NO844012L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF COATED GLASS FITTINGS BY ELECTROSTATIC APPLICATION OF THE COAT - Google Patents
PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF COATED GLASS FITTINGS BY ELECTROSTATIC APPLICATION OF THE COATInfo
- Publication number
- NO844012L NO844012L NO844012A NO844012A NO844012L NO 844012 L NO844012 L NO 844012L NO 844012 A NO844012 A NO 844012A NO 844012 A NO844012 A NO 844012A NO 844012 L NO844012 L NO 844012L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glass
- glass frit
- coated
- frit
- powdered
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000007524 flame polishing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 2
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 2
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstillingThe invention relates to a method for manufacturing
av elektrostatisk belagte glassgjenstander ved påføring av tørr, pulverformig glassfritte for oppnåelse av et overtrekk. of electrostatically coated glass objects by applying dry, powdery glass frit to achieve a coating.
JDet er generelt kjent å forsyne glasslegemer medJIt is generally known to supply vitreous bodies with
farvede overflatebelegg, spesielt emaljebelegg. Emaljencolored surface coatings, especially enamel coatings. The enamel
blir da påført på et ferdig formet glasslegeme ved værelse-temperatur og derefter brent inn. Det er en ulempe ved is then applied to a ready-made glass body at room temperature and then burned in. There is a downside to it
denne fremgangsmåte at arbeidsområdet må ligge under deformasjonspunktet for det angjeldende glass, slik at bare emalje med lavt smeltepunkt kan anvendes. I tillegg er this method that the working area must lie below the deformation point of the glass in question, so that only enamel with a low melting point can be used. In addition is
denne fremgangsmåte meget energi- og tidkrevende.this procedure is very energy- and time-consuming.
Ifølge vest-tysk publisert patentsøknad 24243187 erAccording to West German published patent application 24243187 is
det kjent for belegning av glassgjenstander å påføre en glassemalje ved hjelp av en elektrostatisk påsprøytings-prosess for tørt pulver for å få en sandstrålelignende opp-ruet glassoverflate. Emaljen består da av en pulver-blanding av glassfritte og en varmebestandig uorganisk bestanddel. JDtet er imidlertid en ulempe ved denne fremgangsmåte at ferdigformede glassgjenstander må anvendes. -DlLsse glassgjenstander må oppvarmes til en temperatur av fortrinnsvis 339-394 K for at glassgjenstandene skal kunne belegges elektrostatisk. En påfølgende ytterligere oppvarming er nødvendig for å brenne emaljen ved f.eks. 855 K. Også denne fremgangsmåte er meget energi- og tidkrevende. it is known for coating glass objects to apply a glass enamel using a dry powder electrostatic spraying process to obtain a sandblast-like roughened glass surface. The enamel then consists of a powder mixture of glass frit and a heat-resistant inorganic component. However, a disadvantage of this method is that pre-formed glass objects must be used. -These glass objects must be heated to a temperature of preferably 339-394 K in order for the glass objects to be electrostatically coated. A subsequent further heating is necessary to burn the enamel by e.g. 855 K. This method is also very energy- and time-consuming.
"Efet er dessuten fra vest-tysk publisert patentsøknad 2319865 kjent en fremgangsmåte for fremstilling av gjen-stander av glass eller glasslignende materialer, hvor over-trekket av glassemalje påføres i form av et vått eller tørt overtrekk på grunnmaterialet under avkjølingen fra den smelteformige fase og forbindes med grunnmaterialet. "Efet is also known from West German published patent application 2319865 a method for the production of objects made of glass or glass-like materials, where the coating of glass enamel is applied in the form of a wet or dry coating to the base material during cooling from the molten phase and connected to the base material.
Qfet er imidlertid en ulempe ved denne fremgangsmåteQfet, however, is a disadvantage of this method
at emalje påføres ved hjelp av en mekanisk påføringsmetode før formningen. Dette betinger at et overtrekk bare kan påføres én gang ved denne fremgangsmåte fordi den geometriske formgivning ikke lenger kan sikres ved en eventuell ytterligere oppvarming og belegning. that enamel is applied using a mechanical application method before shaping. This requires that an overcoat can only be applied once by this method because the geometric design can no longer be ensured by any further heating and coating.
