NO864654L

NO864654L - CONTAINER FOR SHIPPING GOODS.

Info

Publication number: NO864654L
Application number: NO864654A
Authority: NO
Inventors: Stuart Quentin Kelly; Craig Holland; Geoffrey Clark; Kenneth Green; Geoffrey Michael Maguire; Kevin Robert Duell; John Edwin Jones; Gregory Neil Ryan
Original assignee: Visy Uk Ltd
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1986-11-20

Description

BEHOLDER FOR STYRTGODSCONTAINER FOR FALLING GOODS

TEKNISK OMRÅDETECHNICAL AREA

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en beholder for styrtgods eller strømbart materiale av bulktypen, f.eks. væsker, tørre pulvere eller granulasre stoffer, og er utviklet spesielt, men ikke alene, for lagring og transport av styrtgods i størrelsesområdet "mellom-klasse bulk" som henspeil-er på beholdere som er for store for håndtering av en per-son, og likevel mindre enn vei- og skinnetanker som har et felles mål. Slike mellomstore bulk-beholdere er beregnet til å romme i det minste 500 liter væske og har typisk en kapasitet på 1000 liter eller mer. The present invention relates to a container for falling goods or flowable material of the bulk type, e.g. liquids, dry powders or granular substances, and has been developed specifically, but not exclusively, for the storage and transport of bulk goods in the size range "middle-class bulk" which refers to containers that are too large for one person to handle, and still less than road and rail tanks that have a common goal. Such medium-sized bulk containers are intended to hold at least 500 liters of liquid and typically have a capacity of 1,000 liters or more.

BAKGRUNNSTEKNIKKBACKGROUND TECHNOLOGY

På grunn av vekten av fluidum- som rommes i en mellomstor bulk-beholder (spesielt når den brukes til å romme fluider med høy densitet) møter man på alvorlige problemer, enten under lagring eller ved transport. For lagring er det øns-ket å stable slike beholdere to, tre eller til og med fire lag i høyden for å oppnå maksimal utnyttelse av lagerområ-det (eller for effektivt å fylle et transportkjøretøy), Due to the weight of fluid contained in a medium-sized bulk container (especially when used to contain high-density fluids) serious problems are encountered, either during storage or during transport. For storage, it is desirable to stack such containers two, three or even four layers high in order to achieve maximum utilization of the storage area (or to efficiently fill a transport vehicle),

som på grunn av vekten av fluidet i beholderne bevirker en betydelig søylelast på de underste beholdere. Uten at den underste beholder er meget godt forsterket, noe som generelt er kostbart og vanskelig å oppnå under fremstilling, vil den underste beholder kunne bule ut under stablelast-en, noe som kan bevirke en eventuell svikt i beholderen, eller en farlig lagringssituasjon. Under transport kan man møte på alvorlige dynamiske belastninger, f.eks. vi-brasjonsbelastninger eller slagbelastninger som man ofte finner i skinneskift eller veksleroperasjoner, veitran-sport og situasjoner som har med gaffeltruck-håndtering, which, due to the weight of the fluid in the containers, causes a significant column load on the lower containers. Without the bottom container being very well reinforced, which is generally expensive and difficult to achieve during manufacture, the bottom container will be able to bulge out under the stack load, which can cause a possible failure of the container, or a dangerous storage situation. During transport, serious dynamic loads can be encountered, e.g. vibration loads or impact loads which are often found in rail changing or changer operations, road transport and situations involving forklift handling,

og det er nødvendig for beholderen at den kan motstå meget høye trykkbelastninger som bevirkes av tregheten i det fluidum som virker på beholderveggene under slagsituasjoner. Dette er spesielt kritisk i forbindelse med store beholdere som har et stort væskefritt overflateområde. De stat- and it is necessary for the container to be able to withstand very high pressure loads caused by the inertia of the fluid acting on the container walls during impact situations. This is particularly critical in connection with large containers that have a large liquid-free surface area. The state-

lige myndigheter i forskjellige land har fastsatt forskjellige testprosedyrer for mellomstore bulk-beholdere, different authorities in different countries have set different test procedures for medium bulk containers,

og forskjellige transportmyndigheter kan beordre samsvar med disse testprosedyrer. F.eks. i USA er testene fastsatt av A.S.T.M., og lignende standardpålegg er påkrevet i andre land. and various transportation authorities may mandate compliance with these test procedures. E.g. in the USA the tests are set by A.S.T.M., and similar standard requirements are required in other countries.

Tidligere er kravene til transport og lagring av styrtgods vanligvis imøtekommet ved bruken av metallfat, men disse er meget dyre å fremstille, og vanskelig å håndte-re ved størrrelser over ca. 200 liter. Dessuten er metallfat vanskelige og kostbare med hensyn til å bli kvitt, In the past, the requirements for the transport and storage of fallen goods have usually been met by the use of metal barrels, but these are very expensive to manufacture, and difficult to handle for sizes over approx. 200 litres. Also, metal barrels are difficult and expensive to dispose of,

når de først er tømt, og må derfor hyppig returneres til utgangspunktet når de er tomme, noe som innebærer meget høye transportkostnader. Metallfat blir også meget dyre med hensyn til rengjøring når de først er brukt, og i noen land er bruken forbudt hvis ikke der er tatt spesielle forholdsregler for deres fornyet bruk eller kast-ing når de først er blitt tomme. when they are first emptied, and must therefore frequently be returned to the starting point when they are empty, which entails very high transport costs. Metal drums are also very expensive to clean once they have been used, and in some countries their use is prohibited unless special precautions are taken for their reuse or disposal once they are empty.

For å råde bot på disse problemer som vedrører metallfat, er der blitt benyttet forskjellige typer av mellomstore bulk-beholdere i det foregående, f.eks. flersidede (poly-gone) bokser tildannet av kryssfinér, tømmer, korrugerte fiberplater, etc, idet disse er benyttet for seigtflyt-ende fluider. Slike beholdere er av den type som er omtalt i US-patentskrift 3 9 37 392 (Swisher) idet der omtales en demonterbar sammenklappbar fatbeholder-sammen-stilling av hovedsakelig multisidet polygonal form tildannet av korrugerte fiberplater. For å unngå at side-veggen buler ut under trykket av belastningen som skyldes innholdet i beholderen (spesielt ved stabling), er det nødvendig for slike beholdere å bli forsynt med betydelig sideveggforsterkning av den type som er vist på fi-gurene 4, 5 og 6 i ovennevnte US-patentskrift 3 9 37 392, noe som selvsagt er dyrt å fremskaffe under fremstilling-en. Selv når beholderne blir forsterket på denne måte, vil sideveggene kunne bule ut under bruk, og vil hyppig behøve å forsterkes med stålbånd som påføres rundt omkretsen langs periferien av beholderne for å motstå utbuling. Lignende omkretsbånd av stål eller bånd kan også innlemmes i fiberplateveggene under fremstilling. Beholdere av den type som er vist i US-patentskrift 3 9 37 392 blir generelt brukt for fluider med høy viskositet og egner seg ikke for fluider med lav viskositet, hvilket be-laster beholderen med store dynamiske belastninger ved transport-slagsituasjoner. Slike belastninger kan bevirke sammenbrudd i de vertikale sømmer i beholdere av denne ty-pe . In order to remedy these problems relating to metal barrels, different types of medium-sized bulk containers have been used in the past, e.g. multi-sided (poly-gone) boxes made of plywood, timber, corrugated fibreboard, etc., as these are used for viscous fluids. Such containers are of the type described in US patent 3 9 37 392 (Swisher), in that a demountable collapsible barrel-container assembly of mainly multi-sided polygonal form formed from corrugated fiber plates is mentioned. In order to avoid the side wall bulging out under the pressure of the load due to the contents of the container (especially when stacking), it is necessary for such containers to be provided with substantial side wall reinforcement of the type shown in Figures 4, 5 and 6 in the above-mentioned US patent 3 9 37 392, which is of course expensive to obtain during manufacture. Even when the containers are reinforced in this way, the side walls will bulge during use, and will often need to be reinforced with steel bands applied around the perimeter of the containers to resist bulging. Similar steel perimeter bands or bands can also be incorporated into the fiberboard walls during manufacture. Containers of the type shown in US patent 3 9 37 392 are generally used for fluids with high viscosity and are not suitable for fluids with low viscosity, which burdens the container with large dynamic loads in transport impact situations. Such loads can cause collapse in the vertical seams in containers of this type.

Lignende beholdere er blitt fremstilt og solgt av Van Leer av Essen, Belgia, en av hovedleverandørene av beholdere i størrelsesområdet over 500 liter. Van Leer "Vermatainer" er en beholder av korrugerte fiberplater med oktagonalt snitt med 1000 liters kapasitet montert på en pall og forsynt med en foringspose. "Vermataineren" er midlertid ba-re i stand til å romme viskøse fluider, og er beheftet med problemene vedrørende utbuling av vegger, noe som fører til beholdersvikt i noen brukssituasjoner. Van Leer fremstiller også mellomstore bulk-beholdere med sirkulært snitt under navnet "Pallbin" tildannet av arkmateriale som er brettet til et rør og holdes på plass av topp- og bunnkapper. Dette produkt motstår meget godt utbulingskrefter som skyldes trykkbelastning, men kan ikke stables, de kan ikke demonteres for retur og turde ikke passere eventuell transport-myndighetstest. Similar containers have been manufactured and sold by Van Leer of Essen, Belgium, one of the main suppliers of containers in the over 500 liter size range. The Van Leer "Vermatainer" is a container of corrugated fiberboard with an octagonal section with a capacity of 1000 liters mounted on a pallet and provided with a liner bag. The "Vermatainer" is temporarily only capable of holding viscous fluids, and is plagued with the problems of wall bulging, which leads to container failure in some situations of use. Van Leer also manufactures medium-sized bulk containers with a circular section under the name "Pallbin" formed from sheet material folded into a tube and held in place by top and bottom caps. This product resists very well bulging forces due to pressure loading, but cannot be stacked, they cannot be disassembled for return and did not dare to pass any transport authority test.

