NO830949L

NO830949L - PROCEDURE FOR SPRAYING BASED MATERIAL BASIC MATERIALS

Info

Publication number: NO830949L
Application number: NO830949A
Authority: NO
Inventors: Masaru Takashima
Original assignee: Masaru Takashima
Priority date: 1983-03-17
Filing date: 1983-03-17
Publication date: 1984-09-18

Description

Oppfinnelsen vedrører en sprøytemetode i hvilken det sprøytes ildfaste basismaterialer som belegg eller fyllstoff i en kon-struksjon, en beholder eller et apparat for hvilket det kreves ildfaste egenskaper. The invention relates to a spraying method in which refractory base materials such as coating or filler are sprayed into a construction, a container or an apparatus for which refractory properties are required.

Ildfaste materialer uten spesiell form benyttes i dag i stadig større utstrekning på grunn av deres muligheter til å forbedre arbeidseffektivitet, og det er også uviklet forskjellige ar-beidsmetoder ved bruk av vibrasjon, sentrifugalkraft, trykk-kraft, injeksjon, sprøyting etc. såvel som støping og mating under trykk for innføring av slike materialer. Ved gjennom-føring av arbeidsmetodene har det imidlertid oppstått spesi-elle problemer ved hver av disse, og særlig ved sprøytemeto-den foreligger det muligheter for forbedring ved oppnåelsen av jevnt adhesjonslag med godt utbytte uten tilbakeslagstap eller nedsynking. Refractories without a special shape are used today to an ever greater extent because of their possibilities to improve work efficiency, and there are also uncomplicated different work methods using vibration, centrifugal force, pressure force, injection, spraying etc. as well as casting and feeding under pressure for the introduction of such materials. When carrying out the working methods, however, special problems have arisen with each of these, and especially with the spraying method there are opportunities for improvement in achieving a uniform adhesion layer with a good yield without rebound loss or subsidence.

Under disse omstendigheter har man funnet at ved sprøyting av ildfaste basismaterialer vil en tørrsprøyting med en dyseblanding,i hvilken faststoff og væske blandes ved .dysedelen, være fordelaktig med hensyn til å oppnå adhesjonslag med utmerkede ildfaste egenskaper og antikorrosive egenskaper sammen med tilpasningen av de .ildfaste basismaterialer, sett i relasjon til en våtsprøyting ved bruk av en ildfast oppslemm-ing, og som et resultat av å ha studert tilpasningen av - sprøytingen av ildfaste materialer og sprøytebetingelsene har det vært mulig å oppnå et effektivt kjennskap dertil og en avhjelping av problemene med hensyn til belegging eller fylling uavhengig av om det dreier seg om koldsprøyting eller varmsprøyting, dvs. at det er tilveiebragt en sprøytemetode som kan anvendes på gunstig måte. Under these circumstances, it has been found that when spraying refractory base materials, a dry spraying with a nozzle mixture, in which solid and liquid are mixed at the nozzle part, will be advantageous with regard to achieving adhesion layers with excellent refractory properties and anticorrosive properties together with the adaptation of the . refractory base materials, seen in relation to a wet spraying using a refractory slurry, and as a result of having studied the adaptation of - the spraying of refractory materials and the spraying conditions, it has been possible to achieve an effective knowledge of it and a remedy of the problems with regard to coating or filling, regardless of whether it is cold spraying or hot spraying, i.e. that a spraying method has been provided that can be used favorably.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det mulig å danneAccording to the present invention, it is possible to form

et sterkt ildfast lag ved et hvilket som helst sted hvor det er behov for et ildfast belegg eller en ildfast fylling, uavhengig av plan, krummet flate, konkav del, hulrom og den indre flate eller den ytre flate til et rørformet legeme, og a strong refractory layer at any place where a refractory coating or a refractory filling is required, regardless of plane, curved surface, concave part, cavity and the inner surface or the outer surface of a tubular body, and

