NO832645L

NO832645L - PAPER AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: NO832645L
Application number: NO832645A
Authority: NO
Inventors: Colin Francis Baker
Original assignee: Wiggins Teape Group Ltd
Priority date: 1982-07-22
Filing date: 1983-07-20
Publication date: 1984-01-23
Also published as: DK331783A; ZA835233B; EP0101203A2; FI832631A; ES8405865A1; FI832631A0; KR840005508A; GR78884B; PT77050A; JPS5930999A; DK331783D0; EP0101203A3; AU1697283A; ES524248A0; PT77050B; BR8303858A

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tørking og konsolidering av en papirhane for å øke gjennomskinneligheten i det resulterende papir. Fremgangsmåten kan anvend- This invention relates to a method for drying and consolidating a paper stock to increase the translucency of the resulting paper. The procedure can be used

es på hele papirhanen eller i valgte soner for å gi banen-integrerende mønster. Dersom den anvendes på hele banen eller på et gjensidig forbundet nettverk av soner henover banen, så tjener fremgangsmåten også til å øke strekkfastheten til banen. es on the entire paper tap or in selected zones to provide web-integrating pattern. If it is used on the entire web or on a mutually connected network of zones across the web, the method also serves to increase the tensile strength of the web.

I denne beskrivelse betyr "integrert mønstring" en mønstring som kommer av forandringer foretatt i fiberstrukturen i papiret og som skiller seg fra det som oppnås ved slike omdann-elsesoperasjoner som trykking, impregnering eller belegging etter at papiret har blitt endelig dannet. In this description, "integrated patterning" means a patterning that results from changes made in the fiber structure of the paper and that differs from that achieved by such conversion operations as printing, impregnation or coating after the paper has been finally formed.

Graden av lysgjennomgang gjennom papiret er avhengig av overflatearealet for fibrene med grenseflater til luft i arket. Dersom overflatearealet er høyt, vil en vesentlig andel av lyset som faller inn på arket bli spredt ved disse grenseflater og papiret vil få en høy opasitet. The degree of light transmission through the paper depends on the surface area of the fibers with interfaces to air in the sheet. If the surface area is high, a significant proportion of the light falling on the sheet will be scattered at these interfaces and the paper will have a high opacity.

For papirer hvor øket gjennomskinnelighet er nødvendig, så blir dette vanligvis oppnådd ved anvendelse av fibrer som er sterkt malt i fuktig tilstand ved fremstilling av papiret. En slik behandling øker både ytelsen og fibrilleringen av fibrene på en slik måte at graden av grenseflatekontakt og binding i papirbanen blir vesentlig øket. På grunn av den økede binding og den følgende reduksjon av eksponert over-flateareal for fibrene, blir både gjennomskinneligheten og strekkfastheten øket. Slike fibrer blir for eksempel anvendt ved fremstilling av pergamyn og tracing-papir. For papers where increased translucency is required, this is usually achieved by using fibers that are heavily milled in a moist state during the manufacture of the paper. Such a treatment increases both the performance and the fibrillation of the fibers in such a way that the degree of interface contact and bonding in the paper web is significantly increased. Due to the increased bonding and the consequent reduction of exposed surface area for the fibers, both translucency and tensile strength are increased. Such fibers are used, for example, in the production of parchment and tracing paper.

Fremstillingen av fibrer som er sterkt malt i fuktig tilstand er imidlertid kostbar både med hensyn til tid og energi, og dette gjenspeiles i prisen på disse papirene. Dfåéssuten, den papirfremstillingsprosess som vanligvis an-'vendes -ved fremstilling av pergamyn og tracing-papir, let-feer ikké dannelse av valgte soner i arket som harøket gjen-X1 However, the production of fibers that are heavily ground in a moist state is expensive both in terms of time and energy, and this is reflected in the price of these papers. Dfåéssuten, the papermaking process commonly used in the production of parchment and tracing paper, does not allow the formation of selected zones in the sheet which have increased re-X1

^nomskihnelighet. ^nomlikeness.

