NO861547L

NO861547L - ROOM SHAPED WOODEN CONSTRUCTION AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THIS.

Info

Publication number: NO861547L
Application number: NO861547A
Authority: NO
Inventors: Evert Wilford Perciwall
Original assignee: Casco Nobel Ab
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1986-04-18
Publication date: 1986-10-20
Also published as: FI861609A; SE8501927D0; SE8501927L; FI861609A0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører rørformede trekonstruksjon ner med lukket omkrets, hvilke konstruksjoner dannes av et flertall sammenlimte tredeler, samt en fremgangsmåte for fremstilling av slike trekonstruksjoner. The present invention relates to tubular wooden constructions with a closed perimeter, which constructions are formed by a plurality of glued together wooden parts, as well as a method for producing such wooden constructions.

En velkjent fremgangsmåte for å eliminere det naturlige tres forskjelligartede styrkeegenskaper, ujevnheter og sprekk-dannelsestendens er å sammenlime mindre deler av tre til større konstruksjoner, slik som ved fremstilling av kryss-finér eller limtre. Slike trebaserte komposittmaterialer får meget gode egenskaper som konstruksjonsmateriale men er hovedsakelig kommet til anvendelse i massive bærende kon^struksjoner og mindre ofte i rørformede eller andre hule utformninger, til tross for at slike ofte har optimale styrkeegenskaper. Dette henger delvis sammen med vanskelighetene med å forme krumme flater av sterkt sammenlimte tredeler og vanskelighetene med å utøve nødvendig presstrykk på hule konstruksjoner. A well-known method for eliminating natural wood's various strength properties, unevenness and tendency to crack is to glue together smaller parts of wood into larger constructions, such as in the production of plywood or glulam. Such wood-based composite materials have very good properties as a construction material but have mainly come to be used in massive load-bearing constructions and less often in tubular or other hollow designs, despite the fact that such often have optimal strength properties. This is partly related to the difficulties in shaping curved surfaces from heavily glued wooden parts and the difficulties in exerting the necessary pressure on hollow constructions.

I den svenske patentansøkning 8104714-4 beskrives en fremgangsmåte for å fremstille rørformede trekonstruksjoner ved å vikle limbelagt finer i flere lag på en kjerne og så herde limet. Ved at tynne finer har betydelig bøyelighet kan man på denne måte direkte fremstille en rørform med de nødvendige inngående krumme flater. Problemene med å utøve nødvendig høye presstrykk gjenstår imidlertid, ettersom kjernen må kunne motstå høye trykk og ha en indre oppvarming. Røret må også vikles ganske hardt for ikke å deformeres altfor mye under innvirkningen av det utøvede presstrykk. Problemene vokser når det anvendte limsystem også fordrer høy temperatur og lang herdetid. In the Swedish patent application 8104714-4, a method for producing tubular wooden constructions is described by wrapping glue-coated veneer in several layers on a core and then curing the glue. As thin veneers have considerable flexibility, a pipe shape with the necessary curved surfaces can be directly produced in this way. However, the problems of exerting the necessary high pressures remain, as the core must be able to withstand high pressures and have internal heating. The pipe must also be wound quite tightly so as not to deform too much under the influence of the applied pressure. The problems grow when the adhesive system used also requires a high temperature and a long curing time.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret rørformet trekonstruksjon og en fremgangsmåte for 1 fremstilling av denne, hvor de foran beskrevne problemer unn-gås. Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe rørformede trekompositter for krevende belastningstilfeller og miljøer. Spesielt har oppfinnelsen til formål å muliggjøre enkel fremstilling ved anvendelse av høye trykk alternativt høy temperatur ved pressingen. Disse formål oppnås med en konstruksjon og en fremgangsmåte som fremgår av patentkravene. The purpose of the present invention is to provide an improved tubular wooden construction and a method for producing it, in which the problems described above are avoided. A further purpose of the invention is to provide tubular wood composites for demanding load cases and environments. In particular, the purpose of the invention is to enable simple production by using high pressure or alternatively high temperature during pressing. These purposes are achieved with a construction and a method that appears in the patent claims.

Den rørformede trekonstruksjon ifølge oppfinnelsen har fortrinnsvis lukket omkrets og omfatter minst to rørformede enheter som er konsentrisk anordnet i hverandre og sammen-føyd ved liming. Hver rørformet enhet består i sin tur av minst to langstrakte rørdeler, med et tverrsnitt som utgjør åpne sektorer av konstruksjonens omkrets. Hver rørdel er endelig bygget opp av sammenlimte tynne sjikt, hvorav i det minste størstedelen utgjøres av trefinér. The tubular wooden construction according to the invention preferably has a closed perimeter and comprises at least two tubular units which are concentrically arranged in each other and joined by gluing. Each tubular unit, in turn, consists of at least two elongated pipe sections, with a cross-section that forms open sectors of the structure's perimeter. Each pipe part is finally built up of glued together thin layers, of which at least the majority is made up of wood veneer.