dessuten i smelteovner, såom masovner, konvertere, elektriske ovner og flammeovner, beholdere for smeltet metall, såsom støpeøser og mellomtrakter, beholdere for behandling av smel-tede metaller av den type som benyttes i Rheinetahl-Hereus-prosessen og Dortmund Huttenunion-prosessen, forskjellige industrielle ovner, forskjellig tilbehør og tilbehørsteder for alle disse ovner og beholdere og anvendelser og apparatu-rer som benyttes i tilhørende arbeide. Det er også mulig å løse problemer, såsom tilbakeslagstap eller nedsynking. also in melting furnaces, such as blast furnaces, converters, electric furnaces and flame furnaces, vessels for molten metal, such as ladles and hoppers, vessels for treating molten metals of the type used in the Rheinetahl-Hereus process and the Dortmund Huttenunion process, various industrial ovens, various accessories and accessory locations for all these ovens and containers and applications and equipment used in associated work. It is also possible to resolve issues such as rebound loss or sag.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for sprøyting av et ildfast basismateriale, hvorved det gjen-nomføres en kold- eller varmsprøyting med belegging eller fylling, med en dyseblandemetode, hvor et ildfast sprøytema-teriale som inneholder et ildfast basismateriale som aggregat med ikke mer enn 5 vektprosent av minst ett organisk fibrøst materiale og uorganisk fibrøst materiale, og som bindemiddel minst ett fosfat og/eller silikat, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det ildfaste sprøytemateriale mates til dysedelen under lufttrykk i størrelsesorden 1-10 kg/cm 2, hvilke ildfaste sprøytematerialer så føres ut mens de blandes ved dysedelen med 5-25 vektprosent vann med trykk i området 0,5 - 5 kg/cm<2>og mens de ledsages av en roterende bevegelse, idet sprøyterekkefølgen er at det begynnes med utføring først av luft og vann samtidig og så av det ildfaste sprøytemateri-ale og at avstanden mellom dyseenden og sprøyteflaten ligger i området 0,15 - 1,0 m, mens sprøytebredden er mindre enn 1,0 m. The purpose of the invention is to provide a method for spraying a refractory base material, whereby cold or hot spraying is carried out with coating or filling, with a nozzle mixing method, where a refractory spray material containing a refractory base material as an aggregate with no more than 5 percent by weight of at least one organic fibrous material and inorganic fibrous material, and as binder at least one phosphate and/or silicate, which method is characterized by the fact that the refractory spray material is fed to the nozzle part under air pressure of the order of 1-10 kg/cm 2, which Refractory spray materials are then discharged while being mixed at the nozzle part with 5-25% by weight of water with a pressure in the range of 0.5 - 5 kg/cm<2> and while accompanied by a rotating movement, the spraying order being that it begins with discharge first of air and water at the same time and so of the refractory spray material and that the distance between the nozzle end and the spray surface is in the range of 0.15 - 1.0 m, but s the spray width is less than 1.0 m.

Grunnen til å bruke ildfaste basismaterialer som aggregatThe reason for using refractory base materials as aggregate

ved sprøyting av ildfast materiale ved gjennomføring av foreliggende oppfinnelse er at det ikke bare oppnås utmerkede resultater såvel med hensyn til ildfastheten som belastnings-mykningspunktet, men særlig gir det en utmerket nedsmelt-ningsmotstand ved høy temperatur under koeksistens med basis-slagg, og som ildfaste basismaterialer kan det benyttes mer enn ett valgt blant ildfast magnesiumoksydmateriale, såsom. by spraying refractory material in the implementation of the present invention is that not only excellent results are achieved both with regard to the refractoriness and the stress-softening point, but in particular it provides an excellent resistance to melting at high temperature under coexistence with base slag, and as a refractory base materials, more than one selected from refractory magnesium oxide material can be used, such as

magnesiumoksydklinker, dolomittklinker, peridotitt, krommag-nesiumoksyd og magnesiumoksydspinell, og ildfaste kalkmate-rialer, såsom sintret kalsiumoksyd, larnitt og ulesket kalk. magnesium oxide clinker, dolomite clinker, peridotite, chromium magnesium oxide and magnesium oxide spinel, and refractory lime materials such as sintered calcium oxide, larnite and quicklime.

