NO850844L

NO850844L - MANUFACTURING THE SAME.

Info

Publication number: NO850844L
Application number: NO850844A
Authority: NO
Inventors: Gerhard Ziemek; Friedrich Schatz
Original assignee: Kabelmetal Electro Gmbh
Priority date: 1985-03-01
Filing date: 1985-03-01
Publication date: 1986-09-02

Description

Oppfinnelsen angår en strengformet artikkel, eksempelvis en rørformet, metallisk formasjon med skruelinjeformet eller ringformet korrugering, en elektrisk The invention relates to a string-shaped article, for example a tubular, metallic formation with helical or ring-shaped corrugation, an electric

kabel eller en elektrisk ledning med en armering av et antall på artikkelens overflate beliggende tråder som er anbrakt med stor slaglengde og fastholdes ved hjelp av et ytterligere armeringslag. cable or an electric wire with an armature of a number of wires located on the surface of the article which are placed with a long stroke and are held in place by means of a further armouring layer.

Korrugere rør har den fordel at de er flek-sible og tverrstive. Ulempen med disse består i at de ved belastning på grunn av innertrykk allerede ved små trykk forlenges i lengderetningen, først elastisk og deretter plastisk. Det er kjent å oppheve denne ulempe ved at man legger et f lettverk rundt det korrugerte rør. Flettverket stanser lengdeutvidelsen og gjør derved rørene riktignok Corrugated pipes have the advantage that they are flexible and transversely rigid. The disadvantage of these consists in that when loaded due to internal pressure, they are already extended in the longitudinal direction at small pressures, first elastically and then plastically. It is known to eliminate this disadvantage by placing a light work around the corrugated pipe. The braid stops the length expansion and thereby makes the pipes true

mer trykkfaste. Flettemaskiner er imidlertid meget lang-somme og er særlig for rør med stor diameter ualminnelig dyre. more pressure resistant. However, braiding machines are very slow and, especially for pipes with a large diameter, are extraordinarily expensive.

Fra GB-PS 1 336 630 er det kjent et korrugert rør som er forsterket ved hjelp av et antall armeringstråder som er pålagt med stor slaglengde. På det første armeringslag ligger det et andre, likeledes med stor slaglengde pålagt armeringslag som hensiktsmessig er pålagt mot slagretningen for det første armeringslag. Fordelen med denne kjente konstruksjon består i at det korrugerte rør ved hjelp av armeringslagene kan oppta vesentlig høyere trykk enn tidligere, uten at det derved skjer en forlengelse som følge av det indre overtrykk. Ulempen med det kjente ledningsrør består i at fremgangsmåten for an-bringelse av armeringstrådene er meget kostbar, særlig når rør med stor diameter skal armeres. Ved fremstilling av dette rør er det nødvendig at de spoler som opptar de enkelte armeringstråder, må rotere rundt lengdeaksen til det gjennomløpende, korrugerte rør. From GB-PS 1 336 630, a corrugated pipe is known which is reinforced by means of a number of reinforcing wires which are applied with a large stroke length. On top of the first reinforcement layer there is a second reinforcement layer, likewise with a large stroke length, which is suitably applied against the direction of impact of the first reinforcement layer. The advantage of this known construction consists in the fact that the corrugated pipe, with the help of the reinforcement layers, can take up significantly higher pressure than previously, without an extension taking place as a result of the internal excess pressure. The disadvantage of the known conduit is that the method for placing the reinforcing wires is very expensive, especially when pipes with a large diameter are to be reinforced. When manufacturing this pipe, it is necessary that the coils that take up the individual reinforcing wires must rotate around the longitudinal axis of the continuous, corrugated pipe.

Fra DE-OS 2 705 743 er det kjent å anbringe eller pålegge et trådlag på overflaten av en elektrisk kabel. Sådanne trådlag tjener innen kabelteknikken som konsentrisk beskyttelses- eller nulleder. Ved fremstillingen av sådanne lag blir trådlaget etter pålegningen på kabelens overflate fastholdt ved hjelp av et bånd som eksempelvis kan bestå av plast eller også av metall. From DE-OS 2 705 743 it is known to place or apply a wire layer on the surface of an electric cable. Such wire layers serve in cable technology as concentric protective or neutral conductors. In the production of such layers, the wire layer is held after application to the surface of the cable by means of a band which can for example consist of plastic or also of metal.

