NO823622L

NO823622L - PANEL PANEL WITH EMERGENCY FILLING OR FILLING

Info

Publication number: NO823622L
Application number: NO823622A
Authority: NO
Inventors: Peter Skouhus
Original assignee: Peter Skouhus
Priority date: 1981-11-02
Filing date: 1982-11-01
Publication date: 1983-05-03
Also published as: GB2109449B; GB2109449A; DK481881A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et panelelement, som f.eks. et fyllingslukke (dør) av den i inn-ledningen til krav 1 angitte art. Ved syntetisk platemateriale skal det i det følgende forstås plater av binde-middelsammenholdte fibre.eller partikler, eller plater av åpen eller lukket celle struktur,,hvor materialet kan være oppskummet eller luftblærefylt. Eksempel på slike materialer vil bli forklart senere. The present invention relates to a panel element, which e.g. a filling hatch (door) of the kind specified in the introduction to claim 1. In the following, synthetic sheet material shall be understood as sheets of fibers held together by binders or particles, or sheets of open or closed cell structure, where the material may be foamed or filled with air bladders. Examples of such materials will be explained later.

Panelelementet ifølge oppfinnelsen er eiendommelig ved det i den karakteriserende del av krav 1 angitte. Derved oppnås på enkelt vis et panelelement som er utilbøyelig til å kaste seg og som ved finering etter fyllingslistenes fastgjørelse i notene med påfølgende utfresing av frisen eller frisene innenfor listenes område, fremtrer som et massivt panelelement med endeløs og glatt forløpende fyllingsfrise eller -friser, dvs. uten at det syntetiske platemateriale kan sees. Listenes plassering gir elementet en ensartet stivhet..i to kryssende retninger, slik at panelelementet ikke kaster seg og frisens form gir et hittil ukjent estetisk inntrykk. The panel element according to the invention is peculiar in that stated in the characterizing part of claim 1. Thereby, a panel element is easily achieved which is not inclined to fall and which, when veneered after the infill strips are fixed in the grooves with subsequent milling of the frieze or friezes within the area of the strips, appears as a massive panel element with an endless and smoothly running infill frieze or friezes, i.e. .without the synthetic plate material being visible. The position of the moldings gives the element a uniform stiffness...in two intersecting directions, so that the panel element does not fall and the shape of the frieze gives a previously unknown aesthetic impression.

Minst en fyllingslist er hensiktsmessig ved minst en ende innenfor platematerialets område, påklebet en kloss av platematerialét eller av et materiale med samme fukt-eller temperaturmessige egenskaper som platematerialét. At least one filler strip is appropriate at at least one end within the area of the sheet material, glued to a block of the sheet material or of a material with the same moisture or temperature characteristics as the sheet material.

Ved det i krav 2 angitte, oppnås dessuten mulighet for helt fri plassering av frisene, fordi fyllingslistenes og notenes forløp vilkårlig kan tilpasses det ønskede forløp for frisene. With what is stated in claim 2, the possibility of completely free positioning of the friezes is also achieved, because the course of the filler strips and notes can be arbitrarily adapted to the desired course of the friezes.

Ved det i krav 3 angitte, presiseres en fore-trukken største notdybde, hvorved kastningstilbøyeligheten for de fleste syntetiske platematerialer blir neglisjerbar. With what is stated in claim 3, a preferred maximum groove depth is specified, whereby the throwing tendency for most synthetic plate materials becomes negligible.

Ved det i krav 4 angitte, minskes innflytelsen av fuktutvidelsesforskjeller i de anvendte materialer for lister og syntetisk platemateriale. By what is stated in claim 4, the influence of moisture expansion differences in the materials used for moldings and synthetic sheet material is reduced.

Ved det i krav 5 angitte presiseres en annen for-anstaltning for minskning av virkningene av materialenes fuktutvidelsesforskjeller. With what is specified in claim 5, another measure for reducing the effects of the materials' moisture expansion differences is specified.

Oppfinnelsen vil i.det følgende bli nærmere forklart i forbindelse med noen utførelseseksempler og med henvisning til tegningen, hvor In the following, the invention will be explained in more detail in connection with some design examples and with reference to the drawing, where

fig. 1 viser et panelelement i form av et fyllingslukke ifølge oppfinnelsen med fremhevet fylling, fig. 1 shows a panel element in the form of a filling lid according to the invention with highlighted filling,

fig. 2 et snitt langs I-l i fig. 1,fig. 2 a section along I-1 in fig. 1,

fig. 3 et snitt langs II-II i fig. 1,fig. 3 a section along II-II in fig. 1,

fig. 4 et snitt langs III-III i fig. 1,fig. 4 a section along III-III in fig. 1,

fig. 5 et snitt langs II-II i fig. 1 gjennom en endret utførelsesform, fig. 5 a section along II-II in fig. 1 through a modified embodiment,

