NO830761L - Fremgangsmaate til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar - Google Patents
Fremgangsmaate til utvinning av olje fra et underjordisk reservoarInfo
- Publication number
- NO830761L NO830761L NO830761A NO830761A NO830761L NO 830761 L NO830761 L NO 830761L NO 830761 A NO830761 A NO 830761A NO 830761 A NO830761 A NO 830761A NO 830761 L NO830761 L NO 830761L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- surfactant
- oil
- formation
- water
- reservoir
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims 1
- 230000011987 methylation Effects 0.000 claims 1
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 5
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000004064 cosurfactant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- -1 ether sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N nonan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCO ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 1-Tetradecanol Natural products CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSENZNPLAVRFMJ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC(O)=C1CCCC NSENZNPLAVRFMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARHAISXOLPRHQN-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihexylphenol Chemical compound CCCCCCC1=CC=CC(O)=C1CCCCCC ARHAISXOLPRHQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDIPWBUDOCPIMH-UHFFFAOYSA-N 2-decylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O FDIPWBUDOCPIMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMWIHOZPGQRZLR-UHFFFAOYSA-N 2-hexadecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O HMWIHOZPGQRZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABMULKFGWTYIIK-UHFFFAOYSA-N 2-hexylphenol Chemical compound CCCCCCC1=CC=CC=C1O ABMULKFGWTYIIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-ol Chemical compound CCC(C)(C)O MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCHYEKKJCUJAKN-UHFFFAOYSA-N 2-propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1O LCHYEKKJCUJAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOONSONEBWTBLT-UHFFFAOYSA-N 2-tetradecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O JOONSONEBWTBLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGVIYLQXUDJMCP-UHFFFAOYSA-N 2-tridecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O RGVIYLQXUDJMCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVNKQUXHHOZJLS-UHFFFAOYSA-N 2-undecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O UVNKQUXHHOZJLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100496858 Mus musculus Colec12 gene Proteins 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001483 mobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N n-hexadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229940012831 stearyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229940087291 tridecyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til utvinning av tilnærmel-sesvis emulsjonsfri olje fra et underjordisk reservoar av midlere eller høy salinitet ved at der i en injeksjonsboring injiseres en 0,1 - 30 %'s oppløsning eller dispersjon i formasjons- eller flømmevann av tensider av typen karboksymetylerte oksetylater med formelen. hvor R betyr et alifatisk radikal med lineær eller forgrenet kjede og 6 - 20 karbonatoraer eller et alkyl- eller dialkyl-aromatisk radikal med 3-16 karbonatomer i alkylgruppen, M betyr et alkali- eller jordalkalimetallion eller ammonium, og hvor n ligger på mellom 1 og 3 og karboksymetyleringsgraden ligger på 10 - 90 %,. idet tensidet velges slik at faseinversjonstemperaturen av systemet råolje/formasjons- eller flømmevann/tensid/eventuelle tilsetninger ligger 0 - 10°C over temperaturen i reservoaret.
Description
Fremgangsmåte til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar
Ved utvinning av olje fra oljeførende formasjoner lykkes det vanligvis bare å utvinne en brøkdel av den opprinnelig foreliggende olje ved primære utvinningsmetoder. Herunder kommer oljen opp til overflaten som følge av det naturlige trykk i réservoaret. Ved sekundær oljeutvinning blir vann presset inn i formasjonen gjennom én eller flere injeksjonsboringer for å drive oljen frem til én eller flere produksjonsbrønner og på denne måte opp til overflaten. Denne såkalte vannflømming som sekundærforholdsregel er relativt billig og anvendes til-svarende hyppig, men fører i mange tilfeller bare til en svak økning av den oljemengde som utvinnes av reservoaret.
En virksom fortrengning av oljen lykkes bare ved hjelp
av tertiære forholdsregler som er dyrere, men nasjonaløkonomisk tvingende nødvendige pga. den foreliggende oljeknapphet. Med tertiærutvinning forstås fremgangsmåter hvor enten oljens viskositet nedsettes og/eller viskositeten av det ved vannfløm-mingen anvendte vann økes og/eller grenseflatespenningen mellom vann og olje reduseres.
De fleste av disse prosesser kan karakteriseres enten
som oppløsnings- eller blandingsflømming, termiske oljeutvin-ningsprosesser, tensid- eller polymerflømming eller som en kom-binasjon av flere av disse fremgangsmåter.
