NO833049L

NO833049L - CLOSING ELEMENT FOR A TOY BALLOON WITH FASTENER FOR A HOLDER.

Info

Publication number: NO833049L
Application number: NO833049A
Authority: NO
Inventors: Gennaro Esposito
Original assignee: Beivers Willy
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1983-08-24
Publication date: 1984-02-28
Also published as: FI833040A0; EP0105179A1; FI833040A; GR79373B; DK388983A; DK388983D0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et lukkeelement for gasstett lukking av en leketøyballong, især en ballong som er sveiset av plastfolieemner, med et festeorgan for en holdestav og en lukkedel for ballongens påfyllingsdel. The present invention relates to a closing element for gas-tight closing of a toy balloon, in particular a balloon which is welded from plastic foil blanks, with a fastening device for a holding rod and a closing part for the filling part of the balloon.

Et lukkeelement av innledningsvis nevnte type er kjent fra US-PS 3 900 989 med figur-ene 9-12, for ballonger som er fremstilt av et elastisk, især gummimateriale. Gasstett lukking av slike ballonger av et gummielastisk materiale byr som regel ikke på vanskeligheter, idet det etter at ballongen er fylt med ballonggass eller luft er tilstrekkelig å klemme fast påfyllingsdelen mellom det kjente lukkeelementets dekkparti og bæredel, fordi materialet er elastisk. Det vil da oppnås tilstrekkelig gasstett lukking på grunn av ballongmate-rialets gummielastiske egenskaper og den ekspansjon som oppstår når lukkeelementets to deler blir klemt sammen. A closing element of the initially mentioned type is known from US-PS 3 900 989 with figures 9-12, for balloons which are made of an elastic, especially rubber material. Gas-tight closing of such balloons of a rubber-elastic material usually does not present any difficulties, since after the balloon has been filled with balloon gas or air it is sufficient to clamp the filling part between the known closing element's cover part and carrier part, because the material is elastic. Sufficient gas-tight closure will then be achieved due to the rubber-elastic properties of the balloon material and the expansion that occurs when the two parts of the closure element are squeezed together.

I den senere tid fremstilles slike leketøyballonger og-så ved sammensveising av plastfolieemner som ikke er elastiske. Lukking av påfyllingsdelen etter at en slik ballong er fylt, f.eks. på vanlig måte ved at det lages en knute i påfyllingsdelen, - er ikke mulig. På grunn av manglende elastisitet i materialet, vil det etter stramming av en slik knute gjenstå kanaler, gjennom hvilke ballonggassen kan unnvike, og ballongen vil etter kort tid miste all oppdrift. På grunn av manglende elastisitet i materialet vil ballongen også miste sin form og få et lite tiltalende, knudret utseende. De samme ulemper oppstår, hvis man prøver å lukke påfyllingsdelen med en hyssingknute. In recent times, such toy balloons are also produced by welding plastic foil blanks that are not elastic. Closing the filling part after such a balloon has been filled, e.g. in the usual way, by making a knot in the filling part, - is not possible. Due to a lack of elasticity in the material, after tightening such a knot, channels will remain through which the balloon gas can escape, and the balloon will lose all buoyancy after a short time. Due to a lack of elasticity in the material, the balloon will also lose its shape and take on an unattractive, lumpy appearance. The same disadvantages occur if one tries to close the filling part with a twine knot.

Selv lukking med lukkeelementet som er kjent fra US-PSEven closing with the closing element known from US-PS

3 900 989 vil ikke gi det ønskede resultat, da påsetting av lukkeanordningen må skje med stor omhu for at enhver fold i lengderetning må unngås i påfyllingsdelens område. Lukkingen krever godt håndlag for at slike ballonger skal kunne fylles på kortest mulig tid og gjøres ferdige for salg ved sammen-klemming med det kjente lukkeelementet. Med dette kjente lukkeelement er man ikke til enhver tid sikret gasstett lukking, da selgeren ved fylling av ballongen må klemme opp lukkeelementet med en hånd, mens påfyllingsdelen holdes mot gass-flasken med den andre hånden, hvorpå gassflaskens ventil må lukkes. Dermed er det ikke mulig å klemme fast påfyllingsdysen uten langsgående folder med tilstrekkelig sikkerhet når lukkeelementet blir påsatt. 3 900 989 will not give the desired result, as fitting the closing device must be done with great care so that any longitudinal folds must be avoided in the area of the filling part. The closure requires good dexterity so that such balloons can be filled in the shortest possible time and made ready for sale by clamping with the known closing element. With this known closing element, a gas-tight closure is not guaranteed at all times, as when filling the balloon, the seller must squeeze open the closing element with one hand, while the filling part is held against the gas bottle with the other hand, after which the gas bottle's valve must be closed. Thus, it is not possible to clamp the filling nozzle firmly without longitudinal folds with sufficient safety when the closing element is attached.

På grunn av sikkerhetsforskrifter for ballonggass er detDue to balloon gas safety regulations it is

i den senere tid bestemt at ballonggass ikke må være brennbar, slik at det som ballonggass bare kan benyttes helium hhv he-liumblandinger. På grunn av den forholdsvis høye pris på helium, har man for leketøyballonger og reklameballonger gått over til bruk av luft. Por at leketøyballongen skal gis et utseende som er typisk for "svevende" ballonger også ved luftfylling, har man ved ballonger av et gummielastisk materiale gått over til å hekte fast ballongen med knuten i en tilsvarende løkke av en holdetråd, hvor øvre ende av holdetråden går over i en støttering som griper rundt den ballongdel som grenser til oppblåsningsdysen. Da oppblåsningsdysens knute blir hektet fast i trådens holdeløkke med en viss forspenning, blir ballongen holdt "opprett" på støtteringen i forhold til holdetråden. En slik teknikk er dog ikke mulig ved ballonger som er sveiset sammen av en uelastisk plastfolie, idet den nødvendige forspenning mellom holdeløkken og støtteringen ikke kan oppnås som følge av den manglende elastisitet av ballong-materialet. recently decided that balloon gas must not be flammable, so that only helium or helium mixtures can be used as balloon gas. Due to the relatively high price of helium, air has been used for toy balloons and advertising balloons. In order to give the toy balloon an appearance that is typical of "floating" balloons even when filled with air, with balloons made of a rubber-elastic material, the balloon has been hooked with the knot in a corresponding loop of a holding wire, where the upper end of the holding wire goes into a support ring that grips around the balloon part that borders the inflation nozzle. When the knot of the inflation nozzle is hooked into the holding loop of the wire with a certain bias, the balloon is held "upright" on the support ring in relation to the holding wire. However, such a technique is not possible with balloons that are welded together from an inelastic plastic film, as the necessary bias between the retaining loop and the support ring cannot be achieved as a result of the lack of elasticity of the balloon material.

På grunn av vanskelighetene med å oppnå tett lukking av påfyllingsdysen etter oppblåsing, er man ved luftfylte ballonger gått over til å fylle disse allerede hos produsent hhv grossist. Påfyllingsdysen blir så ved hjelp av et klebebånd festet til en holdestav, og klebebåndet overtar her samtidig "lukkedelens" funksjon. Påfyllingsdysen blir trukket gjennom et støtteelement som utvider seg traktformet mot ballongen og grinper rundt det veggparti av ballongen som følger nærmest påfyllingsdysen. De ferdig fylte ballonger blir så transpor-tert pakket i kasser. Til tross for den lave vekt, får man et høyt transportvolum og tilsvarende kostbar emballasje. En annen ulempe er at mottageren ikke har noen mulighet for å etterfylle en ballong, dersom det er unnveget luft fra ballonglegemet under transport og lagring som følge av en utett befestigelse av påfyllingsdysen på holdestaven. Små volumtap vil, Due to the difficulties in achieving a tight closure of the filling nozzle after inflation, in the case of air-filled balloons, they have switched to filling these already at the manufacturer or wholesaler. The filling nozzle is then attached to a holding rod with the help of an adhesive tape, and the adhesive tape takes over here at the same time the function of the "closing part". The filling nozzle is pulled through a support element which expands funnel-shaped towards the balloon and grips around the wall part of the balloon which follows closest to the filling nozzle. The fully filled balloons are then transported and packed in boxes. Despite the low weight, you get a high transport volume and correspondingly expensive packaging. Another disadvantage is that the recipient has no possibility of refilling a balloon, if there is air escaping from the balloon body during transport and storage as a result of a leaky attachment of the filling nozzle to the holding rod. Small volume losses will,

som nevnt ovenfor, føre til et knudret utseende ved slike as mentioned above, lead to a gnarled appearance in such cases

sveisede ballonger, slik at mottageren ikke kan selge ballon-gene. Det er svært arbeidskrevende å feste den allerede fylte ballongen til holdestaven ved hjelp av et klebebånd og arbei-det må gjennomføres med stor omhu for at en pålitelig tetting av påfyllingsdelen skal sikres. Selv om påfyllingsdelen etter påfylling blir sveiset igjen ved hjelp av et foliesveiseappa-rat ved denne mont eringsmetoden, før ballongen festes til holdestaven, vil monteringen av ballongen på holdestaven like fullt bli forholdsvis tidkrevende. Ved feil i sammensveisin-gen av påfyllingsdelen, vil brukeren også her mangle enhver mulighet for å fylle opp ballongen igjen. welded balloons, so that the recipient cannot sell the balloons. It is very labor-intensive to attach the already filled balloon to the holding rod with the help of an adhesive tape and the work must be carried out with great care in order to ensure a reliable sealing of the filling part. Even if the filling part after filling is welded again with the help of a foil welding device in this assembly method, before the balloon is attached to the holding rod, the assembly of the balloon on the holding rod will still be relatively time-consuming. In the event of a fault in the welding of the filling part, the user will also lack any opportunity to fill up the balloon again.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveie-bringe et lukkeelement av innledningsvis nevnte type, som ve-sentlig forenkler montering av ballongen på holdestaven, fylling av ballongen og lukking av påfyllingsdelen, især ved ballonger av uelastiske folier. The invention is based on the task of providing a closing element of the type mentioned at the outset, which significantly simplifies mounting the balloon on the holding rod, filling the balloon and closing the filling part, especially in the case of balloons made of inelastic foils.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved hjelp av et dekkstykke med minst en uttagning og en bæredel-med minst et fremspring, som er dimensjonert slik at det ved mellomstilling av ballongens påfyllingsdel kan føres klemmende inn i dekkpartiets uttagning, og minst en ansats\for et holdeorgan, som er anordnet på minst en av lukkedelene (bæredel eller dekkparti). Et således utformet lukkeelement har den fordel at det ved fastklemming på påfyllingsdelen av den fylte ballong klemmer sammen denne del uten folder og dermed lukker den gasstett . This task is solved according to the invention by means of a cover piece with at least one recess and a support part - with at least one protrusion, which is dimensioned so that when the filling part of the balloon is positioned in between, it can be inserted clampingly into the recess of the cover section, and at least one shoulder for a holding device , which is arranged on at least one of the closing parts (carrying part or cover part). A closure element designed in this way has the advantage that, when clamped onto the filling part of the filled balloon, it clamps this part together without folds and thus closes it gas-tight.

