NO855297L - Fremgangsmaate ved behandling av biologisk masse med damp, derved fremstilt produkt og dets anvendelse og reaktor. - Google Patents
Fremgangsmaate ved behandling av biologisk masse med damp, derved fremstilt produkt og dets anvendelse og reaktor.Info
- Publication number
- NO855297L NO855297L NO855297A NO855297A NO855297L NO 855297 L NO855297 L NO 855297L NO 855297 A NO855297 A NO 855297A NO 855297 A NO855297 A NO 855297A NO 855297 L NO855297 L NO 855297L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- biological mass
- steam
- reactor
- biological
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 239000011968 lewis acid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910003556 H2 SO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 16
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 6
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 6
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241000499912 Trichoderma reesei Species 0.000 description 1
- 241000223261 Trichoderma viride Species 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/32—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from hydrolysates of wood or straw
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Botany (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mycology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av biologisk masse med damp.
Opphakket biologisk masse, hvilken som hovedbestand-deler omfatter cellulose, hemicellulose og lignin og som kan stamme fra opphakkede trær (hårdtre og bløtt tre), planter, gress og avfallsmaterialer så som treflis, sagmel, opphakket strå og bagasse, kommunalt avfall og lignende, har lenge vært ansett som en anvendelig kilde for karbohydrater så som cellulose og sukkere.
Det legges for tiden et stort forskningsarbeide i dette teknologifelt med sikte på å produsere sukkere som skal brukes som for for fermenteringsprosesser, eventuelt etter ytterligere behandling og flytende brensel så som etanol fra biologisk masse.
Fra Biotechnology Letters Vol. 4 No. 3 s. 187-192 (1982) av P. Morjanoff et al. kjenner man en to-trinns autohydrolyse-behandling av sukkerrørbagasse som heretter kalles "Morjanoff-prosessen". I det første trinn fjernes det meste av hemi-cellulosen fra bagassen, og man får tilbake en ekstrahert rest, og i det andre trinn underkastes denne rest en høytrykksdamp-behandling i nærvær av mettet damp. I denne prosessen ble sukkerrørbagasse brukt med en mindre partikkelstørrelse enn 1 mm.
I den ovenfor nevnte artikkel beskrives den økede virk-ning som to-trinns autohydrolysebehandlingen synes å ha på
den enzymatiske nedbrytbarhet av sukkerrørbagasse ved hydrolyse av materialet med Trichoderma reesei cellulase enzymer.
Det er nå funnet at den biologiske masse og spesielt hårdtre kan behandles meget virkningsfullt med mettet damp i en forseglet reaktor uten at man først må fjerne hemicellulose. Overraskende er det videre funnet at det dampbehandlede produkt er enda lettere nedbrytbart med enzymer enn et produkt som har blitt fremstilt fra det samme utgangsmaterialet, men som hadde gjennomgått "Morjanoff-prosessen". Det synes å være viktig for å få et tilfredsstillende spaltbart produkt at temperaturen den biologiske masse behandles ved, er over ca. 200°C. Den enzymatiske spaltbarhet av substratet som stammer fra biologisk masse som er blitt behandlet ved temperaturer under ca. 200°C synes å være utilstrekkelig. Ved høyere temperaturer enn ca. 250°C synes det snarere å forekomme dekarboksy-lering enn hydrolyse imidlertid. Derfor er den optimale temperatur i området 200-250°C. Også behandlingstiden er en viktig parameter. Et hensiktsmessig tidsområde for å oppnå
et tilfredsstillende resultat synes å være 2-20 minutter.
Således gir foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for behandlingen av biologisk masse med damp i en forseglet reaktor ved høyere temperatur og trykk et mettet dampmiljø
som består i at man plasserer den biologiske masse i reaktoren, forsegler reaktoren og oppvarmer den biologiske masse inntil en temperatur er nådd i området 200-250°C, holder reaktoren ved denne temperatur i 2 - 20 min. før den får avkjøles gradvis til romtemperatur mens et mettet dampmiljø opprettholdes, hvoretter reaktoren åpnes og den dampbehandlede biologiske masse tas ut. Den biologiske masse som plasseres i reaktoren, kan være fuktig eller tørr. Om nødvendig bør vann tilsettes for å sikre et mettet dampmiljø.
Eksperimentelt er det funnet at for å oppnå de beste resultater bør reaktoren holdes ved en temperatur på 210-240°C i 4 - 16 minutter.
Den biologiske masse som for eksempel er poppeltre, eukalyptus-tre, bagasse og/eller furutre, har fortrinnsvis et vanninnhold på ca. 15-60 vektprosent.