En kjent fremgangsmåte for integrerende mønstring består i vannmerking, hvilken utføres når papirarket blir formet ved avvanning i virepartiet i planvire-papirmaskinen. Mot slut-ten av virepartiet er det anbragt en "dandy"-rull med en åpen overflateramme slik at den roterer i lett kontakt med banen. Dette er til hjelp ved sammentrengning av den øvre overflate og ved forbedring av jevnheten for fibrer fordelt henover banen. Dersom det er ønsket å danne et vannmerke, så bærer dandyrullen også blokkmønstringer i utformingen av det ønskede vannmerke, hvilke stikker frem fra eller er fordypninger fra overflaten av rullen. Banen blir således utsatt for en større eller mindre grad av sammentrengning i områdene for disse mønstrene under rotering av rullen. Som et resultat foregår det nyfordeling av fibrene som resulterer i lokale variasjoner i tykkelsen og flatevekten på papiret, selv om det forekommer liten variasjon i densiteten. Som en følge av dette forekommer det variasjoner i lysgjennomgangsevnen til det tørkede papir, hvilket resulterer i vannmerkeeffekten. A known method for integrative patterning consists of watermarking, which is carried out when the paper sheet is shaped by dewatering in the wire section of the flat wire paper machine. Towards the end of the wire section, a "dandy" roll with an open surface frame is placed so that it rotates in light contact with the web. This is helpful in compressing the upper surface and in improving the evenness of fibers distributed across the web. If it is desired to form a watermark, then the dandy roll also carries block patterns in the design of the desired watermark, which protrude from or are depressions from the surface of the roll. The web is thus subjected to a greater or lesser degree of compression in the areas of these patterns during rotation of the roll. As a result, there is a redistribution of the fibers which results in local variations in the thickness and basis weight of the paper, although there is little variation in the density. As a result, variations in the light transmittance of the dried paper occur, resulting in the watermark effect.

En annen form for integrerende mønstring er kjent som pressmerking. Her er det en valse som bærer hevede profiler av merket som skal påføres, anordnet slik at den ligger svakt mot den våte bane under passasjen over en gummibakvalse og etter at banen er løftet fra planviren. Denne teknikk frembringer svake inntrykk i papiret, og forårsaker tilsvarende svak lokal økning i densitet hvilket påvirker lysgjennom-gangen. Den resulterende effekt er visuelt lik effekten av et vannmerke. Another form of integrative patterning is known as press marking. Here there is a roller carrying raised profiles of the mark to be applied, arranged so that it rests gently against the wet web during the passage over a rubber rear roller and after the web has been lifted from the flat wire. This technique produces weak impressions in the paper, and causes a correspondingly weak local increase in density, which affects the transmission of light. The resulting effect is visually similar to the effect of a watermark.

Vannmerking og pressmerking er ment å frembringe merker som vesentlig er av varemerkekarakter, men som bare må være merkbare som konturer i transmittert lys. De blir .uveger- Watermarking and press marking are intended to produce marks which are essentially of a trademark nature, but which must only be noticeable as contours in transmitted light. They become .unveger-

lig påført ved fremstilling av jevnt papir for anvendelse som skrivepapir, og de .må ialt vesentlig være ikke-hindrende i innfallende lys dersom papiret ikke skal gjøres verdiløst for dets påtenkte formål. Man må derfor være meget omhygge-lig for å unngå fremstilling av merkbare overflateuregel-messigheter ved fremstilling av slike merker. applied during the production of smooth paper for use as writing paper, and they must generally be substantially non-obstructive in incident light if the paper is not to be rendered worthless for its intended purpose. One must therefore be very careful to avoid producing noticeable surface irregularities when producing such marks.

