NO844770L

NO844770L - drill bit

Info

Publication number: NO844770L
Application number: NO844770A
Authority: NO
Inventors: John Denzil Barr; Michael Thomas Wardley
Original assignee: Nl Petroleum Prod
Priority date: 1983-12-03
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1985-06-04
Also published as: EP0145422A3; GB8430291D0; GB2151283A; EP0145422A2; AU3592584A; BR8406134A; GB2151283B

Description

Den foreliggende oppfinnelse har befatning med roterbare borkroner for anvendelse ved boring eller neddriving av dype huller i undergrunnsformasjoner, og vedrører særlig håndteringen av enkeltskjær på slike kroner. The present invention is concerned with rotatable drill bits for use when drilling or driving down deep holes in underground formations, and relates in particular to the handling of single cuttings on such bits.

Roterbare borkroner av den type som har tilknytning til oppfinnelsen, omfatter en kronesokkel med et mellomstykke og en innvendig kanal for fremføring av borevæske til kronens ytter-flate. Kronesokkelen er forbundet med et antall såkalte "prefabrikerte" enkeltskjær. Hvert enkeltskjær omfatter et tynt, hardt ytterlag som danner skjærets fremre skjæreflate og som er forbundet med et mindre hardt støttelag. Det harde ytterlag kan f.eks. bestå av polykrystallinsk diamant eller annet, superhardt materiale og støttelaget av sementert wolframkarbid. Det vil ved disse tolags-skjær oppnås en viss grad av selvsliping, da det mindre harde støttelag under drift vil bortslites hurtigere enn det hardere skjærelag. Rotatable drill bits of the type associated with the invention comprise a bit base with an intermediate piece and an internal channel for conveying drilling fluid to the outer surface of the bit. The crown base is connected to a number of so-called "prefabricated" single blades. Each individual blade comprises a thin, hard outer layer which forms the front cutting surface of the blade and which is connected to a less hard support layer. The hard outer layer can e.g. consist of polycrystalline diamond or other, super-hard material and the support layer of cemented tungsten carbide. A certain degree of self-sharpening will be achieved with these two-layer blades, as the less hard support layer will wear out faster during operation than the harder cutting layer.

Ved mange kjente borkroner av denne type blir de prefabrikerte enkeltskjær montert på kronesokkelen ved å forankres, eksempelvis ved slaglodding, til en bæredel som kan bestå av en tapp som opptas i stilling i en forsenkning i kronesokkelen. Slike tapper kan fremstilles av ulike materialer. In the case of many known drill bits of this type, the prefabricated single bits are mounted on the bit base by being anchored, for example by brazing, to a supporting part which may consist of a pin which is taken into position in a recess in the bit base. Such pins can be made of various materials.

Ved en borkrone av kjent type er disse tapper tilvirket av herdet stål. Slike anordninger har imidlertid den store ulempe at blottlagte partier av ståltappen under drift vil utsettes for erosjon som i hovedsak skyldes borevæsken som strømmer langs borkronens ytterside under medføring av boreavfall. En slik erosjon kan oppstå meget raskt og kan fortsette til det stadium hvor enkeltskjærenes forankring er så svekket av erosjonen at borkronen blir ubrukelig, selv om enkeltskjærene i seg selv ikke har nådd slutten av sin levetid som følge av påført slitasje under boring. In the case of a drill bit of a known type, these pins are made of hardened steel. However, such devices have the major disadvantage that exposed parts of the steel pin during operation will be exposed to erosion, which is mainly due to the drilling fluid flowing along the outside of the drill bit while carrying away drilling waste. Such erosion can occur very quickly and can continue to the stage where the anchoring of the single bits is so weakened by the erosion that the drill bit becomes unusable, even if the single bits themselves have not reached the end of their service life as a result of wear and tear incurred during drilling.

