NO840694L

NO840694L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING STEEL AND OXYGEN BURNER FOR THE SAME

Info

Publication number: NO840694L
Application number: NO840694A
Authority: NO
Inventors: Grigory Michael Gitman
Original assignee: Cadre Corp
Priority date: 1982-06-24
Filing date: 1984-02-23
Publication date: 1984-02-23
Also published as: IT8321767A0; ES523585A0; IT1163586B; IT8321767A1; CA1201372A; IT8322200V0; ES8600407A1; DK91784A; ES530206A0; ES8501103A1; DK91784D0; WO1984000176A1; EP0112393A1; EP0112393A4

Description

Bakgrunn for oppfinnelsenBackground for the invention

Denne oppfinnelse vedrører brennere til bruk med elektris-ke bueovner og andre ovner for smelting av metall og andre produkter, for høytemperaturopphetning av arbeidsprodukter, hvor brennstoff og oksygen blandes for å danne en høytemperatur-flamme. Oppfinnelsen vedrører også fremgangsmåten for lansing av arbeidsproduktet. This invention relates to burners for use with electric arc furnaces and other furnaces for melting metal and other products, for high-temperature heating of work products, where fuel and oxygen are mixed to form a high-temperature flame. The invention also relates to the method for launching the work product.

Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en oksygenbrennstoff-brenner av rakettbrennertypen som omfatter et forbrenningskammer nedsenket i en brennerblokk av grafitt, hvor brennstoffet tilføres forbrenningskammerets vegger for filmkjøling og oksygen tilføres forbrenningskammeret, og hvor brennerblokken kjø-les indirekte ved overføring av varme fra forbrennerveggen til en vannkjølt kappe for reduksjon av brennerblokkens og forbrenningskammerets temperatur. Oksygen og brennstoff som tilføres brenneren kan justeres for dannelse av en flammeomhylling rundt en høy-hastighets-strøm av oksygen for forvarming av oksygenet og for å rette oksygenet utenfor flammen mot arbeidsstykket for lansing av samme. More particularly, the invention relates to an oxygen fuel burner of the rocket burner type comprising a combustion chamber immersed in a graphite burner block, where the fuel is supplied to the walls of the combustion chamber for film cooling and oxygen is supplied to the combustion chamber, and where the burner block is cooled indirectly by transferring heat from the combustor wall to a water-cooled jacket for reducing the burner block and combustion chamber temperature. Oxygen and fuel supplied to the burner can be adjusted to form a flame envelope around a high-velocity stream of oxygen to preheat the oxygen and to direct the oxygen outside the flame towards the workpiece for launching the same.

Høy-hastighets-brennere eller rakettbrennere benyttes under forhold ved høye temperaturer og hvor det er ønskelig å rette flammen mot et bestemt område. Flammens høye temperatur øker forbrennerens temperatur til et nivå som har en ten-dens til raskt å ødelegge brenneren. I noen anvendelser er det ønskelig å avskjære oksygentilførselen og brennstofftilfør-selen til brenneren mens produktet fremdeles befinner seg i brenneren opphetet eller under fortsatt opphetning ved hjelp av andre varmekilder. Under slike omstendigheter utsettes brenneren for varme som sendes ut fra arbeidsstykket og fra de andre varmekilder og brenneren fortsetter å destrueres. Dessuten kan det i noen ovner forekomme kraftig spruting eller skvetting av smeltede metallmaterialer under en smeltesy-klus som fullstendig kan tilstoppe brennerdysen. High-speed burners or rocket burners are used under conditions of high temperatures and where it is desirable to direct the flame towards a specific area. The high temperature of the flame increases the combustor's temperature to a level which has a tendency to quickly destroy the combustor. In some applications, it is desirable to cut off the oxygen supply and the fuel supply to the burner while the product is still in the burner heated or during continued heating with the help of other heat sources. Under such circumstances, the burner is exposed to heat emitted from the workpiece and from the other heat sources and the burner continues to be destroyed. In addition, in some furnaces, strong splashing or splashing of molten metal materials can occur during a melting cycle, which can completely clog the burner nozzle.

Forskjellige forholdsregler har man tidligere benyttetVarious precautions have been used in the past

for å unngå ødeleggelsen av høytemperatur oksygenbrennstoff-brennere i ovnsatmosfærer. Noen brennerkonstruksjoner omfatter f.eks. vannkjøling med vann som sirkuleres raskt i store to avoid the destruction of high temperature oxyfuel burners in furnace atmospheres. Some burner designs include e.g. water cooling with water that is circulated quickly in large

volumer for å fjerne varmen fra brenneren. Dette resulterer i at det unngås hurtig oksydering og annen ødeleggelse av brenneren. Under driften av noen ovner tas brennere ut av ovnskammeret når brenneren ikke fyres for å unngå at brenneren utsettes for lenge for varmen som stråler ut fra vnens indre. I andre ovner tas ikke brennere som går på tomgang eller står stil-le ut av forbrenningskammeret, men luft føres gjennom den uvirk-somme brenner og inn i ovnen, slik at luften kjøler ned noen av de utsatte flater av brenneren og beskytter brennerdysen mot skvetting. volumes to remove the heat from the burner. This results in rapid oxidation and other destruction of the burner being avoided. During the operation of some ovens, burners are removed from the oven chamber when the burner is not fired to avoid the burner being exposed for too long to the heat radiating from the inside of the oven. In other furnaces, burners that are idling or standing still are not removed from the combustion chamber, but air is led through the inactive burner and into the furnace, so that the air cools some of the exposed surfaces of the burner and protects the burner nozzle from splashing .

Mens noen av de nevnte forholdsregler har gitt resultater med hensyn til forlengelse av driftstiden for høy-hastighets-brennere i ovner for høye temperaturer, finnes det fremdeles visse problemer som ikke er overvunnet. F.eks. med en uvirksom brenner som tas ut av ovnen sendes ut en viss mengde varme og smeltet metall som skvetter ut av ovnen, og brenneren må konstrueres slik at den kan fjernes. Også når luft tilføres gjennom en stillestående brenner for kjøling og beskyttelse av brenneren mot skvetting av smeltet materiale mot brennerdysen, og ytterligere luft i ovnen søker å forandre den kjemiske pro-sessbehandling av arbeidsstykket. Også bruken av vann for direkte kjøling av en høytemperatur forbrenner er noe hasardiøs idet det kan oppstå sprekker i brenneren eller hvis vanntilfør-selen avbrytes eller hvis noen andre forhold skulle forårsake at vannet lekker inn i brennerens indre eller inn i ovnen vil en eksplosjon inntre. While some of the aforementioned precautions have been successful in extending the operating time of high speed burners in high temperature furnaces, there are still certain problems that have not been overcome. E.g. with an inactive burner being removed from the furnace, a certain amount of heat is emitted and molten metal splashes out of the furnace, and the burner must be designed so that it can be removed. Also when air is supplied through a stationary burner for cooling and protection of the burner against splashing of molten material against the burner nozzle, and additional air in the furnace seeks to change the chemical process treatment of the workpiece. Also the use of water for direct cooling of a high-temperature incinerator is somewhat hazardous as cracks can occur in the burner or if the water supply is interrupted or if any other conditions should cause the water to leak into the interior of the burner or into the furnace, an explosion will occur.

Etter at arbeidsstykket eller produktet i ovnen er blitt opphetet til en ønsket temperatur, er det ønskelig ved fremstilling av stål å lansebehandle produktet, f.eks. ved å rette oksygen gjennom en ledning inn i smeiten eller mot smeltens overflate. Oksygenet raffinerer stålet ved oksydering av karbon i produktet og oksygen reagerer også med andre elementer i produktet, såsom jern, svovel og fosfor. En betydelig varmemengde kan frigjøres i berøringsområdet mellom oksygen og smeiten. After the workpiece or product in the furnace has been heated to a desired temperature, it is desirable when manufacturing steel to lance the product, e.g. by directing oxygen through a line into the melt or towards the surface of the melt. The oxygen refines the steel by oxidizing carbon in the product and oxygen also reacts with other elements in the product, such as iron, sulfur and phosphorus. A significant amount of heat can be released in the contact area between oxygen and the melt.

Under den typiske overflatelancingprosess reagerer ikkeDuring the typical surface lancing process does not react

en betydelig mengde oksygen med smeiten, men sendes ut av ovnen. Dette skjer fordi alt oksygenet ikke er tilstrekklig tett for a significant amount of oxygen with the melt, but is sent out of the furnace. This happens because all the oxygen is not dense enough for

å sette igang reaksjon når oksygenet befinner seg i nærhetento initiate a reaction when the oxygen is nearby

av produktet. Videre er ovnen vanligvis åpen og en ledning for tilførsel av oksygen føres inn gjennom åpningen i ovnen og ledningens åpne ende beveges over smeiten for levering av oksygen utover smeltens overflate. Denne tidligere kjente lancetilfø-ring tillater at varmen forlater ovnen og krever derfor en betydelig tidsperiode for å sikre riktig reaksjon mellom oksygenet og karbon i produktet. of the product. Furthermore, the furnace is usually open and a line for the supply of oxygen is introduced through the opening in the furnace and the open end of the line is moved over the melt to supply oxygen beyond the surface of the melt. This previously known lance delivery allows the heat to leave the oven and therefore requires a considerable period of time to ensure the correct reaction between the oxygen and carbon in the product.

For økning av andelen av utnyttelse av oksygen og for reduksjon av den tid som trenges for utførelse av lancebehandlingsprosessen, ville det væreønskelig å forvarme oksygenet og sende den forvarmede oksygen i et mønster over en stor flate av produktet som er ved høy temperatur for å berøre mer av produktets overflateareal. In order to increase the rate of utilization of oxygen and to decrease the time required to carry out the lance treatment process, it would be desirable to preheat the oxygen and send the preheated oxygen in a pattern over a large area of the product which is at a high temperature to touch more of the product's surface area.

