NO822020L - Broennproduksjonsutstyr og fremgangsmaate til anvendelse av samme - Google Patents

Broennproduksjonsutstyr og fremgangsmaate til anvendelse av samme

Info

Publication number
NO822020L
NO822020L NO822020A NO822020A NO822020L NO 822020 L NO822020 L NO 822020L NO 822020 A NO822020 A NO 822020A NO 822020 A NO822020 A NO 822020A NO 822020 L NO822020 L NO 822020L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flow path
well
bore
pipe string
production
Prior art date
Application number
NO822020A
Other languages
English (en)
Inventor
Carlos R Canalizo
Original Assignee
Otis Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otis Eng Co filed Critical Otis Eng Co
Publication of NO822020L publication Critical patent/NO822020L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/02Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
    • F04F5/10Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/54Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning og en fremgangsmåte til å bringe en brønn i produksjon, og mer bestemt produksjonsutstyr og en fremgangsmåte til anvendelse av en pumpe av stråletypen.
Pumper av stråletypen som arbeider med et drivfluidum er blitt anvendt i mange år for å bringe vannbrønner og oljebrønner til å produsere.
Drivfluidet som anvendes for å drive pumpen tilføres gjennom et munnstykke i pumpen der trykkhøyden omdannes til en stråle med høy hastighet. Den hurtige stråle river med seg produksjonsfluider som løftes til overflaten sammen med drivfluidet. Et antall forskjellige strålepumpesystemer er blitt anvendt for produksjon av brønnfluider. Blant disse systemer har man to forskjellige typer strålepumper. I en type strålepumper flyter drivfluidet nedad i pumpen og river med seg produserte fluider i en nedadstrømmende stråle. I
en annen form for strålepumpe er drivfluidet rettet oppad og river med seg produserte fluider i den oppadgående strøm. I hver av disse tidligere kjente strålepumpesystemer benyttes det imidlertid omkoplingsanordninger som til slutt skal rette drivfluidet og medrevne produserte fluider oppad i brønnboringen mot overflaten. Tidligere kjente systemer har anvendt slike krysskoplingsanordninger både i systemer av den type som har en foringsrørring og i systemer som anvender H-deler i parallelle rørstrenger, der drivfluidet strømmer nedad i en streng og tilbake oppad sammen med de produserte fluider i en andre streng i brønnboringen. Kryss-koplingsanordningene som anvendes i begge typer brønnproduk-sjonssysterner krever at strømmen av drivfluidum med medrevne produserte fluider endrer retningen en eller flere ganger, noe som fører til direkte støt mellom den flytende strøm og de innvendige veggflater i krysskoplingsanordningen. Produserte brønnfluider inneholder ofte faste stoffer, såsom sand. Hver gang drivfluidum og strømmer av produsert fluidum endrer retning blir hver innside av veggflatene i krysskoplingsanordningen utsatt for direkte pumpestrømaerosjon,
noe som reduserer den nyttige levetid av krysskoplingsanordningen. Det er klart at når en krysskopler i et brønnsystem, f.eks. en H-del og krysskoplingsanordningen i et system av foringsringtypen svikter, er det nødvendig å fjerne systemet og erstatte krysskoplingsanordningen, samt sette systemet på plass pånytt. Fjernelse og montering pånytt av hele produksjonsutstyret i en brønn, noe som blir nødvendig ved det nevnte sammenbrudd av krysskoplingene,er overordent-lig kostbart og tidskrevende. Det har vist seg at i et system som innbefatter trekkene ved foreliggende oppfinnelse og der det anvendes en strålepumpe med drivfluidumstrømmer med medrevne produserte fluider som rettes langs en bane der man ikke har retningsforandringer, fører til en meget betydelig lenger levetid for krysskoplingsanordningen og eliminerer derfor behovet for å trekke hele produksjonsutstyret opp fra brønnen for så å sette dette tilbake igjen etterat man har funnet dette å være nødvendig ved eksisterende,tidligere kjente strålepumpesystemer.
Det er derfor en hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse å komme frem til en ny og forbedret fremgangsmåte og tilsvarende anordning ved strålepumpeproduksjon av brønner. En annen hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning for strålepumpeproduksjon av brønner, der endringer i strømningsretningen for de produserte brønnfluider ikke er nødvendig. En annen hensikt méd oppfinnelsen er å komme frem til et strålepumpeystem for brønner der drivfluidet strømmer i en retning oppad når de produserte fluider rives med av drivfluidet.
Nok en hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til et strålepumpesystem der pumpen kan installeres og tas opp med enten et vanlig linesystem eller et hydraulisk nedpumpnings-system, der en verktøyrekke innbefattende pakningsanordninger eller drivanordninger pumpes til og fra krysskoplingsanordningen der strålepumpen er installert.
Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjen-gitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser et strålepumpesystem anbrakt i en H-del som forbinder parallelle rørstrenger for anvendelse i en brønnboring, i en utførelsesform i henhold til oppfinnelsen, sett fra siden og i snitt,
fig. 2 viser også i snitt og sett fra siden, et brudd-stykke av et strålepumpesystem installert i en krysskoplingsanordning mellom en brønnforing og et brønnproduksjonsrør i henhold til oppfinnelsen,
fig. 3A og 3B, sett sammen, viser et lengdesnitt sett fra siden gjennom en strålepumpe med de trekk oppfinnelsen går ut på, forbundet med en låsedor for utløsbar fastlåsing av pumpen i en krysskoplingsanordning i en brønnboring,
fig. 4 viser et snitt tatt etter linjen 4-4 på fig. 3 og
fig. 5 viser et lengdesnitt sett fra siden,gjennom en nedre pakningsdoranordning for anvendelse sammen med strålepumpen som er vist på fig. 3A-3B.
På fig. 3A-3B er det vist en strålepumpe 10 med trekkene i henhold til oppfinnelsen, forbundet med en låsedoranordning IT for utløsbar låsing av strålepumpen i det ene eller det annet brønnproduksjonssystem som er vist på fig. 1 og 2. Pumpen har et hus 12 koplet langs det nedre endeparti til en stubb 13 for forbindelse mellom huset og pakningsdoren på fig. 5. En ringformet lagerdel 14 er festet ved den nedre ende av huset i stubben 13.
På fig. 3A og 3B har den nedre del av strålepumpehuset 12 en avtrappet blindboring som innbefatter en oppadvendt innvendig ringformet skulder 15, en vertikal del 20, en innvendig ringformet skulder 21 ved den nedre ende av det vertikale parti 20, og det nedre endeparti 22 av en blindboring. På fig. 4 har den nedre endeparti av pumpehuset 12 en flerhet av periferielt anbrakte vertikale boringer 23 som står i avstand fra hverandre og som åpner ved de øvre ender gjennom flaten 15 og ved de nedre ender gjennom den nedre ende av huset inn i boringen, gjennom lagerdelen 14 og bunnstubben 13 for oppadrettet strøm av produksjonsfluider inn i strålepumpehuset. En tverrboring 24 er utformet i det nedre parti av pumpehuset 12 og åpner inn i blindboringens del 22 i huset for strøm av drivfluidum inn i strålepumpen. Et rør-formet munnstykkelegeme 25 og et munnstykke 30 som er anbrakt i flukt med legemet 25, er understøttet i en rørformet monteringshylse 31 som er innpasset i pumpehuset 12. Det nedre endeparti av munnstykkelegemet 25 er i inngrep med boringsdelen 20 i pumpehuset. Den nedre kant av legemet 25 hviler på den ringformede skulder 21 i pumpehuset. En ring-pakning 32 med en utvendig ringformet fordypning rundt legemet 25 tetter mellom legemet og den flate som danner pumpehusets boringsdel 20. Monteringshylsen 31 har en innvendig ringformet bæreskulder 33 som ligger an mot en utvendig ringformet bæreskulder 34 på munnstykket 30. Utvendige ringformede pakninger 35 og 4 0 med langsgående utvendige ringformede fordypninger som er i avstand fra hverandre langs munnstykkelegemet 25 tetter mellom munnstykkelegemet og boringen i hylsen 31, under hylseskulderen 33. På denne måte blir munnstykkelegemet 25 understøttet i pumpehuset 12 på skulderen 21. Munnstykket 30 er understøttet på den øvre endekant av huset 25 og monteringshylsen 31 holder munnstykket 30 i stilling på legemet 25, mens den understøttes på munnstykket ved hjelp av munnstykkeskulderen 34. Hylsen 31 har en rekke langsgående boringer 41 som står i avstand fra hverandre i omkretsretningen og som åpner gjennom den nedre ende av hylsen, og ved de øvre ender står i forbindelse med langsgående spalter 4 2 som står i avstand fra hverandre i omkretsretningen. Et ringformet strømningsrom 4 3 dannes i pumpehuset 12 rundt munnstykkelegemet 2 5 mellom den nedre ende av hylsen 31 og skulderflaten 15 på huset 12. Produserte brønnfluider passerer oppad fra boringen gjennom stubben 13 og lagerdelen 14 inn i strømningsboringene 23 til det ringformede rom 15, hvorfra de produserte fluider strøm-mer oppad inn i boringene 41 i hylsen 31, og innad gjennom spaltene 42 rundt den øvre ende av strålemunnstykket 30.
Som vist på fig. 3A er en rørformet del 4 3 montert inne i en hylse 44 i pumpehuset 12. Delen 43 har et nedre halsparti 45 med en boring 50 som har en jevn diameter og en øvre diffusjonsdel 51 med en oppad divergerende boring 52 hvis nedre ende står i forbindelse med den øvre ende av halsboringen 50. Den nedre endekant av hylsen 44 ligger an mot den øvre endeflate på hylsen 31 og holder hylsen 31 på munnstykkelegemet 25 og på munnstykket 30. En ringformet pakning 53 i en utvendig ringformet fordypning ved den nedre ende av hylsen 44 tetter mellom hylsen og den innvendige flate av boringen i pumpehuset 12. Den nedre ende av delen 43 har en nedad og utad utvidet endeflate 54 som ligger i avstand fra munnstykket 30 og fra den øvre ende av hylsen 31, slik at det fremkommer et ringformet innløp 55 for innstrøm-ning av produserte fluider rundt munnstykket.
