NO840761L - Stoffblanding med sementbundet fibermateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling og forarbeidelse - Google Patents

Stoffblanding med sementbundet fibermateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling og forarbeidelse

Info

Publication number
NO840761L
NO840761L NO840761A NO840761A NO840761L NO 840761 L NO840761 L NO 840761L NO 840761 A NO840761 A NO 840761A NO 840761 A NO840761 A NO 840761A NO 840761 L NO840761 L NO 840761L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cement
mixture according
substance mixture
fiber material
quartz sand
Prior art date
Application number
NO840761A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Arhelger
Original Assignee
Arhelger Karl Heinz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19833308124 external-priority patent/DE3308124A1/de
Application filed by Arhelger Karl Heinz filed Critical Arhelger Karl Heinz
Publication of NO840761L publication Critical patent/NO840761L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/18Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06Quartz; Sand
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Stoffblanding for et etter tilsetning av vann i pas-ts til flytbar tilstand formbart og deretter utherdende materiale med sement- eller gipsbundet fibermateriale. Stoffblandingen inneholder minst følg-ende bestanddeler: a) organisk bindemiddelholdig organisk fibermateri-*.ale, fortrinnsvis bruktpapir, 10 - 70 %, b) av en mineralsmelte fremstilt fibermateriale (stenull) og/eller fiberstøv 5 - 30 %,. c) sement og/eller gips 10 - 60 %,. d) kvartssand av fineste korning 5 - 50 %.Det omtales videre en fremgangmsåte til fremstilling. av en slik stoffblanding. Dette foregår ved at man hver gang etter det foreskrevne mengdeforhold i en egnet innretning finknuser en bestemt mengde av for-knust bruktpapir og en bestemt mengde stenull og i en egnet innretning blander godt med hverandre en bestemt mengde av den således finfibrede masse i henhold til det foreskrevne mengdeforhold med en bestemt mengde sement og kvartssand samt eventuelt ytterligere tilslagsstoffer. En slik stoffblanding kan etter tilsetning av vann på i og for seg kjent måte forarbeides til formlegemer eller sprøyte-, respektivt påstrykningsbelegg.

