og utstyrets pålitelighet er utmerket. Apart from the advantages already discussed, the proposed system has other advantages as discussed below. Apart from the powder control valve, the system contains no more moving parts than existing systems. Maintenance, including cleaning, is easy and the equipment's reliability is excellent.

I motsetning til hva man kunne vente vil det å tilføre strålepumpen et fluid hvis densitet kan variere (i forhold til blandingen) ikke forstyrre innstillingen av pulvertilførselen pr. tidsenhet. Contrary to what one might expect, feeding the jet pump with a fluid whose density can vary (in relation to the mixture) will not interfere with the setting of the powder supply per unit of time.

Blandingens kvalitet er utmerket, hvilket er desto mer overraskende ettersom systemet ifølge denne oppfinnelse kullkas-ter de etablerte prinsipper som angir at sementblanding bør foregå gjennom økende densitetnivåer inntil den nødvendige densitet er nådd. Tvert imot tillater oppfinnelsen sementblanding ved høye densitetnivåer i strålepumpen, deretter densitet-reduksjoner til et lavere nivå i blandingen. The quality of the mixture is excellent, which is all the more surprising as the system according to this invention rejects the established principles which indicate that cement mixing should proceed through increasing density levels until the required density is reached. On the contrary, the invention allows cement mixing at high density levels in the jet pump, then density reductions to a lower level in the mix.

Ettersom strålepumpen er direkte forbundet med blandeinnretningens innløpsområde (som er ved et forholdsvis lavt trykk), er der ingen fare for blokkering av pumpen. Dette er ikke tilfelle med visse oppsetninger som anvender den tidligere teknologi, der strålepumpen måtte levere tilstrekkelig trykk til å løfte blandingen, f.eks. opp til avgassingstanken. As the jet pump is directly connected to the inlet area of the mixing device (which is at a relatively low pressure), there is no danger of the pump blocking. This is not the case with certain setups using the earlier technology, where the jet pump had to deliver sufficient pressure to lift the mixture, e.g. up to the degassing tank.

Andre fordeler og karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse. Det henvises til figurene i vedlegget, dvs.: Figur 1: tverrsnitt av en blandeinnretning som dekkes av oppfinnelsen. For å unngå unødvendig gjentagelse av illustra-sjonene viser tegningen to forskjellige konstruksjoner som følger: (til venstre) - en versjon av et pulvertilførselssystem og en løsning for luftevakuering, Other advantages and characteristic features of the invention will be apparent from the following description. Reference is made to the figures in the appendix, i.e.: Figure 1: cross-section of a mixing device covered by the invention. To avoid unnecessary repetition of the illustrations, the drawing shows two different constructions as follows: (left) - a version of a powder supply system and an air evacuation solution,

(til høyre) - alternative variasjoner av ovennevnte. (right) - alternative variations of the above.

Figur 2: skjematisk gjengivelse av en blandeinnretning dekket av oppfinnelsen. Figuren viser to mulige utforminger av resirkulasjonsledningen som tilfører strålepumpen dens drivfluid. Figure 2: schematic representation of a mixing device covered by the invention. The figure shows two possible designs of the recirculation line that supplies the jet pump with its drive fluid.

I figur 1, et hus 2 inneholdende øvre rotor 3 (også kjent som en "slynger") og nedre sentrifugérotor 4 ("impeller"). Huset 2 kan bestå av et øvre og et nedre skall som er sammensatt ved hjelp av deler som ikke er vist. Rotorene 3 og 4 er montert på enden av en aksel 5 som drives av en motor 6 montert på en støtte 15 (se figur 2). In Figure 1, a housing 2 containing upper rotor 3 (also known as a "slinger") and lower centrifuge rotor 4 ("impeller"). The housing 2 can consist of an upper and a lower shell which is assembled using parts that are not shown. The rotors 3 and 4 are mounted on the end of a shaft 5 which is driven by a motor 6 mounted on a support 15 (see Figure 2).

Sentrifugerotoren 4 er slik konstruert at dens rotasjon danner en virvel som i sin tur frembringer en sugesone 7 i området ved den nedre åpning 8. Et innløp 9 (for vann eller mer generelt, fluider) er montert ved denne åpning og vann suges inn gjennom åpningen 8, leveres så under trykk mot den nedre rotors ytterkant, og fordeles generelt rundt hele blandeinnretningens ytre avgrensning. The centrifuge rotor 4 is constructed in such a way that its rotation forms a vortex which in turn produces a suction zone 7 in the area of the lower opening 8. An inlet 9 (for water or more generally, fluids) is mounted at this opening and water is sucked in through the opening 8, is then delivered under pressure towards the outer edge of the lower rotor, and is generally distributed around the entire outer boundary of the mixing device.