En rørformet låsedor 60 er gjenget over et nedre endeparti og skrudd inn i den øvre ende av pumpehuset 12, slik at låsedoren 11 bæres på strålepumpen. Hylsen 44 stikker inn i låsedoren. En ringformet pakning 61 er montert i en utvendig ringformet fordypning langs det øvre endeparti av hylsen 44 og tetter rundt denne i boringen i låsedoren 60.
En ringformet pakning 62 i den øvre ende av pumpehuset 12, rundt låsedoren 60, tetter mellom låsedoren og huset 12. En tetningsanordning 63 er montert i en utvendig ringformet fordypning 64, rundt det øvre endeparti av huset 12 på det nedre endeparti av låsedoren 60, for tetning mellom strålepumpen og en rørvegg.
Låsedoren 11 er en standard form for låseanordning for utløsbar fastlåsing av brønnverktøy langs en brønnboring slik som f.eks. en øvre nippelprofil på en Otis H-del som beskrevet og vist på side 13 i Otis Engineering Corporation Catalog OEC 5113 med tittelen "Pumpdown Completion Equipment" publisert i mai 1975. Låsedoren innbefatter <en låsehylse 65 med en flerhet av sammenkoplede låsefingre 70 som ekspanderer og trekker seg sammen i tverretningen for frigjøring og fastlåsing av doren ved nippelprofilet. Låsehylsen 65 er montert på og kan gli på langs av en øvre håndteringsstubb 71. En flerhet av nedadrettede fingre 72 som står i avstand fra hverandre i omkretsretningen, er utformet på den øvre stubb for bevegelse inne i hylsefingrene 70, mellom en nedre låsestilling som vist på fig.. 3A, og en øvre frigjørings-stilling som ikke er vist. En flerhet av holdefinner 73 er utformet på låsedoren 60 mellom fingrene 70, som er sammen-koplet ved de nedre ender og holder låsehylsen 65 på doren. På samme måte kan holdefinner 74 som står i avstand fra hverandre i omkretsretningen, langs den øvre stubb 71 ved de øvre ender av fingrene 72, mellom hylsefingrene 70, gripe sammen med forbindelsespartiene mellom de øvre ender av hylsefingrene 70, slik at den øvre stubb holdes fast på låsedoren. Som vist på fig. 3A holdes stubben 71 av en skjærpinne 75 som stikker inn i låsedoren 60 og holder fast den øvre stubb mot bevegelse på doren, inntil det er ønske-lig med frigjøring av låsedoren fra nippelprofilet. Låsehylsen 65 er fri til å bevege seg begrenset oppad på den øvre stubb slik at når låsedoren beveger seg nedad i røret i en brønn, vil fingrene 70 trekke seg oppad over fingrene 72, slik at fingrene 70 ikke låser doren mot nedadrettet bevegelse. Når låsedoren når nippelprofilet, faller låsehylsen 65 ned på den øvre stubb til den stilling som er vist på fig. 3A, slik at hylsefingrene 72 inne i fingrene 70, holder fingrene 70 utad i låsestilling. Låsedoren frigjøres ved et oppadrettet trekk på den øvre stubb 71 som skjærer av skruen 75. Når den øvre stubb blir løftet oppad, blir de indre fingre 72 hevet over de ytre låsefingre 70 slik at de ytre fingre kan falle innad for å frigi låsehylsen fra en nippelprofil.
På fig. 5 er en pakningsanordning 80 som kan forbindes med den nedre ende av strålepumpehuset 12 utført med et legeme 81 som bærer en utvendig ringformet pakning 82, som er festet langs et øvre endeparti i en forbindelsesstubb 83 med en kulekopling 84 som passer inn i den nedre stubb 13 og lagerdelen 14 ved den nedre ende av strålepumpen som vist på fig. 3B. Pakningsdoranordningen 80 virker sammen med pakningsanordningen 6 3 på strålepumpelegemet for å lukke av et ringformet rom langs et rør hvori strålepumpen installeres for å rette drivfluidum til pumpen gjennom tverrboringen 24 som forklart i detalj i forbindelse med systemene
som er gjengitt på fig. 1 og 2.
