NO841331L

NO841331L - HOLE APPLICATION DEVICE, SPECIAL FOR PAPER AND PAPER MATERIALS

Info

Publication number: NO841331L
Application number: NO841331A
Authority: NO
Inventors: Adolf Boehm; Volker Hoffmann
Original assignee: Kraut & Meienborn
Priority date: 1983-04-05
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1984-10-08
Also published as: DK179284A; ES286966U; FI841307A; ES288011U; ES286966Y; JPS59205300A; DK179284D0; ES288010Y; ES288011Y; ES288010U; FI841307A0

Abstract

En hullemaskin, særlig for papir og papp, består av en bunnplate (1) som danner matrisen. På oversiden av bunnplaten er det festet lagerkonsoller (2). Disse lagerkonsoller har to veggavsnitt (4,5) og i disse veggavsnitt er det uttatt innbyrdes fluktende føringshull (9,8) for et respektivt av en returfjær (12) mellom veggavsnittene omgitt og med fjæren kraftsluttende forbundet hullestempel (10). En trykkarm (13) er svingbart opplagret (28) i lagerkonsollene og virker på hullestemplene. Det øvre føringshull (8), det vil si det som vender mot trykkarmen (13) er utfort med en diameter som minst tilsvarer returfjærens (12) ytterdiameter. Videre er det i dette føringshull (8) på en selvholdende måte innsatt en førings-hylse (18,32,42) for hullestemplet (10). Derved mulig-gjøres en innføring ovenfra gjennom føringshullet (8) av returfjæren (12), med en tilhørende sikringsstift som gir den kraftsluttende forbindelse med hullestemplet. Hullestemplet kan innføres ovenfra eller nedenfra. Etter at returfjæren er satt på plass kan føringshylsen presses inn på plass. Føringshylse, sikringsring, returfjær og eventuelt også stemplet kan utformes som en formontert enhet som kan settes inn på plass som sådan.A punching machine, especially for paper and cardboard, consists of a bottom plate (1) which forms the matrix. Mounting brackets (2) are attached to the top of the base plate. These bearing brackets have two wall sections (4,5) and in these wall sections mutually aligned guide holes (9,8) are taken out for a respective of a return spring (12) between the wall sections surrounded and with the spring force-connected hole piston (10). A push arm (13) is pivotally mounted (28) in the bearing brackets and acts on the perforated pistons. The upper guide hole (8), i.e. the one facing the pressure arm (13) is made with a diameter which at least corresponds to the outer diameter of the return spring (12). Furthermore, a guide sleeve (18, 32, 42) for the hole piston (10) is inserted in this guide hole (8) in a self-holding manner. This enables an insertion from above through the guide hole (8) of the return spring (12), with an associated securing pin which provides the force-fitting connection with the hole piston. The hole piston can be inserted from above or below. After the return spring has been put in place, the guide sleeve can be pressed into place. Guide sleeve, securing ring, return spring and possibly also the piston can be designed as a pre-assembled unit that can be inserted into place as such.

Description

Oppfinnelsen vedrører en hullemaskin, særlig for papir og papp, bestående av en bunnplate som danner matrisen og er forsynt med på oversiden festede lagerkonsoller av i hovedsaken to veggavsnitt med innbyrdes fluktende føringshull for et respektivt av en returfjær mellom veggavsnittene omgitt og med fjæren kraftsluttende forbundet hullestempel, og med en på hullestemplene virkende trykkarm som er svingbart opplagret i lagerkonsollene. The invention relates to a punching machine, in particular for paper and cardboard, consisting of a bottom plate which forms the matrix and is provided with bearing consoles fixed on the upper side of essentially two wall sections with mutually aligned guide holes for a punch, respectively surrounded by a return spring between the wall sections and connected to the spring force-locking , and with a pressure arm acting on the punches which is pivotably stored in the bearing consoles.