For å muliggjøre kjøling av den dampbehandlede biologiske masse anvendes en kjøleanordning. Av praktiske grunner anvendes fortrinnsvis en kjøleplate som er i kontakt med høy-temperaturdampen som foreligger rundt den biologiske masse.
Ytterligere anstrengelser for å forbedre foreliggende fremgangsmåte har ført til det resultat at hvis den biologiske masse gjennomtrenges med bestemte metallsaltløsninger før den gjennomgår dampbehandlingen, forbedres den enzymatiske nedbrytbarhet av den dampede biologiske masse betydelig, selv om dampbehandlingens varighet reduseres betraktelig. Derfor utgjør anvendelsen av metallsalter som er istand til
å øke den enzymatiske nedbrytbarhet av den dampede biologiske masse, en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Fortrinnsvis velges saltet blant Lewis syrekatalysatorer og spesielt fra gruppen AlCl^, Fe2(SO^)3, FeCl^ og H2S04. I denne forbindelse anses H-^SO^
å ligge innenfor omfanget av krevede metallsalter.
Den biologiske tremasse kan med letthet underkastes foreliggende prosess i form av skiver, fliser eller flak med hensiktsmessig tykkelse på 4 - 10 mm og en diameter på 20 - 200 mm. Spesielt for land med begrensede anlegg, men med store mengder tilgjengelig tre, kan foreliggende fremgangsmåte gi et viktig middel til å fremstille karbohydratholdig biologisk masse som utgjør et annet trekk av foreliggende oppfinnelse. Denne biologiske masse kan brukes som for for kveg og andre dyr som er istand til å fordøye dampbehandlet trevirke eller som for for fermentering etter eventuell ytterligere enzymatisk behandling.
Derfor tilveiebringer foreliggende oppfinnelse også et dyrefor som i det minste delvis inneholder biologisk masse som er blitt behandlet ved foreliggende dampbehandlingsprosess.
Foreliggende oppfinnelse vedrører videre en reaktor for foreliggende fremgangsmåte, omfattende en forseglbar langstrakt kjele med et eller flere innløp for damp ved nedre eller øvre ende og ved nedre ende et utløp for separasjon av den dampbehandlede biologiske masse og ved den øvre ende et eller flere utløp for damp og et innløp for ny biologisk masse og et fast eller utskiftbart kjøleelement. Foreliggende oppfinnelse vil bli illustrert videre under henvisning til eksemplene.
Anvendelsen av den forseglede reaktor er blitt simulert ved bruk av forseglede glassrør inneholdende den biologiske masse og nok vann til å sikre et mettet dampmiljø som nærmere forklart i eksempel I.
EKSEMPEL 1
I et typisk eksperiment ble 0,12 g malt poppeltre med 17 vektprosent fuktighetsinnhold sammen med 0,2 ml vann forseglet i et tykkvegget glassrør. Røret ble dykket ned i et varmt oljebad for å gi trevirket en dampbehandling ved en temperatur på 220°C i 8 minutter. Etter avkjøling i luft ble røret åpnet, og innholdene målt ved bruk av cellulase-enzym måleteknikken for å kontrollere glukosefrigjøring.
Denne standardiserte cellulase enzymmåling utføres som følger.
Innholdet fra glassrøret overføres i en 25 ml konisk kolbe. Til denne sette pH 5 buffer (fosfat/citrat) og enzymer som gir et 5 ml væskevolum inneholdende 1 mg/ml Aspergillus niger (Sigma No.C-7377)og 10 mg/ml Trichoderma viride (G.B. MVA 1284) enzymløsning. Måleflaskene inkuberes under røring ved 50°C. Aliquoter tas ut med regelmessige tidsintervaller og glukoseinnholdet bestemmes med en YSI modell 23AM glukoseanalysator. Resultatene er vist i figur I som er nærmere omtalt i eksempel II.
EKSEMPEL II (sammenligningseksempel)
Etter metoden til Morjanoff som er beskrevet i Biotechnology Letters Vol. 4, 3 s.187-192, ble en 6:1 vekt-blanding av vann og poppeltre oppvarmet i en autoklav i 1 time ved 166°C, og det behandlede tre ble så vasket med vann og ført tilbake til autoklaven sammen med tilstrekkelig vann til å gi en 8:1 vektforhold vann-treblanding. Autoklaven ble deretter oppvarmet til 204°C (ved en gjennomsnittshastighet på 4,6°C pr. min.) holdt på denne temperatur i 5 minutter og fikk til slutt avkjøles til romtemperatur (ved en gjennomsnittshastighet på 15°C pr. minutt). Porsjoner av vannvasket og ikke-vasket dampet trevirke ble så analysert ved cellulose-måling og sammenlignet med en prøve oppnådd fra et glassrør-eksperiment som i eksempel I. Resultatene er angitt i figur I og viser en høyere grad av enzymatisk nedbrytbarhet for materialet som ble oppnådd fra glassrøreksperimentet (total omdannelse etter 6 timer) enn for materialet som ble oppnådd med "Morjanoff-prosessen".