Termiske utvinningsprosesser omfatter injisering av damp eller varmt vann eller finner sted som en forbrenning under jorden. Oppløsnings- eller blandingsprosesser består i injisering av et oppløsningsmiddel for jordoljen i reservoaret, idet der med en "jordolje" forstås en gass og/eller en væske. Tensid-flømmeprosesser (alt etter tensidkonsentrasjonen, eventuelt tensidtypen og tilsetninger skiller man mellom tensidunderstøt-tet vannflømming, vanlig tensidflømming (Lowtension flooding), micellærflømming og emulsjonsflømming) beror i første linje på en sterk nedsettelse av grenseflatespenningen mellom olje og flømmevann. I enkelte tilfeller, spesielt i nærvær av høyere tensidkonsentrasjoner, oppstår der imidlertid VO-dispersjoner med tydelig forhøyet viskositet i forhold til olje, slik at tensidflømmingen her også tar sikte på en reduksjon av mobili-tetsforholdet, hvorved virkningsgraden av oljefortrengningen økes. Ren polymerflømming beror i overveiende grad på den sist beskrevne virkning av det gunstigere mobilitetsforhold mellom olje og etterfølgende vann.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utvinning av olje ved tensidflømming. Som oljemobiliserende tensider er der hittil fremfor alt blitt beskrevet organiske sulfonater som alkyl-, alkylaryl- eller petroleumsulfonater. Disse har imidlertid en meget lav toleransegrense overfor sali-niteten av reservoaret. Allerede saltkon»sentrasjoner på 1.000 ppm anses som problematiske, og i denne forbindelse er ømfintlig-heten av disse tensider spesielt utpreget overfor jordalkali-ioner. Her antas den øvre kritiske grensekonsentrasjon å være ca. 500 ppm (US-PS 4 110 228). I nærvær av høyere saltkonsentra-sjoner danner der seg ved anvendelse av disse tensider utfel-lingsprodukter som kan føre til tilstopping av formasjonen.
Da imidlertid mange reservoarvann har vesentlig høyere saliniteter, i Nord-Tyskland f.eks. opptil 250.000 ppm, har man lett etter måter til å utnytte de ellers gode oljemobiliserende egen-skaper av de organiske sulfonater også for reservoarsystemer med høyere salinitet. I blanding med kosurfaktanter (samvirkende overflateaktive midler) som alkoholer eller ikke-ioniske tensider viser organiske sulfonater seg også mindre elektrolytt-ømfintlige. Riktignok var da for det meste også den oljemobiliserende virkning dårligere.
I motsetning til denne stoffgruppe oppviser alkyl- resp. alkylarylpolyglykoletersulfater eller karboksymetylerte alkyl-resp. alkylaryloksetylater en god forenlighet selv med ekstremt høye saliniteter (f.eks. 250.000 ppm) av reservoarvannet. Da den oljemobiliserende virkning av disse tensider er god (H.J. Neumann, DGMK BERICHTE, Bericht 164 (1978), D. Balzer og
K. Kosswig, Tenside Detergents 16_, 256 (1979)) og deres fremstilling er enkel og billig, er disse stoffklasser meget velegnet for anvendelse ved oljefortrengning i reservoarsystemer med midlere eller høy salinitet (10.000 - 250.000 ppm samlet salt-innhold) .
Ved tallrike undersøkelser angående mobilisering av rest- olje i modellformasjoner med karboksymetylerte oksetylater som tensider har man imidlertid iakttatt at transporten av oljebanken gjennom formasjonen ledsages av en sterk trykkstigning. Således ble der selv ved relativt høypermeable kunstige formasjoner iakttatt trykkgradienter på opptil 40 bar/m, som ved overføring til et felt fører til trykk langt over det petrostatiske trykk og dermed utelukker anvendelsen av disse tensider ved tertiær oljeutvinning. Også i litteraturen (C. Marx,
H. Murtada, M. Burkowsky, Erdoel Erdgas Zeitschrift 93, 303
(1977)) er det henvist til trykkgradienter av lignende stør-relsesorden. Forfatterne forklarer de høye trykkforskjeller med dannelse av emulsjonssoner, som imidlertid skal begrense seg til området for flømmefronten. Ved de forsøk som oppfinnerne av den foreliggende oppfinnelse har utført, kunne man imidlertid ikke merke noen lokal begrensning av trykkgradienten. Da råoljeemul-sjoner som er stabilisert med karboksymetylerte oksetylater, er strukturviskøse, kan forøvrig de høye trykkforskjeller ikke reduseres etter forgodtbefinnende, selv ved en reduksjon av flømmehastigheten. Av denne grunn vil man ved tensidflømming med karboksymetylerte oksetylater i oljefelter måtte regne med ube-herskbart høye trykkgradienter.