En vesentlig fordel ved sådanne kabler som er forsynt med en beskyttelse eller null-leder, består i at ved fremstilling av et avgreningssted må bare lederen og isoleringen gjennomskjæres, mens derimot beskyttelses-eller null-lederen på enke], måte kan avtas fra kabelens overflate og forblir udelt. En sådan teknikk er eksempelvis kjent fra DE-GM 1 875 570. Det er også ubetinget nødvendig at trådlaget er bevegelig i aksial retning. For så vidt kan det kjente trådlag ikke betraktes som et armeringslag som skal oppta strekk—krefter. A significant advantage of such cables, which are provided with a protective or neutral conductor, consists in the fact that when making a branch point, only the conductor and the insulation must be cut through, while, on the other hand, the protective or neutral conductor can easily be removed from the surface of the cable and remains undivided. Such a technique is known, for example, from DE-GM 1 875 570. It is also absolutely necessary that the thread layer is movable in the axial direction. To that extent, the known wire layer cannot be regarded as a reinforcing layer which must absorb tensile forces.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en strengformet artikkel (tysk: strangformiges Gut) som kan oppta høye s trekkrefter og spesielt også ved store diametre kan fremstilles på økonomisk måte. The purpose of the invention is to provide a string-shaped article (German: strangformiges Gut) which can absorb high tensile forces and, especially with large diameters, can be produced economically.

Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at trådene er anbrakt på artikkelen med vekslende slagretning, og at det ytterligere armeringslag er i det minste en med kort slaglengde anbrakt tråd som er pålagt med forspenning på det første armeringslag. The above purpose is achieved according to the invention in that the threads are placed on the article with alternating direction of impact, and that the additional reinforcing layer is at least one with a short stroke length placed wire which is applied with pretension to the first reinforcing layer.

Ved at trådene er anbrakt eller pålagt med vekslende slagretning, kan armeringstrådene avtrekkes fra faststående spoler. Det kan altså arbeides med en meget enkel slagningsanordning. Ved hjelp av den med kort slaglengde pålagte holdetråd blir de enkelte tråder i armeringslaget fast påspent på artikkelen, slik at det oppstår en forsterket friksjonsslutning som bevirker en høy strekkbelastbarhet og ved et korrugert rør unngår en utvidelse av røret. Avgjørende for virkningen av denne enkle og billige forsterkning er i det vesentlige den kraft hhv. forspenning med hvilken holdetråden anbringes. Også armeringslagets vinkel i forhold til det korrugerte rørs lengdeakse er av betydning. Det har i praksis vist seg fordelaktig med en vinkel på fra 5 - 45°. Virkningen av forsterkningslaget er desto bedre jo mindre vinkelen med lengdeaksen er. Riktignok er vinkelen nedad begrenset på As the wires are placed or imposed with an alternating strike direction, the reinforcing wires can be pulled from fixed coils. It is therefore possible to work with a very simple striking device. With the help of the short-stroke applied holding wire, the individual wires in the reinforcement layer are firmly tensioned on the article, so that a reinforced friction bond occurs which causes a high tensile load capacity and, in the case of a corrugated pipe, avoids an expansion of the pipe. Decisive for the effect of this simple and cheap reinforcement is essentially the force or pretension with which the holding wire is placed. The angle of the reinforcement layer in relation to the longitudinal axis of the corrugated pipe is also important. In practice, it has proven advantageous with an angle of from 5 - 45°. The effect of the reinforcement layer is all the better the smaller the angle with the longitudinal axis. Admittedly, the downward angle is limited to

grunn av artikkelens nødvendige bøyningsevne.due to the necessary bending capacity of the article.

Ved elektriske kabler frembringer holdetråden en intim forbindelse mellom den elektriske kabel og armeringslaget. Fullstendig overraskende har det vist seg at bøybarheten til en ifølge oppfinnelsen armert kabel ikke inskrenkes vesentlig på grunn av armeringslaget. In the case of electric cables, the holding wire creates an intimate connection between the electric cable and the armouring layer. Completely surprisingly, it has been shown that the bendability of a cable reinforced according to the invention is not significantly reduced due to the reinforcement layer.