EKSEMPEL III (sammenligningseksperiment)
Eksperimentet som fulgte metoden til Morjanoff ble gjen-tatt, men nå ved en oppvarmingshastighet på 11°C pr. minutt (som er sammenlignbar med oppvarmingshastigheten Morjanoff anvendte: 12°C pr. minutt) og en avkjølingshastighet på 18,5°C pr. minutt (Morjanoff: 25°C pr. minutt). Vann til tre-forhold i det første trinn var 4,5:1 og i det andre trinn 7,5: 1. Temperaturen i det andre trinn var 208°C i 5 minutter.
Figur 2 viser den enzymatiske nedbrytbarhet for to (duplo) prøver fremstilt slik (kodet M0R1/FH og M0R2/FH)<*>sammenlignet med prøven erholdt med samme metode, men ved en lavere oppvarming og en lavere avkjølingshastighet (kodet M0R1/LH)<**>(eksempel II). Nedbrytbarheten av M0R1/FH og M0R2/FH viser seg å være litt bedre enn M0R1/LH, men i be-traktning av at for begge prøver er mengden av substrat en faktor 1,5 høyere enn for prøve M0R1/LH , kan prøvene M0R1/FH og M0R2/FH anses å være like med substratet i prøve M0R1/LH. Således har forskjellene i oppvarmingshastighet og avkjølingshastighet mellom prosessen som er beskrevet i eksempel II og III ingen innvirkning på det erholdte produkts nedbrytbarhet. Det er således vist at foreliggende dampnings-metode gir bedre nedbrytbare cellulosesubstrater enn Morjanoff metoden gir.
<*>M0R1/FH = Morjanoff-prosess 1.prøve/rask oppvarming
M0R2/FH = Morjanoff-prosess 2.prøve/rask oppvarming
<**>M0R1/LH = Morjanoff-prosess 1.prøve/langsom oppvarming
EKSEMPEL IV
100 mg tørrvekt malt poppeltre med ca. 30 vektprosent fuktighet ble plassert i en rekke glassrør. En vandig løsning av 0,25 vektprosent A1C13eller lOmM H2S04ble tilsatt og fikk stå 4 timer for at treet skulle bli gjennomtrukket.
Væskeoverskuddet ble fjernet ved sentrifugering og pipettering, og man fikk tilbake ca. 0,4 ml av den vandige løsningen i røret. Etter forsegling ble rørene lagret natten over og så.plassert i et varmt oljebad i 4 minutter ved 205°C. Etter avkjøling ble innholdene overført i rysteflasker, og buffer og enzym-løsninger ble tilsatt som angitt i eksempel I. Kolbene ble plassert i et rystende vannbad (50°C) og glykosekonsentrasjonen ble kontrollert ved tidsbestemte mellomrom. Fra figur 3 kan man se at en markert forbedring i enzymatisk nedbrytbarhet ble fastslått for de katalyserte prøver i sammenligning med den enzymatiske nedbrytbarhet av den ikke-katalyserte prøve.
EKSEMPEL V
Som et sammenligningseksperiment ble 100 mg tørrvekt
malt poppeltre med 30 vektprosent fuktighetsinnhold plassert i en rekke glassrør, hvoretter 0,2 ml o,25 vektprosent AlCl^eller 10 mMf^SO^løsning ble tilsatt. Denne væskemengden dekker trepartiklene istedenfor å gjennombløte dem.
Eksperimentet ble utført som i eksempel IV. Fra figur
4 kan man se at selv om en forbedring i enzymatisk nedbrytbarhet ble fastslått for den AlCl^katalyserte prøve, var for-bedringen bare måtelig.
Således er gjennomtrekning av treet som i eksempel IV vesentlig for å oppnå en markert forbedring i enzymatisk nedbrytbarhet som vist i figur 3.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte ved behandling av biologisk masse med damp i en forseglet reaktor ved høyere temperatur og trykk i et mettet dampmiljø,
karakterisert ved at man plasserer den biologiske masse i reaktoren, forsegler reaktoren og oppvarmer den biologiske masse inntil en temperatur nås i området 200 - 250°C, holder den biologiske masse ved denne temperatur i 2 - 20 minutter før den får gradvis avkjøle til romtemperatur mens et mettet dampmiljø opprettholdes, etterfulgt av åpning av reaktoren og uttak av den dampbehandlede biologiske masse.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at reaktoren holdes ved en temperatur på 210 - 240°C i 4 - 16 minutter.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at vanninnholdet i den biologiske masse reguleres til 15 - 60 vektprosent.
