NO853144L

NO853144L - DEVICE FOR THE PREPARATION OF ALKALIFICIOUS CEMENT CLINKS.

Info

Publication number: NO853144L
Application number: NO853144A
Authority: NO
Inventors: Martin Mueller; Stephan Pallmann; Klaus Fieback; Peter Hartmann; Joachim Wieloch; Peter Fritsche
Original assignee: Dessau Zementkombinat
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1985-08-08
Publication date: 1986-04-16
Also published as: SE8504755L; CS269763B1; RO92947B; JPS61111948A; RO92947A; FI854016L; FI854016A0; SU1695115A1; CS730085A1; FI79088B; FI79088C; DD234336A3; AT384803B; DK467585A; SE8504755D0; DK467585D0; ATA230385A; DE3535721A1

Description

Oppfinnelsen vedrører området sementfremstilling etterThe invention relates to the area of cement production by

tørke- og halvtørkefremgangsmåten, og vedrører en innretning til fremstilling av alkalifattig sementklinker av alkaliholdig og andre skadestoffholdige råmaterialer og skadestoffholdige brennstoffer. Denne løsning ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis egnet for brenning av sement-klinkere ved hjelp forvarmer, dreierørsovn og kjøler. the drying and semi-drying process, and relates to a facility for the production of low-alkali cement clinker from alkali-containing and other harmful raw materials and harmful fuel. This solution according to the invention is preferably suitable for burning cement clinkers using a preheater, rotary kiln and cooler.

Råmaterialene for sementfremstillingen omfatter tilsvarende de geologiske betingelser, spesielt en bestemt mengde av alkali-, klor- og svovelforbindelser. Dessuten er dette også tilfellet for de nødvendige brennstoffer. Disse kjemikalier fordamper ved sementklinkerfremstillingen i de varme ovnssoner, spesielt i sinterområdet, og transporteres med avgasstrømmen i retning av forvarmeren. I de kaldere områder av ovnssyst- serer disse kjemiske forbind-elser og kommer med materialstrømmen igjen i sintersonen. Derved fører det indre kretsløp til anrikning av alkali-forbindelser som har til følge de klebende støvavlegninger resp. -avsetninger i forvarmerene og kvalitetstap ved de produserte sementer. The raw materials for the cement production comprise corresponding to the geological conditions, in particular a certain amount of alkali, chlorine and sulfur compounds. Moreover, this is also the case for the necessary fuels. These chemicals evaporate during cement clinker production in the hot kiln zones, especially in the sintering area, and are transported with the exhaust gas flow in the direction of the preheater. In the colder areas of the furnace, these chemical compounds form and return to the sinter zone with the material flow. Thereby, the internal circuit leads to the enrichment of alkali compounds, which results in the sticky dust deposits or -deposits in the preheaters and loss of quality in the produced cements.

Det er kjent at bestemte tilsetningsstoffer, som inneholder kiselsyre i amorf resp. oppløselig form, bare kan forarbeides til betong, når den dertil anvendte sement har et alkaliinnhold på^0,6 masse-% Na20-ekvivalent, da ellers betongen ødelegges ved alkalidrift. Det betyr at på forhånd for territorier med tilslagsstoffer som inneholder kiselsyre i amorf resp. oppløselig form, er alkaliinnholdet av sementene som skal anvendes, å senke til 0,6 masse-% Na20-ekvivalent ved sementfremstillingen. It is known that certain additives, which contain silicic acid in amorphous or soluble form, can only be processed into concrete, when the cement used for this purpose has an alkali content of ^0.6 mass-% Na20 equivalent, as otherwise the concrete is destroyed by alkali operation. This means that in advance for territories with aggregates containing silicic acid in amorphous resp. soluble form, the alkali content of the cements to be used is to be lowered to 0.6 mass-% Na20 equivalent during cement production.