Der er også foretatt forholdsregler med hensyn til transport av mellomstore fluidumkvanta i kubiske bokslignen-de beholdere, som typisk har en sidelengde på ca. 1 meter. Slike beholdere har typisk sidevegger av kraftig kryssfi-nérkonstruksjon forsterket med stålarmering som motstår utbulingskrefter som bevirkes av bulkfluidet inne i beholderen. Disse beholdertyper er meget dyre å fremstille, og har dessuten en høy taravekt som i betydelig grad re-duserer bærekapasiteten og/eller øker transportkostnaden. Kubiske beholdere av denne art kan også lide under de samme ulemper som metallfat, idet de trenger rengjøring og tilbakesending for fornyet bruk. Precautions have also been taken with regard to the transport of medium-sized fluid quantities in cubic box-like containers, which typically have a side length of approx. 1 meter. Such containers typically have side walls of strong plywood construction reinforced with steel reinforcement that resists bulging forces caused by the bulk fluid inside the container. These container types are very expensive to manufacture, and also have a high tare weight, which significantly reduces the carrying capacity and/or increases the transport cost. Cubic containers of this nature can also suffer from the same disadvantages as metal barrels, in that they need to be cleaned and sent back for renewed use.

Det er lenge blitt annerkjent at korrigerte fiberplater er et forholdsvis rimelig pakkemateriale for fremstilling av beholdere, og har mange andreønskede egenskaper, f.eks. muligheten til å omgjøres til pulp eller på annen måte kastes etter bruk, hvilket gjør materialet nyttig for bruk ved fremstilling av "en tur"-beholdere. Forskjellige forsøk er gjort med hensyn til fremstilling av mellomstore styrtgods-beholdere med en kapasitet større enn 500 liter, og typisk ca. 1000 liter, fra korrugerte fiberplater, men slike forsøk har generelt gått galt på grunn av problemer med sideveggutbuling, og mangelen på å tilfredsstille de forskjellige tester som er bestemt av nasjonale mynighet-er, og som må bli tilfredsstilt av beholdere som brukes for transport av bulk-fluider. It has long been recognized that corrected fiberboard is a relatively inexpensive packaging material for the manufacture of containers, and has many other desirable properties, e.g. the ability to be pulped or otherwise disposed of after use, making the material useful for use in the manufacture of "one trip" containers. Various attempts have been made with regard to the production of medium-sized bulk goods containers with a capacity greater than 500 litres, and typically approx. 1000 litres, from corrugated fibreboard, but such attempts have generally failed due to problems with sidewall bulging, and the failure to satisfy the various tests determined by national authorities, which must be satisfied by containers used for the transport of bulk fluids.

Den foreliggende oppfinnelse har sitt utspring i en realisering av oppfinnerne, at for transport av bulk-fluider (f.eks. i mengder større enn 500 liter) i fiberplate-beholdere, er det fordelaktig å separere trykkbelastning-en og søylebelastningen (fra stabling) og oppta disse belastninger ved forskjellige spesialiserte partier av beholderen. Dette oppnås ved den foreliggende oppfinnelse ved at der skaffes en indre rørformet del med sirkulært tverrsnitt, innrettet til å oppta trykkbelastning som ren ringbelastning i det indre rørformede legeme, samtidig som det indre rørformede legeme plasseres inne i en ytre del med polygonalt tverrsnitt, innrettet til å motstå søylebelastning når en flerhet av slike beholdere er stablet oppå hverandre. The present invention originates from a realization by the inventors that for the transport of bulk fluids (e.g. in quantities greater than 500 litres) in fiberboard containers, it is advantageous to separate the pressure load and the column load (from stacking) and record these loads at various specialized parts of the container. This is achieved by the present invention by providing an inner tubular part with a circular cross-section, designed to absorb pressure load as a pure ring load in the inner tubular body, at the same time that the inner tubular body is placed inside an outer part with a polygonal cross-section, designed to to withstand column load when a plurality of such containers are stacked on top of each other.

Selv om beholdere med overfladisk makekonfigurasjonAlthough containers with shallow make configuration

(med en ringformet indre del i en polygonal ytre) er blitt foreslått tidligere, har konstruktørene av slike beholdere ikke vært klar over viktigheten ved å separere trykk- (with an annular inner part in a polygonal outer part) have been proposed in the past, the designers of such containers have not been aware of the importance of separating pressure-

og søylebelastningene, og følgelig har slike tidligere kjente beholdere ikke egnet seg for transport av bulk-fluider i volumer over 500 liter. Som eksempel er der i GB-patentskrift 965 221 i navnet Reed Paper Group Limited (meddelt 1964) omtalt en beholder med lite volum (5-10 gallon) med en sylindrisk fiberplate-krage som inneholdes i en ytre oktagonal krage av korrugert fiberplate. Beholderen omfatter en indre beholder i form av en tynnvegget sy-linder med åpen topp av polyetylen, omfattende en øvre pe-rifer flens. Kragen benyttes ene og alene til understøt-telse av kransen av flensen, for å fremskaffe en reaksjons-kraft for flensen mot lukkingen av lokket på beholderen, for således å sikre en avtetting mellom flensen og lokket på beholderen. Følgelig er kragen eller hylsen lenger enn den ytre oktagonale del, og derfor vil enhver søyle-belastning som påføres en slik beholder bli motvirket av den indre sirkulære hylse. Dersom en slik konfigurasjon skulle benyttes for mellomstore bulk-fluidum-beholdere med større kapasitet enn 500 liter, ville hylsen snart klappe sammen på grunn av påføringen av søylebelastning-en under stablingen, og som et resultat ville beholderen svikte. Der foreligger ikke noen lære i Reed patentpubli-kasjon med hensyn til at hylsen med sirkulært tverrsnitt skal benyttes til å oppta trykkbelastning eller at den yt-re oktagonale hylse skal benyttes for opptak av søylebe-lastning. Fordi hylsen må være lenger enn den ytre ortogonale hylse for å skaffe understøttelse for flensen på den indre av polyetylen, vil det i virkeligheten være inn-lysende at den ortogonale ytre ikke opptar noen søylebe-lastning i det hele tatt. Dessuten vil konfigurasjonen av den indre og hylsen, selv om den er beskrevet som sirkulær under henvisning til figur 1, også være beskrevet i den spesielle del av patentfremstillingen, som å ha en hvilken som helst annen tverrsnittkonfigurasjon, og der foreligger derfor ingen lære i Reed-publikasjonen om at den indre del blir brukt til å motstå trykkbelastninger som rene ringbelastninger i et indre rørformet organ med sirkulært tverrsnitt. and the column loads, and consequently such previously known containers have not been suitable for the transport of bulk fluids in volumes over 500 litres. As an example, GB Patent 965,221 in the name of Reed Paper Group Limited (issued 1964) discloses a small volume (5-10 gallon) container with a cylindrical fiberboard collar contained within an outer octagonal collar of corrugated fiberboard. The container comprises an inner container in the form of a thin-walled cylinder with an open top of polyethylene, comprising an upper peripheral flange. The collar is used solely to support the collar of the flange, to provide a reaction force for the flange against the closing of the lid of the container, thus ensuring a seal between the flange and the lid of the container. Accordingly, the collar or sleeve is longer than the outer octagonal portion, and therefore any column load applied to such a container will be counteracted by the inner circular sleeve. If such a configuration were to be used for medium-sized bulk fluid containers with a capacity greater than 500 liters, the sleeve would soon collapse due to the application of the column load during stacking, and as a result, the container would fail. There is no teaching in the Reed patent publication with regard to the sleeve with a circular cross-section being used to absorb pressure loads or the outer octagonal sleeve being used to absorb column loads. Because the sleeve must be longer than the outer orthogonal sleeve to provide support for the flange on the polyethylene inner, it will in fact be obvious that the outer orthogonal does not absorb any column load at all. Moreover, the configuration of the inner and sleeve, although described as circular with reference to Figure 1, would also be described in the particular part of the patent specification as having any other cross-sectional configuration, and therefore there is no teaching in Reed - the publication that the inner part is used to withstand compressive loads such as pure ring loads in an inner tubular body with a circular cross-section.

Canadisk patentskrift 703 6 31 (meddelt 1965) i navn Pallet Devices Incorporated, omtaler også en beholder med et polygonalt rektangelformet ytre, hvori der rommes et indre rør. Det indre rør er et multilag korrigert fiberplaterør, og beholderen blir benyttet for tunge gjenstander eller metalldeler. Denne beholder er imidlertid ikke egnet for å romme fluider, og spesielt bulkfluider med volum som overskri-der 500 liter. Det indre rør av multilag-korrugert fiberplate er meget dyrt å fremstille, og er ikke konstruert til å oppta trykkbelastning av den type som utøves av bulk-fluider. Det ses klart, fordi røret er beskrevet som tildannet av to halvsirkulære halvdeler som er forenet ved hjelp av gummiert bånd. Under den type av trykk som utøves av fluider med høy densitet i volumer over 50 0 liter, vil det indre rør snart svikte på grunn av istykkerriving av det gummierte bånd, eller på grunn av andre svikt i området for skjøten. Videre vil det indre rør i henhold til Pellet Device patentskriftet være stiv, og derfor få en per-manent deformasjon og svikte i den type av slagtesting som kreves å bli motstått av beholdere som brukes for transport av bulk-fluider. I denne beholder vil søyle-belastningen av stablede beholdere bli opptatt ved det korrugerte fiberplaterør, og ikke ved den ytre rektangulære boks, dvs. der foreligger ingen separasjon av søyle-og trykkbelastningene, noe som er vesentlig hva angår den foreliggende oppfinnelse. Pellet Devices patentskriftet refererer til en beholder uten utbuling, og er ikke blitt formet for å forhindre utbuling av den rørformede indre del, på grunn av den rørformede form av denne del som iboende blir innrettet til å forbli "i søyle" under den høye søylebelastning som skriver seg fra stablingen av slike beholdere, og således å motstå utbulingen av sideveggene. Dette utgjør imidlertid et annet problem enn det som den foreliggende oppfinnelse vedrører, som på Canadian patent document 703 6 31 (issued 1965) in the name of Pallet Devices Incorporated, also mentions a container with a polygonal rectangular exterior, in which an inner tube is accommodated. The inner tube is a multi-layer corrected fibreboard tube, and the container is used for heavy objects or metal parts. However, this container is not suitable for holding fluids, and in particular bulk fluids with a volume exceeding 500 litres. The inner tube of multi-layer corrugated fiberboard is very expensive to manufacture, and is not designed to absorb pressure loading of the type exerted by bulk fluids. It is clearly seen, because the tube is described as being made of two semi-circular halves which are united by means of a rubber band. Under the type of pressure exerted by high density fluids in volumes over 500 liters, the inner tube will soon fail due to tearing of the rubberized band, or due to other failures in the area of the joint. Furthermore, according to the Pellet Device patent, the inner tube will be rigid, and therefore suffer permanent deformation and failure in the type of impact testing required to be withstood by containers used for transporting bulk fluids. In this container, the column load of stacked containers will be taken up by the corrugated fibreboard tube, and not by the outer rectangular box, i.e. there is no separation of the column and pressure loads, which is essential in relation to the present invention. The Pellet Devices patent refers to a container without bulging, and has not been shaped to prevent bulging of the tubular inner portion, due to the tubular shape of this portion being inherently designed to remain "in column" under the high column load that is written from the stacking of such containers, and thus to resist the bulging of the side walls. This, however, poses a different problem than that to which the present invention relates, as on

