NO833411L

NO833411L - PACKING

Info

Publication number: NO833411L
Application number: NO833411A
Authority: NO
Inventors: Bernt Olof Brattstig
Original assignee: Holmens Bruk Ab
Priority date: 1982-09-24
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1984-03-26
Also published as: EP0105039A2; SE8205470D0; SE8205470L; DK429883A; FI833371A; DK429883D0; EP0105039A3; FI833371A0

Abstract

Emballasje og fremgangsmåte for emballering av papirruller (2). Emballasjen utgjøres av stretchfilm (14) som vikles på papirrullen (2), hensiktsmessig i flere lag og legges slik at den strekker seg utover rullens kant, hvorved den danner en innbrettingskant eller list (16). Denne er festet til en sirkulær skive (6) som er anbragt mot rullens (2) plane endeside.Under emballeringen hviler papirrullen (2) på to valser (20) , ved hjelp av hvilke den. roteres.Packaging and procedure for packaging paper rolls (2). The packaging consists of stretch film (14) which is wound on the paper roll (2), expediently in several layers and laid so that it extends beyond the edge of the roll, thereby forming a folding edge or strip (16). This is attached to a circular disc (6) which is arranged against the flat end side of the roll (2). During packaging, the paper roll (2) rests on two rollers (20), by means of which it. rotated.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en emballasje som er be-regnet for ruller av papir o.l. Emballasjen er spesielt egnet for papir av høy kvalitet, dvs. papir som stiller store krav til beskyttelse, fremfor alt under transport. The present invention relates to a packaging designed for rolls of paper etc. The packaging is particularly suitable for high-quality paper, i.e. paper that makes high demands on protection, above all during transport.

Papir av høy kvalitet er følsomt, dvs. det stiller høye krav på beskyttelse og emballasje for ikke å ta skade ved f.eks. transporter og lagring. Papir av denne kvalitet benyttes f.eks. for kataloger, den kulørte uke-presse etc. Papiret lagres vanligvis opprullet på ruller. Ifølge kjent teknikk emballeres det deretter ved at den ferdige oppviklede papirrullen slås inn i omslagspapir som vikles rundt rullen og brettes rundt dens kanter. I fig. 1 og 2 vises hvorledes emballasjen lukkes ifølge denne kjente teknikk. Omslagspapiret brettes og emballasjen lukkes ved at rullen ved begge sine plane endesider for-synes med dels en indre rund skive, dvs. en skive som anordnes innenfor den brettede kanten av omslagspapiret, og en ytre rund skive, dvs. en skive som anordnes utenfor det brettede omslagspapiret. Disse to skivene limes på hensiktsmessig måte sammen med omslagspapiret, slik at emballasjen blir lukket. Denne emballeringsmåten er beheftet med flere ulemper. Brettingen av omslagspapiret kan forårsake skader på rullenes kanter ettersom papiret er ganske følsomt. Emballeringsmåten er urasjonell og kostnadskrevende på grunn av at det må anordnes to runde skiver ved hver planendeside av rullen, og omslagspapiret må brettes ved ytterkanten. Selv tilsynelatende små skader blir av stor betydning ved de hastigheter med hvilke moderne trykkerimaskiner arbeider. High-quality paper is sensitive, i.e. it makes high demands on protection and packaging in order not to be damaged by e.g. transport and storage. Paper of this quality is used e.g. for catalogues, the colored weekly press etc. The paper is usually stored rolled up on rolls. According to known technology, it is then packaged by wrapping the finished rolled paper roll in wrapping paper which is wrapped around the roll and folded around its edges. In fig. 1 and 2 show how the packaging is closed according to this known technique. The wrapping paper is folded and the packaging is closed by providing the roll at both of its flat end sides with an inner round disc, i.e. a disc that is arranged inside the folded edge of the wrapping paper, and an outer round disc, i.e. a disc that is arranged outside it folded the wrapping paper. These two discs are glued in an appropriate manner together with the wrapping paper, so that the packaging is closed. This method of packaging has several disadvantages. The folding of the wrapping paper can cause damage to the edges of the rolls as the paper is quite sensitive. The packaging method is irrational and costly due to the fact that two round disks must be arranged at each flat end side of the roll, and the wrapping paper must be folded at the outer edge. Even seemingly small damages become of great importance at the speeds at which modern printing machines work.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å angi en emballasje som beskytter godt det papir som skal emballeres, uten fare for at det skal oppstå skader på dette. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for emballering av ruller og fortrinnsvis ruller av papir. The purpose of the present invention is to provide a packaging that protects the paper to be packaged well, without the risk of damage occurring to it. The invention also relates to a method for packaging rolls and preferably rolls of paper.

