NO824004L - MOBILE DEVICE FOR FILLING AND EMPTYING ROUTES AND SEPARATING DIFFERENT FLUIDS DURING TRANSPORTATION THROUGH ROUTES - Google Patents
MOBILE DEVICE FOR FILLING AND EMPTYING ROUTES AND SEPARATING DIFFERENT FLUIDS DURING TRANSPORTATION THROUGH ROUTESInfo
- Publication number
- NO824004L NO824004L NO824004A NO824004A NO824004L NO 824004 L NO824004 L NO 824004L NO 824004 A NO824004 A NO 824004A NO 824004 A NO824004 A NO 824004A NO 824004 L NO824004 L NO 824004L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mobile device
- pipe
- routes
- fluid
- filling
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 44
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow from or in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
- F16L55/128—Means for stopping flow from or in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced axially into the pipe or hose
- F16L55/1283—Plugging pig
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
- F16L55/28—Constructional aspects
- F16L55/40—Constructional aspects of the body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
- F16L2101/10—Treating the inside of pipes
- F16L2101/16—Coating by application of fluent materials, e.g. painting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
- F16L2101/40—Separating transported fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Description
Rør utprøves vanligvis ved at de fylles med vann og derpå settes under trykk. Pipes are usually tested by filling them with water and then pressurizing them.
Ved utførelse av sistnevnte arbeidsprosess er det meget viktig å hindre at luft ikke befinner seg inne i røret. Dette forholder seg slik fordi luft ved siden av å for-andre trykk/volum-forholdet for det trykksatte vann, og- When carrying out the latter work process, it is very important to prevent air from being inside the pipe. This is because air next to it changes the pressure/volume ratio for the pressurized water, and
så fører til en større energikonsentrasjon inne i røret-then leads to a greater concentration of energy inside the pipe-
og således øker risikoen for skadelig virkning hvis røret brister. and thus increases the risk of harmful effects if the pipe bursts.
Når prøven er avsluttet må alt vann som befinner seg i røret omhyggelig evakueres for å hindre at det gjenværende vann overfører<1>et uønsket fuktigshetsinnhold til det fluid som skal transporteres gjennom røret. When the test is finished, all water in the pipe must be carefully evacuated to prevent the remaining water from transferring<1>an unwanted moisture content to the fluid to be transported through the pipe.
Denne tørkeprosess utføres vanligvis på følgende måte etter at røret er tømt: a) en stor mengde metanol innføres i røret og bringes til å strømme samlet langs hele rørlengden, b) det indre trykk i røret senkes ved hjelp av vakuum-pumper eller ejektorer til et trykknivå som bringer This drying process is usually carried out in the following way after the pipe has been emptied: a) a large amount of methanol is introduced into the pipe and made to flow together along the entire length of the pipe, b) the internal pressure in the pipe is lowered by means of vacuum pumps or ejectors to a pressure level that brings
det gjenværende vann til å koke.the remaining water to boil.
Forskjellige fluider (-satser) som opptar forskjellige partier av røret føres iblant gjennom samme rør i drift. Different fluids (rates) that occupy different parts of the pipe are sometimes passed through the same pipe in operation.
Det er da ønskelig at de forskjellige fluider adskilles under sin bevegelse ved legemer som hindrer dem fra å sammenblandes, for derved å hindre at mer verdifulle fluidprodukter forurenses. It is then desirable that the different fluids are separated during their movement by means of bodies that prevent them from mixing, thereby preventing more valuable fluid products from being contaminated.
Dette gjøres vanligvis ved å innføre kuler av gummi eller syntetisk harpiks i røret mellom de forskjellige fluider. Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å oppnå følgende formål: Under fylling av rør med vann elier andre fluider hindres dannelse av luftlommer på den måte som vil bli beskrevet i det følgende. Samtidig hindres fyll-fluidene fra å anta uregulerte og farlige hastigheter langs fallende rørpartier. This is usually done by introducing balls of rubber or synthetic resin into the tube between the different fluids. The present invention makes it possible to achieve the following objectives: During filling of pipes with water, other fluids elute the formation of air pockets is prevented in the manner that will be described below. At the same time, the fill fluids are prevented from assuming unregulated and dangerous speeds along falling pipe sections.