Der forelå derfor den oppgave for de godt oljemobiliserende karboksymetylerte oksetylater å finne en fremgangsmåte for utføring av tensidflømmingen som ikke fører til høye trykkgradienter. En reduksjon av trykkgradienten er mulig ved at der tilstrebes et sterkt forsinket tensidgjennombrudd ved tilpasning av tensidmengden til reservoaret. Riktignok forutsetter denne fremgangsmåte homogene formasjoner som man riktignok kan oppnå ved kunstige sandfyllinger, men neppe i egentlige reservoarer. En løsning av oppgaven på denne måte vil derfor neppe være mulig.
Oppgaven er imidlertid overraskende blitt løst ved at man forlater en arbeidshypotese som også er underbygget i litteraturen, og som går ut på at en virksom restoljeutvinning bare er mulig når betingelsene for forekomst av en VO-emulsjon foreligger såvidt mulig under hele flømmeprosessen (U. Lepper, Erdoel Erdgas Zeitschrift 9£, 426 (1976)). I henhold til B. Balzer og K. Kosswig, Tenside Detergents 1_6, 256 (1979 ) betyr dette at faseinversjonstemperaturen (PIT) av det system som består av opprinnelig råolje og opprinnelig formasjonsvann eller flømmevann, når der ikke flømmes med formasjonsvann, samt tensid og eventuelle tilsetninger, må ligge klart under reservoartemperaturen, nærmere bestemt opptil 15°C under denne. Ved flømme-forsøk som er utført under disse betingelser på modelforma-sjoner, iakttok man vanligvis meget effektiv oljeutvinning, samtidig som råoljen overveiende kunne flømmes ut i emulsjonsfri tilstand. Imidlertid opptrer der ved denne arbeidsmåte meget hyppig høye trykkgradienter.
Det er nå funnet at trykkgradienten under oppnåelse av en god oljeutvinning kan senkes kraftig ved en fremgangsmåte som angitt i patentkravene. Dette var ytterst overraskende for-såvidt som det angjeldende temperaturområde er tilstandsområdet for en OV-emulsjon.
Hvis man nemlig velger et slikt tensid at faseinversjonstemperaturen ligger 11°C og mere over reservoartemperaturen og man således befinner seg i tilstandsområdet for OV-emul-sjonen, er mobiliseringen av restoljen mindre effektiv og oljen blir helt overveiende transportert som emulsjon.
Selve faseinversjonstemperaturen blir bestemt ved hjelp av måling av den elektriske ledningsevne. Til dette formål frem-stiller man en emulsjon av råoljen og formasjonsvannet fra det angjeldende reservoar resp. flømmevannet (faseforhold 1:1 eller 1:2) og tensidet (2 % regnet på vannfasen) samt eventuelt tilsetninger og måler dens elektriske ledningsevne i avhengighet av temperaturen. Ved faseinversjonstemperaturen (PIT) slår en OV-emulsjon over i en VO-emulsjon og omvendt, idet den elektriske ledningsevne da reduseres resp. øker sprangvis.
Egentlig dreier det seg om et temperaturområde på få grader Celcius. Den temperatur hvor den elektriske ledningsevne har middelverdien mellom det øvre nivå (OV) og det nedre nivå
(VO), regnes som PIT.
Den foreliggende oppfinnelse angår anvendelse av karboksymetylerte oksetylater som oljemobiliserende tensider. Disse forbindelser kan fremstilles i henhold til DE patentskrift 24 18 444 ved omsetning av oksetylater med formelen
R-(0-CHo-CH„) OH
Z 2. n
med et salt av kloreddiksyre i nærvær av alkalihydroksyd eller jordalkalihydroksyd, men også andre fremstillingsmåter er egnet. R betyr her et mettet eller umettet alkylradikal med rett eller forgrenet kjede og 6-20, fortrinnsvis 8-16, C-atomer eller et alkylarylradikal med 3-16 C-atomer i alkylradikalet. n kan ikke bare anta verdier på 3-30, som anført i norsk patentsøknad 82 2935, oksetyleringsgraden kan - slik det overraskende er funnet på grunnlag av tallrike forsøk - også ligge mellom 1 og 3. Kat-ionet kan være natrium, kalium, litium, ammonium, kalsium eller magnesium. Som alkoholer og fenoler hvis oksetylater ligger til grunn for karboksymetylatene, kan der f.eks. anvendes: heksyl-alkohol, oktylalkohol, nonylalkohol, decylalkohol, undecyl-, lauryl-, tridecyl-, myristyl-, palmityl- og stearylalkohol, men også umettede alkoholer som f.eks. oleylalkohol. Alkylkjeden kan herunder ha normal eller forgrenet kjede. Særlig hensiktsmessig benyttes der i handelen tilgjengelige blandinger av disse alkoholer. Som alkylfenoler kan der anvendes f.eks.: propylfenol, butylfenol, heksylfenol, oktylfenol, nonylfenol, decylfenol, undecylfenol, dodecylfenol, tridecylfenol, tetradecylfenol, heksadecylfenol, dibutylfenol, diheksylfenol etc. Alkylkjeden kan har normal eller forgrenet kjede. Spesielt kan der anvendes i handelen tilgjengelige blandinger av slike alkylfenoler.