Fremgangsmåten ved preging utgjør en tredje type av integrerende mønstring, og den kan foregå på to måter. Ved den første måte blir en fuktig eller gjenfuktet papirbane ført gjennom kalde pregvalser. Ved den andre måte og ved anvendelse av en bane fremstilt i det.minste delvis fra termo-plastiske fibrer, blir banen foroppvarmet og ført gjennom brå-kjølte pregevalser, hvorav i det minste en bærer pregeprofilen, hvorved den blir rekonsolidert. I begge tilfeller omordner pregevalsene hele strukturen i arket for å tilpasses prege-profilene, men det resulterende pregede ark har minimale variasjoner i densitet og flatevekt. Preging kan utføres for de-korative formål eller for å gjøre papiret egnet for visse ytterligere påtenkte formål. Det kan f.eks. formes til et oljefilter i hvilket de pregede mønstre tilveiebringer kanaler for oljen inn i eller gjennom filteret. The process of embossing constitutes a third type of integrative patterning, and it can take place in two ways. In the first method, a moist or remoistened paper web is passed through cold embossing rollers. In the second way and using a web made at least partially from thermoplastic fibres, the web is preheated and passed through quenched embossing rollers, at least one of which carries the embossing profile, whereby it is reconsolidated. In both cases, the embossing rollers rearrange the entire structure of the sheet to adapt to the embossing profiles, but the resulting embossed sheet has minimal variations in density and basis weight. Embossing may be done for decorative purposes or to make the paper suitable for certain additional intended purposes. It can e.g. is formed into an oil filter in which the embossed patterns provide channels for the oil into or through the filter.

Ingen av de tre kjente fremgangsmåter for integrerende mønst-ring gir imidlertid regulert forøkelse av gjennomskinneligheten eller strekkfastheten til papiret. None of the three known methods for integrative patterning, however, provide a regulated increase in the translucency or tensile strength of the paper.

Foreliggende oppfinnelse vedrører papir dannet i det minste delvis av cellulosefibrer og visse karakteristikker ved disse fibrer utnyttes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Cellulosefibrer omfatter delvis naturlige poly-merer i form av cellulose og hemi-cellulose, hvis glass-temperaturer ligger i området ved 300°C. Men vedben slik temperatur, og i virkeligheten ved enhver temperatur over 160°C, begynner fibrene å avbygges termisk. Dersom imidlertid slike fibrer blir innlemmet i en fibrøs bane som har et fuktighetsinnhold over ca. 20%, vil det forekomme plast-flyting i cellulosen og hemi-cellulosen ved temperaturer under 160°C, forutsatt at det påføres tilstrekkelig trykk. The present invention relates to paper formed at least in part from cellulose fibers and certain characteristics of these fibers are utilized in the method according to the invention. Cellulose fibers comprise partially natural polymers in the form of cellulose and hemi-cellulose, whose glass transition temperatures are in the region of 300°C. But at such a temperature, and in fact at any temperature above 160°C, the fibers begin to thermally degrade. If, however, such fibers are incorporated into a fibrous web that has a moisture content above approx. 20%, plastic flow will occur in the cellulose and hemi-cellulose at temperatures below 160°C, provided that sufficient pressure is applied.

Oppfinnelsen tilveiebringer derfor en fremgangsmåte for fremstilling av papir som i det minste har deler med øket gjennomskinnelighet, ved hvilken en bane for papirfrems tilling, idet minste delvis dannet av cellulosefibrer og med et vanninnhold på minst 20%, samtidig bæres og tvangsstyres mot krymping uten å hindre frigjøring av vann eller vanndamp derfra, holdes ved en temperatur som er tilstrekkelig til å tørke banen uten å forårsake termisk avbygging når den tørkes, og utsettes, henover i det minste deler derav, for et tilstrekkelig trykk til å frembringe øket gjennomskinnelighet og strekkfasthet i de tilsvarende deler av det tørkede papir. Dersom delene med øket gjennomskinnelighet er gjensidig forbundet for å i danne et nettverk, vil dette gi øket strekkfasthet for strukturen i papiret. The invention therefore provides a method for the production of paper which at least has parts with increased translucency, in which a web for paper production, at least partially formed of cellulose fibers and with a water content of at least 20%, is simultaneously supported and forcibly controlled against shrinkage without preventing release of water or water vapor therefrom, maintained at a temperature sufficient to dry the web without causing thermal degradation when dried, and subjected, over at least portions thereof, to a sufficient pressure to produce increased translucency and tensile strength in the corresponding parts of the dried paper. If the parts with increased translucency are mutually connected to form a network, this will give increased tensile strength for the structure of the paper.