fig. 6 en sponplate med ilagte fyllingslister, fig. 7 et snitt langs IV-IV i fig. 6, fig. 6 a chipboard with inserted filler strips, fig. 7 a section along IV-IV in fig. 6,

fig. 8 et snitt langs V-V i fig. 6,fig. 8 a section along V-V in fig. 6,

fig. 9 etsnitt langs IV-IV i fig. 6 gjennom lukket etter finering, men før friseutfresing, fig. 9 a section along IV-IV in fig. 6 through closed after veneering, but before frieze milling,

fig. 10 et snitt langs I-l i fig. 1 gjennom et fyllingslukke med fremhevet fylling på begge sider, fig. 10 a section along I-1 in fig. 1 through a filling hatch with highlighted filling on both sides,

fig. 11 en sponplate med ilagte kurveformede fyllingslister i ikke-gjennomgående lengde- og tverrnoter, fig. 11 a chipboard with inserted curved infill strips in non-continuous longitudinal and transverse grooves,

fig. 12 en sponplate med ilagte fyllingslister, hvis ender avsluttes med sponplateklosser, og fig. 12 a chipboard with inserted filler strips, the ends of which are finished with chipboard blocks, and

fig. 13 et hjørne av et panelelement, f.eks. av et fyllingslukke sett forfra. fig. 13 a corner of a panel element, e.g. of a filling hatch seen from the front.

Fig. 1 viser et fyllingslukke 1 med en enkelt fremhevet fylling 2 fremstilt på basis av en presset fiberplate, som f.eks. en sponpla-te. Fyllingen 2 er finert slik som rammedelene 3 ved finer lagt i et bestemt mønster, f.eks. som vist, og mellom fyllingen 2 og rammedelen 3 forløper en endeløs frise.5. Lukkets 1 bakside er også finert og er glatt eller er forsynt med en lignende fylling på baksiden. Langs lukkets 1 kanter er påsatt kantbekled-ningslister 6 som her er stumpt påsatt. Fig. 2 visgr et snitt langs I-l i fig. 1, og her sees lukkets 1 kjerne 8 av syntetisk platemateriale, som f.eks. fiberplate eller plater av åpen eller lukketpore-struktur. Som eksempler på fiberplater kan nevnes spon- plater, sagflisplater, halmplater, mineralullplater, såsom glassull- og stenullplater, metallullplater, såsom stålull-og aluminiumsullplater, og som eksempel på plater av åpen eller lukket porestruktur kan nevnes plater av cellesten-materiale. Frisen 5 er utformet i:..en list 7 av massivt tre eller av et materiale, hvis overflatestruktur ligner massivt tre. Listen 7 med frisen , 5 er i dette eksempel innlagt i en not 9 i kjernen 8, og frisen 5 har et tverrsnitt med to hjørner 12 ved hver sin konvekst utformede sidedel 14. Notene 9 er utformet med utadskrånende sidevegger. Lukkets 1 bakside har en finérbekledning 16 og fyllingen 2 samt rammedelene 3,4 har finérbekledninger henholdsvis 18 og 20. Fig. 1 shows a filling cover 1 with a single highlighted filling 2 produced on the basis of a pressed fiber board, which e.g. a chipboard. The filling 2 is veneered in the same way as the frame parts 3 by veneers laid in a specific pattern, e.g. as shown, and an endless frieze runs between the filling 2 and the frame part 3.5. The back of the lid 1 is also veneered and is smooth or is provided with a similar filling on the back. Along the edges of the closure 1, edge cladding strips 6 are attached, which here are bluntly attached. Fig. 2 shows a section along I-1 in fig. 1, and here 1 core 8 of synthetic plate material, such as e.g. fiber board or boards of open or closed pore structure. Examples of fiberboards include chipboards, sawdust boards, straw boards, mineral wool boards, such as glass wool and stone wool boards, metal wool boards, such as steel wool and aluminum wool boards, and as examples of boards with an open or closed pore structure, boards of cell stone material can be mentioned. The frieze 5 is designed in:..a strip 7 of solid wood or of a material whose surface structure resembles solid wood. The list 7 with the frieze , 5 is in this example inserted in a groove 9 in the core 8, and the frieze 5 has a cross-section with two corners 12 at each convex side part 14. The grooves 9 are designed with outwardly sloping side walls. The back of the lid 1 has a veneer covering 16 and the filling 2 and the frame parts 3,4 have veneer coverings 18 and 20 respectively.

