NO834619L - Produkt og fremgangsmaate til fremstilling av sandsparkelmasse. - Google Patents

Description

Produkt og fremgangsmåte til fremstilling av sandsparkelmasse

TEKNISK OMRÅDE

Den foreliggende oppfinnelse går ut på et produkt og

en fremgangsmåte til fremstilling av sandsparkelmasse.

TEKNIKKENS STAND

Sandsparkelmasse er oppbygget av kornformede komponenter med en maksimal kornstørrelse vanligvis under 0,5 mm og ofte under 0,25 mm og dannes ved blanding av komponentene med vann til en pastalignende sandsparkel-massekonsistens. I komponentene

.inngår et vannoppløselig organisk tyknings- og bindemiddel som tilsettes i slik mengde at den ønskede sandsparkelmassekonsis-tens blir oppnådd. Da tykningsmidler er kostbare sammenholdt med bindemidler, anvender man ofte for-tykningsmidler med bindemidler tilsatt. Der finnes også bindemidler som normalt virker som tykningsmidler. Videre kan der også være tilsatt bindemidler i form av plastdispersjoner. Vanninnholdet utgjør vanligvis 20-28 % av den ferdige sandsparkelmasses vekt. Sandsparkelmassen blir vanligvis fremstilt på fabrikk og levert som ferdig produkt til arbeidsplass. Imidlertid hender det også at man fremstiller og leverer ikke vannholdig produkt, altså tørrsparkelmasse og

på arbeidsplassen blander produktet med vann i særskilte blandere, hvoretter sparkelmassen kan overføres til en eller annen slags sprøyteutrustning eller påføres for hånd. Med den sist-nevnte metode har man riktignok kunnet oppnå det fordel fremfor ferdig fremstilling at fraktkostnader for leveranse fra fabrikk blir mindre pga. det ikke vannholdige produkts mindre vekt, (20-28 %) og risikoen for frost ved transport og lagring vinters-tid dessuten er eliminert, men metoden har den ulempe at behand-lingstiden for tilveiebringelse av korrekt konsistens av sandsparkelmassen blir temmelig lang. På arbeidsplasser med fremstilling av sandsparkelmasser i blandere som nevnt er behand-lingstiden fra ca. 5 minutter og opptil ca. 20 minutter. Ønsker man å pålegge sandsparkelmassen ved sprøyting, kreves der dessuten en overføring fra blander til særskilt sprøyteutrustning.

Til forskjell fra fremstilling av sandsparkelmasse foreligger ikke den nevnte ulempe med behandlingstid ved fremstilling av pussmørtel. Selv om der finnes visse likheter i bestand- deler og påføring mellom pussmørtel og sandsparkelmasse, skiller disse produkter seg imidlertid fra hverandre i vesentlig grad. Sandsparkelmasse inneholder organiske tyknings- og bindemidler i slik mengde at den pastalignende sandsparkel-massekonsistent blir oppnådd. Pussmørtel som gipspuss, kald sementbruk og lig-nende har en helt annen konsistens og er kjennetegnet ved at de i hovedsaken er oppbygget av uorganiske bindemidler og har et ballastmateriale med en kornstørrelse opptil 3-4 mm. Også organisk bindemiddel kan forekomme, men da i meget liten mengde sammenholdt med innholdet i den pastalignende sandsparkelmasse (en tiendedel eller mindre), og hensikten med denne lille tilsetning er å binde det tilsatte vann intimt og hindre det i å bli avsuget for raskt. Ved fremstilling av pussmørtel foreligger derfor heller ikke problemet med den forholdsvis lange behandlingstid ved fremstillingen av den pastalignende sandsparkel-massekonstistens, men når tørrmørtel blir blandet med vann ved fremstilling av pussmørtel, får man raskt og direkte et vann-blandet produkt ferdig til bruk. Dette har gjort det mulig direkte i tilslutning til den raske sammenblanding å sprøyte det ferdigblandede produkt på den flate som skal belegges. Kontinuerlig arbeidende hurtigblandere for pussmørtel med eller uten tilkoblet sprøyteinnretning har også vært konstruert og brukt i flere år, f.eks. blandere som er beskrevet og vist i boken "Spritzbeton-Spritzmortel-Spritzbruk" av Gunther Brux, Richard Linder og Gunter Ruffert, utgitt 1981 av Verlagsgesell-schaft Rudolf Muller, Koln-Brannsfeld, Vest-Tyskland.

I henhold til kjent teknikk kan man således-ved fremstilling av pussmørtel raskt og direkte ved blanding av tørrmørtel med vann få et produkt parat til å anvendes ved sprøyting. Ved hittil kjente metoder til fremstilling av et sandsparkelprodukt av tørr sparkelmasse og vann har der derimot vært krevet en forholdsvis lang behandlingstid før man fikk et homogent pastalignende sandsparkelprodukt ferdig til å anvendes og påføres, f.eks. ved sprøyting.

REDEGJØRELSE FOR OPPFINNELSEN

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er likedan som ved fremstilling av pussmørtel å gjøre det mulig i kontinuerlig drift ved tilsetning av vann til et tørrprodukt raskt å fremstille en sandsparkelmasse av samme konsistens og homo-genitet som den sandsparkelmasse som tidligere har vært fremstilt satsvis og derved å få en mer rasjonell håndtering av materialstrømmen enn hva som tidligere har vært tilfellet. Denne hensikt er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved anvendelse av et tørrprodukt som til forskjell fra hittil kjente produkter for fremstilling av vannsparkelmasse erkarakterisert vedat komponent for dannelse av sandsparkelmassens konsistens ved blanding med vann har form av et raskt oppløselig pulver som i kontinuerlig blandingsprosess med vann i kontinuerlig arbeidende blander gir en bruksferdig sandsparkelmasse som kan mates ut fra blanderen.