Ifølge en særlig fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er omslyngningsvinkelen for det første armeringslag mindre enn 360°, og fortrinnsvis mindre enn 180°. Armeringstrådene bør være til stede i et slikt antall at trådene dekker artikkelens overflate med minst 50%. Ved rør er dette spesielt av betydning når trådenes diameter, slik det har vist seg fordelaktig ifølge en ytterligere opp-finnelsestanke, stort sett svarer til rørets veggtykkelse. Som andre armeringslag benyttes det utelukkende en tråd som er anbrakt eller pålagt med en slik forspenning at den ligger like under trådens strekkgrense. Ved hjelp av denne foranstaltning blir armeringstrådene presset fast på artikkelens overflate og øker således friksjonskraften mellom artikkelen og armeringstrådene. For det tilfelle at artikkelen er et rør og røret oppviser en skruelinjeformet korrugering, er det hensiktsmessig å pålegge en holdetråd med en slaglengde som stort sett svarer til korrugeringens stigning. Tråden bør da ligge på armeringslaget i området for rørets bølgedaler og inntrykke armeringslaget i bølgedalene. I tillegg til den på grunn av forspenningen frembrakte kraftslutning opptrer det på denne måte også en formslutning mellom armeringstrådene og det korrugerte rørs overflate. På armeringslaget kan det i tillegg også ligge en ekstrudert piastyttermantel. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the wrapping angle for the first reinforcement layer is less than 360°, and preferably less than 180°. The reinforcing threads should be present in such a number that the threads cover the surface of the article by at least 50%. In the case of pipes, this is particularly important when the diameter of the threads, as has proved advantageous according to a further inventive idea, largely corresponds to the wall thickness of the pipe. As a second layer of reinforcement, only a wire is used that is placed or imposed with such a pretension that it lies just below the wire's tensile limit. By means of this measure, the reinforcing wires are pressed firmly onto the article's surface and thus increase the frictional force between the article and the reinforcing wires. In the event that the article is a pipe and the pipe exhibits a helical corrugation, it is appropriate to impose a holding wire with a stroke length that largely corresponds to the pitch of the corrugation. The wire should then lie on the reinforcement layer in the area of the pipe's undulations and impress the reinforcement layer in the undulations. In addition to the force connection produced due to the prestressing, a positive connection between the reinforcing wires and the surface of the corrugated pipe also occurs in this way. On top of the reinforcement layer, there can also be an extruded piastytter mantle.

Den mulighet er også til stede å anbringeThe possibility is also present to place

et ytterligere armeringslag med motsatt slagretning på det første armeringslag og fastholde begge armeringslag eller presse dem mot artikkelen hhv. mot hverandre ved hjelp av en felles, på det andre armeringslag beliggende holdetråd. a further layer of reinforcement with the opposite direction of impact on the first layer of reinforcement and hold both layers of reinforcement or press them against the article or against each other using a common holding wire located on the second layer of reinforcement.

Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåteThe invention further relates to a method

for fremstilling av en strengformet artikkel, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at et antall tråder pålegges med stor slaglengde på den strengformede artikkel for the production of a string-shaped article, which method is characterized by the fact that a number of threads are applied with a large stroke length to the string-shaped article

ensartet fordelt langs artikkelens omkrets, at slagretningen stadig endres, og at trådene umiddelbart etter pålegningen fikseres ved hjelp av en med forholdsvis kort slaglengde anbrakt holdetråd. Det er herved vesentlig at holdetråden påvikles på artikkelen umiddelbart etter pålegningen av armeringstrådene, for å sikre at armeringstrådene blir liggende i den ønskede form på artikkelen. uniformly distributed along the circumference of the article, that the stroke direction constantly changes, and that the threads are fixed immediately after application by means of a holding thread with a relatively short stroke length. It is therefore essential that the holding wire is wound on the article immediately after the application of the reinforcing wires, to ensure that the reinforcing wires remain in the desired shape on the article.