Når en oksygenstrøm forvarmes (preopphetes) og rettes mot forvarmet skrap i en ovn som ikke har nådd sin smeltetemperatur, vil oksygenet reagere med skrapet og der vil utvikles varme. Denne varme bidrar til å smelte skrapet raskere, særlig i det område hvor oksygenstrømmen påføres skrapet. Denne preopphet-ning av oksygenet aktiviserer oksydasjonen av preopphetet skrap og påskynder smelteprosessen. Hvis preopphetet oksygen videre benyttes istedenfor uopphetet oksygen, behøver ikke temperatu-ren av det preopphetede skrap være så høy for å oppnå den for-ønskede reaksjon mellom oksygenet og skrapet. Derfor reduserer preoppheting av oksygen og tilførsel av oksygen til skrapet i ovnen nedsmeltningstiden og derfor også den tid som trenges til en raffinerings- eller feråcningssyklus under stålfremstil-lingsprosessen. When an oxygen stream is preheated (preheated) and directed at preheated scrap in a furnace that has not reached its melting temperature, the oxygen will react with the scrap and heat will develop there. This heat helps to melt the scrap faster, especially in the area where the oxygen flow is applied to the scrap. This preheating of the oxygen activates the oxidation of the preheated scrap and accelerates the melting process. If preheated oxygen is further used instead of unheated oxygen, the temperature of the preheated scrap does not have to be so high to achieve the desired reaction between the oxygen and the scrap. Therefore, preheating of oxygen and supply of oxygen to the scrap in the furnace reduces the meltdown time and therefore also the time needed for a refining or refining cycle during the steelmaking process.

Videre oppnås ved å utsette preopphetet skrap i en ovn for aktivert oksygen at den endelinge smelting av skrapet og den påbegynnende ferskning eller raffinering av produktet full-føres samtidig. Furthermore, by exposing preheated scrap in a furnace to activated oxygen, it is achieved that the final melting of the scrap and the initial refining or refining of the product are completed at the same time.

Oppsummering av oppfinnelsenSummary of the invention

Beskrevet i korthet omfatter denne oppfinnelse en høytem-peratur-, høyhastighet-oksygen-brennstoff-brenner for bruk med ovner o.l. som har en høy temperaturmotstandig brennerblokk for direkte utsettelse mot det indre av en ovn e.l., med brennerblokken omfattende et forbrenningskammer formet gjennom den hete flate av brennerblokken og forløpende inn i brennerblokken. I den forklarte utførelse strekker oksygentilførselsledningsinn-retningen seg gjennom den bakre del av brennerblokken og retter oksygen inn i det sentrale parti av forbrenningskammeret, mens brennstofftilførselledningsinnretningen strekker seg gjennom brennerblokken og retter en større andelsmengde av brennstoffet inn i basisen av forbrenningskammeret og rundt oksygenet og retter ytterligere brennstoff rundt den konkave flate av forbrenningskammeret, slik at det brennstoff som er tilført den konkave flate frembringer filmkjøling i forbrenningskammeret og slik vil oksygenet i det vesentlige befinne seg ved midten av flammen og brennstoffet vil stort sett omgi oksygenet i flammen. Innføringen av oksygen og brennstoff på denne måte tilveiebrin-ger initial blanding i forbrenningskammeret. Briefly described, this invention comprises a high-temperature, high-velocity oxygen-fuel burner for use with furnaces and the like. having a high temperature resistant burner block for direct exposure to the interior of a furnace or the like, with the burner block comprising a combustion chamber formed through the hot surface of the burner block and extending into the burner block. In the explained embodiment, the oxygen supply line means extends through the rear of the combustor block and directs oxygen into the central portion of the combustion chamber, while the fuel supply line means extends through the combustor block and directs a greater proportion of the fuel into the base of the combustion chamber and around the oxygen and further directs fuel around the concave surface of the combustion chamber, so that the fuel supplied to the concave surface produces film cooling in the combustion chamber and thus the oxygen will essentially be at the center of the flame and the fuel will largely surround the oxygen in the flame. The introduction of oxygen and fuel in this way provides initial mixing in the combustion chamber.

I en utførelse av oppfinnelsen er et antall kjøleboringer formet fra den bakre flate innover i brennerblokken og er anordnet parallelt med hverandre i et sirkulært mønster rundt forbrenningskammeret. Kjølemiddeltilførselsledninger er teleskopaktig innført i kjøleboringene og tilførselsledningene leverer væskeformig kjølemiddel til kjøleboringenes ender innved den hete flate av brennerblokken. I en annen utførelse strekker en varmekjølekappe seg rundt brennerblokken. In one embodiment of the invention, a number of cooling bores are formed from the rear surface into the burner block and are arranged parallel to each other in a circular pattern around the combustion chamber. Coolant supply lines are telescoped into the cooling bores and the supply lines deliver liquid coolant to the ends of the cooling bores adjacent to the hot surface of the burner block. In another embodiment, a heat-cooling jacket extends around the burner block.

Oksygentilførselsledningen er bevegelig langs brennerblokkens lengde, slik at oksygentilførselen kan skje på forskjellige steder langs lengden av forbrenningskammeret, og formen og hastigheten av flammen som utvikles i og sendes ut av forbrenningskammeret kan styres ved omplassering av oksygentilførsels-ledningen . The oxygen supply line is movable along the length of the burner block, so that the oxygen supply can take place at different places along the length of the combustion chamber, and the shape and speed of the flame that develops in and is sent out of the combustion chamber can be controlled by repositioning the oxygen supply line.

Flammen som sendes ut av forbrenningskammeret er en høy-hastighets flamme hvor brennstoffet i det vesentlige omgir oksygenet. Mens ovnen er i driftsfase og metallsatsen smeltes og satsens temperatur holder på å øke, vil forholdet mellom brennstoff og oksygen vanligvis bli innstilt til støkiometrisk forhold. Når produktet har nådd den forønskede temperatur for oksygenlancebehandling, forandres forholdet mellom oksygen og brennstoff for økning av oksygentilførselen. Oksygenet er fremdeles omgitt av brennstoffet, slik at flammeomhyllingen som utvikles av brenneren preoppheter høyhastighetsstrømmen av oksygen mens den stikker gjennom flammen og inn i ovnen. Preopphet- ning av overskytende oksygen som ikke er oppbrukt i flammen,ak-tiverer oksygenet slik at i det vesentlige alt det oksygen som sendes mot produktet som er ved høy temperatur, vil mest sannsyn-lig komme til å reagere med jern, karbon, svovel, fosfor osv. The flame emitted from the combustion chamber is a high-velocity flame where the fuel essentially surrounds the oxygen. While the furnace is in the operating phase and the metal charge is melted and the temperature of the charge continues to increase, the ratio between fuel and oxygen will usually be set to a stoichiometric ratio. When the product has reached the desired temperature for oxygen lance treatment, the ratio between oxygen and fuel is changed to increase the oxygen supply. The oxygen is still surrounded by the fuel, so the flame envelope developed by the burner preheats the high-velocity flow of oxygen as it passes through the flame and into the furnace. Preheating of excess oxygen that has not been used up in the flame activates the oxygen so that essentially all the oxygen that is sent towards the product that is at a high temperature will most likely react with iron, carbon, sulfur , phosphorus etc.

ved produktets overflate.at the product's surface.

I en utførelse av oppfinnelsen er flere brennere anordnetIn one embodiment of the invention, several burners are arranged

i innbyrdes avstand i omkretsretningen rundt ovnen og er rettet nedover i en vinkel med en side av ovnens midte, slik at flammene og det aktiverte oksygen som sendes ut av brennerne, sø-ker å hvirvle i ovnen og søker å forstyrre smeiten, og denne forstyrrelse av smeiten fører til mer jevn fordeling av varmen i smeiten og bringer de tidligere ikke-oksyderte partier av smeiten opp til overflaten for direkte kontakt med det aktiverte oksygen. Også strømmen av aktivert oksygen som sendes ut fra de i vinkel anordnede brennere, søker å komme i berøring med i det vesentlige hele overflaten av smeiten for å øke hastigheten i ferskningsprosessen og tvinge en stor andel av oksygenet til å utnyttes i lancebehandlingsprosessen. at a distance from each other in the circumferential direction around the furnace and are directed downwards at an angle with one side of the center of the furnace, so that the flames and the activated oxygen emitted by the burners seek to swirl in the furnace and seek to disturb the smelting, and this disturbance of the melt leads to a more even distribution of the heat in the melt and brings the previously non-oxidized parts of the melt to the surface for direct contact with the activated oxygen. Also, the stream of activated oxygen emitted from the angled burners seeks to contact substantially the entire surface of the smelt to speed up the freshening process and force a large proportion of the oxygen to be utilized in the lance treatment process.

Det er således en hensikt med denne oppfinnelse å tilveiebringe en brenner for utvikling av en høy-temperatur, høy-has-tighets flamme fra en blanding av oksygen og brennstoff og for å rette flammen inn i en ovn eller annet rom, hvor brenneren omfatter en brennerblokk som er direkte åpen mot ovnens indre, og hvor brennerblokken og forbrenningskammerets overflater i brennerblokken kjøles kontinuerlig med væske, og hvor overflatene av forbrenningskammeret og brennerblokken beskyttes ved brennstoff-filmkjøling. It is thus an object of this invention to provide a burner for developing a high-temperature, high-velocity flame from a mixture of oxygen and fuel and for directing the flame into a furnace or other room, where the burner comprises a burner block which is directly open to the interior of the furnace, and where the burner block and the combustion chamber surfaces in the burner block are continuously cooled with liquid, and where the surfaces of the combustion chamber and the burner block are protected by fuel film cooling.

En annen hensikt med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en oksygen-brennstoff-brenner som omfatter en brennerblokk av grafitt som kan være direkte rettet mot det indre av en opphetet ovn og hvor brennerblokken kjøles innvendig for forlengelse av blokkens driftstid. Another purpose of this invention is to provide an oxygen-fuel burner comprising a graphite burner block which can be directly directed to the interior of a heated furnace and where the burner block is cooled internally to extend the block's operating time.

En annen hensikt med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en oksygen-brennstoff-brenner av rakettbrennertypen som omfatter innretninger til justering av formen av flammen som sendes ut i og utenfor forbrenningskammeret, og som omfatter en brennerblokk som kan utsettes kontinuerlig for virkningen fra en ovns indre og som omfatter innretninger for kjøling av brennerblokken og Another object of this invention is to provide an oxygen-fuel burner of the rocket burner type which includes devices for adjusting the shape of the flame emitted into and out of the combustion chamber, and which includes a burner block which can be continuously exposed to the action of a furnace's interior and which includes devices for cooling the burner block and

for å beskytte brennerblokkens forbrenningskammer.to protect the burner block's combustion chamber.