En slik hullemaskin er eksempelvis kjent fra DE-PS 15 36 703. Denne kjente hullemaskin har imidlertid noen ulemper. Monteringen av hullestempelet i lagerkonsollen må skje med spesial-verktøy, og under dette må returfjæren med et slikt spesial-verktøy innsettes i sammentrykket tilstand mellom de to veggavsnittene og i flukt med de nevnte innbyrdes fluktende førings-hull. Deretter skyves hullestempelet inn nedenifra, helt til -et i hullestempelet utformet ringspor kommer over den sammen-trykkede fjær. Deretter settes en sikringsskive inn i ringsporet. Også sikringsskiven må settes på plass ved hjelp av et spesialverktøy. Nå kan trykkfjæren avspennes, og den vil da legge seg an mot de to veggavsnitt i området ved de respektive føringshull. Den foran beskrevne monteringsprosess må gjennomføres manuelt, og det dreier seg om en meget tidskrev-ende og dermed dyr montering. Monteringen egner seg ikke for automatisering. En ytterligere ulempe er at konsollene må være utformet slik at det er mulig å føre inn returfjæren og sikringsskiven fra siden ved hjelp av spesialverktøy, og lagerkonsollene må derfor ha en åpen utførelse. Rent konstruktivt oppnås derved en redusert stivhet i lagerkonstollen. Ved ned-trykkingen av hullestemplene ved hjelp av den svingbare trykkarm vil imidlertid den på hullestempelet vikrende trykk-kraft ikke angripe nøyaktig sentralt og i retning av hullestemplets lengdeakse, men vil angripe noe på skrå i forhold til hullestempelets lengdeakse, og det oppstår derfor en horisontal kraftkomponent som gir en øket glidefriksjon for hullestempelet i det øvre føringshull, hvilket kan føre til øket slitasje.Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å råde bot på de nevte misforhold ved den kjente hullemaskin og å forbedre hullemaskinen slik at det er mulig å foreta en montering av hullestempelet sammen med returfjæren uten anvendelse av spesialverktøy og med fjæren i avspent tilstand. Such a hole machine is known, for example, from DE-PS 15 36 703. However, this known hole machine has some disadvantages. The mounting of the hole piston in the bearing bracket must be done with a special tool, and during this the return spring must be inserted with such a special tool in the compressed state between the two wall sections and flush with the aforementioned mutually aligned guide holes. The hole punch is then pushed in from below, until an annular groove formed in the hole punch comes over the compressed spring. A securing disc is then inserted into the ring groove. The securing disc must also be fitted using a special tool. Now the compression spring can be relaxed, and it will then rest against the two wall sections in the area of the respective guide holes. The assembly process described above must be carried out manually, and it is a very time-consuming and therefore expensive assembly. The assembly is not suitable for automation. A further disadvantage is that the consoles must be designed so that it is possible to insert the return spring and the securing disc from the side using special tools, and the bearing consoles must therefore have an open design. From a purely constructive point of view, a reduced stiffness in the bearing bracket is thereby achieved. When the punches are pushed down by means of the pivotable pressure arm, however, the pressure force acting on the punch will not attack exactly centrally and in the direction of the punch's longitudinal axis, but will attack somewhat obliquely in relation to the punch's longitudinal axis, and therefore a horizontal power component which provides an increased sliding friction for the hole punch in the upper guide hole, which can lead to increased wear. The purpose of the present invention is to remedy the aforementioned inadequacies of the known hole punch and to improve the hole punch so that it is possible to mount a the hole punch together with the return spring without the use of special tools and with the spring in a relaxed state.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at det mot trykkarmen vendte føringshull gis en diameter som minst tilsvarer returfjærens ytterdiameter, og ved at det i dette føringshull på en selvholdende måte innettes en føringshylse for hullestempelet. Som følge herav vil det nå være mulig å innføre den avspente returfjær ovenfra i lagerkonsollen, sammen med sikringsringen, og uten at det er nødvendig med spesialverktøy. Denne innføringen kan på enkel måte skje manuelt, men egner seg også utmerket for automatisering. Etter innsettingen av returfjæren føres det i føringshullet inn en føringshylse som er utformet etter-givende i radialretningen, slik at føringshylsen ved innstikkingen sammentrykkes (diameterreduksjon) og etter innstikkingen springer tilbake og således setter seg fast i føringshullet. Returfjæren kan nå avstøtte seg mot føringshylsen. Etter innstikkingen av føringshylsen kan man nå på kjent måte føre hullestempelet inn ovenfra eller nedenfra, helt til den fortrinnsvis allerede på returfjæren monterte sikringsring snepper inn i ringsporet på hullestempelet. Hullestempelet vil nå According to the invention, this is achieved by giving the guide hole facing the pressure arm a diameter that at least corresponds to the outer diameter of the return spring, and by inserting a guide sleeve for the hole piston in this guide hole in a self-retaining manner. As a result, it will now be possible to insert the relaxed return spring from above into the bearing bracket, together with the securing ring, and without the need for special tools. This introduction can easily be done manually, but is also perfectly suited for automation. After inserting the return spring, a guide sleeve is introduced into the guide hole, which is designed to yield in the radial direction, so that the guide sleeve is compressed during insertion (diameter reduction) and after insertion springs back and thus becomes stuck in the guide hole. The return spring can now push against the guide sleeve. After inserting the guide sleeve, the hole punch can now be inserted in a known manner from above or below, until the securing ring, which is preferably already mounted on the return spring, snaps into the ring groove on the hole punch. The punch will now

være fastholdt og avstøttet mot returfjæren innenfor lagerkonsollen . be retained and supported against the return spring within the bearing bracket.

Man oppnår på denne måten en vesentlig forenkling av fjær- og hullestempelmonteringen, noe som også muliggjør en helautomatisk sammensetting av hullemaskinen. Dessuten blir det mulig å utføre lagerkonsollen slik at den er helt lukket utad, In this way, a significant simplification of the spring and punch assembly is achieved, which also enables a fully automatic assembly of the punch machine. In addition, it will be possible to design the storage console so that it is completely closed to the outside,

hvilket muliggjør en øket stabilitet for lagerkonsollen, slik at den kan oppta større hullekrefter. Videre oppnår man den fordelen at føringshylsen kan fremstilles av et kunststoff, which enables increased stability for the bearing bracket, so that it can absorb greater punching forces. Furthermore, the advantage is achieved that the guide sleeve can be made of a plastic material,

slik at man kan få en slags selvsmørevirkning, med tilhørende reduksjon av glidefriksjonen mellom føringen og hullestempelet. so that a kind of self-lubricating effect can be obtained, with a corresponding reduction of the sliding friction between the guide and the hole piston.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegn-ingene, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en hullemaskin ifølge oppfinnelsen , The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a perspective view of a hole punch according to the invention,

fig. 2 viser et snitt etter snittlinjen II-II i fig. 1,fig. 2 shows a section along the section line II-II in fig. 1,

fig. 3 viser et såkalt eksplosjonsriss, delvis gjennomskåretfig. 3 shows a so-called exploded view, partially cut through

av føringsområdet for en hullemaskin under monteringen of the guide area for a hole punch during assembly

av et hullestempel,of a punch,

fig. 4 viser et riss av en føringshylse ifølge oppfinnelsen, fig. 5 viser et sideriss av føringshylsen i fig. 4, fig. 4 shows a view of a guide sleeve according to the invention, fig. 5 shows a side view of the guide sleeve in fig. 4,

fig. 6 viser et snitt gjennom en sikringsring ifølge oppfinnelsen , fig. 6 shows a section through a securing ring according to the invention,