For oppnåelse av dette karakteriseres emballasjen ifølge oppfinnelsen ved at den utgjøres av stretchplast, at denne er anordnet for å omgi rullens sylinderformede utside, at runde plater er anordnet for å dekke rullens planende-sider og at stretchplasten er lagt over rullens kant, slik. at den strekker seg inn over de sirkulære platene i form av lister som overdekker i det minste platenes ytre kanter. Det som karakteriserer fremgangsmåten for emballering ifølge oppfinnelsen fremgår av det sideordnede kravet og underkravene til dette. To achieve this, the packaging according to the invention is characterized by the fact that it is made of stretch plastic, that this is arranged to surround the cylinder-shaped outside of the roll, that round plates are arranged to cover the flat sides of the roll and that the stretch plastic is laid over the edge of the roll, like this. that it extends over the circular plates in the form of strips that cover at least the outer edges of the plates. What characterizes the method for packaging according to the invention appears from the side-ordered claim and its sub-claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where

fig. 1 er et utbredt riss av en emballasje ifølge kjent teknikk, og fig. 1 is an enlarged view of a packaging according to known technique, and

fig. 2 viser et snitt gjennom en detalj ved en emballasje ifølge denne kjente teknikken. fig. 2 shows a section through a detail of a packaging according to this known technique.

Fig. 3 er et riss av en papirrull som emballeres ifølge oppfinnelsen, og Fig. 3 is a view of a paper roll that is packaged according to the invention, and

fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom en detalj av en emballasje ifølge oppfinnelsen. fig. 4 shows a cross-section through a detail of a packaging according to the invention.

Papiret rulles etter fremstilling på ruller 2 som får en sylindrisk form med plane endesider 4. After production, the paper is rolled on rollers 2 which take on a cylindrical shape with flat end sides 4.

Ifølge tidligere kjent teknikk emballeres rullen 2 på den måte som vist i fig. 1 og 2. En indre rund plate 6 legges mot den plane siden 4 av rullen 2. Deretter slås rullen 2 inn i et omslagspapir 8 som er så bredt at det strekker seg utenfor rullens 2 kanter. Den utstikkende kanten 10 av omslagspapiret brettes og danner på denne måte et lag som avvekslende er enkelt og avvekslende tredobbelt, se fig. 2, der et tverrsnitt gjennom den brettede delen av om slagspapiret vises. Utenpå denne brettede del 10 anordnes en ytre sirkulær skive 12. Skivene 6,12 og den brettede kanten 10 av omslagspapiret 8 festes sammen, hvorved emballasjen lukkes. Papiret er av fin kvalitet, noe som medfører at de kanter som fremkommer i bretten av omslags-, papiret kan forårsake merker i rullens papir. Behovet av to sirkulære skiver på hver plan endeside av rullen med-fører at det trenges fire skiver pr. rull. Brettingen av omslagspapiret innebærer at emballeringen blir komplisert. According to prior art, the roll 2 is packaged in the manner shown in fig. 1 and 2. An inner round plate 6 is placed against the flat side 4 of the roll 2. The roll 2 is then wrapped in a wrapping paper 8 which is so wide that it extends beyond the edges of the roll 2. The protruding edge 10 of the wrapping paper is folded and in this way forms a layer which is alternately single and alternately triple, see fig. 2, where a cross-section through the folded part of the wrapping paper is shown. An outer circular disk 12 is arranged outside this folded part 10. The disks 6,12 and the folded edge 10 of the wrapping paper 8 are attached together, whereby the packaging is closed. The paper is of fine quality, which means that the edges that appear in the fold of the cover paper can cause marks in the paper of the roll. The need for two circular discs on each flat end side of the roll means that four discs are needed per roll. The folding of the wrapping paper means that the packaging becomes complicated.

Emballasjen og emballeringsmetoden ifølge oppfinnelsen blir betydelig enklere enn den ovenfor beskrevne emballasje og fremgangsmåte for emballering. The packaging and packaging method according to the invention is significantly simpler than the packaging and method for packaging described above.

Emballasjen ifølge foreliggende oppfinnelse utgjøres avThe packaging according to the present invention consists of

en strekkfilm eller stretchplast 14 som vikles rundt rullen 2. Ved de plane endesidene 4 på rullen kommer filmen til å strekke seg ned over kanten på rullen 2 og danne en innbrettingskant eller list 16 langs denne kant. Denne kanten strekker seg ned over en indre sirkulær skive 6 som er anordnet mot den plane enden av rullen 2. Forbindelsen mellom skiven 6 og stretchfilmens 14 list 16 er vist i fig. 4. Platen 6 strekker seg nesten helt ut til kanten på rullens 2 plane side 4 og stretchfilmens 14 list 16 kommer til å legge seg utenpå skivens ytre kant. a stretch film or stretch plastic 14 which is wrapped around the roll 2. At the flat end sides 4 of the roll, the film will extend down over the edge of the roll 2 and form a folding edge or strip 16 along this edge. This edge extends down over an inner circular disk 6 which is arranged against the flat end of the roll 2. The connection between the disk 6 and the strip 16 of the stretch film 14 is shown in fig. 4. The plate 6 extends almost all the way to the edge of the flat side 4 of the roll 2 and the strip 16 of the stretch film 14 will lie outside the outer edge of the disc.