Under tømming oppnås fullstendig og regulerbar evakuering av fluidinnholdet, samtidig som rørveggene tør-kes. During emptying, complete and adjustable evacuation of the fluid content is achieved, while the pipe walls are dried.
Når røret er i drift, vil det være mulig å transportere forskjellige fluider i form av innbyrdes nærliggende fluidsatser, samtidig som sammenblanding av fluidene forhindres. When the pipe is in operation, it will be possible to transport different fluids in the form of mutually adjacent fluid batches, while at the same time mixing of the fluids is prevented.
En anordning i henhold til foreliggende oppfinnelse er skjematisk vist i fig. 1. A device according to the present invention is schematically shown in fig. 1.
Denne anordning består av følgende deler:This device consists of the following parts:
Tetningspakning 1,Sealing gasket 1,
Glidelegemer 2,Sliding bodies 2,
Bremseenhet 3, ogBrake unit 3, and
Tørkeenhet 4.Drying unit 4.
I figuren er det også vist et rørformet bærelegeme 21 sammen med sentreringsstykker og en tannhjulsutveksling 28 samt forbindelsesstykker 29. Anordningen settes først inn i ytterenden av røret 33. Den beveges så sammen med bakenforliggende fluid A som pumpes frem under trykk. The figure also shows a tubular support body 21 together with centering pieces and a gear 28 as well as connecting pieces 29. The device is first inserted into the outer end of the tube 33. It is then moved together with fluid A located behind, which is pumped forward under pressure.
Bremseenheten hemmer fluidets bevegelse fremover, men forhindrer den ikke, og trykket av fluidet A antar således en verdi som er vesentlig større enn trykket av fluidet B The brake unit inhibits the forward movement of the fluid, but does not prevent it, and the pressure of the fluid A thus assumes a value that is significantly greater than the pressure of the fluid B
på anordningens forside. Dette har følgende virkninger: on the front of the device. This has the following effects:
Tetningspakningene 1 trykkes med stor kraft av fluidetThe sealing gaskets 1 are pressed with great force by the fluid
A mot veggene av røret 33 og ligger således godt an mot disse, hvilket hindrer manglende jevnhet av rørveggene (sveiser, tykkelsesforandringer etc.) fra å bringe fluidene A og B sammen (fig. 2) , hvilket innebærer en oppstrømsbevegelse av fluid B. A against the walls of the pipe 33 and thus rests firmly against them, which prevents unevenness of the pipe walls (welds, thickness changes, etc.) from bringing fluids A and B together (fig. 2), which implies an upstream movement of fluid B.
Hvis pakningen skades med resulterende tetningstap,If the gasket is damaged with resulting loss of seal,
vil det alltid være fluid A som strømmer til forsiden av anordningen og derved blandes med fluid B, og aldri den motsatte bevegelse. Dette er meget viktig ved fylling og tømming av røret 33. Ved å innføre anordningen i den ene ende av røret og bringe den til å bevege seg til rørets annen ende ved pumping av fyllvæske, eller luft i tilfelle det dreier seg om en tømmingsprosess, vil således evakuering av all fluid på nedstrømssiden av anordningen kunne sikres. it will always be fluid A that flows to the front of the device and thereby mixes with fluid B, and never the opposite movement. This is very important when filling and emptying the pipe 33. By introducing the device at one end of the pipe and causing it to move to the other end of the pipe by pumping filling liquid, or air in the case of an emptying process, thus evacuation of all fluid on the downstream side of the device could be ensured.
Under fylling av røret 33 vil anordningens bremsevirkning hindre fyllfluidet fra å anta for store hastigheter i fallende rørpartier. Dette gjør det mulig å holde hele arbeidsprosessen under kontroll, da den spesielle utførelse av bremseenheten, som senere vil bli beskrevet, gjør det mulig å oppnå en bremsevirkning som øker med anordningens hastighet. During filling of the pipe 33, the braking effect of the device will prevent the filling fluid from assuming excessive velocities in falling pipe sections. This makes it possible to keep the entire work process under control, as the special design of the brake unit, which will be described later, makes it possible to achieve a braking effect that increases with the speed of the device.