sin side tar sikte på å motstå utbuling av beholderveggene på grunn av trykket av fluider, og spesielt fra væsker med lav viskositet som rommes av beholderen, selv når beholderen utsettes for intens søylebelastning. Selv om in turn aims to resist bulging of the container walls due to the pressure of fluids, and especially from low viscosity liquids contained by the container, even when the container is subjected to intense column loading. Although

Pallet Devices-beholderen omtalt i Canadisk patentskrift 703 631 kan passe for sin spesielle bruk for å romme tunge gjenstander, f.eks. metalldeler, er den ikke anvende-lig for bruk med hensyn til å romme mellomstore mengder av bulk-fluider i volumer større enn 500 liter, og spesielt for å romme væsker med lav viskositet. Flerlagsrøret av korrugert fiberplate er innrettet til å motstå slag fra enkelte gjenstander (f.eks. metalldeler), men ikke til å motstå trykk fra styrtgods. Multilagrøret er et laminat av enkelte, forholdsvis svake foringer og korrugerte riller som kan svikte progressivt lag for lag, The Pallet Devices container disclosed in Canadian Patent Specification 703 631 may be suitable for its particular use of accommodating heavy objects, e.g. metal parts, it is not applicable for use with regard to accommodating medium quantities of bulk fluids in volumes greater than 500 liters, and especially for accommodating liquids with low viscosity. The multi-layer pipe made of corrugated fiberboard is designed to withstand impacts from certain objects (e.g. metal parts), but not to withstand pressure from falling objects. The multi-layer pipe is a laminate of individual, relatively weak liners and corrugated grooves that can fail progressively layer by layer,

når de utsettes for høye interne fluidum-trykk. Der foreligger ingen lære i Pallet Devices Canadiske patent med hensyn til separering av trykk- oq søylebelastnina-ene, eller med hensyn til å oppta søYlebelastninqene i det ytre polygon-formede organ. when exposed to high internal fluid pressures. There is no teaching in the Pallet Devices Canadian patent with regard to separating the pressure and column loads, or with regard to accommodating the column loads in the outer polygon-shaped member.

Således er det en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en beholder for mellomstore volum av styrtgods, som vil unngå eller minimalisere de ovenfor omtalte ulemper, eller i det minste delvis møte de ovenfor omtale øn-skede data på en enkel men effektiv måte, eller i det minste vil gi publikum et nyttig alternativ. Thus, it is an aim of the present invention to provide a container for medium-sized volumes of falling goods, which will avoid or minimize the above-mentioned disadvantages, or at least partially meet the above-mentioned desired data in a simple but effective way, or at least will give the public a useful alternative.

/ /

OMTALE AVJPPPFINNELSENREVIEW THE AVJPPPFINDING

I henhold til én side av oppfinnelsen omfatter denne en beholder for styrtgods, omfattende en indre rørformet del med hovedsakelig sirkulært tverrsnitt, innrettet til å inneholde styrtgods ("bulk flowable materials"), og en ytre del med polygonalt tverrsnitt hovedsakelig koaksialt montert om den indre del, idet den ytre del har samme lengde. som, eller er lengere enn den indre del, og er innrettet til å motstå søylebelastning når en flerhet av slike beholdere er stablet oppå hverandre. According to one aspect of the invention, this comprises a container for bulk flowable materials, comprising an inner tubular part with a mainly circular cross-section, arranged to contain bulk flowable materials, and an outer part with a polygonal cross-section mainly coaxially mounted around the inner part, with the outer part having the same length. which, or is longer than the inner part, and is designed to withstand column load when a plurality of such containers are stacked on top of each other.

Fortrinnsvis har beholderen kapasitet på mer enn 500 liter. Preferably, the container has a capacity of more than 500 litres.

Fortrinnsvis er den ytre del oktagonal eller dodekagonalPreferably, the outer part is octagonal or dodecagonal

i tverrsnitt.in cross section.

Fortrinnsvis er den rørformede indre del tildannet av fiberplate. Preferably, the tubular inner part is made of fiberboard.

Når beholderen skal brukes for transport av væsker eller annet materiale med lav viskositet, er den forsynt med en foringspose som typisk er tildannet av et fleksibelt arkplastmateriale, plassert inne i den indre rørformede del. When the container is to be used for the transport of liquids or other material with a low viscosity, it is provided with a liner bag which is typically formed from a flexible sheet plastic material, placed inside the inner tubular part.

Fortrinnsvis omfatter den ytre del en fle rhet^av langstrakte rektangulære plater som hver er forbundet til tilstøten-de plater langs de langsgående kanter. Preferably, the outer part comprises several rows of elongated rectangular plates, each of which is connected to adjacent plates along the longitudinal edges.

Fortrinnsvis er den ytre del tildannet av korrugerte fiberplater anordnet med korrugeringene parallelle i forhold til de langstrakte kanter av platene. Preferably, the outer part is formed of corrugated fiber plates arranged with the corrugations parallel to the elongated edges of the plates.

Fortrinnsvis omfatter de korrugerte fiberplater en multi-veggplate med to eller flere lag av korrugerte ark. Preferably, the corrugated fiberboards comprise a multi-wall panel with two or more layers of corrugated sheets.

Ved en alternativ form for oppfinnelsen kan den ytre del være tildannet av to lag med korrugert fiberplate som er flettet inn i hverandre. In an alternative form of the invention, the outer part can be made of two layers of corrugated fiberboard which are intertwined.

Ved en annen side av oppfinnelsen omfatter denne en beholder for styrtgods, omfattende en indre rørformet del med hovedsakelig sirkulært tverrsnitt innrettet til å inneholde rasgods, idet der deri er anordnet en foringspose, samt en ytre del med polygonalt tverrsnitt hovedsakelig koaksialt montert om den indre del, idet den ytre del omfatter en flerhet_av_langstrakte plater som hver er forbundet med tilstøtende plater langs de langstrakte kanter, idet den ytre del har samme lengde som, eller er lenger enn den indre del, og er innrettet til å motstå søyle-belastning når en flerhetav,slike beholdere stables oppå hverandre, samtidig som beholderen er forsynt med fjern bare endelokk innrettet til å komme til inngrep med hver sin ende av den ytre del, samtidig som der er anordnet fliker ved den nedre ende av hver panel, idet flikene er brettet innover og plassert mellom bunnendelokket og for-posen. In another aspect of the invention, this comprises a container for falling material, comprising an inner tubular part with a mainly circular cross-section arranged to contain falling material, a liner bag being arranged therein, as well as an outer part with a polygonal cross-section mainly coaxially mounted around the inner part , the outer part comprising a plurality_of_elongated plates each of which is connected to adjacent plates along the elongated edges, the outer part having the same length as, or being longer than, the inner part, and is designed to resist column loading when a plurality of , such containers are stacked on top of each other, while the container is provided with remote bare end caps arranged to engage with each end of the outer part, while tabs are provided at the lower end of each panel, the tabs being folded inward and placed between the bottom lid and the front bag.

Fortrinnsvis er bunnendelokket i form av et pall-under-lag innrettet til å håndteres av en gaffeltruck. Preferably, the bottom cover is in the form of a pallet sub-layer arranged to be handled by a forklift.

Alternativt omfatter bunnendelokket et flens forsynt korrugert fiberplate-endelokk som på sin side er understøttet av pall-underlaget under bunnendelokket. Alternatively, the bottom cover comprises a flanged corrugated fiberboard end cover which is in turn supported by the pallet underlay under the bottom cover.

KORT OMTALE AV"^TEGNINGSFIGURENEBRIEF REVIEW OF THE DRAWING FIGURES

Uten at der skal tas avstand fra andre former som faller inn under oppfinnelsens område, vil en foretrukken form for oppfinnelsen i det følgende bli omtalt ved hjelp av et eksempel under henvisning til de vedføyde tegningsfi-gurer. Figur 1 er et perspektivriss over en beholder for styrtgods i henhold til oppfinnelsen, idet det øvre endelokk er tatt av for oversiktens skyld. Figur 2 er et utspilt riss av beholderen vist på figur 1 (uten øvre endelokk). Figur 3 er et grunnriss av et emne fra hvilket den ytre del av beholderen kan tildannes. Figur 4 er et grunnriss av et emne fra hvilket den indre rørformede del av beholderen kan tildannes. Figur 5 er et grunnriss av et emne fra hvilket et endelokk for beholderen kan tildannes. Figur 6 er et utspilt riss i perspektiv som anskueliggjør en transportsammenstilling som omfatter oppfinnelsen. Without prejudice to other forms that fall within the scope of the invention, a preferred form of the invention will be described in the following by means of an example with reference to the attached drawings. Figure 1 is a perspective view of a container for falling goods according to the invention, with the upper end cover removed for the sake of overview. Figure 2 is an exploded view of the container shown in Figure 1 (without upper end cap). Figure 3 is a plan view of a blank from which the outer part of the container can be formed. Figure 4 is a plan view of a blank from which the inner tubular part of the container can be formed. Figure 5 is a plan view of a blank from which an end cap for the container can be formed. Figure 6 is an exploded view in perspective which illustrates a transport assembly comprising the invention.