Description

Oppfinnelsen vedrører en stoffblanding for et etter tilsetning av vann i pastøs til flytbar tilstand formbart og deretter utherdende materiale med sementbundet fibermateriale.
Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte til fremstilling av stoffblandingen ifølge oppfinnelsen samt dens forarbeidelse .
Det er allerede kjent materialer og formlegemer av sementbundet fibermateriale. Et av de best kjente er asbestsement. Derved dreier det seg om et mineralsk materiale hvori defibrert asbest er bundet i sement. Dette materiale utmerker seg med en rekke fordeler som har bragt en stor utbredelse.
Det er ikke brennbart. Produkter herav har en forholdsvis god fasthet og er med hensyn til klimabestandighet og bestan-dighet overfor kjemiske innvirkninger sammenlignbare med be-tong. Dette materiale er også formbart på mangfoldige måter, eksempelvis til skiferlignende plater for bygningsformål, større plater som i tverrsnitt kan være profilert til kar og annet. I flytbar tilstand og etter forarbeidelsen utherdende, kan det også anvendes til sprøyte- eller påstryk-belegg av vegger, beholdere, rør og annet.
Riktignok er det her å gjøre den begrensning at store og små plater av asbestsement under varmeinnvirkning går i stykker med meget stor energi, således at ikke bare de dermed dekkede flater ikke har noen ildsbeskyttelse. De rundtføkende varme platestykker er dessuten en stor fare, f. eks. for slukke-mannskap ved en brannbekjempelse.
Det er senere også blitt kjent at asbest har ulemper som er
så betraktelige at det tilstrebes innstilling av dets forarbeidelse i vide områder. Asbestfibre er ikke bare i høy grad sunnhetsskadelige for de mennesker som umiddelbart er befattet med forarbeidelsen, hvilket spesielt er tilfelle ved sprøyte-belegg. Også i omgivelsen for fremstillings- og forarbeidelses-stedene er sunnheten for mennesker og dyr truet.
Ved slitasje av gjenstander av dette materiale frigjøres de meget bestandige asbestfibre, således at sunnhetsskader ikke bare kan fastslås i området for fremstillingen og forarbeidelsen, men også i området for anvendelsen av asbestsement.
Det gjelder som sikker erkjennelse at menneske- og dyrekrop-per, spesielt lungene, ødelegger fastssatte asbestfibre i disse. Dessuten kan de frembringe kreftsykdommer.
Imidlertid finnes det også allerede materiale på basis av sementbundet organisk fibermateriale, nemlig treull. Formgivningen av dette materiale begrenser seg imidlertid i prak-sis til fremstilling av plater for bygningsformål. Slike plater er bare anvendbare i forbindelse med andre byningsma-terialer, således f. eks. som varmedempende pussbærere på vegger og tak. De er ikke ildfaste og også følsomme overfor fuktighet. De er på ingen måte noe alternativ til asbestsementplater.
Til grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave å til-veiebringe en stoffblanding for et materiale som ikke bare i fullt omfang for anvendbarheten er et elternativ til asbestsement. Stoffblandingen skal etter tilsetning av vann inntil knabarhet, respektivt flytbarhet på kjent måte være formbar ved støping, utvalsing og/eller pressing eller også i sprøyte-respektivt påstrykningsfremgangsmåter, idet etter formgivningen foregår en betonglignende utherding. Spesielt skal den nye stoffblanding ikke ha asbestfibrenes sunnhetsskadelige virkninger. Dessuten tilstrebes bedre tekniske egenskaper av gjenstander som skal fremstilles, f. eks. høyere varmedempe-evne og høyere bruddfasthet enn ved asbestsementprodukter.
Plater fremstilt av denne stoffblanding for byningsformål skal ikke gå i stykker under varmeinnvirkning, hvilket er tilfelle ved asbestsementplater.
Et vesentlig oppgaveformål er anvendelsen av gamle stoffer, nemlig gammelt papir og lignende fiberholdig materiale i fremstillingen av høyverdige materialer.
Til grunn for oppfinnelsen ligger videre den oppgave å til-veiebringe en økonomisk fremgangsmåte til fremstilling av stoffblandingen ifølge oppfinnelsen og dets forarbeidelse til høyverdige sluttprodukter.
Til løsning av denne oppgave går oppfinnelsen i første rekke ut fra en stoffblanding for et etter tilsetning av vann i pastøs til flytbar tilstand formbar og deretter utherdende materiale med sementbundet fibermateriale.
Den stilte oppgave løses med hensyn til sammensetning av stoffblandingen ifølge oppfinnelsen ved at denne minst inneholder følgende bestanddeler:
a) organisk bindemiddelholdig organisk fibermateriale,
b) fra en mineralsmelte fremstilt fibermateriale, som stenull og fiberstøv,
c) sement og/eller gips,
d) kvartssand av fineste korning eller lignende kornet mineralsk materiale.
Mengdedelene av bestanddelene i stoffblandingen er hver gang foranderlig innen vide grenser.
Delene av organisk bindemiddel inneholdende organisk fibermateriale kan utgjøre 10 - 70 %,
delene av mineralsk fibermateriale kan utgjøre 5 - 30 %, delene av sement og/eller gips kan utgjøre 10 - 60 %,
delene kvartssand eller lignende kornet materiale kan utgjøre 5 - 50 %.
Som utgangsmateriale for det organiske bindemiddelholdige organiske fibermateriale foretrekkes gammelt papir, idet det inneholder harpikslim eller lignende organisk bindemiddel. Det har vist seg at defibrert bruktpapir kan være en høyverdig sunnhetsufårlig bestanddel av en stoffblanding for høyverdige materialer med spesielt meget gode varmedempeverdier.
Det kan imidlertid også anvendes organisk fibermateriale som fremkommer ved papirfremstillingen som mellomprodukt, f. eks. cellulose med organisk bindemiddel som harpikslim.
Stoffblandingen ifølge oppfinnelsen kan også i tillegg inneholde tekstilfibre, som likeledes kan fremstilles fra brukt-materiale.
Tilsvarende den ønskede hårdhet av gjenstandene som skal fremstilles kan ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen stoffblandingen inneholde mer eller mindre kvartssand eller lignende mineralske tilslagsstoffer, fortrinnsvis i fineste korning.
I en eksempelvis for mange formål egnet sammensetning har stoffblandingen etter vektsdeler følgende sammensetning:
4 0 % bruktpapir,
10 % av en mineralsmelte fremstilt fibermateriale, som stenull eller fiberstøv,
3 0 % sement,
20 % kvartssand av fineste korning.
Med hensyn til fremgangsmåten til fremstilling av stoffblandingen ifølge oppfinnelsen løses den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen ved at man
a) finknuser i første rekke sammen den foreskrevne mengde av det av en mineralsmelte fremstilt fibermateriale ved siden
av fiberstøv og den flere ganger utgjørende mengde av et organisk bindemiddelholdig organisk fibermateriale, fortrinnsvis forkuttet bruktpapir, i en egnet innretning, eksempelvis i en slagkryssmølle, og deretter
b) i en egnet innretning blander godt med hverandre en bestemt mengde av dan således fremstilte av mineralske og
organiske bestanddeler bestående finfibrede delblanding med delmessig bestemte mengder av sement og andre tilslagsstoffer, som kvartssand av fineste korning.
For forarbeidelsen av stoffblandingen ifølge oppfinnelsen til formlegemer går oppfinnelsen ut fra en fremgangsmåte kjent fra asbestsementforarbeidelsen, idet fra en stoffblanding etter tilsetning av vann fremstilles først en såkalt mykpapp, og denne presses deretter under høyt trykk til et formlegeme.
Meget mangfoldig anvendbare materialformer og formlegemer av en stoffblanding ifølge oppfinnelsen er spesielt plater i forskjellige mål og kvaliteter. I en enkel utførelse har en slik plate en homogen materialbeskaffenhet.
Oppfinnelsen omfatter imidlertid også formlegemer med heterogen materialbeskaffenhet, f. eks. plater, som minst på en ytterside har en annen materialsammensetning enn i det indre. Ett eller begge ytre sjikt kan eksempelvis ved hjelp av en høyere del av kvartssand og/eller en større del sement ha en større hårdhet mekanisk belastbarhet og motstandsevne overfor kjemiske innvirkninger enn platens indre.
For oppnåelse av en større varmedempningsevne kan i platens indre delen av fibermateriale være større. Fremgangsmåteteknisk foreskriver hertil oppfinnelsen at flere mykpapper av forskjellige stoffblandinger av typen ifølge oppfinnelsen presses til et laglegeme.
Formgivningen av en stoffblanding ifølge oppfinnelsen er ikke begrenset til materialplater eller platelignende ferdigpro-dukter. Den omfatter også andre formlegemer, hvis deres form-givning er mulig fra en pastøs eller flytbar masse. Hertil hører også fremgangsmåteteknisk i og for seg kjente sprøyte-og påstrykningsbelegg, spesielt til varmeisolering av vegger, beholdere, rør og annet.