Ifølge en videreutvikling av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det på det første trådlag pålagt et ytterligere trådlag hvis slagretning er motsatt av slagretningen til det første trådlag, og begge trådlag fikseres i fellesskap ved hjelp av en holdetråd. Ved hjelp av denne foranstaltning kan artikkelens strekkfasthet økes vesentlig. Med særlig fordel anbringes trådlaget hhv. begge trådlag med en omslyngning på mindre enn 360°, og fortrinnsvis mindre enn 180°. Det er videre vesentlig at den vinkel under hvilken armeringslaget er anbrakt på artikkelens overflate, ikke på noe sted er større enn 45° med artikkelens lengdeakse. Dersom vinkelen velges større, resulterer dette i en mindre kraftkomponent i den langsgående aksialretning. Dette vil føre til en reduksjon av de strekkrefter som kan overføres. Med særlig fordel blir tråden anbrakt med en stigning som er mindre enn diameteren, fortrinnsvis mindre enn halve diameteren av den strengformede artikkel. Da friksjonskraften mellom holdetråden og armeringslaget og således mellom armeringslaget og overflaten av den strengformede artikkel tilveiebringes ved hjelp av holdekraften og i hovedsaken er virk-som bare i området for holdetråden, virker også denne foranstaltning i retning av en strekkfasthetsøkning. According to a further development of the method according to the invention, a further wire layer is imposed on the first wire layer whose direction of strike is opposite to the direction of strike of the first wire layer, and both wire layers are fixed together by means of a holding wire. With the help of this measure, the article's tensile strength can be increased significantly. With particular advantage, the wire layer or both wire layers with a wrap of less than 360°, and preferably less than 180°. It is also essential that the angle at which the reinforcement layer is placed on the article's surface is not greater than 45° with the article's longitudinal axis anywhere. If the angle is chosen larger, this results in a smaller force component in the longitudinal axial direction. This will lead to a reduction in the tensile forces that can be transferred. With particular advantage, the thread is placed with a pitch that is smaller than the diameter, preferably smaller than half the diameter of the string-shaped article. Since the friction force between the holding wire and the reinforcing layer and thus between the reinforcing layer and the surface of the string-shaped article is provided by means of the holding force and is mainly effective only in the area of the holding wire, this measure also works in the direction of an increase in tensile strength.

Videre angår oppfinnelsen en innretning for utførelse av fremgangsmåten for fremstilling av armerte, korrugerte rør, hvilken innretning ifølge oppfinnelsen omfatter et rørfremstillingsanlegg som kontinuerlig former et i lengderetningen innløpende metallbånd til et rør og sveiser dettes langsgående søm, en bak dette anordnet korrugeringsanordning som korrugerer det sveisede rør, Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method for the production of reinforced, corrugated pipes, which device according to the invention comprises a pipe manufacturing plant which continuously forms a longitudinally running metal band into a pipe and welds its longitudinal seam, a corrugation device arranged behind this which corrugates the welded tube,

en slagningsanordning som pålegger det første armeringslag a striking device which imposes the first layer of reinforcement

med vekslende slagretning, en sentralspinner som pålegger holdetråden, og en ekstruderer. Slagningsanordningen består derved av et antall stasjonært lagrede spoler for armeringstrådene, og av en hullskive som drives med vekslende dreieretning. with alternating stroke direction, a central spinner that imposes the holding wire, and an extruder. The striking device thus consists of a number of stationary stored coils for the reinforcing wires, and of a perforated disc which is operated with an alternating direction of rotation.

For å anbringe tråden med den nødvendige forspenning, er forrådsspolen for tråden drevet motsatt av avviklingsretningen. Drivkraften må være så høy at den nød-vendige forspenning i tråden kan frembringes. In order to apply the thread with the necessary bias, the supply spool for the thread is driven opposite to the unwinding direction. The driving force must be so high that the necessary pretension in the thread can be produced.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i.det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1-3 viser skjematisk fremstilte utførelseseksempler, og fig. 4 viser et diagram. The invention shall be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1-3 show schematically produced embodiment examples, and fig. 4 shows a diagram.

I den følgende beskrivelse vil det bli referert til korrugerte rør. Beskrivelsen gjelder imidlertid analogt for elektriske kabler og ledninger. In the following description, reference will be made to corrugated pipes. However, the description applies analogously to electrical cables and wires.