En annen hensikt med denne oppfinnelse er å tilveiebrin-Another purpose of this invention is to provide

ge en oksygen-brennstoff-brenner som utsender en høy-hastighets flamme og som er holdbar og allsidig i drift og ikke kostbar i fremstilling og vedlikehold. provide an oxygen-fuel burner which emits a high-velocity flame and which is durable and versatile in operation and inexpensive to manufacture and maintain.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en oksygen-brennstoff-brenner som danner en blanding av oksygen og brennstoff for utvikling av en flamme, med brennstoffet som i det vesentlige omgir oksygenet, og hvor forholdet mellom oksygen og'brennstoff kan økes slik at det overskytende oksygen som befinner seg i flammens midte ikke oppbrukes i flammen, Another purpose of the invention is to provide an oxygen-fuel burner which forms a mixture of oxygen and fuel for the development of a flame, with the fuel essentially surrounding the oxygen, and where the ratio between oxygen and fuel can be increased so that excess oxygen located in the center of the flame is not used up in the flame,

men foropphetes av en omgivende flammeomhylling og kan rettes mot overflaten av et produkt i en ovn for oksygenlancebehandling. but is preheated by a surrounding flame envelope and can be directed at the surface of a product in an oxygen lance treatment oven.

En annen hensikt med denne oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for raffinering eller ferskning av stål med preopphetet oksygen med oksygenet preopphetet ved transport gjennom en flamme som er rettet mot arbeidsprosuktet i en ovn. Another object of this invention is to provide an improved method for refining or freshening steel with preheated oxygen with the oxygen preheated by transport through a flame directed at the work product in a furnace.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og anordning for raffinering av stål i en ovn i løpet av en kort tidsperiode. Another purpose of the invention is to provide a method and device for refining steel in a furnace during a short period of time.

Andre hensikter, trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå under lesning av den følgende beskrivelse i forbindelse med de medfølgende tegninger. Other purposes, features and advantages of the invention will become apparent when reading the following description in connection with the accompanying drawings.

Kort beskrivelse av tegningeneBrief description of the drawings

Fig. 1 er et sidetverrsnittsriss av brenneranordningen. Fig. 2 er et endetverrsnittsriss av brenneranordningen tatt langs linjen 2-2 på fig. 1 Fig. 3 er et endetverrsnittsriss av brenneranordningen tatt langs linjen 3-3 på fig. 1. Fig. 4 et et endetverrsnittsriss av brenneranordningen tatt langs linjen 4-4 på fig. 1 Fig. 1 is a side cross-sectional view of the burner device. Fig. 2 is an end cross-sectional view of the burner device taken along the line 2-2 in Fig. 1 Fig. 3 is an end cross-sectional view of the burner device taken along the line 3-3 in fig. 1. Fig. 4 is an end cross-sectional view of the burner device taken along the line 4-4 in fig. 1

Fig. 5 er.et delsidetverrsnittsriss som ligner fig. 1,Fig. 5 is a partial side cross-sectional view similar to Fig. 1,

men illustrerer en annen utførelse av oppfinnelsen.but illustrates another embodiment of the invention.

Fig. 6 er et delsidetverrsnittsriss som ligner fig. 1 ogFig. 6 is a partial side cross-sectional view similar to Fig. 1 and

5, men illustrerer en tredje utførelse av oppfinnelsen.5, but illustrates a third embodiment of the invention.

Fig. 7 er et skjematisk grunnriss av det indre av en ovn og illustrerer flammene som utvikles av flere av brennerne ifølge fig. 1-6. Fig. 7 is a schematic floor plan of the interior of a furnace and illustrates the flames developed by several of the burners according to fig. 1-6.

Detaljert beskrivelseDetailed description

Under henvisning til detaljer på tegningene hvor samme nummere indikerer samme deler i de forskjellige riss, viser fig. 1 oksygen-brennstoff-brenneren 10 som omfatter en brennerblokk 11, brennerblokkstøttekrave 12, kjølevannkammer 13, brennstoff tilf ørselsledning 14 og oksygentilførselsledning 15. With reference to details in the drawings where the same numbers indicate the same parts in the different drawings, fig. 1 the oxygen-fuel burner 10 which comprises a burner block 11, burner block support collar 12, cooling water chamber 13, fuel supply line 14 and oxygen supply line 15.

I den viste utførelse er brennerblokk 11 fremstilt av grafitt og i det vesentlige rektangulær i form, omfattende en "het" flate 18, en bakflate 19, en toppflate 20, en bunnflate 21 og sideflater 22 og 23, (fig. 2). En sylindrisk boring In the embodiment shown, burner block 11 is made of graphite and is substantially rectangular in shape, comprising a "hot" surface 18, a back surface 19, a top surface 20, a bottom surface 21 and side surfaces 22 and 23, (Fig. 2). A cylindrical bore

25 er formet gjennom det midtre parti av den hete flate 18 og strekker seg inn i brennerblokken 11. Sylindrisk boring 25 25 is formed through the middle part of the hot surface 18 and extends into the burner block 11. Cylindrical bore 25

er gjenget med skruegjenger 26 og omfatter en flat innervegg 28. Den langsgående senterakse 29 av den sylindriske boring 25, er orientert i rett vinkel i forhold til den hete flates 18 plan. is threaded with screw threads 26 and comprises a flat inner wall 28. The longitudinal center axis 29 of the cylindrical bore 25 is oriented at right angles to the plane of the hot surface 18.

Brennerblokken 11 omfatter også ledningsboring 30 som strekker seg gjennom det bakre parti av brennerblokken og som har mindre diameter enn sylinderboringen 25 og som også er koaksial med senteraksen 29. Ledningsboring 30 er også forsynt med skruegjenger 31. En forsenket boring 32 strekker seg gjennom bakflaten 19 konsentrisk med ledningsboringen 30. The burner block 11 also comprises a conduit bore 30 which extends through the rear part of the burner block and which has a smaller diameter than the cylinder bore 25 and which is also coaxial with the center axis 29. The conduit bore 30 is also provided with screw threads 31. A countersunk bore 32 extends through the rear surface 19 concentric with the wire bore 30.

Et antall rettlinjede, sylindriske kjøleboringer 34 er utformet i brennerblokken 11. Kjøleboringene 34 er anordnet parallelt med hverandre og parallelt med brennerblokkens 11 senterakse 29 og er plassert i et sirkulært mønster (fig. 2) rundt den sylindriske boring 25. Hver kjøleboring 34 er gjenget innvendig med skruegjenger og hver boring strekker seg fra tilstøtende heteflate 18 bakover gjennom brennerblokken 11 og åpner gjennom den bakre flate 19 av brennerblokken. A number of rectilinear, cylindrical cooling bores 34 are formed in the burner block 11. The cooling bores 34 are arranged parallel to each other and parallel to the central axis 29 of the burner block 11 and are placed in a circular pattern (Fig. 2) around the cylindrical bore 25. Each cooling bore 34 is threaded internally with screw threads and each bore extends from adjacent hot surface 18 backwards through the burner block 11 and opens through the rear surface 19 of the burner block.

Et par ringformede brenseltilførselsspor 35 og 36 er utformet i brennerblokken 11 og strekker seg radialt utover fra den sylindriske boring 25 med ringformet spor plassert ved het-flaten 18 av brennerblokken og med ringformet spor 36 plassert omtrent halvveis mellom ringformet spor 35 og flat innervegg 28 av sylinderboringen 25. Rettlinjede spor 38 (fig. 2) er formet i brennerblokken 11 og strekker seg i lengderetningen i forhold til brennerblokken parallelt med senteraksen 29. De rettlinjede spor 38 er formet med 90° mellomrom rundt sylinder boringen 25 og strekker seg radialt utover fra den sylindriske boring 25 og strekker seg i lengderetningen fra ringformet brennstofftilførsels-spor 35 mot forsenket boring 32 (fig. 1) A pair of annular fuel supply grooves 35 and 36 are formed in the burner block 11 and extend radially outward from the cylindrical bore 25 with the annular groove located at the hot surface 18 of the burner block and with the annular groove 36 located approximately halfway between the annular groove 35 and the flat inner wall 28 of the cylinder bore 25. Rectilinear grooves 38 (Fig. 2) are formed in the burner block 11 and extend in the longitudinal direction in relation to the burner block parallel to the center axis 29. The rectilinear grooves 38 are formed at 90° intervals around the cylinder bore 25 and extend radially outward from the cylindrical bore 25 and extends in the longitudinal direction from the annular fuel supply groove 35 towards the countersunk bore 32 (Fig. 1)

og skjærer ringformet brennstofftilførselsspor 36. De rettlinjede spor 38 er bakskåret ved 39 hvor de skjærer ledningsboringen 30 og dennes flate 33. Ringformet forsenkning 4 0 er dannet i den hete flate 18 av brennerblokken 11 og strekker seg konsentrisk om den sylindiske boring 25. and cuts annular fuel supply groove 36. The rectilinear grooves 38 are backcut at 39 where they intersect the conduit bore 30 and its surface 33. Annular recess 40 is formed in the hot surface 18 of the burner block 11 and extends concentrically about the cylindrical bore 25.

Som beskrevet i fig. 1 og 4 omfatter brennerblokkstøttekrave 12 en rektangulær ramme 4 2 som støttes ved en kant av støttepla-te 44. Rammen 42 er dimensjonert og utformet slik at den passer trangt rundt brennerblokkens 11 ytre og er glidbar i forhold til samme slik at brennerblokken 11 støter mot støtteplaten 44. Rammen 42 strekker seg omtrent en tredjedel av avstanden til brennerblokkens 11 bakflate 19 mot heteflaten 18. Støtteplaten 44 strekker seg utover fra rammen 42 og omfatter festehull 45, gjennom hvilke skruer, bolter eller andre festeorganer kan inn-føres for fastgjøring av brenneranordningen 10 til en ovn e.l. As described in fig. 1 and 4, the burner block support collar 12 comprises a rectangular frame 4 2 which is supported by one edge of the support plate 44. The frame 42 is dimensioned and designed so that it fits tightly around the outside of the burner block 11 and is slidable relative to it so that the burner block 11 abuts against the support plate 44. The frame 42 extends approximately one-third of the distance from the rear surface 19 of the burner block 11 towards the hot surface 18. The support plate 44 extends outwards from the frame 42 and includes fastening holes 45, through which screws, bolts or other fastening means can be inserted for fastening the burner device 10 for an oven etc.

