NO871091L - Komposittanordning for katodisk beskyttelse av substrater i kontakt med denne, og anvendelse av anordningen. - Google Patents
Komposittanordning for katodisk beskyttelse av substrater i kontakt med denne, og anvendelse av anordningen.Info
- Publication number
- NO871091L NO871091L NO871091A NO871091A NO871091L NO 871091 L NO871091 L NO 871091L NO 871091 A NO871091 A NO 871091A NO 871091 A NO871091 A NO 871091A NO 871091 L NO871091 L NO 871091L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mortar
- contact
- specific resistance
- concrete
- reinforced concrete
- Prior art date
Links
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 37
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 18
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010349 cathodic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/06—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against corrosion by soil or water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F2201/00—Type of materials to be protected by cathodic protection
- C23F2201/02—Concrete, e.g. reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
En komposittkonstruksjon for katodisk beskyttelse av substrater (19). i kontakt med denne omfatter en anodemontasje 0-3), en mørtel (15) i kontakt med anodemontasjen (13), idet mrtelen (15) har lav spesifikk motstand, og en luftporøs betongtildekning (17) over mørtelen (15) og med høy spesifikk motstand. Anvendelse av komposittkonstruksjonen er også krevet.
Description
Oppfinnelsens bakgrunn
Når armert betong befinner seg i kontakt med sjøvann eller med fortynnet sjøvann (brakkvann), som i pilarer eller støttekonstruksjoner for broer, dokkonstruksjoner eller sjø-vannskanaler, blir den utsatt for en meget høy korrosjons-hastighet. Korrosjonen blir påskyndet i dette område på grunn av høy saltkonsentrasjon og på grunn av at oxygen er tilgjengelig for den katodiske reaksjon. Tilgjengeligheten av oxygen er spesielt viktig fordi korrosjonshastigheten ofte er katodebegrenset. Betingelsene med avvekslende våte og tørre sykluser danner derfor en ideell situasjon for hurtig korrosjon.
Dette er nylig blitt erkjent som et betydelig
problem, men intet suksessrikt system for den katodiske beskyttelse av armeringsstål er hittil blitt utviklet for konstruksjoner i kontakt med sjøvann. Hovedhindringene mot anvendelse av katodisk beskyttelse i dette tilfelle har vært lekkasje av den påtrykkede strøm over i sjøvannet.
Det mest kritiske område er området med meget sterk korrosjon nær tidevannsnivået. Området over høyt tidevanns-nivå utsettes også for korrosjon, og det er ønskelig å på-føre katodisk beskyttelse også på denne del av konstruksjonen .
Tidligere er anoder, som ledende malinger, blitt på-ført på slike kolonners utside. Disse forsøk førte ikke frem fordi den påtrykkede strøm lett lekker eller avgrenes over i sjøvannet under perioder med høyvann eller når konstruksjonen utsettes for btflaer eller dønninger. Dette finner sted fordi sjøvann med full styrke har en spesifikk motstand på
ca. 20 ohm.cm og gir en langt bedre ledende bane til jord enn betongen i konstruksjonen som har en spesifikk motstand på 5000-15000 ohm.cm. Dersom en vesentlig mengde av strømmen lekker over i sjøvannet istedenfor å ledes inn i betongkonstruksjonen, vil armeringsstålet ikke bli katodisk beskyttet. Hvis på den annen side anodene anbringes tilstrekkelig høyt på konstruksjonen til at strømlekkasje ikke vil finne sted, vil det kritiske område med den sterkeste korrosjon ikke bli beskyttet.
For at betydelige mengder av elektrisk strøm skal lekke ut i sjøvannet er det ikke nødvendig at det foreligger direkte kontakt mellom anoden og sjøvannet. Strøm kan vandre en kort avstand gjennom betongen nær konstruksjons-overflaten og derefter inn i sjøvannet og igjen unngå armeringsstålet slik at ingen katodisk beskyttelse fås.
Denne prosess fører ikke bare til en ueffektiv beskyttelse, men også til beskadigelse av anodene og av grenseflaten anode-betong. Denne beskadigelse finner sted fordi anodene og grenseflaten er spesialkonstruert til ikke å få
en strømtetthet som overskrider 1,08 mA/dm 2 anodeoverflate. Det er kjent at en høyere strømtetthet vil forkorte anodens levealder og føre til dannelse av tilstrekkelig med syre til å beskadige betongen nær anodens overflate. Når strøm-lekkasje forekommer, vil et område med meget sterk elektrisk strøm forekomme nær sjøvannsnivået og forårsake anode- og syrebeskadigelse.
