NO861210L

NO861210L - PUMP KIT FOR INSTALLATION IN PIPELINES, SPECIFICALLY ON THE SEA.

Info

Publication number: NO861210L
Application number: NO861210A
Authority: NO
Inventors: Per Bjoern Sandvold
Original assignee: Per Bjoern Sandvold
Priority date: 1986-03-25
Filing date: 1986-03-25
Publication date: 1987-09-28

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en pumpesats for installasjon i rørledninger, spesielt på havbunnen, for pumping av gass eller væske eller blandinger av disse, så- The present invention relates to a pump set for installation in pipelines, especially on the seabed, for pumping gas or liquid or mixtures of these, so

kalte tofasefluider, og av den art som er angitt i inn-ledningen til det etterfølgende selvstendige krav 1. called two-phase fluids, and of the type specified in the introduction to the following independent claim 1.

Det er velkjent at utbygging av olje og gass/kondensatfeltIt is well known that development of oil and gas/condensate fields

til sjøs er meget kostbart og ofte av den grunn ulønnsomtat sea is very expensive and often therefore unprofitable

selv om til dels store reservoarer kan ligge der. I og med at potensialene er så store, er det av stor viktighet å få redusert utbyggingskostnadene ved å gå til andre produksjonsteknikker. En teknikk som pr. i dag stort sett ikke er anvendt, er fullstendig undersjøisk produksjon, men dette bildet forventes å endre seg i løpet av det kommende tiår. although in some cases large reservoirs may be located there. As the potentials are so great, it is of great importance to reduce development costs by switching to other production techniques. A technique that per today largely unused is completely subsea production, but this picture is expected to change over the coming decade.

Det foregår i dag ofte produksjon av olje og gass/kondensatProduction of oil and gas/condensate often takes place today

fra brønner som ikke ligger direkte under plattformen, men som er separat plassert i avstander fra null til ti kilometer vekk. Disse er da forbundet med rørledning inn til plattformen. En betingelse i dag for at slike undervanns-kompletteringer skal kunne brukes, er at reservoaret selv har så høyt trykk at brønnproduksjonen flyter av seg selv gjennom rørledningen og bort til plattformen og stiger opp from wells that are not located directly under the platform, but are separately located at distances from zero to ten kilometers away. These are then connected by pipeline to the platform. A condition today for such underwater completions to be used is that the reservoir itself has such high pressure that the well production flows by itself through the pipeline and out to the platform and rises

til separasjonssystem på dekk. Svært mange reservoarer har dessverre på grunn av utette, overliggende formasjoner, for liten andel av lette hydrokarboner til at et tilstrekkelig trykk er tilstede for at den nevnte produksjonsteknikk kan anvendes i dag. to separation system on deck. Unfortunately, due to leaky, overlying formations, very many reservoirs have too small a proportion of light hydrocarbons for a sufficient pressure to be present for the aforementioned production technique to be used today.

Det vil uansett oljefeltets størrelse være av størsteRegardless of the size of the oil field, it will be the largest

interesse å kunne foreta en utbygging og produksjon uten å benytte plattformer, i hvert fall bunnfaste. Problemet består imidlertid i at trykkfall i rørledninger blir for store, selv ved store rørdiametre, og at det i tillegg blir vanskelig å føre kraft fram for å kunne tilføre produksjonsstrømmen tilstrekkelig trykkøkning til at den kan strømme gjennom rør- interest in being able to carry out development and production without using platforms, at least bottom-fixed ones. The problem, however, is that pressure drops in pipelines become too great, even with large pipe diameters, and that it also becomes difficult to bring forward power to be able to supply the production flow with a sufficient pressure increase so that it can flow through the pipes.

ledningen til land eller til annen fjerntliggende produksjons-plattform. the line to land or to another remote production platform.