En sentral åpning 46 er utformet i støtteplaten 44, med denA central opening 46 is formed in the support plate 44, with it

indre diameter av åpningen 46 svarende til diameteren av forsenket boring 32 av brennerblokken 11. Innerhylse 48 strekker seg fra støtteplaten 44 rundt sentral åpning 46 og sirkulær flens 49 strekker seg radialt utover fra hylsen 48. Hylsen 48 er konsentrisk med senteraksen 29 av brenneranordningen. Ytre hussidevegger 50 er også festet til støtteplaten 44, og ytre flens 51 strekker seg radialt utover fra sideveggene 50. Ytre rektangu-lære flens 51 er plassert i et felles plan med innerflens 49, inner diameter of opening 46 corresponding to the diameter of countersunk bore 32 of burner block 11. Inner sleeve 48 extends from support plate 44 around central opening 46 and circular flange 49 extends radially outward from sleeve 48. Sleeve 48 is concentric with the center axis 29 of the burner assembly. Outer housing side walls 50 are also attached to the support plate 44, and outer flange 51 extends radially outward from the side walls 50. Outer rectangular flange 51 is placed in a common plane with inner flange 49,

og ytre hussidevegger 50 strekker seg rundt innerkraven 48, slik at fordelingskammeret 52 er dannet bak støtteplaten 44 og mellom innerhylsen 48 og hussidevegger 50. Forbindelsesåpninger 5 3 er utformet gjennomgående i ytre flens 51. I utførelsene vist på fig. 1-5 er innerhylsen 48 sirkulær og ytre hussidevegger 50 er dannet i en rektangulær anordning og danner en støtte-ramme rundt fordelingskammeret 52. and outer housing side walls 50 extend around the inner collar 48, so that the distribution chamber 52 is formed behind the support plate 44 and between the inner sleeve 48 and housing side walls 50. Connection openings 5 3 are designed throughout in the outer flange 51. In the designs shown in fig. 1-5, the inner sleeve 48 is circular and the outer housing side walls 50 are formed in a rectangular arrangement and form a support frame around the distribution chamber 52.

Som vist på fig. log 3 omfatter kjølevanntilførselskam-meret 13 et par i avstand fra hverandre forløpende parallelle støtteplater 55 og 56, indre avstandskiver 57 forbundet ved en-dene med støtteplater 55 og 56 og ytre veggsegmenter 58,59,60,61. As shown in fig. log 3, the cooling water supply chamber 13 comprises a pair of spaced parallel support plates 55 and 56, inner spacer discs 57 connected at the ends with support plates 55 and 56 and outer wall segments 58,59,60,61.

De ytre vegger 58-61 er forbundet med hverandre til en rektangulær anordning og er hver forbundet med støtteplater 55 og 56 The outer walls 58-61 are connected to each other to form a rectangular arrangement and are each connected by support plates 55 and 56

for å danne kjølevann fordelingskammer 62. En vanntilførsels-ledning 64 er gjennom åpning 65 i ytterveggen 60 i forbindelse med fordelingskammeret 62. to form cooling water distribution chamber 62. A water supply line 64 is through opening 65 in the outer wall 60 in connection with the distribution chamber 62.

Et antall tilførselsåpninger 66 for kjølevæske er utformet i støtteplate 55 og er anordnet konsentrisk med kjølevæsketilfør-selsåpninger 47 i støtteplate 44 og konsentrisk med kjøleborin-gene 34 til brennerblokken 11. Festehull 6 8 er utformet i støt-teplaten 55, og festehull 69 er utformet i støtteplate 56. Bolter eller andre forbindere 70 forbinder kjølevannkammeret 13 med brennerblokkens støttekrave 12. A number of coolant supply openings 66 are formed in the support plate 55 and are arranged concentrically with the coolant supply openings 47 in the support plate 44 and concentrically with the cooling bores 34 of the burner block 11. Fixing holes 6 8 are formed in the support plate 55, and fixing holes 69 are formed in support plate 56. Bolts or other connectors 70 connect the cooling water chamber 13 to the burner block's support collar 12.

Som vist på fig. 1 omfatter brenseltilførselsledningen 14 sentral ledningsseksjon 71 som strekker seg koaksialt med senteraksen 29 av brennerblokken 11 og som strekker seg gjennom sentrale hylser 4 8 og 5 7 i brennerblokkens støttekrave 12 og kjølevannkammeret 13, med en leveringsende 72 innført i forsenket boring 32 i brennerblokken. En tetning 74 er plassert mellom leveringsenden 72 og boringens 32 flate bunn 33. Gren-tilførselsledningen 75 skjærer sentralseksjonen 71 av brenstoff-tilførselsledningen 14. Festeflens 76 strekker seg radialt utover fra sentralseksjonen 71, og festehull 78 er utformet i flens 76 , og hullene 78 er på linje med festehullene 69 til kjølevannkammeret 13. Bolter 79 eller lignende forbindere strekker seg gjennom de innbyrdes fluktende åpninger 69 og 78 for å fastholde gasstilførselsledningen 14 på kjølevannkammeret 13. En lignende, men mindre festeflens 80 strekker seg radialt utover fra sentralseksjonens 71 bakre parti og er forsynt med festehull 81. As shown in fig. 1, the fuel supply line 14 comprises a central line section 71 which extends coaxially with the center axis 29 of the burner block 11 and which extends through central sleeves 4 8 and 5 7 in the burner block support collar 12 and the cooling water chamber 13, with a delivery end 72 inserted in a countersunk bore 32 in the burner block. A seal 74 is located between the delivery end 72 and the flat bottom 33 of the bore 32. The branch supply line 75 intersects the central section 71 of the fuel supply line 14. The mounting flange 76 extends radially outward from the central section 71, and mounting holes 78 are formed in the flange 76, and the holes 78 is in line with the mounting holes 69 of the cooling water chamber 13. Bolts 79 or similar connectors extend through the mutually flush openings 69 and 78 to retain the gas supply line 14 on the cooling water chamber 13. A similar but smaller mounting flange 80 extends radially outward from the rear portion of the central section 71 and is provided with attachment hole 81.

Oksygentilførselsledning 15 omfatter en rettlinjet ledning med en dyse 82 festet ved ledningens leveringsende, med dyseåpningen 83 anordnet på senteraksen 29 for å rette en strøm av oksygen sentralt gjennom forbrennerhylse 100. Oxygen supply line 15 comprises a rectilinear line with a nozzle 82 attached at the delivery end of the line, with the nozzle opening 83 arranged on the center axis 29 to direct a flow of oxygen centrally through combustor sleeve 100.

Dysen 82 ved det indre endeparti er forsynt med utvendige skruegjenger 84 som er i inngrep med gjengene 31 av ledningsboringen 30 av brennerblokken 11.Festeplate 85 omfatter en sentral åpning 86 som er plassert teleskopaktig rundt gasstil-førselsledning 15 og omfatter festehull 88 som kan bringes på linje med festehull 81 av gasstilførselsledning 14. Bolter 89 eller lignende forbindere forbinder festeplatene 80 og 85. På denne måte er oksygentilførselsledningen 15 holdt konsentrisk med brennerblokkens 11 senterakse 29. Plasseringen av dyse 82 av oksygentilførselsledning 15 kan forandres i brennerblokkens 11 sylinderboring 25 ved dreining av oksygentilførselsledningen 15. Når ledningen 15 dreies, beveger gjengene 31 og 84 som griper i hverandre ledningen 15 og dennes dyse 82 rundt brennerblokkens 11 senterakse 29 og tvinger dysen til å bevege seg lengre inn i eller lengre bort fra den sylindriske boring 25. The nozzle 82 at the inner end part is provided with external screw threads 84 which engage with the threads 31 of the lead bore 30 of the burner block 11. Fixing plate 85 comprises a central opening 86 which is placed telescopically around the gas supply line 15 and comprises fixing holes 88 which can be brought on line with the fixing hole 81 of the gas supply line 14. Bolts 89 or similar connectors connect the fixing plates 80 and 85. In this way, the oxygen supply line 15 is held concentrically with the central axis 29 of the burner block 11. The position of the nozzle 82 of the oxygen supply line 15 can be changed in the cylinder bore 25 of the burner block 11 by turning the oxygen supply line 15. When the line 15 is rotated, the threads 31 and 84 which engage each other move the line 15 and its nozzle 82 around the central axis 29 of the burner block 11 and force the nozzle to move further into or further away from the cylindrical bore 25.

Som vist på fig. 1,2 og 4 er brennerblokkens 11 kjølebo-ringer 34 forsynt med indre skruegjenger 90, og rettlinjede vannutløpsrør eller hylser 91 er plassert i boringene 34. Hver hylse 91 har ytre gjenger og yttergjengene 92 på hver hylse griper i innergjengene 90 av hylsens boring 34. Hylsene 91 strekker seg fra i nærheten av brennerblokkens 11 heteflate 18 bakover gjennom brennerblokkens bakre flate 19, gjennom kjøle-væsketilførselsåpningene 47 av støtteplaten 44 og inn i fordelingskammeret 52.Muttere 92 eller andre forbindere er skrudd på de fremspringene endepartier 94 av hylsene 91 for tettende anlegg med støtteplaten 44. As shown in fig. 1,2 and 4, the burner block 11 cooling bore rings 34 are provided with internal screw threads 90, and straight water outlet pipes or sleeves 91 are placed in the bores 34. Each sleeve 91 has external threads and the external threads 92 of each sleeve engage the internal threads 90 of the sleeve's bore 34 The sleeves 91 extend from near the hot surface 18 of the burner block 11 backwards through the rear surface 19 of the burner block, through the coolant supply openings 47 of the support plate 44 and into the distribution chamber 52. Nuts 92 or other connectors are screwed onto the protruding end portions 94 of the sleeves 91 for sealing system with the support plate 44.

Væsketilførselsledninger 95 er festet i kjølevæsketilfør-selsåpningene 66 av kjølevannkammeret 13, og hver tilførselsled-ning 95 er teleskopaktig anbrakt i en hylse 91 av brennerblokken 11. Posisjoneringsfinner 96 strekker seg radialt fra den bakre ende av væsketilførselsledningene 95 for å holde ledningene 95 konsentrisk med og i avstand fra hylser 91. Dette danner et ringformet rom 98 mellom hver væsketilførselsledning 95 og dennes hylse 91. Således er væsketilførselsledningenes 95 funksjon å føre væske fra kjølevannfordelingskammeret 6 2 teleskopaktig gjennom hylser 91 til den indre ende av kjøleboringer 34, hvoretter væsken begynner å bevege seg i den motsatte retning bakover gjennom det ringformede rom 98 rundt hver væske-tilførselsledning 95, og deretter beveger væsken seg videre ut av det fremspringende endeparti 94 av hylsen 91 og inn i samle-kammer 52 hvorfra væsken føres ut fra brenneranordningen. Liquid supply lines 95 are fixed in the coolant supply openings 66 of the cooling water chamber 13, and each supply line 95 is telescoped into a sleeve 91 of the burner block 11. Positioning fins 96 extend radially from the rear end of the liquid supply lines 95 to keep the lines 95 concentric with and at a distance from sleeves 91. This forms an annular space 98 between each liquid supply line 95 and its sleeve 91. Thus, the function of the liquid supply lines 95 is to lead liquid from the cooling water distribution chamber 6 2 telescopically through sleeves 91 to the inner end of cooling bores 34, after which the liquid begins to move in the opposite direction backwards through the annular space 98 around each liquid supply line 95, and then the liquid moves further out of the projecting end part 94 of the sleeve 91 and into the collection chamber 52 from where the liquid is led out of the burner device.