På fig. 1 omfatter et brønnproduksjonssystem der fremgangsmåten og strålepumpen i henhold til oppfinnelsen benyttes, første og andre rørstrenger 90 og 91 som er koplet sammen i en øinsket dybde i en brønnboring med en H-del 92, innbefattende en krysskopling 9 3 som setter de to rørstrenger i forbindelse med hverandre. H-delen er en komponent idet nedpumpingsutstyr som fremstilles av Otis Engineering Corp. og som er vist og beskrevet i den tidligere nevnte "Pumpdown Completion Equipment Catalog". H-delen innbefatter også en ladningsnippelprofil 94 der låsedoren 11 utløsbart låser fast strålepumpen. En anordning av produksjonsutstyr som kan benyttes som vist på fig. 1, innbefatter strålepumpen 10 koplet til en låsedor 11 og til pakningsdoren 80, en passende standventil eller enveisventil 100 og en sil 101. Enveisventilen og silen er standard utstyr som er forbundet med inntaksenden for brønnproduksjonsverktøy for utsiling av fremmedlegemer når produksjonsfluider strømmer og for å muliggjøre oppadrettet strøm inn i strålepumpen mens man hindrer nedadrettet strøm. Både enveisventilen og silen er vist bare som en del av illustrasjonen og utgjør ingen del av oppfinnelsen. Låsedoren 11, strålepumpen 10, enveisventilen 100 og silen 101 danner en verktøyrekke som installeres i rørstrengen 91 ved hjelp av enten lineutstyr og prosedyrer eller nedpumpningsutstyr, og begge disse prin-sipper utgjør velkjente teknikker og systemer. Ved anvendelse av lineutstyr f.eks., blir et passende håndteringsverk-tøy, ikke vist, koplet til den øvre stubb 71 på låsedoren 11 for å senke verktøyrekken ned i rørstrengen. På samme måte går man frem når nedpumpningsutstyr benyttes idet passende flytende pumpbare lokomotiver eller pakningsenheter da forbindes med den øvre stubb 71 for innføring av verktøy-rekken i rørstrengen. Idet verktøyrekken beveger ." seg gjennom rørstrengen 91 trekkes hylsen 65 oppad til en frigitt stilling over hylsefingrene 72 inntil låsehylsen når frem til H-delen 92, der stoppskulderen 16 på strålepumpehuset kommer i anlegg mot en stoppskulder (ikke vist) i H-delen som er plassert for å rette inn hylsefingrene 70 med nippelprofilet 94 når stoppskulderne er i anlegg mot hverandre. Hylsefingrene 65 beveger seg dermed utad. inn i profilet 94 og faller ned rundt de indre fingre 72 som hindrer hylsefingrene i å trekke seg inn, hvorved låsedoren 11 låses i landingsnippel-profilet. Innkjøringsverktøyet sammen med annet lineutstyr eller stempelenheter for nedpumpning, alt etter det system som anvendes for installasjon av strålepumpen, blir deretter fjernet fra rørstrengen 91.
Med strengen av strålepumpeverktøy installert i produk-sjonsrøret 91 ved H-delen i en brønn som vist på fig. 1, vil pakningsanordningen 6 3 på strålepumpehuset og pakningsanordningen 82 på pakningsdoren 80 lukke av et ringformet rom 102 i røret 91 rundt strålepumpen,og pakningsdoren vil derved isolere rommet i røret rundt strålepumpen fra produksjonsfluider under pakningsanordningen 82 i rørstrengen 91 og fra pumpede produksjonsfluider og drivfluidum i rørstrengen 91 over pakningsanordningen 63. Det ringformede rom 10 2 danner en strømningsbane for drivfluidum fra krysskoplingsdelen 93 til drivfluidets innløpsboring 24 på strålepumpen. Drivfluidum som kan være vann eller olje blir pumpet fra overflaten ned i brønnrøret 90 til krysskoplingen 93 langs den bane som er betegnet med henvisningstallet 103. Drivfluidet flyter på tvers gjennom krysskoplingen 93 fra røret 90 inn i det ringformede rom 102 i produksjonsrøret 91. Drivfluidet kommer inn i strålepumpen 10 fra det ringformede rom 10 2 gjennom tverrboringen 24 i strålepumpehuset 12. Verktøy-rekken med strålepumpen blir stilt inn ved en H-del i pro-duks jonsrøret i en dybde der formasjonsfluider i produksjons-røret 91,under verktøyrekken med strålepumpen flyter gjennom silen 101 oppad gjennom enveisventilen 100, og inn i den nedre ende av strålepumpen gjennom boringen i pakningsdoren 80, gjennom boringen i stubben 13 og lagerdelen 14 i strålepumpen og langs pumpehusets vertikale boringer 23, boringene 41 i hylsedelen 31 og innad rundt strålepumpemunnstykket 30, gjennom spaltene 42 i strålepumpens innløpspassasje 55, som vist på fig. 3A. Drivfluidet som pumpes med høyt trykk flyter oppad i strålepumpen fra tverrboringen 24 gjennom den vertikale boring 22, langs munnstykkelegemet 25 og gjennom den avsmalnende boring i munnstykket 30. Munnstykket frembringer en hurtig stråle i drivfluidet og strålen blir utmatet oppad fra munnstykket, inn i boringsdelen 50 i halsen 45. Den høye hastighet som fremkommer i drivfluidet ved hjelp av strålemunnstykket frembringer et vakuum i den ringformede innløps-passasje 55 og langs boringen 50 i halsen, noe som fører til at brønnens produksjonsfluider strømmer oppad fra området under verktøyrekken som inneholder strålepumpen, langs den tidligere beskrevne bane inn i strålepumpens hals. I halsen blir drivfluidet blandet med produksjonsfluidene, og denne blanding strømmer oppad inn i den divergerende boring 5 2
for diffusoren 51 i strålepumpen. I diffusoren vil fluidumblandingen progressivt bevege seg langs boringen som øker i areal på grunn av den divergerende utformning av boringen slik at det fremkommer et hastighetsfall og en trykkøkning i fluidene. Et maksimalt trykk og et minimum av hastighet oppnås i den pumpede fluidumblanding idet blandingen flyter langs boringen i toppstubben 71 på strålepumpen fra diffusoren inn i produksjonsrøret 91, over strålepumpen, langs ledningen 104, som er vist på fig. 1. Fluidumblandingen blir deretter pumpet til overflaten gjennom produksjonsrøret 91.