Det er knyttet flere problemer til det å løse viktige sider ved de nevnte produksjonsteknikker. Hovedproblemet slik man ser det i dag, er imidlertid å øke trykket i oljen eller gass/ kondensatet ved brønnhodene eller ved innløpet til en rør-ledning ved en samling av mange produksjonssteder, uten å benytte en plattform. Med dette menes i første omgang bunn-fast sådan, men en kan tenke seg i en overgangsperiode å There are several problems associated with solving important aspects of the aforementioned production techniques. The main problem as seen today, however, is to increase the pressure in the oil or gas/condensate at the wellheads or at the inlet of a pipeline at a collection of many production sites, without using a platform. By this is meant in the first instance a rock-solid kind, but one can imagine in a transition period to

nytte en flytende innretning som genererer kraft og kontrol-lerer operasjonene via korte, fleksible overføringslinjer og hvor hydrokarbonbehandlingsutstyret kun befinner seg på havbunnen. Når utviklingen har kommet tilstrekkelig langt, vil det undersjøiske produksjonssystemet være fullstendig fjernstyrt j og forsynt med nødvendig kraft fra mottagerstedet for hydro-karbonene i rørledningen. use a floating facility that generates power and controls operations via short, flexible transmission lines and where the hydrocarbon processing equipment is only located on the seabed. When development has progressed sufficiently, the subsea production system will be completely remotely controlled j and supplied with the necessary power from the receiving site for the hydrocarbons in the pipeline.

Selve trykkøkningsmetoden i produksjonsstrømmen har værtThe actual method of increasing pressure in the production stream has been

ansett som svært vanskelig, idet pumpesatsen må kunne være rimelig effektiv til også å øke trykket i ren gass som under tiden vil strømme fra produksjonsbrønnen. Den bør også om mulig ha evnen til å befordre gassvolumer vesentlig hurtigere enn ren væske eller en blanding av gass og væske. Grunnen er at produksjonsvolumet i kilogram pr. tidsenhet har avgjørende betydning for hydrokarbonutvinningens lønnsomhet. considered very difficult, as the pumping rate must be able to be reasonably efficient to also increase the pressure in clean gas that will meanwhile flow from the production well. It should also, if possible, have the ability to convey volumes of gas significantly faster than pure liquid or a mixture of gas and liquid. The reason is that the production volume in kilograms per unit of time is of decisive importance for the profitability of hydrocarbon extraction.

Et annet vesentlig krav til pumpesatsen er en ekstrem slitasjestyrke og pålitelighet, idet omkostninger ved repara-sjon og/eller utskifting av undersjøisk utstyr, er ekstreme på grunn av operasjonens karakter og utstyrets grad av util-gjengelighet. Another essential requirement for the pump set is extreme wear resistance and reliability, as the costs of repair and/or replacement of subsea equipment are extreme due to the nature of the operation and the degree of unavailability of the equipment.

Disse krav gjelder selvfølgelig også pumpens motor eller drivkilde. Pr. i dag er det utelukkende elektriske motorer av spesielle undervannstyper som blir vurdert. Disse er lite tilfredsstillende, idet erfaring viser at slike motorer er beheftet med en del beregnbare, tilfeldige (stokastiske) feiltyper på grunn av høye spenninger og slanke rotorer, samt avhengighet av motorens fylling med spesielle væsker, idet ingen motorer er utviklet til å tåle sjøvann innvendig. Den elektriske overføringen i kabel blir også vanskeligere med avstand og blir mer utsatt for plutselige feil, idet avstand må kompenseres med høyere spenning. Of course, these requirements also apply to the pump's motor or drive source. As of today, only electric motors of special underwater types are considered. These are not satisfactory, as experience shows that such motors are subject to a number of calculable, random (stochastic) error types due to high voltages and slender rotors, as well as dependence on the motor's filling with special liquids, as no motor has been developed to withstand seawater internal. The electrical transmission in cable also becomes more difficult with distance and is more prone to sudden errors, since distance must be compensated with higher voltage.