Brennerhylse 100 er anordnet i brennerblokkens 11 sylindriske boring 25. Brennerhylsens 100 ytre flate danner et skille i forhold til slissene 38 slik at slissene blir avlange brennstoffpassasjer, hvor hver sliss har brennstoffinnløp 41 mellom forbrenningshylsen og oksygentilførselsledningen 15. Den ytre flate av forbrenningshylsen 100 er utformet med skruegjenger 101, og hylsens gjenger griper inn i gjengene 26 i den sylindriske boring 25. Brennerhylsen er formet med tre integrale sylindriske seksjoner, innerseksjon 102, mellomseksjon 103 og ytterseksjon 104. Veggtykkelsen i seksjonene 102,103 og 104 Burner sleeve 100 is arranged in the cylindrical bore 25 of the burner block 11. The outer surface of the burner sleeve 100 forms a separation in relation to the slots 38 so that the slots become elongated fuel passages, where each slot has a fuel inlet 41 between the combustion sleeve and the oxygen supply line 15. The outer surface of the combustion sleeve 100 is designed with screw threads 101, and the threads of the sleeve engage the threads 26 in the cylindrical bore 25. The burner sleeve is formed with three integral cylindrical sections, inner section 102, middle section 103 and outer section 104. The wall thickness in sections 102, 103 and 104

er suksessivt mindre fra den indre seksjon mot den ytre seksjon, slik at diametrene av de sylindriske seksjoner 102, 103 og 104 øker suksessivt fra den indre seksjon mot den ytre seksjon. Derved er det dannet en ring 106 mellom innerseksjonen 102 og mellomseksjonen 103, og en annen ring 107 mellom mellomseksjon 103 og ytterseksjon. Flere brennstoffinnløpsporter 109 er utformet i mellomseksjon 103 umiddelbart ved tilstøtende ring 106, og et annet antall brennstoffinnløpsporter 110 er utformet i den ytre sylinderseksjon 104 umiddelbart ved ringen 107. Brenn-stoffinnløpsportene 109 er i forbindelse med ringformet brennstoff-tilførselsspor 36 i brennerblokken 11, mens brennstoffinnløpspor-ter 110 kommuniserer med ringformet brennstofftilførselsspor 35. En frontplate 111 er forbundet med det ytre endeparti av brennerhylsen 100 og er innført i den ringformede forsenkning 40 i den hete flate 18 av brennerblokken 11. Platens funksjon er å tjene som en refleksjonsskjerm og reflektere strålevarme bort fra brennerblokken. is successively smaller from the inner section towards the outer section, so that the diameters of the cylindrical sections 102, 103 and 104 increase successively from the inner section towards the outer section. Thereby, a ring 106 is formed between the inner section 102 and the middle section 103, and another ring 107 between the middle section 103 and the outer section. Several fuel inlet ports 109 are formed in the intermediate section 103 immediately adjacent to the ring 106, and another number of fuel inlet ports 110 are formed in the outer cylinder section 104 immediately adjacent to the ring 107. The fuel inlet ports 109 are in connection with the annular fuel supply groove 36 in the burner block 11, while fuel inlet port 110 communicates with annular fuel supply groove 35. A front plate 111 is connected to the outer end portion of the burner sleeve 100 and is inserted into the annular recess 40 in the hot surface 18 of the burner block 11. The function of the plate is to serve as a reflection screen and reflect radiant heat away from the burner block.

Som vist på fig. 5 omfatter ikke den andre viste utførelse 133 av oppfinnelsen en brennerhylse, men brennerblokken 134 har sin boring 135 utført med sylindriske seksjoner 136,138,140,142 som øker suksessivt fra den indre seksjon 136 mot den ytre seksjon 142 med ringformede skuldre 137, 139 og 141 mellom de sylindriske seksjoner. Dette danner et forbrenningskammer. Den indre sylindriske seksjon 136 går over i ledningsboring 144, As shown in fig. 5, the second shown embodiment 133 of the invention does not include a burner sleeve, but the burner block 134 has its bore 135 made with cylindrical sections 136,138,140,142 which increase successively from the inner section 136 towards the outer section 142 with annular shoulders 137, 139 and 141 between the cylindrical sections . This forms a combustion chamber. The inner cylindrical section 136 passes into conduit bore 144,

og fire rettlinjede kanaler 145 er utformet med 90° mellomrom rundt ledningsboringen 144. Oksygentilførselsledning 146 er skrudd gjennom boringen 144 og avlukker innersiden av kanalene for dannelse av rettlinjede kanaler 145 inn i brennstoffpassasjer som leder brennstoff fra brennstofftilførselsledning rundt oksy-gentilførselsledning 14 8 inn i de sylindriske seksjoner 136,138, 140,142 av boringen 135. Oksygen ledes gjennom oksygentilfør- and four rectilinear channels 145 are formed at 90° intervals around the conduit bore 144. Oxygen supply line 146 is screwed through the bore 144 and closes off the inside of the channels to form rectilinear channels 145 into fuel passages which conduct fuel from fuel supply line around oxygen supply line 148 into the cylindrical sections 136,138, 140,142 of the bore 135. Oxygen is led through oxygen supply

selsledning 146 og tømmes gjennom dyseåpning 147 inn i forbrenningskammeret langs senteraksen 149. Derfor tilføres brennstoffet utsiden av oksygenstrømmen, og med brennstoffet antent omgir flammen i det vesentlige oksygenet. seal line 146 and is emptied through nozzle opening 147 into the combustion chamber along the center axis 149. Therefore, the fuel is supplied to the outside of the oxygen stream, and with the fuel ignited, the flame essentially surrounds the oxygen.

Som vist på fig. 6 kan brennerblokken 150 være utformet med indre kjøleboringer og brennerblokken kan være utformet slik at den er omgitt av en kjølekappe 151 hvorigjennom vannet sirkuleres. I denne utførelse er kjølekappen 151 anordnet stivt på ovnsveggen og danner en sylindrisk åpning 152 som strekker seg i vinkel nedover gjennom veggen. Kjølekappen omfatter en festeflens 154 som fastholder kjølekappen på ovnsveggen, og et vannkammer 155 omgir den sylindriske åpning 152. En vanntilfør-selsledning og en vannutførselsledning (ikke vist) er i forbindelse med vannkammer 155 for sirkulasjon av kjølevann rundt brennerblokken 150. Åpningen 152 er tilspisset konisk, slik at den er noe mindre inne i ovnen enn utenfor ovnen, og brennerblokkens 150 ytterflate er også konisk tilspisset for å danne friksjonspakning mellom åpningens 152 overflate og ytterflaten av brennerblokken. Dette bidrar til å eliminere luftgap mellom brennerblokken 150 og kjølekappen 151,og sikrer derfor utmerket varmeoverføring mellom disse elementer. As shown in fig. 6, the burner block 150 can be designed with internal cooling bores and the burner block can be designed so that it is surrounded by a cooling jacket 151 through which the water is circulated. In this embodiment, the cooling jacket 151 is arranged rigidly on the oven wall and forms a cylindrical opening 152 which extends at an angle downwards through the wall. The cooling jacket comprises a fastening flange 154 which secures the cooling jacket to the furnace wall, and a water chamber 155 surrounds the cylindrical opening 152. A water supply line and a water outlet line (not shown) are in connection with water chamber 155 for circulation of cooling water around the burner block 150. The opening 152 is pointed conical, so that it is somewhat smaller inside the furnace than outside the furnace, and the outer surface of the burner block 150 is also tapered to form a friction seal between the surface of the opening 152 and the outer surface of the burner block. This helps to eliminate air gaps between the burner block 150 and the cooling jacket 151, and therefore ensures excellent heat transfer between these elements.

Festefinner 158 og 159 strekker seg i vinkel oppover fra festeflensen 154 parallelt med den aksiale senterlinje 160 for brennerblokken, og brennerblokkens støtteplate 161 danner gjennomgående slisser 162 og 6 3 som strekker seg rundt finnene 158 og 159. Finnene danner også slisser 164 og 165, og kiler (ikke vist) kan strekkes gjennom slissene 164 og 165 av festefinnene bak brennerblokkens støtteplate 161 for å tvinge brennerblokken 150 til friksjonsinngrep med kjølekappens 151 innerside. Ytterligere vil oppkiling av brennerblokkens støtteplate 161 mot festefinnene 158 og 159 også tvinge ledningene og de tilhørende komponenter som strekker seg fra brennerblokken utover fra ovnen, til å støttes av brennerblokkens støtteplate 161 og ikke av brennerblokken 150. Fixing fins 158 and 159 extend at an angle upwards from the fixing flange 154 parallel to the axial center line 160 of the burner block, and the burner block support plate 161 forms continuous slots 162 and 6 3 which extend around the fins 158 and 159. The fins also form slots 164 and 165, and wedges (not shown) can be stretched through the slots 164 and 165 of the attachment fins behind the burner block support plate 161 to force the burner block 150 into frictional engagement with the cooling shroud 151 inner side. Furthermore, wedging the burner block support plate 161 against the fixing fins 158 and 159 will also force the wires and the associated components that extend from the burner block outwards from the furnace to be supported by the burner block support plate 161 and not by the burner block 150.