Et spesielt viktig trekk ved oppfinnelsen er at de pumpede fluider beveger seg langs strålepumpen i produk-sjonsrøret og til overflaten i en så godt som rettlinjet bane. På fig. 3A er det klart at fra den ringformede innstrøm-ningspassasje 55, rundt munnstykket 30, gjennom hvilket de produserte fluider strømmer for blanding i halsen 50 med drivfluidet, er det ingen endring av bevegelsesretningen for de pumpede fluider. Fra det punkt der hastigheten på
de produserte fluiderøker i halsen 50 følger de pumpede fluider en rettlinjet bane til overflaten. Mange forskjellige blandinger av fluider og faste stoffer finnes i produ-serende brønner. De faste stoffer ligger når det gjelder egen-skaper, helt fra sterkt slipende sandpartikler som ved tid-
ligere anvendelser av strålepumper og fremgangsmåter som innbefatter anvendelse av strålepumper, skaper skadelig erosjon som fører til for tidlig svikt i brønnens produksjonsutstyr, noe som fører til kostbare og tidskrevende vedlikehold og utskiftninger ved brønnen. Ved foreliggende fremgangsmåte og anordning der drivfluidet strømmer oppad langs strålepumpens munnstykke og river med seg og forflytter produserte fluider langs en rettlinjet bane til overflaten, vil slipende stoffer i de produserte fluider ikke treffe overflater på produksjonsutstyret. De produserte fluider gjør ingen skarpe avbøyninger såsom fullstendig veksling av strømnings-retninger eller til og med 90° omvendinger som man finner i tidligere kjente anordninger og utstyr. På denne måte vil ingen av overflatene i produksjonsutstyret i et system av den art som er beskrevet på fig. 1, bli erodert av faste stoffer i de produserte fluider, på grunn av de rettlinjede baner som fluidene følger når de pumpes av det oppad strøm-mende drivmedium. De eneste ombøyninger som foretas av fluidene gjelder drivfluidet som beveger seg langs banen fra rørstrengen 90 inn i krysskoplingen 93 til innløpsboringen 24 for strålepumpen. Drivfluidet er et rent fluidum som er fritt for slipende partikler og de ombøyninger drivfluidet gjør skaper ingen erosjon langs overflatene av produksjonsutstyret .
Et annet brønnproduksjonsutstyr der fremgangsmåten
og anordningene i henhold til oppfinnelsen er like velegnet er vist på fig. 2. Produksjonsrørstrengen er installert i en brønnforing 110 og danner et ringformet rom 111 mellom røret og foringen, der drivfluidum pumpes fra overflaten langs den bane som er angitt med pilene 112. Sideporter 113
i produksjonsrøret 91 slipper inn drivfluidum til produk-sjonsrøret fra det ringformede rom 111. Verktøyrekken for strålepumpen inneholder denne pumpe 10, pakningsdoren 80, enveisventilen 100 og silen 101, og disse komponenter blir installert i røret 91 enten ved nedpumpningsteknikk eller lineteknikk på den måte som er beskrevet tidligere. Det rør-formede rom rundt strålepumpehuset mellom pakningsanordning-.
ene 6 3 og 82 danner en strømningsbane for drivfluidet som kommer inn i produksjonsrøret gjennom sideporter 113. Brønnen pumpes med strålepumpen ved hjelp av den samme anordning og fremgangsmåte som tidligere beskrevet i forbindelse med produksjonssystemet som er vist på fig. 1. Man ser her at en ny og forbedret fremgangsmåte og anordning til produksjonsbrønner som anvender strålepumper er vist og beskrevet. Anordningen innbefatter en strålepumpe som er utløsbart låst fast i et produksjonsrør for en brønn og har et oppadrettet strålepumpemunnstykke, en hals og en diffusor og oppadrettet innløpspassasje for produksjonsfluidene slik at de pumpede fluider følger en rettlinjet bane fra pumpen til overflaten. Drivfluidet innføres i strålepumpen der fluidet blir rettet oppad og river med seg oppadstrømmende produserte fluider, mens man pumper fluidumblandingene langs en rettlinjet bane uten retningsforandringer i strømmen av de pumpede fluider, hvorved man eliminerer erosjon av inn-sidene av produksjonsutstyret. Fremgangsmåten og anordningen er like hensiktsmessige i nedpumpningssystemer som i brønn-systemer med vire eller line. Anordningen og fremgangsmåten kan anvendes på utstyr med dobbelt rørstreng der en rør-streng benyttes til drivfluidum og den annen streng for pumpede fluider med strengene forbundet ved hjelp av en ti-del. Anordningen og fremgangsmåten er like brukbare på systemer med rør og foring der rommet mellom rør og foring benyttes for drivmediet og produksjonsrøret benyttes til de pumpede fluider.
Patentkrav.