Fig. 1 viser et skruelinjeformet korrugert metallrør 1 på hvis ytre omkrets det ensartet fordelt er pålagt et antall armeringstråder 2. Armeringstrådene 2 Fig. 1 shows a helically shaped corrugated metal pipe 1 on the outer circumference of which a number of reinforcing wires 2 are uniformly distributed. The reinforcing wires 2

er anbrakt eller pålagt med en forholdsvis stor slaglengde, dvs. under en liten vinkel med rørets 1 lengdeakse. Tvin-ningens slagretning endres i vendepunktene 3. Armeringstrådene 2 holdes i stilling ved hjelp av en holdetråd 4 is placed or applied with a relatively large stroke length, i.e. at a small angle with the pipe's 1 longitudinal axis. The twisting direction changes at the turning points 3. The reinforcing wires 2 are held in position by means of a holding wire 4

som på spiral- eller vindelliknende måte er anbrakt eller pålagt på armeringstrådene 2 med forholdsvis kort slaglengde. For at armeringstrådene 2 skal kunne hindre en forlengelse av det korrugerte rør 1 ved en innertrykkpåvirkning, er det nødvendig at armeringstrådene 2 ligger fast på røroverflaten. For dette formål anbringes holdetråden 4 med stor forspenning som hensiktsmessig ligger like under trådens strekkgrense. Ved hjelp av denne høye strekkraft økes friksjonen mellom det korrugerte rør 1 which in a spiral or helix-like manner is placed or imposed on the reinforcing wires 2 with a relatively short stroke length. In order for the reinforcing wires 2 to be able to prevent an extension of the corrugated pipe 1 by an internal pressure effect, it is necessary that the reinforcing wires 2 lie firmly on the pipe surface. For this purpose, the holding wire 4 is placed with a large pretension which is conveniently located just below the wire's tensile limit. With the help of this high tensile force, the friction between the corrugated pipe 1 is increased

og armeringstrådene 2. En ekstrudert plastmantel, hensiktsmessig av polyetylen, er betegnet med 5. Armerings-trådenes diameter bør stort sett svare til veggtykkelsen av det korrugerte rør 1. Alt etter ytterdiameteren av det korrugerte rør ligger veggtykkelsen mellom 0,5 og 2 mm. Holdetrådens 4 diameter er av samme størrelsesorden, men bør imidlertid hensiktsmessig være noe større. and the reinforcing wires 2. An extruded plastic jacket, preferably made of polyethylene, is denoted by 5. The diameter of the reinforcing wires should largely correspond to the wall thickness of the corrugated pipe 1. Depending on the outer diameter of the corrugated pipe, the wall thickness is between 0.5 and 2 mm. The diameter of the holding wire 4 is of the same order of magnitude, but should, however, expediently be somewhat larger.

På fig. 2 er vist et særlig fordelaktig ut-førelseseksempel på oppfinnelsen. Også her der det korrugerte ; rør 1 skruelinjeformet korrugert. Armeringstrådene 2 er anbrakt på samme måte som på fig. 1, men imidlertid er holdetråden 4 anbrakt med en slaglengde som svarer til det korrugerte rørs 1 stigning. Holdetråden 4 ligger i området for en bølgedal, slik at den på grunn av sin forspenning former armeringstrådene 2 rundt det korrugerte rørs 1 bølgevelvinger. I tillegg til den på grunn av forspenningen betingede friksjonsslutning opptrer det på denne måte også en formslutning som liksom friksjonsslutningen hindrer at det korrugerte rør 1 forlenges ved innertrykkpåvirkning. In fig. 2 shows a particularly advantageous embodiment of the invention. Here, too, where it corrugated; tube 1 helically corrugated. The reinforcing wires 2 are placed in the same way as in fig. 1, however, the holding wire 4 is placed with a stroke length that corresponds to the pitch of the corrugated tube 1. The holding wire 4 is located in the area of a wave valley, so that due to its pretension it forms the reinforcing wires 2 around the corrugated pipe 1 wave wings. In addition to the friction lock due to the prestress, a form lock also occurs in this way which, like the friction lock, prevents the corrugated pipe 1 from being extended by internal pressure.