Ved ifølge oppfinnelsen ikke å fremstille hele rørets omkrets på én gang men i stedet aksiale sektorer av rørflaten som så limes sammen, kan normale fremstillings- og presse-metoder anvendes ved fremstillingen. Spesielt blir det mulig å fremstille rørdelene i vanlige oppvarmede pressformer som tillater anvendelse av høye trykk. Rørdelene kan til tross for dette fremstilles av finer for å ivareta mulig-heten til direkte å danne krumme flater. Det blir mulig å anvende billige lim i disse fremstillingstrinn som krever det største limforbruk. Når man i et andre trinn sammen-føyer rørdelene, er den samlede fugeflate og kravene til presskraft meget mindre, og dyrere lim med mindre krav til presstemperatur og herdetid kan uten økonomisk ulempe anvendes. Dette innebærer at hulrommet i konstruksjonen ikke leng-er utgjør en vesentlig begrensning for de anvendte press-betingelser og derfor heller ikke for fremstillingsøkono-mien i dette trinn. By, according to the invention, not producing the entire circumference of the pipe at once but instead axial sectors of the pipe surface which are then glued together, normal production and pressing methods can be used in the production. In particular, it becomes possible to manufacture the pipe parts in ordinary heated pressing molds which allow the application of high pressures. Despite this, the pipe parts can be made of veneer to safeguard the possibility of directly forming curved surfaces. It will be possible to use cheap glue in these manufacturing steps that require the greatest glue consumption. When the pipe parts are joined in a second step, the overall joint surface and the requirements for pressing force are much smaller, and more expensive glue with lower requirements for pressing temperature and curing time can be used without financial disadvantage. This means that the cavity in the construction no longer constitutes a significant limitation for the applied pressure conditions and therefore also not for the manufacturing economy in this step.

Ved sammenliming av langstrakte rørdeler til et rør vil konstruksjonens svake punkt være den relativt lille fugeflate mellom rørdelenes kantflater. Ifølge oppfinnelsen oppnås en vesentlig forbedring i dette henseende ved at den rørfor-mede trekonstruksjon omfatter minst to konsentrisk i hverandre sammenlimte rørformede enheter. Spesielt dersom enhetene anordnes slik at skjøtene mellom nevnte kantflater overlappes av rørdeler i inntilliggende enhet. Det er også mulig å anordne rørdelene i hver enhet slik at det dannes et visst mellomrom mellom kantflåtene, og at disse mellomrom overlappes av rørdeler i en konsentrisk inntilliggende enhet. Det foretrekkes imidlertid at i det minste den ytterste enhet i konstruksjonen består av rørdeler som har kontakt med hverandre langs sine kantflater. Sett ut fra styrke- og fremstillingssynspunkt oppnås det en spesielt fordelaktig konstruksjon når hver av de rørformede enheter består av to langstrakte skålformede rørdeler og skjøtene mellom rør-delene i hver enhet er forskjøvet 90° mellom inntilliggende enheter. For de fleste anvendelser har det vist seg tilstrekkelig å bygge den rørformede trekonstruksjon opp av to konsentrisk anordnede enheter og spesielt da av to ytre og to indre rørhalvdeler. When gluing together elongated pipe parts into a pipe, the construction's weak point will be the relatively small joint surface between the pipe parts' edge surfaces. According to the invention, a significant improvement in this respect is achieved by the tubular wooden structure comprising at least two tubular units concentrically glued together. Especially if the units are arranged so that the joints between said edge surfaces are overlapped by pipe parts in adjacent units. It is also possible to arrange the pipe parts in each unit so that a certain space is formed between the edge rafts, and that these spaces are overlapped by pipe parts in a concentrically adjacent unit. However, it is preferred that at least the outermost unit in the construction consists of pipe parts which are in contact with each other along their edge surfaces. Seen from a strength and manufacturing point of view, a particularly advantageous construction is achieved when each of the tubular units consists of two elongated bowl-shaped pipe parts and the joints between the pipe parts in each unit are offset by 90° between adjacent units. For most applications, it has proven sufficient to build the tubular wooden construction from two concentrically arranged units and especially then from two outer and two inner tube halves.

Røret ifølge oppfinnelsen kan ha et tverrsnitt av vilkårlig geometrisk form. Ut fra fremstillingssynspunkt foretrekkes symmetriske tverrsnitt, slik at det kan fremstilles en en-hetlig type av rørdeler for hver rørformet enhet. Spesielt foretrekkes tverrsnitt med i det minste avrundede hjørner, ovalt eller helst sirkulært tverrsnitt. Det sirkulære tverrsnitt er med hensyn til bæreevne og styrke det mest gunstige og er også fordelaktig ut fra fremstillingssynspunkt. The pipe according to the invention can have a cross-section of any geometric shape. From a manufacturing point of view, symmetrical cross-sections are preferred, so that a uniform type of pipe parts can be produced for each tubular unit. Cross-sections with at least rounded corners, oval or preferably circular cross-sections are particularly preferred. The circular cross-section is the most favorable in terms of bearing capacity and strength and is also advantageous from a manufacturing point of view.

Rørdelene skal være bygget opp av sammenlimte tynne sjikt for å gi røret konstruksjonsmessig styrke. Disse sjikt kan i sin helhet utgjøres av trefinér, men ett eller flere sjikt i rørdelen kan med fordel utgjøres av et annet materiale i form av en folie, en vev eller fibermatte av typen nonwoven. Innføringen av et slikt sjikt i rørdelene har nemlig vist seg å gi god beskyttelse mot sprekkdannelse i trekon-struksjonen. Sjiktet, i det følgende kalt sperresjikt, kan også tjene som diffusjonsbarriere og hindre fuktighetsvan-dring, svelling og derav forårsaket sprekkdannelse i konstruksjonen. Egnede materialer er f.eks. metall- og plastfolier, nett, vev og nonwoven av tråd eller fibre av metall, karbon,glass, tekstil, polymere syntetiske materialer eller mineraler. Spesielt glassfiberduk og glassfibermatter har vist seg hensiktsmessige. The pipe parts must be built up of glued together thin layers to give the pipe structural strength. These layers can be made up entirely of wood veneer, but one or more layers in the pipe part can advantageously be made up of another material in the form of a foil, a fabric or a fiber mat of the nonwoven type. The introduction of such a layer in the pipe parts has indeed been shown to provide good protection against cracking in the wooden construction. The layer, hereafter referred to as a barrier layer, can also serve as a diffusion barrier and prevent moisture migration, swelling and hence cracking in the construction. Suitable materials are e.g. metal and plastic foils, nets, weaves and nonwovens of thread or fibers of metal, carbon, glass, textile, polymeric synthetic materials or minerals. Fiberglass cloth and fiberglass mats in particular have proven to be suitable.