Fig. 3 viser utover de langsgående friser 5 også en tverrgående frise 5 i samme nivå og av samme tverrsnittsform som de langsgående friser, og den tverrgående frise 5 er likesom den langsgående frise 5 utformet i den i kjernen 8 innlagte list 7. Fig. 3 also shows, in addition to the longitudinal friezes 5, a transverse frieze 5 at the same level and of the same cross-sectional shape as the longitudinal friezes, and the transverse frieze 5, like the longitudinal frieze 5, is formed in the molding 7 embedded in the core 8.

I fig. 4 sees at de innlagte lister 7 helt ut-fyller notene 9 under rammedelene 3. In fig. 4 it can be seen that the inserted strips 7 completely fill in the notes 9 under the frame parts 3.

Fig. 5 viser et snitt gjennom en annen utførelses-form hvor de langsgående og tverrgående noter 9 er utformet med avrundet utløp 30, og at fyllingslistene 7 er utformet komplementært til notene 9. Ifall det anvendes massivt tre til fyllingslistene 7, reduseres derved innflytelsen av forskjellene i utvidelse mellom det massive tre og det syntetiske platemateriale 8 ved endringer i de to materialers fuktighetsgrad. Fig. 5 shows a section through another embodiment where the longitudinal and transverse grooves 9 are designed with a rounded outlet 30, and that the filler strips 7 are designed complementary to the grooves 9. If solid wood is used for the filler strips 7, the influence of the differences in expansion between the solid wood and the synthetic sheet material 8 due to changes in the moisture content of the two materials.

Et fyllingslukke 1 ifølge oppfinnelsen kan f.eks. fremstilles ved først å skjære ut en plate i syntetisk platemateriale, såsom sponplate. Deretter utfreses med en overfres, tverrnoter 9 i platen, og tverrlister 7 av komplementær form til tverrnotene 9 forsynes med klebestoff og legges i notene 9 eventuelt under utøvelse av en presskraft. Når tverrlistene derved er fastklebet, utfreses med overfresen, lengdenoter 9 i platen 8, og lengdelister av komplementær.form til lengdenotene legges i disse forsynt med klebestoff og likeledes eventuelt under utøvelse av presskraft. Platen 8 med fyllingslister 7 ser nå ut som vist i fig. 6. Derpå fjernes utragende fyllings-listender og kantekledningslister 6 anbringes ved stump på-setting som vist i fig. 7 og 8. Platens 8 ristforsynte overflate planpusses og fineres i et finérmønster i avhengig-het av fyllingslistenes plassering, og på baksiden i dennes fulle utstrekning. Dernest avskjæres fineren ved platens omkrets hvor det dessuten foretas en utvendig profilering.!En overfreser utf reser ..deretter frisen 5 innenfor fyllingslistenes under finérens overflate, fore-kommende område, hvoretter panelelementet i form av fyllingslukket ' overflatebehandles ved sliping og lakkering. A filler cap 1 according to the invention can e.g. is produced by first cutting out a sheet of synthetic sheet material, such as chipboard. Next, transverse grooves 9 are milled out in the plate with a router, and transverse strips 7 of a complementary shape to the transverse grooves 9 are supplied with adhesive and placed in the grooves 9, possibly under the application of a pressing force. When the transverse strips have thereby been glued, longitudinal grooves 9 are milled out in the plate 8 with the router, and longitudinal strips of a complementary shape to the longitudinal grooves are placed in these provided with adhesive and likewise possibly under the application of pressing force. The plate 8 with filler strips 7 now looks as shown in fig. 6. The protruding filling strip ends are then removed and edge cladding strips 6 are placed by butt fitting as shown in fig. 7 and 8. The grid-equipped surface of the plate 8 is smoothed and veneered in a veneer pattern depending on the location of the filler strips, and on the back to its full extent. Next, the veneer is cut off at the plate's perimeter where an external profiling is also carried out. A router then cuts out the frieze 5 within the filler strips below the surface of the veneer, the area occurring, after which the panel element in the form of the filler cover is surface treated by sanding and varnishing.

De avrundede overganger mellom frisens 5 rettlinjedeThe rounded transitions between the frieze's 5 rectilinear ones

stykker gir et særlig estetisk utseende.pieces give a particularly aesthetic appearance.