UTFØRELSESFORMF^r' FOR OPPFINNELSENEMBODIMENT OF THE INVENTION

Ved en foretrukken form for oppfinnelsen omfatter en beholder for styrtgods av den type som er generelt omtalt ovenfor, en konstruksjon av forskjellige former for fiberplater, selv om det skal forståes at beholderen kan konstrueres fra andre alternative materialer. I den foreliggende beskrivelse vil uttrykket "fiberplate" ("fibreboard") bli benyttet under henvisning til forholdsvis tunge og solide fibrøse arkma-terialer som hovedsakelig er tyngre og/eller mer solide enn papir eller papp, og uttrykket "korrugert fiberplate" blir brukt under henvisning til lamineringer av fiberplatemateriale, hvor to eller flere forark blir lami- In a preferred form of the invention, a container for falling goods of the type generally discussed above comprises a construction of different forms of fiberboard, although it should be understood that the container can be constructed from other alternative materials. In the present description, the term "fiberboard" will be used with reference to relatively heavy and solid fibrous sheet materials which are mainly heavier and/or more solid than paper or cardboard, and the term "corrugated fiberboard" will be used under reference to laminations of fibreboard material, where two or more pre-sheets are laminated

nert sammen med i det minste et ark av fiberplate tildannet til rilleformede korrugeringer. Selv om slike materialer vanligvis omtales i mange områder som korrugerte fiberplater, blir de omtalt i andre områder med andre navn, f.eks. korrugert papp. Korrugerte fiberplater kan enten være plater med ét lag med en eneste korrugert ark laminert mellom to rette foringer, eller forskjellige former for flerveggplate med to, tre eller flere lag av korrugerte ark, som hver er separert av, nerted together with at least one sheet of fiberboard formed into grooved corrugations. Although such materials are usually referred to in many areas as corrugated fibreboard, in other areas they are referred to by other names, e.g. corrugated cardboard. Corrugated fiberboard can be either single-layer boards with a single corrugated sheet laminated between two straight liners, or various forms of multi-wall board with two, three or more layers of corrugated sheets, each separated by,

og vendt mot, overtrekksark.and facing, cover sheet.

Beholderen omfatter en indre rørformet del 1 med hovedsakelig sirkulært tverrsnitt, typisk tildannet av fast-fiberplate-materiale, f.eks. av den type som er vist i emneform ved 2 på figur 4. Emnet har topp- og bunnkant- The container comprises an inner tubular part 1 with a mainly circular cross-section, typically made of solid fiberboard material, e.g. of the type shown in blank form at 2 in Figure 4. The blank has top and bottom edges

er, henholdsvis 3 og 4, som enkeltvis danner de øvre og nedre kanter av den indre rørformede del, samt ender 5 som typisk er overlappet og sammenholdt, f.eks. ved liming. Den indre rørformede del kan også være forsynt med fliker 6 på sin nedre kant 4, idet flikene er bret- are, respectively 3 and 4, which individually form the upper and lower edges of the inner tubular part, as well as ends 5 which are typically overlapped and held together, e.g. when gluing. The inner tubular part can also be provided with tabs 6 on its lower edge 4, the tabs being

tet innover, og benyttes slik det vil bli omtalt ytterligere i det følgende. Selv om den indre del fortrinnsvis er tildannet av fast fiberplate-materiale, så vil det forståes at andre materialer som kan oppta ringpåkjenninger som utøves av fluidene som rommes i behold- tightly inward, and is used as will be discussed further in the following. Although the inner part is preferably made of solid fiberboard material, it will be understood that other materials which can absorb ring stresses exerted by the fluids housed in the container

eren, kan benyttes. F.eks. kan den indre del være tildannet ved ombretting av tynt veggplatestål til rør-konfigurasjon. eren, can be used. E.g. the inner part can be formed by bending thin wall plate steel into a pipe configuration.

Den indre rørformede del 1 er plassert inne i en ytre del 7 med polygon-tverrsnitt, idet den er hovedsakelig koaksialt montert om den indre del, og har typisk et oktagonalt tverrsnitt, slik det er vist på de vedføyde tegningsark. Den ytre del kan imidlertid ha et hvilket som helst fler-kantet tverrsnitt (f.eks. firkantet eller sekskantet), selv om det er foretrukket oktagonalt eller dodekago-nalt (tolvsidet) . Den ytre del omfatter en_f lerhet^_a-v langstrakte rektangulære plater 8, idet hver plate er forbundet med tilstøtende plater langs sine langstrakte kanter 9. De sammenligningsmessige sider av den indre rørformede del, og den ytre polygonale del er slik at den indre rørformede del berører den indre flate av hver plate ved eller omkring en linje som ligger midtveis mellom de langstrakte kanter av de respektive plater. The inner tubular part 1 is placed inside an outer part 7 with a polygon cross-section, being mainly coaxially mounted around the inner part, and typically having an octagonal cross-section, as shown on the attached drawing sheets. However, the outer part may have any polygonal cross-section (eg square or hexagonal), although octagonal or dodecagonal (twelve-sided) is preferred. The outer part comprises a plurality of elongated rectangular plates 8, each plate being connected to adjacent plates along its elongated edges 9. The comparative sides of the inner tubular part and the outer polygonal part are such that the inner tubular part touches the inner surface of each plate at or about a line midway between the elongated edges of the respective plates.

Den ytre del har samme lengde som, eller er lenger enn den indre del, slik at når en^f_lerhe_t av beholdere er stablet oppå hverandre, vil stablepåkjenningene bli overført nedover gjennom de ytre deler. Typisk kan den indre del væ-re mellom null og tolv mm kortere enn den ytre del, idet hovedkriteriet går ut på at den øvre kant av den indre del bør være over overflaten av fluidum som rommes av den beholder som er i bruk. Den indre del bør. selvsagt være betydelig kortere enn den ytre del, og spalten over den indre del kan fylles med en pute, en luftpose, eller et pakkemateriale, for å forhindre at beholderfluidet strømmer over toppen av den indre del. For effektiv pakking er det imidlertid foretrukket å holde den indre del på samme lengde som, eller noe kortere enn den ytre del. The outer part has the same length as, or is longer than, the inner part, so that when a ^f_lerhe_t of containers are stacked on top of each other, the stacking stresses will be transmitted downwards through the outer parts. Typically, the inner part can be between zero and twelve mm shorter than the outer part, the main criterion being that the upper edge of the inner part should be above the surface of the fluid held by the container in use. The inner part should. of course be significantly shorter than the outer part, and the gap above the inner part can be filled with a pad, an air bag, or a packing material, to prevent the container fluid from flowing over the top of the inner part. For efficient packing, however, it is preferred to keep the inner part the same length as, or somewhat shorter than, the outer part.

Den ytre del kan passende være tildannet av et emne av arkmateriale av den konfigurasjon som er vist på figur 3, som er brettet eller foldet langs parallelle linjer 9 som danner langstrakte kanter av platene. En ende 10 av emnet kan være forsynt med en flik som er overlappet av den motsatte ende 11, og festet på plass, f.eks. ved liming eller sying for dannelse av den komplette ytre del med åttekantet tverrsnitt. The outer part may conveniently be formed from a blank of sheet material of the configuration shown in Figure 3, which is folded or folded along parallel lines 9 forming elongated edges of the plates. One end 10 of the blank may be provided with a flap which is overlapped by the opposite end 11, and fixed in place, e.g. by gluing or sewing to form the complete outer part with an octagonal cross-section.

Den nedre kant 12 av hver plate 8 kan være forsynt med en flik 13 som er innrettet til å brettes innover for dannelse av en innoverrettet flens rundt den nedre kant av den ytre del,3lik det vil bli omtalt ytterligere i det følg-ende . The lower edge 12 of each plate 8 can be provided with a flap 13 which is arranged to be folded inwards to form an inwardly directed flange around the lower edge of the outer part, 3 as will be discussed further in the following.

Den ytre del er fortrinnsvis tildannet av korrugert fiberplate anordnet med korrugeringene parallellt i forhold til de langstrakte kanter av platen 8, slik at den ytre del blir innrettet til å motstå søylebelastning, når en_ flerehet av slike beholdere er stablet oppå hverandre. Til dette formål har den ytre del samme lengde som, eller er noe lenger enn den indre del 1, slik at søylebe-lastningene blir overført til og gjennom den ytre del 7. For anvendelse i forbindelse med lave vekter, kan den ytre del være tildannet av et enkelt lag av en korrugert enkeltvegg-fiberplate, men for anvendelser i forbindelse med tyngre laster kan den ytre del være tildannet av flervegg-fiberplater, typisk av korruger- The outer part is preferably made of corrugated fiberboard arranged with the corrugations parallel to the elongated edges of the plate 8, so that the outer part is arranged to withstand column load, when a plurality of such containers are stacked on top of each other. For this purpose, the outer part has the same length as, or is somewhat longer than, the inner part 1, so that the column loads are transferred to and through the outer part 7. For use in connection with low weights, the outer part can be formed of a single layer of a corrugated single-wall fibreboard, but for applications in connection with heavier loads the outer part can be made of multi-wall fibreboards, typically of corrugated

te fiberplater med dobbelt eller tredobbelt vegg. Det er funnet at trippelvegg-fiberplater er spesielt anven-delige for dannelsen av den ytre del for store beholdere som kreves til å romme tunge materialer av styrtgods typen. te fiber boards with double or triple wall. It has been found that triple-wall fiberboard is particularly useful for forming the outer part for large containers required to accommodate heavy materials of the tumbled goods type.