Et annet aspekt ved undersjøisk produksjon er overvåking av lekkasjer av hydrokarboner ut i sjøen. Av miljømessige årsaker er dette å betrakte som ikke tillatelig, og derfor bør installasjonene være lekkasjesikre. En av de største lekkasjekildene og - risikoene - vil være forbundet med driv-akselgjennomføringer med sine f.eks. mekaniske tetnings-systemer. Ved at drivmotor er integrert inne i pumpehuset, elimineres denne lekkasjerisiko. Another aspect of subsea production is the monitoring of leaks of hydrocarbons into the sea. For environmental reasons, this is not permissible, and therefore the installations should be leak-proof. One of the biggest sources of leakage and - the risks - will be associated with drive shaft bushings with their e.g. mechanical sealing systems. As the drive motor is integrated inside the pump housing, this leakage risk is eliminated.

To forhold som vil stå i strid med hverandre i en slik tofase (gass og væske) pumpesats for trykkøkning, er evnen til å komprimere ren gass og kravet om ekstrem holdbarhet. De tetninger som er nødvendige for å hindre vesentlige mengder av gassen å lekke tilbake fra høytrykkssiden til lavtrykks-siden i en pumpesats, består i fine klaringer og er svært følsomme overfor slitasjepartikler, eventuelt væskeerosjon. Two conditions that will be at odds with each other in such a two-phase (gas and liquid) pump set for pressure increase are the ability to compress pure gas and the requirement for extreme durability. The seals that are necessary to prevent significant quantities of the gas from leaking back from the high-pressure side to the low-pressure side in a pump set consist of fine clearances and are very sensitive to wear particles, possibly liquid erosion.

I en pumpesats som befordrer væske, er kravene til disse klaringer og også andre tetninger som brukes, for eksempel ved akselgjennomføringer, på grunn av en væskes mye høyere viskositet enn gass, lettere å oppfylle for å imøtekomme de pålitelighetskrav som må stilles til undervannsutstyr, enn for en pumpesats som befordrer gass. In a pump set that conveys liquid, the requirements for these clearances and also other seals used, for example in shaft bushings, due to a liquid's much higher viscosity than gas, are easier to meet in order to meet the reliability requirements that must be made for underwater equipment, than for a pump set that conveys gas.

For å oppnå en like god og enkel tetning som ved væske-befordring, når pumpesatsen mottar og komprimerer ren gass, kan man lede en viss liten væskemengde til enhver tid inn i pumpen fra en utvendig kilde, slik at kombinasjonen av væske og det interne tetningssystem til sammen gir den nødvendige separasjon av pumpens høytrykks- og lavtrykksside under pumping av ren gass. In order to achieve a seal as good and as simple as with liquid transport, when the pump set receives and compresses pure gas, a certain small amount of liquid can be fed into the pump at any time from an external source, so that the combination of liquid and the internal sealing system together it provides the necessary separation of the high-pressure and low-pressure sides of the pump during pumping of clean gas.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en pumpesats som eliminerer de ovenfor omtalte ulemper og oppfyller de ovenfor nevnte krav til en pumpesats til bruk i rørledninger, spesielt på havbunnen, hvilket oppnås ved hjelp av de trekk som er angitt i karakteristikken til det etter-følgende selvstendige krav 1 samt i de etterfølgende uselv-stendige krav. Det væskemedium som er påtenkt til tetning av pumpen, er det samme som i høytrykkstilstand overfører driv-kraft til pumpen via en trykkmotor, f.eks. en hydraulisk turbin, eller i spesielle tilfeller hydraulisk .fortrengnings-volummotor. Utløpet av det benyttede trykkmedium ledes fra drivmotorens lavtrykksside inn på pumpens innsugningsside og/ eller direkte til de steder hvor væsken er nødvendig for tetningen. I tillegg vil dette høytrykksmedium enten ved sitt opprinnelige trykk eller et mellomliggende, lavere trykk, bli tilført samtlige lagre i drivmotoren og pumpen som smøre-middel. Det vil si at lagrene er av en slik konstruksjon at nevnte trykkmedium kan nyttes for nevnte funksjon. De benyttede lagerformer er radial- og trustlagre av hydrodynamiske, hydrostatiske og/eller rullende type. Hydrostatiske lagre vil normalt bli brukt. The purpose of the present invention is to provide a pump set which eliminates the above-mentioned disadvantages and fulfills the above-mentioned requirements for a pump set for use in pipelines, especially on the seabed, which is achieved with the help of the features indicated in the characteristics of the after- the following independent claim 1 as well as in the subsequent non-independent claims. The liquid medium which is intended to seal the pump is the same which, in a high-pressure state, transfers driving power to the pump via a pressure motor, e.g. a hydraulic turbine, or in special cases hydraulic .displacement-volume engine. The outlet of the used pressure medium is led from the drive motor's low-pressure side into the pump's suction side and/or directly to the places where the liquid is needed for the seal. In addition, this high-pressure medium, either at its original pressure or an intermediate, lower pressure, will be supplied to all bearings in the drive motor and pump as a lubricant. This means that the bearings are of such a construction that said pressure medium can be used for said function. The bearing forms used are radial and thrust bearings of the hydrodynamic, hydrostatic and/or rolling type. Hydrostatic bearings will normally be used.