fig. 7 viser et riss av sikringsringen i fig. 6,fig. 7 shows a diagram of the securing ring in fig. 6,

fig. 8 viser et snitt gjennom det nedre veggavsnitt i lagerkonsollen, i området ved det nedre føringshull, fig. 8 shows a section through the lower wall section of the bearing console, in the area of the lower guide hole,

fig. 9 viser et riss av en ytterligere utførelsesform av en fig. 9 shows a view of a further embodiment of a

føringshylse ifølge oppfinnelsen,guide sleeve according to the invention,

fig.10 viser et snitt gjennom nok en utførelsesform av en før-ingshylse ifølge oppfinnelsen, i innsatt tilstand, fig.11 viser et riss av nok en utførelsesform av en førings-hylse ifølge oppfinnelsen, i innsatt tilstand, Fig. 10 shows a section through yet another embodiment of a guide sleeve according to the invention, in the inserted state, Fig. 11 shows a view of yet another embodiment of a guide sleeve according to the invention, in the inserted state,

fig.12 viser et delriss av nok en utførelsesform av en førings-hylse som vist i fig. 9, og fig.12 shows a partial view of yet another embodiment of a guide sleeve as shown in fig. 9, and

fig.13 viser et sideriss, delvist gjennomskåret av en mon-tasjeenhet ifølge oppfinnelsen. Fig. 13 shows a side view, partially cut through, of an assembly unit according to the invention.

Som det fremgår av fig. 1 består den nye hullemaskin av en bunnplate 1 som danner matrisen for nullingen. På oversiden av denne bunnplaten er det parallelt med lengdekantene festet lagerkonsoller 2. Bunnplaten 1 kan eksempelvis være av plate-stål eller være støpt i aluminium, men den kan også bestå av et egnet kunststoff. Lagerkonsollene 2 kan eksempelvis være naglet til bunnplaten. Bunnplaten og lagerkonsollene kan eventuelt også være utformet som en enhet. Dette kan eksempelvis skje ved støping i aluminium eller kunststoff. Lagerkon sollene 2 er fortrinnsvis, slik det går frem av fig. 1, lukket med sidevegger 3. Som vist i fig. 2 innbefatter hver lagerkonsoll i hovedsaken to parallelle og horisontale veggavsnitt 4, 5, idet det mot bunnplaten 1 vendte veggavsnitt 4 er direkte forbundet med bunnplaten 1. Veggavsnittet 4 har en trinnformet avsats 6, slik at det mellom bunnplaten 1 og avsatsen 6 frem-kommer en spalte 7. Her legges det materiale som skal hulles inn. I veggavsnittene 4, 5 er det utformet føringshull 8, 9 As can be seen from fig. 1, the new punching machine consists of a bottom plate 1 which forms the matrix for the zeroing. On the upper side of this bottom plate, bearing brackets 2 are attached parallel to the longitudinal edges. The bottom plate 1 can, for example, be made of sheet steel or be cast in aluminium, but it can also consist of a suitable synthetic material. The bearing brackets 2 can, for example, be riveted to the base plate. The base plate and bearing brackets can optionally also be designed as a unit. This can happen, for example, when casting in aluminum or plastic. The bearing cone soles 2 are preferably, as can be seen from fig. 1, closed with side walls 3. As shown in fig. 2, each storage console essentially includes two parallel and horizontal wall sections 4, 5, the wall section 4 facing the bottom plate 1 being directly connected to the bottom plate 1. The wall section 4 has a step-shaped landing 6, so that between the bottom plate 1 and the landing 6 appears a slot 7. The material to be drilled is placed here. Guide holes 8, 9 are designed in the wall sections 4, 5

for føring av et respektivt hullestempel 10. Hvert hullestempel 10 omgis konsentrisk av en som trykkfjær virkende returfjær 12. Denne returfjær 12 er fortrinnsvis en skruefjær. I lagerkonsollene 2 er det svingbart opplagret en trykkarm 13. Denne virker slik på hullestemplene 10 at ved en svinging av trykkarmen 13 i retning av pilen X vil hullestemplene trykkes i retning mot og gjennom bunnplaten 1. Når trykkarmen slippes vil den sammen med hullestemplene 10 føres opp igjen under på-virkning av returkraften fra returfjærene 12. For å oppnå dette er hullestemplene 10 kraftsluttende forbundet med de respektive returfjærer 12. Dette skjer ved at hver fjær ved sin øvre, for guiding a respective hole punch 10. Each hole punch 10 is concentrically surrounded by a return spring 12 acting as a compression spring. This return spring 12 is preferably a coil spring. In the bearing consoles 2, a pressure arm 13 is pivotably supported. This acts on the punches 10 in such a way that by swinging the pressure arm 13 in the direction of the arrow X, the punches will be pressed in the direction towards and through the bottom plate 1. When the pressure arm is released, it will be moved together with the punches 10 up again under the influence of the return force from the return springs 12. To achieve this, the hole pistons 10 are force-lockingly connected to the respective return springs 12. This occurs by each spring at its upper,

mot trykkarmen 13 vendte ende avstøtter seg mot en sikringsring 14 som har formsluttende forbindelse med det respektive hullestempel. Returfjærens andre, nedre ende avstøtter seg mot det horisontale veggavsnitt 4, i området ved avsatsen 6. I det viste utførelseseksempel er det vist en hullemaskin med to hullestempler, med et respektivt hullestempel i hver lagerkonsoll. Man kan naturligvis tenke seg andre hullemaskinut-førelser, med mer enn to hullestempler. I utførelseseksempelet er det likeledes under bunnplaten 1 vist en beholder 15 for opp-tak av utstanset materiale. Denne beholder 15 begrenses ned- the end facing the pressure arm 13 rests against a securing ring 14 which has a form-locking connection with the respective punch. The other, lower end of the return spring rests against the horizontal wall section 4, in the area of the landing 6. In the embodiment shown, a punching machine with two punches is shown, with a respective punch in each bearing bracket. One can of course imagine other punch machine designs, with more than two punches. In the design example, a container 15 for receiving punched material is also shown under the bottom plate 1. This container 15 is limited down-

ad av en avtagbar bunn 16.ad of a removable bottom 16.