Brennerhylsen 167 ligner brennerhylsen fra fig. 1, idet den omfatter tre seksjoner:Seksjoner 168 med stor diameter, seksjon 170 med mellomstor diameter og seksjon 172 med mindre diameter med mellomliggende ringer 169 og 171. Et antall brennstoffinnløpsporter 175 er utformet i mellomseksjonen 170 umiddelbart ved ringen 171, og et annet antall brennstoffinn-løpsporter 175 er dannet i den ytre sylinderseksjon 104 umiddelbart ved ringen 16 9. Brennstoffinnløpsportene 174 og 175 er i forbindelse med de ringformede brennstofftilførselsspor 176 og 177 av brennerhylsen 167 på brennerblokkens utside, og tilførsels-sporene 176 og 177 er i forbindelse med aksialt forløpende brennstofftilførselsslisser 178. Hylsen 167 er gjenget utven-dig og skrudd inn i med indre gjenger forsynt boring 179 i brennerblokken. The burner sleeve 167 is similar to the burner sleeve from fig. 1, comprising three sections: large diameter sections 168, medium diameter section 170 and smaller diameter section 172 with intermediate rings 169 and 171. A number of fuel inlet ports 175 are formed in the intermediate section 170 immediately adjacent to the ring 171, and another number Fuel inlet ports 175 are formed in the outer cylinder section 104 immediately at the ring 169. The fuel inlet ports 174 and 175 are in connection with the annular fuel supply slots 176 and 177 of the burner sleeve 167 on the outside of the burner block, and the supply slots 176 and 177 are in connection with axial continuous fuel supply slots 178. The sleeve 167 is externally threaded and screwed into bore 179 provided with internal threads in the burner block.

Brennstofftilførselsledningen 180 tilfører brennstoff til brennstofftilførselsslissene 178, og oksygentilførselsledningen 181 tilfører oksygen gjennom sentralboringen 182 i brennerblokken til det sentrale parti av brennerhylsen 16 7. Den åpne ende 184 av oksygentilførselsledningen 181 virker som en dyse som er anordnet sentralt i brennerhylsen 16 7, slik at en strøm av oksygen utvikles i hylsen 167 gjennom dyseåpningen 184. I mellomtiden får brennstoffet anledning til å komme inn i brennerhylsen 167 gjennom brennstofftilførsels-portene 174 og 175 og likeså åpningene 185 som er utformet ved den indre ende av brennerhylsen 167 ved brennstofftilførselsslissene 178. Derfor tilføres brennstoffet til brennerhylsen 167 rundt oksygenstrømmen som sendes ut av dysen 184. The fuel supply line 180 supplies fuel to the fuel supply slots 178, and the oxygen supply line 181 supplies oxygen through the central bore 182 in the burner block to the central part of the burner sleeve 16 7. The open end 184 of the oxygen supply line 181 acts as a nozzle which is arranged centrally in the burner sleeve 16 7, so that a flow of oxygen is developed in the sleeve 167 through the nozzle opening 184. Meanwhile, the fuel is allowed to enter the burner sleeve 167 through the fuel supply ports 174 and 175 and likewise the openings 185 which are formed at the inner end of the burner sleeve 167 by the fuel supply slots 178. the fuel of the burner sleeve 167 around the oxygen stream emitted by the nozzle 184.

VirkemåteMethod of operation

Når oksygenbrennstoffbrenneren 10 er i drift, tilveiebrin-ges et forråd med kjølevæske, såsom vann, under trykk for kjø-ling av vannfordelingskammeret 13 (fig. 1), og vannet beveger seg gjennom fordelingskammeret 62 gjennom en rekke væsketilfør-selskanaler 95 og inn i brennerblokken 11. Når væsken beveger seg gjennom de åpne ender av væsketilførselsledningene 95 ved den hete flate 18 av brennerblokken, begynner væsken sin bevegelse i motsatt retning bakover gjennom de ringformede rom 9 8 mellom væsketilførselsledningene 95 og hylsene 91. Denne til-førsel av kjølevæske i et sirkulært mønster rundt brennerhylsen 100 og bevegelsen av kjølevæsken langs hylsene 91 av kjøleborin-gene 34 søker å trekke ut varmen fra hylsene. Den positive be-røring mellom kjøleboringenes 34 gjenger 90 sikrer at maksimal varmeoverføring vil finne sted mellom brennerblokken 11 og hylsene 91, slik at maksimal varmeoverføring fra brennerblokken oppnås. Vannet som beveger seg ut av hylsene 91 går inn i samlekammeret 52 og tømmes fra brenneranordningen. When the oxyfuel burner 10 is in operation, a supply of coolant, such as water, is provided under pressure to cool the water distribution chamber 13 (Fig. 1), and the water moves through the distribution chamber 62 through a series of liquid supply channels 95 and into the burner block 11. When the liquid moves through the open ends of the liquid supply lines 95 at the hot surface 18 of the burner block, the liquid begins its movement in the opposite direction backwards through the annular spaces 98 between the liquid supply lines 95 and the sleeves 91. This supply of cooling liquid in a circular pattern around the burner sleeve 100 and the movement of the coolant along the sleeves 91 of the cooling bores 34 seeks to extract the heat from the sleeves. The positive contact between the threads 90 of the cooling bores 34 ensures that maximum heat transfer will take place between the burner block 11 and the sleeves 91, so that maximum heat transfer from the burner block is achieved. The water that moves out of the sleeves 91 enters the collecting chamber 52 and is emptied from the burner device.

I mellomtiden tilføres brennstoff og oksygen til brennerblokken 11. Oksygen tilføres gjennom oksygentilførselsledning 15, gjennom dyse 82 og ut av dyseåpning 83 inn i brennerhylsen 100. Brennstoff tilføres gjennom gasstilførselsledning 14 rundt oksygenledning 15, med brennstoffet rennende inn i brennerblokken gjennom antallet av rettlinjede spor 38. Det meste av brennstoffet beveger seg gjennom portene 41 utformet gjennom den slette innervegg 28 av sylinderboringen 25 og inn i brennerhylsen 100, og resten av brennstoffet beveger seg til de ringformede brennstofftilførselsspor 35 og 36, hvor brennstoffet sirkulerer rundt brennerhylsen 100 og gjennom brennstoffinn-løpsporter 109 og 110 strømmer inn i brennerhylsen 100. Med denne anordning tilføres oksygenet sentralt til brennerhylsen 100 og ledes gjennom dyseåpningen 83 aksialt gjennom brennerhylsen 100 mens brennstoffet tilføres periferisk rundt oksygenet til brennerhylsen. Derfor danner brennerblokkens 11 sylindriske boring 25 samt brennerhylsen 100 et forbrenningskammer 115 som har sin åpning i den hete flate 18 av brennerblokken 11 og en flamme utvikles i forbrenningskammeret 115 og ledes utover fra forbrenningskammeret og bort fra brennerblokken 11. Ettersom brennstoffet tilføres rundt oksygenet, vil flammen som dannes ved brenneren søke å lokalisere oksygenet i midten av flammen og med en del av brennstoffet plassert hovedsakelig ved flammens omkrets. Dette bidrar til å utvikle en ikke-oksyderende flamme ved en opptil støkiometrisk flammetemperatur. Meanwhile, fuel and oxygen are supplied to the burner block 11. Oxygen is supplied through oxygen supply line 15, through nozzle 82 and out of nozzle opening 83 into the burner sleeve 100. Fuel is supplied through gas supply line 14 around oxygen line 15, with the fuel flowing into the burner block through the number of rectilinear grooves 38 Most of the fuel moves through the ports 41 formed through the plain inner wall 28 of the cylinder bore 25 and into the burner sleeve 100, and the remainder of the fuel moves to the annular fuel supply grooves 35 and 36, where the fuel circulates around the burner sleeve 100 and through fuel inlet ports. 109 and 110 flow into the burner sleeve 100. With this device, the oxygen is supplied centrally to the burner sleeve 100 and is led through the nozzle opening 83 axially through the burner sleeve 100 while the fuel is supplied circumferentially around the oxygen to the burner sleeve. Therefore, the cylindrical bore 25 of the burner block 11 and the burner sleeve 100 form a combustion chamber 115 which has its opening in the hot surface 18 of the burner block 11 and a flame develops in the combustion chamber 115 and is directed outwards from the combustion chamber and away from the burner block 11. As the fuel is supplied around the oxygen, the flame formed at the burner tends to locate the oxygen in the center of the flame and with part of the fuel located mainly at the perimeter of the flame. This helps to develop a non-oxidizing flame at an up to stoichiometric flame temperature.

Den gradvis bevegelse av brennstoffet til forbrenningskammeret 115,først gjennom portene 41 ved forbrenningskamraerets indre ende, gjennom brennstoffinnløpsportene 109 og gjennom brennstoffinnløpsportene 100 tvinger flammen til å utvikle seg inne i forbrenningskammeret 115. Brennstoffet søker også å danne en film på innerflaten av brennerhylsen 100 og isolerer derved hylsen mot varmen fra flammen. Den suksessive økning i diameter bidrar til forbedring av dannelsen av en brennstoffilm i den andre og den tredje seksjon av brennerhylsen 100, hvor The gradual movement of the fuel into the combustion chamber 115, first through the ports 41 at the inner end of the combustion chamber, through the fuel inlet ports 109 and through the fuel inlet ports 100 forces the flame to develop inside the combustion chamber 115. The fuel also seeks to form a film on the inner surface of the burner sleeve 100 and insulates thereby the sleeve against the heat from the flame. The successive increase in diameter contributes to the improvement of the formation of a fuel film in the second and third sections of the burner sleeve 100, where

flammen som kommer ut av brenneren er mer intens.the flame coming out of the burner is more intense.

Formen av flammen som utvikles i forbrenningskammeret 115, kan til en viss grad kontrolleres ved omplassering av oksygen-tilf ørselsledningens 15 dyse 82. Dysen 82 kan beveges videre inn i forbrenningskammeret 115 ved dreining av tilførselsled-ningen 15, slik at gjengene 31 og 84 beveger seg i forhold til hverandre og forskyver dysen 82. The shape of the flame that develops in the combustion chamber 115 can be controlled to some extent by repositioning the nozzle 82 of the oxygen supply line 15. The nozzle 82 can be moved further into the combustion chamber 115 by turning the supply line 15, so that the threads 31 and 84 move themselves in relation to each other and displaces the nozzle 82.

Som antydet skjematisk på fig. 3 kan fluidtilførselen til kjølevannfordelingskammeret 52 styres med ventiler som er plassert i vanntilførselsledningen 64. En vannledning 118 kan f.eks. med ventil 119 være forbundet med vanntilførselsledning 64, og en luftledning 120 kan ved en ventil 121 være forbundet med vanntilførselsledningen 64. Med denne anordning kan vannet i systemet spyles ut fra systemet ved lukning av vannventilen 119 og åpning av luftventilen 121. Dette tillater den raske fjer-ning av vann fra brenneren i en situasjon hvor operatøren har oppdaget en lekkasje eller annen svikt i brenneren. Ytterligere kan luften benyttes til å fortsette kjølingen av brenneren. As indicated schematically in fig. 3, the fluid supply to the cooling water distribution chamber 52 can be controlled with valves located in the water supply line 64. A water line 118 can e.g. with valve 119 be connected to water supply line 64, and an air line 120 can be connected to water supply line 64 by a valve 121. With this device, the water in the system can be flushed out of the system by closing water valve 119 and opening air valve 121. This allows the rapid removal of water from the burner in a situation where the operator has discovered a leak or other failure in the burner. Furthermore, the air can be used to continue cooling the burner.