Ved en alternativ form for oppfinnelsen kan den ytreIn an alternative form of the invention, it can be expressed

del 7 være tildannet av to komponenter ved fremskaffel-part 7 be made up of two components by procuring

se av en hylse 7A av lignende konfigurasjon som (men noe mindre enn) den ytre del 7, på denne måte vil hylsen 7A være innrettet til å passe jiett_inn i den ytre del 7, idet der dannes en ytre del med dobbelt tykkel- see of a sleeve 7A of similar configuration to (but somewhat smaller than) the outer part 7, in this way the sleeve 7A will be arranged to fit snugly into the outer part 7, forming an outer part of double thickness

se. Hylsen 7A kan være tildannet av et lignende emnesee. The sleeve 7A can be formed from a similar blank

til det som er vist på figur 3, men uten endefliken 10 eller bunnflikene 13. Kantene 14 og 15 på emnet som hylsen er tildannet av, kan være anordnet butt i butt ved midten av en plate, slik det kan ses på figur 2. to that shown in figure 3, but without the end tab 10 or the bottom tabs 13. The edges 14 and 15 of the blank from which the sleeve is formed may be arranged butt in butt at the center of a plate, as can be seen in figure 2.

Ved bruk av hylsen 7A og under tildanning av både den ytre del 7 og hylsen 7A fra korrugert fiberplate med dobellt eller tredobbelt vegg, er det mulig å danne en beholder som vil motstå belastninger fra styrtgods med stor egenvekt i meget store beholdere. By using the sleeve 7A and by forming both the outer part 7 and the sleeve 7A from corrugated fiberboard with a double or triple wall, it is possible to form a container that will withstand loads from falling goods with a large specific weight in very large containers.

Ved en ytterligere form for oppfinnelsen vil en del av søylebelastningen kunne opptaes ved hjelp av langstrakte avstivere 32 som er ført inn i beholderen i hulrom-mene mellom den ytre og indre del. Slike avstivere kan typisk være trekantformede treavstivere, avstivere av vinkeljern, eller kan være brettet av korrugert fiberplate . In a further form of the invention, part of the column load can be taken up by means of elongated braces 32 which are introduced into the container in the cavities between the outer and inner part. Such braces can typically be triangular wooden braces, angle iron braces, or can be made of corrugated fibreboard.

Toppen og bunnen av beholderen er lukket ved endelokkThe top and bottom of the container are closed by end caps

i form av et toppendelokk 16 og bunnendelokk 17. Endelokkene kan være tildannet av et hvilket som helst materiale i en hvilken som helst passende form, men er fortrinnsvis tildannet ved bretting av et emne av korrugert plate av den generelle form som er vist på figur 5. Emnet 18 har et midtre plant parti 19 som er tildannet til den hovedsakelige form av den ytre del, f.eks. åtte-kantform, og er forsynt med flikpartier 20 som kan brettes langs de viste stiplede linjer for dannelse av en nedoverhengende sidevegg 21, som passende kan fasthold-es ved hjelp av fliker 22 innført i spalter 23. in the form of a top end cap 16 and bottom end cap 17. The end caps may be formed from any material in any suitable shape, but are preferably formed by folding a blank of corrugated sheet of the general shape shown in figure 5 The blank 18 has a central planar portion 19 which is formed to the main shape of the outer part, e.g. octagonal shape, and is provided with flap parts 20 which can be folded along the dashed lines shown to form a downward-hanging side wall 21, which can suitably be retained by means of flaps 22 inserted in slots 23.

Selv om den på figur 1 og 2 viste beholder er forsynt med både et toppendelokk 16 og et bunnendelokk 17, så skal det forståes at et eller flere av endelokkene kan innta andre former. F.eks. er det vanlig å bruke beholderen sammen med en pall, og det nedre endelokk 17 kan erstat-tes av pallen, slik at den ytre del 7 og den indre rør-formede del 1 er plassert direkte på overflaten av pal len og festet dertil ved hjelp av passende festeorganer. Alternativt kan bunnendelokket være lik toppendelokket, og rett og slett sitte på toppen av pallen. Ved en ytterligere utførelsesform kan bunnenden av beholderen være lukket ved fremskaffelse av innover-brettbare fliker på den ytre del, av den type som er vist ved 13, men i større målestokk og formet til å låses innbyrdes for dannelse av en bunnflate for beholderen. Disse fliker kan holdes på plass ved sying eller liming, om nød-vendig . Although the container shown in Figures 1 and 2 is provided with both a top end cap 16 and a bottom end cap 17, it should be understood that one or more of the end caps can take other forms. E.g. it is common to use the container together with a pallet, and the lower end cap 17 can be replaced by the pallet, so that the outer part 7 and the inner tubular part 1 are placed directly on the surface of the pallet and attached to it by means of of suitable fasteners. Alternatively, the bottom cover can be similar to the top cover, and simply sit on top of the pallet. In a further embodiment, the bottom end of the container may be closed by providing fold-inwards tabs on the outer part, of the type shown at 13, but on a larger scale and shaped to interlock to form a bottom surface for the container. These flaps can be held in place by sewing or gluing, if necessary.

I det tilfelle hvor beholderen skal benyttes for granu-lære materialer av fast form, pulveret eller annet materiale av denne art, vil materialet rett og slett bli ført inn innenfor avgrensningene av den indre rørform-ede del 1. Når beholderen skal brukes for væsker eller lignende materialer med lav viskositet, vil beholderen være forsynt med en foringspose 24 som kan være tildannet av et hvilket som helst passende materiale, men som fortrinnsvis er produsert av et fleksibelt arkplastmateriale. Det er også foretrukket at foringsposen 24 blir preformet til en sylindrisk form svarende til stør-relsen av den indre rørformede del 1, slik at foringsposen har en omkrets-sidevegg 25 og endevegger 26 og 27. Foringsposen er også passende forsynt med en fylleåp-ning 28. For visse anvendelser kan foringsposen også være forsynt med en utløpstapp eller en annen (ikke vist) åpning som enten er plassert langt nede i omkretsveggen 25 og ragende ut fra beholderen gjennom passende på linje innrettede hull tildannet den indre og ytre del, eller være plassert i bunnen av posen for bunntømming. In the case where the container is to be used for granular materials of solid form, the powder or other material of this nature, the material will simply be introduced within the boundaries of the inner tubular part 1. When the container is to be used for liquids or similar low viscosity materials, the container will be provided with a liner bag 24 which may be formed from any suitable material but is preferably produced from a flexible sheet plastic material. It is also preferred that the liner bag 24 is preformed into a cylindrical shape corresponding to the size of the inner tubular part 1, so that the liner bag has a peripheral side wall 25 and end walls 26 and 27. The liner bag is also suitably provided with a filling opening 28. For certain applications, the liner bag may also be provided with an outlet spigot or other (not shown) opening which is either located far down in the peripheral wall 25 and projecting from the container through suitably aligned holes formed in the inner and outer parts, or be placed in the bottom of the bag for bottom emptying.

Utløpstappen eller ventilen er typisk montert i en rør-ende 30 som rager ut fra omkretsveggen 25 fra foringsposen, og som strekker seg gjennom på linje anordnede åpninger 31 i de forskjellige indre og ytre deler. The outlet spigot or valve is typically mounted in a pipe end 30 which projects from the peripheral wall 25 of the liner bag, and which extends through aligned openings 31 in the various inner and outer parts.

Det er ønskelig å tildanne åpningene 31 med større dia- meter enn rørenden 30, og fortrinnsvis å fore spalten mellom kantene av de på linje anordnede åpninger og rørenden med et sjokkabsorberende materiale, f.eks. ekspandert skumplastmateriale eller lignende. På denne måte vil eventuelle vibrasjoner i beholderen under transport, eller eventuell relativ bevegelse av delene 1, 7 eller 7A ikke direkte overføres til rørenden, noe som ellers ville bevirke påkjenning på rørenden og eventuell svikt i foringsposen i området for rørenden. På lignende måte vil eventuell vibrasjon i rørenden ikke bli overført til til-støtende beholdervegger, noe som bidrar til at potensi-ell fare og svikt i veggene i dette området blir unngått. It is desirable to form the openings 31 with a larger diameter than the pipe end 30, and preferably to line the gap between the edges of the aligned openings and the pipe end with a shock-absorbing material, e.g. expanded foam plastic material or similar. In this way, any vibrations in the container during transport, or any relative movement of the parts 1, 7 or 7A will not be directly transmitted to the pipe end, which would otherwise cause stress on the pipe end and possible failure of the liner bag in the area of the pipe end. In a similar way, any vibration at the end of the pipe will not be transmitted to adjacent container walls, which helps to avoid potential danger and failure of the walls in this area.

Det er et spesielt trekk ved beholderen i henhold til oppfinnelsen at den indre del 1 kan fylles med et styrt-bart bulkmateriale, uten å bevirke utbuling av behold-ersidene. Dette skyldes det sirkulære tverrsnitt i den indre del, som overfører trykket fra fluidumbelastning-en direkte til ringpåkjenninger i veggen hos den indre del, noe som iboende motstår eventuell utbuling. Selv om den indre del i seg selv ikke vil være tilstrekkelig sterk til å oppta sidekrefter, slagbelastninger og søy-lebelastninger av ytterligere tunge beholdere som er stablet oppå hverandre, er det unødvendig fordi disse belastninger opptas i stor grad av den ytre del 7 (eventuelt i forbindelse med hylsen 7A eller avstiverne 32). For dette formål er den ytre del av korrugert fiberplate iboende innrettet til å oppta store aksi- It is a special feature of the container according to the invention that the inner part 1 can be filled with a controllable bulk material, without causing the container sides to bulge. This is due to the circular cross-section in the inner part, which transfers the pressure from the fluid load directly to ring stresses in the wall of the inner part, which inherently resists any bulging. Although the inner part itself will not be sufficiently strong to absorb lateral forces, impact loads and column loads of additional heavy containers stacked on top of each other, it is unnecessary because these loads are absorbed to a large extent by the outer part 7 (possibly in connection with the sleeve 7A or the stiffeners 32). For this purpose, the outer part of the corrugated fiberboard is inherently designed to accommodate large axi-

ale belastninger i retning for korrugeringene, som bare i mindre grad blir svekket av foldene eller sveklingslinjene langs de langsgående kanter 9. all loads in the direction of the corrugations, which are weakened only to a lesser extent by the folds or weakening lines along the longitudinal edges 9.