Organiske og uorganiske fibrøse materialer fremmer porøsite-ten ved sprøyting av belegglag med mindre massetetthet og forbedrer avskallingsmotstanden for belegningslaget, slik at minst ett av begge er blandet opp til 5 vektprosent. Selv med tilsetning dertil av mer enn 5 vektprosent, vil en for-bedret virkning bli oppnådd, men i motsetning degraderes den mekaniske styrke (kompresjonsstyrken). Som slikt fibrøst materiale kan det nevnes følgende. Organic and inorganic fibrous materials promote porosity when spraying coating layers with lower mass density and improve the peeling resistance of the coating layer, so that at least one of both is mixed up to 5 percent by weight. Even with the addition thereto of more than 5% by weight, an improved effect will be achieved, but in contrast the mechanical strength (compressive strength) is degraded. The following can be mentioned as such fibrous material.

Det kan bli benyttet animale og vegetabile fibre, såsom masse, oppmalt papir, bomull, ull, silke og syntetiske fibre, som organiske materialer og varmemotstandsdyktige fibre, såsom asbest, stenull, slaggull, keramiske fibre og karbonfibre som uorganiske fibørst materiale. Animal and vegetable fibres, such as pulp, ground paper, cotton, wool, silk and synthetic fibres, can be used as organic materials and heat-resistant fibres, such as asbestos, rock wool, beaten gold, ceramic fibers and carbon fibers as inorganic fiber brush material.

Fosfater og silikater benyttet som bindemiddel er kjent an-vendt som bindemiddel for ildfast aggregat, og det kan bli benyttet mer enn ett slikt materiale valgt blant alkalimetall-salter, alkalijordmetallsalter og aluminiumsalter av orto-fosforsyre, polyfosforsyre, metafosforsyre og ultrafosforsyre med hensyn til ^fosfater, og blant alkalimetaller av kiselsyre med hensyn til silikater. Phosphates and silicates used as binders are known to be used as binders for refractory aggregate, and more than one such material can be used selected from among alkali metal salts, alkaline earth metal salts and aluminum salts of ortho-phosphoric acid, polyphosphoric acid, metaphosphoric acid and ultraphosphoric acid with regard to ^ phosphates, and among alkali metals of silicic acid with respect to silicates.

Videre er det mulig selektivt å tilsette til det ildfaste sprøytemateriale et karbonholdig materiale eller et uorganisk eller organisk viskositetsøkende middel i tillegg til oven-nevnte materialer, hvis dette er nødvendig. Furthermore, it is possible to selectively add to the refractory spray material a carbonaceous material or an inorganic or organic viscosity-increasing agent in addition to the above-mentioned materials, if this is necessary.

Det ildfaste sprøytemateriale mates til dysedelen under lufttrykk fra 1-10 kg/cm 2og føres ut mens det blandes med vann under trykk i området 0,5 - 5 kg/cm 2 og mens det utsettes for en roterende bevegelse i dysedelen. Grunnen til at det ildfaste sprøytemateriale mates under lufttrykk i området .-. The refractory spray material is fed to the nozzle part under air pressure from 1-10 kg/cm 2 and is fed out while it is mixed with water under pressure in the range of 0.5 - 5 kg/cm 2 and while it is subjected to a rotating movement in the nozzle part. The reason why the refractory spray material is fed under air pressure in the area .-.