Den øvre rotor 3 er slik utformet at pulvermaterialet som innføres gjennom et kammer 14 nær en øvre innløpsåpning 10, kastes mot rotorens omkretssone og slynges generelt rundt hele blandeinnretningens ytre avgrensning, der det integrerende blandes med vannet (som selv er fullt agitert). Den (under trykkstående) blanding evakueres gjennom utløpet 11 beliggende i blandeinnretningens ytre avgrensning. The upper rotor 3 is designed in such a way that the powder material introduced through a chamber 14 near an upper inlet opening 10 is thrown towards the circumferential zone of the rotor and is generally flung around the entire outer boundary of the mixing device, where it is integrally mixed with the water (which is itself fully agitated). The (pressurized) mixture is evacuated through the outlet 11 situated in the outer boundary of the mixing device.

Rotorene 3 og 4 er sammensatt ved hjelp av de påfestete deler 12 og 13. The rotors 3 and 4 are assembled using the attached parts 12 and 13.

Blandeinnretningen 1 er integrert i en blandekrets (figur The mixing device 1 is integrated into a mixing circuit (fig

2) omfattende en blandevann-tank 20 som leverer til innløpet 9 2) comprising a mixing water tank 20 which delivers to the inlet 9

i den nedre del av blandeinnretningen, en tilførselstrakt 21 inneholdende pulvermateriale og forbundet med kammeret 14 som mater inn i den øvre del av blandeinnretningen, en høytrykkpumpe 22 som mottar den tilførte blanding fra utløpet 11 via en leveringslinje 28. Pumpen 22 leverer den ferdige blanding (f.eks. væskeformig sement for sementering av en oljebrønn). in the lower part of the mixing device, a supply funnel 21 containing powder material and connected to the chamber 14 which feeds into the upper part of the mixing device, a high-pressure pump 22 which receives the supplied mixture from the outlet 11 via a delivery line 28. The pump 22 delivers the finished mixture ( eg liquid cement for cementing an oil well).

Ovennevnte opplegg er en kjent metode, og er beskrevet i US patent 4453829 som det herved henvises til. The above scheme is a known method, and is described in US patent 4453829 to which reference is hereby made.

Oppfinnelsen muliggjør et tvangsdrevet pulvertilførselsystem som anvender en fluidstrålepumpe 23 beliggende oppstrøms av ventilen 24 som styrer avløpet til trakten 21. Strålepumpe-drivfluidet fremkommer via resirkuleringsledningen 25 som suger fra blandeinnretningen høytrykkssone (dvs. rundt rotoromkrets-ene). Resirkuleringsledningen 25 kan suge fra 29 i rotorens nedre sone (hvor blandingen er tyngre i vann) dersom skilleplaten 35 er anordnet mellom rotorene 3 og 4 (montert på rotor 4), selv om, som ovenfor nevnt, en slik plate ikke er uunnværlig. Alternativt kan fluiddriften opptas direkte fra utløpet 11 eller leveringsledningen 28. I dette tilfelle vil strålepumpedriften være selve vann/sement-blandingen. The invention enables a forced-driven powder supply system that uses a fluid jet pump 23 located upstream of the valve 24 which controls the drain to the funnel 21. The jet pump drive fluid emerges via the recirculation line 25 which sucks from the mixing device high pressure zone (ie around the rotor circumferences). The recirculation line 25 can suck from 29 in the lower zone of the rotor (where the mixture is heavier in water) if the separation plate 35 is arranged between the rotors 3 and 4 (mounted on rotor 4), although, as mentioned above, such a plate is not indispensable. Alternatively, the fluid operation can be taken up directly from the outlet 11 or the delivery line 28. In this case, the jet pump operation will be the water/cement mixture itself.