Oppsummering av oppfinnelsen
Det tilveiebringes ved oppfinnelsen en ny konstruksjon for å sikre at i det vesentlige all elektrisk strøm som påtrykkes på en med stål armert betongkonstruksjon, blir rettet innad mot stålarmeringen og at bare en liten mengde lekker over i jorden gjennom omgivende væske.
I henhold til én side ved oppfinnelsen angår denne
en med stål armert betongkonstruksjon som er innrettet for kontakt med ledende væsker, spesielt for kontakt med saltvann som er utsatt for nivåvariasjoner, idet slike variasjoner fører til at det dannes en sterk korrosjonssone for den med stål armerte betong som kommer inn i og ut av kontakt med væske. Konstruksjonen omfatter en anodemontasje nær overflaten av armert betong og'anordnet i det minste delvis langs sonen med sterk korrosjon, en mørtel i kontakt med anodemontasjen såvel som i kontakt med den armerte betong, idet mørtelen har en lav spesifikk motstand, og en luftporøs betong som dekker mørtelen, idet betongtildekningen har en høy spesifikk motstand.
Andre sider ved oppfinnelsen innbefatter en kompositt konstruksjon, som omtalt ovenfor, som er nyttig for katodisk beskyttelse av substrater i kontakt med denne, såvel som fremgangsmåten for å forsinke korrosjon av med stål armert betong.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
Av tegningene viser
Figur 1 en søyle av armert betong som oppviser et høyvanns-og lavvannsnivå, og Figur 2 en søyle av armert betong som er vist i snitt og er beskyttet av en katodisk beskyttelseskonstruksjon i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer
Den foreliggende oppfinnelse vil i alminnelighet kunne utnyttes for enhver anvendelse hvor en armert betong kommer i kontakt med en ledende væske og derved blir utsatt for korrosjon for hvilken katodisk beskyttelse vil være gunstig. Den ledende væske vil for eksempel ofte her ganske enkelt bli betegnet som sjøvann. Det vil imidlertid forstås at den foreliggende oppfinnelse vil finne anvendelse for kontakt med andre ledende væsker, som brakkvann eller sjøvann med lavere saltinnhold, såvel som saltoppløsninger som kan inneholde ett eller flere oppløste salter.
Figur 1 viser en søyle 10 av armert betong. Søylen har vært i kontakt med ledende væske som er usatt for nivåvariasjoner, f.eks. sjøvannets utsettelse for tidevanns-virkning. Betongkolonnen 10 oppviser derved et nivå 1 for høyt tidevann (flo) og et nivå 3 for lavt tidevann (fjære)
og en sone 7 med meget sterk korrosjon mellom disse. Over flonivået 1 oppviser betongkonstruksjonen 10 en sone 5 med moderat korrosjon. Denne sone 5 med moderat korrosjon vil typisk være utsatt for luft, men den kan også fra tid til annen være utsatt for kontakt med væsker, f.eks. sprut-virkning, f.eks. fra en vindbåren dusj. Under fjærenivået
3 finnes en sone 9 med lav korrosjon som kan forventes alltid eller praktisk talt alltid å befinne seg i kontakt med væsker, f.eks. med sjøvann. På Figur 2 er en søyle av armert betong 20 vist som er beskyttet mot korrosjon. Denne beskyttende betongkonstruksjon er armert betong 19 med generelt kvadratisk tverrsnitt og med innvendig stiilarmerings - stenger 11. For å oppnå korrosjonsbeskyttelse anvendes en anodemontasje 13 nær den armerte betong 19, men vist i en kort avstand fra denne. Denne anodemontasje er innleiret i en masse av mørtel (puss) .15 med lav spesifikk motstand, og denne vil her ganske enkelt kunne bli betegnet som "mørtel 15 med lav spesifikk motstand". Denne mørtel 15 med lav spesifikk motstand om-hyller anodemontasjen 13. På den ytre overflate av mørtelen 15 med lav spesifikk motstand befinner en omhylling av porøs luftbetong 17 med høy spesifikk motstand seg. På grunn av denne porøse betongs 17 høye spesifikke motstand kan den av og til her være betegnet som "den ytre motstandsomhylling 17" eller "betongen 17 med høy spesifikk motstand". Denne omhylling av porøs luftbetong 17 utgjøres av en generelt vegglignende tildekningsdel 17a og en hæl 17b. Hælen 17b strekker seg under den nedre kant av mørtelen 15 med lav spesifikk motstand og kommer derfor i kontakt med den armerte betong 19. På denne måte gir den porøse luftbetong 17 en fullstendig tildekning over mørtelen 15 med lav spesifikk motstand.
