NO820587L

NO820587L - DEVICE FOR DOSING OF THE FINE CORN, EXTRADICTING LOSS OF GOODS

Info

Publication number: NO820587L
Application number: NO820587A
Authority: NO
Inventors: Josef Zengaffinen; Erwin Arnold
Original assignee: Alusuisse
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1982-08-30
Also published as: DE3266456D1; IS2708A7; IS1250B6

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for nøyaktig do-The present invention relates to a device for accurate do-

sert tilførsel av finkornet frittløpende massegods fra en silo til en reaksjonsbeholder, særlig aluminum-oksyd fra en dags- controlled supply of fine-grained free-flowing pulp from a silo to a reaction vessel, particularly aluminum oxide from a day-

silo til et skorpegjennombrudd i en smelteelektrolysecelle for aluminiumfremstilling. For utvinning av aluminium ved smelte-elektrolyse av aluminium-oksyd oppløses dette i en fluorid-smelte, som for størstedelen består av kriolitt. Det katodisk utskilte aluminium samler seg under fluoridsmelten på cellens karbonbunn, hvor overfalten av flytende aluminium danner katode. silo for a crust breakthrough in a melting electrolysis cell for aluminum production. For the extraction of aluminum by melt electrolysis of aluminum oxide, this is dissolved in a fluoride melt, which for the most part consists of cryolite. The cathodically separated aluminum collects under the fluoride melt on the carbon bottom of the cell, where the overflow of liquid aluminum forms the cathode.

I smeiten er det ovenfra neddykket anoder, som ved vanlige fremstillingsprosesser består av amort karbon. Ved elektroly-tisk spalting av aluminium-oksyd oppstår det ved karbonanodene oksygen, som forbinder seg med karbonmaterialet i anodene til CC>2 og CO. Denne elektrolyse finner sted i et temperaturområde fra ca. 940 til 970°C. In the smelting, anodes are immersed from above, which in normal manufacturing processes consist of amorous carbon. During the electrolytic splitting of aluminum oxide, oxygen is produced at the carbon anodes, which combines with the carbon material in the anodes to form CC>2 and CO. This electrolysis takes place in a temperature range from approx. 940 to 970°C.

I løpet av elektrolyseprosessen utarmes elektrolytten på alumi-..'.. • nium-oksyd. Ved en nedre konsentrasjon på 1 - 2 vektprosent aluminium-oksyd i elektrolytten inntrer det såkalt anodeeffekt, som gir til seg til kjenne ved en økning av spenningen fra f.eks. 4 - 5 V til 30 V og mer. Senest ved dette tidspunkt må da aluminium-oksyckonsentrasjonen økes ved tilsats av ny oksydleire. During the electrolysis process, the electrolyte is depleted of aluminum oxide. At a lower concentration of 1 - 2 percent by weight of aluminum oxide in the electrolyte, the so-called anode effect occurs, which makes itself felt by an increase in the voltage from e.g. 4 - 5 V to 30 V and more. At this time at the latest, the aluminum oxide concentration must be increased by adding new oxide clay.

Under normal drift betjenes cellen vanligvis, periodisk, , ogsåDuring normal operation, the cell is usually, periodically, , also serviced

når det ikke opptrer noen anodeeffekt. Utover dette må ved hver anodeeffekt oksydleire-konsentrasjonen økes' ved tilsats av ytterligere aluminium-oksyd, hvilket tilsvarer en cellebetjening. •* when no anode effect occurs. In addition to this, for each anode effect, the oxide clay concentration must be increased by the addition of additional aluminum oxide, which corresponds to one cell operation. •*

Ved en sådan cellebetjening er nå i mange år skorpen av stør-knet smelte mellom anodene og elektrolysecellens sidekant blitt slått inn, hvorpå nytt aluminium-oksyd er blitt tilsatt. Denne praksis som ennå er i omfattende bruk, støter imidlertid på tiltagende kritikk på grunn av forurensning av luften i elek-trolysehallen og den ytre atmosfære. Kravene til innkapsling av elektrolysecellen og behandling av havgassene er blitt strengere i de senere år og har ført til en tvingende nødven-dighet av sådanne tiltak. En maksimal tilbakeholding av elektrolysegassen kan imidlertid ikke oppnås ved en klassisk langsidebetjening mellom anodene og cellens sidekant. With such cell operation, for many years now the crust of solidified melt between the anodes and the side edge of the electrolysis cell has been hammered in, after which new aluminum oxide has been added. This practice, which is still in widespread use, is, however, facing increasing criticism due to pollution of the air in the electrolysis hall and the external atmosphere. The requirements for encapsulation of the electrolysis cell and treatment of the sea gases have become stricter in recent years and have led to an imperative need for such measures. A maximum retention of the electrolytic gas cannot, however, be achieved by a classic long-side operation between the anodes and the side edge of the cell.

I den senere tid har derfor aluminiumprodusentene i stadig stør-re grad gått over til automatisk betjening i ovnens ' lengdeakse .-Tilførselen av oksydleire finner sted enten lokalt og kontinuerlig i henhold til "Point-Feeder" -prinsippet eller ikke kontinuerlig over hele cellens lengdeakse. I begge tilfeller er det på elektrolysecellen anordnet en forrådsbeholder for oksydleire. Det tilsvarende gjelder for den tverrbetjening av elektrolyseceller som i den senere tid er foreslått av søkerne.. (DE-OS 27 31 908). In recent times, the aluminum producers have therefore increasingly switched to automatic operation in the longitudinal axis of the furnace.-The supply of oxide clay takes place either locally and continuously according to the "Point-Feeder" principle or not continuously over the entire longitudinal axis of the cell . In both cases, a storage container for oxide clay is arranged on the electrolysis cell. The same applies to the cross operation of electrolysis cells which has recently been proposed by the applicants... (DE-OS 27 31 908).