Et utførelseseksempel av oppfinnelsen vil bli beskrevet i det etterfølgende med henvisning til tegningen, hvor figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en (pumpesats, og hvor' An embodiment of the invention will be described in the following with reference to the drawing, where Figure 1 shows a longitudinal section through a (pump set, and where

figur 2 og 3 skjematisk viser to alternativer av pumpesatsen. figures 2 and 3 schematically show two alternatives of the pump kit.

Pumpesatsen omfatter en pumpeside A og en drivmotorside B. Det kan f.eks. nyttes to forskjellige typer gassbefordrende pumper, såsom en dobbeltsidig dobbeltskruepumpe eller en væskeringpumpe, også kjent som væskeringkompressor. The pump set includes a pump side A and a drive motor side B. It can e.g. two different types of gas-carrying pumps are used, such as a double-sided twin-screw pump or a liquid ring pump, also known as a liquid ring compressor.

Tegningen viser en pumpesats hvor pumpen er en dobbeltsidig, dobbeltskruepumpe, omfattende to sett parallelle pumpeskruer 1,1 og l',l' med to innløp 6 og 6 i et felles pumpehus 2 og et felles utløp 7.Pumpeskruene er lagret på aksler 3, som løper i overliggende og underliggende lagre 11 og 10. The drawing shows a pump set where the pump is a double-sided, twin-screw pump, comprising two sets of parallel pump screws 1,1 and l',l' with two inlets 6 and 6 in a common pump housing 2 and a common outlet 7. The pump screws are stored on shafts 3, which run in overlying and underlying bearings 11 and 10.

Akslene 3 er forbundet med hver sin trykkmotor , , som i den foretrukne utførelsesform utgjøres av turbiner med lagre 9 og 10 av den hydrostatiske typen, slik som for skrue-pumpen P. Motoren M bestående av de to motorer M^,M2har tilførsel 4 og avløp 5 for motorens M drivmedium. Pumpen P og motoren M er omgitt av en væske-/trykktett omkapsling K, hvilken har inn- og utløpsstusser 6',7' for tilkopling til rørledningen, idet innløpsstussen 6' er forbundet med inn-løpsåpningen 6 ved pumpens P sugeside og omkapslingens K indre, mens utløpsstussen 7' er direkte forbundet med pumpens P utløpsåpning 7. Omkapslingen K har videre en innløpsstuss 4<1>som via drivmotorens innløp 4 er forbundet med driv motorens M høytrykksside samt med høytrykkssiden i lagrene 9, 10,11 i henholdsvis drivmotoren M og pumpen P. Drivmotorens M og lagrenes 9,10,11 lavtrykkssider står i forbindelse med pumpens P lavtrykksside, dvs. med innløpsåpningen 6 i omkapslingen K. The shafts 3 are each connected to a pressure motor , , which in the preferred embodiment consists of turbines with bearings 9 and 10 of the hydrostatic type, such as for the screw pump P. The motor M consisting of the two motors M^, M2 has supply 4 and drain 5 for the motor's M drive medium. The pump P and the motor M are surrounded by a liquid/pressure-tight enclosure K, which has inlet and outlet nozzles 6', 7' for connection to the pipeline, the inlet nozzle 6' being connected to the inlet opening 6 on the suction side of the pump P and the enclosure K inner, while the outlet nozzle 7' is directly connected to the pump's P outlet opening 7. The enclosure K also has an inlet nozzle 4<1> which via the drive motor's inlet 4 is connected to the high-pressure side of the drive motor M and to the high-pressure side in the bearings 9, 10, 11 in the drive motor respectively M and the pump P. The low-pressure sides of the drive motor M and the bearings 9,10,11 are in connection with the low-pressure side of the pump P, i.e. with the inlet opening 6 in the housing K.

