NO841601L

NO841601L - ELECTRIC HEATER.

Info

Publication number: NO841601L
Application number: NO841601A
Authority: NO
Inventors: Arno Lassahn; Dieter F Schulze-Froelich; Hans Siwon; Lothar Langer
Original assignee: Steinel Gmbh & Co Kg
Priority date: 1983-04-22
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1984-10-23
Also published as: FI75462B; ATE31136T1; FI841317A0; FI841317A; BR8401850A; ES531798A0; ES8503918A1; DK178884D0; FI75462C; AU2689984A; DK178884A

Abstract

Elektrisk varmeelement for oppvarming av et fluid, med flere på hverandre staplede, skiveformede varmeelementlegemer (1), som i på hverandre staplet tilstand danner en lukket yttervegg (4) og mellom seg omslutter varmetrådspiralen i enkelte delpartier (8), hvor de enkelte delpartier (8) er leiret på steg (5) som er anordnet i stjerneform og som begrenser strmningskanaler, som fører fluidet som skal varmes opp. Spesielt er det ifølge en foretrukket viderefring i de nedstrms beliggende varmeelementlegemer (le, lf) anordnet radiale passasjer (17) mellom disse strømningskanaler (14a, b,. c) og kanaler (10), som fører ytterligere, kjøligere fluid.Electric heating element for heating a fluid, with several stacked, disc-shaped heating element bodies (1) stacked on top of each other, which in stacked condition form a closed outer wall (4) and between them enclose the heating wire coil in some sub-portions (8), 8) is the clay on step (5) which is arranged in star shape and which limits flow channels, which carry the fluid to be heated. In particular, according to a preferred continuation in the downstream heating element bodies (le, lf), radial passages (17) are arranged between these flow channels (14a, b, c) and channels (10), which carry additional, cooler fluid.

Description

Oppfinnelsen vedrører et elektrisk varmeelement for oppvarming av et fluidum, med flere skivef ormede varmelegemer som er staplet på hverandre, hvor to nabo-legemer til enhver tid mellom seg danner en ringformet uttagning, hvor det til enhver tid ligger et delparti av en varmetrådspiral, hvis enkelte delpartier ligger elektrisk i serie med hverandre. The invention relates to an electric heating element for heating a fluid, with several disc-shaped heating bodies that are stacked on top of each other, where two neighboring bodies at any time form an annular recess between them, where at any time there is a part of a heating wire spiral, if individual parts are electrically in series with each other.

■Varmeelement er av ovennevnte type er f. eks. kjent fra US utlegningsskrift 1 514 857 og FR utlegningsskrift 931 619. Ved disse varmeelementer ligger varmetrådspiralen med elektrisk serie-koplede delpartier mellom enkelte, skiveformede varmelegemer, som i de utvendig liggende sylinderflateer er forsynt med åpningss lisser, via hvilke varmetrådspiralen får kontakt med det fluidum som skal varmes opp. Da varmetrådspiralen ved slike varmeelementer får forholdsvis dårlig spylekontakt med fluidet, er den avgivbare varmeeffekt forholdsvis lav, selv ved maksimal temperatur som varmetrådspiralen kan belastes med. ■Heating element is of the above type is e.g. known from US specification 1 514 857 and FR specification 931 619. With these heating elements, the heating wire spiral with electrically series-connected parts is located between individual disc-shaped heating elements, which are provided with opening slots in the outer cylindrical surfaces, via which the heating wire spiral comes into contact with the fluid to be heated. As the heating wire coil with such heating elements has relatively poor flushing contact with the fluid, the output heat effect is relatively low, even at the maximum temperature that the heating wire coil can be loaded with.

Fra FR utlegningsskrift 1 268 738 for eksempel, er det sant nok allerede kjent å spenne fast varmespiralen på en stjer-neformet bærer, slik at den blir liggende i spiralform i ett plan, for å la fluidumstrømmen gå perpendikulært gjennom dette plan, men raed en slik anordning er det ikke mulig å oppnå høye temperaturer av det fluidum son skal varmes opp. From FR explanatory note 1 268 738 for example, it is true that it is already known to fasten the heating coil on a star-shaped support, so that it lies in a spiral shape in one plane, in order to allow the fluid flow to go perpendicularly through this plane, but with such an arrangement it is not possible to achieve high temperatures of the fluid to be heated.

Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave å tilveiebringe et varmeelement av innledningsvis nevnte type, som ved en forholdsvis kompakt konstruksjon muliggjør en høy oppvarmingseffekt. The present invention is based on the task of providing a heating element of the type mentioned at the outset, which, with a relatively compact construction, enables a high heating effect.

Denne oppgave løses med de karakteriserende trekk i krav 1. This task is solved with the characterizing features in claim 1.

Ved ovennevnte varmeelement blir fluidet som skal varmes opp, det være seg en gass, gassblanding, luft eller en væske,, ledet gjennom varmetrådspiralen i plan på hvilke varmetråd-ispiralens akse står i det vesentlig perpendikulært. Slik opi pnås svært god spylekontakt med varmetrådspiralen og deir- med. utmerket varmeveksling. Varmetrådspiralen kan dermed ved en gitt temperatur avgi en høy varmeeffekt, slik at det oppnås forholdsvis små konstruksjonsformer. Til tross for kompakt konstruksjon, kan det ved dette varmeelement oppnås en forholdsvis ringe strømningsmotstand , som følge, av varmetrådspiralens anordning på steg som er smale i forhold til strømningstverrsnittet. Dette muliggjør bruk av støysvakt arbeidende vifter med lav effekt, noe som gjør varmeelemen-tene ifølge oppfinnelsen særlig attraktive for husholdnings-og hjemmeindustri-redskaper. With the above-mentioned heating element, the fluid to be heated, be it a gas, gas mixture, air or a liquid, is led through the heating wire spiral in a plane to which the axis of the heating wire spiral is substantially perpendicular. In this way, very good flush contact is achieved with the heating wire spiral and with it. excellent heat exchange. The heating wire spiral can thus, at a given temperature, emit a high heating effect, so that relatively small construction forms are achieved. Despite the compact construction, a relatively low flow resistance can be achieved with this heating element, as a result of the arrangement of the heating wire spiral on steps that are narrow in relation to the flow cross-section. This enables the use of low-noise working fans with low power, which makes the heating elements according to the invention particularly attractive for household and home industry tools.

Da de enkelte delpartier av varmetrådspiralen ved foreliggende varmeelement etter tur blir gjennomstrømmet av fluidet som trer inn i varmeelementet, blir fluidet utsatt.for gjen-tatt oppvarming, slik at det kan oppnås svært høye temperaturer av fluidet som skal varmes opp. Fluidets temperatur-økning langs' varmeelementets lengde fører dog til at de delpartier som ligger nedstrøms, blir mindre avkjølt enn de som ligger oppstrøms, fordi fluidet kommer det med forholdsvis høy temperatur? For en optimal utnyttelse av varmetrådspiralen over hele dennes lengde,er detønskelig at den oppnår mest mulig lik temperatur over det hele. Denne oppgave løses med de karakteriserende trekk i krav 2. Ved hjelp av de radialt forløpende passasjer mellom den aksiale åpning og åp-ningene som ligger mellom stegene i de varmelegemer som ligger nedstrøms, vil de delpartier av varmetrådspiralen som ligger nær nedstrøms ende av varmeelementet og normalt blir sterkere oppvarmet bli termisk avlastet av ekstra tilførsel av fluid med lavere temperatur (omgivelsestemperatur eller svakt forhøyet omgivelsestemperatur). Denne termiske avlast-ning kan ikke bare føres tilbake på at varmetrådspiralen får tilført fluid med lavere temperatur, men skyldes også i vesentlig grad at strømningshastigheten blir økt som følge av den ytterligere f luid-tilf ør sel. As the individual parts of the heating wire spiral in the present heating element are in turn flowed through by the fluid that enters the heating element, the fluid is subjected to repeated heating, so that very high temperatures of the fluid to be heated can be achieved. The temperature increase of the fluid along the length of the heating element, however, means that the downstream parts are cooled less than those upstream, because the fluid arrives at a relatively high temperature? For optimal utilization of the heating wire spiral over its entire length, it is desirable that it achieves the same temperature as possible throughout. This task is solved with the characterizing features in claim 2. With the help of the radially extending passages between the axial opening and the openings located between the steps in the heating elements that are located downstream, the parts of the heating wire spiral that are located near the downstream end of the heating element and normally being heated more strongly, be thermally relieved by additional supply of fluid with a lower temperature (ambient temperature or slightly elevated ambient temperature). This thermal relief can not only be attributed to the fact that the heating wire spiral is supplied with fluid of a lower temperature, but is also largely due to the fact that the flow rate is increased as a result of the additional fluid supply.