Fra US patentskrift 3238053 er det kjent elektrostatisk å påføre farvede glassfritter på varmt glass umiddelbart efter formningen. Glassfritten kan da bestå From US patent 3238053 it is known electrostatically to apply colored glass frits to hot glass immediately after forming. The glass frit can then remain
av sterkt forskjellige glassmaterialer. Lavtsmeltende glassfritter betraktes som fordelaktige for denne kjente prosess fordi disse straks smelter når de påføres på det varme glass. Ifølge US patentskriftet foretas den elektrostatiske påføring slik at farvede mønstre dannes på glasset ved anvendelse av masker. JDfet er imidlertid en ulempe ved denne fremgangsmåte at bare et flatemessig begrenset overtrekk er mulig på grunn av maskens størrelse hhv. maske-åpningenes størrelse og at masken ikke kan sløyfes fordi denne tjener som elektrode for opprettholdelse av det elektostatiske felt. Dessuten er det ikke sikkert at bunn-siden i hvert tilfelle vil bli belagt. Likeledes kan høyere-smeltende glasspulver eller glassfritter ikke smeltes da det formede glasslegemes formbestandighet derved ikke vil kunne sikres. of very different glass materials. Low-melting glass frits are considered advantageous for this known process because they immediately melt when applied to the hot glass. According to the US patent, the electrostatic application is carried out so that colored patterns are formed on the glass using masks. However, a disadvantage of this method is that only a surface-restricted overcoat is possible due to the size of the mesh or the size of the mask openings and that the mask cannot be looped because this serves as an electrode for maintaining the electrostatic field. Moreover, it is not certain that the bottom side will be coated in every case. Likewise, higher-melting glass powder or glass frits cannot be melted, as the dimensional stability of the shaped glass body will not thereby be ensured.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å unngå de oven-nevnte ulemper og å tilveiebringe en fremgangsmåte ved fremstilling av elektrostatisk belagte glassgjenstander med et på alle sider jevnt belegg som er blitt påført ved temperaturer over deformasjonspunktet for glasset som skal belegges, under erholdelse av ugjennomskinnelige eller farvet ugjennomskinnelige overtrekk eller overtrekk med metallglans. The invention aims to avoid the above-mentioned disadvantages and to provide a method for the production of electrostatically coated glass objects with a uniform coating on all sides which has been applied at temperatures above the deformation point of the glass to be coated, while obtaining opaque or colored opaque covers or covers with a metallic sheen.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at en formet glassgjenstand som holdes av en glassbæreinnretning og er påført en spenning og har en temperatur av 973-1273 K, føres inn i en sky av pulverformig, elektrostatisk ladet glassfritte med motspenning og belegges i denne, hvorefter den pulverformige glassfritte smeltes på den på forhånd formede glassgjenstand ved varmpolering, og den således belagte glassgjenstand derefter ferdigformes. This task is solved according to the invention by a shaped glass object that is held by a glass carrier device and is applied with a voltage and has a temperature of 973-1273 K, is introduced into a cloud of powdery, electrostatically charged glass frit with a counter voltage and coated in this, after which it powdered glass frit is melted onto the previously shaped glass object by hot polishing, and the thus coated glass object is then finished in shape.
Smelte- og tilleiringsprosessen for den tørre, pulverformige glassfritte begynner allerede ved den elektrostatiske belegning, Efter belegningen finner generelt en flammepolering sted i egnede kjente ovner. Smelteprosessen er avsluttet efter flammepoleringen. Den temperatur som skal velges, er generelt avhengig av de på forhånd formede glass-gjenstanders hhv. den pulverformige glassfrittes smeltbar-het og viskositet. The melting and deposition process for the dry, powdery glass frit already begins with the electrostatic coating. After the coating, a flame polishing generally takes place in suitable known furnaces. The melting process is finished after the flame polishing. The temperature to be chosen generally depends on the pre-formed glass objects or the fusibility and viscosity of the powdered glass frit.