For de fleste belastningsti.lf eller foretrekkes det at finérets fiberretning holdes hovedsakelig parallell med rørets lengdeakse. Herved lettes også formingen av krumme flater ved at krumningen gjøres vinkelrett på finérets fiberretning. Beskyttelse mot sprekkdannelse, som ovenfor diskutert, kan imidlertid også oppnås ved at ett eller flere finérsjikt i rørdelen orienteres med en annen fiberretning enn hoveddelen av finérsjiktene i rørdelen. Dette eller disse sjikt orien^teres fortrinnsvis med fiberretningen vinkelrett på hovedfiberretningen. Disse sjikt gjøres derved fortrinnsvis tynnere enn de øvrige finérsjikt for å lette formingen av krumme flater. Hensiktsmessig finértykkelse kan ligge på mellom 1 og 3 mm, mens finértykkelsen for hoveddelen av sjiktene kan ligge på mellom 1 og 5 mm, og spesielt på mellom 1,5 og 4 mm. Når fibersjikt med annen fiberretning, sperresjikt, anvendes bør disse inngå i forholdet l:3-l:10reg^net ut fra sjiktene i hovedretningen. For most loading conditions, it is preferred that the fiber direction of the veneer is kept mainly parallel to the longitudinal axis of the pipe. This also facilitates the shaping of curved surfaces by making the curvature perpendicular to the veneer's fiber direction. However, protection against cracking, as discussed above, can also be achieved by orienting one or more veneer layers in the pipe part with a different fiber direction than the main part of the veneer layers in the pipe part. This or these layers are preferably oriented with the fiber direction perpendicular to the main fiber direction. These layers are thereby preferably made thinner than the other veneer layers to facilitate the shaping of curved surfaces. Appropriate veneer thickness can be between 1 and 3 mm, while the veneer thickness for the main part of the layers can be between 1 and 5 mm, and especially between 1.5 and 4 mm. When fiber layers with a different fiber direction, barrier layer, are used, these should be included in the ratio l:3-l:10 calculated from the layers in the main direction.

Rør beregnet for bruk utendørs kan med fordel impregneresPipes intended for use outdoors can advantageously be impregnated

mot råte. Penetrasjon av væskeformet impregneringsmiddel kan vanskeliggjøres av limfugene i konstruksjonen, og det foretrekkes derfor at tredelene impregneres før de limes sammen til rørdeler. Eventuelt kan denne impregnering kompletteres med en impregnering av det ferdige rør. Annen impregnering, f.eks. av brannbeskyttelseskjemikalier og insek-tisider, kan skje på lignende måte. against rot. Penetration of liquid impregnating agent can be made difficult by the glue joints in the construction, and it is therefore preferred that the wooden parts are impregnated before they are glued together to form pipe parts. Optionally, this impregnation can be completed with an impregnation of the finished pipe. Other impregnation, e.g. of fire protection chemicals and insecticides, can happen in a similar way.

Som nevnt vedrører også oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av rørformede trekonstruksjoner av foran beskrevet slag. Ifølge oppfinnelsen fremstilles først rørdel-ene ved at tynne sjikt av trefinér og eventuelt annet materiale påføres lim og legges sammen til langstrakte deler. Disse formes så under trykk og varme til rørdeler med tverrsnitt som utgjør åpne sektorer av rørformede tverrsnitt, avpasset til konsentrisk å kunne anordnes i hverandre. Kantflatene på de således oppnådde langstrakte rørdeler kan der-etter justeres og tilpasses slik at de kan ligge an mot hverandre i den ferdige konstruksjon. Rørdelene påføres lim og sammenlegges i minst to konsentrisk på hverandre anordnede enheter, og den således sammenlagte rørformede konstruksjon presses. As mentioned, the invention also relates to a method for producing tubular wooden structures of the type described above. According to the invention, the pipe parts are first produced by applying glue to thin layers of wood veneer and any other material and putting them together to form elongated parts. These are then formed under pressure and heat into pipe parts with cross-sections that form open sectors of tubular cross-sections, adapted to be concentrically arranged in each other. The edge surfaces of the thus obtained elongated pipe parts can then be adjusted and adapted so that they can lie against each other in the finished construction. The pipe parts are applied with glue and assembled into at least two concentrically arranged units, and the thus assembled tubular construction is pressed.

Ettersom røret ifølge oppfinnelsen bygges opp av minst to konsentriske enheter, er det ikke nødvendig at det foreligger perfekt anlegg mellom de nevnte kantflater. De konsentrisk anordnede enheter kan legges slik at skjøtene mellom kantflåtene overlappes av rørdelene i inntilliggende enhet. Den relativt store fugeflate mellom enhetene blir da helt domi-nerende for sammenholdingen av de rørdeler som på denne måte overlappes. Det er også mulig å legge rørdelene med et visst mellomrom mellom kantflåtene. As the pipe according to the invention is made up of at least two concentric units, it is not necessary that there is a perfect connection between the mentioned edge surfaces. The concentrically arranged units can be laid so that the joints between the edge rafts are overlapped by the pipe parts in the adjacent unit. The relatively large joint surface between the units then becomes completely dominant for the cohesion of the pipe parts which are overlapped in this way. It is also possible to lay the pipe parts with a certain distance between the edge rafts.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med vedføyede tegninger, hvor The invention shall be described in more detail in the following in connection with the attached drawings, where

Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en utførelsesform av en rørformet trekonstruksjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en forstørret del av et snitt ifølge fig. 1. Fig. 3 viser skjematisk en etasjepresse for forming av rør-deler . Fig. 4 viser skjematisk forskjellige trinn i sammenleggingen av rørdeler til en rørformet trekonstruksjon, og Fig. 5 viser skjematisk en rørpresse for pressing av den sammenlagte trekonstruksjon. Fig. 1 shows a cross-section through an embodiment of a tubular wooden structure according to the invention. Fig. 2 shows an enlarged part of a section according to fig. 1. Fig. 3 schematically shows a floor press for forming pipe parts. Fig. 4 schematically shows different steps in the assembly of pipe parts into a tubular wooden construction, and Fig. 5 schematically shows a pipe press for pressing the assembled wooden construction.

Den på fig. 1 viste utførelsesform av en rørformet trekonstruksjon ifølge oppfinnelsen har et sirkulært tverrsnitt og er bygget opp av to konsentrisk anordnede enheter som hver består av to rørdeler. To ytre rørhalvdeler 1, 1' og to indre rørhalvdeler 2, 2'. Skjøtene 3 mellom rørhalvdel-enes kantflater er forskjøvet 90° mellom de to konsentriske enheter. The one in fig. 1 shown embodiment of a tubular wooden construction according to the invention has a circular cross-section and is built up of two concentrically arranged units, each of which consists of two pipe parts. Two outer tube halves 1, 1' and two inner tube halves 2, 2'. The joints 3 between the edge surfaces of the pipe halves are offset by 90° between the two concentric units.

Hver rørdel er bygget opp av sammenlimte finérsjikt 4 slik som vist på fig. 2. I den viste utførelsesform inneholder hver rørdel fem sjikt. Avhengig av rørets dimensjoner og tenkte anvendelse kan imidlertid antall sjikt variere vesentlig i likhet med sjiktenes tykkelse. Vanligvis anvendes imidlertid fem til tyve sjikt med en sjikttykkelse på 2-3 mm i hver rørdel. Each pipe part is made up of glued veneer layers 4 as shown in fig. 2. In the embodiment shown, each pipe part contains five layers. However, depending on the pipe's dimensions and intended application, the number of layers can vary significantly, as does the thickness of the layers. Usually, however, five to twenty layers with a layer thickness of 2-3 mm are used in each pipe section.

Hoveddelen av finersjiktene har fibrene orientert i rørets lengderetning. Hver rørhalvdel inneholder et sperresjikt 5 med fibrene orientert vinkelrett på rørets lengderetning. The main part of the veneer layers has the fibers oriented in the longitudinal direction of the pipe. Each pipe half contains a barrier layer 5 with the fibers oriented perpendicular to the pipe's longitudinal direction.

I de indre rørhalvdeler er dette det andre sjikt regnet fra den konkave flate og i de ytre rørhalvdeler det andre sjikt regnet fra den konvekse flate. Som tidligere nevnt kan dette sperresjikt også utgjøres av et annet materiale enn trefinér, f.eks. metall- eller plastfolie, tråd eller fibre av metall, tekstil, karbon, glass, polymere syntetiske materialer eller mineraler i form av nett, vev eller matte av nonwoven type. Når fibermatter med orientert fiberretning anvendes, legges disse fortrinnsvis med fibrene orientert på tvers av rørets lengderetning. In the inner pipe halves, this is the second layer counted from the concave surface and in the outer pipe halves the second layer counted from the convex surface. As previously mentioned, this barrier layer can also be made of a material other than wood veneer, e.g. metal or plastic foil, wire or fibers of metal, textile, carbon, glass, polymeric synthetic materials or minerals in the form of nets, webs or nonwoven mats. When fiber mats with oriented fiber direction are used, these are preferably laid with the fibers oriented across the longitudinal direction of the pipe.

Ved fremstilling av rørformede trekonstruksjoner ifølge oppfinnelsen påføres finersjiktet lim og kappes i hensiktsmessige bredder for rørdelene. Ifølge en foretrukket ut-førelsesform av oppfinnelsen kappes her hoveddelen i lengder langs sin fiberretning mens finer for sperresjikt kappes i lengder på tvers av sin fiberretning. Det kappede finer legges så sammen i ønsket antall sjikt og i forekommende til-felle med anordning av sperresjikt. Finérdelene behøver ikke å ha samme lengde som den ferdige rørdel idet skjøter mellom finérdelene i hvert sjikt overlappes fra sjikt til sjikt. De således sammenlagte deler formes under trykk og varme til rørdeler av ønsket form. Formingen kan f.eks. ut-føres i en etasjepresse av den type som er vist på fig. 3. Helst utøves radiale presskrefter ved krumme flater for å When producing tubular wooden constructions according to the invention, veneer layer glue is applied and cut into suitable widths for the pipe parts. According to a preferred embodiment of the invention, the main part is here cut into lengths along its fiber direction, while the veneer for the barrier layer is cut into lengths across its fiber direction. The cut veneer is then laid together in the desired number of layers and, where applicable, with the arrangement of a barrier layer. The veneer parts do not have to be the same length as the finished pipe part, as joints between the veneer parts in each layer are overlapped from layer to layer. The parts assembled in this way are formed under pressure and heat into pipe parts of the desired shape. The shaping can e.g. is carried out in a floor press of the type shown in fig. 3. Ideally, radial pressure forces are exerted on curved surfaces in order to

få et ensartet trykk på alle deler av flaten. Sett fra et fremstillingssynspunkt er det fordelaktig å kunne utøve et så plant trykk som mulig, og for å muliggjøre dette kan det iblant være gunstig å fremstille de rørformede enheter i flere enn to deler. get a uniform pressure on all parts of the surface. Seen from a manufacturing point of view, it is advantageous to be able to exert as flat a pressure as possible, and to enable this it can sometimes be advantageous to manufacture the tubular units in more than two parts.