Videreutviklingen ifølge krav 2 fører til ytterligere utjevning av temperaturen i strømningsretning. Som følge av det I større, tverrsnitt for nedstrøms beliggende diameter, vil det der tilføres mer kjøligere fluid, slik at varmetrådspiralens nedstrøms delparti på den ene side blir mindre sterkt av-kjølt av det allerede forvarmede fluid, men på den annen si-de som følge av den større mengde av tilsatt, kjølig fluid blir sterkere- avkjølt enn oppstrøms nabo-delparti. The further development according to claim 2 leads to further equalization of the temperature in the direction of flow. As a result of the larger, cross-section for the downstream diameter, more cooler fluid will be supplied there, so that the downstream part of the heating wire spiral on the one hand is cooled less strongly by the already preheated fluid, but on the other hand as a result of the larger quantity of added, cool fluid, it is cooled more strongly than the upstream neighboring section.

Krav 4 vedrører en videreutvikling, som på en særdeles enkel måte gjør det mulig å realisere gjenstanden for krav 3, nem-lig å variere tverrsnittsflåtene av de radiale passasjer, idet varmeelementlegemene blir lagt slik på hverandre at to nabopassasjer kompletterer hverandre til en passasje med dobbelt strømnings tverrsnitt, slik at det oppnås et større tverrsnitt. Claim 4 relates to a further development, which in a particularly simple way makes it possible to realize the object of claim 3, namely to vary the cross-sectional rafts of the radial passages, as the heating element bodies are placed on top of each other in such a way that two neighboring passages complement each other into a passage with double flow cross-section, so that a larger cross-section is achieved.

En særlig fordelaktig videreutvikling oppnås ved hjelp av gjenstanden for krav 5. Ifølge dette krav ligger de varmelegemer som har en radial passasje bare i anlegg mot hverandre i området for den sentrale kjerne og ved de sylindriske yt-terflater. Slik danner hele tverrsnittsflaten mellom den sylindriske yttervegg og den sentrale kjerne en felles, radial åpning, som forbinder alle aksiale åpninger med hverandre. A particularly advantageous further development is achieved by means of the subject matter of claim 5. According to this claim, the heaters which have a radial passage are only in contact with each other in the area of the central core and at the cylindrical outer surfaces. In this way, the entire cross-sectional area between the cylindrical outer wall and the central core forms a common, radial opening, which connects all axial openings with each other.

Den videreutvikling som er angitt i krav 6 bidrar også tilThe further development specified in requirement 6 also contributes

å holde temperaturen i de enkelte delavsnitt for varmetrådspiralen mest mulig konstant. Dette trekk kan brukes i til-legg til det trekk som er angitt i krav 2, men det kan også brukes alene. to keep the temperature in the individual sub-sections for the heating wire spiral as constant as possible. This feature can be used in addition to the feature specified in claim 2, but it can also be used alone.

Ifølge den videreutvikling som er angitt i krav 7, oppnås en svært enkel mulighet for elektrisk forbindelse av varmetrådspiralens enkelte delpartier, som ikke krever en konstruktiv ekstrainnsats og dessuten tillater en enkel montering av According to the further development stated in claim 7, a very simple possibility for electrical connection of the heating wire spiral's individual parts is achieved, which does not require an additional constructive effort and also allows a simple assembly of

varmetrådspiralen.the heating wire coil.