1. Fremgangsmåte til produksjon av en brønn,karakterisert vedat et drivfluidum pumpes ned gjennom en brønnboring langs en første strømningsbane, at dette fluidum rettes i en andre strømningsbane som fører oppad til overflateenden av brønnboringen, hvilket drivfluidum rettes oppad langs den nevnte annen strømningsbane med økning av hastigheten og reduksjon av trykket i drivfluidet langs den nevnte annen strømningsbane, og ved at det innføres

Claims (20)

  1. brønnproduksjonsfluider i den nevnte annen strømningsbane, hvilke fluider innfø res i drivfluidum idet hastigheten på dette økes, med blanding av produksjonsfluidene og drivfluidet mens hastigheten på begge fluider økes og trykket i begge fluider reduseres, samt ved at hastigheten på blandingen av drivfluidum og produsert fluidum reduseres mens trykket økes,og med befordring av det blandede drivfluidum og produksjonsfluidum til overflateenden av brø nnboringen langs den annen strømningsbane, hvilke fluider beveger seg som en blanding langs en stort sett rett linje i den nevnte annen strømningsbane fra innføringssonen for produksjonsfluidene til overflatenden av brønnboringen.
  2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første strømningsbane er anbrakt inne i en første rørstreng i brø nnboringen og den annen strøm-ningsbane befinner seg inne i en andre rørstreng i brønn-boringen, hvilke rørstrenger er koplet sammen for innføring av drivmediet fra den første strømningsbane inn i den annen strømningsbane.
  3. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første strømningsbane er et ringformet rom i boringen mellom en produksjonsrørstreng og en foring og at den annen strømningsbane er inne i produksjons-rørstrengen.
  4. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at drivfluidet bringes til å strømme oppad og blandes med produksjonsfluidene, mens hastigheten øker og trykket avtar i drivfluidet og at produksjonsfluidene føres ut i en pumpe av stråletypen.
  5. 5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at den første strømningsbane er inne i en første rørstreng i brønnboringen og den annen strømningsbane er inne i en andre rørstreng i brønnboringen, og at rør-strengene er forbundet med hverandre for innføring av drivfluidum fra den første bane i den annen bane.
  6. 6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at den første strømningsbane er et ringformet rom mellom eh produksjonsrø rstreng i brønnboringen og en foring i brø nnboringen, og at den annen strø mningsbane er inne i produksjonsstrengen.
  7. 7. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at strålepumpen omfatter et strålemunnstykke-legeme, et strålemunnstykke, en hals og en diffusor anbrakt etter hverandre langs en lengdeakse, der strålemunnstykke-legemet ligger langs det nedre endeparti av pumpen for til-førsel av drivfluidum til denne og strøm av drivfluidum, deretter oppad gjennom strålemunnstykket, halsen og diffusoren .
  8. 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at den første strømningsbane ligger inne i en første rørstreng i brønnboringen, at en annen strømnings-bane er i den annen rørstreng langs brønnboringen og at rør-strengene er koplet sammen for innføring av drivfluidum fra den første til den annen strømningsbane.
  9. 9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at den første strømningsbane er inne i et ringformet rom mellom en rø rstreng i brønnboringen og en foring i brø nnboringen, og at den annen strømningsbane er inne i rørstrengen.
  10. 10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at strålepumpen blir innført i og tatt ut fra den annen strømningsbane gjennom en produksjonsrørstreng som danner den annen strø mningsbane, og at strålepumpen er løsbart fastlåst i den annen strømningsbane over innførings-punktet for drivfluidet fra den første strømningsbane til den annen strømningsbane.
  11. 11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at den første strømningsbane er inne i en første rørstreng i brønnboringen, at den annen strømnings-bane er inne i en andre rørstreng i brønnboringen, og at rørstrengen er forbundet med hverandre for innføring av drivfluidet i den annen strø mningsbane fra den første strøm-ningsbane .
  12. 12. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at den første strømningsbane er inne i et ringformet rom mellom en rørstreng i brønnboringen og en foring i brø nnboringen, og at den annen strømningsbane ligger inne i rø rstrengen.
  13. 13. Fremgangsmåte til produksjon av fluider fra en brønn, karakterisert ved nedpumpning av drivfluidum i en første bane i brønnen, innføring av drivfluidum på tvers over i en andre strø mningsbane i brønnen, hvilken bane fører til brønnens overflateende, pumping av drivfluidet oppad i den nevnte annen bane, inn i en strålepumpe som står i denne bane, innføring av produserte fluider i brønnen fra under pumpen inn i den annen bane, medrivning av de produserte fluider av drivfluidet i strålepumpen og pumping av de produserte fluider og drivfluidet blandet sammen langs en stort sett rett bane, gjennom strålepumpen i den annen bane til overflateenden av brønnen langs denne annen bane.
  14. 14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at strålepumpen er løsbart fastlåst i den annen bane og innføres i og tas ut fra brønnen gjennom den annen strømningsbane.
  15. 15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at strålepumpen er forbundet med en låsedor og at låsedoren er låsbar i og kan frigjøres fra en landingsnippelprofil langs den annen strømningsbane i brønnen.