1-10 kg/cm 2 er at det er mulig eventuelt å foreta en ut-strømning som går mellom sprøyting og påkasting for å oppnå en tilstand som ligner utflyting, og med 1 kg/cm 2 vil luft-trykket ikke være tilstrekkelig til oppnåelsen av dette, mens 10 kg/cm 2 lufttrykk blir for stort, slik at ikke i noen av disse to grensetilfeller kan hensikten med oppfinnelsen oppnås. For å hindre en blokering av dysen, er fortrinnsvis sprøyterekkefølgen ved tidspunktet for oppstarting slik at utsprøytingen foretas med luft og vann samtidig, og at deretter det ildfaste sprøytemateriale sprøytes ut. 1-10 kg/cm 2 is that it is possible to carry out an outflow that goes between spraying and application in order to achieve a condition similar to liquefaction, and with 1 kg/cm 2 the air pressure will not be sufficient for the achievement of this, while 10 kg/cm 2 air pressure becomes too great, so that in neither of these two limit cases can the purpose of the invention be achieved. In order to prevent a blockage of the nozzle, the spraying sequence at the time of start-up is preferably such that the spraying is carried out with air and water at the same time, and that then the refractory spraying material is sprayed out.

Åpningen for tilførsel av vann i dysedelen kan utformes ved et enkelt sted eller ved flere eventuelle steder i dysedelen for å bevirke en dyseblanding. Fortrinnsvis vil mengden av tilførselsvann ligge mellom 5 og 25 vektprosent av det ildfaste sprøytemateriale, idet mindre enn 5 vektprosent vann vil være for lite til å bevirke en fullstendig blanding og til å gi en tilstrekkelig adhesjonsstyrke, mens mer enn 25 vektprosent er for stort til å la det ildfaste sprøytemate-riale strømme bort, slik at ikke noen av disse grensetilfeller vil danne et tilstrekkelig belegningslag. The opening for the supply of water in the nozzle part can be designed at a single place or at several possible places in the nozzle part to effect a nozzle mixture. Preferably, the amount of feed water will be between 5 and 25 percent by weight of the refractory spray material, less than 5 percent by weight of water being too little to effect complete mixing and to provide sufficient adhesion strength, while more than 25 percent by weight is too large to let the refractory spray material flow away, so that none of these borderline cases will form a sufficient coating layer.

Det er et av de ..viktige trekk ved oppfinnelsen..å utsprøyte blandingen med en roterende bevegelse, og som en fremgangsmåte for å gjøre den roterende bevegelse effektiv, f. eks. for å gi åpningen for mating av ildfast materiale til dysedelen tangensielt til tverrsnittet for dysen, og det er også foretrukket å benytte en plate, såsom føringsplate, langs rotasjonsretningen i dysedelen, enten alene eller sammen med nevnte åpning. Videre er det hensiktsmessig som hjelpeinn-retning for utøvelsen av den roterende bevegelse å anordne åpningen eller åpningene for tilførsel av vann i tangensiell retning langs rotasjonsretningen for det ildfaste materiale. It is one of the ..important features of the invention..to spray the mixture with a rotary motion, and as a method of making the rotary motion effective, e.g. to provide the opening for feeding refractory material to the nozzle part tangentially to the cross-section of the nozzle, and it is also preferred to use a plate, such as a guide plate, along the direction of rotation in the nozzle part, either alone or together with said opening. Furthermore, it is appropriate as an auxiliary device for the execution of the rotary movement to arrange the opening or openings for the supply of water in a tangential direction along the direction of rotation of the refractory material.

I ethvert tilfelle er det mulig eventuelt å velge rotasjonsretningen for det ildfaste materiale ved utforming av prosessen i dysen. In any case, it is possible to optionally choose the direction of rotation for the refractory material when designing the process in the nozzle.