Strålepumpen medfører pulveret, idet sistnevntes strømnings-hastighet styres ved hjelp av ventilen 24 (f.eks. spjeldventil eller sleideventil) beliggende i ledningen 26 som kommer tangen-sielt inn i kammeret 14. Toppen av kammeret er åpent for innslipping av luft, og selve kammeret passer inn i blandeinnretningens øvre åpning 10, som innbefatter en annen luftpassasje. Ledningen 26 og kammeret 14 må danne en enkelt del. Dersom strålepumpen er av ringtypen erstattes enheten bestående av 23 og 26 av en ringformet slisse 36, eller en rekke omkretsmessig fordelte slisser, skåret direkte inn i kammeret 14. I dette tilfelle er sistnevnte plassert umiddelbart under traktens justerbare bunn-avløp. The jet pump carries the powder, the latter's flow rate being controlled by means of the valve 24 (e.g. butterfly valve or slide valve) located in the line 26 which enters tangentially into the chamber 14. The top of the chamber is open for the introduction of air, and the the chamber fits into the mixer's upper opening 10, which includes another air passage. The conduit 26 and the chamber 14 must form a single part. If the jet pump is of the ring type, the unit consisting of 23 and 26 is replaced by an annular slot 36, or a series of circumferentially distributed slots, cut directly into the chamber 14. In this case, the latter is placed immediately below the funnel's adjustable bottom drain.

Trakten 21 er av pneumatisk type eller av fall-tilførsels-typen, eller begge deler. The funnel 21 is of the pneumatic type or of the drop-feed type, or both.

I betraktning av det faktum at strålepumpe-drivfluidet er en sirkulasjonstilførsel kan utstyrets strømningsplan skrives ganske enkelt som: Considering the fact that the jet pump drive fluid is a circulating supply, the equipment flow diagram can be written simply as:

F.eks. under sementering av en oljebrønn e.l., er volumet av sement som leveres av pumpen 22 til oppstrømsbrønnen konstant og bestemt av pumpehastigheten. Mengden pr. tidsenhet av utstrøm-mende blandet materiale gjennom 11 er derfor konstant eller kan lett holdes konstant. E.g. during cementing of an oil well or the like, the volume of cement delivered by the pump 22 to the upstream well is constant and determined by the pump speed. The quantity per time unit of outflowing mixed material through 11 is therefore constant or can easily be kept constant.

Som følge av ovennevnte argument bestemmer blandeinnretningens strømningsplan at vanninnstrømning 8 er en direkte funksjon av pulverinnstrømning 10, som lett kan styres ved hjelp av ventilen 24. As a result of the above argument, the mixer flow plan determines that water inflow 8 is a direct function of powder inflow 10, which can be easily controlled by valve 24.

Det skal bemerkes at det faktisk er mulig å styre sement-strømmen istedenfor vannstrømmen, ettersom levering av først-nevnte er tvangsmessig, mens sistnevnte tilførsel ikke er det. Sementstrømmen har følgelig prioritet fremfor vannstrømmen. It should be noted that it is actually possible to control the flow of cement instead of the flow of water, as the supply of the former is compulsory, while the supply of the latter is not. Consequently, the cement flow has priority over the water flow.

En densitetmåler 27 er montert i resirkulasjonsledningen og/eller på leveringsledningen 28, særlig dersom resirkuleringsledningen er innført i sistnevnte. Dersom dette er tilfelle er uttaket nedstrøms av densitetmåleren. Det er en fordel å montere en ventil 37 også i ledningen 28 for å tillate full resirkulering av blandingen gjennom strålepumpen 23 ved oppstarting (når sementinnholdet i blandingen er noe lavt). A density meter 27 is mounted in the recirculation line and/or on the delivery line 28, particularly if the recirculation line is introduced in the latter. If this is the case, the outlet is downstream of the density meter. It is an advantage to mount a valve 37 also in the line 28 to allow full recirculation of the mixture through the jet pump 23 at start-up (when the cement content of the mixture is somewhat low).

Som ovenfor forklart er en avgjørende faktor for korrekt drift av utstyret anordningen av tilfredsstillende midler for evakuering av luften som bringes inn via strålepumpen 23 med pulvertilførselen. As explained above, a decisive factor for correct operation of the equipment is the arrangement of satisfactory means for evacuating the air which is brought in via the jet pump 23 with the powder supply.

I dette øyemed, og som vist i figur 1 (høyre side), er der anordnet et luftevakueringshulrom 30 mellom rotorene 3 og 4 - dette kommuniserer med blandeinnretningens øvre sentrale sone 32 via kanaler 31 som er boret skrått gjennom den øvre rotor 3. Luft kan unnslippe fra sonen 32 via kanalen mellom åpningen 10 og kammeret 14. Luftevakueringshulrommet 30 kan dannes av distanse-styrker på festedeler 12 og 13. For this purpose, and as shown in Figure 1 (right side), an air evacuation cavity 30 is arranged between the rotors 3 and 4 - this communicates with the mixing device's upper central zone 32 via channels 31 which are drilled diagonally through the upper rotor 3. Air can escape from the zone 32 via the channel between the opening 10 and the chamber 14. The air evacuation cavity 30 can be formed by distance forces on attachment parts 12 and 13.