4. Fremgangsmåte ifølge hvert av kravene 1-3, karakterisert ved at man for kjøling av den biologiske masse anvender en kjøleplate i kontakt med høy-temperaturdampen som foreligger rundt den biologiske masse.
5. Fremgangsmåte ifølge hvert av kravene 1-4, karakterisert ved at avkjølingen av den biologiske masse oppnås ved å spyle lavtemperaturdamp gjennom reaktoren.
6. Fremgangsmåte ifølge hvert av kravene 1-5, karakterisert ved at man anvender biologisk masse som er blitt gjennomvætet med en løsning inneholdende et eller flere metallsalter, som er istand til å øke den enzymatiske nedbrytbarhet av den dampede biologiske masse.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,
karakterisert ved at metallsaltet eller saltene velges fra Lewis-syrekatalysatorer.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert ved at Lewis-syrekatalysatoren velges fra gruppen AlCl^ , Fe2 (S04 )3 , FeCl^ og H2 S04 .
9. Biologisk masse,
karakterisert ved at den er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge hvert av kravene 1-8.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,
karakterisert ved at den biologiske masse overføres til etanol.
11. Dyrefor,
karakterisert ved at det minst delvis inneholder biologisk masse som er blitt behandlet etter fremgangsmåten ifølge hvert av kravene 1-8.
12. Reaktor for fremgangsmåten ifølge hvert av kravene 1-8,
karakterisert ved at den omfatter en forseglbar langstrakt kjele med et eller flere innløp ved nedre eller øvre ende for damp og ved nedre ende et utløp for separasjon av dampbehandlet biologisk masse og ved øvre ende et eller flere utløp for damp og et innløp for ny biologisk masse og et fast eller utskiftbart kjøleelement.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8500453A GB8500453D0 (en) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | Treatment of biomass with steam |
| GB858526810A GB8526810D0 (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Treatment of biomass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO855297L true NO855297L (no) | 1986-07-09 |
Family
ID=26288648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO855297A NO855297L (no) | 1985-01-08 | 1985-12-27 | Fremgangsmaate ved behandling av biologisk masse med damp, derved fremstilt produkt og dets anvendelse og reaktor. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0187422A3 (no) |
| AU (1) | AU5184286A (no) |
| BR (1) | BR8600012A (no) |
| DK (1) | DK4786A (no) |
| ES (1) | ES8706829A1 (no) |
| FI (1) | FI860045A (no) |
| GR (1) | GR860020B (no) |
| NO (1) | NO855297L (no) |
| NZ (1) | NZ214723A (no) |
| PT (1) | PT81801B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6423145B1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-07-23 | Midwest Research Institute | Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics |
| AU2006272198B2 (en) * | 2005-07-19 | 2012-01-19 | Inbicon A/S | Method and apparatus for conversion of cellulosic material to ethanol |
| MY161723A (en) | 2007-03-19 | 2017-05-15 | Süd-Chemie IP GmbH & Co KG | Generation of chemical building blocks from plant biomass by selective depolymerization |
| DE102007013047A1 (de) | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Süd-Chemie AG | Herstellung chemischer Bausteine aus pflanzlicher Biomasse durch selektive Depolymerisierung |
| BRPI1011588A2 (pt) | 2009-07-01 | 2017-05-16 | Wisconsin Alumni Res Found | hidrólise de biomassa |
| JP5922003B2 (ja) * | 2011-11-11 | 2016-05-24 | 本田技研工業株式会社 | リグノセルロース系バイオマスの処理方法 |
| BR102013006389A2 (pt) | 2012-08-01 | 2015-03-17 | Cnpem Ct Nac De Pesquisa Em En E Materiais | Processo para conversão simultânea do bagaço de cana-de-açúcar utilizando reatores uhtst |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1007264A (fr) * | 1948-03-12 | 1952-05-05 | Traitement de produits végétaux à haute pression, production de sucres, furfurol, extraits tanniques et aliments pour bétail | |
| US4136207A (en) * | 1977-01-24 | 1979-01-23 | Stake Technology Ltd. | Method of treating lignocellulose materials to produce ruminant feed |
| US4237226A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-02 | Trustees Of Dartmouth College | Process for pretreating cellulosic substrates and for producing sugar therefrom |