Innløpsstussen 4' er således forbundet med en på stedet forekommende trykkmediumkilde som f.eks. vanninjeksjonsvann eller returråolje under høyt trykk. Ved at motorens M og lagrenes 9,10,11 lavtrykkssider er forbundet med pumpens P/lavtrykksside, føres det som drivmedium og smøremedium benyttede trykkmedium, vekk under lavere trykk sammen med det medium som transporteres i rørledningen. The inlet nozzle 4' is thus connected to an on-site source of pressure medium such as e.g. water injection water or return crude oil under high pressure. As the low-pressure sides of the motor M and the bearings 9,10,11 are connected to the P/low-pressure side of the pump, the pressure medium used as drive medium and lubrication medium is carried away under lower pressure together with the medium transported in the pipeline.

I den beskrevne pumpesats kan f.eks. ved en alternativ ut-førelsesform, omkapslingen K og pumpen P og motoren M ut-gjøres av en blokk med kanaler som utgjør de nevnte forbindelser . In the described pumping rate, e.g. in an alternative embodiment, the enclosure K and the pump P and the motor M are made up of a block of channels which make up the aforementioned connections.

Det trykkmedium som entrer pumpesatsen ved innløpsstussen 4', vil som nevnt enten være vanninjeksjonsvann tatt fra den rør-ledning som likevel må legges i de vanlige tilfeller hvor reservoaret får injisert vann for opprettholdelse av trykket, eller det vil være vann,råolje eller kondensat av hydrokarboner som spesielt blir filtrert, får økt trykket og blir ført i egen rørledning tilbake til pumpesatsen. The pressure medium that enters the pump set at the inlet connection 4', as mentioned, will either be water injection water taken from the pipeline which still has to be laid in the usual cases where the reservoir receives injected water to maintain the pressure, or it will be water, crude oil or condensate from hydrocarbons that are specially filtered are given increased pressure and are led in a separate pipeline back to the pump set.

I det tilfelle at høytrykks sjøvann i blir benyttet som drivmedium for motoren M og at man er garantert et minimum væske-innhold i det medium som til enhver tid befinner seg i inn-løpet 6',6,6 til pumpen P - hvorved det opprettholdes god tetning i pumpen - kan utløpet fra motoren M gå rett ut i sjøen via en ikke vist utløpsåpning. Derved slipper man å beslaglegge kapasitet i rørledningen til dette ekstra vann. Derved kan det brukes enten mindre transporttrykk eller mindre rørledningsdiameter med mindre kostnader som resultat. In the event that high-pressure seawater i is used as the driving medium for the motor M and that a minimum liquid content is guaranteed in the medium that is at all times in the inlet 6', 6, 6 of the pump P - whereby it is maintained good seal in the pump - the outlet from the engine M can go straight into the sea via an outlet opening not shown. This avoids seizing capacity in the pipeline for this extra water. Thereby, either lower transport pressure or a smaller pipeline diameter can be used with lower costs as a result.

På grunn av trykkdifferansene/balansen i pumpesatsen, vil dette ikke representere vesentlig lekkasjerisiko for hydrokarboner ut i sjøen, idet den ikke viste utløpsåpning, vil være stengbar og trykkaktivert slik at den kun åpnes av det fra motoren M utstrømmende drivmedium. Due to the pressure differences/balance in the pump set, this will not represent a significant leakage risk for hydrocarbons into the sea, as the outlet opening, not shown, will be closable and pressure-activated so that it is only opened by the propellant flowing from the engine M.