Under henvisning til et utførelseseksempel som er vist i tegningen, skal oppfinnelsen forklares nærmere i det følgen-'de. i. i With reference to an embodiment shown in the drawing, the invention will be explained in more detail in the following. i. i

1 tegningen viser1 the drawing shows

fig. 1 et sideriss av et ferdig montert varmeelement,fig. 1 a side view of a fully assembled heating element,

fig. 2 et oppriss av s trømnings-innløpssiden av varmeelementet ifølge fig. 1, fig. 2 an elevation of the flow inlet side of the heating element according to fig. 1,

fig. '3 et tverrsnitt gjennom varmeelementet ifølge fig. 1 og 2 uten holderanordningen for varmeelementet og uten varmetrådspiralen, fig. '3 a cross-section through the heating element according to fig. 1 and 2 without the holding device for the heating element and without the heating wire coil,

fig. 4a og 4b et oppriss av og et snitt gjennom et første varmeelementlegeme uten radial passasje, fig. 4a and 4b an elevation of and a section through a first heating element body without a radial passage,

fig. 5a og 5b et oppriss av og et snitt gjennom et andre varmeelementlegeme med radiale passasjer på begge sider, fig. 5a and 5b an elevation of and a section through a second heating element body with radial passages on both sides,

fig. 6a og 6b et oppriss av og et snitt gjennom et tredje varmeelementlegeme, fig. 6a and 6b an elevation of and a section through a third heating element body,

fig. 7 en gjengivelse i perspektiv av varmetrådspiralen som er anordnet i varmeelementet. fig. 7 a rendering in perspective of the heating wire spiral which is arranged in the heating element.

I fig. 1 er det-vist et varmeelement som omfatter sju på hverandre staplede varmeelementlegemer 1, som er holdt sam-men av et fastspenningsledd 2 som forløper sentralt gjennom legemene. Dette varmeelement er lagret på en monteringsenhet 3 med; en ringformet flens. In fig. 1 shows a heating element comprising seven heating element bodies 1 stacked on top of each other, which are held together by a clamping link 2 which runs centrally through the bodies. This heating element is stored on a mounting unit 3 with; an annular flange.

; Varmeelementlegemene 1, av hvilke enkelte utførelsesformer er vist i fig. 4a, 4b, 5a, 5b og 6a, 6b, består av et kera-misk eller et annet varmebes tandig materiale. De omfatter en hulsylindrisk ring 4, i tilslutning til hvilken det følger radialt innadforløpende steg 5, som ender i en sentral kjerne 6. I på hverandre staplet tilstand av de enkelte varmeelementlegemer danner de en gjennomgående, spaltfri jmantelf late. Stegene 5 er i radial retning forholdsvis smalt:jutformet, slik at de yter ringe motstand mot en luftstrøm j ; The heating element bodies 1, of which individual embodiments are shown in fig. 4a, 4b, 5a, 5b and 6a, 6b, consist of a ceramic or other heat-resistant material. They comprise a hollow cylindrical ring 4, in connection with which there is a radially inward step 5, which ends in a central core 6. When the individual heating element bodies are stacked on top of each other, they form a continuous, gap-free jmantel plate. The steps 5 are in the radial direction relatively narrow:jut-shaped, so that they offer little resistance to an air flow j

som strømmer gjennom varmeelementet i aksial retning. I kan-tene har de omtrent halvsirkelformede uttagninger 7, som ved på hverandre staplede varmeelementlegemer 1 kompletterer hverandre til en rundtløpende, ringformet uttagning, hvor de enkelte delpartier 8 av en varmetrådspiral, som vist i fig. 7, er leiret. Fig. 7 viser hvordan varmetrådspiralen ligger i varmeelementet. De enkelte delpartier 8 av varmetrådspiralen er koplet i serie med hverandre ved hjelp av forbindelser 9, som står perpendikulært på de plan som defineres av delpartiene. 8. Da delpartiene 8 ikke danner en full sirkel, er forbindelsene innbyrdes vihkelforskutt. De forløper til enhver tid gjennom innbyrdes forskutte, aksiale kanaler 10 i varmeelementet, hvor kanalene 10 er begrenset av to nabosteg 5. Planene lia og 11b av varmetrådspiralen er ført ut aksialt og ses også av fig. 1 og 2. Den tredje aksialt fremførte leder lic er tilkoplet på et egnet sted av varmetrådspiralen, for å lede bort en fastsatt del av den totale spenning fra varmetrådspiralen, slik at det eksempel-vis kan drives en lavspenningsmotor for en vifte. which flows through the heating element in an axial direction. At the edges, they have roughly semi-circular recesses 7, which, when heating element bodies 1 are stacked on top of each other, complement each other into a circular, ring-shaped recess, where the individual parts 8 of a heating wire spiral, as shown in fig. 7, is the camp. Fig. 7 shows how the heating wire spiral is located in the heating element. The individual parts 8 of the heating wire spiral are connected in series with each other by means of connections 9, which are perpendicular to the planes defined by the parts. 8. As the parts 8 do not form a full circle, the connections are offset from each other. They run at all times through mutually offset, axial channels 10 in the heating element, where the channels 10 are limited by two neighboring steps 5. The planes 11a and 11b of the heating wire spiral are led out axially and can also be seen in fig. 1 and 2. The third axially advanced conductor lic is connected at a suitable place of the heating wire spiral, to lead away a fixed part of the total voltage from the heating wire spiral, so that, for example, a low voltage motor for a fan can be operated.