Oksetyleringen kan gjennomføres i nærvær av katalyttiske mengder av alkalihydroksyd med fra 1 til <3 mol etenoksyd.
De dannede blandinger har tilnærmet en poisson-fordeling.
I overensstemmelse med sin fremstilling inneholder de karboksymetylerte oksetylater fortsatt anselige mengder ikke
omsatt oksetylat. Med formelen R-(OCH„-CH_) -OCH„-COOM menes
2.2. n 2
derfor alltid en blanding med forskjellige mengder ikke omsatt oksetylat. I henhold til dette er det mulig å definere en karboksymetyleringsgrad. Det har vist seg at blandinger med en karboksymetyleringsgrad på mellom 10 og 90 %, fortrinnsvis mellom 30 og 90 % er istand til effektivt å fortrenge oljen. Spesielt virksomme er blandinger med karboksymetyleringsgrader på 50-90 %. Prosentangivelsen er alltid vektprosenter.
De beskrevne blandinger av anioniske og ikke-ioniske tensid som er betegnet som karboksymetylerte oksetylater, er oppløselige i de vanlige reservoarvann eller kan i det minste dispergeres lett i disse, idet der ikke iakttas noen utfelling.
I henhold til oppfinnelsen går man frem på følgende måte: Ved kjennskap til reservoartemperaturen resp. eventuelt et temperaturområde utføres der en orienterende måling av PIT av råoljen, formasjonsvannet eller flømmevannet og eventuelt gassen i reservoaret samt et karboksymetylert oksetylat som synes egnet. Denne måling må eventuelt gjentas med ytterligere tensider i denne klasse og eventuelt tilsetninger.
På basis av måleresultatene finner der sted en tilpasning av det karboksymetylerte oksetylat, hvis oljemobiliserende virkning for det angjeldende reservoarsystem kan verifiseres gjennom ett eller flere forforsøk i en sandfylling som modellformasjon
eller i original- eller modellborkjerner.
Natriumsaltene av de karboksymetylerte oksetylater som fremstilles ved omsetning av oksetylater med kloreddiksyre i nærvær av natronlut, gir en rekke holdepunkter for "molekylær-arkitekturen" for innstilling av en ønsket faseinversjonstempe-ratur i et bestemt system:
Saltene av de karboksymetylerte oksetylater setter seg sammen av tre variable byggestener: Det hydrofobe radikal R, oksetylatkjeden og karboksymetylgruppen, hvis andel i den frem-stilte produktblanding kan endres innen vide grenser ved regu-lering av omsetningen av utgangsoksetylatet med kloreddiksyre. Som utgangsstoffer for det hydrofobe radikal R kommer lineære og forgrenede (fett)alkoholer på tale, videre alkylfenoler med vilkårlige alkylradikaler. Innflytelsen av alkylradikalet resp. alkylarylradikalet på faseinversjonstemperaturen er det allerede redegjort for (D. Balzer og K. Kosswig, loe. eit.). Den lov- messighet gjelder at en økning av hydrofobien av tensidionet reduserer faseinversjonstemperaturen, mens en økning av hydro-filien øker temperaturen. På tegningen er faseinversjonstemperaturens avhengighet av oksetyleringsgraden n i et bestemt system gjengitt. Der ble anvendt råolje F, formasjonsvann F og alfol-1218-oksetylater av forskjellig etenoksydgrad og karboksymetylert til ca. 70 %. Tensidkonsentrasjonen utgjorde 2 %,
og faseforholdet mellom olje og vann var 1:2. Der er allerede redegjort for innflytelsen av karboksymetyleringsgraden på faseinversjonstemperaturen (D. Balzer og K. Kosswig, loe.
eit.). Tegningen og de nevnte undersøkelser viser den varia-sjonsmulighet som klassen av karboksymetylerte oksetylater,
som til syvende og sist utgjør blandinger av ioniske og ikke-ioniske tensider, gir med hensyn til reservoarbetingelsene.