Tørketemperaturen vil fortrinnsvis bli holdt ved et tilstrekkelig nivå til å omdanne den nødvendige andel av vanninnholdet i arket til damp når trykk påføres, og det er nærliggende at den er minst 80°C for å oppnå en akseptabel fordampings-grad. Selv om den maksimale temperatur kan variere med de spesielle cellulosefibrer som anvendes, så blir den fortrinnsvis holdt under ca. 160°C for å unngå termisk avbygging av banen. For å oppnå en minimalt tilfredsstillende økning av gjennomskinnelighet og strekkfasthet, blir det fortrinnsvis anvendt et trykk på 4000 kiloPascal for papirer dannet av 100% cellulosefibrer. Dersom papiret har et innhold av syn-tetisk termoplast, kan det anvendes lavere trykk. The drying temperature will preferably be kept at a sufficient level to convert the necessary proportion of the water content in the sheet into steam when pressure is applied, and it is obvious that it is at least 80°C to achieve an acceptable evaporation rate. Although the maximum temperature can vary with the particular cellulose fibers used, it is preferably kept below approx. 160°C to avoid thermal degradation of the web. In order to achieve a minimally satisfactory increase in translucency and tensile strength, a pressure of 4000 kiloPascal is preferably used for papers formed from 100% cellulose fibres. If the paper has a content of synthetic thermoplastic, a lower pressure can be used.

Ved et annet aspekt tilveiebringer oppfinnelsen papir som er fremstilt i henhold til fremgangsmåten som er angitt ovenfor, hvor i det minste deler derav har øket gjennomskinnelighet. In another aspect, the invention provides paper produced according to the method set forth above, where at least parts thereof have increased translucency.

Ved et ytterligere aspekt tilveiebringer oppfinnelsen integrert mønstret papir som har områder som selektivt er sammenpresset til en tilstand med øket gjennomskinnelighet, og slik at det etterlates gjenværende soner som har lavere gjennomskinnelighet. Fortrinnsvis er de selektivt sammenpressede områder gjensidig forbundet for å danne et nettverk, hvilket, ved innvirkning av sammenpressingen, gir større strekkfasthet til hele papiret. Ved å velge passende massesammensetninger vil de gjenværende soner danne øyer som er gjennomtrengelige for gasser eller væsker. Slikt papir er istand til å virke som et filtermedium og det har større fasthet enn et homogent filterpapir dannet åv den samme massesammensetning uten sammenpressing . In a further aspect, the invention provides integrally patterned paper having areas selectively compressed to a state of increased translucency, leaving residual zones of lower translucency. Preferably, the selectively compressed areas are interconnected to form a network, which, under the action of the compression, gives greater tensile strength to the entire paper. By choosing suitable mass compositions, the remaining zones will form islands that are permeable to gases or liquids. Such paper is able to act as a filter medium and it has greater firmness than a homogeneous filter paper formed from the same pulp composition without compression.

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere beskrevet med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et snitt-sideriss av en første papirtørke-sammen-stilling for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 er et snitt-slderiss av en andre papirtørke-sammenstill-ing for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 er et plansnitt av en del av et ark som er gjort gjen-nomsiktig i henhold til oppfinnelsen. The invention will now be further described with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 is a sectional side view of a first paper drying assembly for carrying out the method according to the invention; Fig. 2 is a sectional view of a second paper drying arrangement for carrying out the method according to the invention. Fig. 3 is a plan section of part of a sheet which has been made transparent according to the invention.

Fig. 4 er en snittdetalj av linjen IV-IV i fig. 3.Fig. 4 is a sectional detail of the line IV-IV in fig. 3.

Fig. 5 er et plansnitt av et første integrert. mønstret ark i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 is a plan section of a first integrated. patterned sheet according to the invention.

Fig. 6 er en snittdetalj av linjen VI^VI i fig. 5.Fig. 6 is a sectional detail of the line VI^VI in fig. 5.

Fig. 7 er et plansnitt av en del av et andre integrert mønstret ark i henhold til oppfinnelsen. Fig. 7 is a plan section of part of a second integrated patterned sheet according to the invention.

Fig. 8 er en snittdetalj av linjen VIII-VIII i fig. 7.Fig. 8 is a sectional detail of the line VIII-VIII in fig. 7.