Anodemontasjen 13 for å gi katodisk beskyttelse for den armerte betong 19 kan befinne seg på overflaten av betongen 19 og være tildekket med pussen 15 eller den kan være innleiret i pussen 15. Anodemontasjen 13 kan også bare være i kontakt med mørtelen 15, for eksempel ved kontakt med. dens ytre overflate eller ved delvis innleiring i denne, idet mørtelen 15 da virker som en fylling for rommet mellom anodemontasjen 13 og den armerte betong 19.
Mørtelen 15 med lav spesifikk motstand vil som regel være tilstede som en tildekning på den underliggende armerte betong 19 i et lag med en dybde av 0,64-6,4 cm. En dybde for mørtelen 15 av under 0,6 4 cm kan være vanskelig å på-føre jevnt. På den annen side kan en dybde for mørtelen 15 på over 6,4 cm være uøkonomisk. For å oppnå den beste økonomi og forsterkede korrosjonsmotstand vil en slik mørtel 15 fortrinnsvis være tilstede i en dybde innen området 2-5 cm.
Anodemontasjen 13 såvel som mørtelen 15 med lav spesifikk motstand blir derefter dekket med en overfor luft porøs betong 17. Med en betong 17 som er porøs overfor luft er det ment at denne betong 17 er tilstrekkelig porøs til å tillate at hvilke som helst gasser som kan bli dannet under den katodiske beskyttelse vil bli ventilert gjennom betongen 17, idet en slik ventilering i det minste er tilstrekkelig til ikke uheldig å påskynde korrosjonen av den underliggende armerte betong 19. Tildekningen av den overfor luft porøse betong 17 vil typisk bli påført i form av et lag med en tykkelse innen området 0,64-6,4 cm. En tykkelse på under 0,64 cm for tildekningen av betong 17 som er porøs overfor luft, kan føre til uakseptabel erosjon av tildekningen og forkorte den katodiske beskyttelses levealder for den underliggende armerte betong 19. Derimot kan en tykkelse for denne tildekning på over 6,4 cm være uøkonomisk. For å oppnå det beste vedlikehold og økonomi påføres betongen 17 som er porøs overfor luft, fortrinnsvis med en tykkelse innen området 2-
5 cm.
Det er av kritisk betydning at betongen 17 som er porøs overfor luft, fullstendig dekker anodemontasjen 13 og den underliggende mørtel 15 med lav spesifikk motstand dersom en slik montasje 13 eller mørtel 15 kan bli utsatt for kontakt med væske. Innenfor et hvilket som helst område av den beskyttende betongkonstruksjon 20 hvor eksponering bare for atmosfæren vil være typisk, f.eks. innen det område hvor anodemontasjen 13 vil være forbundet med en elektrisk kraftkilde, er det således tilstrekkelig at mørtelen 15 ikke er dekket av betongen 17 som er porøs overfor luft. Derimot bør, spesielt dersom den beskyttende konstruksjon vil være utsatt for stigende og fallende væskenivåer, som sjøvann som er utsatt for tidevannsvirkningen, hælen 17b, som vist på Fig. 2, av overfor luft porøs betong strekke seg minst 10 cm under mørtelens 15 nedre kant. For å oppnå den beste hindring mot strømlekkasje gjennom den beskyttende konstruksjon over i sjøvannet bør en slik hæl 17b fortrinnsvis strekke seg 30 cm eller lengre under mørtelen 15.
Når den spesifikke motstand til mørtelen 15 med lav spesifikk motstand uttrykkes som R T og den overfor luft porøse betongs 17 spesifikke motstand er uttrykt som R ,
er det mest fordelaktig for å oppnå en langvarig korrosjonsbeskyttelse at den spesifikke motstand mellom lagene reguleres slik at R >>RT. Som regel vil dette forhold være slikt at
ol ^
den spesifikke motstand Rq vil være 5-200 ganger høyere enn den spesifikke motstand R^. For å oppnå den beste korrosjonsbeskyttelse såvel som langvarig brukstid for den underliggende armerte betong 19 bør forholdet mellom de spesifikke motstander være slikt at Rq er 10-100 ganger høyere enn R^.