Særlig ved de ovennevnte ballonger som er fremstilt av uelastisk folie, er det fordelaktig at uttagningen er slissformet og fremspringet stegformet, da påfyllingsdelen på Especially in the case of the above-mentioned balloons which are made of inelastic foil, it is advantageous that the opening is slot-shaped and the projection is step-shaped, as the filling part on

grunn av de sammensveisede kanter av de innbyrdes forbundne foliedeler har en utpreget flat form. Når et således utformet lukkeelement blir klemt fast på påfyllingsdelen, sikres dermed et foldefritt flateanlegg mellom påfyllingsdelens vegger og dermed en gasstett lukking. Ytterligere en fordel ved lukkeelementet ifølge oppfinnelsen er at dette allerede kan klemmes fast på ballongens påfyllingsdel, mens denne ennå er i forbindelse med gassforsyningens påfyllingsorgan. På denne måte er det mulig å lukke ballongen med størst mulig gassfyl- due to the welded edges of the interconnected foil parts have a distinctly flat shape. When a closing element designed in this way is clamped onto the filling part, a crease-free surface system is thus ensured between the walls of the filling part and thus a gas-tight closure. A further advantage of the closing element according to the invention is that it can already be clamped onto the filling part of the balloon, while this is still in connection with the filling means of the gas supply. In this way, it is possible to close the balloon with the largest possible gas fill-

ling, dvs uten trykktap. Ved ballonger av uelastisk folie er det av betydning at fremspringet i det vesentlige forløper på tvers av holdeorganets og påfyllingsdelens retning, slik at påfyllingsdelen "sitter" foldefritt i lukkeelementet, selv. ved gjentatt åpning. ling, i.e. without pressure loss. In the case of balloons made of inelastic foil, it is important that the projection essentially extends across the direction of the holding member and the filling part, so that the filling part "sits" without folding in the closing element itself. on repeated opening.

Som en videreutvikling av oppfinnelsen foreslås at bæredelen og dekkpartiet på den ende som vender bort fra stoppe-ren for holdeorganet hver har en støtteflate for ballongen, som forløper på skrå mot bæredelens hhv dekkpartiets plan, slik at støtteflat ene ved lukket lukkeelement forløper omtrent i V-form mot hverandre. Ved hjelp av støtteflåtene vil ballongen gis en ekstra stabilisering i overgangsområdet mellom påfyllingsdel og ballonglegeme. Særlig ved fylling av slike ballonger med luft og ved bruk av en stav eller tråd som holdeorgan, vil dette gi samme optiske inntrykk som en ballong som er fylt med ballonggass og festet til en snor. As a further development of the invention, it is proposed that the carrier part and the cover part on the end facing away from the stopper for the holding member each have a support surface for the balloon, which runs at an angle to the plane of the carrier part or the cover part, so that the support surface runs approximately in V when the closing element is closed -form against each other. With the help of the support floats, the balloon will be given additional stabilization in the transition area between the filling part and the balloon body. Especially when filling such balloons with air and using a rod or wire as a holding device, this will give the same optical impression as a balloon that is filled with balloon gas and attached to a string.

Som en videreføring av oppfinnelsen foreslås at ansat-sen er rørformet for opptagelse av en holdestav eller stavformet for befestigelse av en holdetråd, slik at et lukkeelement av denne type også kan benyttes for slike anvendelsestil-felle hvor ballongen på grunn av sikkerhetsforskrifter må fylles med luft i stedet for med ballonggass. As a continuation of the invention, it is proposed that the attachment is tubular for receiving a holding rod or rod-shaped for attaching a holding wire, so that a closing element of this type can also be used for such applications where the balloon must be filled with air due to safety regulations instead of with balloon gas.

Som en videreføring av oppfinnelsen er det endelig anordnet en ekstra sneppertlås mellom bæredel og holdeelement for sikring mot utilsiktet åpning. As a continuation of the invention, an additional snap lock is finally arranged between the carrier part and the holding element to protect against accidental opening.

En foretrukket utførelsesform utmerker seg ved et rør som kan skyves inn i påfyllingsdelen, minst ett klemelement som griper i det minste delvis rundt påfyllingsdelen med inn-skjøvet rør og med organer for å feste holdestaven og et ventilelement som står i forbindelse med påfyllingsdelen. Et slikt lukkeelement har den fordel at det ved innskjøvet rør i påfyllingsdelen foreligger en stiv dyse for påfyllingen. Fordi påfyllingsdelen blir klemt sammen med innskjøvet rør ved hjelp av klemelementet, tilveiebringes den nødvendige avtetting mellom rørets yttervegg og påfyllingsdelen for påfylling. Dessuten er forbindelsen med holdestaven allerede opprettet. Da det dessuten foreligger et ventilelement som står i forbindelse med påfyllingsdelen, kan en leketøyballong som er bereg- net for fylling med luft, ved hjelp av et slikt lukkeelement formonteres på fabrikk, men pakkes og sendes uten fylling. A preferred embodiment is distinguished by a tube which can be pushed into the filling part, at least one clamping element which grips at least partially around the filling part with pushed-in tube and with means for attaching the holding rod and a valve element which is in connection with the filling part. Such a closing element has the advantage that when the pipe is inserted in the filling part, there is a rigid nozzle for filling. Because the filling part is clamped together with the inserted pipe by means of the clamping element, the necessary sealing is provided between the outer wall of the pipe and the filling part for filling. Moreover, the connection with the holding rod is already established. As there is also a valve element which is connected to the filling part, a toy balloon which is designed for filling with air can be pre-assembled in the factory with the help of such a closing element, but packed and sent without filling.

Det formstabile rør som samtidig virker som påfyllingsdyse, gjør det mulig for brukeren å fylle ballongen på en enkel må-te med vanlige trykkluftgeneratorer med en ringe trykkøkning. Ballongens fylling blir så opprettholdt ved anordning av ventilelementet. Hvis det ved lengre lagringstid, f.eks. i salgs-stativer i en butikk, eller etter lengre tids lek hender at luftfyllingen delvis unnviker, gir ventilelementet mulighet for å etterfylle ballongen. Dermed oppnås ikke bare bedre salgbarhet, men også økt brukstid for en ballong av denne type. The dimensionally stable tube, which also acts as a filling nozzle, enables the user to fill the balloon in a simple way with ordinary compressed air generators with a slight increase in pressure. The balloon's filling is then maintained by arrangement of the valve element. If with a longer storage time, e.g. in sales racks in a shop, or after playing for a long time it happens that the air filling partially escapes, the valve element gives the opportunity to refill the balloon. This not only results in better marketability, but also an increased service life for a balloon of this type.

En foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen utmerker seg ved at det er anordnet en basisplate, på hvilken et klo-formet klemelement som griper rundt ballongens påfyllingsdel med innskjøvet rør er anordnet på den ene enden. På den andre enden som vender mot ballongen er et ventilelement anordnet, som klemmer påfyllingsdelen flat i avstand fra den innskjøve-de rørende. Et således utformet lukkeelement forenkler håndte-ringen ved påfyllingen betydelig, da den allerede forhånds-monterte ballong med den frie rørende kan holdes fast mot trykkluftkildens dyse med en hånd, mens den andre hånden kan brukes til tett lukking av påfyllingsdelen ved hjelp av ventilelementet etter fyllstendig fylling. Hvis den fylte ballong etter lengre tids lagring eller ved senere bruk miste noe luft, kan ventilelementet på en enkel måte åpnes igjen, og ballongen kan.fylles opp og lukkes igjen. Da det særlig ved bruk av ballonger av uelastisk folie bare kreves svært ringe lufttrykk for fylling, kan den senere etterfylling også gjø-res med munnen, da det overtrykk som dermed oppnås er fullt ut tilstrekkelig for fylling av en slik ballong. A preferred embodiment of the invention is distinguished by the fact that a base plate is arranged, on which a claw-shaped clamping element that grips around the filling part of the balloon with an inserted tube is arranged at one end. On the other end facing the balloon, a valve element is arranged, which clamps the filling part flat at a distance from the pushed-in pipe end. A closing element designed in this way greatly simplifies handling during filling, as the already pre-assembled balloon with the free touching end can be held firmly against the nozzle of the compressed air source with one hand, while the other hand can be used to tightly close the filling part with the help of the valve element after filling. filling. If the filled balloon loses some air after long storage or later use, the valve element can be opened again in a simple way, and the balloon can be filled up and closed again. Since only very little air pressure is required for filling, especially when using balloons made of inelastic foil, the later refilling can also be done with the mouth, as the excess pressure thus achieved is fully sufficient for filling such a balloon.