Rørdelene formes for å kunne settes sammen til forskjellig store tverrsnitt, avpasset til konsentrisk å kunne anordnes i hverandre. Rørdeler for indre enheter i konstruksjonen The pipe parts are shaped so that they can be put together into cross-sections of different sizes, adapted to be concentrically arranged in each other. Pipe parts for internal units in the construction

kan således fremstilles av smalere finérsjikt enn de ytre enheter. Dette innebærer en vesentlig materialbesparelse can thus be produced from a narrower veneer layer than the outer units. This entails a significant material saving

i sammenligning med om en rørformet konstruksjon av samme tykkelse skulle fremstilles av tykke rørdeler i ett enkelt sjikt. Rørdelene for de ytre resp. indre enheter i konstruksjonen kan således presses i former med forskjellig krumningsradius for direkte å kunne sammenlegges konsentrisk i hverandre. Det er imidlertid også mulig å presse rørdelene til samme krumningsradius, hvilket er beskrevet nærmere i forbindelse med fig. 4 og 5. Ifølge en annen utførelsesform av oppfinnelsen presses de konsentriske rørdeler samtidig oppå hverandre i ett og samme pressetrinn. De sammenlagte enheter av finérsjikt legges derved oppå hverandre adskilt av en folie, ulimt finér eller lignende som hindrer at rør-delene limes innbyrdes sammen. Herved oppnås det direkte fra ett og samme pressverktøy rørdeler med forskjellige krum-ningsradier tilpasset for å kunne anordnes konsentrisk i hverandre. in comparison with if a tubular construction of the same thickness were to be made of thick pipe parts in a single layer. The pipe parts for the outer or internal units in the construction can thus be pressed into shapes with different radii of curvature in order to be directly assembled concentrically into each other. However, it is also possible to press the pipe parts to the same radius of curvature, which is described in more detail in connection with fig. 4 and 5. According to another embodiment of the invention, the concentric pipe parts are simultaneously pressed on top of each other in one and the same pressing step. The joined units of veneer layer are thereby placed on top of each other, separated by a foil, unglued veneer or the like which prevents the pipe parts from being glued together. In this way, pipe parts with different radii of curvature adapted to be arranged concentrically in each other are obtained directly from one and the same pressing tool.

Av det totale limforbruk for det ferdige rør medgår avgjort størstedelen til å sammenføye fineren innbyrdes. Selv om alle trelim slik som formaldehydbaserte herdelim i prinsippet kan anvendes, foretrekkes av økonomiske og styrkemessige grunner spesielt fenolharpiksbaserte, eventuelt modifisert med f.eks. resorcinharpiks, ved denne del av fremstillingen. Disse lim krever presstrykk i størrelsesordenen 5 til 20 kg/cm 2, presstemperaturer i størrelsesordenen 100 til 150°C og presstider i størrelsesordenen 5 til 60 minutter avhengig av godstykkelsen. Of the total glue consumption for the finished pipe, by far the largest part is used to join the veneer together. Although all wood glues such as formaldehyde-based curing glues can in principle be used, for economic and strength reasons, phenolic resin-based ones, possibly modified with e.g. resorcinol resin, at this part of the preparation. These glues require pressing pressures of the order of 5 to 20 kg/cm 2 , pressing temperatures of the order of 100 to 150°C and pressing times of the order of 5 to 60 minutes, depending on the material thickness.

Etter pressingen av rørdelene kan de langsgående radiale kantflater justeres til en jevnhet og form egnet for innbyrdes sammenliming. Som tidligere nevnt kan det imidlertid stilles mindre krav til utførelsen av denne fuge når skjøt-ene mellom kantflatene overlappes av rørdelene i en konsentrisk inntilliggende enhet. After the pressing of the pipe parts, the longitudinal radial edge surfaces can be adjusted to a smoothness and shape suitable for mutual gluing. As previously mentioned, however, less requirements can be placed on the execution of this joint when the joints between the edge surfaces are overlapped by the pipe parts in a concentrically adjacent unit.

Røret kan i prinsippet dannes av et ubegrenset antall deler, men det er som regel tilstrekkelig og gunstig at røret fremstilles av to ytre og to indre rørdeler. Skjøtene mellom de to rørdeler legges da fortrinnsvis med 90° forskyvning mellom de to enheter slik at det fås maksimal overlapping. In principle, the pipe can be formed from an unlimited number of parts, but it is usually sufficient and beneficial that the pipe is made from two outer and two inner pipe parts. The joints between the two pipe parts are then preferably laid with a 90° offset between the two units so that maximum overlap is obtained.

Ved innbyrdes sammenføyning av rørdelene og enhetene, er limforbruket relativt sett lite sammenlignet med limforbruket ved sammenføyningen av de tynne sjikt som bygger opp rørdelene. Fortrinnsvis anvendes herved et hurtigherdende lim, som ikke krever høye temperaturer eller lang presstid, fordi sammenføyningen da kan skje i en enkel presse og med et enkelt oppvarmingsutstyr. Blant trelimene foretrekkes da resorcinol- eller resorcinol/fenolbaserte harpikser. When joining the pipe parts and units together, the glue consumption is relatively small compared to the glue consumption when joining the thin layers that make up the pipe parts. Preferably, a fast-hardening glue is used here, which does not require high temperatures or a long pressing time, because the joining can then take place in a simple press and with a simple heating device. Among the wood glues, resorcinol- or resorcinol/phenol-based resins are then preferred.