Det som særpreger hullemaskinen ifølge oppfinnelsen er den spesielle føring av hvert hullestempel 10, og det vises her særlig til fig. 3. Som det går frem av fig. 3 er det øvre før-ingshull 8, altså det føringshull som ligger nærmest trykk- What distinguishes the punching machine according to the invention is the special guidance of each punch 10, and reference is made here in particular to fig. 3. As can be seen from fig. 3 is the upper guide hole 8, i.e. the guide hole that is closest to the pressure

armen 13, utført med en diameter som er større enn diameterenthe arm 13, made with a diameter that is greater than the diameter

for føringshullet 9, som vender mot bunnplaten 1. Diameteren til det øvre føringshull er dessuten slik tilpasset ytterdiameteren for returfjæren 12 at returfjæren 12 sammen med en på returfjærens øvre ende lagt sikringsring 14 kan føres ovenfra og ned gjennom føringshullet 8 og til anlegg med sin nedre ende mot avsatsen 6. Returfjæren 12 vil da ligge konsentrisk rundt det nedre føringshull 9, slik at lengdekasen til returfjæren 12 faller sammen med senteraksen til de innbyrdes fluktende føringshull 8, 9. Sikringsringen 14 er fortrinnsvis utformet slik at den har et omløpende, i retning mot bunnplaten 1 avbøyet kantområde 17 som griper rundt returfjæren 12. Dette gir en sikker plassering av sikringsringen 14 på returfjærens for the guide hole 9, which faces the bottom plate 1. The diameter of the upper guide hole is also adapted to the outer diameter of the return spring 12 in such a way that the return spring 12 together with a securing ring 14 placed on the upper end of the return spring can be guided from above down through the guide hole 8 and into contact with its lower end towards the landing 6. The return spring 12 will then lie concentrically around the lower guide hole 9, so that the longitudinal case of the return spring 12 coincides with the center axis of the mutually aligned guide holes 8, 9. The securing ring 14 is preferably designed so that it has a circumferential, in the direction edge area 17 deflected against the bottom plate 1 which grips around the return spring 12. This provides a secure position of the securing ring 14 on the return spring

12 øvre ende, slik at sikringen ikke kan falle av returfjæren. Etter at returfjær og sikringsring er stukket ovenfra og ned gjennom føringshullet 8, blir en føringshylse 18 satt ovenfra inn i føringshullet 8. En foretrukken utførelsesform av en slik føringshylse 18, som fordelaktig fremstilles av kunststoff, er vist i fig. 4 og 5. Som det går frem består førings-hylsen 18 av et i radialretningen elastisk sylinderlegeme 19, utformet med en øvre ringkrave 20 hvormed føringshylsen ligger an mot oversiden av veggavsnittet 4 i montert tilstand, se særlig fig. 3. Under ringkraven 20 er et opptakspor 22 som samvirker med kanten til føringshullet 8 i montert tilstand av føringshylsen. Ytterdiameteren til rillen 22 svarer altså til diameteren i føringshullet 8. Deretter følger det en ringkonus 23 som i føringshylsens 18 innstukkede tilstand vil ligge an mot undersiden av veggavsnittet 4. Føringshylsen 18 har minst en, i det viste utførelseseksempel 4 slisser 24. Disse slissene er anordnet med 90° innbyrdes forskyvning og går gjennom veggen i sylinderlegemet 19, i fra ringkraven 20 og nedover. Disse slisser 24 gir føringshylsen 18 en radiell elastisitet, slik at føringshylsen kan stikkes inn i førings-hullet 8 ovenfra. Ringkonusen 23 vil med sin konusflate på-virkes av hullet og føringshylsen 18 trykkes altså radielt sammen. Så snart opptakssporet 22 er kommet i høyde med før-ingshullets 8 kant vil sylinderlegemet 19 fjære tilbake, slik at ringkonusen 13 griper under veggavsnittet 5. Førings-hylsen 18 vil nå være sperret i føringshullet 8. Bredden til opptaksssporet 22 er naturligvis tilpasset tykkelsen til veggavsnittet 5. føringshylsen 18 har en gjennomgående boring 25 som, på samme måte som det nedre føringshull 9, er diameter-tilpasset hullestempelets 10 ytterdiameter. Med føringshylsen oppnår man den vesentlige fordel at returfjæren 12 sammen med sikringsringen 14 kan monteres på en meget enkel måte og plasseres inne i lagerkonsollen 2 uten bruk av spesialverktøy. Videre kan man lett etter at returfjæren er satt på plass 12 upper end, so that the fuse cannot fall off the return spring. After the return spring and securing ring have been inserted from above downwards through the guide hole 8, a guide sleeve 18 is inserted from above into the guide hole 8. A preferred embodiment of such a guide sleeve 18, which is advantageously made of plastic, is shown in fig. 4 and 5. As can be seen, the guide sleeve 18 consists of a radially elastic cylinder body 19, designed with an upper ring collar 20 with which the guide sleeve rests against the upper side of the wall section 4 in the assembled state, see in particular fig. 3. Under the ring collar 20 is a receiving groove 22 which cooperates with the edge of the guide hole 8 in the assembled state of the guide sleeve. The outer diameter of the groove 22 thus corresponds to the diameter of the guide hole 8. Then there follows an annular cone 23 which, in the inserted state of the guide sleeve 18, will rest against the underside of the wall section 4. The guide sleeve 18 has at least one, in the embodiment example 4 shown, slots 24. These slots are arranged with 90° mutual displacement and passes through the wall of the cylinder body 19, i from the ring collar 20 downwards. These slots 24 give the guide sleeve 18 a radial elasticity, so that the guide sleeve can be inserted into the guide hole 8 from above. The ring cone 23 with its cone surface will be affected by the hole and the guide sleeve 18 will therefore be radially pressed together. As soon as the receiving groove 22 has reached the height of the edge of the guide hole 8, the cylinder body 19 will spring back, so that the ring cone 13 grips under the wall section 5. The guide sleeve 18 will now be blocked in the guide hole 8. The width of the receiving groove 22 is naturally adapted to the thickness of the wall section 5. the guide sleeve 18 has a through bore 25 which, in the same way as the lower guide hole 9, is diameter-matched to the outer diameter of the hole piston 10. With the guide sleeve, one achieves the significant advantage that the return spring 12 together with the securing ring 14 can be mounted in a very simple way and placed inside the bearing console 2 without the use of special tools. Furthermore, you can easily after the return spring has been put in place