I henhold til teknikkens stand er senking av alkaliinnholdet av sementklinker mulig ved såkalt "Bypass"-systemer. Derved avbrytes alkalikretsløpet i overgangsområdet mellom forvarmer og dreierørsovn, idet en del av avgassen (røkgassen) eller den samlede avgassmengde av dreierørsovnen, uttas fra systemet, avstøves og igjen tilføres til systemet eller According to the state of the art, lowering the alkali content of cement clinker is possible with so-called "Bypass" systems. Thereby, the alkali circuit is interrupted in the transition area between the preheater and rotary tube furnace, as part of the exhaust gas (flue gas) or the total amount of exhaust gas from the rotary tube furnace is taken from the system, dusted and fed back into the system or

blåses ut i atmosfæren. Det dannede støv kasseres.blown into the atmosphere. The dust formed is discarded.

Man fører gassen ut fra ovnen på et sted, hvor alkaliforbindelsene foreligger mest mulig gassformet, og hvori det hersker bare liten støvkonsentrasjon, deretter avkjøles gassen ved hjelp av kald luft godt, idet det er problematisk å hindre at støvet berører kjøleinnretningens vegger og at alkali-forbindelsen kondenseres på veien til kjøleinnretningen for å unngå klebeforeteelser resp. avleiringer. Etter kjølingen foregår vanligvis en fukting (kondisjonering) av "Bypass"-gassen for deretter å kunne gjennomføre støvutskillelsen i en elektrisk gassrenseinnretning. Den avkjølte "Bypass"-gass føres deretter enten direkte i atmosfæren eller til-bakeføres bak forvarmeren til røkgassen av ovnsnalegget. The gas is led out of the furnace in a place where the alkali compounds are present as much as possible in gaseous form, and where there is only a small concentration of dust, then the gas is cooled well with the help of cold air, as it is problematic to prevent the dust from touching the walls of the cooling device and that the alkali the compound is condensed on the way to the cooling device to avoid sticking or deposits. After the cooling, a moistening (conditioning) of the "Bypass" gas usually takes place in order to then be able to carry out the dust separation in an electric gas cleaning device. The cooled "Bypass" gas is then either fed directly into the atmosphere or re-fed behind the preheater to the flue gas of the furnace stack.

Til slike løsninger hører bl.a. DE-OS 2 335 045, DE-OSSuch solutions include, among other things, DE-OS 2 335 045, DE-OS

2 613 610, DE-PS 2 708 486 C 2, DE-OS 2 742 099 og DE-OS 2 838 692. 2,613,610, DE-PS 2,708,486 C 2, DE-OS 2,742,099 and DE-OS 2,838,692.

De ifølge teknikkens stand kjente innretninger og anleggAccording to the state of the art, known devices and facilities

til fremstilling av alkalifattig sementklinker er bygnings-messig og utrustningsteknisk meget omstendelig. Videre ulemper ved disse kjente løsninger er driftsvanskelig-heter, når alkaliforbindelsene allerede kondenseres før bortskyving av gassen, og er bundet til støvet, den manglende eller manglende fjerning av avgassen av skade-stoffer, som fremfor alt r^S, SO2og NOx, varmetap som utgjør inntil 50% av det samlede varmeforbruk og ikke-utnyttelse av sekundærvarmen for forbrukere utenfor sementklihker-brennanlegget. for the production of low-alkali cement clinker is very complicated in terms of construction and equipment. Further disadvantages of these known solutions are operational difficulties, when the alkali compounds are already condensed before the gas is pushed away, and are bound to the dust, the lack or lack of removal from the exhaust gas of harmful substances, such as above all r^S, SO2 and NOx, heat loss which constitutes up to 50% of the total heat consumption and non-utilisation of the secondary heat for consumers outside the cement incinerator.