For søylen 20 vil den armerte betong i alminnelighet være laget av Portland-sement som kan forventes å ha en spesifikk motstand på 5000-15000 ohm.cm. Den armerte betong vil ha stenger 11 av generelt vanlig eller forspent armeringsstål. Egnede anodemontasjer 13 som kan anvendes, f.eks. på den armerte betong 19, er velkjente innen den angjeldende teknikk og innbefatter ledende malinger, harpiks som er fylt med ledende carbon, termoplaster som inneholder carbon eller katalyserte titankonstruksjoner.
Som mørtel 15 med lav spesifikk motstand vil som oftest en mørtel anvendes som har en spesifikk motstand på under 50 000 ohm.cm. Mørtler som kan være egnede for anvendelse, innbefatter således en pumpbar mørtel som kan ha en typisk spesifikk motstand på ca. 1200 ohm.cm, eller en lettbetong som kan ha en spesifik motstand innen området 22000-42000 ohm.cm. Under hensyntagen til at det er det ovenfor omtalte forhold for den spesifikke motstand mellom mørtel og betong som er den viktigste, er det ikke desto mindre typisk at betongen 17 med høy spesifikk motstand vil ha en spesifikk motstand over 50 000 ohm.cm. For dette betonglag 17 med høy spesifikk motstand kan en mikrosilikatsement med fordel anvendes. En anvendbar sement kan
være en sement som inneholder 20 vekt% mikrosilikatsement,
og denne kan ha en spesifikk motstand innen området 150 000-250 000 ohm.cm.
Det vil forstås at en hvilken som helst påførings-metode for anodemontasjen 13, mørtelen 15 med lav spesifikk motstand og betongen 17 med høy spesifikk motstand og som fører til i det minste i det vesentlige de konstruksjons-messige variasjoner som her er beskrevet, som den anordning som er vist på Figur 2, vil kunne anvendes for formålene ifølge oppfinnelsen. En spesielt egnet installeringsmetode fås ved først å feste anodemontasjen 13 på den armerte betong 19 ved anvendelse av ikke-ledende holderdeler, som plastpinner eller-plugger. Det vil forstås at med beteg-nelsen "anodemontasje" som her anvendt skal foruten spesifikke anodeelementer, som katalyserte titankonstruksjoner, ytterligere tilhørende elementer, som strømtilførselstråder, idet disse ytterligere elementer kan innbefatte ikke-ledende holderdeler dersom dette skulle være egnet, være innbefattet. Straks anodemontasjen 13 befinner seg på plass, kan den dekkes med mørtelen 15 med lav spesifikk motstand ved påsprøyting, vanligvis betegnet som påblåsing, eller ved å støpe mørtelen ved å helle eller pumpe denne inn bak en form som befinner seg i avstand fra den armerte betong 19. Efter at mørtelen 15 med lav spesifikk motstand befinner seg på plass, kan betongen 17 med høy spesifikk motstand bringes på plass, igjen ved påsprøyting, pumping eller støping under anvendelse av en form.
Det tas også sikte på at de forhåndsstøpte strukturer av betongen 17 med høy spesifikk motstand vil være nyttige. Når slike prefabrikeres, kan anodemontasjen 13 monteres på den innvendige flate av disse forhåndsstøpte strukturer, f.eks. på flaten av forhåndsstøpte plater. Egnede monter-ingsforholdsregler for slike metoder er blitt omtalt ovenfor. Disse plater kan derefter monteres på den underliggende armerte betong 19, men i avstand fra denne. Dette rom ble derefter fylt med mørtelen 15 med lav spesifikk motstand ved pumping eller ifylling slik at rommet blir fullstendig fylt og mørtelen kommer i kontakt med anodemontasjen 13.
Det tas også sikte på at ved en hvilken som helst av de ovennevnte metoder skal betongen 17 med høy spesifikk motstand kunne helt eller delvis erstattes med en egnet isolerende plast, som FRP. Når denne alternative konstruksjon anvendes, må den isolerende plast være tilstrekkelig tynn. f.eks. ha en tykkelse av 0,6 cm eller derunder, eller den må inneholde små utborede hull for at gasser skal kunne ventileres ut gjennom plasten.