føre hullestempelet inn, enten nedenfra, dvs. gjennom bunnplaten 1 og veggavsnittet 4, eller ovenfra og gjennom førings-hylsen 18. Så snart hullstempelet 10 er bragt i en slik still-ing at dets i hullestempelets øvre område anordnede ringspor 26 kommer i høyde med sikringsringen 14, vil sikringsringen 14 smette inn i ringsporet med sine sperrefliker 27. Disse sperrefliker 27 går inn i sikringsringens ringåpning, slik det går frem av fig. 7. Sikringsringen 14 består fortrinnsvis av fjærstål. Når sikringsringen 14 med sine sperrefliker 27 er sneppet inn i ringsporet 26 vil den øvre enden av hvert hullestempel 10 rage opp fra føringshylsen 18, se fig. 2. Nå kan trykkarmen 13 settes på plass på lagerkonsollene 2 og dreie-opplagres der ved hjelp av en svingeakse 28. Den formsluttende forbindelse mellom hullestempel og sikringsring medfører at hullestempelet holdes på plass i lagerkonsollen, avstøttet av returfjæren og får sin føring i føringshylsen 18 og i det nedre føringshull 9. I utførelseseksempelet er returfjæren 12 dimensjonert slik at den i avspent tilstand vil avstøtte seg mot veggen 4 og mot føringshylsen 18, under mellomlegg av sikringsringen 14. For å øke føringsområdet i det nedre før-ingshull 9 kan det være fordelaktig, se fig. 8, å anordne en føringsansats 29 i området ved føringshullet 9. Når man tar sikre på å montere hullestempelet ovenfra kan det være hensiktsmessig å ha en konisk utvidelse av hullet 30, fordi dette vil lette innføringen. introduce the hole punch, either from below, i.e. through the bottom plate 1 and the wall section 4, or from above and through the guide sleeve 18. As soon as the hole punch 10 is brought into such a position that its ring groove 26 arranged in the upper area of the hole punch comes at a height of the securing ring 14, the securing ring 14 will slip into the ring groove with its locking tabs 27. These locking tabs 27 enter the securing ring's ring opening, as can be seen from fig. 7. The securing ring 14 preferably consists of spring steel. When the securing ring 14 with its locking tabs 27 is snapped into the ring groove 26, the upper end of each hole punch 10 will protrude from the guide sleeve 18, see fig. 2. Now the pressure arm 13 can be put in place on the bearing consoles 2 and pivoted there with the help of a pivot axis 28. The form-locking connection between the hole punch and the securing ring means that the hole punch is held in place in the bearing bracket, supported by the return spring and is guided in the guide sleeve 18 and in the lower guide hole 9. In the design example, the return spring 12 is dimensioned so that in the relaxed state it will rest against the wall 4 and against the guide sleeve 18, with the securing ring 14 interposed. In order to increase the guide area in the lower guide hole 9, it can be advantageous, see fig. 8, to arrange a guide projection 29 in the area of the guide hole 9. When making sure to mount the hole punch from above, it may be appropriate to have a conical extension of the hole 30, because this will facilitate insertion.

Av det foregående vil det gå frem at det enkelte hullestempel lett og enkelt kan monteres uten bruk av spesialverktøy. Slik montering kan gjennomføres også når lagerkonsollen er allsidig lukket, idet hullestempelet helt enkelt føres inn ovenfra eller nedenfra. Dette muliggjør en helautomatisk hullestempel-montering, med tilhørende vidtgående automatisering av frem-stilligen av hele den nye hullemaskin. Vider er det en fordel at anvendelsen av en føringshylse av kunststoff vil med-føre en vesentlig reduksjon av hullestempelets glidefriksjon, slik at smøring unødvendiggjøres og det oppnås en lengre ved-likeholdsfri levetid. From the foregoing, it will be clear that the individual hole punch can be easily and simply mounted without the use of special tools. Such assembly can also be carried out when the storage console is closed on all sides, as the hole punch is simply inserted from above or below. This enables a fully automatic hole punch assembly, with associated far-reaching automation of the production of the entire new punch machine. Furthermore, it is an advantage that the use of a guide sleeve made of plastic will result in a significant reduction of the sliding friction of the hole punch, so that lubrication is unnecessary and a longer maintenance-free service life is achieved.