Oppfinnelsens formål er å tilveiebringe en enkel og pris-gunstig innretning, hvormed det kan fremstilles alkalifattig sementklinker høyproduktivt og økologisk fordel-aktig, som overfører de dannede biprodukter i en nyttbar form og muliggjør utnyttelsen av sekundærvarmen. The purpose of the invention is to provide a simple and cost-effective device, with which low-alkali cement clinker can be produced in a highly productive and ecologically beneficial manner, which transfers the by-products formed in a usable form and enables the utilization of the secondary heat.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å frembringe en innretning til fremstilling av alkalifattig sementklinker, hvor det fra røkgassene, som har temperaturer på 750°C og høyere, fjerner skadelige bestanddeler, spesielt alkalifor-bindelser eller også S02, H2S' N0X'C1 og stØv« The invention is based on the task of producing a device for the production of low-alkali cement clinker, where from the flue gases, which have temperatures of 750°C and higher, it removes harmful components, especially alkali compounds or also S02, H2S' N0X'C1 and dust"

Denne oppgave løses ved at i området av overgangen fra for-varme til dreierørsovn på et røkgassuttakssted er det anordnet en med vaskevæske, fortrinnsvis vann, drevet vannstrålereaktor, hvortil det hører en pumpe, idet det ved den til røkgassuttaksstedet ovenforliggende ende slutter seg en oppfangingsbeholder, som har en svømmeventil for friskvanntilførsel, en kjemikalietilsetning og en rengassuttredelsesstuss. Fra denne rengassuttredelsesstuss fører en rengassrørledning, hvori det er innbundet en støttelufter til forvarmegassledningen. Rengassrørledningen har bak støttelufteren et rengassuttak til atmosfæren. Rengassrørledningen og forvarmerrøkgassledningen forener This task is solved in that in the area of the transition from pre-heater to rotary tube furnace at a flue gas outlet point, a water jet reactor driven with a washing liquid, preferably water, is arranged, to which a pump belongs, as a collection container is connected at the end above the flue gas outlet point, which has a float valve for fresh water supply, a chemical addition and a clean gas discharge nozzle. A clean gas pipeline leads from this clean gas outlet, in which a support aerator is connected to the preheating gas line. The clean gas pipeline has a clean gas outlet to the atmosphere behind the support aerator. The clean gas pipeline and the preheater flue gas pipeline unite

seg til en røkgassblandeledning som er lagt over en røk-gasslufter til et elektrofilter. itself to a flue gas mixing line that is laid over a flue gas aerator to an electrostatic precipitator.

Bak oppfangingsbeholderen, hvori det befinner seg en varmeutveksler med tilførsel- og tilbakeløpsledninger, er det koblet en slamutskiller som kan være utrustet med en kjøling med en pumpe. Alternativt til slamutskilling er det også mulig et adskilt vannkretsløp med slamutskiller. Behind the collection container, in which there is a heat exchanger with supply and return lines, a sludge separator is connected which can be equipped with cooling with a pump. As an alternative to sludge separation, a separate water circuit with a sludge separator is also possible.

Selve oppfangingsbeholderen kan også eksempelvis være ut-formet som varmeutveksler ved hjelp av dobbeltmantel-konstruksj on. The collection container itself can also, for example, be designed as a heat exchanger using a double jacket construction.

Denne nye innretning til fremstilling av alkalifattig sementklinker funksjonerer således at ved røkgassuttaks-stedet uttas røkgass som såkalt "Bypass"-gass ved hjelp av undertrykk, som vannstrålereaktoren frembringer. Derved foregår plutselig, intens og fullstendig varme- og stoffutveksling mellom vaskevæsken og den uttatte røkgass, idet vaskevæske og gass antar samme temperatur, støv og vannopp- løselige kjemikalier fra gassformen går over i den vandige fase, og S02bindes til støvets CaO. Alkaliene oppløser seg for en vesentlig del i vann og er for den andre resterende del inneholdt i de uoppløselige residuer. This new device for the production of low-alkali cement clinker functions in such a way that at the flue gas extraction point, flue gas is withdrawn as so-called "Bypass" gas by means of negative pressure, which the water jet reactor produces. Thereby, a sudden, intense and complete heat and substance exchange takes place between the washing liquid and the extracted flue gas, as the washing liquid and gas assume the same temperature, dust and water-soluble chemicals from the gas form pass into the aqueous phase, and S02 binds to the dust's CaO. The alkalis dissolve for a significant part in water and the other remaining part is contained in the insoluble residues.