Denne mangel ved stålbæredelene har hittil vært forsøkt avhjulpet ved å belegge bæredelens blottlagte partier med et hardt dekkmateriale, eksempelvis et lag av metallbundet wolframkarbid. Det er imidlertid ikke bare en vanskelig og kostbar prosess å belegge bæredelene på denne måte, men metoden er heller ikke særlig effektiv, da det i praksis har vist seg at det harde belegg, selv om det er mer erosjonsbestandig enn det underlig-gende stålmateriale, fremdeles eroderer temmelig raskt i slik grad at borkronen blir ubrukbar selv om enkeltskjærene i seg selv ikke er utslitt. For å løse dette problem har det vært vanlig å tilvirke selve bæredelene eller tappene helt ut av et erosjonsbestandig materiale, såsom sementert wolframkarbid. This shortcoming of the steel bearing parts has so far been attempted to be remedied by coating the exposed parts of the bearing part with a hard covering material, for example a layer of metal-bonded tungsten carbide. However, it is not only a difficult and expensive process to coat the bearing parts in this way, but the method is also not very effective, as in practice it has been shown that the hard coating, even if it is more erosion-resistant than the underlying steel material, still erodes rather quickly to such an extent that the drill bit becomes unusable even if the individual cutting edges themselves are not worn out. To solve this problem, it has been common to manufacture the actual support parts or pins entirely from an erosion-resistant material, such as cemented tungsten carbide.

Selv om slike bæredeler er bestandig mot erosjon, vil de under anvendelse medføre andre ulemper. Foruten at bæredeler av wolframkarbid er betydelig kostbarere og vanskeligere å frem-stille enn stålbæredeler, vil slitasjen av skjærene og bæredelene under bruk resultere i en størrelsesøkning av den hardkarbidflate som gnies mot formasjonsoverflaten bak enkeltskjærets skjæregg. Derved økes borebelastningen samtidig som den tidligere omtalte, selvslipende effekt hos skjærene avtar, i betraktning av den større flate som må nedslites bak skjæreggen. Although such bearing parts are resistant to erosion, they will cause other disadvantages during use. Apart from the fact that tungsten carbide carrier parts are significantly more expensive and more difficult to produce than steel carrier parts, the wear of the cutters and carrier parts during use will result in an increase in the size of the hard carbide surface that rubs against the formation surface behind the cutting edge of the single cutter. Thereby, the drilling load is increased at the same time that the self-sharpening effect of the cutters mentioned earlier decreases, in consideration of the larger surface that must be worn down behind the cutting edge.

Den foreliggende oppfinnelse har som formål å avhjelpe ved de ovennevnte, kjente anordninger. The purpose of the present invention is to remedy the above-mentioned known devices.

Det er ifølge oppfinnelsen frembrakt en roterbar borkrone for anvendelse ved boring eller neddriving av dype huller i undergrunnsformasjoner, som omfatter en kronesokkel med et mellomstykke for fastkopling til en borstreng, et antall enkeltskjær som er montert på borkronens ytterside, og en innerkanal i kronesokkelen, for fremføring av borevæske til kronesokkelens ytterside, for avkjøling og/eller rengjøring av skjærene, hvor i hvert fall noen av enkeltskjærene innbefatter et tynt, hardt ytterlag som danner en fremre skjæreflate og er forbundet med et mindre hardt støttelag, og hvor skjæret et montert på en bæredel som opptas i en forsenkning i kronesokkelen på slik måte at bæredelen, i hvert fall innen borkronen er påført noen slitasje, er praktisk talt fullstendig omgitt av materialet i kronesokkelen, og hvor bæredelen er tilvirket av materiale som er mindre hardt enn støttelaget for enkeltskjæret. According to the invention, a rotatable drill bit has been developed for use when drilling or driving down deep holes in underground formations, which comprises a bit socket with an intermediate piece for attachment to a drill string, a number of single cutting bits which are mounted on the outside of the bit, and an inner channel in the bit socket, for delivery of drilling fluid to the outside of the bit socket, for cooling and/or cleaning of the cuttings, where at least some of the individual cuttings include a thin, hard outer layer that forms a front cutting surface and is connected to a less hard support layer, and where the cuttings are mounted on a carrier part that is taken up in a recess in the bit base in such a way that the carrier part, at least within the drill bit has been subjected to some wear, is practically completely surrounded by the material in the bit base, and where the carrier part is made of material that is less hard than the support layer for the single bit.