Tørkeenheten 4 er ikke helt nødvendig for korrekt arbeids-funksjon for anordningen, da tetningspakningens vedheft-ning til rørveggen på grunn av trykkforskjellen mellom fluid A og fluid B vanligvis sikrer tilstrekkelig tørking. Tørkeenheten 4 kan imidlertid være god å ha når det kreves særlig høy tørkningsgrad. Formålet med denne enhet er i dette tilfelle å samle opp alle eventuelle rester av fluid B, og ved hjelp av det høyere trykk av fluid A overføre disse rester til den del av røret som ligger foran anordningen . The drying unit 4 is not absolutely necessary for the correct working function of the device, as the adhesion of the sealing gasket to the pipe wall due to the pressure difference between fluid A and fluid B usually ensures sufficient drying. However, the drying unit 4 can be good to have when a particularly high degree of drying is required. The purpose of this unit in this case is to collect all possible residues of fluid B, and with the help of the higher pressure of fluid A transfer these residues to the part of the pipe that lies in front of the device.
Tørkeenheten er ikke påkrevet når anordningen i henhold til oppfinnelsen anvendes for å skille forskjellige fluider ved samtidig fremføring av disse gjennom røret. The drying unit is not required when the device according to the invention is used to separate different fluids by simultaneously advancing these through the pipe.
Forskjellige praktiske utførelser av oppfinnelsens anordning er mulig, slik det vil fremgå av følgende orientering: a) Glidelegemene kan utgjøres av hjul eller beltebaner minst i et antall på to, eller kan alternativt fore-ligge i form av glidesko som glir langs innsiden av røret. I dette tilfelle kan glide- og sentrerings-enheten også utføre bremsefunksjonen (fig. 5). b) Tetningsstykkene utgjøres av pakninger av gummi, syn tetisk harpiks eller annet bøyelig slitebestandig material. c) En mulig utførelse av bremseenheten er vist i fig. 3. Den dreiebevgelse som finner sted i glidelegemene Various practical implementations of the device of the invention are possible, as will be apparent from the following orientation: a) The sliding bodies can be made up of wheels or belt tracks in at least two, or can alternatively be in the form of sliding shoes that slide along the inside of the tube. In this case, the sliding and centering unit can also perform the braking function (fig. 5). b) The sealing pieces consist of rubber gaskets, syn thetic resin or other flexible wear-resistant material. c) A possible embodiment of the brake unit is shown in fig. 3. The turning movement that takes place in the sliding bodies
(hjulene eller beltebanene) får akslen eller akslene 5 til å rotere ved' hjelp av passende tannhjulsutveks-linger i inngrep med tannhjulet 5" som er i ett stykke med den hule aksel 6. En hastighetsøkende tannhjulsutveksling 28 kan inngå i mekanismen for å øke rotas-jonshastigheten for den hule aksel 6 som driver bremse-innretningen 3. Denne siste innretning utgjøres av passende masser 7 som er bevegelig i radial retning og bringer under påvirkning av sentrifugalkraften friksjonsskoene 8 til glideanlegg mot trummelen 9. En (the wheels or tracks) cause the shaft or shafts 5 to rotate by means of suitable gear ratios in engagement with the gear 5" which is integral with the hollow shaft 6. A speed increasing gear ratio 28 may be included in the mechanism to increase the rotation - the ion speed of the hollow shaft 6 which drives the braking device 3. This last device consists of suitable masses 7 which are movable in the radial direction and bring, under the influence of the centrifugal force, the friction shoes 8 to slide against the drum 9.
vifte 10 forhindrer overoppvarming og bidrar til bremsevirkningen. Alternativt kan friksjonsskoene 8 utøve sin virkning ved å gli mot faststående skiver 11 (fig. fan 10 prevents overheating and contributes to the braking effect. Alternatively, the friction shoes 8 can exert their effect by sliding against fixed discs 11 (fig.