  16. 16. Strålepumpe til utførelse av den fremgangsmåte som er angitt i ett eller flere av de foregående krav til produksjon av en brønn, karakterisert ved at den omfatter et pumpehus med langsgående boring forsynt med en innløpsende, en tversgående boring som åpner ut i innløps-enden og en:, utløpsende som munner ut i en produksjonsstrøm-ningsbane med en akse i flukt med aksen for husets boring, et munnstykkelegeme og et munnstykke anbrakt etter hverandre i den langsgående boring nær innlø psenden av boringen, på nedstrømsiden av den tversgående boring for tilførsel av drivfluidum som innfø res i huset gjennom den tversgående boring, hvilket legeme har langsgående strømningspassasjer adskilt fra og liggende rundt den tversgående boring, samt munnstykkelegemet og munnstykket, fra en innløpsende til huset inn i boringen i huset på nedstrømsiden av munnstykket for føring av produserte fluider fra området under pumpen, inn i pumpeboringen på nedstrømsiden av munnstykket, en halsdel i husets boring på nedstrø msiden av munnstykket og fra innføringen av de nevnte omledningspassasjer for produksjonsfluider inn i husets boring, en diffusor i husets boring på nedstrø msiden av halsen, hvilket munnstykkelegeme, munnstykke, hals og diffusor er anbrakt etter hverandre eller langs en stort sett rett lengdeakse for stort rett rettlinjet strømning av drivfluidum og produserte fluider gjennom strålepumpen inn i en produksjonspassasje med en akse stort sett rettet inn med aksen gjennom pumpehusets boring, hvorved produserte fluider som er medrevet av drivfluidet gjennom strålepumpen og ført inn i den nevnte produksjons-strømningspassasje beveger seg langs en stort sett rettlinjet bane uten å treffe innvendige flater i brønnen.
  17. 17. Strålepumpeanordning som angitt i krav 16, karakterisert ved at den er kombinert med en låsedoranordning for utløsbar fastlåsing av strålepumpen langs en rørstreng for produksjonsfluider for fø ring av produksjonsfluider gjennom rørstrengen med pumpen fra området under denne, inn i strengen over pumpen langs en stort sett rettlinjet strømningsbane.
  18. 18. Strålepumpe og låsedoranordning som angitt i krav 17, karakterisert ved at en pakningsanordning er anbrakt i huset over den tversgående strømningspassasje og at anordninger som danner en pakning er festet på huset under den tversgående strømningspassasje, hvilke tetnings-anordninger er innrettet til sammen med den indre vegg av et rør,å stenge av et ringformet rom i røret rundt huset for å rette drivfluidum inn i den tversgående passasje.
  19. 19. Anordning som angitt i krav 18, med parallelle adskilte rørstrenger i en brønn, karakterisert ved en H-del som forbinder rørstrengene der den ene av rørstreng- ene innbefatter en landingsnippelprofil for utløsbar fastlåsing av låsedoranordningen for understøttelse av strålepumpen i rø rstrengen med de nevnte pakningsanordninger plassert over og under en krysskopling i H-delen.
  20. 20. Anordning som angitt i krav 18, karakterisert ved at låsedoranordningen er utløsbart fastlåst i en landingsnippelprofil som er anordnet i en produksjons-rørstreng i en brø nnforing, der rørstrengen har innløps-åpninger for innføring av drivfluidum fra foringen rundt rørstrengen inn i rørstrengen, og der pakningsanordningene er brakt i anlegg med innsiden av rø rstrengen over og under de nevnte innløpsåpninger.
NO822020A 1981-07-10 1982-06-17 Broennproduksjonsutstyr og fremgangsmaate til anvendelse av samme NO822020L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/282,138 US4441861A (en) 1981-07-10 1981-07-10 Well production apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO822020L true NO822020L (no) 1983-01-11

Family

ID=23080267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO822020A NO822020L (no) 1981-07-10 1982-06-17 Broennproduksjonsutstyr og fremgangsmaate til anvendelse av samme

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4441861A (no)
CA (1) CA1179251A (no)
GB (1) GB2107397B (no)
NO (1) NO822020L (no)
SG (1) SG37186G (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4504195A (en) * 1981-06-30 1985-03-12 Armco Inc. Jet pump for oil wells
US4625798A (en) * 1983-02-28 1986-12-02 Otis Engineering Corporation Submersible pump installation, methods and safety system
US4664603A (en) * 1984-07-31 1987-05-12 Double R Petroleum Recovery, Inc. Petroleum recovery jet pump pumping system
HU197065B (en) * 1984-11-21 1989-02-28 Koolaj Foldgazbanyaszati Method for increasing the recovery of vertically heterogeneous petroleum reservoirs working by gas drive
FR2577611B1 (fr) * 1985-02-14 1988-04-08 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour mettre en place un outil ou instrument dans une conduite utilisable notamment pour l'exploitation en fond de puits de pompes hydrauliques autonomes, en production par l'interieur d'un tubing