I forbindelse med sammenleggingen av rørdelene til en ferdig rørformet konstruksjon kan det legges støtteorganer i rørets indre for siden å tjene som støtte ved pressingen av røret. For rør med sirkulært tverrsnitt anvendes fortrinnsvis ringer eller tallerker som anbringes på passende avstand fra hverandre langs rørets lengde. En annen fremgangsmåte for å oppnå et innenifra rettet mottrykk er å trykksette rørets hulrom med f.eks. trykkluft under pressingen. Ytterligere en fremgangsmåte er i rørets hulrom å anordne en langstrakt ekspanderbar anordning, f.eks. i form av en elastisk slange, i hvilken det innføres et trykkmedium, f.eks. trykkluft, In connection with the assembly of the pipe parts into a finished pipe-shaped construction, support members can be placed in the inside of the pipe for the side to serve as support when the pipe is pressed. For pipes with a circular cross-section, rings or plates are preferably used which are placed at a suitable distance from each other along the length of the pipe. Another method for achieving counter pressure directed from the inside is to pressurize the tube's cavity with e.g. compressed air during pressing. A further method is to arrange an elongate expandable device in the cavity of the tube, e.g. in the form of an elastic hose, into which a pressure medium is introduced, e.g. compressed air,

som ekspanderer anordningen til et hensiktsmessig innenifra radielt rettet mottrykk. which expands the device to an appropriate radially directed back pressure from within.

En viss selvstabilisering mellom rørdelene fås imidlertid i de tilfeller hvor den rørformede konstruksjon fremstilles av en ytre og en indre enhet som hver består av to rørhalv-deler, og disse legges med overlapping av skjøtene. However, a certain self-stabilization between the pipe parts is obtained in cases where the tubular construction is made of an outer and an inner unit, each of which consists of two half-pipe parts, and these are laid with overlapping of the joints.

Fig. 4 viser skjematisk forskjellige trinn i sammenleggingen av et rør med sirkulært tverrsnitt bestående av to ytre 1, Fig. 4 schematically shows different steps in the assembly of a pipe with a circular cross-section consisting of two outer 1,

1' og to indre 2, 2' rørdeler. Støtteorganer i form av tallerker 6 plasseres i den ene av de indre rørdeler 2, hvoretter den indre enhet sammenlegges. Denne enhet plasseres 1' and two inner 2, 2' pipe parts. Support members in the form of plates 6 are placed in one of the inner pipe parts 2, after which the inner unit is assembled. This unit is placed

så i den ene av de ytre rørdeler 1, idet skjøtene 3 mellom rørdelenes kantflater legges for maksimal overlapping. Den andre ytre rørdel 1' legges så på, og den således sammenlagte rørformede konstruksjon presses i en rørpresse, som skjematisk er vist på fig. 5. Den på figuren viste rørpresse har en form som slutter seg til rørets ytre form, slik at press-kraften fordeler seg i radial retning. then in one of the outer pipe parts 1, the joints 3 between the edge surfaces of the pipe parts being laid for maximum overlap. The second outer pipe part 1' is then placed on, and the thus assembled tubular structure is pressed in a pipe press, which is schematically shown in fig. 5. The pipe press shown in the figure has a shape that joins the outer shape of the pipe, so that the pressing force is distributed in a radial direction.

I de tilfeller de ytre og indre rørdeler har samme krumningsradius og de indre rørdeler har et tverrsnitt av en sirkel-bue som er noe mindre enn en halvsirkel, vil de indre rørdeler danne et ovalt tverrsnitt ved sammenleggingen. Denne ovale enhet plasseres i en ytre rørdel på samme måte som vist på fig. 4, og den andre ytre rørdel legges på. Den rørformede konstruksjon presses derpå slik at de ytre rørdeler kommer i kontakt med hverandre langs kantflatene og den indre ovale enhet trykkes sammen til et sirkulært tverrsnitt som slutter seg konsentrisk til den ytre enhet. De på denne måte spente indre rørdeler kan eventuelt samtidig tjene som mottrykk In cases where the outer and inner pipe parts have the same radius of curvature and the inner pipe parts have a cross-section of a circular arc which is somewhat smaller than a semi-circle, the inner pipe parts will form an oval cross-section when folded. This oval unit is placed in an outer pipe part in the same way as shown in fig. 4, and the other outer pipe part is placed on. The tubular structure is then pressed so that the outer tube parts come into contact with each other along the edge surfaces and the inner oval unit is pressed together into a circular cross-section which joins concentrically to the outer unit. The internal pipe parts that are tensioned in this way can possibly serve as back pressure at the same time

ved pressingen av røret i rørpressen.when pressing the pipe in the pipe press.

Ettersom rørene fremstilles av limte tredeler kan de lagesAs the pipes are made from glued wooden parts, they can be made

i vilkårlige lengder og også skjøtes i lengderetning ved liming. Denne skjøting kan gjøres slik at rørseksjoner fremstilles med den indre resp. den ytre rørformede enhet for-skjøvet i forhold til hverandre i lengderetning eller med forskjellig lange indre resp. ytre enheter. Ved sammenføy-ning av rørseksjonene fås derved en overlappet skjøt også i lengderetning. Rørene behøver ikke å ha konstant tverrsnitt men kan f.eks. gjøres koniske. in arbitrary lengths and can also be joined lengthwise by gluing. This joining can be done so that pipe sections are produced with the inner or the outer tubular unit offset in relation to each other longitudinally or with different lengths of inner resp. external devices. When the pipe sections are joined together, an overlapped joint is also obtained in the longitudinal direction. The pipes do not have to have a constant cross-section, but can e.g. are made conical.