Som vist skjematisk på fig. 1 er brennstofftilførselsled-ning 14 forbundet med brennstoffledning 12 2 gjennom en ventil 12 3 som gjennom en ventil 125 også er i forbindelse med en ledning 124 for tilførsel av inert gass. Med denne anordning kan gass eller annet brennstoff tilføres når ventilen 123 er åpen, eller alternativt kan inert gass tilføres fra tilførselslednin-gen 124 gjennom ventilen 125. Dette er ønskelig i en situasjon når brenneren ikke fyres, men er uvirksom, men fremdeles er installert i ovnen og utsatt for den varme som stråler ut fra produktet (smeiten) i ovnen,og er utsatt for flammer som sendes ut fra andre brennere. Den inerte gass søker å danne en sky i forbrenningskammeret 115 for å beskytte forbrenningskammeret mot oksidering. Videre vil tilførselen av inert gass motsatt oksygen gjennom brenneren som ikke er i drift, ikke tilføre oksygen til ovnen under drift av andre brennere i ovnen. I mellomtiden kan kjølevannet fortsette å sirkulere gjennom brenneren for kontinuerlig kjøling av brenneren og beskyttelse mot ødeleggelse. As shown schematically in fig. 1, fuel supply line 14 is connected to fuel line 12 2 through a valve 12 3 which, through a valve 125, is also connected to a line 124 for the supply of inert gas. With this device, gas or other fuel can be supplied when the valve 123 is open, or alternatively, inert gas can be supplied from the supply line 124 through the valve 125. This is desirable in a situation when the burner is not fired, but is inactive, but is still installed in the furnace and exposed to the heat that radiates from the product (the forge) in the furnace, and is exposed to flames emitted from other burners. The inert gas seeks to form a cloud in the combustion chamber 115 to protect the combustion chamber from oxidation. Furthermore, the supply of inert gas, as opposed to oxygen, through the burner which is not in operation, will not supply oxygen to the furnace during operation of other burners in the furnace. Meanwhile, the cooling water can continue to circulate through the burner for continuous cooling of the burner and protection against destruction.

I tillegg kan brenneren 10 drives med lav fyring og holdes varm for å unngå tillukking av brennerhylsen 100 med smeltet metall som skvettes fra ovnens indre. Tilførselen av oksygen til In addition, the burner 10 can be operated with low firing and kept warm to avoid closing the burner sleeve 100 with molten metal splashing from the interior of the furnace. The supply of oxygen to

oksygentilførselsledningen 15 styres ved hjelp av ventiler 127the oxygen supply line 15 is controlled by means of valves 127

og 128 i tilførselsledningene 129 og 130.and 128 in the supply lines 129 and 130.

Drivmåten for oksygenbrennstoffbrenneren 133 ifølge fig.The drive mode for the oxygen fuel burner 133 according to fig.

5 ligner drivmåten for brenneren 10, men alt brennstoffet kommer inn i boringen 135 gjennom brennstoffpassasjer 145. Brennstoffet omgir oksygenet som sendes ut fra oksygentilførselsled-ning 146 og søker å strømme innved overflatene av de sylindriske seksjoner 136,138,140 og 142, og derved virker som en barriere innved overflatene av boringene 135 for filmkjøling av boringen. 5 is similar to the mode of operation of the burner 10, but all the fuel enters the bore 135 through fuel passages 145. The fuel surrounds the oxygen emitted from the oxygen supply line 146 and seeks to flow into the surfaces of the cylindrical sections 136,138,140 and 142, thereby acting as a barrier inside the surfaces of the bores 135 for film cooling of the bore.

Driften av oksygenbrennstoffbrenneren ifølge fig. 6 ligner driften for brennerne ifølge fig. 1-5, men kjølevannet til kjøling benyttes i kjølekappen 151 istedenfor direkte tilført til brennerblokken. Den konisk tilformede brennerblokk tvinges inn i den koniske åpning 152 av kjølekappen for å sikre god varmeoverfø-ringskontakt mellom disse elementer, med brennerblokkens støtteplate 161 understøttet ved festefinner 158 og 159, under bruk av kiler (ikke vist) satt inn gjennom slissene 164 og 165 The operation of the oxyfuel burner according to FIG. 6 is similar to the operation of the burners according to fig. 1-5, but the cooling water for cooling is used in the cooling jacket 151 instead of directly supplied to the burner block. The conically shaped burner block is forced into the conical opening 152 of the cooling jacket to ensure good heat transfer contact between these elements, with the burner block support plate 161 supported by mounting fins 158 and 159, using wedges (not shown) inserted through slots 164 and 165

i festefinnene bak festeplaten. Strømmen av oksygen som kommer ut av den åpne dyse 184 i oksygentilførselsledningen 181 vil bevege seg sentralt gjennom brennerhylsen 167, og brennstoffet tilføres periferien av oksygenstrømmen gjennom brennstofftilfør-selsportene 174,175 og brennstoffåpningene 185. in the fixing fins behind the fixing plate. The flow of oxygen coming out of the open nozzle 184 in the oxygen supply line 181 will move centrally through the burner sleeve 167, and the fuel is supplied to the periphery of the oxygen flow through the fuel supply ports 174,175 and the fuel openings 185.

I tilfelle det er ønskelig å injisere andre materialerIn case it is desired to inject other materials

enn oksygen og brennstoff inn i ovnen gjennom en brenner, kan strømmen av oksygen og brennstoff til brenneren avsluttes og oksygentilførselsledningen 181 kan demonteres fra sitt albustyk-ke for dannelse av en gjennomgående åpning fra ovnens utside gjennom brenneren til ovnens innside. Dette tillater at rør med liten diameter kan føres direkte gjennom oksygentilførsels-ledningen inn i ovnen for tilførsel av en tilsetning til produktet eller for andre formål,såsom reparasjon av den motsatte ovns-vegg ved hjelp av en materialstrøm av reparasjonsmateriale gjennom ledningen. than oxygen and fuel into the furnace through a burner, the flow of oxygen and fuel to the burner can be terminated and the oxygen supply line 181 can be dismantled from its albus piece to form a continuous opening from the outside of the furnace through the burner to the inside of the furnace. This allows small diameter tubing to be passed directly through the oxygen supply line into the furnace for supplying an additive to the product or for other purposes, such as repairing the opposite furnace wall by means of a material flow of repair material through the line.

Når brenneren benyttes til opphetning av chargen av metallWhen the burner is used to heat the charge of metal

i en ovn, vil forholdet mellom brennstoff og oksygen vanligvis være innstilt slik at flammen er hetest mulig. Etter at chargen er brakt til den ønskede temperatur, kan brenneren deaktiveres som beskrevet eller brenneren kan brukes i lancebehandlings- in a furnace, the ratio between fuel and oxygen will usually be adjusted so that the flame is as hot as possible. After the charge has been brought to the desired temperature, the burner can be deactivated as described or the burner can be used in lance processing

prosessen når smeltingen av metallet er avsluttet og stålet raffineres. the process when the smelting of the metal is finished and the steel is refined.

Under oksygenlancebehandling økes forholdet oksygen/brennstoff, slik at oksygenstrømmen med høy hastighet ikke brukes opp fullstendig i flammen, men at overskuddsoksygen som beveger seg gjennom flammen, opphetes slik at den blir aktivert og er sterkt reaktiv overfor karbon, jern og andre elementer i smeiten. During oxygen lance treatment, the oxygen/fuel ratio is increased, so that the high-speed oxygen flow is not used up completely in the flame, but that the excess oxygen that moves through the flame is heated so that it is activated and is highly reactive towards carbon, iron and other elements in the smelting.

Som det fremgår av fig. 7, kan flere brennere 10 bli plassert rundt et ovnskammer 20 i vinkel med en side av den vertikale senterlinje 201 av kammeret, slik at flammene og aktiverte oksygenstrømmer som sendes ut fra brennerne, rettes i det vesentlige i urviserens retning eller mot urviserens retning rundt den vertikale senterlinje. Dette fører til forstyrrelse av smeiten idet det forårsakes hvirvelbevegelse i smeiten om den vertikale senterlinje av ovnskammeret, slik at partier av smeiten under overflaten som før ikke har vært i kontakt med flammene og aktiverte oksygenstrømmer, kan strømme oppover til overflaten for kontakt. As can be seen from fig. 7, several burners 10 may be placed around a furnace chamber 20 at an angle with one side of the vertical center line 201 of the chamber, so that the flames and activated oxygen streams emitted from the burners are directed substantially in a clockwise or counter-clockwise direction around the vertical center line. This leads to disturbance of the melt as it causes vortex movement in the melt about the vertical center line of the furnace chamber, so that parts of the melt below the surface which have not previously been in contact with the flames and activated oxygen currents, can flow upwards to the surface for contact.

Anordningen av brennerne er fortrinnsvis slik at størst mulig overflateareal av smeiten kan bringes i kontakt med flammen og/eller den aktiverte oksygen-gass. Formen av flammen og oksygenstrømmen kan kontrolleres ved bevegelse av oksygentilfør-selsledningen 15 lengre inn eller lengre ut av forbrenningskammeret, og flammens hastighet og oksygenstrømmens hastighet kan kontrolleres ved mengden av oksygen og brennstoffstrømmen til brenneren. The arrangement of the burners is preferably such that the largest possible surface area of the melt can be brought into contact with the flame and/or the activated oxygen gas. The shape of the flame and the flow of oxygen can be controlled by moving the oxygen supply line 15 further into or further out of the combustion chamber, and the speed of the flame and the speed of the oxygen flow can be controlled by the amount of oxygen and the fuel flow to the burner.