Fig. 9 er et plansnitt av et tredje integrert mønstret ark i henhold til oppfinnelsen. Fig. 9 is a plan section of a third integrated patterned sheet according to the invention.

Fig. 10 er en snittdetalj av linjen X-X i fig. 9.Fig. 10 is a sectional detail of the line X-X in fig. 9.

Det refereres først til fig. 1, som viser en papirtørke-sammen-stilling 1 som har tre roterbare tørketromler 2. Tromlene 2 kan for eksempel oppvarmes ved innvendig innføring av mettet damp som ved en konvensjonell papirtørker. Et gjennomtrengelig, endeløst og ialt vesentlig usammenpressbart belte 3 blir ledet og holdt i nær kontakt med tørketromlene 2 av ledeval-sene 4. Tilbakeføringen av beltet 3 bestemmes av retur-ledevalser 5 og en strammeinnretning 6 anbragt over tørketromlene 2. Reference is first made to fig. 1, which shows a paper drying assembly 1 which has three rotatable drying drums 2. The drums 2 can, for example, be heated by the internal introduction of saturated steam as in a conventional paper dryer. A permeable, endless and generally essentially incompressible belt 3 is guided and held in close contact with the dryers 2 by the guide rollers 4. The return of the belt 3 is determined by return guide rollers 5 and a tensioning device 6 placed above the dryers 2.

Et andre gjennomtrengelig, endeløst og ialt vesentlig usammenpressbart belte 7 blir også ledet av ledevalser 4 slik at det ligger over beltet 3 når det føres rundt tørketromlene.2. Tilbakeføringen av beltet 7 bestemmes av retur-ledevalser 8 A second permeable, endless and generally essentially incompressible belt 7 is also guided by guide rollers 4 so that it lies above the belt 3 when it is guided around the dryers. 2. The return of the belt 7 is determined by return guide rollers 8

og en strammeinnretning 9 anbragt under tørketromlene 2.and a tensioning device 9 placed under the dryers 2.

Ved å tilveiebringe uavhengige tilbakeføringer for beltene 3 og 7, tilveiebringes det innløps- og utløpspunkter 10 og 11 for en papirbane 12 hvor beltene henholdsvis sammenføyer og skiller. By providing independent returns for the belts 3 and 7, inlet and outlet points 10 and 11 are provided for a paper web 12 where the belts respectively join and separate.

For hver tørketrommel 2 er det tilveiebragt et par trykkval-ser 13 slik at det dannes et nipp for beltene 3 og 7, sammen med papirbanen 12, mot tromlene 2. A pair of pressure rollers 13 are provided for each dryer 2 so that a nip is formed for the belts 3 and 7, together with the paper web 12, against the drums 2.

Ved anvendelse blir papirbanen 12 matet og innfanget mellom beltene 3 og 7 ved innføringspunktet 10 i sammenstillingen. Når tørketromlene 2 roterer blir trykkvalsene 13 justert In use, the paper web 12 is fed and caught between the belts 3 and 7 at the insertion point 10 in the assembly. When the dryers 2 rotate, the pressure rollers 13 are adjusted

slik at de påfører et nipptrykk på beltene og papirbanen mot tørketromlene 2 på minst 4000 kiloPascal. Samtidig reguleres temperaturen og rotasjonshastigheten på tørketromlene 2 slik at det opprettholdes en temperatur i papirbanen 12 som er lavere enn ca. 160°C, men som er tilstrekkelig til å redusere fuktighetsinnholdet i banen til detønskede nivå når den forlater utløpspunktet 11. so that they apply a nip pressure on the belts and the paper web against the dryers 2 of at least 4000 kiloPascal. At the same time, the temperature and rotation speed of the dryers 2 are regulated so that a temperature is maintained in the paper web 12 that is lower than approx. 160°C, but which is sufficient to reduce the moisture content of the web to the desired level when it leaves the outlet point 11.

Det refereres nå til fig. 2 hvor det er vist en papirtørke-sammenstilling 20 som har en enkel roterbar tørketrommel 21 som har dimensjoner av samme størrelsesorden som i en MG-(yankee-) sylinder i en MG-papirmaskin. Tørketromlen 20 kan oppvarmes ved innføring innvendig av mettet damp,på den. måte som er konvensjonell for MG-sylindere. Reference is now made to fig. 2 where there is shown a paper drying assembly 20 having a single rotatable dryer 21 having dimensions of the same order of magnitude as in an MG (Yankee) cylinder in an MG paper machine. The drying drum 20 can be heated by introducing saturated steam inside it. manner conventional for MG cylinders.