Man har således kunnet konstatere det overraskende for-hold at det ved anvendelse av et produkt i henhold til oppfinnelsen i strid med oppfatningen gjennom mange år er mulig å fremstille sandsparkelmasse på tilsvarende måte og hovedsakelig like raskt som pussmørtel (mindre enn 1 minutt) og dermed få et fullgodt sandsparkelprodukt av samme konsistens som tidligere har vært fremstilt ved satsvis produksjon i sparkelmassefabrikk. Fremstillingen av sandsparkelmassen kan skje på arbeidsplass eller i fabrikk. I det førstnevnte tilfelle oppnås foruten de ovennevnte fordeler også fordelene av en vesentlig billigere leveranse til arbeidsplassen (vektminskning 20-28 % svarende til vekten av tilsatt vann), unngåelse av fare for frost under transport og lagring på vintertid, rasjonell håndtering på arbeidsplassen ved at tørrproduktet kan håndteres i lukkede behol-dere hvorfra det på kjent måte kan transporteres kontinuerlig

i lukket system frem til stedet for påføring av sandsparkelmassen, samt mulighet for rasjonell håndtering i bulk fra fabrikk til arbeidsplass, hvorved håndtering i stykkemballasje med tilhørende kostnader i alle ledd faller bort.

Den raske kontinuerlige blandeoperasjon ved anvendelse av et produkt ifølge oppfinnelsen har vist seg å kunne utføres i kjente hurtigblandere, f.eks. blandere som vist i den ovennevnte bok "Spritzbeton-Spritzmbrtel-Spritzputz", og dermed i kontinuerlig blandeprosess med kontinuerlig utmatning av en bruksferdig sandsparkelmasse. Dette gjør det også mulig å koble en sprøyteutrustning direkte til blanderen når der ønskes på- føring av sandsparkelmasse ved sprøyting. For eksempel har en såkalt gjennomstrømningsblander vist seg velskikket. I denne foregår der under blandingen en kontinuerlig fremmatning av tørrproduktet og vannet.

Ved bruk av et produkt ifølge oppfinnelsen kan også hele produksjonsprosessen foregå kontinuerlig i fabrikk, idet tørr-produktet blandes i kontinuerlig arbeidende blander og deretter kontinuerlig mates til den kontinuerlig arbeidende blander for blandingen med vann samt kontinuerlig utmatning av ferdig sandsparkelmasse fra denne, hvorved der således fås en kontinuerlig produksjon av sandsparkelmasse på fabrikk.

Som hurtigoppløselig bindemiddel. kan med fordel anvendes cellulosederivat i pulverform, men det er også mulig å anvende andre produkter som gir rask oppløsning og homogenisering og sparkelmassekonsistens.

I utførte prøver for kontroll av riktigheten av oppfin-nelsestanken har tørrproduktet f.eks. bestått av:

Til dette kan der også være satt en passende inhibitor til rustbeskyttelse, f.eks. natriumnitritt, og passende konser-veringsmiddel .

Når produktet ikke leveres i våtblandet form, vil det også være mulig å la det fabrikkblandede produkt inneholde hydrauliske bindemidler, f.eks. sement. Ved fremstilling av sandsparkelmasse i våt form har det ikke vært mulig å levere til byggeplassen et fabrikklaget produkt inneholdende slikt hydraulisk bindemiddel. I et tilfelle hvor man ønsket å få en sparkelmasse med større holdbarhet overfor vann, har man vært nødt til å tilveiebringe den enten ved innblanding av det hydrauliske bindemiddel like før sparkling eller ved å benytte et høyt inn-hold av plastdispersjon, noe som fordyrer produktet.

Claims (6)

1. Produkt som egner seg til fremstilling av sandsparkelmasse ved å blandes med vann, og som befinner seg i tørr til-stand og inneholder konvensjonelle komponenter som innbefatter en komponent bestemt for å tilveiebringe sandsparkelmassens konsistens ved blandingen med vann og bestående av vannoppløse-lig organisk tykningsmiddel og bindemiddel, karakterisert ved at den nevnte komponent er i pulverform og raskt oppløselig slik at den i kontinuerlig blandingsprosess med vann i kontinuerlig arbeidende blander gir sandsparkelmasse som kan mates ut fra blanderen ferdig til bruk.

2. Produkt som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte komponent i det minste delvis utgjøres av cellulosederivat.

3. Produkt som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at der i produktet også er innblandet et hydraulisk bindemiddel, f.eks. sement.

4. Fremgangsmåte til å fremstille sandsparkelmasse ved å blande et produkt i henhold til et av de foregående krav med vann, hvor der for dannelse av sandsparkelmassens konsistens er innblandet i produktet en komponent bestående av raskt opp-løselig organisk tykningsmiddel og bindemiddel i pulverform, karakterisert ved tilførsel av produktet og vann til en kontinuerlig arbeidende blander og kontinuerlig utmatning fra blanderen av bruksferdig sandsparkelmasse.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved kontinuerlig fremmatning av produktet og vann under blandeoperasjonen.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5, hvor sandsparkelmassen fremstilles i en helt kontinuerlig produksjonsprosess, karakterisert ved en blanding av produktets komponenter i en kontinuerlig arbeidende blander og kontinuerlig matning av det blandede produkt til den kontinuerlig arbeidende blander for blanding av den resulterende blanding med vann og for den nevnte utmatning av bruksferdig sandsparkelmasse fra blanderen.