Som sprøytebetingelser med hensyn til dysedrift er det foretrukket at avstanden fra dysen til sprøyteflaten ligger i området 0,15 - 1,0 m, og med mindre enn 0,15 m avstand vil det ildfaste materiale i stor grad bli tapt ved tilbakeslag, mens hvis avstanden overskrider 1,0 m, vil utsprøytingsener-gien bli senket, slik at disse to grensetilfeller ikke vil gi et foretrukket belegglag. Videre er grunnen til at sprøy-tebredden for det ildfaste materiale i sprøyteflaten er mindre enn 1,0 m at denne avstand er relatert til avstanden mellom dyse og sprøyteflate,og i tilfelle at sprøytebredden er mer enn 1,0 m er det ikke lenger mulig å oppnå et hensiktsmessig belegglag. Det innstillbare område for en mer egnet sprøytebredde er fra 0,05 - 1,0 m. As spraying conditions with regard to nozzle operation, it is preferred that the distance from the nozzle to the spray surface is in the range of 0.15 - 1.0 m, and with less than 0.15 m distance, the refractory material will be largely lost by recoil, while if the distance exceeds 1.0 m, the spraying energy will be lowered, so that these two borderline cases will not produce a preferred coating layer. Furthermore, the reason why the spray width for the refractory material in the spray surface is less than 1.0 m is that this distance is related to the distance between the nozzle and the spray surface, and in the event that the spray width is more than 1.0 m, it is no longer possible to achieve an appropriate coating layer. The adjustable range for a more suitable spray width is from 0.05 - 1.0 m.

Fortrinnsvis kan vinkelen for sprøyteflaten til dysen være så rett vinkel (vertikal), som mulig, men i praksis kan en vinkel på mer enn 4 5° være tilstrekkelig, da den neppe bevirker tilbakeslag, og det er nesten det samme som ved rett vinkel. Nevnte vinkel for dysen kan forandres ved dreining av dyse-armen eller krumning eller bøyning av spissdelen av dysen. Som arbeidsapparat vil det være hensiktsmessig å benytte et automatisk apparat som er utstyrt med forskjellige funksjoner, såsom fremføring, bevegelse i sideretning og i vertikalret-ning og dreining. Preferably, the angle of the spray surface of the nozzle may be as right angle (vertical) as possible, but in practice an angle of more than 45° may be sufficient, as it hardly causes backlash, and it is almost the same as with a right angle. Said angle for the nozzle can be changed by turning the nozzle arm or curving or bending the tip part of the nozzle. As a working device, it would be appropriate to use an automatic device that is equipped with different functions, such as advancement, movement in the lateral direction and in the vertical direction and rotation.

Med hensyn til temperaturen for sprøyteflaten er det foretrukket et temperaturområde hvor foreliggende oppfinnelse kan gjennomføres 0 - 1000°C avhengig av om det er koldsprøyting eller varmsprøyting. Hvis temperaturen er under 0°C, vil sprøytingen fryse, og hvis den overskrider 1000°C, vil vann-innholdet hurtig fordampe, slik at i begge tilfeller vil det være vanskelig å sprøyte det ildfaste materiale. With regard to the temperature for the spraying surface, a temperature range where the present invention can be carried out is 0 - 1000°C, depending on whether it is cold spraying or hot spraying. If the temperature is below 0°C, the spray will freeze, and if it exceeds 1000°C, the water content will quickly evaporate, so that in both cases it will be difficult to spray the refractory material.

Fortrinnsvis er utstrømningsmengden fra dysen i området 5 -Preferably, the outflow amount from the nozzle is in the range 5 -

25 kg/min., og med mindre enn 5 kg/min. eller med 25 kg/min. vil utstrømningsmengden være for liten eller for stor, slik at i begge tilfeller vil sprøytingen bli umulig. 25 kg/min., and with less than 5 kg/min. or with 25 kg/min. the outflow quantity will be too small or too large, so that in both cases spraying will be impossible.