Et gjennomtrengelig, endeløst og ialt vesentlig usammenpressbart belte 22 blir ledet inn og ut av inngrep med tørketrom-len 21 med ledevalser 23. Tilbakeføringen av beltet 23 bestemmes av ledevalser 24 og en strammeinnretning 25. A permeable, endless and generally incompressible belt 22 is guided in and out of engagement with the dryer 21 with guide rollers 23. The return of the belt 23 is determined by guide rollers 24 and a tensioning device 25.

En papirbane 26 som skal tørkes blir matet langs et transpor-tørelement 27, som kan være filten i en våtpresse, og over-føres ved punkt 28 til beltet 22. Beltet 22 bærer så papirbanen 26 til inngrep med overflaten av trommelen 22 og dette inngrep opprettholdes inntil separering blir bevirket når de føres rundt ledevalse 23 ved punkt 30. A paper web 26 to be dried is fed along a conveyor element 27, which may be the felt in a wet press, and transferred at point 28 to the belt 22. The belt 22 then carries the paper web 26 into engagement with the surface of the drum 22 and this engagement maintained until separation is effected when they are passed around guide roller 23 at point 30.

Rundt tørketromlen 21 er det anbragt en rekke satelitt-press-valser 29 slik at det dannes et nipp mellom beltet 22 og papirbanen 26:mot:overflaten av tørketromlen når tromlen roterer . A number of satellite press rollers 29 are arranged around the dryer 21 so that a nip is formed between the belt 22 and the paper web 26 against the surface of the dryer when the drum rotates.

Pressvalsene 29 opprettholder et nipptrykk som er ekvivalent med minst 4000 kiloPascal på beltet 22 og papirbanen 26 når trommelen 21 roterer. Samtidig blir temperaturen og rotasjonshastigheten på trommelen 21 regulert slik at det opprettholdes en temperatur i papirbanen 26 som er lavere enn ca. 160°C, men tilstrekkelig til å redusere fuktighetsinnholdet i banen til det ønskede nivå når den forlater sammenstillingen ved punktet 30. The press rollers 29 maintain a nip pressure equivalent to at least 4000 kiloPascals on the belt 22 and the paper web 26 when the drum 21 rotates. At the same time, the temperature and rotation speed of the drum 21 are regulated so that a temperature is maintained in the paper web 26 which is lower than approx. 160°C, but sufficient to reduce the moisture content of the web to the desired level as it leaves the assembly at point 30.

Beltene 7 og 22 kan typisk lages av perforerte metallark, bli vevd fra metalltråder som så sintres sammen eller dannes ved sammensintring av metallfibrer som er lagt randomisert. Beltet blir fortrinnsvis laget av korrosjons-bestandig materiale, så som rustfritt stål, men egnede usammenpressbare plastmaterialer kan også anvendes. Foretrukne former for beltekonstruksjoner er beskrevet i de samtidig verserende søknader nr. 83.2642, 83.2643 og 83.2644. The belts 7 and 22 can typically be made from perforated metal sheets, be woven from metal threads which are then sintered together or formed by sintering metal fibers which are laid randomly. The belt is preferably made of corrosion-resistant material, such as stainless steel, but suitable incompressible plastic materials can also be used. Preferred forms of belt constructions are described in the concurrently pending applications no. 83.2642, 83.2643 and 83.2644.