JDfet foretrekkes at belegningen av den på forhånd formede glassgjenstand med den pulverformige glassfritte og påsmeltingen ved hjelp av påfølgende flammepolering gjentas flere ganger. Når belegningsprosessen gjentas flere ganger, fås i avhengighet av belegningstiden, temperaturen ved flammepoleringen, varigheten av flammepoleringen og materi-alets beskaffenhet forskjellig utformede overflater som kan variere fra glatte overtrekk til strukturerte skikt. It is preferred that the coating of the previously shaped glass object with the powdered glass frit and the melting by means of subsequent flame polishing are repeated several times. When the coating process is repeated several times, depending on the coating time, the temperature during the flame polishing, the duration of the flame polishing and the nature of the material, differently designed surfaces are obtained that can vary from smooth coatings to structured layers.
Den samlede skikttykkelse for alle overtrekk vil efter at den siste belegningsprosess er blitt avsluttet, være opp til 200^,um. Efter at den siste f lammepolering er avsluttet, foretas ferdigformingen ved utblåsing av glassgjenstanden. The total layer thickness for all overcoats, after the last coating process has been completed, will be up to 200 µm. After the last flame polishing is finished, the final shaping is done by blowing out the glass object.
Ifølge et ytterligere særpreg ved den foreliggende oppfinnelse anvendes en glassfritte med en sammensetning som ligger nært opp til grunnkomponentene i glassgjenstanden som skal belegges. Dessuten kan pigmentert emaljepulver påføres. Glassfrittene må imidlertid alltid ha en utvid-elseskoeffisient som er tilnærmet lik utvidelseskoeffisienten for grunnkomponentene i glassgjenstanden som skal belegges. According to a further feature of the present invention, a glass frit is used with a composition that is close to the basic components of the glass object to be coated. In addition, pigmented enamel powder can be applied. However, the glass frits must always have an expansion coefficient that is approximately equal to the expansion coefficient for the basic components of the glass object to be coated.
Ifølge oppfinnelsen bør videre den pulverformige glassfritte ha en kornstørrelse av 30-80yUm. Glassfritten males i kjente kulemøller eller lignende måleutstyr. JDfessuten har det vist seg gunstig å påføre den pulverformige glassfritte ved anvendelse av et elektrostatisk belegningsanlegg for tørt pulver og med varierbar polaritet ved spenninger mellom 30 og 100 kV. Dette elektrostatiske belegningsanlegg kan være utformet f.eks. som en påsprøytnings-innretning for pulver. JDJet er imidlertid av vesentlig be-tydning for utførelsen av fremgangsmåten at den pulverformige glassfritte foreligger i form av en mest mulig homogen, elektrostatisk ladet sky ved belegningen. According to the invention, the powdered glass frit should also have a grain size of 30-80 µm. The glass frit is ground in known ball mills or similar measuring equipment. JDfessuten has proven advantageous to apply the powdery glass frit using an electrostatic coating plant for dry powder and with variable polarity at voltages between 30 and 100 kV. This electrostatic coating system can be designed e.g. as a powder spraying device. JDJet, however, it is of significant importance for the performance of the method that the powdered glass frit is present in the form of the most homogeneous, electrostatically charged cloud possible during the coating.
Ifølge et ytterligere særtrekk ved oppfinnelsen anvendes en glassfritte av ugjennomskinnelig eller farvet ugjennomskinnelig glass. Derved kan et ugjennomskinnelig eller farvet ugjennomskinnelig overflateskikt dannes med en beskaffenhet som kan variere fra likeartet-jevn til strukturert. According to a further distinctive feature of the invention, a glass frit of opaque or colored opaque glass is used. Thereby, an opaque or colored opaque surface layer can be formed with a quality that can vary from uniform to structured.
JDfet er et ytterligere særtrekk ved oppfinnelsen atJDfet is a further distinctive feature of the invention that
den anvendte glassfritte kan bestå av farvet glass,the glass frit used can consist of colored glass,
spesielt av manganholdig farvet glass. Når belegningsprosessen gjentas, øker den optiske virkning av den metall-iske effekt. especially of manganese-containing colored glass. When the coating process is repeated, the optical effect of the metallic effect increases.