FR2581427B1 (fr) * 1985-05-06 1987-07-10 Inst Francais Du Petrole Pompe a jet articulee, utilisable notamment en technique tfl pour activer les puits producteurs d'hydrocarbures ou d'eaux
FR2584134B1 (fr) * 1985-06-26 1988-05-20 Inst Francais Du Petrole Procede et equipement pour l'exploitation de gisements d'hydrocarbures comportant une phase gazeuse separee de la phase liquide
US4716970A (en) * 1986-09-22 1988-01-05 Henning Freddie L Oil or gas well workover technique
CA1254505A (en) * 1987-10-02 1989-05-23 Ion I. Adamache Exploitation method for reservoirs containing hydrogen sulphide
EP0464340A3 (en) * 1990-07-03 1992-10-14 Dresser Industries, Inc. Apparatus and method for inserting a pump within a conduit
GB2254659A (en) * 1991-04-09 1992-10-14 Peco Machine Shop & Inspection Jet pump with annular nozzle and central plug
US5743717A (en) * 1994-07-01 1998-04-28 Fluid Flow Engineering Company Nozzle-venturi gas lift flow control device
US5707214A (en) * 1994-07-01 1998-01-13 Fluid Flow Engineering Company Nozzle-venturi gas lift flow control device and method for improving production rate, lift efficiency, and stability of gas lift wells
FR2722252B1 (fr) * 1994-07-05 1996-08-30 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif de pompage a jets sequentiels
RU2310103C1 (ru) * 2006-06-16 2007-11-10 Зиновий Дмитриевич Хоминец Способ работы скважинной струйной установки при гидроразрыве многопластовых залежей углеводородов
CA2696517C (en) * 2009-03-10 2020-01-28 Kelvin L. Falk Jet pump for use with a multi-string tubing system and method of using the same for well clean out and testing
US8622140B2 (en) * 2009-05-26 2014-01-07 1497690 Alberta Inc. Jet pump and multi-string tubing system for a fluid production system and method
ECSP11011007A (es) 2011-04-27 2011-11-30 Robayo Byron Raul Lopez Aparato inteligente de bombeo hidráulico para recuperación de petróleo y obtención de información de fondo del yacimiento
CA2877194C (en) 2011-07-06 2020-01-21 Source Rock Energy Partners Inc. Jet pump data tool system
CN107989580B (zh) * 2016-10-27 2024-04-16 中国石油化工股份有限公司 一种偏心射流举升装置和方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US21893A (en) * 1858-10-26 Hydrocarbon-vapob burner
US2290141A (en) * 1939-01-14 1942-07-14 Baker Oil Tools Inc Perforation cleaning method and apparatus
US3005494A (en) * 1958-12-01 1961-10-24 Camco Inc Well tool mounting
US3551074A (en) * 1968-11-22 1970-12-29 Walhamlin Inc Flow augmenting device for oil wells
US4135861A (en) * 1977-05-09 1979-01-23 Kobe, Inc. Jet pump with ceramic venturi
US4171934A (en) * 1978-05-08 1979-10-23 Trw Inc. Cable-suspended, liner-supported submergible pump installation with locking discharge head
US4285638A (en) * 1979-07-06 1981-08-25 Dresser Industries, Inc. Jet pump nozzle assembly

Also Published As

Publication number Publication date
GB2107397A (en) 1983-04-27
CA1179251A (en) 1984-12-11
US4441861A (en) 1984-04-10
GB2107397B (en) 1985-03-27
SG37186G (en) 1987-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO822020L (no) Broennproduksjonsutstyr og fremgangsmaate til anvendelse av samme
US8997870B2 (en) Method and apparatus for separating downhole hydrocarbons from water
RU2135732C1 (ru) Подземная скважинная система (варианты)
US20180038207A1 (en) Jet perforating and cutting method
RU2328590C1 (ru) Способ раздельной эксплуатации объектов нагнетательной или добывающей скважины и варианты установки для его реализации
RU2645044C1 (ru) Оснастка и операции перемещаемого узла сопряжения
US4815540A (en) Method and apparatus for releasing a well perforating gun from a supporting tubing string
EP1618281B1 (en) Mandrel for a gas lift valve
US10556194B2 (en) Oil and gas well primary separation device
US6026904A (en) Method and apparatus for commingling and producing fluids from multiple production reservoirs
NO173919B (no) Vertikal oljeseparator
US20070187086A1 (en) Device for cutting slot-shaped seats in wells by hydro-sandblasting method
NO325056B1 (no) Null-boringskomplettering og produksjonssystem
NO179421B (no) Apparat for fordeling av en ström av injeksjonsfluid i adskilte soner i en grunnformasjon
NO336104B1 (no) Brønnhodesammenstilling for å få tilgang til et ringrom i en brønn og en fremgangsmåte for dens fremstilling.
US5632604A (en) Down hole pressure pump
US3488765A (en) Method and arrangement for selectively controlling fluid discharge from a drill bit on the lower end of a drill string
US6708766B2 (en) Wellhead assembly for communicating with the casing hanger annulus
US7255167B2 (en) Three phase downhole separator process
US4753577A (en) Fluid powered retrievable downhole pump
US2703145A (en) Well cementing device with jet recycling
RU2446271C2 (ru) Устройство гидроударное
US3606584A (en) Well tools
RU2661925C1 (ru) Устройство для установки обсадных фильтров в глубоких перфорационных каналах-волноводах
RU2481470C1 (ru) Внутрискважинный сепаратор для разделения водогазонефтяной смеси