Fra vannstrålereaktoren føres blandingen av vaskevæske og gjenbliven fuktig røkgass etter foretatt varme- og stoffutveksling direkte til oppfangingsbeholderen, hvori det på grunn av tetthetsforskjeller foregår en adskillelse av denne blanding, idet de faste bestanddeler faller ut. From the water jet reactor, the mixture of washing liquid and remaining moist flue gas after heat and substance exchange is carried directly to the collection container, in which, due to differences in density, a separation of this mixture takes place, with the solid components falling out.

Av den til vannstrålereaktoren tilordnede pumpe tilsuges vaskevæsken fra oppfangingsbeholderen og tilfører i kretsløp over vannstrålereaktoren igjen til oppfangingsbeholderen. By the pump assigned to the water jet reactor, the washing liquid is sucked from the collection container and supplied in a circuit over the water jet reactor again to the collection container.

Tilsvarende dannelsen av faste residuer føres enten den samlede til vannstrålereaktoren tilførte vannmengde fra oppfangingsbeholderen over slamutskilleren eller slam-utskillelsen foretas ved hjelp av det adskilte vannkrets-løp, hvori det er innbundet slamutskiller. Corresponding to the formation of solid residues, either the total quantity of water supplied to the water jet reactor from the collection container is passed over the sludge separator or the sludge separation is carried out using the separate water circuit, in which a sludge separator is incorporated.

Fra slamutskilleren trer det ut foruten slam renset vaskevæske, som eventuelt igjen oppvarmes. In addition to sludge, purified washing liquid comes out of the sludge separator, which is possibly heated again.

Til regenerering av vaskevæsken setter man i dens kretsløp kjemikalier som pH-verdi-reguleringsmidler, fnokningsmidler og tensider. To regenerate the washing liquid, chemicals such as pH-value regulators, fluffing agents and surfactants are added to its circuit.

Med denne innretning er det fremstillbart sementklinker med et alkaliinnhold på 0,6 masse-%, Na20-ekvivalent. De derved produserte biprodukter kan igjen anvendes for sementfremstillingen eller eksempelvis som gjødningsmiddel. With this device, cement clinker can be produced with an alkali content of 0.6% by mass, Na2O equivalent. The thereby produced by-products can again be used for the manufacture of cement or, for example, as fertiliser.

For å nytte sekundærvarmen forbinder man den i oppfangingsbeholderen innstalerte varmeutveksler eller den som varmeutveksler utformede oppfangingsbeholder ved hjelp av rør-ledninger eksempelvis med et varmesystem. In order to use the secondary heat, the heat exchanger installed in the collection container or the collection container designed as a heat exchanger is connected by means of pipes, for example, to a heating system.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives ved hjelp av to utførelseseksempler. In the following, the invention will be described with the help of two design examples.

Fig. 1 viser et sementklinkerbrennanlegg for halvtørr-fremgangsmåten og Fig. 1 shows a cement clinker incinerator for the semi-dry process and

fig. 2 viser et sementklinkerbrennanlegg for tørr-fremgangsmåten. fig. 2 shows a cement clinker incinerator for the dry process.