Ifølge et ytterligere særtrekk ved oppfinnelsen ut-føres flammepoleringen av den elektrostatisk belagte, på forhånd formede glassgjenstand i en reduserende atmosfære. Derved fås et likeartet-jevnt overflateskikt med metallisk glans. Det er også mulig å basere seg på subtraktiv farve-blanding ved påføring av flerskiktsovertrekk. According to a further distinctive feature of the invention, the flame polishing of the electrostatically coated, pre-shaped glass object is carried out in a reducing atmosphere. This results in a uniform surface layer with a metallic sheen. It is also possible to rely on subtractive color mixing when applying multi-layer coatings.
De fordeler som oppnås ved den foreliggende oppfinnelse, består spesielt i at det oppnås et ripefast overtrekk med en likeartet-jevn til strukturert overflate som er av ugjennomskinnelig eller farvet ugjennomskinnelig karakter eller har metallisk glans. Dessuten sikres en jevn belegning av glassoverflaten på alle sider fordi glasslegemet belegges ved temperaturer over deformasjonspunktet. Fremgangsmåten er spesielt egnet for påføring av overflateskikt på bruks- og/eller brukskunstglassgjenstander eller belysningsglass. The advantages achieved by the present invention consist, in particular, in that a scratch-resistant cover is obtained with a similar-smooth to structured surface which is of an opaque or colored opaque character or has a metallic luster. In addition, an even coating of the glass surface is ensured on all sides because the glass body is coated at temperatures above the deformation point. The method is particularly suitable for applying a surface layer to functional and/or practical art glass objects or lighting glass.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i de nedenstående eksempler. The invention is described in more detail in the examples below.
Eksempel 1Example 1
Glassfrittene som anvendes for belegningen, består av farvet glass. Frittene har fysikalske egenskaper som ligner på de fysikalske egenskaper for glasset som skal belegges. Efter avfrittingen av det farvede glass blir dette tørrmalt til en kornstørrelse av 30-100^um.Fremstillingen av den på forhånd formede glassgjenstand foretas ved anvendelse av den kjente "kule"-prosess". Kulen blir da flere ganger overstukket</>og efter at den er blitt overstukket er det nød-vendig å foreta en mellomformning ved dreining og blåsing. Belegningen av den på forhånd . formede glassgjenstand ut-føres ved hjelp av et elektrostatisk belegningsanlegg for tørrpulver med varierbar polaritet ved 30-100 kV i overens-stemmelse med de fysikalske egenskaper for glassgjenstandene som skal belegges og de pulverformige glassfritter, ved 973-1273 K umiddelbart efter mellomformningen. Efter belegningen blir glassgjenstanden blankpolert. The glass frits used for the coating consist of colored glass. The frits have physical properties similar to the physical properties of the glass to be coated. After the removal of the colored glass, this is dry ground to a grain size of 30-100 µm. The production of the pre-shaped glass object is carried out using the well-known "ball" process". The ball is then pierced several times and after that it has been over-punched, it is necessary to carry out intermediate shaping by turning and blowing. The coating of the previously shaped glass object is carried out using an electrostatic coating plant for dry powder with variable polarity at 30-100 kV in accordance with the physical properties of the glass objects to be coated and the powdered glass frits, at 973-1273 K immediately after intermediate forming.After coating, the glass object is polished to a bright shine.
Belegnings- og flammepoleringsprosessen kan med for-The coating and flame polishing process can with
del gjentas to ganger slik at det fås en jevn skiktdannelse på alle sider. Derefter blir det på forhånd formede glasslegeme blåst inn i en tilsvarende form og derpå utsatt for den kjente varmeefterbehandling. part is repeated twice so that an even layer is formed on all sides. The pre-formed glass body is then blown into a corresponding mold and then subjected to the known heat finishing.