Fremstillingen av den på fig. 1 og 2 viste, rørformede formasjon skjer på den måte at det korrugerte rør 1 som kommer ut av en ikke nærmere vist rørsveise- og korrugeringsanordning, ifølge fig. 3 omtvinnes med armeringstrådene 2 ved hjelp av en slagningsanordning 6. Slagningsanordningen 6 består av en faststående hullskive 7 og en med vekslende dreieretning drevet, ytterligere hullskive 8. Jo større armerings trådenes 2 omslyn.gningsvinkel er i forhold til det korrugerte rør 1, desto større må avstanden velges mellom hullskivene 7 og 8. Ved stor avstand mellom hullskivene 7 og 8 er det fordelaktig å anordne et rør med en noe mindre ytterdiameter enn hullsirkeldiameteren mellom hullskivene, og feste dette rør til hullskiven 7. The production of the one in fig. 1 and 2, tubular formation takes place in such a way that the corrugated pipe 1 which comes out of a pipe welding and corrugating device, not shown in more detail, according to fig. 3 is twisted with the reinforcing wires 2 by means of a striking device 6. The striking device 6 consists of a stationary perforated disk 7 and a further perforated disk 8 driven with alternating direction of rotation. The greater the angle of winding of the reinforcing wires 2 in relation to the corrugated tube 1, the greater the distance must be chosen between the perforated disks 7 and 8. If there is a large distance between the perforated disks 7 and 8, it is advantageous to arrange a pipe with a slightly smaller outer diameter than the hole circle diameter between the perforated disks, and attach this pipe to the perforated disk 7.

De fra hullskiven 8 -.uttredende armerings tråder påleggesThe reinforcing wires emerging from the perforated disc 8 are applied

på det korrugerte rørs 1 overflate ved hjelp av en såkalt slagningsnippel 9 og fikseres med holdetråden 4 umiddelbart bak slagningsnippelen 9. For dette formål tjener en såkalt sentralspinner 10 som består av en roterende legge-arm 11 samt en holder for forrådsspolen 12. For å tilveiebringe den nødvendige forspenning for å holde tråden 4, drives forrådsspolen 12 mot vikleretningen, og da på on the surface of the corrugated pipe 1 by means of a so-called beating nipple 9 and is fixed with the holding wire 4 immediately behind the beating nipple 9. For this purpose, a so-called central spinner 10, which consists of a rotating laying arm 11 and a holder for the supply coil 12, serves for this purpose the necessary bias to hold the thread 4, the supply spool 12 is driven against the winding direction, and then on

den måte at avtrekkskraften og dermed forspenningskraften for holdetråden 4 alltid er konstant, også ved avtagende diameter av trådlagene på forrådsspolen 12. Det fra vikleanordningen 10 uttredende, armerte, korrugerte rør 1 blir deretter på ikke nærmere vist måte ved hjelp av en ekstruderer forsynt med plastmantelen 5. the way that the pull-off force and thus the pre-tensioning force for the holding wire 4 is always constant, also with decreasing diameter of the wire layers on the supply coil 12. The reinforced, corrugated tube 1 emerging from the winding device 10 is then provided with the plastic jacket in a manner not shown in detail by means of an extruder 5.

Den fordelaktige virkning av armeringen ifølge oppfinnelsen skal tydeliggjøres på grunnlag av den på fig. 4 viste kurve. Trykket er angitt langs abscissen og lengde-endringen i promille er angitt langs ordinaten. Kurve 1 viser forlengelsen av et korrugert rør av edelstål med en innerdiameter på 140 mm, en ytterdiameter på 180 mm og en veggtykkelse på 0,3 mm. Korrugeringsstigningen beløp seg til 4 mm. Det er tydelig å se at dette uarmerte, korrugerte rør utvider seg allerede ved forholdsvis små trykk. Kurve 2 viser forløpet for et liknende korrugert rør som ble forsynt med en trådarmering som bestod av 40 enkelttråder på 0,5 mm som var beliggende på røroverflaten med en slaglengde på 200 og en omslyngningsvinkel på 210°. Holdetråden 4 hadde en diameter på 0,5 mm og var anbrakt med en stigning på 6 mm. Det er tydelig å se at forlengelsen er vesentlig mindre enn ved det uarmerte, korrugerte rør. Et på liknende måte forberedt, korrugert rør ble trykkbelastet trinnvis, idet en trykkavlastning fant sted etter hvert trinn. Kurve 3 gjengir forholdene ved det på denne måte prøvede rør. Det er her tydelig å se hvor høy den elastiske andel av forlengelsen (vertikalt forløp av kurve 3) i hvert tilfelle er. The advantageous effect of the reinforcement according to the invention shall be made clear on the basis of that in fig. 4 shown curve. The pressure is indicated along the abscissa and the length change in parts per million is indicated along the ordinate. Curve 1 shows the extension of a corrugated stainless steel tube with an inner diameter of 140 mm, an outer diameter of 180 mm and a wall thickness of 0.3 mm. The corrugation pitch amounted to 4 mm. It is clear to see that this unreinforced, corrugated pipe expands even at relatively low pressures. Curve 2 shows the progress of a similar corrugated pipe which was provided with a wire reinforcement which consisted of 40 single wires of 0.5 mm which were located on the pipe surface with a stroke length of 200 and a winding angle of 210°. The holding wire 4 had a diameter of 0.5 mm and was placed with a pitch of 6 mm. It is clear to see that the extension is significantly less than with the unreinforced, corrugated pipe. A similarly prepared, corrugated tube was pressurized in stages, with a pressure release taking place after each stage. Curve 3 reproduces the conditions of the pipe tested in this way. Here it is clear to see how high the elastic proportion of the extension (vertical course of curve 3) is in each case.