Videre kan eventuelt volumet av den tensidoppløsning
som skal injiseres, dennes konsentrasjon og eventuelle tilsetninger samt videre arten og mengden av den polymeroppløsning som regulerer mobiliteten, optimaliseres ved hjelp av modell-fløm-meforsøk. På grunnlag av resultatene fra disse forforsøk blir tensidoppløsningen ført inn i reservoaret ved hjelp av injek-sjonspumper. Herunder kan tensidoppløsningen enten føres inn kontinuerlig eller anvendes i form av en plugg, dvs. et snevert begrenset volum på 0,05 - 4,0 PV (porevolum av reservoaret). Størrelsen av pluggen retter seg fremfor alt etter konsentra-sjonen av tensidoppløsningen og økonomiske hensyn.
Hensiktsmessig foretas der forut for tensidflømmingen
en vannflømming, idet det utvunnende formasjonsvann eller et annet flømmevann anvendes som flømmevæske. Størrelsen av denne vannplugg utgjør 0,01 - 4 PV, fortrinnsvis 0,05 - 1,0 PV. Etter tensidpluggen injiserer man hensiktsmessig både av hensyn til mobilitetskontrollen og til beskyttelse av tensidoppløsningen mot inntrengende formasjonsvann eller flømmevann en polymerplugg i reservoaret. Til dette formål blir en polymer eller en blanding av polymerer oppløst i formasjonsvannet i en slik konsentrasjon at viskositeten er 4-6 ganger så høy som viskositeten av oljen. Ved reservoarer med midlere og høyere salinitet (1 - 28 %) kommer der her spesielt på tale biopolymerer såsom polysakkarider eller cellulosederivater som i nærvær av for-
høyede saltkonsehtrasjoner fortsatt har en tilstrekkelig viskositet og ikke oppviser noen utfellinger.
Tabell 1
Faseinversjonstemperaturens avhengighet av lengden av alkylradikalet i natriumsaltene av karboksymetylerte fettalkohol-oksetylater med 4,4 EO og ved en omsetningsgrad på 65 %; råolje A (se D. Balzer og K. Kosswig, loe. eit.), formasjonsvann A
(se D. Balzer og K. Kosswig, loe. eit.), faseforhold 1:1, 2 % tensid
Av hensyn til en gunstigere viskositetstilpasning av tensidoppløsningen til oljen i reservoaret eller for reduksjon av tensid- eller eventuelt polymerholdetiden kan det være hensiktsmessig å tilsette alkoholer eller også glykoler til tensid-resp. polymerpluggen som kosurfaktanter. Egnede kosurfaktanter er her f.eks. i-propanol, i-butanol, n-butanol, t-amylalkohol, 2-etylheksanol, butyldiglykol og butyltriglykol.
Ved formasjonsvann som er relativt fattig på jordalkali-ioner, kan det vise seg hensiktsmessig å tilsette oppløselige jordalkalisalter til tensidoppløsningen samt til det vann som anvendes til flømming før eller etter tensidoppløsningen. Ved tilpasning av tensidet til reservoaret, dvs. ved måling av PIT, må man ta hensyn til disse tilsetninger.
Hensiktsmessig slutter en vanlig vannflømming som fremdrift seg til injiseringen av polymeroppløsningen. Denne vann-flømming utføres så lenge som det ennå er økonomisk å utvinne olje.
De etterfølgende eksempler skal belyse fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen:
Eksempel 1
For fremstilling av en kunstig formasjon ble kantavrundet kvartssand fylt i et termostatiserbart høytrykksrør med en lengde på 70 cm og en diameter på 5 cm, idet røret var forsynt med temperaturmåleinnretning og manometer. Røret kunne lukkes i begge ender ved gjengepropper med kapillarinnløp og trykkholde-ventilutgang. Deretter ble sandfyllingen mettet med formasjonsvann F ved hjelp av en høytrykksdoseringspumpe og innstilt på den ønskede temperatur ved hjelp av en termostat. Ved hjelp av en trykktransmitter ble sandskiktets permeabilitet bestemt. Deretter ble der utført en metting med råolje, idet samtidig heftvanninnholdet ble bestemt. Deretter begynte man vannfløm-mingen med en flømmehastighet på ca. 2,5 m/d. Etter innflømming av ca. 1,5 PV formasjonsvann (1 PV = ca. 750 ml), idet der ble oppnådd en utvanningsgrad på 98-100 %, ble tensidet injisert som en plugg. Deretter fulgte som fremdrift 3,0 PV formasjonsvann. Tensidflømmingen og den etterfølgende etterflømming med formasjonsvann fant sted med en flømmehastighet på ca. 1 m/d. Formasjonstemperaturen lå på 68°C og trykket i formasjonen var 60 bar. Porøsiteten av den kunstige formasjon var ca. 45 %, permeabiliteten ca. 1.000 mD og heftvanninnholdet ca. 25 %.