Ved en foretrukket utførelsesform er ventilelementet utstyrt med et dekkparti som har en slissformet uttagning, som er tilordnet en bæredel, festet til basisplaten, med et lukkesteg som er tilordnet dekkpartiets uttagning og dimensjonert slik at det ved mellomlegg av ballongens påfyllingsdel kan føres klemmende inn i dekkpartiets uttagning. Lukkestegets forkant, som er tilordnet dekkpartiet, har her et krummet forløp med henblikk på dets lengdeutstrekning. Ved denne spe- sielle formgivning av ventilelementet sikres at ballongens fortsatt oppblåste påfyllingsdel på grunn av lukkestegets krummede forkant automatisk blir trukket glatt når bæredelen skyves inn i dekkpartiets uttagning for lukking av ballongen, slik at påfyllingsdelen blir klemt sammen foldefritt i ventilelementet og en tett lukking dermed er sikret. Det krummede forløp av lukkestegets forkant svarer hensiktsmessig en sirkelbue. In a preferred embodiment, the valve element is equipped with a cover part which has a slot-shaped opening, which is assigned to a carrier part, attached to the base plate, with a closing step which is assigned to the cover part's cut-out and dimensioned so that, when the balloon's filling part is interposed, it can be pressed into the cover part's withdrawal. The front edge of the closing step, which is assigned to the cover part, here has a curved course with a view to its longitudinal extent. With this special design of the valve element, it is ensured that the still inflated filling part of the balloon due to the curved front edge of the closing step is automatically pulled smoothly when the carrier part is pushed into the opening of the tire part for closing the balloon, so that the filling part is squeezed together without folding in the valve element and thus a tight closure is secured. The curved course of the front edge of the closing step appropriately corresponds to a circular arc.

Ved en foretrukket utformning er uttagningen i dekkpartiet ved ventilelementet videre gitt kasseform, og dens lengdevegger forløper parallelt med lukkestegets lengdeflater. Ved denne utformning blir glattrekking av påfyllingsdelen ytterligere fremmet når lukkesteget presses inn i uttagningen. Dessuten forstørres den flate som blir klemt inn av ventilelementet og tetningseffekten blir bedret. In a preferred design, the recess in the cover part at the valve element is further box-shaped, and its longitudinal walls run parallel to the longitudinal surfaces of the closing step. With this design, smooth drawing of the filling part is further promoted when the closing step is pressed into the outlet. In addition, the surface that is squeezed in by the valve element is enlarged and the sealing effect is improved.

Ved en videreutvikling av oppfinnelsen foreslås videreFurther development of the invention is proposed

at bunnen av den kasseformede uttagning ved ventilelementet har et forløp som svarer til det krummede forløp av lukkestegets forkant. Hvis samtidig dybden av den kasseformede uttagning i dekkpartiet dimensjoneres slik i forhold til lukkestegets høyde at det ved sammenpresset tilstand praktisk talt ikke er noe mellomrom mellom uttagningens bunn og lukkestegets forkant, vil tetningens pålitelighet ytterligere økes ved en slik formgivning. that the bottom of the box-shaped recess at the valve element has a course that corresponds to the curved course of the front edge of the closing step. If at the same time the depth of the box-shaped recess in the cover part is dimensioned in such a way in relation to the height of the closing step that, in a compressed state, there is practically no space between the bottom of the recess and the leading edge of the closing step, the reliability of the seal will be further increased by such a design.

Ved et ventilelement hvor dekkparti og bæredel er fremstilt av en plast og i en ende er forbundet med hverandre med et hengselbånd av plast, foreslås ved en foretrukket utfø-relse av oppfinnelsen at hengselbåndet med henblikk på det sammenklappede ventilelement er anordnet med avstand til de mot hverandre vendte flater av dekkparti og bæredel. Ved denne anordning av hengselbåndet sikres at en trekkraft i lukkeret-ning blir virksom mellom de to delene av ventilelementet i hengselområdet ved sammenpressing av dekkparti og bæredel som følge av hengselbåndet. Dermed opprettes samme klemkraft også i dette område som i det område av ventilelementets to deler som vender bort fra hengselbåndet på grunn av den låsing som vanligvis er anordnet der. In the case of a valve element where the cover part and carrier part are made of a plastic and are connected to each other at one end with a hinge band made of plastic, it is proposed in a preferred embodiment of the invention that the hinge band with a view to the folded valve element is arranged at a distance to the opposite mutually facing surfaces of the tire part and carrier part. With this arrangement of the hinge band, it is ensured that a pulling force in the closing direction is effective between the two parts of the valve element in the hinge area by compression of the cover part and the support part as a result of the hinge band. Thus, the same clamping force is also created in this area as in the area of the valve element's two parts facing away from the hinge band due to the locking that is usually arranged there.

Ved en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter klemorganet videre en klolignende opptagelsesdel festet på basisplaten, hvis opptagende klør griper rundt påfyllingsdelen med innskjøvet rør , og videre en sikringsdel, som fortrinnsvis griper om påfyllingsdelen fra den andre siden i området for de oppdagende klør og som er utformet slik at den kan fikseres på basisplaten. Ved hjelp av klemelementets opptagende klør vil påfyllingsdelen med innskjøvet rør bli holdt praktisk talt tett på dette rør, slik at ballongen kan fylles gjennom røret, hvorpå ventilelementet kan lukkes. Særlig i forbindelse med et ventilelement av ovenfor omtalte type, fremkommer en særlig god håndterbarhet av lukkeelementet ifølge oppfinnelsen. Eventuelle utettheter i området mellom påfyllingsdelen, det innskjøvede rør og klemelementets opptagende klør er i denne forbindelse utenbetydning, da påfyllingsdelen ved denne form av ventilelementet blir direkte og uavhengig lukket av det innsatte rør. In a preferred embodiment of the invention, the clamping device further comprises a claw-like recording part attached to the base plate, whose recording claws grip around the filling part with inserted pipe, and further a securing part, which preferably grips the filling part from the other side in the area of the detecting claws and which is designed so that it can be fixed on the base plate. By means of the gripping claws of the clamping element, the filling part with inserted tube will be kept practically close to this tube, so that the balloon can be filled through the tube, after which the valve element can be closed. Particularly in connection with a valve element of the above-mentioned type, a particularly good handleability of the closing element according to the invention appears. Any leaks in the area between the filling part, the inserted pipe and the clamping element's receiving claws are in this connection irrelevant, as the filling part with this form of the valve element is directly and independently closed by the inserted pipe.

Den kloaktige opptagende del omfatter hensiktsmessig, sett i rørets lengderetning, to par opptagende klør i avstand ved siden av hverandre og videre minst ett sikringselement som griper om påfyllingsdelen mellom kloparene. Dette har den fordel at det innsatte rør blir holdt i fastlagt oppretting på lukkeelementet og følgelig ved en annen utformning av oppfinnelsen kan gjøres så langt at det samtidig virker som holdestav. The claw-like receiving part suitably comprises, seen in the longitudinal direction of the tube, two pairs of receiving claws at a distance next to each other and further at least one securing element which grips the filling part between the pairs of claws. This has the advantage that the inserted tube is held in a fixed orientation on the closing element and consequently in another design of the invention it can be made so far that it simultaneously acts as a holding rod.

Ved en utførelse av oppfinnelsen kan klemelementet videre bestå av to halvskall som danner et rørstykke og som kan fikseres innbyrdes i en stilling hvor de griper rundt påfyllingsdelen med innsatt rør. Her kan det være hensiktsmessig at det på halvskallenes innerflate er anordnet fortrinnsvis deformerbare steg som forløper på tvers av rørets akse. Dermed sikres at påfyllingsdelen presses fast og dermed tett mot det innsatte rør og at ventilelementet f.eks. kan være umid-delbart forbundet med røret, mens avtetting mellom påfyllingsdel og rør skjer via det påklemte rørstykke. In an embodiment of the invention, the clamping element can further consist of two half-shells which form a piece of pipe and which can be fixed together in a position where they grip around the filling part with inserted pipe. Here, it may be appropriate that preferably deformable steps are arranged on the inner surface of the half-shells which extend across the axis of the tube. This ensures that the filling part is pressed firmly and thus tightly against the inserted pipe and that the valve element e.g. can be immediately connected to the pipe, while sealing between the filling part and the pipe takes place via the clamped pipe section.

Det er videre hensiktsmessig at i det minste den del av røret som skyves inn i påfyllingsdelen har en ytre diameter som svarer til påfyllingsdelens indre diameter. Dermed sikres at påfyllingsdelen i klemområdet ligger praktisk talt uten folder på det innsatte rørets ytre omkrets og at en pålitelig tetting således sikres ved hjelp av klemelementene. It is further appropriate that at least the part of the pipe that is pushed into the filling part has an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the filling part. This ensures that the filling part in the clamping area lies practically without folds on the outer circumference of the inserted pipe and that a reliable seal is thus ensured by means of the clamping elements.

Ved en annen utformning, særlig i tilfelle hvor det innsatte rør samtidig virker som holdestav, er den ende av røret som vender bort fra ballongen forsynt med en ventil. Dermed oppnås en enkel håndtering av en på forhånd montert ballong ved fylling og en forenkling ved etterfylling fra forbrukerens side. Ventilen dannes hensiktsmessig av en leppeventil som er skjøvet inn i røråpningen. Dette har den fordel at man kan oppnå pålitelig ventillukking, da ventilens lepper har den nødvendige lukkekraft, fordi ballongfyllingens trykk ved ballonger av uelastisk folie i motsetning til trykket i ballonger av et gummielastisk materiale ikke strekker til for å lukke de tilbakeslagsventiler som er kjent fra ballonger av et gummielastisk materiale. In another design, particularly in the case where the inserted tube also acts as a holding rod, the end of the tube facing away from the balloon is provided with a valve. This results in easy handling of a pre-assembled balloon when filling and a simplification when refilling on the part of the consumer. The valve is suitably formed by a lip valve which is pushed into the pipe opening. This has the advantage that reliable valve closure can be achieved, as the lips of the valve have the necessary closing force, because the pressure of the balloon filling in balloons of inelastic foil, in contrast to the pressure in balloons of a rubber-elastic material, is not sufficient to close the non-return valves known from balloons of a rubber-elastic material.

Ved en annen utformning av oppfinnelse kan ventilen ut-gjøres av en propp, fortrinnsvis av elastisk materiale, som er forskyvbart holdt i den frie rørende og som har en påfyl-lingsåpning som lukkes ved ytterligere forskyvning mot røren-den . In another embodiment of the invention, the valve can be made of a plug, preferably of elastic material, which is displaceably held in the free pipe end and which has a filling opening which is closed by further displacement towards the pipe end.