Dysen kan bevege seg mot sprøyteflaten i en valgfri retning etterfulgt av en resiproserende bevegelse og en spiralbeveg-else. Naturligvis kan et omvendt tilfelle også opptre til det tilfelle i hvilket bevegelsesretningen for dysen samsvarer med rotasjonsbevegelsesretningen for det ildfaste materiale, men i ethvert tilfelle kan hensikten med oppfinnelsen oppnås. Det er foretrukket at bevegelseshastigheten for dysen mot sprøyteflaten er 3 0 m/min. under sprøyting og å være hurtigere enn 30 m/min. er for hurtig, slik at adhesjon av det ildfaste sprøytemateriale blir ufullstendig på grunn av tilbakeslag av ildfast materiale fra sprøyteflaten. The nozzle can move towards the spray surface in any direction followed by a reciprocating movement and a spiral movement. Naturally, a reverse case can also occur to the case in which the direction of movement of the nozzle corresponds to the direction of rotational movement of the refractory material, but in any case the purpose of the invention can be achieved. It is preferred that the speed of movement of the nozzle towards the spray surface is 30 m/min. during spraying and to be faster than 30 m/min. is too fast, so that adhesion of the refractory spray material becomes incomplete due to recoil of the refractory material from the spray surface.

Bevegelse av dysen under sprøyting for hånd eller automatisk vil ikke påvirke funksjonen og effekten ifølge oppfinnelsen hvis de ovenfor nevnte betingelser tilfredsstilles, men ut fra et sikkerhetssynspunkt for bearbeidelsen vil det være best å benytte en automatisk maskin. Movement of the nozzle during spraying by hand or automatically will not affect the function and effect according to the invention if the above-mentioned conditions are met, but from a safety point of view for the processing it will be best to use an automatic machine.

Det skal nå vises til dysen som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og det vil være foretrukket å anordne ved omkretskanten av spissen luftinnføringsåpninger som danner et luftteppe ved spissen i sprøyteretning for således å forhindre det ildfaste materiale i å spres. For videre å hindre dyseblokering, vil det også være foretrukket at sprøyt-ing gjennomføres med en dys<e>, .hvor i hvert fall en del er utstyrt med en roterende mekanisme. Reference will now be made to the nozzle used in the method according to the invention, and it would be preferred to arrange at the peripheral edge of the tip air inlet openings which form an air blanket at the tip in the direction of spraying to thus prevent the refractory material from spreading. In order to further prevent nozzle blocking, it will also be preferred that spraying is carried out with a nozzle, where at least one part is equipped with a rotating mechanism.

Det følgende er et eksempel i hvilket foreliggende oppfinnelse blir gjennomført for foring av en flate av ildfast sten i en mellomtrakt for kontinuerlig stålstøping. The following is an example in which the present invention is carried out for lining a surface of refractory stone in an intermediate funnel for continuous steel casting.

En sprøyting ble gjennomført på en slik måte at et ildfast sprøytemateriale som inneholdt en blanding av 86 vektprosent magnesiumoksydklinker, 4 vektprosent stenull, 3 vektprosent avfallsbomull, 4 vektprosent primært natriumfosfat og 3 vektprosent natriummetasilikat ble matet til dysedelen under et lufttrykk pa 5,3 kg/cm 2 i tangensiell retning til tverrsnittet for dysen, mens det tilføres 11 vektprosent vann til det ildfaste sprøytemateriale fra omkretsåpninger i dysedelen. Avstanden mellom dyse og sprøytef late ble holdt til 0,4 m,, og sprøytevinkelen var ca. 90°,idet dysen ble beveget i spiral-linje langs den indre omkrets med hastighet på 1 m/min. Videre var temperaturen ved sprøyteflaten like før starten av sprøytingen 500°C, idet et belagningslag på 0,2 m adhesjons-bredde ble oppnådd i utstrømningsmengden på 15 kg/min. Under slike betingelser ble det ildfaste sprøytemateriale ført ut mens det ble blandet med vann og ble ledsaget av en roterende bevegelse, idet det ildfaste sprøytemateriale ble festet jevnt og glatt til sprøyteflaten da det ble utsatt for en rektifi-seringsstyring ved hjelp av en mellomliggende klemdel, idet tilbakeslagstap bare var 10 %, mens det var 30 - 40 % i sam-svar med konvensjonelle metoder, og nedsynking ble ikke kon-statert, slik at dette medførte en klar forbedring av de van-lige problemer. Spraying was carried out in such a way that a refractory spray material containing a mixture of 86% by weight of magnesium oxide clinker, 4% by weight of stone wool, 3% by weight of waste cotton, 4% by weight of primary sodium phosphate and 3% by weight of sodium metasilicate was fed to the nozzle part under an air pressure of 5.3 kg/ cm 2 in the tangential direction to the cross-section of the nozzle, while 11% by weight of water is added to the refractory spray material from circumferential openings in the nozzle section. The distance between the nozzle and the spray surface was kept at 0.4 m, and the spray angle was approx. 90°, as the nozzle was moved in a spiral line along the inner circumference at a speed of 1 m/min. Furthermore, the temperature at the spray surface just before the start of spraying was 500°C, with a coating layer of 0.2 m adhesion width being achieved in the outflow quantity of 15 kg/min. Under such conditions, the refractory spray material was discharged while mixing with water and was accompanied by a rotary movement, the refractory spray material being uniformly and smoothly attached to the spray surface when subjected to a rectification control by means of an intermediate clamping member, since recoil loss was only 10%, while it was 30 - 40% in accordance with conventional methods, and subsidence was not observed, so that this led to a clear improvement of the usual problems.