De pålagte tråder 2 kan hindre utvidelse av røret eller kabelen 1 i lengderetningen og dermed øke strekkfastheten bare med sin i lengderetningen virkende komponent, dvs. jo mindre trådenes vinkel i forhold til kabelens eller rørets lengdeakse er, jo større er trådenes virkning. Det må imidlertid tas i betraktning at tårdene 2 ikke kan forløpe parallelt med kabelens eller rørets 1 lengdeakse da de ellers ved bøyning blir strukket hhv. stuket. Jo større vinkelen mellom trådene 2 og kabelens eller rørets 1 lengdeakse er, desto mindre blir den i lengderetningen virkende kraftkomponent. Det optimale med hensyn til kabelens eller rørets 1 strekkfasthet og bøyefasthet ligger mellom 15 og 25°. The applied wires 2 can prevent the extension of the pipe or cable 1 in the longitudinal direction and thus increase the tensile strength only with its component acting in the longitudinal direction, i.e. the smaller the angle of the wires in relation to the longitudinal axis of the cable or pipe, the greater the effect of the wires. However, it must be taken into account that the cords 2 cannot run parallel to the longitudinal axis of the cable or pipe 1, as they would otherwise be stretched or sprained. The greater the angle between the threads 2 and the longitudinal axis of the cable or pipe 1, the smaller the force component acting in the longitudinal direction becomes. The optimum with respect to the cable's or pipe's 1 tensile strength and bending strength is between 15 and 25°.

Uten holdetråden 4 kan trådene 2 ikke overføre noen krefter da de er uten forbindelse med kabelens eller rørets 1 overflate. Forbindelsen tilveiebringes av holdetråden 4 som vikles med minst mulig stigning rundt trådene 2. Derved er den kraft med hvilken tråden 4 omspinnes, av avgjørende betydning. Den for friksjonen mellom trådene 2 og kabelen eller røret 1 nødvendige normalkraft er nemlig et resultat av denne kraft. For de krefter som kan opptas i langsgående aksialretning, fremkommer en avhengighet av følgende faktorer: Without the holding wire 4, the wires 2 cannot transmit any forces as they are without connection to the surface of the cable or pipe 1. The connection is provided by the holding thread 4, which is wound with the smallest possible pitch around the threads 2. The force with which the thread 4 is rewound is thus of decisive importance. The normal force required for the friction between the threads 2 and the cable or pipe 1 is a result of this force. For the forces that can be absorbed in the longitudinal axial direction, a dependence on the following factors appears:

1. Antall tråder1. Number of threads

2. Trådenes vinkel i forhold til kabelens eller rørets akse 2. The angle of the wires in relation to the axis of the cable or pipe

3. Trådenes diameter3. The diameter of the threads

4. Friksjonskoeffisient mellom trådene og kabelen eller røret 5. Friksjonskoeffisient mellom holdetråden og armeringstrådene 4. Coefficient of friction between the wires and the cable or pipe 5. Coefficient of friction between the holding wire and the reinforcing wires

6. Holdetrådens st.rekkrnft.6. The st.rekkrnft of the holding wire.

Disse faktorer må optimeresalt etter anven-delses tilfellet . These factors must be optimized according to the application.