Ved en videreføring av oppfinnelsen er det på lukkeelementet anordnet støtteelementer som delvis griper rundt det veggparti av ballongen som følger i tilslutning til påfyllingsdelen og som allerede er hvelvet utover. Slik sikres at ballongen blir holdt opprett i den tilsiktede stilling, selv ved luftfylling og ved bruk av en ho.ldestav. Støtteelementene kan være utformet av tilsvarende forlengelser på klemelementene eller på ventilelementenes deler, avhengig av den anvendte konstruksjon. Dersom klemelementet ifølge en videreføring av oppfinnelsen dannet av et rørstykke,som er aksialt forskyvbart i forhold til røret som er innført .i påfyllingsdelen og som klemmer fast påfyllingsdelen på røret, er det videre hensiktsmessig at rørstykket er traktformet utvidet mot ballonglegemet som et støtteelement. In a continuation of the invention, support elements are arranged on the closing element which partially grip around the wall part of the balloon which follows in connection with the filling part and which is already vaulted outwards. This ensures that the balloon is held upright in the intended position, even when filling with air and when using a holding stick. The support elements can be formed by corresponding extensions of the clamping elements or of the parts of the valve elements, depending on the construction used. If the clamping element according to a continuation of the invention is formed by a piece of pipe, which is axially displaceable in relation to the pipe which is inserted into the filling part and which clamps the filling part firmly on the pipe, it is further appropriate that the piece of pipe is funnel-shaped and extended towards the balloon body as a support element.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til en skjematisk tegning av noen utførelseseksempler, hvor The invention shall be described in more detail with reference to a schematic drawing of some design examples, where

fig. 1 viser et lukkeelement sett forfra,fig. 1 shows a closing element seen from the front,

fig. 2 viser lukkeelementet ifølge fig. 1 ovenfra,fig. 2 shows the closing element according to fig. 1 from above,

fig. 3 er snitt A-A og B-B tilsvarende fig. 1 gjennom bæredelen og dekkpartiet, fig. 3 are sections A-A and B-B corresponding to fig. 1 through the carrier part and the cover part,

fig. 4 viser lukkedelen ifølge fig. 1 med innklemt påfyllingsdel i snitt, fig. 4 shows the closing part according to fig. 1 with pinched filling part in section,

fig. 5 viser anordningen ifølge fig. 4 sett ovenfra,fig. 5 shows the device according to fig. 4 seen from above,

fig. 6 viser en annen utførelsesform av et lukkeelement, fig. 7 er et sideriss av lukkeelementet ifølge fig. 6, fig. 6 shows another embodiment of a closing element, fig. 7 is a side view of the closure element according to fig. 6,

fig. 8 viser et lukkeelement ifølge fig. 6 med innklemt påfyllingsdel, fig. 8 shows a closing element according to fig. 6 with clamped filling part,

fig. 9 viser en utførelsesform av et lukkeelement med en forlengelse for forbindelse med en holdestav, fig. 9 shows an embodiment of a closing element with an extension for connection with a holding rod,

fig. 10 er et vertikalsnitt gjennom utførelsesformen ifølge fig. 9, fig. 10 is a vertical section through the embodiment according to fig. 9,

fig. 11 viser en utførelsesform med en forlengelse for forbindelse med en holdetråd, fig. 11 shows an embodiment with an extension for connection with a retaining wire,

fig. 12 er et sideriss av utf ørelsesf ormen ifølge fig. 11, fig. 12 is a side view of the embodiment according to fig. 11,

fig. 13 viser en første utførelsesform med et rør som er utformet som holdestav og et ventilelement i nedre ende, fig. 13 shows a first embodiment with a pipe designed as a holding rod and a valve element at the lower end,

fig. 14 viser en utførelsesform av et ventilelement i større målestokk, fig. 14 shows an embodiment of a valve element on a larger scale,

fig. 15 viser en andre utførelsesform av et ventilelement i større målestokk, fig. 15 shows a second embodiment of a valve element on a larger scale,

fig. 16 viser en andre utførelsesform av et lukkeelement, fig. 16 shows a second embodiment of a closing element,

fig. 17 viser en utførelsesform svarende til fig. 16 med et ventilelement i en annen utformning, fig. 17 shows an embodiment corresponding to fig. 16 with a valve element in a different design,

fig. 18 viser ytterligere en utførelsesform for et lukkeelement i større målestokk, fig. 18 shows a further embodiment of a closing element on a larger scale,

fig. 19 viser et lukkeelement ifølge fig. 19 med lengde-justerbar basisplate, fig. 19 shows a closing element according to fig. 19 with length-adjustable base plate,

fig. 20 viser et lukkeelement av rullering-tetningstype, fig. 21 viser et lukkeelement med klemskyver. fig. 20 shows a closing element of the rolling ring seal type, fig. 21 shows a closing element with clamping slides.

Det utførelseseksempel av et lukkeelement som er vist i fig. 1 og 2 forfra og ovenfra er utført i to deler og består av en bæredel 1 og et dekkparti 2. Dekkpartiet 2 er forsynt med en slissformet uttagning 3, og på bæredelen 1 er det anordnet et tilsvarende fremspring 4. Bæredelen 1 og dekkpartiet 2 er utformet slik at de kan klappes mot hverandre ved hjelp av en hengsellignende forbindelse 5- Lukkeelementet er hensikts messig utformet av plast, slik at den hengsellignende forbindelse 5 på i og for seg kjent måte består av en tilsvarende mer tynnvegget, smal forbindelsesstrimmel mellom bæredel 1 og dekkparti 2, slik det kan sees av fig. 2. På bæredelen 1 foreligger videre en forlengelse 6 for et. holdeorgan, her i form av et øre, hvor en hyssing (20) kan knytes fast. The design example of a closing element shown in fig. 1 and 2 from the front and from above is made in two parts and consists of a support part 1 and a cover part 2. The cover part 2 is provided with a slot-shaped recess 3, and on the support part 1 there is arranged a corresponding projection 4. The support part 1 and the cover part 2 are designed so that they can be folded against each other by means of a hinge-like connection 5- The closing element is appropriately designed from plastic, so that the hinge-like connection 5 in a manner known per se consists of a correspondingly thinner-walled, narrow connection strip between carrier part 1 and cover part 2, as can be seen from fig. 2. On the carrier part 1 there is also an extension 6 for a holding device, here in the form of an ear, where a string (20) can be tied.

Som det vil sees av snittet i fig. 3, er uttagningen 3 i dekkpartiet 2 utformet slik at dens tverrsnitt er noe mindre på innskyvningssiden 7 for fremspringet enn på den side 8 som vender bort fra fremspringet. Tilsvarende har fremspringet 4 noe større tverrsnitt, slik at en formtilpasset forbindelse er sikret når fremspringet trykkes inn i uttagningen 3. Materialet av lukkeelementet eller formgivningen av uttagningen 3 eller fremspringet 4 er slik at minst ett av disse to klemele-menter (fremspring 3 eller uttagning 4) er elastisk deformer-bar, slik at uttagningens 3 vegg etter innpressing av uttagningen 3 er i trykkende anlegg mot tilhørende vegg av fremspringet 4. As will be seen from the section in fig. 3, the recess 3 in the cover part 2 is designed so that its cross-section is somewhat smaller on the insertion side 7 of the projection than on the side 8 facing away from the projection. Correspondingly, the projection 4 has a somewhat larger cross-section, so that a form-fitting connection is ensured when the projection is pressed into the recess 3. The material of the closing element or the design of the recess 3 or the projection 4 is such that at least one of these two clamping elements (protrusion 3 or recess 4) is elastically deformable, so that the wall of the recess 3, after the recess 3 is pressed in, is in compressive contact against the associated wall of the projection 4.

For lukking blir en ballongs påfyllingsdel 9, som vist med stiplet strek i fig. 3, lagt mellom bæredelen 1 og dekkpartiet 2 av lukkeelementet og de to delene blir presset sammen, slik at påfyllingsdelen 9, som vist i snittet i fig. 4, blir presset inn i uttagningen 3 av fremspringet 4 og dermed blir klemt fast mellom bæredelen 1 og dekkpartiet 2 mens den endrer retning flere ganger. Fig. 5 viser en lukket påfyllingsdel for en ballong som er sveiset sammen av folie, sett ovenfra mot dekkpartiet 2. Som det vil fremgå, antyder den flate orientering av påfyllingsdelen for lukking ved de to sveisesømmer 10 på kanten av påfyllingsdelen 9. Det fremgår også at uttagningen 3 i dekkpartiet 2 må dimensjoneres slik at påfyllingsdelen 9 kan klemmes fast uten folder i hele sin bredde ved hjelp av fremspringet 4. For closure, a balloon's filling part 9, as shown with a dashed line in fig. 3, placed between the carrier part 1 and the cover part 2 of the closing element and the two parts are pressed together, so that the filling part 9, as shown in the section in fig. 4, is pressed into the recess 3 by the projection 4 and is thus clamped between the carrier part 1 and the cover part 2 while it changes direction several times. Fig. 5 shows a closed filling part for a balloon which is welded together from foil, seen from above towards the cover part 2. As will be seen, the flat orientation of the filling part suggests closure at the two welding seams 10 on the edge of the filling part 9. It also appears that the cut-out 3 in the cover part 2 must be dimensioned so that the filling part 9 can be clamped without folds across its entire width with the help of the projection 4.

I fig. 6 og 7 er det i et frontriss hhv et sideriss vist en annen utførelsesform av et todelt lukkeelement, som er fremstilt av to ekstruderte profUdeler. Her har dekkpartiet 2' en gjennomgående, slissformet uttagning 3', mens bæredelen 1' er forsynt med et gjennomgående, stegformet fremspring 4'. Som det vil sees av siderisset i fig. 8, blir påfyllingsdelen 9 av ballongen som skal lukkes også her klemt fast tilsvarende det som er vist i fig. 4. En av de to delene, f.eks. bæredelen 1', er i sitt kantområde forsynt med et fremspring 6', som f.eks. ved fremstilling av et ekstrudert profil er utformet som et gjennomgående steg, hvor det er stanset ut et hull 11 for at en hyssing skal kunne knytes fast i det. In fig. 6 and 7, a front view and a side view respectively show another embodiment of a two-part closing element, which is produced from two extruded profile parts. Here, the cover part 2' has a continuous, slot-shaped recess 3', while the support part 1' is provided with a continuous, step-shaped projection 4'. As will be seen from the side view in fig. 8, the filling part 9 of the balloon which is to be closed is also clamped here similarly to what is shown in fig. 4. One of the two parts, e.g. the support part 1', is provided in its edge area with a projection 6', which e.g. in the production of an extruded profile is designed as a continuous step, where a hole 11 is punched out so that a string can be tied in it.