Fig. 2 viser varmeelementet fra luftinnløpssiden. Luften trer inn gjennom de tolv aksiale kanaler 10 mellom stegene 5 og spyler samtidig rundt de enkelte delpartier 8 av varmetrådspiralen og trer ut igjen gjennom tilsvarende kanaler 10 på nedstrøms side. Diametrene a<y>de enkelte vindinger av varmetrådspiralen er bare uvesentlig mindre enn den radiale diameter av en kanal 10, slik at det kan oppnås en høy varmeeffekt for et forholdsvis lite varmeelement. Stegene 9 av de enkelte varmelegemer er anordnet aksialt på linje med hverandre, slik at det oppnås minst mulig luftmotstand gjennom kanalene 10. For å lette denne oppretting på linje med hverandre, er de enkelte varmeelementlegemer 1 forsynt med markeringsspor 12 (se fig. 6a). Det kan også foreligge i hverandre gripende fremspring og uttagninger i de enkelte varmeelementlegemer for at disse bare skal la seg staple i Fig. 2 shows the heating element from the air inlet side. The air enters through the twelve axial channels 10 between the steps 5 and at the same time flushes around the individual sections 8 of the heating wire spiral and exits again through corresponding channels 10 on the downstream side. The diameters of the individual turns of the heating wire spiral are only insignificantly smaller than the radial diameter of a channel 10, so that a high heating effect can be achieved for a relatively small heating element. The steps 9 of the individual heating bodies are arranged axially in line with each other, so that the least possible air resistance is achieved through the channels 10. To facilitate this alignment in line with each other, the individual heating element bodies 1 are provided with marking grooves 12 (see fig. 6a) . There can also be interlocking protrusions and recesses in the individual heating element bodies so that these can only be stacked in

bestemte stillinger. I foreliggende tilfelle er den sentrale i åpning 13 som opptar fastspenningsleddet 2 kvadratisk utfor-jmet, og dette vil i forbindelse med et fastspenningsledd som specific positions. In the present case, the central opening 13 which accommodates the clamping member 2 is square-shaped, and this will, in connection with a clamping member which

likeledes har kvadratisk tverrsnitt føre til at delene ikke kan dreie i forhold til hverandre. Fastspenningsleddet er utformet som en skrue med påsatt mutter. likewise, the square cross-section means that the parts cannot rotate in relation to each other. The clamping joint is designed as a screw with an attached nut.

I den sentrale kjerne 6 er alle varmeelementlegemer. 1 unn-tatt siste legeme lg på nedstrøms side utstyrt med tre. aksiale boringer 14a, b, c, som passerer gjennom dem. Boring 14a munner i skått utad forløpende renner 15a og 15b, som ender i .nabokanaler 10. Denne aksiale boring 14a brukes til tilbakeføring av varmetrådspiral-tilkoplingen 10a. Rennene 15a og 15b brukes til opptagelse av forbindelsene 9 mellom varmetrådspiralens delpartier. ' In the central core 6 are all heating element bodies. 1 except for the last body lg on the downstream side equipped with wood. axial bores 14a, b, c, which pass through them. Bore 14a opens into channels 15a and 15b extending obliquely outwards, which end in neighboring channels 10. This axial bore 14a is used for returning the heating wire spiral connection 10a. The channels 15a and 15b are used to receive the connections 9 between the parts of the heating wire spiral. '