Efter den her beskrevne installasjon blir anodemontasjen 13 elektrisk tilkoblet til den positive pol på en egnet krafttilførselsanordning, og betongkonstruksjonens 20 armeringsstål n blir forbundet med krafttilførselsan-ordningens negative pol. En likestrøm som er egnet for katodisk beskyttelse av armeringsstålet 11 blir derefter påtrykket. Det tas sikte på at en hvilken som helst egnet kraftkilde for anvendelse sammen med anodemontasjer hvor slike montasjer anvendes for å beskytte betong, som i bro-dekk eller lignende konstruksjoner, vil kunne anvendes i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Claims (10)
1. Komposittkonstruksjon for katodisk beskyttelse av substrater i kontakt med denne,
karakterisert ved at den omfatter en anode-montas je, en mørtel i kontakt med anodemontasjen, idet mørtelen har lav spesifikk motstand, og en luftporøs betongtildekning over mørtelen og med høy spesifikk motstand.
2. Komposittkonstruksjon ifølge rkav 1, karakterisert ved at anodemontasjen befinner seg i kontakt i det minste delvis med substratet såvel som i kontakt i det minste delvis med den porøse betong tildekning .
3. Komposittkonstruksjon ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at mørtelen befinner seg i kontakt med substratet.
4. Komposittkonstruksjon ifølge krav 1-3, karakterisert ved at mørtelen og kom-posittomhyllingen av porøs betong begge er tilstede i form av et lag med en tykkelse av 0,64-6,4 cm.
5. Komposittkonstruksjon ifølge krav 1-4, karakterisert ved at mørtelen er en mørtel med lav spesifikk motstand av under 50 000 ohm-cm og at den porøse betong er en mørtel med høy spesifikk motstand av over 50 000 ohm • cm.
6. Komposittkonstruksjon ifølge krav 1-5, karakterisert ved at mørtelen har lav spesifikk motstand, R^ ., og at omhyllingen av porøs betong har høy spesifikk motstand, R , og at den spesifikke motstand som foreligger mellom mørtelen og betongen kan uttrykkes ved relasjonen RQ >> Rj •
7. Komposittkonstruksjon ifølge krav 6, karakterisert ved at den spesifikke mot stand som foreligger mellom mørtelen og betongen kan uttrykkes ved ligningen Rq = (5-200) R^.
8. Anvendelse av komposittkonstruksjonen ifølge krav 1-7 for katodisk beskyttelse av en med stål armert betongkonstruksjon innrettet for kontakt med ledende væsker, med komposittkonstruksjonens anodemontasje nær overflaten av den armerte betong og anordnet i det minste delvis langs en sone med sterk korrosjon, og med mørtelen i kontakt både med anodemontasjen og med den armerte betong.
9. Anvendelse ifølge krav 8 for en med stål armert betongkonstruksjon innrettet for kontakt med ledende væsker, spesielt for kontakt med saltvann som er utsatt for nivåvariasjoner, idet variasjonene fører til at det dannes en sone med sterk korrosjon for med stål armert betong som kommer i og ut av kontakt med væsken.