Bæredelen er fra begynnelsen omgitt av materialet i kronesokkelen, og er derfor ikke direkte utsatt for erosjon under drift av borkronen. Når enkeltskjærene nedslites, vil imidlertid støttelaget og kronesokkelen bakenfor skjæreflaten nedslites og til sist blottlegge et parti av bæredelen, men da bæredelen blottlegges bare grunnet slitasje og ikke på grunn av erosjon, vil bæredelens blottlagte flateparti under boring bringes i gnidende berøring med formasjonsytterflaten og følgelig ikke påføres erosjon av borevæsken. Da dette blottlagte parti av bæredelen består av mindre hardt materiale enn støttelaget for enkeltskjæret, vil selve enkeltskjærets selvslipende evne for-bedres, da den bløtere bæredel bortslites hurtigere enn både det harde ytterlag og støttematerialet. The support part is from the beginning surrounded by the material in the bit base, and is therefore not directly exposed to erosion during operation of the drill bit. When the single cutters wear down, however, the support layer and the crown base behind the cutting surface will wear down and finally expose a part of the support part, but as the support part is exposed only due to wear and not due to erosion, the exposed surface part of the support part during drilling will be brought into rubbing contact with the outer surface of the formation and consequently not is applied to erosion of the drilling fluid. As this exposed part of the carrier part consists of less hard material than the support layer for the single blade, the self-sharpening ability of the single blade itself will be improved, as the softer carrier part wears out faster than both the hard outer layer and the support material.

Ifølge oppfinnelsen kan hver bæredel være tilvirket av stål, og slike stålbæredeler er, som tidligere nevnt, billigere i fremstilling enn bæredeler av hardere materiale, såsom sementert wolframkarbid. For å oppnå den økete, selvslipende effekt, vil det være fordelaktig at materialet i bæredelen er mindre hardt enn det materiale hvorav kronesokkelen er tilvirket, selv om dette er uten avgjørende betydning. According to the invention, each carrier part can be made of steel, and such steel carrier parts are, as previously mentioned, cheaper to manufacture than carrier parts of harder material, such as cemented tungsten carbide. In order to achieve the increased, self-sharpening effect, it would be advantageous for the material in the carrier part to be less hard than the material from which the crown base is made, although this is of no decisive importance.

Det harde ytterlag på hvert enkeltskjær kan på kjent måte være tilvirket av polykrystallinsk diamant, og støttelaget kan bestå av sementert wolframkarbid. The hard outer layer on each individual cutting edge can be made of polycrystalline diamond in a known manner, and the support layer can consist of cemented tungsten carbide.

Støttelaget for hvert enkeltskjær kan ha en varierende tykkelse som er større ved ytterlagets skjæregg enn over ytterlagets øvrige flateparti. Støttelagets tykkelse kan eksempelvis variere kontinuerlig og jevnt langs skjæreflatepartiet. I en foretrukket versjon er støttelagets bakside stort sett plan slik at støttelaget har stort sett kileformet tverrsnitt. The support layer for each individual edge can have a varying thickness that is greater at the edge of the outer layer than over the other surface of the outer layer. The thickness of the support layer can, for example, vary continuously and evenly along the cutting surface section. In a preferred version, the back side of the support layer is mostly flat so that the support layer has a mostly wedge-shaped cross-section.

Hvert enkeltskjær kan på kjent måte ha stort sett sirkelformet tverrsnitt, selv om skjær av andre former også kan komme til anvendelse. Bæredelen kan ha samme tverrsnittsform som det tilhørende enkeltskjær, og kan utgjøre en aksial forlengelse av dette. Bæredelen kan alternativt være anordnet i form av en stort sett sylindrisk tapp med en endeflate som heller mindre enn 90° i forhold til tappens midtakse og som er forbundet med baksiden av støttelaget. Each individual blade can, in a known manner, have a largely circular cross-section, although blades of other shapes can also be used. The support part can have the same cross-sectional shape as the associated single blade, and can constitute an axial extension of this. The support part can alternatively be arranged in the form of a largely cylindrical pin with an end surface that is inclined at less than 90° in relation to the central axis of the pin and which is connected to the back of the support layer.

Skjærsokkelen kan bestå av en sementert wolframkarbidmatrise, stål eller stål med et hardt ytterbelegg, eller enhver konvensjonell kombinasjon av slike materialer. The cutting base may consist of a cemented tungsten carbide matrix, steel or steel with a hard outer coating, or any conventional combination of such materials.

Hver bæredel kan være forankret i den tilhørende forsenkning ved slaglodding eller ved presspasning. Each support part can be anchored in the associated recess by impact soldering or by press fitting.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et sideriss av en typisk borkrone hvor den foreliggende oppfinnelse kan komme til anvendelse. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a side view of a typical drill bit where the present invention can be used.