Den utførelsesform som er vist i figurene 9 og 10 svarer i prinsi-pet til den utførelsesform som er omtalt i forbindelse med figurene 1-5. Forskjellen ved denne utførelse ligger bare i det forhold at bæredelen 1" er forsynt med en uttagning 3 og et fremspring 4 som forløper parallelt med uttagningen. Dekkpartiet 2" er på tilsvarende måte forsynt med et fremspring 4 og en uttagning 3, dog slik at disse deler har byttet plass i forhold til delene på bæredelen 1". Også her er bæredelen 1" og'dekkpartiet 2" ved hjelp av et tilsvarende for-bindelsessteg forbundet med hverandre på en hengsellignende, sammenklappbar måte. Bæredelen 1" er forsynt med en rørformet forlengelse 12, hvor en holdestav 13 kan skyves inn. På den side som vender fra forlengelsen 12 har både bæredelen 1" og dekkpartiet 2" en vinkelbøyd støtteflate 14, 15, som forløper i V-form mot hverandre ved lukket lukkeelement, som vist i snittet i fig. 10. Hvis påfyllingsdelen 9 av en ballong 16 på den måte som er vist i fig. 10 klemt fast av lukkeelementet, vil ballonglegemet i overgangsområdet mot påfyllingsdelen 9 avstøtte seg mot støtteflåtene 14, 15 og blir dermed holdt i opprett stilling av lukkeelementet, slik at en opprett stilling av ballongen er sikret selv når den er fylt med luft. Dette vil særlig være ønskelig, når slike ballonger er forsynt med bildemotiver eller reklametrykk. The embodiment shown in Figures 9 and 10 corresponds in principle to the embodiment described in connection with Figures 1-5. The difference in this design is only in the fact that the support part 1" is provided with a recess 3 and a projection 4 which runs parallel to the recess. The cover part 2" is similarly provided with a projection 4 and a recess 3, however such that these parts have switched places in relation to the parts on the carrier part 1". Here, too, the carrier part 1" and the tire part 2" are connected to each other by means of a corresponding connecting step in a hinge-like, collapsible manner. The carrier part 1" is provided with a tubular extension 12, where a holding rod 13 can be pushed in. On the side facing from the extension 12, both the support part 1" and the cover part 2" have an angle-bent support surface 14, 15, which extend in a V-shape towards each other when the closing element is closed, as shown in the section in fig. 10. If the filling part 9 of a balloon 16 in the manner shown in fig. 10 clamped firmly by the closing element, the balloon body in the transition area towards the filling part 9 will push against the support rafts 14, 15 and is thus held in an upright position by the closing element, so that an upright position of the balloon is ensured even when it is filled with air. This will be particularly desirable when such balloons are provided with photo motifs or advertising prints.

For utførelsesformen ifølge fig. 9 er det i fig. 11 og 12 vist en annen utførelsesform av forlengelsen for befestigelse av holdeorganet. Ved denne utførelsesform er både bæredelen 1" og dekkpartiet 2" forsynt med en forlengelse 12", som hver for seg ender i en stavformet ende 17. De to stavformede ender 17 kan her ha en tannet kontur.Når bæredelen 1" og dekkpartiet 2" blir klappet sammen for lukking av en ballong, vil de to stavformede ender 17 ligge mot hverandre på den måte som fremgår av fig. 12. Denne del kan nå settes inn i den skrueformet viklede ende 18 av en holdetråd 19, og den tannede profilering av de stavformede ender 17 vil bevirke en formtilpasset forbindelse med holdetrådens skrueviklede ende 18. For the embodiment according to fig. 9 it is in fig. 11 and 12 show another embodiment of the extension for attaching the holding member. In this embodiment, both the carrier part 1" and the cover part 2" are provided with an extension 12", which each ends in a rod-shaped end 17. The two rod-shaped ends 17 can here have a toothed contour. When the carrier part 1" and the cover part 2" is folded together to close a balloon, the two rod-shaped ends 17 will lie against each other in the manner shown in Fig. 12. This part can now be inserted into the screw-shaped wound end 18 of a holding wire 19, and the toothed profiling of the rod-shaped ends 17 will effect a form-fitting connection with the screw-wound end 18 of the holding wire.

For det utførelseseksempel som er vist i fig. 1-3 er det også vist et eksempel på en sneppertlås 21 for sikring mot utilsiktet åpning. Ved dette eksempel består sneppertlåsen av en hake på dekkpartiet 2, som ved sammenklapping av dekkparti 2 og bæredel 1 griper over bæredelen og griper inn på bæredelens rygg. I stedet for den viste hake kan det også anordnes trykknapplignende låser eller låser med lignende effekt. For the design example shown in fig. 1-3 there is also shown an example of a snap lock 21 for protection against accidental opening. In this example, the snap lock consists of a hook on the cover part 2, which, when the cover part 2 and carrier part 1 are folded together, grips over the carrier part and engages on the back of the carrier part. Instead of the shown hook, push button-like locks or locks with a similar effect can also be arranged.

Den hengsellignende forbindelse 5 gis hensiktsmessig en slik tykkelse at bæredelen 1 og dekkpartiet 2 ved f.eks. ut-før elsesf ormen ifølge fig. 1 og ved åpnet lukkeelement blir holdt fjærende i en V-formet stilling, slik at det er lett å gripe lukkeelementet med en hånd og anbringe det på ballongen. The hinge-like connection 5 is suitably given such a thickness that the support part 1 and the cover part 2 by e.g. carry out the else form according to fig. 1 and when the closing element is opened, it is held resiliently in a V-shaped position, so that it is easy to grasp the closing element with one hand and place it on the balloon.

I fig. 13 er det vist en grunnform for lukkeelementet for en leketøyballong 16. Leketøyballongen 16 i dette utførelses-eksempel er fremstilt av to på hverandre liggende emner av en uelastisk plastfolie som er sveiset sammen i kantområdet 10. Leketøyballongen ender i en påfyllingsdel 21. I denne påfyllingsdel 21 er det skjøvet inn et rør 22. Ved lett dreining av påfyllingsdelen 21, vil denne legge seg jevnt mot rørets 22 yttervegg. Ved hjelp av et klebebånd 23 kan påfyllingsdelen 21 fikseres jevnt på røret 22. I det viste utførelseseksempel er røret 22 så langt at det samtidig virker som holdestav. I rørets nedre ende er det anordnet et ventilelement 24, som vil bli nærmere omtalt nedenfor. Ved fylling av ballongen med luft, er det ikke absolutt nødvendig å bruke klebebåndet 23, da det her i tillegg til opprettingen av ballongen 16 med henblikk på røret 22 som virker som holdestav også er anordnet et støtteelement 15. Støtteelementet 15 dannes av et rørstykke 25 bestående av to halvskall 25' og 25", som på innsiden er forsynt med flere radialt innadrettede steg 26. De to halvskall er forsynt med ikke nærmere viste inngrepsorganer som ved sam-menklemming av de to halvskall 25' og 25" vil forbinde disse fast med hverandre. Rørstykket 25 danner således samtidig et klemorgan, som holder påfyllingsdelen 21 tettende på det inn-førte rør 22. I retning av ballonglegemet er rørstykket utvidet i traktform til et støtteelement 15, slik at ballongen blir holdt i opprett stilling i forhold til røret 22 som brukes som holdestav. Etter at røret 22 er skjøvet inn i påfyllingsdelen 21 og rørstykket 25 er klemt fast på røret 22 slik at det griper over påfyllingsdelen 21, kan denne ballong sendes som på forhånd montert ballong uten å være fylt. Brukeren, f.eks. forhandleren, kan ved behov fylle ballongen ved hjelp av en trykkluftgenerator via ventilelementet 24. Etter fylling kan ventilelementet lukkes automatisk, som nærmere omtalt nedenfor, eller ved hjelp av en manuell lukkeoperasjon. Hvis det på grunn av utetthet i området for påfyllingsdelens forbindelse med røret 22 eller i området for ventilelementet skulle forekomme at ballongen blir flat etter en tid, kan etterfylling skje når som helst på en enkel måte. In fig. 13 shows a basic form of the closure element for a toy balloon 16. The toy balloon 16 in this design example is made from two overlapping blanks of an inelastic plastic foil that are welded together in the edge area 10. The toy balloon ends in a filling part 21. In this filling part 21, a tube 22 has been pushed in. By slightly turning the filling part 21, this will lie evenly against the outer wall of the tube 22. With the help of an adhesive tape 23, the filling part 21 can be fixed evenly on the tube 22. In the embodiment shown, the tube 22 is so long that it also acts as a holding rod. A valve element 24 is arranged at the lower end of the pipe, which will be discussed in more detail below. When filling the balloon with air, it is not absolutely necessary to use the adhesive tape 23, as here, in addition to the alignment of the balloon 16 with regard to the tube 22 which acts as a holding rod, a support element 15 is also arranged. The support element 15 is formed by a piece of pipe 25 consisting of two half-shells 25' and 25", which on the inside are provided with several radially inwardly directed steps 26. The two half-shells are provided with engagement means, not shown in more detail, which, when the two half-shells 25' and 25" are clamped together, will connect them firmly together. The tube piece 25 thus simultaneously forms a clamping device, which keeps the filling part 21 sealed on the introduced tube 22. In the direction of the balloon body, the tube piece is expanded in the form of a funnel into a support element 15, so that the balloon is held in an upright position in relation to the tube 22 being used as a holding rod. After the tube 22 has been pushed into the filling part 21 and the tube piece 25 has been clamped onto the tube 22 so that it grips over the filling part 21, this balloon can be sent as a pre-assembled balloon without being filled. The user, e.g. dealer, can, if necessary, fill the balloon using a compressed air generator via the valve element 24. After filling, the valve element can be closed automatically, as described in more detail below, or by means of a manual closing operation. If, due to a leak in the area of the filling part's connection with the pipe 22 or in the area of the valve element, the balloon becomes flat after a while, refilling can take place at any time in a simple way.