Claims (14)

1. Stoffblanding for et etter tilsetning av vann i pastøs til flytbar tilstand formbart og deretter utherdende materiale med sement- eller gipsbundet fibermateriale, karakterisert ved at det minst inneholder følgende bestanddeler: a). organisk bindemiddelholdig organisk f ibermateriale, b) fra en mineralsmelte fremstilt fibermateriale og/eller fiberstøv, c) sement og/eller gips, d) kvartssand av fineste korning eller lignende materiale.
2. Stoffblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at delmengdene av dets bestanddeler kan være forskjellige innen vide grenser, nemlig a) organisk bindemiddelholdig organisk fibermateriale 10 - 70 %, b) fra en mineralsmelte fremstilt fibermateriale og/eller fiberstøv 5 - 30 %, c) sement og/eller gips 10 - 60 %, d) kvartssand av fineste korning eller lignende materiale 5 - 50 %.
3. Stoffblanding ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det organisk bindemiddelholdige organiske fibermateriale består av defibrert papir, fortrinnsvis bruktpapir.
4. Stoffblanding ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det organisk binehmiddelholdige organiske fibermateriale er harpikslimholdig cellulose.
5. Stoffblanding ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det inneholder tekstilfibre.
6. Stoffblanding ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det minst inneholder et farvestoff.
7. Stoffblanding ifølge krav 1, karakterisert ved følgende delmengder av dets bestanddeler: a) 40 % defibrert bruktpapir, b) 10 % av en mineralsmelte fremstilt fibermateriale og fi-berstøv, c) 30 % sement, d) 20 % kvartssand av fineste korning.
8. Fremgangsmåte til fremstilling av en stoffblanding ifølge krav 1-7, karakterisert ved at a) i en egnet innretning, fortrinnsvis en slagkryssmølle, finknuses en etter det foreskrevne blandingsforhold bestemt mengde av knust papir eller lignende materiale, fortrinnsvis bruktpapir, sammen med en bestemt mengde mineralfibermateriale og/eller fiberstøv, og b) i en egnet innretning blandes godt med hverandre en etter det foreskrevne blandingsforhold bestemt mengde av den således fremstilte finfibrede masse en bestemt mengde sement og kvartssand samt eventuelt ytterligere tilslagsstoffer.
9. Formlegeme av en stoffblanding ifølge krav 1-7, karakterisert ved at dets stofflige sammensetning er heterogen, således at minst ett ytre sjikt inneholder en høyere del av kvartssand og/eller sement enn form-legemets indre, idet de forskjellige sjikt går over i hverandre.
10. Formlegeme av en stoffblanding ifølge krav 1-7, karakterisert ved at dets stofflige sammensetning er heterogen, således at minst ett ytre sjikt inneholder en tilblanding av farvestoffer.
11. Formlegeme av en stoffblanding ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det inneholder e:tt elder flere armeringsinnlegg.
12.F ormlegeme av en stoffblanding ifølge krav 1-7, karakterisert ved at den stofflige beskaffen-het er homogen.
13. Fremgangsmåte til fremstilling av et plateformle-geme med hetrogent tverrsnitt, idet av en stoffblanding ifølge krav 1-7 etter tilsetning av vann fremstilles på i og for seg kjent måte i første rekke en mykpapp, og denne presses under høyt trykk til en etter herding av sementen fast plate, karakterisert ved at mer mykpapp med forskjellige mengdeforhold av deres stofflige sammensetning legges over hverandre og presses til et platelegeme.
14. Fremgangsmåte til fremstilling av et plateformle-geme med hetrogent tverrsnitt, idet fra en stoffblanding ifølge krav 1-7 etter tilsetning av vann fremstilles på i og for seg kjent måte først en mykpapp, og denne presses under høyt trykk til en etter herding av sementen fast plate, karakterisert ved at platelegemet i dets stadium som våt mykpapp minst på en side belegges med en stoffblanding ifølge oppfinnelsen i annen mengdesammensetning i form av en flytbar masse og deretter presses under høyt trykk til et etter herding av sementen fast platelegeme.
NO840761A 1983-03-08 1984-02-28 Stoffblanding med sementbundet fibermateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling og forarbeidelse NO840761L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833308124 DE3308124A1 (de) 1982-09-13 1983-03-08 Stoffgemisch mit zementgebundenem fasermaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO840761L true NO840761L (no) 1984-09-10