Fig. 2 viser et enderiss av borkronen ifølge fig. 1.Fig. 2 shows an end view of the drill bit according to fig. 1.

Fig. 3-6 viser skjematiske snitt av enkeltskjær som er montert på en bæredel i en borkronesokkel. Fig. 3-6 shows schematic sections of single inserts that are mounted on a support part in a drill bit base.

Sokkelen 10 av en borkrone som typisk består av en wolframkarbidmatrise som er infiltrert med en bindelegering, er vist i fig. 1 .og 2, og er i den ene ende utstyrt med et gjenget mellomstykke 11 for fastkopling til borstrengen. The base 10 of a drill bit which typically consists of a tungsten carbide matrix infiltrated with a binder alloy is shown in fig. 1 .and 2, and is equipped at one end with a threaded intermediate piece 11 for fastening to the drill string.

Kronesokkelens virksomme endeflate 12 innbefatter et antall blader 13 som utgår fra kronens midtparti og er forbundet med enkeltskjær 14 som er fordelt i bladenes lengderetning. The effective end surface 12 of the crown base includes a number of blades 13 which proceed from the central part of the crown and are connected by single shears 14 which are distributed in the longitudinal direction of the blades.

Borkronen omfatter en styreseksjon 15 med knaster 16 som bringes i anlegg mot borehullveggen, for stabilisering av borkronen i borehullet. Fra en gjennomgående midtkanal (ikke vist) i kronesokkelen og mellomstykket fremføres borevæske gjennom dyser 17 i endeflaten 12, på kjent måte. The drill bit comprises a control section 15 with lugs 16 which are brought into contact with the borehole wall, for stabilizing the drill bit in the borehole. From a continuous central channel (not shown) in the crown base and intermediate piece, drilling fluid is fed through nozzles 17 in the end surface 12, in a known manner.

Det bør bemerkes at dette bare er et eksempel på de mange mulige variasjoner av den borkronetype hvor oppfinnelsen kan komme til anvendelse, med innbefatning av borkroner hvor sokkelen består av stål. It should be noted that this is only an example of the many possible variations of the drill bit type where the invention can be used, including drill bits where the base consists of steel.

Hvert enkeltskjær 14 omfatter et prefabrikert skjærelement som er montert på en bæredel i form av en tapp som er innmontert i en forsenkning i kronesokkelen. Hvert prefabrikert enkeltskjær er vanligvis sirkelformet og omfatter et tynt ytterlag av polykrystallinsk diamant som er forbundet med et tykkere støttelag av wolframkarbid. Baksiden av hvert enkeltskjærs støttelag er forbundet, eksempelvis ved slaglodding, til et hensiktsmessig anordnet flateparti på tappen. Each individual blade 14 comprises a prefabricated cutting element which is mounted on a support part in the form of a pin which is fitted into a recess in the crown base. Each prefabricated single insert is typically circular in shape and comprises a thin outer layer of polycrystalline diamond bonded to a thicker support layer of tungsten carbide. The back side of each individual blade's support layer is connected, for example by brazing, to an appropriately arranged surface portion on the pin.

Fig. 3-6 viser, utelukkende som eksempel, fire typiske montasjer av enkeltskjæret ifølge oppfinnelsen. I hvert tilfelle er tappen tilvirket av et materiale som er mindre hardt enn materialet, vanligvis wolframkarbid, i støttelaget. Fig. 3-6 show, solely as an example, four typical assemblies of the single insert according to the invention. In each case, the pin is made of a material that is less hard than the material, usually tungsten carbide, of the support layer.

Som det fremgår av fig. 3, er selve enkeltskjæret 18 sirkelformet og omfatter et tynt, hardt ytterlag 19 av polykrystallinsk diamant og et tykkere støttelag 20 av sementert wolframkarbid. Ytterlaget 19 forløper vinkelrett mot enkeltskjærets midtakse. As can be seen from fig. 3, the single cutting edge 18 itself is circular and comprises a thin, hard outer layer 19 of polycrystalline diamond and a thicker support layer 20 of cemented tungsten carbide. The outer layer 19 runs perpendicular to the central axis of the single blade.