Vanligvis rettes flammen fra brenneren mot smeiten. Under raffinering av stål, innføres overskuddsoksygen til flammen slik at oksygenet ikke brukes opp i flammen og oppvarmes av den omgivende flamme når oksygenet nærmer seg stålet. I denne prosess preopphetes oksygenet og er ytterst aktivert og reagerer raskt med karbon og andre elementer i produktet, og en stor andel av oksygenet brukes opp i reaksjonen. Lancebehandlingsprosessen kan begynne når skrapmaterialet i ovnen er blitt hett, men før det har smeltet fullstendig. Reaksjonen mellom det aktiverte oksygen og det hete skrapmateriale avgir ytterligere varme som ned-setter tiden for smelting av skrapmaterialet og setter samtidig igang ferskningsprosessen. Denne prosess fulføres derfor raskt. Usually the flame from the burner is directed towards the forge. During steel refining, excess oxygen is introduced to the flame so that the oxygen is not used up in the flame and heated by the surrounding flame as the oxygen approaches the steel. In this process, the oxygen is preheated and is extremely activated and reacts quickly with carbon and other elements in the product, and a large proportion of the oxygen is used up in the reaction. The lance treatment process can begin when the scrap material in the furnace has become hot, but before it has completely melted. The reaction between the activated oxygen and the hot scrap material emits additional heat which reduces the time for melting the scrap material and at the same time initiates the cooling process. This process is therefore completed quickly.

Oppfinnelsen er forklart detaljert i forbindelse med foretrukne utførelser, men det er å forstå at variasjoner og modifikasjoner vil forekomme innenfor rammen av oppfinnelsen som beskrevet og definert i de medfølgende patentkrav. The invention is explained in detail in connection with preferred embodiments, but it is to be understood that variations and modifications will occur within the scope of the invention as described and defined in the accompanying patent claims.

Claims

1. Process for the production of steel etc., with preheated oxygen, where a flame is directed at a hot work product in a furnace chamber, characterized by steps to move a stream of oxygen through the flame towards the hot work product in a volume that is greater than that is necessary for complete combustion of the fuel in the flame, whereby the oxygen is heated by the flame as the oxygen approaches the work product for refining the same.

2. Method according to claim 1 and where the step of directing a flame towards the hot work product in a furnace chamber is characterized by adding fuel in an annular pattern around the oxygen flow, so that the flame surrounds the oxygen flow.

3. Method according to claim 1 and wherein the step of directing a flame towards a hot work product in a furnace chamber is characterized by directing a number of flames towards the melt at angles offset from one side around the vertical central axis of the furnace chamber to cause movement of the molten batches of the work product in the furnace chamber.

4. Method for directing preheated oxygen towards a hot work product in a furnace or the like, where a flow of oxygen is moved through a combustion chamber with the flame opening of the combustion chamber directed into the furnace, characterized by the supply of fuel to the combustion chamber around the flow of oxygen for joining ring with the oxygen and forming a flame directed into the furnace towards the hot work product, and setting the amount of oxygen in the oxygen stream to supply more oxygen than is used up by the flame for complete combustion, so that the oxygen that is not used up by the flame is preheated and is aimed at the hot work product.

5. Method according to claim 4 further characterized by initiating the step of adjusting the amount of oxygen in the flow of oxygen to supply more oxygen than is consumed by the flame for complete combustion after the work product has been preheated, but before the work product is completely melted and continued supply of excess oxygen after the product has melted.

6. Oxygen/fuel burner, comprising a burner block made of highly heat-conducting material for directing a flame into a high-temperature product melting furnace or the like, with a hot surface of the block extending toward the interior of the furnace, a combustion chamber formed through the hot surface of and continuously into the burner block, characterized by fuel supply devices for supplying fluid fuel to the combustion chamber around the surface of the combustion chamber, oxygen supply devices for supplying oxygen centrally into the combustion chamber, and devices for introducing oxygen into the combustion chamber outside the stoichiometric ratio, so that the flame that is sent out of the combustion chamber does not use up all the oxygen that is fed into the combustion chamber.

7. Oxygen/fuel burner according to claim 6, characterized in that the combustion chamber is approximately cylindrical with its central axis running through the hot surface of the block, and where the oxygen supply device comprises a nozzle arranged at the axis of the combustion chamber and movable along the central axis in the combustion chamber, and where the fuel supply device comprises a the number of wires or ducts in connection with the combustion chamber in positions around the combustion chamber.

8. Oxygen/fuel burner according to claim 6, characterized in that the combustion chamber is approximately cylindrical with the central axis running through the hot face of the block, that the combustion chamber is formed with at least two coaxial cylindrical sections of different diameters, with the cylindrical section having the largest diameter located at the hot surface of the block, and where the fuel supply device comprises several channels in connection with the combustion chamber through the section of the chamber with the largest diameter in positions at said combustion chamber section with the smallest diameter, and where the oxygen supply device comprises a nozzle opening arranged flush with the longitudinal axis of the cylindrical combustion chamber for the emission of oxygen along the axis of the combustion chamber.

9. Oxygen/fuel burner according to claim 6, characterized in that the combustion chamber is approximately cylindrical with the central axis extending through the hot surface of the block and that the cooling lines with a number of rectilinear cooling bores extend through the burner block parallel to the central axis of the combustion chamber and end at said hot surface and which is arranged in a circular pattern around the combustion chamber| and a coolant supply line or channel extending into and through a portion of each coolant bore with an open supply end located at said hot surface.

10. Oxygen/fuel burner according to claim 9, characterized by metal liners placed in the cooling bores, where the bores and the liners have matching helical threads for positive contact between the bores and the liners to improve heat transport between the block and the liners and the coolant that is moved through the metal liners.

11. Oxygen/fuel burner according to claim 6, characterized in that the burner block is made of graphite.

12. Oxygen/fuel burner according to claim 6, characterized in that a coolant system comprises a cooling jacket for mounting on a furnace and forms a conically designed burner block opening that extends through the same, and where the outer surface of the burner block with regard to shape and size corresponds to the burner block opening and is slidably inserted from the outside of the combustion chamber into the burner block opening of the cooling jacket and can be removed from the burner block opening.

13. Oxygen/fuel burner according to claim 6, characterized in that the oxygen supply device and the combustion chamber are coaxial and form a rectilinear opening that extends through the burner block, so that auxiliary elements can be passed through from the outside of the furnace through the rectilinear opening and into the furnace for supply of additives etc. to the oven chamber.

14. Oxygen/fuel burner for an industrial furnace comprising a burner block comprising a hot surface for direct exposure to the interior of a furnace or the like, characterized by a combustion chamber formed in the burner block and which opens through the hot surface of the burner block, an oxygen supply channel or line extending through the burner block and intersecting said combustion chamber, a number of fuel supply channels extending through the burner block and intersecting the combustion chamber uniformly around the combustion chamber, and a number of rectilinear cooling bores extending parallel to each other through the burner block and terminating at the hot surface of the burner block and is arranged in a circular array pattern around said combustion chamber and a coolant supply line or channel extending telescopically into each cooling bore with an opening located at the hot surface of the burner block.

15. Oxygen/fuel burner according to claim 14, characterized in that the combustion chamber of the burner block is approximately cylindrical and comprises a metal liner, where the liner and the burner block comprise screw threads that engage.

16. Oxygen/fuel burner according to claim 15, characterized in that the lining comprises at least two cylindrical sections with different inner diameters, with a section with the largest diameter located at the hot surface of the burner block, and where the section with the largest diameter comprises fuel supply openings located at the section with the smallest opening and in connection with the fuel supply ducts.

17. An oxygen/fuel burner comprising a burner block for insertion into a high temperature melting furnace for products, with a surface of the block facing the interior of the furnace, a combustion chamber extending through the surface of the block and into the block, a fuel supply channel extending through the block and is in connection with the combustion chamber, an oxygen supply channel which extends through the block and is in connection with the combustion chamber, where each .j .fuel supply channel and .oxygen supply channel are in direct heat-conducting contact with the block and cooling channels extend into the block, so that cooling -lefluidum passes through the cooling channels for cooling the block, and where the block cools the fuel supply channel and the oxygen supply channel.

18. Method for the production of steel and similar work products in a furnace chamber with preheated oxygen, comprising the steps of forming a flame in the combustion chamber of a burner and directing the flame outside the flame opening of the combustion chamber towards a hot work product in a furnace chamber, characterized in that a current of oxygen is moved through the central part of the combustion chamber with the flame towards the hot work product in a volume greater than that required for the combustion of fuel by the flame, and heating the excess oxygen moving inside through the flame with the flame while the excess oxygen is moving with the flame through and out of the combustion chamber and into the furnace chamber approaching the work product, and refining the work product with the heated oxygen.

19. Method according to claim 18, characterized in that the step of directing a flame through a combustion chamber towards the hot work product in a furnace chamber comprises adding fuel in an annular pattern around the oxygen flow so that the flame surrounds the oxygen flow in the combustion chamber and the fuel forms a film on the surface of the combustion chamber.

20. - Method for the production of steel or similar work product in a furnace where a work product is heated in the furnace, characterized by heating the work product, supplying oxygen in a stream directed along the longitudinal axis of a roughly cylindrical combustion chamber by a burner with the flame opening of the combustion chamber directed into the furnace towards the initially preheated work product, supplying fuel inside the concave side wall of the combustion chamber in a pattern which forms a film of fuel at the surface of the combustion chamber for mixing with the oxygen and for forming a flame in the combustion chamber which is pushed out of the combustion chamber into the furnace towards the work product, and where the step of adding oxygen includes adding more oxygen than is necessary to achieve combustion of the fuel, so that the flame heats the excess oxygen as the oxygen moves with the flame through the combustion chamber and into the furnace and as the oxygen is directed through the flame toward the work product for refining the work product.

21. Method for producing steel or similar work product in a furnace chamber comprising the steps of directing an oxygen stream along the longitudinal axis of an approximately cylindrical combustion chamber of a burner with the flame opening of the combustion chamber facing a work product in the furnace chamber, characterized in that fuel is moved through the side wall around and radially into the combustion chamber, formation with a mixture of oxygen and fuel of a roughly cylindrical flame in the combustion chamber which extends inside the side wall of the combustion chamber and protrudes from the flame opening of the combustion chamber towards the workpiece, cooling the side wall of the combustion chamber with fuel at the side wall, and wherein the step of directing the flow of oxygen along the longitudinal axis of the combustion chamber comprises supplying more oxygen than is used up in the flame so that the oxygen that is not used up in the flame moves through the approximately cylindrical flame's central portion, and heating the oxygen with the flame while the oxygen moves through the flame and towards the work product in the oven, whereby the oxygen is heated and sent out towards the work product in the oven, and oxygen lance treatment of the work product with the heated oxygen.

22. Method for oxygen lance treatment of a work product according to claim 21, and where the step of moving fuel radially through the side wall around and into the combustion chamber comprises moving fuel through the side wall of the combustion chamber with spaces along the longitudinal axis of the combustion chamber for the introduction of fuel within the outer part of the oxy - the gene flow with intervals along the oxygen flow.