10. Fremgangsmåte for å forsinke korrosjon i med stål armert betong, og spesielt slik armert betong som befinner seg i kontakt med en ledende væske som er utsatt for nivåvariasjoner slik at det oppstår en sone med sterk korrosjon for den armerte betong som kommer i og ut av kontakt med væsken,
karakterisert ved at det opprettes en anodemontasje nær overflaten av den armerte betong og anordnet i det minste delvis langs sonen med sterk korrosjon, den armerte betong pusses med en mørtel med lav spesifikk motstand, idet mørtelen påføres slik at den i det minste delvis vil befinne seg i kontakt med anodemontasjen, og mørtelen tildekkes med en luftporøs betong med høy spesifikk motstand.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/840,737 US4692066A (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Cathodic protection of reinforced concrete in contact with conductive liquid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO871091D0 NO871091D0 (no) | 1987-03-17 |
NO871091L true NO871091L (no) | 1987-09-21 |
Family
ID=25283085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO871091A NO871091L (no) | 1986-03-18 | 1987-03-17 | Komposittanordning for katodisk beskyttelse av substrater i kontakt med denne, og anvendelse av anordningen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4692066A (no) |
EP (1) | EP0239530A1 (no) |
JP (1) | JPS62263986A (no) |
AU (1) | AU597341B2 (no) |
NO (1) | NO871091L (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832803A (en) * | 1985-04-17 | 1989-05-23 | Oystein Vennesland | Removal of chlorides from concrete |
EP0264421B1 (en) * | 1986-05-02 | 1992-08-26 | Norwegian Concrete Technologies A.S. | Electrochemical re-alkalization of concrete |
US5055166A (en) * | 1986-12-29 | 1991-10-08 | Matcor, Inc. | Surface mounted cathodic protection anode and method of use |
US5198082A (en) * | 1987-09-25 | 1993-03-30 | Norwegian Concrete Technologies A/S | Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides |
US5183694A (en) * | 1988-04-19 | 1993-02-02 | Webb Michael G | Inhibiting corrosion in reinforced concrete |
DE3826926A1 (de) * | 1988-08-09 | 1990-02-15 | Heraeus Elektroden | Anode fuer kathodischen korrosionsschutz |
US5531873A (en) * | 1990-06-20 | 1996-07-02 | Savcor-Consulting Oy | Electrode arrangement to be used in the cathodic protection of concrete structures and a fixing element |
US5292411A (en) * | 1990-09-07 | 1994-03-08 | Eltech Systems Corporation | Method and apparatus for cathodically protecting reinforced concrete structures |
US5193939A (en) * | 1990-11-16 | 1993-03-16 | Nippon Steel Corporation | Marine structure having superior corrosion resistance |
US6322691B1 (en) * | 1992-03-23 | 2001-11-27 | Norwegian Concrete Technologies | Method for passivating steel in large structures formed of steel-reinforced concrete |
US5341562A (en) * | 1992-04-27 | 1994-08-30 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Method for preventing corrosion of a reinforced concrete structure |
US5411646A (en) * | 1993-05-03 | 1995-05-02 | Corrpro Companies, Inc. | Cathodic protection anode and systems |
US6303017B1 (en) | 1993-06-16 | 2001-10-16 | Aston Material Services Limited | Cathodic protection of reinforced concrete |
GB9312431D0 (en) * | 1993-06-16 | 1993-07-28 | Aston Material Services Ltd | Improvements in and relating to protecting reinforced concrete |
US5650060A (en) * | 1994-01-28 | 1997-07-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ionically conductive agent, system for cathodic protection of galvanically active metals, and method and apparatus for using same |
US6673309B1 (en) | 1994-02-16 | 2004-01-06 | Corrpro Companies, Inc. | Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor |
WO1996030561A1 (en) * | 1995-03-24 | 1996-10-03 | Alltrista Corporation | Jacketed sacrificial anode cathodic protection system |
US5968339A (en) * | 1997-08-28 | 1999-10-19 | Clear; Kenneth C. | Cathodic protection system for reinforced concrete |
US7276144B2 (en) * | 1999-02-05 | 2007-10-02 | David Whitmore | Cathodic protection |
US6165346A (en) | 1999-02-05 | 2000-12-26 | Whitmore; David | Cathodic protection of concrete |
US7306687B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-12-11 | Fyfe Edward R | Method for repairing steel-reinforced concrete structure |
US20080155827A1 (en) * | 2004-09-20 | 2008-07-03 | Fyfe Edward R | Method for repairing metal structure |
DE102005036243A1 (de) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Wilhelm Karmann Gmbh | Herstellung von Cabriolet-Dächern |
US7520974B2 (en) * | 2007-02-26 | 2009-04-21 | David Whitmore | Cathodic protection of a concrete structure having a part in contact with a wetting medium and a part above the medium |