Den sirkulære skiven 6 består hensiktsmessig av en dobbelt bølgepapirplate som er belagt med et overflatelag av et hensiktsmessig materiale som kan festes til stretchplasten ved hjelp av sveising, liming eller på annen hensiktsmessig måte. The circular disc 6 conveniently consists of a double corrugated paper plate which is coated with a surface layer of a suitable material which can be attached to the stretch plastic by means of welding, gluing or in another suitable way.

Stretchfilmen 14 kan hensiktsmessig ha en tykkelse på 70-100 y, og det vikles hensiktsmessig tre lag stretchfilm på papirrullen 2. Eventuelle etiketter 18 og lignende legges mellom de forskjellige lagene av stretchfilmen. Plasten er gjennomsiktig, slik at etiketten synes tydelig og er godt beskyttet, og ikke som tidligere limt ubeskyttet på papirrullens utside. Plasten kan gis forskjellig farge for indikering av papirkvaliteten i rullen. 1 fig. 3 vises hvorledes emballeringen av papirrullen foregår. Papirrullen legges på to valser 20 ved hjelp av hvilke den kan roteres. Stretchfilmen 14 vikles av fra en rull 22 som er montert på en aksel 24. Ved at rullene 2 og 22 føres i sideretningen relativt hverandre, vikles stretchfilmen 14 på rullen 2 i lag hvis kanter overlapper hverandre. Den sirkulære platen 6 er montert på forhånd. Sveise- eller limforbindelsen mellom platen 6 og stretchfilmen 14 kan anordnes deretter. Ved styring av påviklingen av stretchfilmen kan emballasjen gjøres tykkere ved rullens ender der den beste beskyttelsen trenges. På grunn av strekkbarheten på plasten kan plasten vikles skrått, slik at samme plastfilmens bredde kan benyttes til forskjellige bredder av papirruller. Tidligere har man vært nødt til å holde et stort antall bredder av emballeringspapir på lager. The stretch film 14 can suitably have a thickness of 70-100 y, and three layers of stretch film are suitably wound on the paper roll 2. Any labels 18 and the like are placed between the different layers of the stretch film. The plastic is transparent, so that the label is clearly visible and is well protected, and not as previously glued unprotected on the outside of the paper roll. The plastic can be given a different color to indicate the paper quality in the roll. 1 fig. 3 shows how the packaging of the paper roll takes place. The paper roll is placed on two rollers 20 by means of which it can be rotated. The stretch film 14 is unwound from a roll 22 which is mounted on a shaft 24. By moving the rolls 2 and 22 in the lateral direction relative to each other, the stretch film 14 is wound on the roll 2 in layers whose edges overlap each other. The circular plate 6 is mounted in advance. The welding or adhesive connection between the plate 6 and the stretch film 14 can be arranged accordingly. By controlling the wrapping of the stretch film, the packaging can be made thicker at the ends of the roll where the best protection is needed. Due to the stretchability of the plastic, the plastic can be wound diagonally, so that the same width of the plastic film can be used for different widths of paper rolls. In the past, it has been necessary to keep a large number of widths of packaging paper in stock.

Den ovenfor beskrevne utførelsesform for oppfinnelsen er bare å betrakte som et eksempel og man kan tenke seg mange andre utførelsesformer innen rammen for de etter-følgende patentkrav. De mål som angis med hensyn til filmtykkelse og antall viklinger kan naturligvis varieres etter det som finnes hensiktsmessig i hvert enkelt til-felle. The above-described embodiment of the invention is only to be considered as an example and one can imagine many other embodiments within the scope of the subsequent patent claims. The measurements stated with regard to film thickness and number of windings can of course be varied according to what is appropriate in each individual case.

Claims

1. Packaging for rolls (2) of paper and the like, characterized in that the packaging consists of stretch plastic (14), that this is arranged so that it surrounds the roll's cylindrical exterior, that circular plates (6) are arranged to cover the flat end sides of the roll (4) and that the stretch plastic is laid over the edge of the roll, so that it extends over the circular plates in the form of edges or strips (16) which cover at least the outer edges of the plates.

2. Method for producing a packaging for rolls (2) of paper or the like according to claim 1, characterized in that the roll (2) is placed on two rollers (20), that stretch plastic (14) is wound on the roll (2) on its cylindrical surface, that circular discs (6) are arranged against the end sides of the roll, and that these discs are covered at least at their periphery with stretch plastic.

3. Method according to claim 2, characterized in that the stretch plastic (14) is welded to the circular discs (6).

4. Method according to claim 2, characterized in that the stretch plastic (14) is glued to the circular discs (6).