1 første utførelseseksempel (halvtørr-fremgangsmåten ifølge fig. 1) er det ved et mellom dreierørsovn 1 og ristforvarmer 2 liggende røkgassuttakssted 3, anordnet en vannstrålereaktor 4. Denne vannstrålereaktor 4 munner i en oppfangingsbeholder 5 som inneholder en varmeutveksler 14 til sekundærenergiutnyttelse ved tilførsel- og tilbakeløpsledninger 13, en svømmeventil 15 samt en kjemikalietilsetning 19. Til oppfangingsbeholderen 5 slutter det seg vaskevæskeledningen 20, hvori det er anordnet pumpen 12 og varmeutveksleren 17. Videre er renseledningen 25 tilknyttet oppfangingsbeholderen 5, hvori det er anordnet slamutskiller 10, pumpe 18 og varmeutveksler 17. Slamutskilleren 10 er utrustet med en kjøling 16. I vannstrålereaktoren 4 frembringes ved hjelp av den i omløp pumpede vaskevæske et undertrykk. 1 first exemplary embodiment (the semi-dry method according to Fig. 1) a water jet reactor 4 is arranged at a flue gas outlet 3 located between the rotary tube furnace 1 and the grate preheater 2. This water jet reactor 4 opens into a collection container 5 which contains a heat exchanger 14 for secondary energy utilization at supply and return lines 13, a float valve 15 and a chemical additive 19. The washing liquid line 20 joins the collection container 5, in which the pump 12 and the heat exchanger 17 are arranged. Furthermore, the cleaning line 25 is connected to the collection container 5, in which the sludge separator 10, pump 18 and heat exchanger 17 are arranged The sludge separator 10 is equipped with a cooling unit 16. In the water jet reactor 4, a negative pressure is produced by means of the circulating washing liquid.

Derved frasuges røkgassen ved røkgassuttaksstedet 3 fra rist-forvarmeren 2, og det kommer på grunn av denne frasugnings-prosess til en plutselig og intens varme- og stoffutveksling mellom det rundtpumpede vann som vaskevæske og "Bypass"-gassen. Vann-røkgass-blandingen føres inn i oppfangingsbeholderen 5, hvori det på grunn av tetthetsforskjellene foregår en adskillelse av blandingen i flytende og gassformet fase. Den for økologisk skadelige bestanddeler best mulig befridde, fuktige og avkjølte "Bypass"-gass forlater over renseuttredelsesstusser 6 oppfangingsbeholderen og føres enten til rengassuttak 24 i atmosfæren eller tilblandes i forvarmerøkgassledning 22 til kondisjonering, hvoretter røk- gassblandingen over røkgassutlufteren 8 og røkgassblandeled-ning 23 føres i elektrofilteret 9. Thereby, the flue gas is extracted at the flue gas outlet 3 from the grate preheater 2, and this extraction process results in a sudden and intense heat and substance exchange between the water pumped around as washing liquid and the "Bypass" gas. The water-flue gas mixture is fed into the collection container 5, in which, due to the density differences, a separation of the mixture into liquid and gaseous phase takes place. The "Bypass" gas, freed of ecologically harmful constituents as best as possible, moist and cooled, leaves the collection container via cleaning outlet nozzles 6 and is either led to the clean gas outlet 24 in the atmosphere or is mixed in the preheater flue gas line 22 for conditioning, after which the flue gas mixture via the flue gas vent 8 and flue gas mixture line 23 is fed into the electrofilter 9.

Vaskevæsken eller en del av denne fører fra oppfangingsbeholderen 5 over en hydrozyklon 10 og etter slamutskilling over varmeutveksler 17, hvori ved hjelp av vaskevæske-kretsløpet den rensede vaskevæske oppvarmes og tilbakeføres med pumpen 18 til oppfangingsbeholderen 5. For å holde vannmengden konstant i systemet setter man til oppfangingsbeholderen 5 over svømmeventil 15 friskvann, som på forhånd benyttes for i-avkjøling 16 av hydrozyklonen 10 for å oppnå et konsentrasjonsfall for utskillelse av de vannopp-løselige "Bypass"-bestanddeler. Det utskilte slam 11 kan videreutnyttes tilsvarende de allerede nevnte eksempler. The washing liquid or a part of it leads from the collection container 5 over a hydrocyclone 10 and after sludge separation over a heat exchanger 17, in which with the help of the washing liquid circuit the purified washing liquid is heated and returned with the pump 18 to the collection container 5. To keep the amount of water constant in the system, you set to the collection container 5 via float valve 15 fresh water, which is previously used for cooling 16 of the hydrocyclone 10 to achieve a drop in concentration for excretion of the water-soluble "Bypass" components. The separated sludge 11 can be further utilized corresponding to the already mentioned examples.