Baksiden 21 av støttelaget 20 er forbundet med endeflaten av en stort sett sylinderformet tapp 22, fremstilt av stål, som er anordnet koaksialt med enkeltskjæret 18 og av samme tverrsnittsform, og derved danner en aksial forlengelse av enkelt-sk jæret. Hele skjæret 14 opptas i en sylindrisk forsenkning 23 i bladet 13 på kronesokkelen, hvor bladet er tilvirket av en wolframkarbidmatrise. Tappen 22 kan være forankret i forsenkningen ved slaglodding eller ved presspasning. Det fremgår imidlertid av fig. 3 at sokkelen 23 har en slik dybde i forhold til aksiallengden av tappen 22 at enkeltskjærets tappseksjon er fullstendig opptatt i forsenkningen, hvorved materialet i tappen omsluttes fullstendig av matrisematerialet som danner kronesokkelen. Som tidligere omtalt vil ståltappen på denne måte beskyttes mot den erosjon som tappen ellers ville utsettes for. Når enkeltskjæret 18 nedslites under bruk, vil imidlertid det tynne matriselag ved den nedre del av forsenkningen bortslites slik at materialet i selve tappen 22 vil beveges gnidende mot formasjonen. Derved fremmes den selvslipende effekt hos enkeltskjæret, idet det bløtere materiale i tappen 22 vil bortslites hurtigere enn det hardere materiale i støttelaget 20 som, i sin tur, bortslites hurtigere enn ytterlaget 19. Da bare det blottlagte parti av tappen 22 befinner seg i gnidende anlegg mot formasjonen, vil samtidig den øvrige del av tappen fremdeles være beskyttet mot erosj on. The back side 21 of the support layer 20 is connected to the end surface of a largely cylindrical pin 22, made of steel, which is arranged coaxially with the single blade 18 and of the same cross-sectional shape, thereby forming an axial extension of the single blade. The entire cutting edge 14 is accommodated in a cylindrical recess 23 in the blade 13 on the crown base, where the blade is made from a tungsten carbide matrix. The pin 22 can be anchored in the recess by impact soldering or by press fitting. However, it appears from fig. 3 that the base 23 has such a depth in relation to the axial length of the pin 22 that the pin section of the single insert is completely occupied in the recess, whereby the material in the pin is completely enclosed by the matrix material which forms the crown base. As previously mentioned, the steel pin will in this way be protected against the erosion to which the pin would otherwise be exposed. When the single insert 18 wears down during use, however, the thin matrix layer at the lower part of the recess will be worn away so that the material in the pin 22 itself will move rubbingly against the formation. This promotes the self-sharpening effect of the single cutting edge, as the softer material in the pin 22 will wear away faster than the harder material in the support layer 20 which, in turn, wears away faster than the outer layer 19. As only the exposed part of the pin 22 is in rubbing contact against the formation, at the same time the other part of the pin will still be protected against erosion.

Ved den alternative utførelsesform ifølge fig. 4 er ikke støttelaget 20 av ensartet tykkelse, men dets bakside 21 heller i en vinkel av mindre enn 90° mot enkeltskjærets midtakse. Støtte-laget 20 er følgelig stort sett kileformet og har derved øket tykkelse ved enkeltskjærets skjæregg, som vist ved 24. In the alternative embodiment according to fig. 4, the support layer 20 is not of uniform thickness, but its backside 21 is rather at an angle of less than 90° to the central axis of the single blade. The support layer 20 is consequently largely wedge-shaped and has thereby increased thickness at the cutting edge of the single blade, as shown at 24.

Forsiden av ståltappen 22 heller på tilsvarende måte mot tappens midtakse og sammenfaller derved med baksiden av støtte-laget 20, og de to flatepartier sammenføyes, eksempelvis ved LS-heftforankring i en høytemperaturprosess, innen tappen inn-føres i forsenkningen 23. Som det fremgår av fig. 4, er forsenkningen 23 slik dimensjonert at den fullstendig opptar tappen som derved beskyttes mot erosjon under drift av borkronen. The front of the steel pin 22 leans in a similar way towards the center axis of the pin and thereby coincides with the back of the support layer 20, and the two flat parts are joined, for example by LS adhesive anchoring in a high-temperature process, before the pin is introduced into the recess 23. As can be seen from fig. 4, the recess 23 is dimensioned so that it completely occupies the pin, which is thereby protected against erosion during operation of the drill bit.