I en alternativ versjon (noe mer komplisert å fremstille) som vist i venstre del av figur 1, er der ikke anordnet noe inter-rotor-luftevakueringshulrom. Isteden forbinder kanaler 33 som skjærer gjennom rotoren 33 den øvre sentrale sone 32 med høytrykkssonen 34 nær de to rotorer. In an alternative version (somewhat more complicated to produce) as shown in the left part of Figure 1, no inter-rotor air evacuation cavity is provided. Instead, channels 33 cutting through the rotor 33 connect the upper central zone 32 with the high pressure zone 34 near the two rotors.

Dersom inter-rotor-skilleflate 35 skal monteres gir luft-evakueringssystemet en passasje mellom den øvre del av blandeinnretningens omkretssone, og sonen 32. I dette tilfelle vil der være anordnet et antall åpninger i platen 35 for å tillate evakuering av luft som er innesluttet under platen. If the inter-rotor separation surface 35 is to be mounted, the air evacuation system provides a passage between the upper part of the mixing device's peripheral zone, and the zone 32. In this case, a number of openings will be arranged in the plate 35 to allow the evacuation of air that is trapped under the plate.

Claims

1. Mixing device for liquid and powdery material, comprising a housing (2) containing a fast-running rotor (3 and 4) and in which liquid is supplied through inlet (9) and powdery material is supplied via a system comprising (21 and 14), liquid /- the powder mixture is evacuated through drain (11) at a pressure greater than atmospheric pressure. The equipment is characterized by the arrangement of a jet pump (23) in the powder supply system (21 and 14), the jet pump receiving its drive fluid through a mixture-recirculation line (25).

2. Mixing device for liquid and powdery material, comprising a housing (2) containing a fast-running rotor (3 and 4) and in which liquid is supplied through inlet (9) and powdery material is supplied via a system comprising (21 and 14), liquid /- the powder mixture is evacuated through drain (11) at a pressure greater than atmospheric pressure. The equipment is characterized by the arrangement of a jet pump (23) in the powder supply system (21 and 14), (which receives its drive fluid through a mixing-recirculation line (25), and by the arrangement of evacuation means (30, 31 and 33) for air that is brought in with the mixer supply.

3. Mixing device according to claim 1 or 2, for mixing a powdery material with a liquid, of the following construction: the mixing device itself (1) with upper centrifuge rotor (3) ("slings") (for powder) connected to a lower centrifuge rotor (4 ) ("impeller") (for liquid), these two being mounted in a housing (2) which has an upper central opening (10) for powder inlet, a lower central opening (8) for liquid inlet, and a circumferentially mounted drain ( 11) for the mixture; the mixing device has a zone (34) (under pressure) around the rotor circumference; a liquid inlet (9) connected to the opening (8); and a powder material supply system comprising (21 and 14) leading into an upper opening (10) and containing a powder material supply funnel (21). The mixing device is characterized in that a jet pump (23) is arranged in the supply system (21 and 14) located downstream of a valve (24) which controls the opening of the supply funnel, and is directly connected (via 26 and 14) to the upper opening (10), and by arranging evacuation means (30, 31 and 33) in the mixing zone (34) for air that has been brought into the zone 34.

4. Mixing device according to claim 3, characterized in that the fluid supply for the jet pump (23) is provided by a recirculation line (25) which is introduced into the high-pressure zone (29) of the mixing device (1).

5. Mixing device according to claim 4, characterized in that the recycling line (25) is introduced into the mixing device's (1) drain (11 and 28).

6. Mixing device according to claim 4, characterized by the arrangement of a plate (35) for partial separation between the peripheral areas of the lower rotor (4) and upper rotor (3), and that the recycling line (25) is introduced in (29) in the peripheral area of the lower rotor .

7. Mixing device according to claims 3-6, characterized by the use of a central drive current in the jet pump (23).

8. Mixing device according to one of claims 3-6, characterized by the use of an annular current for operation of the jet pump (23).

9. Mixing device according to one of claims 3-8, characterized by the use of drop feed for the powder material feed hopper (21).

10. Mixing device according to one of claims 3-9, characterized in that the air evacuation means (30,

31 and 33) comprise channels through an upper rotor (3), which connect the central mixing zone (34) in the mixing device (1) with the upper mixing zone (32), the latter communicating with the atmosphere.