Ifølge det annet utførelseseksempel (tørr-fremgangsmåten ifølge fig. 2) er vannstrålereaktoren 4 i overgangen mellom sjaktforvarmer 2 og dreierørsovn 1 anordnet på et røkgass-uttakssted 3. Vannstrålereaktoren 4 er foret ildfast og munner i oppfangingsbeholderen 5, som er utrustet med varmeutveksleren 14 til sekundærenergiutnyttelse og tilførsel- According to the second design example (the dry method according to Fig. 2), the water jet reactor 4 in the transition between shaft preheater 2 and rotary tube furnace 1 is arranged at a flue gas outlet point 3. The water jet reactor 4 is lined with refractory and opens into the collection container 5, which is equipped with the heat exchanger 14 to secondary energy utilization and supply

og tilbakeløpsledninger 13 samt en svømmeventil 15. I vaskevæskeledningen 20 er det til slamutskillelse anordnet hydrozyklonen 10 og til drift av vannstrålereaktoren 4 pumpen 12. and return lines 13 as well as a float valve 15. In the washing liquid line 20, the hydrocyclone 10 is arranged for sludge separation and the pump 12 for operation of the water jet reactor 4.

I vannstrålereaktoren 4 frembringes ved hjelp av den i omløp pumpede vaskevæske et undertrykk. In the water jet reactor 4, a negative pressure is produced by means of the circulating washing liquid.

Derved foregår "Bypass"-gassuttaket ved røkgassuttaksstedet 3. Dermed gjennomblandes gass og vaskevæske godt, idet det inntrer impulsiv og fullstendig varme- og stoffutveksling mellom begge medier. Deretter føres vann-"Bypass"-blandingen til oppfangingsbeholderen 5, hvor det på grunn av tetthetsforskjeller adskilles den gassformede fase fra den flytende fase. Deretter unnviker den rensede, fuktige og avkjølte "Bypass"-gass over rengassuttredelsesstussen 6 fra oppfangingsbeholderen 5, idet gassbefordringen foregår ved hjelp av støttelufteren 7 i rengassrørledningen 21. Den rensede og avkjølte "Bypass"-gass anvendes til kondisjonering av sjaktforvarmegassen. For dette formål munner rengassrørledningen 21 i forvarmerøkgassledningen 22. Den således frembragte gassblanding transporteres ved hjelp av røkgasslufteren 8 i røkgassblandeledningen 23 til elektrofilteret 9. Således kan den i henhold til teknikkens stand tidligere anvendte omstendelige kondisjonering av forvarme-avgassen fra tørrdreieovnen bortfalle. For å holde vannmengden konstant i systemet tilsettes friskvann over svømme-ventilen 15 til oppfangingsbeholderen 5. Thereby, the "Bypass" gas outlet takes place at the flue gas outlet point 3. In this way, gas and washing liquid are thoroughly mixed, as impulsive and complete heat and substance exchange takes place between both media. The water "Bypass" mixture is then fed to the collection container 5, where, due to differences in density, the gaseous phase is separated from the liquid phase. The cleaned, moist and cooled "Bypass" gas then escapes via the clean gas discharge nozzle 6 from the collection container 5, as the gas transport takes place with the help of the support aerator 7 in the clean gas pipeline 21. The cleaned and cooled "Bypass" gas is used for conditioning the shaft preheating gas. For this purpose, the clean gas pipeline 21 opens into the preheater flue gas line 22. The gas mixture thus produced is transported by means of the flue gas aerator 8 in the flue gas mixing line 23 to the electrostatic precipitator 9. Thus, in accordance with the state of the art, the previously used cumbersome conditioning of the preheater exhaust gas from the dry lathe can be dispensed with. To keep the amount of water constant in the system, fresh water is added via the float valve 15 to the collection container 5.