For mange anvendelsestilfeller kan det være fornuftig at det mellom overflaten av en kabel og armeringslaget av trådene anordnes et metallbånd, fortrinnsvis av kobber, som danner kontakt med de enkelte tråder. I dette tilfelle ville det ved hjelp av armeringslaget sam-tidig bli tilveiebrakt en elektrisk avskjerming. For many application cases, it may make sense for a metal strip, preferably of copper, to be arranged between the surface of a cable and the reinforcing layer of the wires, which forms contact with the individual wires. In this case, with the help of the reinforcement layer, electrical shielding would be provided at the same time.

Ved hjelp av løsningen ifølge oppfinnelsen har man lykkes i å forbedre vesentlig de mekaniske egen-skaper til et korrugert rør eller en kabel uten at dettes/ dennes fleksibilitet er blitt vesentlig redusert. With the help of the solution according to the invention, one has succeeded in significantly improving the mechanical properties of a corrugated pipe or a cable without its flexibility being significantly reduced.

Claims

1. String-shaped article, for example a tubular, metallic formation with helical or ring-shaped corrugation, an electric cable or an electric wire with an armature of a number of wires located on the surface of the article which are placed with a long stroke and are held by means of a further reinforcement layer, characterized in that the wires (2) are placed on the article (1) with alternating direction of impact, and that the additional reinforcement layer is at least one wire (4) placed with a short stroke length which is applied with pretension to the first reinforcement layer (2) .

2. String-shaped article according to claim 1, characterized in that the wrapping angle for the first reinforcement layer (2) is less than 360°, preferably less than 180°.

3. String-shaped article according to claim 1 or 2, characterized in that the threads (2) cover the article's (i) surface by at least 50%.

4. String-shaped article according to one of the preceding claims, characterized in that only a wire (4) is used as the second reinforcement layer, which is placed with a pretension that is just below the tensile limit of the wire (4).

5. String-shaped article according to one of the preceding claims, characterized in that an extruded plastic jacket (5) is located on the reinforcement layer (2).

6. String-shaped article according to one of the preceding claims, characterized in that a second reinforcing layer is arranged above the first reinforcing layer with the opposite direction of impact, and that both reinforcing layers are fixed by means of a common holding wire (4).

7. Tubular formation according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the wires (4) largely corresponds to the wall thickness of the pipe (1).

8. Tubular formation according to one of the preceding claims, in which the tube exhibits a helical corru mitering, characterized in that the wire (4) is placed with a stroke length that largely corresponds to the rise of the corrugation, and that the wire (4) lies on the reinforcement layer (2) in the area of the pipe's (4) wave valleys and presses in on the reinforcement layer (2) in the wave valleys.

9. Method for producing a string-shaped article according to one of claims 1-8, characterized in that a number of threads are applied with a large stroke length to the string-shaped article and uniformly distributed along the circumference of the article, that the layering of the threads is changed, and that the threads are fixed immediately after application by means of a holding wire with a relatively short stroke.

10. Method according to claim 9, characterized in that after the placement of the reinforcement layer in the same work sequence, a plastic jacket is extruded.

11. Method according to claim 9 or 10, characterized in that a further wire layer is placed on the first wire layer whose stroke direction is opposite to the stroke direction of the first wire layer, and that both wire layers are jointly fixed by means of a holding wire.

12. Method according to one of claims 9-11, characterized in that the wire layer or wire layers are placed with a winding of less than 360°, preferably less than 180°.

13. Method according to one of claims 9-12, characterized in that the thread is placed with a pitch that is smaller than the diameter, preferably smaller than half the diameter of the string-shaped article.

14. Device for carrying out the method according to one of claims 9-13, characterized in that it comprises a pipe manufacturing plant which continuously forms a longitudinally running metal band into a pipe (1) and welds its longitudinal seam, a corrugation device arranged behind this which corrugates it welded pipes (1), a striking device (6) which applies the first reinforcing layer (2) with alternating striking direction, a central spinner (10) which plies the holding wire (4), and an extruder.

15. Device according to claim 14, characterized in that the beating device (6) consists of a number of stationary stored coils for the reinforcing wires (2), as well as a perforated disk (8) driven with an alternating direction of rotation.

16. Device for carrying out the method according to one of claims 1-4, comprising a beating device with a fixed and an oscillatingly driven hole disc, and a central spinner, characterized in that the supply spool (12) for the thread (4) is driven against the unwinding direction.