| US4461648A (en) * | 1980-07-11 | 1984-07-24 | Patrick Foody | Method for increasing the accessibility of cellulose in lignocellulosic materials, particularly hardwoods agricultural residues and the like |
| DE3373493D1 (en) * | 1982-04-05 | 1987-10-15 | Ici Plc | Solubilisation and hydrolysis of carbohydrates |
-
1985
- 1985-12-24 EP EP85202138A patent/EP0187422A3/en not_active Withdrawn
- 1985-12-27 NO NO855297A patent/NO855297L/no unknown
-
1986
- 1986-01-06 AU AU51842/86A patent/AU5184286A/en not_active Abandoned
- 1986-01-06 NZ NZ214723A patent/NZ214723A/xx unknown
- 1986-01-06 DK DK4786A patent/DK4786A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-01-06 PT PT81801A patent/PT81801B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-01-06 FI FI860045A patent/FI860045A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-01-06 BR BR8600012A patent/BR8600012A/pt unknown
- 1986-01-07 ES ES550703A patent/ES8706829A1/es not_active Expired
- 1986-01-07 GR GR860020A patent/GR860020B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0187422A2 (en) | 1986-07-16 |
| NZ214723A (en) | 1989-04-26 |
| DK4786D0 (da) | 1986-01-06 |
| ES8706829A1 (es) | 1987-06-16 |
| AU5184286A (en) | 1986-08-14 |
| PT81801B (pt) | 1987-09-18 |
| FI860045A0 (fi) | 1986-01-06 |
| EP0187422A3 (en) | 1988-07-13 |
| BR8600012A (pt) | 1986-09-23 |
| ES550703A0 (es) | 1987-06-16 |
| PT81801A (en) | 1986-02-01 |
| GR860020B (en) | 1986-05-08 |
| DK4786A (da) | 1986-07-09 |
| FI860045A (fi) | 1986-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shamsudin et al. | Effect of steam pretreatment on oil palm empty fruit bunch for the production of sugars | |
| FI71959B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av cellulosas tillgaenglighet ilignocellulosahaltiga aemnen | |
| Tropea et al. | Bioethanol production from pineapple wastes | |
| Puls et al. | Biotechnical utilization of wood carbohydrates after steaming pretreatment | |
| Irfan et al. | Effect of various pretreatment conditions on enzymatic saccharification. | |
| Curreli et al. | Complete and efficient enzymic hydrolysis of pretreated wheat straw | |
| Triwahyuni et al. | Optimization of saccharification and fermentation process in bioethanol production from oil palm fronds | |
| US20210403828A1 (en) | Separation of wax and fibers from plants | |
| Sheikh et al. | A synergistic effect of pretreatment on cell wall structural changes in barley straw (Hordeum vulgare L.) for efficient bioethanol production | |
| Zimbardi et al. | Steam explosion of straw in batch and continuous systems | |
| US20090093028A1 (en) | Apparatus and methods for treating biomass | |
| KR20130140694A (ko) | 향상된 효소 접근성을 갖는 전처리된 바이오매스 | |
| NO855297L (no) | Fremgangsmaate ved behandling av biologisk masse med damp, derved fremstilt produkt og dets anvendelse og reaktor. | |
| Williams et al. | The use of cumulative gas production to determine the effect of steam explosion on the fermentability of two substrates with different cell wall quality | |
| Nadeem et al. | Alkaline pretreatment: A potential tool to explore kallar grass (Leptochloa fusca) as a substrate for bio-fuel production | |
| JP2009291154A (ja) | バイオエタノールの製造方法 | |
| US12098504B2 (en) | Methods and devices for processing lignocellulosic biomass using mechanical pretreatment to enhance feedstock hydration properties | |
| Chongkhong et al. | Optimization of glucose production from corncob by microwave-assisted alkali pretreatment and acid hydrolysis. | |
| CN106281555B (zh) | 小麦秸秆颗粒燃料的黄孢原毛平革菌最优预处理方法 | |
| AU2015200713A1 (en) | Processing biomass | |
| AU2013202828B2 (en) | Processing biomass | |
| JP2010088319A (ja) | 木本植物の樹皮の糖化方法 | |
| Fasake et al. | Physicochemical characterization of cattle dung fibre under the hydrothermal process | |
| Kusmiyati et al. | Enzymatic hydrolysis and bioethanol production from samanea saman using simultaneous saccharification and fermentation by saccharomyces cerevisiae and pichia stipitis | |
| Monlau et al. | Impact of various thermo chemical pretreatments on solubilisation and methane production of sunflower stalks |