I spesielle tilfeller ved tunge startforhold, kan det være hensiktsmessig som vist i figur 2 og 3, å anordne en kanal 12 fra pumpens P sugeside til utløpssiden via en fjærbelastet tilbakeslagsventil 13 som sperre mellom pumpens P høytrykks-og lavtrykksside. På grunn av at pumpen P bør være avstengt fra brønnen/brønnene ved start, vil denne kanal 12 sørge for at en uønsket trykkoppbygging ved hjelp av drivmediet fra motoren M, ikke finner sted ved motorens M og pumpens P lavtrykkssider, idet drivmediet da vil kunne strømme videre gjennom kanalen 12 og tilbakeslagsventilen 13 til pumpens P utløp 7. Det oppnås derved å opprettholde nødvendig trykk-differanse over motoren M inntil pumpen P oppnår sitt fulle turtall og kapasitet. Derved oppnås videre fullt trykk på pumpens høytrykksside, hvilket slår tilbake og lukker tilbakeslagsventilen 13 og normale pumpeforhold er oppnådd. In special cases with heavy starting conditions, it may be appropriate, as shown in Figures 2 and 3, to arrange a channel 12 from the suction side of the pump P to the outlet side via a spring-loaded non-return valve 13 which blocks between the high pressure and low pressure side of the pump P. Due to the fact that the pump P should be shut off from the well(s) at start-up, this channel 12 will ensure that an unwanted pressure build-up using the drive medium from the motor M does not take place at the low pressure sides of the motor M and the pump P, as the drive medium will then be able flow on through the channel 12 and the non-return valve 13 to the pump P outlet 7. This is achieved by maintaining the necessary pressure difference across the motor M until the pump P reaches its full speed and capacity. Thereby, full pressure is further achieved on the high pressure side of the pump, which reverses and closes the non-return valve 13 and normal pumping conditions are achieved.

I figur 2 er pumpesatsen vist skjematisk. Olje og gass fra Figure 2 shows the pump set schematically. Oil and gas from

brønnen strømmer via ikke vist oljeledning inn gjennom pumpe-satsens innløpsstuss 6', pumpen P hvor transporttrykket økes og videre ut gjennom utløpsstussen 7' til rørledning. Vann-in jeks jonsvann , høytrykks sjøvann eller høytrykks.råolje/ kondensat strømmer inn fra egen rørledning gjennom innløps-stuss 4' til drivmotoren M og lagrene 9,10,11 og fram til pumpens lavtrykksside og pumpes sammen med olje og gass videre til pumpens utløpsside 7 til rørledning. the well flows via an oil line (not shown) into the pump set's inlet port 6', the pump P where the transport pressure is increased and further out through the outlet port 7' to the pipeline. Water-injected ionized water, high-pressure seawater or high-pressure crude oil/condensate flows in from its own pipeline through the inlet nozzle 4' to the drive motor M and the bearings 9,10,11 and up to the pump's low-pressure side and is pumped together with oil and gas on to the pump's outlet side 7 to pipeline.

I dette tilfelle er pumpesatsen fullstendig tett og lekkasje til omgivelsene vil ikke finne sted. In this case, the pump set is completely sealed and leakage to the surroundings will not take place.

Figur 3 viser samme som figur 2, men med et ekstra utløp 14 fra motorens M lavtrykksside, slik at drivmediet i form av høytrykks sjøvann som ikke forurenser omgivelsene, kan slippes ut i sjøen samtidig som en viss del av høytrykks sjøvannet føres til lagrene som ovenfor nevnt, og derfra enten til nevnte utløp 14 eller til pumpens P lavtrykksside. Figure 3 shows the same as Figure 2, but with an additional outlet 14 from the low-pressure side of the engine M, so that the drive medium in the form of high-pressure seawater, which does not pollute the surroundings, can be released into the sea at the same time that a certain part of the high-pressure seawater is led to the bearings as above mentioned, and from there either to said outlet 14 or to the P low-pressure side of the pump.