Det er et ytterligere trekk ved oppfinnelsen at beholderen, når den er tom, kan brettes til en flat form for transport eller lagring. Dette kan man oppnå rett og slett ved å fjerne endelokkene 16 og 17, og flatgjø-re resten av beholderen langs passende brettelinjer. Dersom det er nødvendig, kan den indre del være forsynt med forhåndspregede brettelinjer 24A (se figur 4) som bidrar til brettingen av den indre del til en flatgjort form. Når det er nødvendig å bruke beholderen, blir den rett og slett åpnet til oktagonal form, som er nøy-aktig definert ved endelokkene, og ved innbyrdes låsing av bunnflikene. Hvor det er nødvendig å oppnå den nøy-aktige form, blir et oktagonalt stykke av korrugert fiberplate (ikke vist) kappet til den indre størrelse av den ytre del, og kan rett og slett settes inn i den yt-re del før montering av de forskjellige komponenter. It is a further feature of the invention that the container, when empty, can be folded into a flat form for transport or storage. This can be achieved simply by removing the end caps 16 and 17, and flattening the rest of the container along suitable folding lines. If necessary, the inner part can be provided with pre-embossed folding lines 24A (see figure 4) which contribute to the folding of the inner part into a flattened shape. When it is necessary to use the container, it is simply opened to the octagonal shape, which is precisely defined by the end caps, and by interlocking the bottom tabs. Where it is necessary to achieve the exact shape, an octagonal piece of corrugated fiberboard (not shown) is cut to the inner size of the outer part, and can simply be inserted into the outer part before fitting the different components.

Når tanken først er blitt fyllt med fluidum, vil trykket i den indre del bli opptatt som ringpåkjenninger deri, noe som tvinger den indre del til sirkulær form som iboende er innrettet til å motstå trykk uten utbuling. Beholderen kan brettes flat, enten i sin hel-het (med endelokkene fjernet) eller den kan demonteres i sine enkelte komponenter for bretting og lagring. Once the tank has been filled with fluid, the pressure in the inner part will be taken up as ring stresses therein, forcing the inner part into a circular shape which is inherently designed to withstand pressure without bulging. The container can be folded flat, either in its entirety (with the end caps removed) or it can be disassembled into its individual components for folding and storage.

Når beholderen blir produsert, vil endeflikene 13 påWhen the container is manufactured, the end tabs 13 will on

den ytre del 7 (og/eller de lignende endefliker 6 påthe outer part 7 (and/or the similar end tabs 6 on

den indre del 1) danne en innovervendende flens ved bunnen av beholderen. Foringsposen 24 sitter på toppen av denne flens, slik at vekten av det strømbare bulkmateriale i beholderen inne i foringsposen, virker nedover på flensen, og holder den indre og ytre del fast på plass mot endelokkene 17 ( eller mot en tilsvarende bunnpall). Den utover-rettede flens som er dannet av flikene 13, er også viktig med hensyn til å forhindre at den indre og/eller ytre del fra "riding up" under vibrasjon eller annen bevegelse under transport. Uten dette trekk ville der være en tendens for den ytre og/ eller indre del å "ride up", for derved å tillate at foringsposen 24 vil bule ut under den indre eller ytre del, og forårsake en svekning av beholderens trykkbe-varende egenskap, og dessuten skaffe et punkt hvor foringsposen kan bli gjennomhullet av de nedre kanter av den indre og/eller ytre del, og revne for derved å bevirke en lekkasje. the inner part 1) forming an inward-facing flange at the bottom of the container. The liner bag 24 sits on top of this flange, so that the weight of the flowable bulk material in the container inside the liner bag acts downwards on the flange, and holds the inner and outer parts firmly in place against the end caps 17 (or against a corresponding bottom pallet). The outwardly directed flange formed by the tabs 13 is also important in preventing the inner and/or outer part from "riding up" during vibration or other movement during transport. Without this feature, there would be a tendency for the outer and/or inner part to "ride up", thereby allowing the liner bag 24 to bulge out from under the inner or outer part, and cause a weakening of the container's pressure-retaining property, and furthermore providing a point where the liner bag can be pierced by the lower edges of the inner and/or outer part, and rupture thereby causing a leak.

Fremskaffelsen av flikene 13 (og/eller 6) skaffer en enkel men effektiv løsning på dette problem. The provision of tabs 13 (and/or 6) provides a simple but effective solution to this problem.

Ved konstruksjonen av beholderen er den indre og ytreIn the construction of the container, it is internal and external

del typisk av samme lengde, men det skal forståes at den ytre del (som opptar søylebelastningen ved stabling) kan være noe lenger enn den indre del 1. part typically of the same length, but it should be understood that the outer part (which absorbs the column load during stacking) may be somewhat longer than the inner part 1.

Figur 6 viser en skipningssammenstilling i henhold til oppfinnelsen på en bunnpall. En separat pall 96 av vanlig konstruksjon er plassert under skipningsbeholderen for å forenkle bevegelsen av beholderne ved hjelp av gaffeltruck eller håndløftetruck. Figure 6 shows a shipping arrangement according to the invention on a bottom pallet. A separate pallet 96 of conventional construction is placed below the shipping container to facilitate movement of the containers by forklift or hand lift truck.

En bunnplate 9 8 blir fortrinnsvis ført inn i den ytre hylse ^ A', og hviler på de innbrettede endef liker 13. Bunnplaten 98 har ved den viste utførelsesform, et åttekant-formet tverrsnitt og er konstruert til å bli mottatt i den ytre hylse 7 med trang pasning. Omkrets-kantene av bunnplaten 9 8 ligger an mot sideveggene av den ytre hylse 7. Bunnplaten 98 er fortrinnsvis frem-skaffet av en tre-vegget korrugert fiberplate. A bottom plate 9 8 is preferably introduced into the outer sleeve ^A', and rests on the folded-in end bars 13. The bottom plate 98, in the embodiment shown, has an octagon-shaped cross-section and is designed to be received in the outer sleeve 7 with tight fit. The peripheral edges of the bottom plate 98 rest against the side walls of the outer sleeve 7. The bottom plate 98 is preferably produced from a three-walled corrugated fiberboard.

En foringspose 100 av plast er fortrinnsvis anordnetA plastic liner bag 100 is preferably arranged

inne i hylsen 1 for å gjøre beholderen lekksikker. Foringsposen 100 forhindrer strømmen av det påfyllte materiale mellom de mellomrom som måtte forefinnes mellom endeflikene og bunnplaten. En passende foringspose 100 kan være tildannet av et fleksibelt plast-film-materiale, f.eks. ekstrudert film av polyetylen eller lignende. inside the sleeve 1 to make the container leak-proof. The liner bag 100 prevents the flow of the filled material between the spaces that had to be provided between the end tabs and the bottom plate. A suitable liner bag 100 may be formed from a flexible plastic film material, e.g. extruded film of polyethylene or similar.

Ved visse anvendelser kan der fremskaffes en kompremer-bar topplate 102 med et sirkulært tverrsnitt, som en utfyller for å fylle eventuelt øvre mellomrom eller hulrom som kan forekomme eller oppstå, f.eks. på grunn av ufullstendig oppfylling, setning.eller sammentrek-ning av det påfyllte materiale mellom foringsposen 100 og endelokket 90. Topplaten 102 er spesielt egnet for anvendelser hvor der er påfyllt en væske, idet den forhindrer, eller i det minste bidrar til å redusere den skadelige skvulping eller skvalping av væsken, som har en tendens til å opptre under transport på grunn av det store frie overflateareal. Imidlertid vil kompremer-barheten for topplaten 102 fremdeles tillate ekspansjon av væsken, for derved å avlaste noe av det hydrostatiske eller hydrauliske trykk som ellers ville bli utøvet mot sideveggene og beholderens endelokk. Omkretsen av topplaten ligger an mot innerflaten av den indre hylse 1. Topplaten 10 2 kan også være formet av en luftpose som In certain applications, a compressible top plate 102 with a circular cross-section can be provided as a filler to fill any upper spaces or cavities that may occur or occur, e.g. due to incomplete filling, settling or contraction of the filled material between the liner bag 100 and the end cap 90. The top plate 102 is particularly suitable for applications where a liquid is filled, as it prevents, or at least helps to reduce harmful sloshing or splashing of the liquid, which tends to occur during transport due to the large free surface area. However, the compressibility of the top plate 102 will still allow expansion of the liquid, thereby relieving some of the hydrostatic or hydraulic pressure that would otherwise be exerted against the side walls and the end cap of the container. The circumference of the top plate rests against the inner surface of the inner sleeve 1. The top plate 10 2 can also be formed by an air bag which

er plassert mellom foringsposen 100 og toppendelokket 90. Når luftposen brukes for fluider med lav viskositet, vil den ha ej^fle-rhe.t^_av, nedoverragende fremspring som på en ujevn måte deformerer den øvre flate av foringsposen 100, og bryter opp det frie overflateareal for væsken i foringsposen, hvilket forhindrer skvulping eller skvalping av den påfyllte væske. Alternativt kan der være anordnet ledeplater i det øvre området av foringsposen 100. is located between the liner bag 100 and the top cap 90. When the air bag is used for low viscosity fluids, it will have downward projecting protrusions that unevenly deform the upper surface of the liner bag 100, breaking it up free surface area for the liquid in the liner bag, which prevents sloshing or sloshing of the filled liquid. Alternatively, guide plates can be arranged in the upper area of the liner bag 100.