4). På de roterende skiver 30 som er i ett stykke med 4). On the rotating disks 30 which are in one piece with
den hule roterende aksel 6, kan det observeres sentrifugalmasser 3 2. På denne måte oppnås en bremseeffekt som øker med hastigheten av oppfinnelsens anordning inne i røret 33. Dette gjør at bevegelsen blir meget jevn, da enhver hindring som har en tendens til å ned-sette anordningens hastighet fremover, samtidig ned-setter bremseenhetens virkning og således gir anordningen tilstrekkelig fremdriftskraft til å komme forbi hindringen. En annen utførelse av bremseenheten er vist i fig<1>. 5. Hjulet 12 dreies ved anordningens frem-overrettede bevegelse i røret 33 og driver pumpen ent-en direkte eller ved hjelp av en hastighetsøkende tann-, hjulsutveksling. På denne måte økes trykket av det fluid som inneholdes i det indre rom 14, og som en føl-ge av dette vil de to konsentriske sylindre 15 og 16 nærme seg hverandre. Vektstengene 17 vil da bringe friksjonsskoene 18 til å trekke seg bort fra hverandre til trykkanlegg mot rørveggen 33 og frembringer derved en bremsing av den foroverrettede bevegelse av anordningen. Bremseenhetens effektivitet kan reguleres etter ønske ved passende innstilling av den trykkregulerende ventil 19. Det hydrauliske kretsdiagram for denne bremseenhet er vist i fig. 6, hvor 13 er en pumpe, 36 en sikker-hetsventil, 37 et reservoar av olje og luft, 38 en jekk, 39 et filter, 40 en roterende skive, 19 en mikrometer-ventil og 41 et annet reservoar for olje og luft. the hollow rotating shaft 6, centrifugal masses 3 2 can be observed. In this way, a braking effect is achieved that increases with the speed of the device of the invention inside the tube 33. This makes the movement very smooth, since any obstacle that tends to down- setting the speed of the device forward, at the same time reduces the effect of the brake unit and thus the device provides sufficient propulsion power to get past the obstacle. Another embodiment of the brake unit is shown in fig<1>. 5. The wheel 12 is turned by the device's forward-overward movement in the pipe 33 and drives the pump either directly or with the help of a speed-increasing tooth, wheel exchange. In this way, the pressure of the fluid contained in the inner space 14 is increased, and as a consequence of this, the two concentric cylinders 15 and 16 will approach each other. The weight rods 17 will then cause the friction shoes 18 to pull away from each other to pressure against the pipe wall 33 and thereby produce a braking of the forward movement of the device. The efficiency of the brake unit can be regulated as desired by suitable setting of the pressure regulating valve 19. The hydraulic circuit diagram for this brake unit is shown in fig. 6, where 13 is a pump, 36 a safety valve, 37 a reservoir of oil and air, 38 a jack, 39 a filter, 40 a rotating disc, 19 a micrometer valve and 41 another reservoir for oil and air.
En ytterligere utførelse av bremseenheten er vist i fig. A further embodiment of the brake unit is shown in fig.
7. I dette tilfelle oppnås bremsevirkningen ved hjelp 7. In this case, the braking effect is achieved by means of
av en eller flere skovlhjul 21 utstyrt med skovler 10of one or more vane wheels 21 equipped with vanes 10
og anordnet for dreiebevegelse på lignende måte som and arranged for rotary motion in a similar manner as
allerede beskrevet for bremseenheten 7 med sentrif "ugal-masse. Bremsevirkningen frembringes i dette tilfelle ved virkningen av fluidet på skovlhjulenes skovler 10. d) Tørkeenheten er ikke påkrevet i det tilfellet anordningen anvendes for fylling av røret 33 med vann med det already described for the brake unit 7 with centrifugal "uniform mass. The braking effect is produced in this case by the action of the fluid on the blades 10 of the paddle wheels. d) The drying unit is not required in the case the device is used for filling the pipe 33 with water with the
formål å forberede røret for hydraulisk utprøving, eller i det tilfellet anordningen anvendes for å skille to forskjellige fluider under deres fremføring gjennom røret. purpose of preparing the pipe for hydraulic testing, or in that case the device is used to separate two different fluids during their passage through the pipe.