En gjennomsnittlig tykkelse på 0,015 m ble dannet av belegglaget på mellomtrakten, og mellomtrakten ble forvarmet ved 1000°C i 30 minutter like før .drift uten sprekkdannelse eller annet fenomen, idet belegglaget kunne motstå bruken av kon-tinuerlige støpinger av 5 charger med 200 tonn stålsmelte, An average thickness of 0.015 m was formed by the coating layer on the intermediate hopper, and the intermediate hopper was preheated at 1000°C for 30 minutes just before operation without cracking or other phenomena, the coating layer being able to withstand the use of continuous castings of 5 charges with 200 tons steel melt,

og den gjenblivende minimumstykkelse for belegglaget var fremdeles 0,01 m ved slutten av støpingen, slik at et til-fredsstillende resultat kunne oppnås. and the remaining minimum thickness of the coating layer was still 0.01 m at the end of casting, so that a satisfactory result could be achieved.

Claims

1. Procedure for spraying a refractory base material, in which a cold or hot spray, coating or filling with a nozzle mixing method of a refractory spray material containing a refractory base material as an aggregate was carried out, no more than 5 percent by weight of at least one organic fibrous material and /or inorganic fibrous material, and as a binder at least one substance of phosphates and silicates, characterized in that the refractory spray material is fed to the nozzle part under air pressure in the range of 1-10 kg/cm 2 , which refractory spray material is then fed out while it is mixed at the nozzle part with 5-25 percent by weight water with a pressure in the range of 0.5 - 5 kg/cm 2 and while accompanied by a rotating movement, the spray sequence at the start of the outflow first applying air and water simultaneously and then the refractory spray material, and where the distance between the nozzle end and the spray surface is set in the range 0.15 - 1.0 m, while the spray width is less than 1.0 m.

2. Method for spraying a refractory base spray material as stated in claim 1, characterized in that the temperature for the spray surface is set in the range 0 - 1000°C during cold or hot spraying.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the refractory spray material is supplied with a rotational movement in a predetermined selected direction in the nozzle part.

4. Method according to one or more of claims 1 - 3, characterized in that the outflow quantity from the nozzle is set in the range 5-25 kg/min.

5. Method according to one or more of claims 1 - 4, characterized in that the spray width is set in the range 0.05 - 1.0 m.

6. Method according to one or more of claims 1 - 5, characterized in that the nozzle is moved in any arbitrary direction accompanied by a reciprocating movement in a spiral movement.

7. Method according to one or more of claims 1 - 6, characterized in that the advance speed of the nozzle is less than 30 m/min.

8. Method according to one or more of claims 1 - 7, characterized in that a nozzle is used which is equipped with air inlet openings which form an air blanket in the outflow direction.

9. Method according to one or more of claims 1 - 8, characterized in that the spraying is carried out by rotation of at least part of the nozzle.