I både figur 2 og 3 er det vist den før nevnte kanal 12 som løper fra pumpens P lavtrykksside til dens høytrykksside via en fjærbelastet tilbakeslagsventil 13. I tillegg til tilbakeslagsventilen 13, kan kanalen 12 ende ut i pumpens P høy-trykksside via en ejektordyse, hvorved drivmedium fra motorens M lavtrykksside under oppstarting av pumpesatsen, vil løpe forbi pumpen P i kanalen 12 og gjennom ejektoren og inn i pumpens P høytrykksside, hvor drivmediet vil sette eventuelt fluidum i bevegelse mot pumpens P utløp 7 og inn i rør-ledningen . In both figures 2 and 3, the previously mentioned channel 12 is shown, which runs from the low-pressure side of the pump P to its high-pressure side via a spring-loaded non-return valve 13. In addition to the non-return valve 13, the channel 12 can end in the high-pressure side of the pump P via an ejector nozzle, whereby propellant from the engine's M low-pressure side during start-up of the pump set will run past the pump P in the channel 12 and through the ejector and into the pump's P high-pressure side, where the propellant will set any fluid in motion towards the pump's P outlet 7 and into the pipeline.

Claims

1. Pump set for installation in pipelines, especially on the seabed, for pumping gas or liquid or mixtures of these, so-called two-phase fluids, consisting of at least one pump rotor (1) in a pump housing (2) and at least one hydraulic drive motor (M) located close to the pump rotor (1) and connected to this via a drive coupling (3), supply (4) and drain (5) for the engine's (M) drive medium as well as inlet and outlet openings (6,7) for the pump (P) for connection to the pipeline, characterized in that the motor's (M) supply side (4), i.e. the high pressure side, as well as the pump's (P) and the motor's bearings (9,10,11) are connected to an on-site pressure medium source such as e.g. water injection water or return crude oil under high pressure, and that the low-pressure sides of the motor (M) and the bearings (9,10,11) are connected to the low-pressure side of the pump (P) for removal under lower pressure, of the pressure medium used as drive medium and lubrication medium together with the medium transported in the pipeline.

2. Pump set according to claim 1, where the pump (P) and the drive motor (M) are surrounded by a liquid/pressure-tight enclosure (K), characterized in that the enclosure (K) has inlet and outlet connections (6', 7') for connection to the pipeline as the inlet spigot (6') is connected to the inlet opening (6) on the suction side of the pump (P) and the inside of the enclosure (K), while the outlet spigot (7 <1> ) is directly connected to the pump's (P) outlet opening ( 7), and an inlet port (4') for pressure medium to the drive motor (M) connected to the high-pressure side of the drive motor (M) and to the high-pressure side in the bearings (9,10,11) in the drive motor (M ) and the pump (P ), respectively, as the low-pressure sides of the drive motor (M) and the bearings (9,10,11) are connected to the low-pressure side of the pump (P), i.e. with the inlet opening (6).

3. Pump set according to claim 2, characterized in that the enclosure (K) and the pump (P) and the motor (M) are made up of a block with channels that make up the aforementioned connections.

4. Pump set according to claim 2, characterized in that the pump (P) is a double-sided double screw pump.

5. Pump set according to claims 2 and 4, characterized in that the motor (M) comprises two turbines (M-L, M2) connected via each separate shaft (3) to the two screw rotors (1,1) of the twin-screw pump (P).

6. Pump set according to one of the preceding claims, characterized in that the bearings of the motor (M) and the pump (P) are hydrostatic or hydrodynamic with the same drive medium as in the motor (M).

7. Pump set according to claim 1, characterized in that non-polluting high-pressure seawater from the low-pressure side of the engine (M) and from some of the low-pressure sides of the bearings (9,10,11) is led to a separate drain into the sea.

8. Pump set according to any of the preceding claims, characterized in that the low-pressure side of the pump (P) is connected to its high-pressure side by means of a channel (12), in which a spring-loaded non-return valve (13) is inserted for passage of drive medium from the motor (M) j <p> g/or the bearings (9,10,11) of the pump! (P) high pressure side when starting up the pump set until the pump (P) has achieved sufficient speed and capacity.