Formasjonsvannet F inneholdt pr. liter ca. 23,5 g NaCl, 0,75 g KC1, 1,1 g CaCl2, 5 g MgCl2, 4 g Na2So4og 0,2 g NaHC03.
Som råolje ble der anvendt en alkanbasert olje med en API-grad på 37. Innholdet av alkaner, naftener og aromater var henholdsvis ca. 61, 18 og 21 %.
Som tensidoppløsning ble anvendt 1,5 PV av en 2 %'s dispersjon av karboksymetylert c14_fettalkoholoksetylat med 2,4
mol etenoksid pr. mol i formasjonsvannet. Karboksymetyleringsgraden utgjorde ca. 70 %, og PIT av den angjeldende råoljeemul-sjon var 73,5°C. Ved vannflømmingen ble der oppnådd en oljeut-
vinning på 69 %, som etter ytterligere 1,4 PV etter begynnelse av tensidflømmingen kunne økes med 19 % til 88 % samlet oljeutvinning. Herunder gikk utvanningen tilbake til ca. 60 %. Under transporten av den av tensidet frembragte oljebank ble der målt en midlere trykkgradient på 1,6 bar/m.
Eksempel 2 ( sammenligningseksempel)
Dette sammenligningseksempel ble gjennomført ved anvendelse av praktisk talt identiske betingelser, stoffer og fremgangsmåtetrinn som i eksempel 1, men ved en forsøkstemperatur på 80°C (PIT utgjorde 73,5°C som i eksempel 1). Ved vannflømming ble der oppnådd en oljeutvinning på 72 %, som etter ytterligere 1,3 PV etter begynnelse av tensidflømmingen kunne økes til 94 % samlet oljeutvinning. Imidlertid ble der herunder målt en midlere trykkgradient på 18 bar/m.
En slik trykkgradient ville ved overføring til feltet føre til trykk langt over det petrostatiske trykk og dermed utelukke anvendelse av tensidene ved tertiær jordoljeutvinning.
Eksempel 3
Som modellformasjon ble der i dette eksempel anvendt
en vannrett opplagret sylindrisk kjerne av Bentheimer-sandsten med en diameter på ca. 8 cm og en lengde på ca. 50 cm. Kjernen ble innleiret i epoksidharpiks, og dens ender ble lukket ved hjelp av metallflenser som var tettet med O-ringer. Til tem-perering tjente et vannbad som ble styrt av en termostat.
Etter fukting av formasjonen med formasjonsvann B, bestemmelse av porevolumet (1PV = ca. 620 ml) og permeabiliteten (ca.
1300 mD) ble kjernen mettet med råolje B. Forøvrig gikk man frem som i de foran angitte eksempler, idet flømmehastighetene imidlertid bare var halvparten så høye og ingen polymer ble flømmet som mobilitetsbuffer etter tensidpluggen.
Formasjonsvannet B inneholdt pr. liter ca. 63,6 g NaCl, 0,4 g KC1, 15,1 g CaCl2, 3,1 g MgCl2, 0,4 g SrCl2og 0,4 g BaCl2.
Som råolje ble der anvendt en alkanbasert olje med
en API-grad på 40. Innholdet av alkaner, naftener og aromater var henholdsvis 75, 12 og 13 %.
Som tensidoppløsning ble anvendt 2 PV av en 1 %'s dispersjon av karboksymetylerte oksetylater av en fettalkoholblanding med 12-18 karbonatomer pr. molekyl og 2,7 mol etenoksyd pr. mol, idet dispersjonen også inneholdt 0,2 % isobutanol. Karboksymetyleringsgraden av tensidet utgjorde ca. 75 %. Faseinversjonstemperaturen (48°C) av den angjeldende råolje-emulsjon ligger innenfor området ifølge oppfinnelsen i forhold til temperaturen av modellformasjonen som var 43°C. Ved vann-flømming ble. der bevirket en oljeutvinning på 50 %, som ved tensidflømming og etterfølgende vannfremdrift etter 2,0 PV kunne økes til 80%. Der ble målt en midlere trykkgradient på 0,3 bar/m.