Ventilelementet 24 som er vist i større målestokk i fig. 2, dannes av en kjegleformet proppdel 27, som kan skyves inn i rørets 22 munning og har en aksialt forløpende kanal 28 med minst en sidepassasje 30, som er anordnet i avstand fra proppens spiss 29. Til proppdelen 27 slutter det seg en hylselig-nende ytre del 31, som griper rundt rørendens ytterside. Dimensjonene her er slik at ventilelementet er forskyvbart i pilens 32 retning på rørets 22 ende. I fig. 14 er denne utfø-relsesform vist for et ventilelement i åpnet, dvs påfyllings-stilling. Påfyllingskanalen 28 blir da anbrakt på trykkgenera-torens munning som er antydet med pilen 32, slik at luft kan komme via påfyllingskanalen 28, passasjen 30 og den gjen-stående ringkanal 33 mellom proppens spiss 29 og rørets 22 åpning, til røret og dermed til ballonglegemet. Etter avsluttet påfylling, blir ventillegemet forskjøvet mot rørets 22 åpning, slik at proppens spiss 29 lukker den ringformede kanal 33- Her er dimensjonene valgt slik at passasjen 30 i proppdelen 27 forblir utenfor rørets 22 munningskant. Til etterfylling kan ventilelementet trekkes av et lite stykke, og fylling kan gjentas i nødvendig grad. Ventilelementet kan ved denne utførelsesform bestå av et gummielastisk materiale, slik at det her oppnås en pålitelig tetning ved innskyving av proppens spiss 29 i rørets 22 munning. The valve element 24 which is shown on a larger scale in fig. 2, is formed by a cone-shaped plug part 27, which can be pushed into the mouth of the tube 22 and has an axially extending channel 28 with at least one side passage 30, which is arranged at a distance from the tip 29 of the plug. outer part 31, which grips around the outer side of the pipe end. The dimensions here are such that the valve element is displaceable in the direction of the arrow 32 on the end of the pipe 22. In fig. 14 this embodiment is shown for a valve element in the open, i.e. filling position. The filling channel 28 is then placed on the mouth of the pressure generator, which is indicated by the arrow 32, so that air can come via the filling channel 28, the passage 30 and the remaining ring channel 33 between the tip of the plug 29 and the opening of the tube 22, to the tube and thus to the balloon body . After completion of filling, the valve body is moved towards the opening of the tube 22, so that the tip 29 of the stopper closes the annular channel 33 - Here, the dimensions are chosen so that the passage 30 in the stopper part 27 remains outside the mouth edge of the tube 22. For refilling, the valve element can be pulled off a small piece, and filling can be repeated as necessary. In this embodiment, the valve element can consist of a rubber-elastic material, so that a reliable seal is achieved here by inserting the tip 29 of the plug into the mouth of the tube 22.

Ved den utførelsesform som er vist i fig. 15 e^det som ventilelement 24 skjøvet en s.k. leppeventil inn i rørets 22 In the embodiment shown in fig. 15 e^it as valve element 24 pushed a so-called lip valve into the pipe's 22

munning. Leppeventilen består av et propplegeme 34, som harmouth. The lip valve consists of a plug body 34, which has

en aksial påfyllingskanal 35• Propplegemet 36 fortsetter i rørets indre i form av to leppelegemer 36', 36", som er i anlegg mot hverandre med en viss forspenning og spriker ved på-virkning med påfyllingstrykk fra kanalen 35 og lar luften pas-sere. Etter trykkavlastning er de to leppelegemene 36' og 36" an axial filling channel 35 • The plug body 36 continues in the interior of the tube in the form of two lip bodies 36', 36", which are in contact with each other with a certain bias and burst when affected by filling pressure from the channel 35 and allow the air to pass. After pressure relief, the two lip bodies are 36' and 36"

i tett innbyrdes anlegg, slik at luft- hhv gassfyllingen i ballongen ikke kan unnvike. in close proximity to each other, so that the air or gas filling in the balloon cannot escape.

I fig. 16 er det vist en annen utførelsesform av et lukkeelement. Ved denne utførelsesform blir den ikke nærmere viste påfyllingsdel av en leketøyballong 16 skjøvet gjennom et traktlignende støtteelement 15, som ender i et rørstykke 25. I tilslutning skyves et rør 37, som hensiktsmessig har konisk form i den frie enden 38, inn i påfyllingsdelens åpning. Indre diameter av rørstykket 25 og ytre diameter av rø-ret 37 er dimensjonert slik at påfyllingsdelen blir holdt fastklemt og dermed tettende mellom de to rør. I nedre ende 39 av røret 37 er det også her skjøvet inn et ventilelement, f. eks. en leppeventil, som beskrevet i forbindelse med fig. 15-På samme måte kan det dog også benyttes et ventilelement som vist i fig. 14. Røret 37 er på siden forsynt med et rørformet fremspring 40, hvor en holdestav 4l kan skyves inn. I stedet for det omtalte udelte, traktformede støtte- og klemelement 15j 25, kan også den todelte form ifølge fig. 13 tas i bruk. Ved denne form blir monteringen noe enklere, da påfyllingsdelen ikke må tres gjennom støtteelementets rørstykke 25. In fig. 16 shows another embodiment of a closing element. In this embodiment, the filling part of a toy balloon 16, not shown in more detail, is pushed through a funnel-like support element 15, which ends in a piece of pipe 25. In connection, a pipe 37, which appropriately has a conical shape at the free end 38, is pushed into the opening of the filling part. The inner diameter of the pipe piece 25 and the outer diameter of the pipe 37 are dimensioned so that the filling part is kept clamped and thus sealed between the two pipes. In the lower end 39 of the pipe 37, a valve element is also pushed in here, e.g. a lip valve, as described in connection with fig. 15-In the same way, however, a valve element can also be used as shown in fig. 14. The pipe 37 is provided on the side with a tubular projection 40, where a holding rod 4l can be pushed in. Instead of the mentioned undivided, funnel-shaped support and clamping element 15j 25, the two-part form according to fig. 13 is put into use. With this form, the assembly is somewhat easier, as the filling part does not have to be threaded through the support element's tube piece 25.

I fig. 17 er en annen utførelsesform av et lukkeelement vist. Her er det anordnet et rør 42, som på samme måte som omtalt i forbindelse med fig. 16, kan forbindes med et støtte-element 15, 25 med fastklemming av ballongens påfyllingsdel. Røret 42 har et L-formet forløp, slik at dets nedre ende går over i en sidestuss 43. I denne siderørstuss 43 er en propp 44, som ventilelement 24, forskyvbart holdt og forsynt med en påfyllingskanal 45. På motstående side av rørstussen 43 er det anordnet en fordypning 46, hvor proppens 44 spiss 47 kan skyves inn. På den side som vender bort fra røret 42 og koaksialt med dette er det igjen anordnet en forlengelse 40 for opptagelse av en holdestav. In fig. 17 another embodiment of a closing element is shown. Here, a pipe 42 is arranged, which, in the same way as discussed in connection with fig. 16, can be connected to a support element 15, 25 with clamping of the balloon's filling part. The pipe 42 has an L-shaped course, so that its lower end passes into a side connection 43. In this side pipe connection 43, a plug 44, as valve element 24, is displaceably held and provided with a filling channel 45. On the opposite side of the pipe connection 43 is a recess 46 is provided, where the tip 47 of the plug 44 can be pushed in. On the side facing away from the pipe 42 and coaxial with this, an extension 40 is again arranged for receiving a holding rod.

Por fylling av ballongen ved bruk av et slikt lukkeelement, blir proppen 44 først trukket så langt ut av rørstussen 43 at det opprettes en fri forbindelse mellom påfyllingskanalen 45 og røret 42. Etter avsluttet påfylling, blir proppen When filling the balloon using such a closing element, the plug 44 is first pulled so far out of the pipe connection 43 that a free connection is established between the filling channel 45 and the pipe 42. After completion of filling, the plug is

44 skjøvet med sin spiss 47 godt inn i fordypningen 47, slik44 pushed with its tip 47 well into the recess 47, like this

at den frie forbindelse mellom påfyllingskanalen 45 og røretthat the free connection between the filling channel 45 and the pipe

42 blir brutt.42 is broken.

I fig. l8 er det vist ytterligere en utførelsesform avIn fig. 18, a further embodiment of is shown

et lukkeelement. Denne utførelsesform omfatter en basisplate 48, som i sin øvre ende er forsynt med et ventilelement 24 og a closing element. This embodiment comprises a base plate 48, which is provided at its upper end with a valve element 24 and

i sin nedre ende er forsynt med et klemelement 25, ved hjelp av hvilket røret 22 og en leketøyballongs påfyllingsdel 21, at its lower end is provided with a clamping element 25, by means of which the tube 22 and a toy balloon's filling part 21,

som er skjøvet over rørets 22 ende blir fastholdt. Konstruk-sjonen vil bli nærmere omtalt nedenfor. which is pushed over the end of the tube 22 is retained. The construction will be discussed in more detail below.

Ved denne utførelsesform består ventilelementet 24 av et dekkparti 49 og en bæredel 50 i likhet med det som er vist i fig. 1-3. Dekkpartiet 49 er her forsynt med en uttagning 51, som har kasseform og parallelt forløpende langsgående vegger 52. Bæredelen 50 omfatter et lukkested 53, hvis forkant 54 har et konvekst krummet forløp. Ved det viste eksempel svarer forkantens forløp til en sirkelbue. Dette er dog ikke nødven-dig, men det er først og fremst viktig at konturen med ut-gangspunkt i midten avtar jevnt i høyde i lengderetning til begge sider. De to langsgående flater 55 av lukkesteget 53 er igjen innbyrdes parallelle, og lukkestegets 53 tykkelse er dimensjonert slik at steget kan skyves inn i den kasseformede uttagning 51 i dekkpartiet praktisk talt uten klaring. In this embodiment, the valve element 24 consists of a cover part 49 and a support part 50, similar to what is shown in fig. 1-3. The tire part 49 is here provided with a recess 51, which has a box shape and parallel running longitudinal walls 52. The support part 50 comprises a closing point 53, the leading edge 54 of which has a convex curved course. In the example shown, the course of the leading edge corresponds to a circular arc. However, this is not necessary, but it is primarily important that the contour with the starting point in the middle decreases evenly in height in the longitudinal direction to both sides. The two longitudinal surfaces 55 of the closing step 53 are again parallel to each other, and the thickness of the closing step 53 is dimensioned so that the step can be pushed into the box-shaped recess 51 in the cover section practically without clearance.