Hvis imidlertid anordningen anvendes for å evakuere prøvevannet etter trykksetting og fjerning av trykket, og en temmelig høy grad av tørking er påkrevet, kan tørke-enheten 4 'innføres i anordningen. En anordning med så-dan tørkeenhet kan anvendes i en annen arbeidsoperasjon med røret fullt av fluid A etter en første arbeidsoperasjon hvorunder røret ble tømt for fluid B,er blitt ut-ført med anordningen uten tørkeenheten. Alternativt kan to anordninger i henhold til oppf<*>innelsen innføres i røret med lite innbyrdes mellomrom for å utføre en enkelt tømmingsprosess. I begge tilfeller hindres dannelse av lommer av fluid A nedstrøms for den første anordning . If, however, the device is used to evacuate the sample water after pressurization and removal of the pressure, and a rather high degree of drying is required, the drying unit 4' can be introduced into the device. A device with such a drying unit can be used in another work operation with the pipe full of fluid A after a first work operation during which the pipe was emptied of fluid B, has been carried out with the device without the drying unit. Alternatively, two devices according to the invention can be introduced into the pipe with little space between them to carry out a single emptying process. In both cases, the formation of pockets of fluid A downstream of the first device is prevented.
Fire mulige utførelser av denne enhet vil bli beskrevet nedenfor. Den første av disse vist i fig. 1. Det absorberende material 27 samler opp væskerester , og fører disse i kraft av det større trykk av fluidet A inn i det røravsnitt som befinner seg foran anordningen ved hjelp av den rørformede bærer 21 for anordningen og som i dette tilfelle gjør tjeneste som et rør for overføring av væskepartiklene i nedstrømsretningen. Four possible designs of this device will be described below. The first of these shown in fig. 1. The absorbent material 27 collects liquid residues, and by virtue of the greater pressure of the fluid A leads these into the pipe section which is located in front of the device by means of the tubular carrier 21 for the device and which in this case serves as a pipe for the transfer of the liquid particles in the downstream direction.
Den annen mulige utførelse er vist i fig. 8 og utgjøres av en rekke luftstråler 28 som bringer eventuell væske som kan ha sluppet forbi tetningspakningene til å samles opp i bunnen av røret 33, idet nevnte luftstråler står i forbindelse med en fordelingsring 34 og en manifold 35. Sugemunnstykket 23 fører fluidet fra dette sted til forsiden av anordningen ved å utnytte det større trykk av fluid A. The other possible embodiment is shown in fig. 8 and consists of a series of air jets 28 which bring any liquid that may have escaped past the sealing gaskets to be collected at the bottom of the tube 33, said air jets being in connection with a distribution ring 34 and a manifold 35. The suction nozzle 23 carries the fluid from this place to the front of the device by utilizing the greater pressure of fluid A.
Den tredje utførelse går ut på å føre stråler av fluidet A langs veggene av røret 33 gjennom hen-siktsmessig orienterte kanaler 36 gjennom tetnings-pakningen 1. Disse stråler virker direkte i ned-strømsretningen av anordningen (fig. 9). The third embodiment involves passing jets of the fluid A along the walls of the tube 33 through appropriately oriented channels 36 through the sealing gasket 1. These jets act directly in the downstream direction of the device (Fig. 9).