Eksempel 4 ( sammenligningseksempel)
Dette sammenligningseksempel ble gjennomført ved anvendelse av praktisk talt identiske betingelser, stoffer og fremgangsmåtetrinn som i eksempel 3, men med 2,5 PV 1 %'s oppløsning av karboksymetylert oksetylat av en fettalkoholblanding med 12-18 karbonatomer pr. molekyl og 2,5 mol etenoksid pr. mol som tensid, idet der også var tilsatt 0,2 % isobutanol. Faseinversjonstemperaturen av råoljeemulsjonen var 42°C og lå her lavere enn temperaturen i modellformasjonen (43°C). Ved vannflømming ble der oppnådd en oljeutvinning på 53 %, som ved hjelp av tensidflømmingen kunne økes til 90 %.
Under transporten av oljebanken utviklet der seg en trykkgradient på 7 bar/m. En slik trykkgradient kan neppe beherskes reservoarteknisk i feltforsøk ved normale dybder.
Eksempel 5
Dette forsøk ble gjennomført ved anvendelse av praktisk talt identiske betingelser, stoffer og fremgangsmåtetrinn som i Eksempel 1, dog under anvendelse av karboksymetylert oksetylat av en fettalkoholblanding med 12-18 karbonatomer pr. molekyl og 1,5 mol etenoksid pr. mol (PIT 46°C) samt en reservoartemperatur på 41°C. Ved vannflømming ble der oppnådd en oljeutvinning på 74 % som under virkningen av tensidet kunne økes til 99 %. Ved dette eksempel ifølge oppfinnelsen ble der frembragt en godt beherskbar trykkgradient på 1,2 bar/m under tensidflømmingen.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar av midlere eller høy salinitet ved at der i en injeksjonsboring injiseres en 0,1 - 30 %'s oppløsning eller dispersjon i formasjonsvann eller flømmevann av karboksymetylerte oksetylater med formelen
hvor R betyr et alifatisk radikal med lineær eller forgrenet kjede og 6-20 karbonatomer eller et alkyl- eller dialkylaroma-tisk radikal med 3-16 karbonatomer i alkylgruppen, M betyr et alkali- eller jordalkalimetallion eller ammonium og karboksymetyleringsgraden ligger på 10-90 %, idet tensidet er slik ut-valgt av faseinversjonstemperaturen av systemet råolje/formasjonsvann eller flømmevann/tensid/eventuelle tilsetninger ligger på reservoartemperaturen eller inntil 10°C over denne, karakterisert ved atn ligger mellom 1 og 3.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der til systemet råolje/ formasjons- eller flømmevann/tensid settes tilsetninger.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at faseinversjonstemperaturen av systemet råolje/formasjons- eller flømmevann/tensid/ tilsetninger ligger 1-10°C over temperaturen i reservoaret.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at en-, to- og/eller tre-verdige alkoholer tilsettes alkoholer av tensidoppløsningen eller -dispersjonen som tilsetninger.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der som tilsetning i formasjonsvannet anvendes oppløselige jordalkalisalter.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at formasjonsvann eller flømmevann i en mengde på 0,01-4 PV presses inn i reservoaret før injisering av tensidoppløsningen.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at formasjons- eller flømme-vann i en mengde på 0,01-4 PV presses inn i reservoaret etter injiseringen av tensidoppløsningen.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at formasjons- eller flømme-vannet inneholder en viskositetsøkende polymer.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at tensidet har en karbok-sylmetyleringsgrad på mellom 30 og 90 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823208206 DE3208206A1 (de) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | Verfahren zur gewinnung von oel aus einer unterirdischen lagerstaette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830761L true NO830761L (no) | 1983-09-07 |
Family
ID=6157571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830761A NO830761L (no) | 1982-03-06 | 1983-03-04 | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0088206B1 (no) |
AT (1) | ATE17151T1 (no) |
CA (1) | CA1199783A (no) |
DE (2) | DE3208206A1 (no) |
HU (1) | HU187049B (no) |
NO (1) | NO830761L (no) |
YU (1) | YU44283A (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3531214A1 (de) * | 1985-08-31 | 1987-03-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur injektivitaetserhoehung von einpressbohrungen bei der oelfoerderung mittels wasserfluten |
NO170972C (no) * | 1990-04-02 | 1993-01-06 | Berol Nobel Ab | Surfaktant, samt anvendelse derav med kjemisk floemming aven oljebroenn med sjoevann |