Boringene 14a, b, c har den oppgave å føre kjølig luft til de nedstrøms beliggende delpartier 8 av varmetrådspiralen via radiale åpninger 17. Uten denne "frisklufttilførsel" ville de nedstrøms beliggende delpartier 8 av varmetrådspiralen varme opp sterkere enn de delpartier som ligger lengre oppstrøms, da det bare ville være forvarmet luft som strøm-met rundt dem. Varmetrådspiralen kunne dermed ikke utnyttes optimalt. Som følge av denne "fersklufttilførsel" på stede-ne for de nedstrøms beliggende delpartier 8 av varmetrådspiralen er det dog mulig å drive varmetrådspiralen med tilnærmet samme temperatur over hele dennes lengde. Fig. 3 viser luftstrømningen gjennom varmeelementet på en skjematisk måte. De enkelte varmeelementlegemer 1 er her forsynt med samme bokstaver som i fig. 1. Varmeelementlegemene la til Md er identisk utformet og har ingen radiale åpninger 17. Disse varmeelementlegemer 1 er gjengitt i fig. 4a og 4b. Varmeelementlegemene le og lf er innbyrdes like, men skiller seg fra varmeelementl-egemene la-ld ved at de på begge kortsider har radiale åpninger 17 mellom de aksiale boringer 14a, b,c, og området for stegene 5 og de aksiale kanaler 10 mellom stegene 5. Gjennom disse radiale åpninger 17 strømmer The bores 14a, b, c have the task of bringing cool air to the downstream parts 8 of the heating wire spiral via radial openings 17. Without this "fresh air supply", the downstream parts 8 of the heating wire spiral would heat up more strongly than the parts further upstream, as there would only be preheated air flowing around them. The heating wire coil could therefore not be utilized optimally. As a result of this "fresh air supply" for the downstream parts 8 of the heating wire spiral, it is however possible to operate the heating wire spiral with approximately the same temperature over its entire length. Fig. 3 shows the air flow through the heating element in a schematic way. The individual heating element bodies 1 are here provided with the same letters as in fig. 1. The heating element bodies la to Md are identically designed and have no radial openings 17. These heating element bodies 1 are reproduced in fig. 4a and 4b. The heating element bodies le and lf are mutually similar, but differ from the heating element bodies la-ld in that on both short sides they have radial openings 17 between the axial bores 14a, b,c, and the area for the steps 5 and the axial channels 10 between the steps 5. Through these radial openings 17 flows

luft fra de aksiale boringer 14a, b, c til områdene for de aksiale kanaler 10 og blander seg der méd luft som allerede er sterkt oppvarmet. Strømningen gjennom disse radiale åp-i ninger 17 blir sikret ved at de aksiale boringer 14a, b, c air from the axial bores 14a, b, c to the areas for the axial channels 10 and mixes there with air that is already strongly heated. The flow through these radial openings 17 is ensured by the fact that the axial bores 14a, b, c

er lukket av siste varmeelementlegeme lg. Dette varmeelementlegeme skiller seg fra varmeelementlegemet la ved de mang-lende aksiale.boringer 14a, b, c. is closed by the last heating element body lg. This heating element body differs from the heating element body 1a by the missing axial bores 14a, b, c.

Fig. 3 viser ytterligere et særtrekk ved anordningen av de enkelte varmeelementlegemer la-lg. Som nevnt ovenfor, har varmeelementlegemene le og lf radiale åpninger 17 på begge kortsider. Ettersom varmeelementlegemet le er i anlegg på et varmeelementlegeme ld som ikke har noen radial passasje, Fig. 3 shows a further distinctive feature of the arrangement of the individual heating element bodies la-lg. As mentioned above, the heating element bodies le and lf have radial openings 17 on both short sides. As the heating element body le is in contact with a heating element body ld which has no radial passage,