Fig. 9 viser en ytterligere hensiktsmessig utforming av en føringshylse 32 ifølge oppfinnelsen. Denne føringshylse er utformet med et sylinderlegeme 33 som kan være utformet på Fig. 9 shows a further appropriate design of a guide sleeve 32 according to the invention. This guide sleeve is designed with a cylinder body 33 which can be designed on

samme måte om sylinderlegemet 19 i fig. 5. Imidlertid har denne føringshylse 32 i tillegg en forlengelse 34, som her eksempelvis består av to innbyrdes motliggende steg 35. Disse steg 35 kan som vist går ut fra undersiden av ringkonunsen 23. same way about the cylinder body 19 in fig. 5. However, this guide sleeve 32 also has an extension 34, which here for example consists of two mutually opposite steps 35. As shown, these steps 35 can extend from the underside of the ring cone 23.

Forlengelsens 34 lengde svarer til lengden av returfjæren 12The length of the extension 34 corresponds to the length of the return spring 12

i avspent tilstand. Ved forlengelsens nedre ende er det utformet en ringskive 36, forsynt med en sentral åpning 37. Fordelen med denne utførelsesformen av føringshylsen 32 er at fjæren allerede før føringshylsen settes inn i lagerkonsollen kan formonteres, dvs. plasseres mellom sylinderlegemet 33 og ringskiven 36. Videre kan man også sette det tilhørende hullestempel på plass før føringshylsen 32 monteres, slik at man altså ovenfra kan sette inn en enhet bestående av returfjær, hullestempel og føringshylse. Åpningen 37 i ringskiven 36 har fortrinnsvis en slik diameter at den i fig. 8 viste ansats 29 vil rage inn i åpningen 37, hvilket gir en sikker montering og fastholding av føringshylsen 32. in a relaxed state. At the lower end of the extension, an annular disc 36 is designed, provided with a central opening 37. The advantage of this embodiment of the guide sleeve 32 is that the spring can already be pre-assembled before the guide sleeve is inserted into the bearing bracket, i.e. placed between the cylinder body 33 and the annular disc 36. Furthermore, you also put the associated punch in place before the guide sleeve 32 is mounted, so that you can insert a unit consisting of a return spring, punch and guide sleeve from above. The opening 37 in the ring disc 36 preferably has such a diameter that in fig. 8 shown projection 29 will project into the opening 37, which provides a secure mounting and retention of the guide sleeve 32.

Fig. 10 viser en alternativ utførelsesform av føringshylsen 32. For deler som svarer til de som er vist i fig. 9, er det benyttet de samme henvisningstall. Forskjellen ligger i ut-førelsesformen av sylinderlegemet. Sylinderlegemet er her utformet som et konisk legeme 39 hvis diameter reduseres i retning ovenfra og nedover. Denne utformingen av det koniske legeme 39 tilsvarer en innvendig kontur av føringshullet 8. Fig. 10 shows an alternative embodiment of the guide sleeve 32. For parts corresponding to those shown in fig. 9, the same reference numbers are used. The difference lies in the design of the cylinder body. The cylinder body is here designed as a conical body 39 whose diameter decreases in the direction from above downwards. This design of the conical body 39 corresponds to an internal contour of the guide hole 8.

Det oppnås derved en sentrering av føringshylsen 32, hvilken sentrering ved utførelsesformen i de foregående eksempler oppnås ved det fjærende anlegg som det i radialretningen elast-iske sylinderlegeme får mot hullkanten. Ved overgangen mellom det koniske legeme 39 og forlengelsen 34 er det utformet sperre-neserneser 40. Disse vil etter en innstikking av legemet 39 i føringshullet 8 gripe inn bak hullkanten og nedenfra avstøtte seg mot veggavsnittet 5, slik at derved føringshylsen 32 sperres. A centering of the guide sleeve 32 is thereby achieved, which centering in the embodiment in the previous examples is achieved by the resilient contact that the radially elastic cylinder body has against the hole edge. At the transition between the conical body 39 and the extension 34, blocking noses 40 are designed. After inserting the body 39 into the guide hole 8, these will engage behind the edge of the hole and push against the wall section 5 from below, so that the guide sleeve 32 is blocked.

En ytterligere hensiktsmessig utførelsesform av ringskivenA further suitable embodiment of the ring disc

36 i fig. 9 og 10 kan være som i fig. 12. På undersiden er det tilformet en føringshylse 51 som omslutter åpningen 37. Diameteren til åpningen 37 er slik at den svarer til ytterdiameteren for hullestempelet, slik at hullestempelet får føring i føringshylsen. Ytterdiameteren til føringshylsen svarer til diameteren i føringshullet 9, slik at det oppnås en sikker fastholding av fremspringet. Dessuten kan det være sørget for ar føringshylsen også strekker seg inn i forlengelsen, hvorved det oppnås en fiksering av fjæren 12. 36 in fig. 9 and 10 can be as in fig. 12. On the underside, a guide sleeve 51 is formed which encloses the opening 37. The diameter of the opening 37 is such that it corresponds to the outer diameter of the punch, so that the punch is guided in the guide sleeve. The outer diameter of the guide sleeve corresponds to the diameter of the guide hole 9, so that a secure retention of the projection is achieved. In addition, it can be ensured that the guide sleeve also extends into the extension, whereby a fixation of the spring 12 is achieved.