Da hele lukkeelementet hensiktsmessig er fremstilt av plast, er dekkpartiet 49 og bæredelen 50 fast forbundet med hverandre via et hengslingsbånd 56 av plast. I den andre enden er dekkpartiet 49 og bæredelen 50 forsynt med hver sin lukke-nese 57, som rager over en av de mot hverandre vendende anleggs-flater og som til enhver tid griper over den i forhold til hengslet 56 motstående forkant av den andre del av ventilelement et. Since the entire closing element is suitably made of plastic, the cover part 49 and the carrier part 50 are firmly connected to each other via a hinge band 56 made of plastic. At the other end, the cover part 49 and the support part 50 are each provided with a closing nose 57, which projects over one of the facing contact surfaces and which at all times grips over it in relation to the hinge 56 opposite front edge of the other part of valve element et.

Klemelementet omfatter en klolignende opptagende del 58, som er festet på basisplaten 48 og som med opptagende klør 49 griper rundt påfyllingsdelen og røret 22 som er skjøvet inn i The clamping element comprises a claw-like receiving part 58, which is fixed on the base plate 48 and which with receiving claws 49 grips around the filling part and the tube 22 which is pushed into

påfyllingsdelen.the filling part.

Den opptagende del 58 har en tilordnet sikringsdel 60, som er utformet lik dekkpartiet for ventilelementet og bare skiller seg fra sistnevnte ved uttagninger 61, som er dimensjonert slik at de tilsvarende de opptagende klør 59 kan gripe rundt påfyllingsdelen med det innsatte rør 22 etter at påfyllingsdelen er presset inn i de opptagende klør 59. Ved hjelp av en sikringsnese 62 kan sikringsdelen 60 fikseres på basisplaten 48. Her er det ved hjelp av de opptagende klør 59 på den ene side og de tilsvarende uttagninger 61 i sikringsdelen 60 på den annen side sørget for forhåndstetning av påfyllingsdelen overfor røret 22. For fylling er ventilelementet 24 åpnet i den viste form, slik at luft kan blåses inn i ballongen. Så snart den ønskede grad av fylling er nådd, klappes dekkpartiet 49 av ventilelementet 24 over bæredelen 50. Påfyllingsdelen blir da av lukkesteget 53 presset inn i uttagningen 51 i dekkpartiet og samtidig trukket jevnt til sidene. Da den glattrukne del av påfyllingsdelen blir holdt i klem fra lukkestegets 53 sideflater 55 mot flatene 52 av uttagningen 51 i dekkpartiet 49, oppnås her den ønskede tetning av påfyllingsdelen. The receiving part 58 has an assigned securing part 60, which is designed similar to the cover part of the valve element and only differs from the latter by recesses 61, which are dimensioned so that the corresponding receiving claws 59 can grip around the filling part with the inserted tube 22 after the filling part is pressed into the receiving claws 59. With the help of a securing nose 62, the securing part 60 can be fixed on the base plate 48. Here, with the help of the receiving claws 59 on one side and the corresponding recesses 61 in the securing part 60 on the other side, it is ensured for pre-sealing the filling part opposite the tube 22. For filling, the valve element 24 is opened in the form shown, so that air can be blown into the balloon. As soon as the desired degree of filling has been reached, the cover part 49 of the valve element 24 is folded over the carrier part 50. The filling part is then pressed by the closing step 53 into the recess 51 in the cover part and at the same time pulled evenly to the sides. When the smooth part of the filling part is held in a pinch from the side surfaces 55 of the closing step 53 against the surfaces 52 of the recess 51 in the cover part 49, the desired sealing of the filling part is achieved here.

Som støtteelementer er det anordnet anleggsflat er 15, som ved denne utførelsesform forløper på skrå mot dekkpartiet 49 og bæredelen 50 av ventilelementet 24 ved denne utførelses-form. Disse anleggsflat er 15 er av hensyn til oversiktlighe-ten vist med stiplede streker og bare skjematisk, ikke i korrekte dimensjoner. Ved lukket ventilelement 24, vil støt-teflatene 15 til enhver tid være i anlegg mot nedre del av ballonglegemét og holde dette i fastlagt stilling i forhold til røret 22, som ved dette utførelseseksempel hensiktsmessig samtidig virker som holdestav. As supporting elements, there is arranged abutment surface 15, which in this embodiment extends obliquely towards the cover part 49 and the support part 50 of the valve element 24 in this embodiment. For reasons of clarity, these construction flats are 15 shown with dashed lines and only schematically, not in correct dimensions. With the valve element 24 closed, the support surfaces 15 will at all times be in contact with the lower part of the balloon body and hold this in a fixed position in relation to the tube 22, which in this embodiment expediently also acts as a holding rod.

I fig. sees en modifisert form av lukkeelementet ifølge fig. l8 bakfra. Ved denne utførelsesform, som med hensyn til oppbygging og funksjonsmåte svarer til utførelsesformen iføl-ge fig. 18, har en todeltbasisplate 48. Øvre del 48l av basisplaten bærer dekkpartiet 49 med tilordnede, her ikke syn-lige steg 55, mens nedre del 482 av basisplaten omfatter sikringsdelen 60 og den opptagende del 58 som ikke er synlig her. Nedre del 482 har en langsgående sliss 483, mens øvre del 48l har et hammerhode.lignende fremspring 484. Slissens 483 lengde er valgt slik at den er noe større enn lengden av fremspringets 484 hode, som ligger på tvers av den. For montering blir delene 48l og 482 satt sammen i 90° innbyrdes dreining, slik at fremspringets 484 hode kan føres gjennom slissen 483. Deretter dreies de to delene til den endelige stilling som er vist i fig. 19. Tykkelsen av delen 482 og mellomrommet mellom baksiden av delen 48l og underkanten av fremspringets 484 ho-de er dimensjonert slik at begge deler blir holdt fastklemt, men fortsatt forskyvbare mot hverandre. Denne utførelsesform gjør det mulig å tilpasse lukkeelementet til avvik i lengden av ballongers påfyllingsdeler. In fig. a modified form of the closure element according to fig. l8 from behind. In this embodiment, which in terms of structure and function corresponds to the embodiment according to fig. 18, has a two-part base plate 48. Upper part 48l of the base plate carries the cover part 49 with assigned steps 55, not visible here, while lower part 482 of the base plate includes the securing part 60 and the receiving part 58 which is not visible here. Lower part 482 has a longitudinal slot 483, while upper part 48l has a hammerhead-like projection 484. The length of the slot 483 is chosen so that it is somewhat greater than the length of the head of the projection 484, which lies across it. For assembly, the parts 48l and 482 are assembled in a 90° mutual rotation, so that the head of the protrusion 484 can be passed through the slot 483. The two parts are then rotated to the final position shown in fig. 19. The thickness of the part 482 and the space between the back of the part 48l and the lower edge of the head of the projection 484 are dimensioned so that both parts are kept clamped, but still displaceable towards each other. This embodiment makes it possible to adapt the closure element to deviations in the length of the balloon's filling parts.

I fig. 20 sees ytterligere en utførelsesform av et lukkeelement. Dette lukkeelement svarer i prinsippet til utfø-relsesformen ifølge fig. 13>dvs ballongen 16 blir fiksert i den ene enden av et rør 22, hvis andre ende er forsynt med et ventilelement, f.eks. tilsvarende fig. 14 eller 15. Ved utfø-relsesformen som er vist i fig. 20, er et skyveelement 63 skjøvet på røret 22 og skyveelementet 63 er i den ende som vender bort fra ballongen forsynt med en navformet forlengelse. 64, som er forskyvbart ført ut av røret 22. I retning av ballongen, følges den navformede forlengelse 64 av et sylindrisk parti 65, som utvider seg traktformet mot ballongen til et støtteelement 15. I overgangsområdet mellom den sylindriske del 65 og den koniske utvidelse 15 foreligger et spor med en fiksert rullering 66, som har slik indre diameter at den blir lett fastpresset når røet 22 er skjøvet på plass. In fig. 20 shows a further embodiment of a closing element. This closing element corresponds in principle to the embodiment according to fig. 13>ie the balloon 16 is fixed at one end of a tube 22, the other end of which is provided with a valve element, e.g. corresponding to fig. 14 or 15. In the embodiment shown in fig. 20, a push element 63 is pushed onto the tube 22 and the push element 63 is provided with a hub-shaped extension at the end facing away from the balloon. 64, which is displaceably led out of the tube 22. In the direction of the balloon, the hub-shaped extension 64 is followed by a cylindrical part 65, which expands funnel-shaped towards the balloon to a support element 15. In the transition area between the cylindrical part 65 and the conical extension 15 there is a groove with a fixed rolling ring 66, which has such an inner diameter that it is easily pressed when the rod 22 is pushed into place.