Der benyttes stålbånd 84 for å holde skipningsbeholder-ne på pallen 96. For å unngå skade på endelokket 90, blir der benyttet låsebøyler 86 med omvendt U-form montert over endelokket 90 mellom både den øvre flate av flensene 92 av endelokket og båndene 84. Hver låsebøyle 96 omfatter en flat midtre langstrakt plate, og nedoverragende ben som er konstruert til å ligge over henholdsvis toppflaten og flensene 92 av endelokket. Bøyl-ene 86 er gitt en større bredde enn båndene 84, for å Steel bands 84 are used to hold the shipping containers on the pallet 96. To avoid damage to the end cap 90, inverted U-shaped locking brackets 86 are used mounted above the end cap 90 between both the upper surface of the flanges 92 of the end cap and the bands 84. Each locking bar 96 comprises a flat central elongated plate, and downwardly projecting legs which are designed to lie over the top surface and flanges 92 of the end cap, respectively. The hoops 86 are given a greater width than the bands 84, in order to

gi en jevnere fordeling av låsekreftene over skipningsbeholderen. Bøylene har også samme lengde som bredden av endelokket for å forhindre eventuell kompresjonsbe-lastning fra båndene, og forvrenge endelokket og den sirkulære tverrsnittform for den indre hylse 1. Når låsebøylene 86 blir strammet ned av båndene 84, vil den indre hylse^L^Tbli positivt ført til anlegg mot provide a more even distribution of the locking forces over the shipping container. The hoops are also the same length as the width of the end cap to prevent possible compression loading from the bands, and distorting the end cap and the circular cross-sectional shape of the inner sleeve 1. When the locking hoops 86 are tightened down by the bands 84, the inner sleeve will become positively led to facilities against

bunnplaten 98, for ytterligere stabilisering av den pak-kede last. Endeflikene holdes på plass av vekten av det påfyllte materiale ved nedpressing på bunnplaten, og i forbindelse med trykket av låsingen skaffer en forsterk-ning eller motstand mot sideveis defleksjon ved bunnen av den ytre hylse 7, som befinner seg i det området som er mest utsatt for buling. the bottom plate 98, for further stabilization of the packed load. The end tabs are held in place by the weight of the filled material when pressed down on the bottom plate, and in connection with the pressure of the locking provide a reinforcement or resistance to lateral deflection at the bottom of the outer sleeve 7, which is located in the area that is most exposed for bulging.

En bunnspuns eller rørende 88 er anordnet for å strekke seg gjennom den ytre hylse og den indre hylse for å tillate gravitasjonstømming av det materiale som befinner seg inne i foringsposen 100. Rørenden strekker seg gjennom hull som er tildannet gjennom veggene av den indre og ytre hylse. A bottom spigot or tube end 88 is arranged to extend through the outer sleeve and the inner sleeve to allow gravity emptying of the material contained within the liner bag 100. The tube end extends through holes formed through the walls of the inner and outer sleeves .

En flerhet av beholdere som er konstruert i henhold til oppfinnelsen ble testet av National Materials Handling Bureau (N.M.H.B.) for Australian Commonwealth Govern-ment Department of Industry, Technology and Commerce basert på tester som er fastsatt i USA, A.S.T.M. Standard-D4169, med hensyn til en flerhet av forskjellige tester som omtalt i det følgende. A plurality of containers constructed in accordance with the invention were tested by the National Materials Handling Bureau (N.M.H.B.) of the Australian Commonwealth Government Department of Industry, Technology and Commerce based on tests established in the United States, A.S.T.M. Standard D4169, with respect to a number of different tests as discussed below.

Den prøve på beholder som ble testet, hadde en åttekantet ytre hylse 7 tildannet av tre-lags korrugert fiberplate av Beech Puncture 1450 enheter med korte bunnfliker og en åttekantet foringshylse 7A av samme materiale. Den indre rørformede del 1 var tildannet av fast fiber Hydrokraft Liners Grammage minimum 1200 g.s.m. med korte bunnfliker 6 montert på en åttekantet bunnplate 98, tildannet av trippellag korrugert fiberplate Beech Puncture 1250 enheter og montert på The sample container tested had an octagonal outer sleeve 7 formed from three-layer corrugated fiberboard of Beech Puncture 1450 units with short bottom tabs and an octagonal liner sleeve 7A of the same material. The inner tubular part 1 was made of fixed fiber Hydrokraft Liners Grammage minimum 1200 g.s.m. with short bottom tabs 6 mounted on an octagonal bottom plate 98, formed from triple layer corrugated fiberboard Beech Puncture 1250 units and mounted on

en standard australsk leiesystem-pall. Beholderen var forsynt med en sylindrisk foringspose av Valeron 150 mikronfilm med en topp-påfyllingshals, og topplokket var tildannet av matrisekappet korrugert fiberplate a standard Australian rental system pallet. The container was provided with a cylindrical liner bag of Valeron 150 micron film with a top-fill neck, and the top cap was formed from matrix-coated corrugated fiberboard

av typen "No 1 board single wall". Beholderen ble festet til pallen ved hjelp av en 14 gauge fireveis låseramme plassert over den øvre endekapp, og festet til pallen med metallbånd (Super Strap 19 mm x 0.63 mm). of the "No 1 board single wall" type. The container was secured to the pallet using a 14 gauge four-way locking frame placed over the upper end cap, and secured to the pallet with metal straps (Super Strap 19 mm x 0.63 mm).

Prøven ble fyllt med 880 liter vann, og testet i henhold til kravene ifølge Assurance Level 2 (basert på A.S.T.M.-tester), idet feilkriteringene utgjorde enten lekkasje eller konstruksjonsfeil som tillot foringsposen å falle The sample was filled with 880 liters of water and tested to the requirements of Assurance Level 2 (based on A.S.T.M. tests), with the failure criteria being either leakage or design failure that allowed the liner bag to fall

TESTPRDSEDYRERTEST PRDSED ANIMALS

/ /

A. Mekanisk håndtering falltest:A. Mechanical handling drop test:

Prøve ble plassert med en av palladkomstplatene påSample was placed with one of the pallet access plates on

en 150 mm (seks tommer) blokk av tre. Den motsatte side ble hevet 150 mm (seks tommer) over et betong-gulv ved hjelp av en gaffeltruck, idet der ble benyttet plastdekke på hver gaffel for reduksjon av frik-sjon. Gaffeltrucken ble reversert, hvilket bevirket at pallekanten datt ned på gulvet. Denne prosedyre ble gjentatt med pallen i samme orientering: den ble deretter dreiet 180°, hvoretter to nye fall ble ut-ført. a 150 mm (six inch) block of wood. The opposite side was raised 150 mm (six inches) above a concrete floor with the help of a forklift, using a plastic cover on each fork to reduce friction. The forklift was reversed, which caused the edge of the pallet to fall to the floor. This procedure was repeated with the pallet in the same orientation: it was then rotated 180°, after which two new falls were performed.

B. Dreievibrasjon for løs last:B. Torsional vibration for loose load:

Etter falltestene for mekanisk håndtering ble prøv-en plassert (løs) på bordet for en vibrasjontester, med en 25 mm (en tomme) forskyvning, innstilt for dreiebevegelse og vibrert ved 235 rpm (ca. 0.8 G-topp vertikal akselerasjon) i tyve minutter. Prøven ble fjernet, og fastspikret til en annen pall for å muliggjøre reposisjonering på bordet ved dreining 90°. Prøven ble deretter vibrert ved 235 rpm i ytterligere tyve minutter. After the mechanical handling drop tests, the sample was placed (loose) on the table of a vibration tester, with a 25 mm (one inch) offset, set for rotary motion, and vibrated at 235 rpm (approximately 0.8 G-peak vertical acceleration) for twenty minutes . The sample was removed and nailed to another pallet to enable repositioning on the table by turning 90°. The sample was then vibrated at 235 rpm for a further twenty minutes.

C. Vertikal lineær vibrasjon:C. Vertical linear vibration:

Den annen pall som ble brukt ved dreievibrasjonstest-en ble fjernet, og prøven på nytt plassert på vibra- bordet, etter at den var blitt tilbakestilt for vertikal lineær vibrasjon. Blokker av tre ble plassert rundt pallen for å forhindre horisontalbevegelse. Prøven ble vibrert ved 260 rpm (1.0 G-topp-akselerasjon) i førti minutter. The second pallet used in the rotary vibration test was removed, and the sample re-placed on the vibrating table, after it had been reset for vertical linear vibration. Blocks of wood were placed around the pallet to prevent horizontal movement. The sample was vibrated at 260 rpm (1.0 G peak acceleration) for forty minutes.

D. Simulert skinneveksling - skrå slagtest:D. Simulated rail change - inclined impact test:

Etter vibrasjonstestingen ble prøven plassert på vognen i en skrå slagtester. Pallekanten ble anordnet på linje med slagsiden av vognen for derved å slå an på det fikserte skottet. Prøven ble deretter utsatt for tre slag, det første under 1.8 m/s (4 mph), og det annet og tredje ved 2.7 m/s (6 mph). Sjokkvarighet og intensitet ble ikke opptegnet, og der ble ikke benyttet noen motbelastning ( begrenset vognareal). Den prøven som ble brukt for testene A-D ble ikke preparert før testingen. After the vibration testing, the sample was placed on the carriage in an inclined impact tester. The edge of the pallet was arranged in line with the striking side of the carriage to thereby strike the fixed bulkhead. The sample was then subjected to three impacts, the first below 1.8 m/s (4 mph), and the second and third at 2.7 m/s (6 mph). Shock duration and intensity were not recorded, and no counterload was used (limited wagon area). The sample used for the tests A-D was not prepared before the testing.