Den fjerde' utførelse (fig. 10) går ut på å føre fluidet A gjennom materøret 24 til munnstykkene 25, som blåser fluidet mot veggen av røret 33. Alle væskepartikler som her oppsamles på rørveggen vil da bli fjernet av fluidet i form av en suspensjon som avgis på nedstrømssiden av anordningen gjennom utløpskanalene 26. Tørkematerialet 27 fullfører tørkeprosessen, og fluidet A som trenger gjennom porene i dette material vil fjerne alle partikler som er blitt oppsamlet i dette og avgi disse gjennom utløpskanalene på nedstrømssiden av anordningen. The fourth embodiment (fig. 10) consists of passing the fluid A through the feed pipe 24 to the nozzles 25, which blow the fluid against the wall of the pipe 33. All liquid particles that are collected here on the pipe wall will then be removed by the fluid in the form of a suspension which is emitted on the downstream side of the device through the outlet channels 26. The drying material 27 completes the drying process, and the fluid A that penetrates through the pores in this material will remove all particles that have been collected in it and emit these through the outlet channels on the downstream side of the device.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT44017/81A IT1147249B (en) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | MOBILE DEVICE FOR THE FILLING OF CONDUIT WITH FLUIDS, FOR THE EMPTYING AND DRYING OF THE SAME, AND FOR THE SEPARATION OF DIFFERENT FLUIDS DURING THEIR TRANSPORT IN CONDUCT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO824004L true NO824004L (en) | 1983-06-03 |
Family
ID=11255649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO824004A NO824004L (en) | 1981-12-02 | 1982-11-30 | MOBILE DEVICE FOR FILLING AND EMPTYING ROUTES AND SEPARATING DIFFERENT FLUIDS DURING TRANSPORTATION THROUGH ROUTES |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4494584A (en) |
| CA (1) | CA1205256A (en) |
| DE (1) | DE3244660A1 (en) |
| ES (1) | ES8401251A1 (en) |
| FR (1) | FR2517410A1 (en) |
| GB (1) | GB2112102B (en) |
| IN (1) | IN160012B (en) |
| IT (1) | IT1147249B (en) |
| NL (1) | NL8204664A (en) |
| NO (1) | NO824004L (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3590523T (en) * | 1984-10-17 | 1986-10-30 | Trest "Južvodoprovod", Krasnodar | Method for protecting the inner surface of a pipeline against corrosion and the device for carrying out this method |
| GB8608805D0 (en) * | 1986-04-11 | 1986-05-14 | Du Pont Uk | Thermoplastic polymer-lined pipe |
| US4754775A (en) * | 1987-12-21 | 1988-07-05 | The Dow Chemical Company | Device and method for preventing water from flowing past a closed valve in a pipeline |
| DE4106699A1 (en) * | 1991-03-02 | 1992-09-03 | Kopp Gerhard Gmbh | PLASTIC CUFF OR DISC AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME |
| GB2257788A (en) * | 1991-07-19 | 1993-01-20 | British Gas Plc | Pipeline inspection vehicle |
| US6035898A (en) * | 1991-10-03 | 2000-03-14 | Dominguez; Jose F. | Temporary pipeline plug |
| US5191722A (en) * | 1992-06-22 | 1993-03-09 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Province Of Ontario | Method and arrangement for drying of fire hoses |
| US5293905A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | Jaromir Friedrich | Pipeline plug |
| EP0819480A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Transglobal Ltd. | Cleaning apparatus for oil or gas pipelines |
| CA2237257A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-08 | Pa - Plug Inc. | A downstream plug |
| US6098664A (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-08 | Pa - Plug Inc. | Pipeline plug |
| US8479345B2 (en) * | 2009-08-12 | 2013-07-09 | Tdw Delaware, Inc. | Speed control drive section with failsafe valve |
| US8151483B2 (en) * | 2010-07-06 | 2012-04-10 | Tdw Delaware, Inc. | Progressive dewatering and inhibitor dispersal rolling pig |
| US10428511B1 (en) * | 2016-09-10 | 2019-10-01 | Timothy Healy | Apparatus for pipeline rehabilitation with internal bypass |
| CN107131387A (en) * | 2017-05-09 | 2017-09-05 | 中北大学 | Air bag and guiding device are blocked in a kind of pipeline based on self-locking |
| GB201711002D0 (en) | 2017-07-07 | 2017-08-23 | Optical Metrology Services Ltd | Cable management apparatus and system |
| US11446710B2 (en) * | 2018-12-14 | 2022-09-20 | The Boeing Company | Wash and dry tool for enclosed channels and method for use |
| CN112240448B (en) * | 2020-10-14 | 2022-03-22 | 西南石油大学 | Hydraulic anchoring plugging device of intelligent pipeline plugging robot |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887118A (en) * | 1955-02-02 | 1959-05-19 | Thornhill Craver Company Inc | Pipe cleaning devices |