vil det mellom, disse to varmeelementlegemer dannes et pas-: sasjetverrsnitt med enkel bredde. Da det imidlertid ved varmeelementlegemene le og lf vil ligge radiale passasjer 17 fra begge sider mot hverandre, oppnås der en dobbelt tverrsnittsflate sammenlignet med tverrsnittsflaten mellom varmeelementlegemene ld og le. Dermed oppnås at delpartiet 8 mellom, varmeelementlegemene le og lf blir sterkere avkjølt enn det delparti 8 som ligger lengre oppstrøms, mellom varmeelementlegemene ld og le. Om nødvendig kan man av denne grunn også anordne en radial passasje med ønsket høyde i siste varmeelementlegeme lg, slik at det der kan oppnås en tilsvarende temperering av varmetrådspiralen. between these two heating element bodies is formed a pass-: sash cross-section with a single width. Since, however, at the heating element bodies le and lf there will be radial passages 17 from both sides facing each other, a double cross-sectional area is obtained compared to the cross-sectional area between the heating element bodies ld and le. This results in the part 8 between the heating element bodies le and lf being cooled more strongly than the part 8 which lies further upstream, between the heating element bodies ld and le. If necessary, one can for this reason also arrange a radial passage with the desired height in the last heating element body lg, so that a corresponding tempering of the heating wire spiral can be achieved there.

En tilsvarende variasjon av strømningstverrsnittet av de radiale passasjer 17 kan også oppnås, hvis det i stedet for varmeelementlegemer le og lf med hver sine radiale passasjer på innbyrdes motstående sider benyttes et varmeelementlegeme som har en slik radial passasje bare på den ene siden. I dette tilfelle ville man på det siste lukkede varmeelementlegeme ld plassere et slikt varmeelementlegeme på en slik måte at dets radiale passasje ligger nedstrøms. Også neste varmeelementlegeme ville bli plassert slik, mens det der- A corresponding variation of the flow cross-section of the radial passages 17 can also be achieved, if instead of heating element bodies le and lf each with their own radial passages on mutually opposite sides, a heating element body is used which has such a radial passage only on one side. In this case, one would place such a heating element body on the last closed heating element body ld in such a way that its radial passage lies downstream. The next heating element body would also be placed like this, while there-

på følgende legeme måtte ha sin radiale passasje, på oppstrøms side for oppnåelse av dobbelt strømningstverrsnitt. Ved denne konstellasjon måtte så sistnevnte varmeelementlegeme avsluttes med en skive for lukking av de aksiale boringer 14a, b, c, som-virker som luftføringer, eller det måtte tas/andre spesielle forholdsregler for slik lukking. on the following body had to have its radial passage, on the upstream side to achieve a double flow cross-section. With this constellation, the latter heating element body had to be terminated with a disc for closing the axial bores 14a, b, c, which act as air ducts, or other special precautions had to be taken for such closing.

Figurene 5a og 5b viser detaljert, under henvisning til et varmeelementlegeme le, hvordan de radiale passasjer 17. er. utformet. De forløper ikke bare i en smal kanal mellom den aksiale boring 14a, b, c og en nærliggende aksial kanal 10, men opptar hele flaten mellom et indre kjernestykke 18 og området for stegene 5,, hvor bare indre kjernestykke 18 og<y>armeelementlegemets 1 ytre omkretsvegg 19 er utformet med maksimal høyde, mens alle øvrige områder har redusert tyk-kelse. På hverandre staplede varmeelementlegemer 1 er så-ledes bare i anlegg mot hverandre med sin hulsylinderforme-de ring 4 og det indre kjernestykke 18. Som følge av de radiale passasjenes 17 forholdsvis store flate oppnås at delpartiet 8 av varmetrådspiralen blir jevt forsynt med friskluft over hele sin omkrets. Figures 5a and 5b show in detail, with reference to a heating element body 1e, how the radial passages 17 are. designed. They not only run in a narrow channel between the axial bore 14a, b, c and a nearby axial channel 10, but occupy the entire surface between an inner core piece 18 and the area for the steps 5, where only the inner core piece 18 and the<y>arm element body 1 outer perimeter wall 19 is designed with maximum height, while all other areas have reduced thickness. Heating element bodies 1 stacked on top of each other are thus only in contact with each other with their hollow cylinder-shaped ring 4 and the inner core piece 18. As a result of the relatively large surface of the radial passages 17, it is achieved that the section 8 of the heating wire spiral is evenly supplied with fresh air throughout its circumference.