Fig. 11 viser en ytterligere utførelsesmulighet for en førings-hylse ifølge oppfinnelsen. Føringshylsen består her av en kappe 42 av kunststoff som danner et hode for det respektive hullestempel 10. Denne kappen omgir hullestempelets ende og er formsluttende forbundet med hullestempelet. For dette for-mål har kappen 42 et innerrom 43 hvori hullestempelenden rager inn og holdes formsluttende. Kappen 42 er på sin over-side 44 lukket og har en åpning 45 på den motliggende side. Gjennom denne åpning går hullestempelet 10. Åpningen 45 Fig. 11 shows a further embodiment of a guide sleeve according to the invention. The guide sleeve here consists of a sheath 42 made of plastic which forms a head for the respective punch 10. This sheath surrounds the end of the punch and is positively connected to the punch. For this purpose, the jacket 42 has an inner space 43 in which the end of the hole punch protrudes and is held form-locking. The cap 42 is closed on its upper side 44 and has an opening 45 on the opposite side. Through this opening goes the hole punch 10. The opening 45

dannes av et omløpende, radielt rettet kantsteg 46 som er til- is formed by a circumferential, radially directed edge step 46 which is

formet på innersiden av den vertikale kappevegg 47. Kantsteget 46 rager inn i et ringspor 26 på hullstempelet 10, hvorved man oppnår den ønskede formsluttende forbindelse. Kappen 42 kan sprøyteformes direkte på hullstempelenden. Returfjæren 12 avstøtter seg ved denne utførelsesform mot undersiden av kappen 42 og i sin andre ende mot det nedre veggavsnitt 4. I tilslutning til kantsteget 46 har kappen et veggavsnitt hvor det er utformet et mot kappens endeflate 4 9 åpent ringformet spor 50 som medfører at kappen i dette område blir radielt elastisk. Ved yttersiden av dette veggavsnitt er det utformet sperreansatser 48 hvormed kappen 42 kan gripe under veggavsnittet 5 i sin innstukkede tilstand. Sperreansatsene 48 er kileformede og avsmalner seg i retning mot endeflaten 49, hvilket letter innstikkingen av kappen i førings-hullet 8. formed on the inner side of the vertical casing wall 47. The edge step 46 projects into an annular groove 26 on the hole punch 10, whereby the desired form-locking connection is achieved. The cap 42 can be injection molded directly onto the punch end. In this embodiment, the return spring 12 rests against the underside of the cover 42 and at its other end against the lower wall section 4. In connection with the edge step 46, the cover has a wall section where an open ring-shaped groove 50 is formed towards the end face of the cover 49, which means that the cover in this area becomes radially elastic. At the outer side of this wall section, there are formed locking projections 48 with which the cover 42 can grip under the wall section 5 in its inserted state. The locking projections 48 are wedge-shaped and taper in the direction towards the end surface 49, which facilitates the insertion of the sheath into the guide hole 8.

Hullestempelet blir sammen med den til hullestempelet festede kappe 42 ført ovenfra og ned gjennom føringshullet. Under innstikkingen vil den radielle ettergivenhet i området ved sporet 50 bevirke at kappen her kan trykkes radielt sammen, The hole punch, together with the jacket 42 attached to the hole punch, is guided from above downwards through the guide hole. During insertion, the radial yielding in the area of the groove 50 will cause the sheath here to be pressed radially together,

slik at kappen således kan gå med sine sperreansatser 48so that the cover can thus move with its locking inserts 48

ned og gjennom føringshullet 8. Så snart sperreansatsene 48 har passert hullet vil kappeveggen 47 fjære tilbake og sperreansatsen 48 gripe under veggavsnittet 5. Også denne utforming av føringshylsen muliggjør en formontering av returfjæren 12 i forbindelse med det respektive hullestempel 10, slik at hullestempelet sammen med returfjæren og føringshylsen som en enhet kan innsettes i den respektive lagerkonsoll oven-ifra . down and through the guide hole 8. As soon as the detent attachments 48 have passed the hole, the casing wall 47 will spring back and the detent attachment 48 will grip under the wall section 5. This design of the guide sleeve also enables a pre-assembly of the return spring 12 in connection with the respective detent plunger 10, so that the detent plunger together with the return spring and guide sleeve as a unit can be inserted into the respective bearing bracket from above.

Ved de viste utførelsesformer av oppfinnelsen skjer hensiktsmessig montering av trykkarmen 13 etter at hullestempelet 10 In the shown embodiments of the invention, appropriate mounting of the pressure arm 13 takes place after the hole punch 10

er satt på plass.is set in place.

Fig. 13 viser en alternativ utførelse av utførelsen i fig. 9,Fig. 13 shows an alternative embodiment of the embodiment in fig. 9,

10 og 12. For deler som svarer til de tidligere beskrevne, er det benyttet de samme henvisningstall. Føringshylsen 18, fjæren 12, sikringsringen 14 og hullestempelet 10 er formontert. Til forskjell fra utførelsesformen i fig. 9, 10 og 12 er imidlertid ringskiven 52 her utformet som en separat del, med en sentral føringsboring 53 for hullestempelet 10.10 and 12. For parts that correspond to those previously described, the same reference numbers have been used. The guide sleeve 18, the spring 12, the securing ring 14 and the hole punch 10 are pre-assembled. Unlike the embodiment in fig. 9, 10 and 12, however, the ring disc 52 is here designed as a separate part, with a central guide bore 53 for the hole punch 10.

Ved sin mot veggavsnittet 4 vendte side har ringskiven enOn its side facing the wall section 4, the ring disc has a

ansats 54. Denne ansats er som vist kjeglestumpformet og den minste endeflaten til kjeglestumpen vender mot veggavsnittet 4. På den motliggende side har ringskiven en sylinderformet forlengelse 55. Ytterdiameteren til denne ansats er dimensjonert slik at den vil være litt større enn innerdiameteren til fjæren. Fjæren vil altså i den viste, på forlengelsen 55 påskjøvne tilstand sitte med en viss klemming, og fjæren 10 og ansatsen 54 vil derfor ha både form- og kraftsluttende forbindelse. Man oppnår derved at de formonterte deler 18, 14, shoulder 54. As shown, this shoulder is truncated and the smallest end face of the truncated cone faces the wall section 4. On the opposite side, the ring disc has a cylinder-shaped extension 55. The outer diameter of this shoulder is dimensioned so that it will be slightly larger than the inner diameter of the spring. The spring will thus, in the shown, pushed state on the extension 55, sit with a certain amount of clamping, and the spring 10 and the attachment 54 will therefore have both a positive and force-locking connection. This results in the pre-assembled parts 18, 14,