| US3056115A (en) * | 1957-02-25 | 1962-09-25 | Rca Corp | Magnetic core circuit |
| US3056155A (en) * | 1960-07-18 | 1962-10-02 | Mission Mfg Co | Pipe treating apparatus |
| CH402531A (en) * | 1963-04-05 | 1965-11-15 | Johann Reinhart Alberto | Thruster for pipe cleaning device |
| CH490900A (en) * | 1967-06-28 | 1970-05-31 | Arx Paul Von | Device with the help of which the inner wall of a pipe can be cleaned and / or given a protective coating |
| US3703947A (en) * | 1971-03-08 | 1972-11-28 | Int Pipeline Services Inc | Internal pipeline coating apparatus |
| US3800358A (en) * | 1972-05-08 | 1974-04-02 | J Ryan | Duct cleaning apparatus |
| DE2604063A1 (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-04 | Miguel Kling | SELF-PROPELLING AND SELF-LOCKING DEVICE FOR DRIVING ON CANALS AND FORMED BY LONG DISTANCES |
| US4357960A (en) * | 1977-03-24 | 1982-11-09 | Arthur S. Bittinger | Plumbing method and composition for use in same |
| US4170902A (en) * | 1978-05-18 | 1979-10-16 | British Gas Corporation | Pipeline inspection vehicles |
| US4314577A (en) * | 1979-07-09 | 1982-02-09 | Brister Beryle D | Installation, hydrostatic testing, repair and modification of large diameter fluid transmission lines |
| DD149108A1 (en) * | 1980-02-06 | 1981-06-24 | Frank Bormann | PIPE CLEANING DEVICE |
-
1981
- 1981-12-02 IT IT44017/81A patent/IT1147249B/en active
-
1982
- 1982-11-30 US US06/445,741 patent/US4494584A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-30 NO NO824004A patent/NO824004L/en unknown
- 1982-12-01 GB GB08234215A patent/GB2112102B/en not_active Expired
- 1982-12-01 NL NL8204664A patent/NL8204664A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-12-01 FR FR8220160A patent/FR2517410A1/en active Granted
- 1982-12-01 CA CA000416805A patent/CA1205256A/en not_active Expired
- 1982-12-01 ES ES518063A patent/ES8401251A1/en not_active Expired
- 1982-12-02 DE DE19823244660 patent/DE3244660A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-05-25 IN IN349/DEL/83A patent/IN160012B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3244660A1 (en) | 1983-06-23 |
| FR2517410A1 (en) | 1983-06-03 |
| NL8204664A (en) | 1983-07-01 |
| CA1205256A (en) | 1986-06-03 |
| FR2517410B1 (en) | 1985-01-25 |
| GB2112102B (en) | 1985-06-12 |
| IN160012B (en) | 1987-06-20 |
| GB2112102A (en) | 1983-07-13 |
| IT1147249B (en) | 1986-11-19 |
| ES518063A0 (en) | 1983-12-01 |
| IT8144017A0 (en) | 1981-12-02 |
| ES8401251A1 (en) | 1983-12-01 |
| US4494584A (en) | 1985-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO824004L (en) | MOBILE DEVICE FOR FILLING AND EMPTYING ROUTES AND SEPARATING DIFFERENT FLUIDS DURING TRANSPORTATION THROUGH ROUTES | |
| CN101532771B (en) | Annular tube split type steam rotary dryer | |
| US3600736A (en) | Pressurized pipeline pigs | |
| US3137234A (en) | Method of pumping and separating liquid and gaseous fluids | |
| US1991403A (en) | Pneumatic propulsion device | |
| JPH04263689A (en) | Method and device for discharging gas from liquid-solid mixture | |
| CN115155502A (en) | Multifunctional reaction kettle system | |
| US3267862A (en) | Apparatus for pumping and separating liquid and gaseous fluids | |
| US3643280A (en) | Pipeline pigs | |
| US4511378A (en) | Liquid-gas contacting apparatus and pump therefor | |
| US2025037A (en) | Gas compressor | |
| US5154061A (en) | Liquefaction apparatus and method | |
| US2241607A (en) | Machine for evacuating and exerting pressure on fluids | |
| US3719434A (en) | Rotary ejector compressor | |
| EP0087682A1 (en) | Metering and/or feeding unit for fluid materials | |
| US2295024A (en) | Pump | |
| US2302747A (en) | Pump or compressor of the liquid ring type | |
| CN106704192A (en) | Vacuum machine set | |
| EP0216889A1 (en) | Heat pump | |
| RU130231U1 (en) | Degasser | |
| SE424801B (en) | DEVICE FOR FRONT SEEDS WITH PRESET SPECIFIED INBOARD SPACES | |
| USRE19772E (en) | Rotary pump or motor | |
| US2523317A (en) | Rotary type air compressor | |
| US2145644A (en) | brace | |
| US2005466A (en) | Self priming pump |