Ved montering, blir ballongens 16 påfyllingsdel 21 skjøvet så langt over den frie ende av røret 22 at påfyllingsdelens 21 frie ende er i anlegg mot rulleringen 66. I tilslutning forskyves skyveelementet 63 i pilens 67 retning mot ballongen på røret 22,slik at rulleringen 66 ruller fra sin opprinnelige stilling mellom den sylindriske del 65 og røret 22 over påfyllingsdelen 21 og klemmer denne tettende fast på røret 22. Lengden av den sylindriske del 65 er tilmålt slik at rulleringen 66 på grunn av sin klemkraft samtidig virker som anslag når skyveelementet 63 er forskjøvet helt frem i retning av ballongen og dels klemmer fast påfyllingsdelen 21 på røret 22 og dels med sin traktformede holdedel 15 kommer til anlegg mot det utvidede ballonglegeme. Etter at ballongen er montert slik, kan den fylles via ventillegemet på den ovenfor omtalte måte. Denne utførelsesform kan også benyttes ved ventilkonstruksjoner som svarer til utførelsesformene ifølge fig. 16 og 17. During assembly, the filling part 21 of the balloon 16 is pushed so far over the free end of the tube 22 that the free end of the filling part 21 is in contact with the roller ring 66. In connection, the sliding element 63 is moved in the direction of the arrow 67 towards the balloon on the tube 22, so that the roller ring 66 rolls from its original position between the cylindrical part 65 and the pipe 22 over the filling part 21 and clamps this tightly onto the pipe 22. The length of the cylindrical part 65 is measured so that the roller ring 66, due to its clamping force, simultaneously acts as a stop when the push element 63 is displaced all the way forward in the direction of the balloon and partly clamps the filling part 21 on the tube 22 and partly with its funnel-shaped holding part 15 comes into contact with the expanded balloon body. After the balloon has been mounted in this way, it can be filled via the valve body in the manner mentioned above. This embodiment can also be used with valve constructions that correspond to the embodiments according to fig. 16 and 17.

I fig. 21 sees en utførelsesform som er modifisert i forhold til fig. 20. Ved denne utførelsesform er det i noen avstand fra rørets 22 frie ende festet en ring 68, som i retning av ballongen omfatter to motstående, fjærende utspilte armer 69. I de frie endene av armene 69 er det anordnet skallformede klør 70, som er dimensjonert slik at de griper rundt røret 22 fra begge sider, idet hver klo griper over halve rørets omkrets. For oppnåelse av økt klemeffekt av klørne 70, er de på innerflåtene forsynt med stegformede fremspring 71, som hensiktsmessig er utformet noe deformerbare i radial retning. På røret 22 er det skjøvet et skyveelement 63', som er traktformet utvidet i retning av ballongen og virker som støt-telement 15. In fig. 21 shows an embodiment that has been modified in relation to fig. 20. In this embodiment, at some distance from the free end of the tube 22, a ring 68 is attached, which in the direction of the balloon comprises two opposite, springy extended arms 69. At the free ends of the arms 69, shell-shaped claws 70 are arranged, which are dimensioned so that they grip around the pipe 22 from both sides, with each claw gripping over half the pipe's circumference. In order to achieve an increased clamping effect of the claws 70, they are provided on the inner rafts with step-shaped protrusions 71, which are suitably designed to be somewhat deformable in the radial direction. A pushing element 63' is pushed onto the tube 22, which is funnel-shaped and expanded in the direction of the balloon and acts as a support element 15.

Etter at rørets 22 frie ende er skjøvet inn i ballongens påfyllingsdel 21, forskyves skyveelementet 63' i pilens 67 retning mot ballongen 16. På grunn av den ringformede del av skyveelementet 63', blir de fjærende armene 69 svingt i pilens 72 retning mot røret 22, slik at de skallformede klør 70 til slutt presses mot rørets 22 frie ende og klemmer fast påfyllingsdelen 21 tettende på røret 22. Tetningseffekten økes her ytterligere av stegene Jl, slik at ballongen blir holdt på røret 22 og den traktformede støttedel griper rundt nedre del av ballonglegemet. Deretter kan ballongen fylles og ved hjelp av ventilelementet tilsvarende utførelsesformene som vist i fig. 14, 15 eller 16 på røret 22 og lukkes. After the free end of the tube 22 has been pushed into the filling part 21 of the balloon, the pushing element 63' is displaced in the direction of the arrow 67 towards the balloon 16. Due to the annular part of the pushing element 63', the springy arms 69 are swung in the direction of the arrow 72 towards the tube 22 . the balloon body. The balloon can then be filled and with the help of the valve element corresponding to the embodiments shown in fig. 14, 15 or 16 on pipe 22 and closed.

Claims

1. Closure element for gas-tight closure of a toy balloon, in particular a balloon which is welded from plastic foil blanks, with a device for attaching a holding rod and a closure part for the filling part of the balloon, characterized by a cover part (2) with at least one recess (3) and a carrier part (1) with at least one projection (4), which is assigned to the tire part (2) outlet (3) and is dimensioned so that when the balloon (16) is inserted, the filling part (9) can be pressed into the tire part (2) outlet (3), and an extension (12) for a holding member (13, 19) > which is arranged on at least one of the two closing parts (support part 1 or cover part 2).

2. Closing element as stated in claim 1, characterized in that the support part (1) and the cover part (2) at the end facing the extension (12) for the holding member (13,19) at all times have a support surface (14, 15) for the balloon (16), which extends obliquely towards the carrier part (1) or the plane of the deck part (2), so that the support rafts (14,15) run roughly in a V-shape towards each other when the closing element is closed.

3. Closing element as stated in claim 1 or 2, characterized in that the recess (3,3') is slot-shaped and the projection (4,4') is step-shaped.

4. Closing element as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the extension (12) is tubular for receiving a holding rod (13).

5. Closing element as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the extension (12") is rod-shaped for attaching a holding wire (19).

6. Closing element as specified in one of claims 1 to 5, characterized in that a snap is arranged snap lock (21) in addition between the carrier part (1) and the cover part (2) to protect against accidental opening.

7. Closing element as specified in claims 1-6, characterized in that a tube (22) is arranged, which can be pushed into the filling part (21) and that as an extension to attach a holding rod (13), a clamping element (8) is arranged, which at least partially grips around the filling part (21) with the introduced tube (22) and comprises means for attaching the holding rod (13) and a valve element (24) which is in connection with the filling part (21).

8. Closing element as stated in claim 7, characterized in that a base plate (48) is arranged, on one end of which there is arranged a clamping element that grips in a claw-like manner around the filling part (21) with inserted tube (22), and on whose other end, which faces the balloon (16), a valve element (24) is arranged, which clamps the filling part (21) flat at a distance from the inserted tube (22).

9- Closing element as specified in claims 7 and 8, characterized in that the valve element (24) is provided with a cover part (49), which has a slot-shaped recess (51) and is assigned a support part (50), which is attached to the base plate and comprises a closing step (53), which is assigned to the take-out (51) of the cover part (49) and is dimensioned so that, by inserting the filling part (21) of the balloon (16) to be closed, it can be pressed into the take-out of the cover part (49) ( 51) and that the front edge (54) of the closing step (53), which is assigned to the cover part (49) has a curved course with regard to its longitudinal extent.

10. Closing element as specified in claim 9, characterized in that the curved course of the leading edge (54) corresponds to a circular arc.

11. Closing element as specified in claim 9 or 10, characterized in that the recess (51) in the cover part (49) at the valve element is designed in a box shape and that its longitudinal walls (52) run parallel to the longitudinal surfaces (55) of the closing step (53).

12. Closing element as specified in claim 11, characterized in that the bottom of the box-shaped recess (51) in the valve element has a course that corresponds to the curved course of the front edge (54) of the closing step (53).

13. Closing element as stated in one of claims 9~12, which is made of plastic and where the cover part (49) and the support part (50) of the valve element are interconnected at one end by means of a plastic hinge band, characterized in that the hinge band ( 56) with regard to the folded valve element is placed at a distance to the facing surfaces of the cover part (49) and the carrier part (50).

14. Closing element as specified in one of claims 7-13, characterized in that the clamping element comprises a claw-like receiving part (58), which is fixed on the base plate (48), and whose receiving claws (59) grip around the filling part (21) with inserted pipe (22), and further comprises a securing element (60), which preferably in the area of the receiving claws (59) grips around the filling part (21) with the inserted pipe (22) from the other side and which is designed to be fixable on the base plate ( 48).

15. Closing element as stated in claim 14, characterized in that the absorbing part (58), seen in the longitudinal direction of the pipe (22), has two absorbing claws (59) at a distance from each other next to each other and at least one securing element (60), which grips the filling part (21) with the inserted tube (22) between the knoppers (59).

16. Closing element as specified in claims 7 to 13, characterized in that the clamping element consists of two half-shells (25', 25"), which form a pipe piece (25) and which are designed so that they can be fixed together when they grip around the filling part ( 21) with the inserted tube (22).

17. Closing element as stated in claim 16, characterized in that preferably deformable steps (26) are arranged on the inner surface of the half-shell (25', 25"), which extend across the pipe axis.

18. Closing element as stated in one of claims 7-17, characterized in that at least the part of the pipe (22) that can be pushed into the filling part has an external diameter that corresponds to the filling part's (21) inner diameter.

19. Closing element as specified in claims 7 and 14-18, characterized in that the end of the tube (22) facing away from the balloon (16) is provided with a valve element (24).

20. Closing element as stated in claim 19, characterized in that the valve element (24) is formed by a lip valve which is pushed into the pipe opening.

21. Closing element as stated in claim 19, characterized in that the valve element (24) is formed by a stopper (27; 44), which is displaceably held in the free touching end and consists of a preferably elastic material and comprises a filling opening (28, 30; 45), which is closed by further displacement towards the pipe end.

22. Closing element as specified in claims 7-21, characterized in that the tube (22) to be pushed into the filling part (21) is so long that it acts as a holding rod.

23. Closing element as stated in claims 7-22, characterized in that support elements (15) are arranged which at least partially grip around the already domed wall part of the filled balloon (16) which follows in connection with the filling part (21).

24. Closing element as specified in claims 7 and 18-23, characterized in that the clamping element is formed by a piece of pipe (25), which is axially displaceable in relation to the pipe (22) which is pushed into the filling part (21) and clamps firmly the filling part (21) on the tube (22) (fig. 16,17).

25. Closing element as stated in claim 24, characterized in that the tube piece (25) is funnel-shaped and extended as a support element (15) in the direction of the balloon body (16) (fig. 16, 17).

26. Closing element as specified in claim 14 or 15, characterized in that the base plate (48) is divided into two parts (481, 482), which can be displaced in a clamping manner, where one part (48l) is equipped with the valve element and the other part (482) is equipped with the receiving element for the carrier tube (22).

27. Closing element as specified in one of claims 1-25, characterized in that a sliding element (63) is stored on the tube (22), which is displaceable towards the balloon (16) to be held and which is assigned to a clamping element (66; 69,70), which when displaced towards the balloon (16) tightly clamps the filling part (21) of the balloon against the tube (22) (fig. 20,21).