10, 52 kan innføres i føringshullene 8 og 9 som en enhet,10, 52 can be introduced into the guide holes 8 and 9 as a unit,

slik det er vist i fig. 13. Denne enheten selvsentrerer seg i føringshullet 9 ved hjelp av den koniske ansats 53. Dette fordi ytterdiameteren til føringsansatsen i området ved førings-, ansatsens frie endeflate er mindre enn hulldiameteren og øker oppover kontinuerlig til en verdi som minst svarer til hull- as shown in fig. 13. This unit self-centers in the guide hole 9 by means of the conical shoulder 53. This is because the outer diameter of the guide shoulder in the area of the free end surface of the guide shoulder is smaller than the hole diameter and increases continuously upwards to a value that at least corresponds to the hole

ets diameter.its diameter.

I de viste utførelseseksempler i fig. 1-10, 12 og 13 er førings-hylsen utformet slik at den bare gir plass for et hullestempel. Det ligger naturligvis innenfor rammen av oppfinnelsen å ut-f forme føringshylsen på annen måte, eksempelvis slik at den gir plass for to parallellførte hullestempler. In the embodiments shown in fig. 1-10, 12 and 13, the guide sleeve is designed so that it only provides space for a hole punch. It is naturally within the scope of the invention to design the guide sleeve in a different way, for example so that it provides space for two parallel-guided punches.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste uførelseseksempler, men er ment å dekke også alle innenfor oppfinnelsens ramme på samme måte virkende utførelsesvarianter. The invention is not limited to the non-embodiment examples shown, but is intended to also cover all equally effective embodiment variants within the scope of the invention.

Claims

1. Reeling machine, especially for paper and cardboard, consisting of a bottom plate which forms the matrix and is provided with bearing consoles attached to the upper side of essentially two wall sections with mutually aligned guide holes for a respective punch surrounded by a return spring between the wall sections and connected to the spring force-lockingly, and with a pressure arm acting on the punches which is pivotally supported in the bearing consoles, characterized in that the guide hole (8) mentioned against the pressure arm (13) has a diameter which at least corresponds to the outer diameter of the return spring (12), and in that in this, the guide hole (8 ) in a self-retaining manner, a guide sleeve (18, 32,42) for the roller piston (10) is inserted.

2. Rolling machine according to claim 1, characterized in that on the end of the return spring (12) facing the pressure arm is arranged a securing ring (14) with a central opening in which locking tabs (27) project which can snap into a ring groove (26) ) on the hole piston (10), preferably the securing ring (14) has a circumferential, in the direction of the bottom plate, a deflected edge area (17) which surrounds the return spring (12).

3. H wool machine according to claim 1 or 2, characterized in that the guide sleeve (18) at least in the area extending through the guide hole (8) is designed as a radially elastic cylinder body (19), the cylinder body (19) preferably having in its wall at least one axial slot (24), which slot (24) extends from the end of the cylinder body (19) facing the bottom plate (1) and to an annular collar (20) formed at the opposite end.

4. Punching machine according to claim 3, characterized in that a receiving groove (22) is formed under the ring collar (20) in the cylinder body (19) for cooperation with the inner wall of the guide hole (8), in particular that on it in relation to the ring collar ( 20) opposite end of the cylinder body (19) a ring cone (23) is formed where the outer diameter of the cone surface increases in the direction towards the ring collar (20).

5. Punching machine according to one or more of claims 1-4, characterized in that the guide sleeve (32) has an extension (34) at an end-side ring disc (36), and that the return spring (12) rests against this ring disc, in particular the ring disc ( 36) on its side facing the guide hole (9) has a guide sleeve (51) which encloses an opening (37) present in the ring disc (36) with a diameter corresponding to the outer diameter of the punch (10), and with an outer diameter which is smaller than the diameter of the guide hole (9).

6. Punching machine according to one or more of claims 1-4, characterized in that in the end of the return spring (12) facing the guide hole (9) a ring disc (52) with a cylindrical projection (55) is clamped in guide for the hole punch (10), preferably the abutment (55) opposite the ring disc (52) is designed with a frustoconical extension (53) whose smallest frustoconical surface faces the guide hole (9).

7. Punching machine according to one or more of claims 1-6, characterized in that the guide hole (9) facing the bottom plate (1) has a projection (29) in the direction of the pressure arm (13), which projection (29) projects into central opening (37) of the ring disc (36).

8. Punching machine according to one or more of claims 1-7, characterized in that the guide hole (8) facing the pressure arm (13) has a conically tapering hole opening in the direction of the bottom plate (1) and the guide sleeve (32) has a correspondingly designed centering area, and below the centering area is designed with blocking means (40).

9. Punching machine according to claim 1, characterized in that the guide sleeve is designed as a sheath (42) which forms a head for the punch (10) and grips the end of the rolling punch and is form-lockingly connected to this, the return spring (12) in one the end rests against the casing (42) and at the other end rests against the wall section (4) facing the bottom plate (1).

10. Punching machine according to claim 9, characterized in that the jacket (42) is designed with an inner space (42) which occupies the end of the punch, in which inner space the ring groove (26) of the punch protrudes form-lockingly into cooperation with an edge step (46), the jacket (42 ) under the rafter attachment (48) has a wall section with an annular groove (5) open to the end surface (49) of the casing.

11. Perforating machine according to claim 10, characterized in that on the outer side of the casing wall (47) opposite in relation to the ring groove, blocking projections (48) are formed which, in the inserted state of the guide sleeve, rest against the underside of the wall section (5), as the blocking means ( 40) respectively, the locking projections (48) taper cone-shaped in the direction towards the lower wall section (4).