GB2458268A (en) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | Nigel Davison | Discrete sacrifical anode assembly |
US9447506B2 (en) | 2012-07-30 | 2016-09-20 | David Whitmore | Cathodic protection of a concrete structure |
US11261530B2 (en) * | 2019-03-11 | 2022-03-01 | Prorbar, Inc. | Cathodic protection system and miniaturized constant current rectifier |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2273897A (en) * | 1937-11-10 | 1942-02-24 | Gordon N Scott | Method of and means for electrically protecting against corrosion partially submerged linear metallic structures |
US2817634A (en) * | 1953-09-22 | 1957-12-24 | Texas Co | Device for preventing corrosion |
US3151050A (en) * | 1963-02-15 | 1964-09-29 | David K Wilburn | Laminated anti-corrosive paint system |
US3410772A (en) * | 1965-05-28 | 1968-11-12 | Navy Usa | Method for attaching impressed current anodes for cathodic protection |
US3475304A (en) * | 1966-03-28 | 1969-10-28 | Hooker Chemical Corp | Cathodic protection of reinforcing metals in electrolytic cells |
US3689389A (en) * | 1969-12-16 | 1972-09-05 | Bell Telephone Labor Inc | Electrochemically controlled shaping of semiconductors |
US4255241A (en) * | 1979-05-10 | 1981-03-10 | Kroon David H | Cathodic protection apparatus and method for steel reinforced concrete structures |
US4502929A (en) * | 1981-06-12 | 1985-03-05 | Raychem Corporation | Corrosion protection method |
US4506485A (en) * | 1983-04-12 | 1985-03-26 | State Of California, Department Of Transportation | Process for inhibiting corrosion of metal embedded in concrete and a reinforced concrete construction |
CA1235088A (en) * | 1983-12-13 | 1988-04-12 | Richard F. Stratfull | Anodes for cathodic protection |
-
1986
- 1986-03-18 US US06/840,737 patent/US4692066A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-09 EP EP87810131A patent/EP0239530A1/en not_active Withdrawn
- 1987-03-17 NO NO871091A patent/NO871091L/no unknown
- 1987-03-18 AU AU70119/87A patent/AU597341B2/en not_active Ceased
- 1987-03-18 JP JP62063645A patent/JPS62263986A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO871091D0 (no) | 1987-03-17 |
JPS62263986A (ja) | 1987-11-16 |
AU597341B2 (en) | 1990-05-31 |
AU7011987A (en) | 1987-09-24 |
EP0239530A1 (en) | 1987-09-30 |
US4692066A (en) | 1987-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO871091L (no) | Komposittanordning for katodisk beskyttelse av substrater i kontakt med denne, og anvendelse av anordningen. | |
AU2008200741B2 (en) | Cathodic protection of a concrete structure having a part in contact with a wetting medium and a part above the medium | |
CN1246499C (zh) | 采用电渗处理的增强混凝土中钢的阴极保护 | |
CZ20031118A3 (cs) | Betonová konstrukce s dvojitě chráněnými výztužnými prvky | |
Jeong et al. | Tidal water effect on the hybrid cathodic protection systems for marine concrete structures | |
CA2320239C (en) | Electrochemical treatment of reinforced concrete | |
EP0186334B1 (en) | Cathodic protection system for reinforcing bars in concrete, a method of carrying out such protection and an anode for use in the method and system | |
CN108203832A (zh) | 一种船用参比电极装置 | |
US5476576A (en) | Impressed current cathodic protection system | |
GB2271123A (en) | Electrochemical stabilisation of mineral masses such as concrete,and electrode arrangements therefor | |
Sekar et al. | Cathodic protection of steel in concrete using conductive polymer overlays | |
KR101347705B1 (ko) | 수중 희생양극과 보호자켓에 부착된 희생양극을 이용한 콘크리트구조물의 음극방식시스템 | |
Solomon et al. | An economic solution for the cathodic protection of concrete columns using a conductive tape system | |
Hayfield et al. | Titanium based mesh anode in the catholic protection of reinforcing bars in concrete | |
Lasa et al. | Galvanic cathodic protection for high resistance concrete in marine environments | |
CN207891429U (zh) | 一种基于阴极保护的水上钢结构腐蚀防护加固结构 | |
CN115536435B (zh) | 钢筋混凝土抑菌防渗处理方法及钢筋混凝土 | |
Nicholls et al. | An investigation into impressed current cathodic protection systems in Australian wharves. | |
Costa | Corrosion of steel reinforcing in concrete and masonry structures | |
Ball | Galvanic protection of piles in a marine environment | |
Ji et al. | A study on electrode behaviour of sacrificial anode protection system for marine reinforced concrete structure | |
Chodachek et al. | Protection of bridge piles in marine environments | |
Ellingson et al. | Advancements in Galvanic Protection for Marine Structures | |
Jain et al. | Measurement and Repair Techniques of Corroded Underwater Piles: An Overview | |
US20060065519A1 (en) | Crack closure and rehabilitation of chloride contaminated reinforced concrete structures |