Fig. 5 og 6 viser andre, alternative versjoner med for-skjellige tapputforminger, hvor tappen i hvert enkelt tilfelle igjen er fullstendig omsluttet av materialet i kronesokkelen. Figs 5 and 6 show other, alternative versions with different pin designs, where the pin in each individual case is again completely enclosed by the material in the crown base.

I de ovennevnte tilfeller vil enkeltskjærene, hvert for seg med det prefabrikerte skjærelement 18 og bæredelen 22, nor-malt være sammenføyet på forhånd ved heftforankring av skjærelementene til bæredelene, innen de innføres i forsenkningene i kronesokkelen. Det ligger imidlertid innenfor oppfinnelsens ramme at bæredelene innmonteres i kronesokkelen innen skjærelementene forankres til bæredelene. Bæredelene kan eksempelvis innstøpes i kronesokkelen under tilvirkningen av denne, eller forankres ved påfølgende slaglodding, idet skjærelementene i hvert tilfelle deretter forankres, eksempelvis ved hjelp av laser, til bæredelene som derved befinner seg i stilling. In the above-mentioned cases, the individual blades, each with the prefabricated cutting element 18 and the carrier part 22, will normally be joined in advance by adhesive anchoring of the cutting elements to the carrier parts, before they are introduced into the recesses in the crown base. However, it is within the scope of the invention that the support parts are installed in the crown base before the cutting elements are anchored to the support parts. The supporting parts can, for example, be cast into the crown base during its manufacture, or anchored by subsequent brazing, the cutting elements in each case then being anchored, for example with the help of a laser, to the supporting parts which are thereby in position.

Claims

1. Rotatable drill bit which is intended for use in drilling or driving down deep holes in underground formations, and which comprises a bit base (10) with an intermediate piece (11) for attachment to a drill string, a number of single bits (14) which are mounted on the bit base outer side, and a channel in the crown base, for conveying drilling fluid to the outside of the crown base, for cooling and/or cleaning the individual cutting edges, where at least some of the individual cutting edges (14) include a thin, hard outer layer (19) which forms a front cutting surface and which is connected to a less hard support layer (20), and where the single cutters are mounted on a carrier part (22) which is accommodated in a recess (23) in the bit socket, characterized in that the carrier part (22), at least within the drill bit has been subjected to some wear, is mostly completely enclosed by material (13) in the crown base, and made of a material that is less hard than the support layer (20) for the single blade.

2. Drill bit in accordance with claim 1, characterized in that each support part (22) is made of steel.

3. Drill bit in accordance with one of claims 1 or 2, characterized in that the hard outer layer (19) on each individual cutting edge consists of polycrystalline diamond.

4. Drill bit in accordance with one of claims 1-3, characterized in that the support layer (20) for each individual cutting edge (14) consists of cemented tungsten carbide.

5. Drill bit in accordance with one of claims 1-4, characterized in that the support layer (20) of each individual bit (14) is of varying thickness and thicker at the cutting edge (19) of the outer layer than over the rest of the outer layer surface.

6. Drill bit in accordance with claim 5, characterized in that the thickness of the support layer (20) varies continuously and evenly along the cutting surface.

7. Drill bit in accordance with claim 6, characterized in that the back side of the support layer (20) is mostly flat so that the support layer has a mostly wedge-shaped cross-section.

8. Drill bit in accordance with one of claims 1-7, characterized in that each individual cutting edge (14) has a largely circular cross-section.

9. Drill bit in accordance with one of claims 1-8, characterized in that the support part (22) has the same cross-sectional shape as each individual cutting edge (14) and forms an axial extension thereof.

10. Drill bit in accordance with one of the claims 1-8, characterized in that the support part (22) has the form of a largely cylindrical pin with an end surface that inclines less than 90° towards the central axis of the pin and which is connected to the back of the support layer.

11. Drill bit in accordance with one of claims 1-10, characterized in that the bit base is made of sintered tungsten carbide matrix, steel or steel with a hard outer coating.

12. Drill bit in accordance with one of claims 1-11, characterized in that each support part (22) is anchored in the corresponding recess (23) by brazing.

13. Drill bit in accordance with one of the claims 1-11, characterized in that each support part is anchored by press fit in the associated recess.