I sammenstillingene i fig. 1 og 2 er detønskelig å danne integrert mønstring i papirbanene 12 eller 26, og beltene 7 eller 22 er forsynt med passende utforminger for å øke gjennomskinneligheten i valgte soner av banen, så som vist med eksempler i fig. 5 til 10 som er beskrevet nedenfor. Fig. 3 og 4 viser et papirark som er blitt jevnt sammenpresset under slike temperaturer og trykk som beskrevet ovenfor, for å redusere dets tykkelse fra den som er vist med en brutt linje 31 i fig. 4. Dette resulterer i en vesentlig økning i både gjennomskinnelighet og strekkfasthet. Fig. 5 og 6 viser et papirark 35 som er blitt utsatt for sammenpressing mot en papirtørke-"filt" av det slag som selges under det registrerte varemerket Scapalink. Dette materiale er dannet av utflatede gjensidig forbundne kvei-. ler dannet av hårde plasttråder, hvilket frembringer line-ære sammenpressinger med mellomrom 36 i papirarket 35 og etterlater de gjenværende arealer 37 usammenpresset. Fig. 7 og 8 viser et papirark 40 som er blitt utsatt for sammenpressing mot et belte dannet av et vevd metallark som har fremtredende "konker". Dette har både sammenpres-setrog gjennomhullet arket ved den viste stilling 41. Fig. 9 og 10 viser et papirark 50 som =er.:blitt utsatt for sammenpressing mot et belte dannet av et kontinuerlig metallark som er blitt perforert med store perforeringer på f.eks. 10 mm i diameter. Delene 51 som ikke ble belagt med perforeringene, er sammenpresset for å gi øket gjennomskinnelighet og strekkfasthet, mens de gjenværende deler 53 danner øyer av usammenpresset materiale. Ved å velge egnet massesammensetning for papirarket, kan det dannede materiale virke effektivt som et filtermateriale. In the assemblies in fig. 1 and 2, it is desirable to form integral patterning in the paper webs 12 or 26, and the belts 7 or 22 are provided with suitable designs to increase the translucency in selected zones of the web, as shown by examples in fig. 5 to 10 which are described below. Figs. 3 and 4 show a sheet of paper which has been uniformly compressed under such temperatures and pressures as described above, to reduce its thickness from that shown by broken line 31 in Figs. 4. This results in a significant increase in both translucency and tensile strength. Figs 5 and 6 show a sheet of paper 35 which has been subjected to compression against a paper drying "felt" of the kind sold under the registered trademark Scapalink. This material is formed from flattened mutually connected cow-. clay formed by hard plastic threads, which produces linear compressions with spaces 36 in the paper sheet 35 and leaves the remaining areas 37 uncompressed. Figures 7 and 8 show a sheet of paper 40 which has been subjected to compression against a belt formed of a woven metal sheet having prominent "cones". This has both compressed and perforated the sheet at the shown position 41. Figs. 9 and 10 show a paper sheet 50 which has been subjected to compression against a belt formed by a continuous metal sheet which has been perforated with large perforations on e.g. e.g. 10 mm in diameter. The parts 51 that were not coated with the perforations are compressed to give increased translucency and tensile strength, while the remaining parts 53 form islands of uncompressed material. By choosing a suitable pulp composition for the paper sheet, the material formed can act effectively as a filter material.

Claims

1. Process for the production of paper which has at least parts with increased translucency, characterized in that a web for paper production, which is at least partially formed from cellulose fibers and has a water content of at least 20%, is simultaneously supported and forcibly controlled against shrinkage without to prevent release of water or water vapor therefrom, maintained at a temperature sufficient to dry the web without causing thermal degradation when dried, and subjected, over at least portions thereof, to a pressure sufficient to produce increased translucency and tensile strength in the corresponding parts of the dried paper.

2. Method according to claim 1, characterized in that the parts with increased translucency are mutually connected to form a network.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the drying temperature is kept at a level which is sufficient to convert the required proportion of the water content in the sheet into steam when pressure is applied.

4. Method according to claim 3, characterized in that the drying temperature is at least 80°C.

5. Method according to claim 3 or 4, characterized in that the maximum drying temperature is kept below 160°C.

6. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a pressure of 4,000 kiloPascal is used for paper made from 100% cellulose fibres.

7. Paper, characterized in that it has been produced in accordance with the method according to any of the preceding=claims, and that these parts thereof have increased translucency.

8. Integrated patterned paper, characterized in that it has areas that are selectively compressed to a state of increased translucency so that residual zones are left that have lower translucency.

9. Paper according to claim 8, characterized in that the selectively compressed areas are mutually connected to form a network which, upon impact of the compression, gives greater tensile strength to the paper as a whole.