NO178243C (no) * | 1993-06-23 | 1996-02-14 | Berol Nobel Ab | Overflateaktivt middel, fremgangsmåte ved dets fremstilling og anvendelse |
CN111019623A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-17 | 大庆油田有限责任公司 | 一种高效表面活性剂的复合体系及其制备方法和在三次采油中的应用 |
CN116855241B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-21 | 东营市百扬石油科技有限责任公司 | 一种压裂液配制方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110228A (en) * | 1976-12-01 | 1978-08-29 | Texaco Inc. | Salinity tolerant surfactant oil recovery process |
EP0047370B1 (de) * | 1980-09-10 | 1983-08-17 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung von Öl aus einer unterirdischen Lagerstätte |
DE3105912C1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-09-30 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Gewinnung von OEl aus einer unterirdischen Lagerstaette |
DE3033927C2 (de) * | 1980-09-10 | 1982-09-09 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Gewinnung von weitgehend emulsionsfreiem Öl aus einer unterirdischen Lagerstätte |
DE3105913C2 (de) * | 1981-02-18 | 1983-10-27 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Gewinnung von Öl aus unterirdischen Lagerstätten durch Emulsionsfluten |
EP0073894B1 (de) * | 1981-09-01 | 1986-01-29 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung von Öl aus einer unterirdischen Lagerstätte |
-
1982
- 1982-03-06 DE DE19823208206 patent/DE3208206A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-07 DE DE8383100089T patent/DE3361572D1/de not_active Expired
- 1983-01-07 EP EP83100089A patent/EP0088206B1/de not_active Expired
- 1983-01-07 AT AT83100089T patent/ATE17151T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-24 YU YU00442/83A patent/YU44283A/xx unknown
- 1983-03-04 HU HU83752A patent/HU187049B/hu unknown
- 1983-03-04 CA CA000422855A patent/CA1199783A/en not_active Expired
- 1983-03-04 NO NO830761A patent/NO830761L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0088206A3 (en) | 1983-10-12 |
YU44283A (en) | 1985-10-31 |
DE3361572D1 (en) | 1986-02-06 |
CA1199783A (en) | 1986-01-28 |
HU187049B (en) | 1985-10-28 |
ATE17151T1 (de) | 1986-01-15 |
EP0088206A2 (de) | 1983-09-14 |
DE3208206A1 (de) | 1983-09-08 |
EP0088206B1 (de) | 1985-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO158824B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar. | |
US4457373A (en) | Process for oil recovery from subterranean deposits by emulsion flooding | |
US4088189A (en) | Surfactant oil recovery process usable in high temperature formations containing high salinity water | |
US4478281A (en) | Process for extracting oil from a subterranean reservoir | |
US3811505A (en) | Surfactant oil recovery process usable in formations containing water having high concentrations of polyvalent ions such as calcium and magnesium | |
US4194565A (en) | Surfactant oil recovery method for use in high temperature formations containing water having high salinity and hardness | |
US4722396A (en) | Process for oil recovery from subterranean reservoir rock formations | |
CN113646381B (zh) | 用于水力压裂的反相乳液 | |
NO744342L (no) | ||
NO830762L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vandige surfaktantsystemer for bruk ved utvinning av olje | |
US3482631A (en) | Secondary recovery process utilizing a pre-slug prior to a displacing fluid | |
NO164676B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra reservoarbergarter | |
CN112724954B (zh) | 用于水力压裂的反相乳液 | |
US3915230A (en) | Surfactant oil recovery process | |
NO861261L (no) | Fremgangsmaate til oekning av injeksjonsmulighetene i injeksjonsboringer ved oljeutvinning ved vannfloemming. | |
NO830761L (no) | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar | |
NO830760L (no) | Fremgangsmaate til utvinning av tilnaermelsesvis emulsjonsfri olje fra et underjordisk reservoar | |
USRE29219E (en) | Surfactant oil recovery process | |
US3520366A (en) | Imparting in situ stability to displacing fluids | |
NO155897B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra et underjordisk reservoar. | |
US4343711A (en) | Surfactant fluid suitable for use in waterflood oil recovery method | |
US4842067A (en) | Process for enhanced recovery of oil from a subsurface reservoir for surfactant flooding | |
US4825951A (en) | Process for recovery of oil from a subsurface reservoir by surfactant flooding | |
US4194563A (en) | High conformance enhanced oil recovery process | |
US3605895A (en) | Imparting in situ stability to displacing fluids |