I det viste utførelseseksempel er det vist tre aksiale boringer 14a, b og c, som er 120° forskutt innbyrdes. I stedet for tre slike boringer kan det naturligvis også anordnes mer enn tre boringer. Det er også mulig ikke å utføre kjer-nen som massivt stykke med'aksiale boringer, men med. radiale steg og mellomliggende luftføringskanaler i likhet med det område hvor varmetrådspiralen ligger. In the embodiment shown, three axial bores 14a, b and c are shown, which are 120° offset from one another. Instead of three such bores, more than three bores can of course also be arranged. It is also possible not to design the core as a solid piece with axial bores, but with radial steps and intermediate air ducts similar to the area where the heating wire spiral is located.

For å holde varmetrådspiralens temperatur tilnærmet konstant over hele spiralens lengde, er det også mulig å variere vindingsavstandene for varmetrådspiralen. Dette kan skje.på en meget enkel måte når de enkelte varmeelementlegemer be-stykkes med varmetrådspiralen, ved at man i de nedstrøms liggende delpartier strekker varmetrådspiralen på enønsket måte. Jo lengre fra hverandre de enkelte vindinger ligger, desto lavere er den termiske belastning på varmetrådspiralen. Denne forholdsregel kan muligens være ' tils.trekke-lig, uten ovennevnte frisklufttilførsel, for at det skal oppnås en tilstrekkelig utjevning av temperaturen. En kombina-sjon av disse to forholdsregler er hensiktsmessig når varmetrådspiralen blir utsatt for høy termisk belastning ved en , svært kompakt konstruksjon, slik at det kreves en meget i nøyaktig temperaturregulering over hele varmetrådspiralens lengde. In order to keep the temperature of the heating wire spiral approximately constant over the entire length of the spiral, it is also possible to vary the winding distances for the heating wire spiral. This can happen in a very simple way when the individual heating element bodies are fitted with the heating wire spiral, by stretching the heating wire spiral in the downstream sections in a desired manner. The further apart the individual windings are, the lower the thermal load on the heating wire spiral. This precaution could possibly be sufficient, without the above-mentioned fresh air supply, in order to achieve a sufficient equalization of the temperature. A combination of these two precautions is appropriate when the heating wire spiral is exposed to high thermal load with a very compact construction, so that a very precise temperature regulation is required over the entire length of the heating wire spiral.

Claims

1. Electric heating element for heating a fluid, with several disc-shaped heating element bodies (1) stacked on top of each other, where two neighboring heating element bodies (1) between them at any time form an annular recess (7), where at any time is a part (8) of a heating wire spiral, whose individual parts are electrically in series, characterized in that the stacked heating element bodies (1) form a closed, cylindrical mantle surface (4), that between the mantle surface (4) and a central part (6) is designed as radially extending steps (5) with intervening axial channels (10), and that the annular recess (7) is designed for receiving the partial parts (8) of the heating wire spiral in the area of the radial steps.

2. Heating element as stated in claim 1, characterized in that at least one axial opening (14a, b, c) is formed in the central part (6), which is closed at the downstream end of the heating element, that in at least one of the downstream heating element bodies (le, lf) are formed at least one radially extending passage (17) between the axial opening (14a, b, c) and the axial channels (10) located between the steps (5). ■

3. Heating element as stated in claim 1 or 2, characterized by at least two successive radial passages (17) in the flow direction, whose downstream opening has a larger cross-section than the upstream opening.

4. Heating element as stated in claim 3, characterized in that the radial passage (17) is designed in the axial short side area of the heating element body (1).

5. Heating element as specified in one of claims 1-4, characterized in that the heating element body; (1) for forming the radial passage (17) essentially over the entire area between the cylindrical mantle surface (4) and a central core (6) is designed with reduced thickness

6. Heating element as specified in one of claims 1-5, characterized in that the winding distances for the heating wire spiral are designed to increase downstream.

7. Heating element as stated in one of the claims 1-5, characterized in that the parts (8) of the heating wire spiral form an almost closed circle and that the connections (9) between two and two parts (8) in neighboring Heating element bodies (1) are at all times guided through mutually radially offset, axial channels (10).