Da støvkonsentrasjonen av "Bypass"-gassen ved sementfremstillingen etter tørr-fremgangsmåten er større enn ved sementfremstillingen etter halvtørr-fremgangsmåten, an-ordnes hydrozyklonen 10 mellom oppfangingsbeholderen 5 og pumpen 12 og behøver ingen avkjøling, da det med de utbragte store mengder slam 11 unngås en anrikning av de oppløselige bestanddeler over metningen. As the dust concentration of the "Bypass" gas in the cement production following the dry process is greater than in the cement production following the semi-dry process, the hydrocyclone 10 is arranged between the collection container 5 and the pump 12 and does not need any cooling, as with the large quantities of sludge 11 delivered, it is avoided an enrichment of the soluble constituents above saturation.

Spesifikke fordeler ved oppfinnelsen er det lille alkaliinnhold av sementklinkeren, de tilsammen lave investerings-omkostninger for de byggmessige og utrustningstekniske anleggsdeler, derved spesielt innsparing av omstendelig kondisjoneringsanlegg og ekstra "Bypass"-gassfilteret, Specific advantages of the invention are the low alkali content of the cement clinker, the overall low investment costs for the construction and equipment engineering parts, thereby especially saving on cumbersome conditioning equipment and the extra "Bypass" gas filter,

det dermed forbundede mindre plassbehov for de tilsvarende sementklinkerbrennanlegg, den fullstendige fjerning av støv og SC>2fra "Bypass"-gassen og dermed den økologisk av-lastende arbeidsmåte. the associated smaller space requirement for the corresponding cement clinker incinerators, the complete removal of dust and SC>2 from the "Bypass" gas and thus the ecologically relieving working method.

En stor fordel består også i at de allikevel korte rør-ledningsstrenger ikke tetter seg til og inntrer ikke i klebende støvavleiringer i de angjeldende aggregater, hvorved den effektive arbeidsmåte av innretningen ifølge oppfinnelsen på grunn av unngåelse av driftsforstyrrelser, er sikret i forhold til hittil anvendt anlegg. A major advantage also consists in the fact that the short pipe-line strings do not clog and do not enter into sticky dust deposits in the aggregates in question, whereby the effective working method of the device according to the invention due to the avoidance of operational disturbances is ensured compared to the previously used facility.

Av fordel er videre at det oppstår målrettede biprodukter som er økonomisk utnyttbare og at det er mulig med effektiv utnyttelse av sekundærvarmen. It is also advantageous that targeted by-products are created that are economically usable and that it is possible to use the secondary heat efficiently.

Claims

1. Device for the production of low-alkali cement clinker, consisting of a preheater, rotary tube furnace and gas purification, characterized in that a water jet reactor (4) is arranged between the preheater (2) and the rotary tube furnace (1) at a flue gas outlet point (3).

2. Device according to claim 1, characterized in that a collection container (5) which has a float valve (15) for fresh water supply, a chemical addition (19) and a clean gas discharge nozzle (6) is connected to the end of the water jet reactor (4) opposite the flue gas outlet point (3).

3. Device according to claim 1, characterized in that a clean gas pipeline (21), in which a support aerator (7) is connected to the preheater flue gas line (22), leads from the clean gas discharge nozzle (6), the clean gas pipeline (21) behind the support air (7) having a clean gas outlet (24) ) to the atmosphere and that a flue gas mixing line (23) is laid over a flue gas aerator (8) to the electrofilter (9).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that a sludge separator (10) with a pump (18) is connected to the collection container (5), to which a heat exchanger (14) with supply and return lines (13) is assigned.