Rørene ifølge oppfinnelsen kan anvendes som transportledning-er, men har spesielle fordeler som bærende komponenter i bjelker. De kan også med fordel anvendes som stolper eksem-pelvis for belysnings- eller ledningsføringsformål, idet de kan gjøres koniske. Ovale tverrsnitt kan også være en fordel for stolper, ettersom en større bøyestyrke kan for- The pipes according to the invention can be used as transport lines, but have special advantages as load-bearing components in beams. They can also be advantageously used as poles, for example for lighting or wiring purposes, as they can be made conical. Oval cross-sections can also be an advantage for posts, as a greater bending strength can

dres i én retning, f.eks. på tvers av en linjeføring sammenlignet med langs denne. dres in one direction, e.g. across a alignment compared to along it.

Ved fremstilling av rørformede trekonstruksjoner som er impreg-nert mot råte, brann, insektangrep etc., foretrekkes det at finéren impregneres før sammenlimingen til rørdeler. Eventuelt kan denne impregnering kompletteres med en impregnering av det ferdige rør. When producing tubular wooden constructions that are impregnated against rot, fire, insect attack etc., it is preferred that the veneer is impregnated before gluing the pipe parts together. Optionally, this impregnation can be completed with an impregnation of the finished pipe.

Impregneringen av fineren før sammenlimingen kan skje både når fineren er tørket eller når den ikke er tørket. Hensiktsmessige påføringsmetoder ved rå finér er dypping, spray-ing og bestrykning idet midlene må gis tid til diffusjon før tørking av det impregnerte materiale skjer. Ved behand-ling av tørr finér, kan foruten de foran nevnte påførings-metoder også trykkimpregnering (f.eks. Bethell, Lowry m.v.) anvendes. The impregnation of the veneer before gluing can take place both when the veneer is dried or when it is not dried. Suitable application methods for raw veneers are dipping, spraying and coating, as the agents must be given time to diffuse before the impregnated material dries. When treating dry veneer, in addition to the aforementioned application methods, pressure impregnation (e.g. Bethell, Lowry etc.) can also be used.

Ved impregnering mot råte egner alle kjente trebeskyttelses-midler seg, men det er av spesiell interesse for stolper å anvende midler som gir en langvarig beskyttelse ved god fiksering. Eksempler på slike er sure kobbermidler som f.eks. CC (kobber/krom), CCA (kobber/krom/arsenikk), CCB (kobber/ krom/bor) og CCP (kobber/krom/fosfor). Når det etterstrebes spesielt gode diffusjons- og fikseringsegenskaper fortrekkes ammoniakkholdige systemer inneholdende ammoniakkholdig kob-berløsning, eventuelt o.gså arsenikk eller organiske bestand-deler slik som uforgrenede eller forgrenede fettsyrer, fetta-miner eller kvartærnære ammoniumforbindelser. Gran egner seg for stolper, mén er et vanskeligimpregnerbart tremateriale som dog kan diffusjonsimpregneres i form av tynne biter eller finér,. spesielt ved anvendelse av ammoniakkholdige systemer. Oppfinnelsen tillater således anvendelse av gran ettersom impregneringen kan skje før sammenlimingen av fineren. For impregnation against rot, all known wood protection agents are suitable, but it is of particular interest for posts to use agents that provide long-term protection with good fixation. Examples of such are acidic copper agents such as e.g. CC (copper/chromium), CCA (copper/chromium/arsenic), CCB (copper/chromium/boron) and CCP (copper/chromium/phosphorus). When particularly good diffusion and fixation properties are sought, ammonia-containing systems containing ammonia-containing copper solution, possibly also arsenic or organic constituents such as unbranched or branched fatty acids, fatty acids or quaternary ammonium compounds are preferred. Spruce is suitable for posts, but is a difficult-to-impregnat wood material that can, however, be diffusion-impregnated in the form of thin pieces or veneers. especially when using ammonia-containing systems. The invention thus allows the use of spruce as the impregnation can take place before the veneer is glued together.

En ytterligere forbedring av beskyttelsen ved stolper fås dersom også insekticider tilsettes ved impregneringen og dersom stolpens nedre åpne ende. og dens periferi opp til noen' meter over bakkeplanet dekkes med en vannugjennomtrengelig plaststrømpe, som ved sin øvre kant fortrinnsvis forsynes med en vannavvisende krave for å hindre vannpenetrasjon mellom A further improvement in the protection of posts is obtained if insecticides are also added during the impregnation and if the lower open end of the post. and its periphery up to a few meters above ground level is covered with a water-impermeable plastic sock, which at its upper edge is preferably provided with a water-repellent collar to prevent water penetration between

strømpen og stolpen.the stocking and the pole.