Eksempel 2Example 2
Glassfritte av ugjennomskinnelig hhv. farvet ugjennomskinnelig glass anvendes for fremstilling av ugjennomskinnelig hhv. farvet ugjennomskinnelig belagte glassgjenstander. Som blakningsmiddel anvendes de kjente blaknings-midler, f.eks. fluorider. Farvingen oppnås ved anvendelse av kjente metalloxyder. Glass frit of opaque or colored opaque glass is used for the production of opaque or colored opaque coated glassware. As bleaching agent, the known bleaching agents are used, e.g. fluorides. The coloring is achieved by using known metal oxides.
Efter overføring av glasset til en fritte blir dette tørrmalt til en kornstørrelse av 30-90yUm. Den på forhånd formede glassgjenstand fremstilles ved anvendelse av den kjente "kule"-prosess. Kulen blir da flere ganger overstukket, After transferring the glass to a frit, this is dry ground to a grain size of 30-90 µm. The pre-shaped glass article is produced using the known "bullet" process. The bullet is then pierced several times,
og en mellomformning ved dreining eller blåsing erand an intermediate formation by turning or blowing is
da nødvendig efter hver overstikking. På forhånd formede glasstykker kan imidlertid også anvendes. Den på forhånd formede glassgjenstand belegges ved at glassgjenstanden som holdes av en glassholdeinnretning og er påført en spenning, ved en temperatur av 973-1273 K føres inn i en sky av pulverformig glassfritte som er elektrostatisk ladet med motspenningen, og belegges i denne, og den pulverformige glassfritte smeltes på den på forhånd dannede glassgjenstand ved påfølgende flammepolering, hvorefter den således belagte glassgjenstand ferdigformes. Forandring av atmosfærens sammensetning i flammepoleringsaggregatet fremkaller farvenyanser. then necessary after each crossing. However, pre-formed pieces of glass can also be used. The pre-formed glass object is coated by the glass object, which is held by a glass holding device and has a voltage applied, at a temperature of 973-1273 K being introduced into a cloud of powdery glass frit which is electrostatically charged with the counter voltage, and is coated in this, and the powdered glass frit is melted onto the previously formed glass object by subsequent flame polishing, after which the thus coated glass object is finished. Changes in the composition of the atmosphere in the flame polishing unit induce color shades.
Eksempel 3Example 3
En glassfritte av farvet glass, spesielt av manganholdig farvet glass, anvendes for dannelse av skikt på glassgjenstander med metallisk glans. Efter overføringen av glasset til en fritte blir dette tørrmalt til en korn-størrelse av 30-90yUm ved hjelp av kjente metoder. Den på forhånd formede glassgjenstand fremstilles ved den kjente "kule"-prosess. Kulen blir da flere ganger overstukket, hvorved en mellomformning ved dreining eller blåsing er nødvendig efter hver overstikking. Imidlertid kan også på forhånd formede glasstykker anvendes. A glass frit of colored glass, especially of manganese-containing colored glass, is used to form a layer on glass objects with a metallic luster. After the glass is transferred to a frit, this is dry ground to a grain size of 30-90 µm using known methods. The pre-shaped glass object is produced by the known "bullet" process. The ball is then pierced several times, whereby intermediate shaping by turning or blowing is necessary after each piercing. However, pre-formed pieces of glass can also be used.
Den på forhånd formede glassgjenstand belegges ved at glassgjenstanden som holdes i en glassholdeinnretning og er påført en spenning, med en temperatur av 9 7 3-127 3 K inn-føres i en sky av pulverformig glassfritte som er elektrostatisk ladet med motspenningen, og belegges i denne. Derefter smeltes den pulverformige glassfritte på den på forhånd formede glassgjenstand ved flammepolering i reduserende atmosfære, hvorved virkningen av dannelsen av et metallisk skikt opptrer. Derefter blir den belagte glassgjenstand ferdigformet. The pre-formed glass object is coated by the glass object, which is held in a glass holding device and has a voltage applied, with a temperature of 9 7 3-127 3 K introduced into a cloud of powdered glass frit which is electrostatically charged with the counter voltage, and coated in this. The powdered glass frit is then melted onto the pre-formed glass object by flame polishing in a reducing atmosphere, whereby the effect of the formation of a metallic layer occurs. The coated glass object is then preformed.