Det derved fremstilte lukke får derved et utseende som et rammelukke i massivt tre, men med vesentlig lavere produksjons- og materialomkostninger, og det fremstilte fyllingslukke er stivere og derved mindre tilbøye-lig til å kaste seg enn et av massivt tre fremstilt fyllingslukke. De glatte og runde overganger mellom frisens 5 rettlinjede avsnitt gir et nytt estetisk inntrykk. Fig. 10 viser platen til fyllingslukket 1 før finering med innlagte krumme fyllingslister 7 og med avrundet notutløp 30 i kjernen 8 som vist i fig. 5. Det kan således fremstilles fyllinger i fyllingslukket 1 av praktisk talt vilkårlig form. Fig. 11 viser likeledes en plate til et fyllingslukke før finering, hvor det ved enden av fyllingslistene 7 er fastklebet klosser 32 av syntetisk platemateriale for derved å minske innflytelsen av fuktutvidelsesforskjeller i de anvendte materialer. Fig. 12 viser et karakteristisk glatt avrundet hjørne for panelelementet ifølge oppfinnelsen., hvorav det sees at lengde-og tverrfrise 5 møtes i et hjørne hvor frisens hjørner 12 og sidedeler 14 er rettvinklet i frisens ene side og forløper avrundet ved frisens mot-satte side. The shutter produced thereby has the appearance of a frame shutter made of solid wood, but with significantly lower production and material costs, and the filler shutter produced is stiffer and thereby less prone to buckling than a filler shutter produced from solid wood. The smooth and round transitions between the frieze's 5 rectilinear sections give a new aesthetic impression. Fig. 10 shows the plate for the filling lid 1 before veneering with inserted curved filling strips 7 and with a rounded groove outlet 30 in the core 8 as shown in fig. 5. Fillings in the filling lid 1 of practically any shape can thus be produced. Fig. 11 likewise shows a plate for a filling cover before veneering, where blocks 32 of synthetic sheet material are glued at the end of the filling strips 7 to thereby reduce the influence of differences in moisture expansion in the materials used. Fig. 12 shows a characteristic smooth rounded corner for the panel element according to the invention, from which it can be seen that the longitudinal and transverse frieze 5 meet in a corner where the corners 12 and side parts 14 of the frieze are at right angles on one side of the frieze and extend rounded on the opposite side of the frieze .

I forhold til kjente fyllingslukker som er fremstilt på basis av syntetisk platemateriale, er det ved fyllingslukket ifølge oppfinnelsen mulig å oppnå skarpere profileringer og forøvrig profileringer av vilkårlig tverrsnittsform, da utformingen av frisen skjer i massivt materiale. Hvor fyllingslistene er av tre, kan utformingen således skje ved fresing med en overfres. In relation to known filling shutters which are made on the basis of synthetic sheet material, with the filling shutter according to the invention it is possible to achieve sharper profiles and otherwise profiles of any cross-sectional shape, as the design of the frieze takes place in solid material. Where the infill strips are made of wood, the design can thus be done by milling with a router.

Hvor de ilagte fyllingslister er prefabrikert i en forut fastlagt tverrsnittsform, utformes det noter i det syntetiske platematerialét av komplementær form til de prefabrikerte fyllingslister, hvoretter disse legges i notene, platen fineres og fineren fjernes etter klebe-stoffavbildning, i de ilagte fyllingslisters område ved bortskjæring, bortfresing eller ved stanseoperasjon. Fyllingslistene kan her være fremstilt av et vilkårlig egnet formstoff som kan forsynes med en vilkårlig ønsket overflatestruktur, og blant formstoffer kan nevnes plast, formpresset papirmasse eller annet lignende formpresset materiale. Where the inserted infill strips are prefabricated in a predetermined cross-sectional shape, grooves are formed in the synthetic sheet material of a complementary shape to the prefabricated infill strips, after which these are placed in the grooves, the plate is veneered and the veneer is removed after adhesive-material imaging, in the area of the applied infill strips by cutting away , milling away or during punching operations. The filling strips can here be produced from an arbitrarily suitable molding material which can be provided with an arbitrarily desired surface structure, and among the molding materials plastic, molded paper pulp or other similar molded material can be mentioned.

Claims

1. Panel element< of mainly synthetic sheet material (8) and with accentuated filling or fillings (3), where at least one filling frieze (5) is formed in filling strips (7) which are fixed in grooves (9) in the sheet material (8), characterized in that the infill strips (7) and the grooves (9) cross each other at the same level, and that each infill frieze (5) runs smoothly back into itself.

2. Panel element according to claim 1, characterized in that the filler strips (7) and the corresponding notches (9) have the same and arbitrary course along the surface of the panel element.

3. Panel element according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the grooves (9) is at most 50% of the thickness of the plate material (8).

4. Panel element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one filler strip (7) within the area of the plate material (8) has an extension (32) of a material with the same moisture and temperature properties as the plate material (8).

5. Panel element according to claim 1,2,3 or 4, characterized in that the grooves (9) are designed with a rounded end outlet (30) from the bottom of the groove to the surface of the plate material (8).