EksempelExample

En sirkulær stolpe med en lengde på 10 m, en diameter påA circular post with a length of 10 m, a diameter of

400 mm og en manteltykkelse på 31 mm ble fremstilt av to konsentriske enheter, hver bestående av to halvsirkulære halvdeler. Hver halvdel ble formet av syv lag 2 mm tykk finér og et lag 1,5 mm tykk finér. Finéren ble påført ca. 200 g/m 2 fenollim (Casconol 1550) og ble lagt sammen til langstrakte deler, idet syv av lagene ble lagt med fiberretningen parallell med rørets lengderetning, mens det tynnere finérlag ble lagt som sperresjikt med fiberretningen vinkelrett på rørets lengderetning. Sperresjiktet ble lagt som sjikt nummer to i to av de langstrakte deler og som nestsiste sjikt i de øvrige to. Delene ble plassert oppå hverandre to og to adskilt av et sammenlimingshindrende mellomsjikt av aluminiumsfolie, idet de ble lagt slik at sperresjiktet utgjorde sjikt nummer to regnet såvel ovenifra som nedenifra i de to stabler. Disse ble så presset i en pressform med halvsirkulær utformning. Presstiden var ca. 20 minutter, presstrykket 10 kp/cm og presstemperaturen ca. 140°C. 400 mm and a shell thickness of 31 mm was produced from two concentric units, each consisting of two semi-circular halves. Each half was formed from seven layers of 2 mm thick veneer and one layer of 1.5 mm thick veneer. The veneer was applied approx. 200 g/m 2 phenolic glue (Casconol 1550) and was laid together to form elongated parts, seven of the layers being laid with the fiber direction parallel to the pipe's longitudinal direction, while the thinner veneer layer was laid as a barrier layer with the fiber direction perpendicular to the pipe's longitudinal direction. The barrier layer was laid as the second layer in two of the elongated parts and as the penultimate layer in the other two. The parts were placed on top of each other, two by two, separated by an intermediate layer of aluminum foil that prevents gluing, as they were laid in such a way that the barrier layer constituted layer number two, counted both from above and below in the two stacks. These were then pressed in a press mold with a semi-circular design. Press time was approx. 20 minutes, the pressing pressure 10 kp/cm and the pressing temperature approx. 140°C.

Fire rørhalvdeler ble derved oppnådd. To ytre og to indre. Halvdelenes aksiale kantflater ble så høvlet jevne og resorcinol/fenollim (Cascosinol 1711) ble påført på disse kantflater samt på de ytre halvdelers indre mantelflater, hvoretter delene ble lagt sammen som vist på fig. 4. Den således sammenlagte rørkonstruksjon ble presset i en rør-presse, idet det ble anvendt et presstrykk på ca. 8 kp/cm 2, en presstemperatur på ca. 120°C og en presstid på ca. Four pipe halves were thereby obtained. Two outer and two inner. The axial edge surfaces of the halves were then planed smooth and resorcinol/phenol glue (Cascosinol 1711) was applied to these edge surfaces as well as to the inner mantle surfaces of the outer halves, after which the parts were put together as shown in fig. 4. The pipe structure assembled in this way was pressed in a pipe press, using a pressing pressure of approx. 8 kp/cm 2 , a press temperature of approx. 120°C and a pressing time of approx.

10 minutter. 10 minutes.

Claims

1. Tubular wooden structure, characterized in that it comprises at least two tubular units (1, 2), which are concentrically arranged in each other and joined by gluing and that each tubular unit consists of at least two elongated pipe parts, with a cross-section that forms open sectors of the construction's perimeter and that each elongated pipe part consists of glued together thin layers (4, 5) which are made up entirely or partly of wood veneer.

2. Tubular wooden construction according to claim 1, characterized in that joints (3) or spaces between the elongated pipe parts in a tubular unit are overlapped by the elongated pipe parts in an adjacent concentrically arranged unit.

3. Tubular wooden construction according to claim 2, characterized in that it consists of two concentrically arranged tubular units, each of which consists of two elongated pipe parts joined to each other, the position of the joints (3) being offset by 90° between the two units.

4. Tubular wooden structure according to claim 1, characterized in that it has a largely circular cross-section.

5. Tubular wooden structure according to claim 1, characterized in that the glued together thin layers (4, 5) comprise at least one layer (5) of a material other than wood veneer and is selected from a group consisting of metal and plastic foils, mesh, tissue and nonwoven of thread or fibers of metal, carbon, glass, textile, polymeric synthetic materials and minerals.

6. Tubular wooden construction according to claim 1, characterized in that the fiber direction in the majority of the veneer layers is essentially parallel to the longitudinal axis of the tubular construction.

7. Tubular wooden structure according to claim 6, characterized in that at least one of the veneer layers has a fiber direction which deviates from the main fiber direction and is preferably 90° to the main fiber direction.

8. Method for producing a tubular wooden construction from glued together wooden parts, characterized in that elongated pipe parts of wood veneer with a cross-section constituting open sectors of tubular cross-sections, adapted to be arranged concentrically within each other, are applied with glue and laid together in at least two concentrically mutually arranged tubular units into a tubular structure, after any adjustment of the edge surfaces, and that the thus combined tubular structure is pressed.

9. Method according to claim 8, characterized in that each concentric unit forms a closed circumference and that the joints between the elongated pipe parts in each unit are laid so that they are overlapped by the pipe parts in the adjacent unit.

10. Method according to claim 8, characterized in that the elongated pipe parts are produced by thin layers of wood veneer and any other material being applied with glue and placed together as well as shaped under pressure and heat.

11. Method according to claim 8, characterized in that at least two elongated parts are placed on top of each other separated by an interlayer preventing adhesion, after which the elongated parts are formed under pressure and heat into pipe parts that join concentrically to each other.

12. Method according to claim 8, characterized in that the pressing of the tubular construction takes place with a pressure exerted from the outside and that a support member is placed in the construction in connection with the joining of the elongated pipe parts.

13. Method according to claim 8, characterized in that the pressing of the tubular construction takes place with pressure exerted from the outside and from the inside.

14. Method according to claim 13, characterized in that the pressure exerted from the inside is provided by means of an expandable device, preferably in the form of an elastic hose, which is placed in the interior of the structure and expanded by introducing a pressure medium into it.