Glasskiktet som ved hjelp av denne fremgangsmåte er blitt påført på glasslegemet, er ripefast. The glass layer that has been applied to the vitreous body using this method is scratch-resistant.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25547483A DD232400A3 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | METHOD FOR PRODUCING ELECTROSTATICALLY COATED GLASS OBJECTS |
| DD26685084 | 1984-08-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844012L true NO844012L (en) | 1985-04-09 |
Family
ID=25747838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844012A NO844012L (en) | 1983-10-06 | 1984-10-05 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF COATED GLASS FITTINGS BY ELECTROSTATIC APPLICATION OF THE COAT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0137354A3 (en) |
| DK (1) | DK473884A (en) |
| FI (1) | FI843843L (en) |
| NO (1) | NO844012L (en) |
| PL (1) | PL249914A1 (en) |
| YU (1) | YU172084A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8711679D0 (en) * | 1987-05-18 | 1987-06-24 | Int Partners Glass Res | Glassware articles |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112091C (en) * | 1898-11-23 | 1900-08-03 | ||
| CA1037788A (en) * | 1973-05-14 | 1978-09-05 | Earl A. Riffle | Electrostatic method of coating glass articles with a powder of glass enamel to simulate a sandblasted or etched appearance |
| JPS5915099B2 (en) * | 1980-03-17 | 1984-04-07 | セントラル硝子株式会社 | Method for forming colored parts on plate glass |
-
1984
- 1984-09-15 EP EP84111030A patent/EP0137354A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-01 FI FI843843A patent/FI843843L/en not_active Application Discontinuation
- 1984-10-03 DK DK473884A patent/DK473884A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-10-05 YU YU01720/84A patent/YU172084A/en unknown
- 1984-10-05 NO NO844012A patent/NO844012L/en unknown
- 1984-10-05 PL PL24991484A patent/PL249914A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK473884D0 (en) | 1984-10-03 |
| DK473884A (en) | 1985-04-07 |
| YU172084A (en) | 1986-10-31 |
| EP0137354A2 (en) | 1985-04-17 |
| FI843843A0 (en) | 1984-10-01 |
| FI843843L (en) | 1985-04-07 |
| EP0137354A3 (en) | 1985-07-24 |
| PL249914A1 (en) | 1985-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6475939B1 (en) | Porcelain enamel for aluminized steel | |
| US3922458A (en) | Vitreous enamelling | |
| US5137779A (en) | Glass-ceramic article decorated with ceramic color | |
| US4407868A (en) | Process for the preparation of inorganic fiber containing enamelware | |
| EP0644860B1 (en) | Luster pigment application methods and article having luster pigment coating | |
| NO844012L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF COATED GLASS FITTINGS BY ELECTROSTATIC APPLICATION OF THE COAT | |
| US6492029B1 (en) | Method of enameling substrates comprised of glass materials; enamel composition used; and products obtained thereby | |
| US2194611A (en) | Method of coloring vitreous articles and product produced thereby | |
| US3445266A (en) | Production of decorated,polytetrafluoroethylene coated glass cooking vessel | |
| US3338732A (en) | Porcelain enamel coating | |
| US2708172A (en) | Method of coating concrete articles with vitrous coatings and resulting article | |
| GB1465372A (en) | Method of treating the surface of a glass article | |
| US2021819A (en) | Production of porcelain enameled articles of changeable color | |
| US2004567A (en) | Combinations of enamel and sprayed metal | |
| US2021820A (en) | Production of articles having a multicolor finish | |
| RU2703089C1 (en) | Method of applying a decorative enamel coating with volume elements | |
| US2538935A (en) | Method for forming partly colored glass articles | |
| US2071765A (en) | Method of enameling | |
| US2174198A (en) | Method of producing colored flatware | |
| JPS60122752A (en) | Manufacture of glass article coated with static electricity | |
| US2019676A (en) | Enamel ware | |
| CN109206154A (en) | A kind of artificial stone surface ice crack pattern processing method | |
| US3647509A (en) | Method of producing porcelain enamel coatings | |
| US1290580A (en) | Method of marking enameled ware. | |
| US1157569A (en) | Process of plating or decorating chinaware or glassware. |