Family

ID=6192812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO840761A NO840761L (no) 1983-03-08 1984-02-28 Stoffblanding med sementbundet fibermateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling og forarbeidelse

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR840007859A (no)
ES (1) ES527950A0 (no)
NO (1) NO840761L (no)

Also Published As

Publication number Publication date
ES8507085A1 (es) 1985-08-16
ES527950A0 (es) 1985-08-16
KR840007859A (ko) 1984-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0161657B1 (ko) 석고 함유 구조물의 방화성 섬유판 건축재
JPH04244840A (ja) 軽量建築材厚板
JP4562988B2 (ja) 構造用被覆パネル
CN101344006B (zh) 一种隧道防火板及其制备方法
US4058406A (en) Cementitious composition
US20060043627A1 (en) Wood cement board and method for the manufacturing thereof
US10399900B2 (en) Composition and method of using perlite
EP0103195A1 (de) Stoffgemisch mit zementgebundenem Fasermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung und Verarbeitung
NO135053B (no)
US2451446A (en) Light-weight fiber containing product
UA56237C2 (uk) Тришарова вогнетривка панель
US4202851A (en) Method of preparing a sheet-formed product
US4465719A (en) Lightweight concrete and structural element incorporating same
NO840761L (no) Stoffblanding med sementbundet fibermateriale og fremgangsmaate til dets fremstilling og forarbeidelse
EP2891752A1 (de) Formkörper aus einem Leichtwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
KR20070048268A (ko) 여러 재료로 된 벽돌을 제조하기 위한 조성물의 개선된제조 방법, 그 조성물, 및 그 결과 얻어진 벽돌
US1723989A (en) Insulation
US1226779A (en) Composition of matter for making fireproof and waterproof boards.
AU2019204874B1 (en) A light weight adhesive composition
WO1982002195A1 (en) Cementitious article
NL8420088A (nl) Blokken, balken, buizen en bouwelementen die kunnen worden gezaagd en gespijkerd.
SK280961B6 (sk) Spôsob výroby tvarovaných telies z minerálnej vlny
DE202007016205U1 (de) Gemische zum Herstellen von Bauelementen
JP3037683B1 (ja) 木質セメント板及びその製造方法
JP3240308B2 (ja) 耐火被覆材及び耐火被覆層の形成方法及び耐火被覆構造体