E. Kompresjonstest:E. Compression test:

En annen prøve ble preparert i mer enn timer vedAnother sample was prepared for more than hours by

32 + 1°C og 90 + 5% relativ fuktighet. Prøven ble 32 + 1°C and 90 + 5% relative humidity. The test was

deretter fjernet fra prepareringsrommet og plassert i en kompremeringstest-maskin, med fast øvre plate og flytende nedre plate. Prøven ble belastet med ca. then removed from the preparation room and placed in a compression test machine, with a fixed upper plate and a floating lower plate. The sample was loaded with approx.

30 kN/minutt til sammenbrudd.30 kN/minute until collapse.

TESTRESULTATERTEST RESULTS

/ /

Alle de ovenfor spesifiserte tester ble passert uten lekkasje og uten struktursvikt (som tillot foringsposen å falle ut). Testresultatene viser at beholdere for bulk-fluidum konstruert i henhold til foreliggende oppfinnelse, egner seg for trygg transport, har mellomstore mengder av bulkfluider, dvs. i volumer over 500 liter. Tidligere kjente beholdere av den type som er omtalt i den inn-ledende del av den foreliggende beskrivelse, har spesielle vanskeligheter med å oppfylle kravene i henhold til test D - den skrå slagtest, som ble tilfredsstillende møtt av prøven i henhold til oppfinnelsen uten lekkasje. Observasjoner i forbindelse med den skrå slagtest, viser at beholderen forvrenger seg ved slag i det faste skott, og forvrengningen bevirker en oppoverrettet bølge i fluidet, som kan skade toppendelokket. En slik skade vil imidlertid ikke resultere i svikt i beholderen, og man føler at den iboende fleksibilitet av beholderen mulig-gjør bibehold av beholderens integritet. I den forbindelse er det ønskelig at beholderen (både den ytre åttekantede hylse og den indre sirkulære hylse) kan være i stand til å tøye seg under slagpåvirkning, for derved å absorbere slaget, og deretter vende tilbake til sin opprinnelige form. I så måte vil den fleksible sirkulære indre hylse av fast fiberplatemateriale iboende, komme tilbake til en sirkulær tverrsnittform etter slagpåvirkning på grunn av det innvendige fluidumtrykk. All the tests specified above were passed without leakage and without structural failure (allowing the liner bag to fall out). The test results show that containers for bulk fluid constructed according to the present invention are suitable for safe transport, hold medium-sized quantities of bulk fluid, i.e. in volumes over 500 litres. Previously known containers of the type discussed in the introductory part of the present description have particular difficulties in meeting the requirements according to test D - the oblique impact test, which was satisfactorily met by the test according to the invention without leakage. Observations in connection with the oblique impact test show that the container distorts when it hits the fixed bulkhead, and the distortion causes an upward wave in the fluid, which can damage the top cover. However, such damage will not result in failure of the container, and it is felt that the inherent flexibility of the container makes it possible to maintain the integrity of the container. In this connection, it is desirable that the container (both the outer octagonal sleeve and the inner circular sleeve) should be able to stretch under impact, thereby absorbing the impact, and then returning to its original shape. In this way, the flexible circular inner sleeve of solid fiber sheet material will inherently return to a circular cross-sectional shape after impact due to the internal fluid pressure.

Man føler at fleksibiliteten av den indre hylse med sirkulært tverrsnitt gjør det mulig for beholderen å møte dette testkrav, mens en stiv indre hylse ville deforme-re ved slagpåvirkning, og bevirke forvrengning og eventuell svikt i beholderen. Man har også det inntrykk at den fleksible egenskap hos det øvre endelokk bidrar til absorbsjonen av treghetsbølgen i væsken (spesielt for væsker med lav viskositet) og at beholderens bruksegen-skaper ville bli meget dårlig dersom beholderen ble forsynt med et stivt eller massivt toppendelokk uten noe indre kompresjonsdyktig materiale. It is felt that the flexibility of the inner sleeve with a circular cross-section enables the container to meet this test requirement, whereas a rigid inner sleeve would deform upon impact, causing distortion and eventual failure of the container. One also has the impression that the flexible property of the upper end cap contributes to the absorption of the inertial wave in the liquid (especially for liquids with low viscosity) and that the usability of the container would be very poor if the container were provided with a rigid or massive top end cap without any inner compressible material.

Det ble også funnet fra testen at pasningen av den faste indre fiberhylse i den åttekantede ytre måtte være god, og at hylsen måtte berøre de indre vegger av den åttekantede ytre hylse, ved eller nær punktkontakt. Dersom den indre rørformede del er altfor stor, vil det flate kontaktområde med de flate vegger av den åttekantede ytre del, bevirke at trykk overføres til platene i den åttekantede ytre, og dersom den indre er altfor liten, vil den i altfor stor grad bevege seg og bevirke over-skytende trykk på de åttekantede plater. It was also found from the test that the fit of the fixed inner fiber sleeve in the octagonal outer had to be good, and that the sleeve had to touch the inner walls of the octagonal outer sleeve, at or near point contact. If the inner tubular part is too large, the flat contact area with the flat walls of the octagonal outer part will cause pressure to be transferred to the plates in the octagonal outer part, and if the inner part is too small, it will move too much and cause over-shooting pressure on the octagonal plates.

Testene har vist at ved realisering av fordelene ved iso-lasjon av trykkbelastning som skyldes styrtgods (å motstå dette trykk i ren ringbelastning i en indre del med sirkulært tverrsnitt), fra søylebelastning som opptaes av en ytre del som er formet åttekantet, så er det mulig å kon-struere en bulkfluidum-beholder som gjør det mulig å romme styrtgods (innbefattet væsker) i volumer som overskrid-er 500 liter, og som er rimelige og enkle å fremstille av rimelige fiberplate-materialer, samtidig som det fremdeles er mulig å tilfredsstille krav for søylebelastning som påtrykkes ved stabling, såvel som krav til dynamisk belast-ning som påføres under transport og håndtering. The tests have shown that by realizing the advantages of isolating the pressure load due to falling goods (resisting this pressure in a pure ring load in an inner part with a circular cross-section), from the column load absorbed by an outer part that is octagonal in shape, it is possible to construct a bulk fluid container which makes it possible to accommodate spilled goods (including liquids) in volumes exceeding 500 litres, and which are inexpensive and easy to manufacture from inexpensive fiberboard materials, while it is still possible to satisfy requirements for column load applied during stacking, as well as requirements for dynamic load applied during transport and handling.

Claims

1. Container for collapsible bulk materials, comprising an inner tubular part (1) of substantially circular cross-section adapted to contain collapsible bulk material, and an outer part (7) of polygon cross-section substantially coaxially mounted about the inner part, the outer part having the same length as, or is longer than, the inner part, and is designed to withstand column load when a plurality of such containers are stacked on top of each other.

2. Container as specified in claim 1, characterized in that it has a capacity of more than 500 litres.

3. Container as stated in claim 1 or 2, characterized in that the outer part comprises a plurality of elongated rectangular plates (8), each plate being connected to an adjacent plate along its elongated edges (9), the inner tubular part (1) touches each plate at or about a line midway between the elongated edges of the respective plate.

4. Container as stated in claim 3, characterized in that the plates (8) are formed from running lengths of the sheet material folded or folded along parallel lines which form the elongated edges (9) of the plates.

5. Container as stated in claim 3 or 4, characterized in that the elongated plates (8) are made of corrugated fiber plates arranged with the corrugations parallel to the elongated edges (9) of the plates.

6. Container as stated in claim 5, characterized in that the corrugated fiber board comprises a board with several layers comprising two or more layers of corrugated sheets.

7. Container as stated in claim 5, characterized in that the outer part is made of two layers of corrugated fiberboard (7 and 7A) which are nested into each other.

8. Container as specified in one of the preceding claims, characterized in that it is provided with removable end caps (21).

9. Container as stated in claim 8, characterized in that at least the top part lid (21) is made of corrugated fiberboard with a central flat part (19) of essentially the same shape as the cross section for the outer part, and a peripheral flange that extends downwards from the central portion arranged to nest around the outer periphery of the outer part (7).

10. Container as stated in one of the preceding claims, characterized in that the outer part (7) has an octagonal cross-section.

11. Container as stated in one of the preceding claims, characterized in that the inner part (1) is designed to withstand pressure from collapsible bulk material contained in the container, such as ring stress in the inner tubular part.

12. Container as stated in one of the preceding claims, characterized in that the tubular inner part is made of fiberboard.

13. Container as stated in one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a liner bag (24) placed inside the inner tubular part.

14. Container as stated in claim 13, characterized in that the liner bag is formed from a flexible sheet plastic material into a mainly cylindrical configuration with closed upper and lower ends (27 and 26) and a filling opening (28) at the upper end.

15. Container as stated in claim 14, characterized in that the liner bag is provided with an outlet pipe end (30) which protrudes through aligned openings (31) in the inner and outer part, and that the aligned openings are larger than the pipe to form a clearance gap around the circumference of the pipe end.

16. Container as stated in claim 15, characterized in that the clearance gap is filled with a compressible shock-absorbing material.

17. Container as stated in one of the preceding claims, characterized in that the outer part (7) is between 0 and 12 millimeters longer than the inner part (1) •

18. Container for collapsible bulk material, comprising an inner tubular part (1) with a mainly circular cross-section arranged to contain collapsible bulk material, a liner bag (24) being arranged therein, and an outer part (7) with an octagonal cross-section mainly coaxially mounted around the inner part, the outer part comprising a plurality of elongated plates (8), each plate being connected to adjacent plates along its elongated edges (9), the outer part has the same length as, or is longer than, the inner part, and is designed to withstand column load when a plurality of such containers are stacked on top of each other, at the same time that the container is provided with removable end caps (21) designed to engage with each end of the outer part, and that tabs are arranged at the lower edge of each plate, folded inwards and placed between the bottom cover and the liner bag.

19. Container as stated in one of the preceding claims, characterized by a plurality of elongated stiffeners (32) arranged between the inner and outer part, the stiffeners being designed to withstand at least part of the column load, when a plurality of such containers are stacked on top of each other.