De kjente forrådsbeholdere eller oksydleiresiloer som er anordnet på elektrolysecellene foreligger i form av trakter eller beholdere med traktformet underdel. Innholdet i de siloer som er anordnet på cellen dekker vanligvis behover for en eller to lager. Oksydleiretilførselen fra siloen til et hull i den skorpe som dekker den flytende smelteelektrolytt finner ved disse kjente anordninger sted ved hjelp av en doserings- og skyvetransportørskrue, en doseringsskrue og trykkluft, en doseringsskrue og en kolbekompressor, en heve- og /eller dreie-sluseanordning eller i samsvar med sukkerstrøprisippet. Det er også kjent å tilføre oksydleire ved hjelp av tyngdekrafttrans-portør og fluidiseringsrenne. The known storage containers or oxide clay silos which are arranged on the electrolytic cells are in the form of funnels or containers with a funnel-shaped lower part. The contents of the silos arranged on the cell usually cover the needs of one or two warehouses. The oxide clay supply from the silo to a hole in the crust covering the liquid molten electrolyte takes place with these known devices by means of a dosing and push conveyor screw, a dosing screw and compressed air, a dosing screw and a piston compressor, a lifting and/or rotary sluice device or in accordance with the icing sugar recipe. It is also known to add oxide clay by means of a gravity conveyor and fluidization chute.

Tallrike kjente doseringsanordninger oppviser den ulempe at de er lite driftssikre og/eller arbeider méd utilstrekkelig presi-sjon . Numerous known dosing devices have the disadvantage that they are not very reliable and/or work with insufficient precision.

Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en pålitelig og økonomisk arbeidende doseringsanrodning for finkornet, frittløpende massegods, og som utmerker seg ved høy doseringsnøyaktighet. It is therefore an aim of the present invention to produce a reliable and economically working dosing device for fine-grained, free-flowing bulk material, which is distinguished by high dosing accuracy.

Dette oppnås i henhold til oppfinnlsen ved hjelp av en doserings-anprdning hvis særtrekk består i at den omfatter: et vertikalt doseringsrør som er festet til den traktformede nedre del av siloen og er utstyrt med en nedre utløpstrakt som står i forbindelse med en nedre utløpsstuss, idet siloens utløpstrakt, som ender i en utløpsstuss, rager inn i doserings-røret som selvstendig element, This is achieved according to the invention by means of a dosing device, the distinctive feature of which is that it comprises: a vertical dosing tube which is attached to the funnel-shaped lower part of the silo and is equipped with a lower outlet funnel which is connected to a lower outlet nozzle, as the silo's outlet funnel, which ends in an outlet nozzle, projects into the dosing tube as an independent element,

en øvre og en nedre sylindersegment-formet klaff som kan svinges fra horisontal til vertikal stilling og omvendt og horisontale akser, som trenger gjennom utløpsstussen fra siloen og utløpsstussen fra doseringsrøret, således at klaffen i horisontal stilling bare befinner seg i liten avstand fra den nedre kant av vedkommende utløpsstuss,og klaffkanten av øvre klaff i samme stilling ligger minst samme vertikale avstand over nevnte nedre kant av siloens utløpsstuss, og an upper and a lower cylinder segment-shaped flap which can be swung from horizontal to vertical position and vice versa and horizontal axes, which penetrate through the outlet spigot from the silo and the outlet spigot from the dosing tube, so that the flap in the horizontal position is only a short distance from the lower edge of the respective outlet spigot, and the flap edge of the upper flap in the same position lies at least the same vertical distance above the mentioned lower edge of the silo's outlet spigot, and

de svingbare horisontale aksler er utstyrt med drivorganer på utsiden av doseringsrøret. the pivotable horizontal shafts are equipped with drive means on the outside of the dosing tube.

Doseringsanrodningen er hensiktsmessig løsbart flensopplagret på siloens traktformede underdel. Hvis doseringsanordningen må utskiftes og derfor fjernes, kan en høyereliggende skyve-flate lukkes og flensforbindelsen løses. Monteringen av en ny anordning, som også omfatter opplagring av horisontalaksen samt drivorganene, kan så finne sted i løpet av kort tid. Etter anbringelse av en ny doseringsenhet åpnes atter skyveplaten fullstendig. The dosing device is appropriately releasably flanged onto the funnel-shaped lower part of the silo. If the dosing device has to be replaced and therefore removed, a higher sliding surface can be closed and the flange connection loosened. The assembly of a new device, which also includes storage of the horizontal axis as well as the drive members, can then take place within a short time. After placing a new dosing unit, the sliding plate is fully opened again.

Såvel øvre som nedre klaff er utformet sbm hulsylinder-segment, og de horisotalaksler gjennom utløpsstussene som klaffene dreier seg om, befinner seg nettopp der hvor vedkommende lengdeakse av den fullstendige hulsylinder ville befinne seg. Both upper and lower flaps are designed as sbm hollow cylinder segments, and the horizontal axes through the outlet spigots around which the flaps revolve are precisely where the relevant longitudinal axis of the complete hollow cylinder would be.

De to åpne.ender av klaffene er forbundet med horisontalakslene over forbindelsesstykker, således at klaffene'danner en slags trau. Klaffenes dimensjoner er slik at når de befinner seg i horisontal stilling, vil de fri ytterender.av klaffene rager over nivået av de nedre ytterender av utløpstussene, således at den dannede haug av partikkel materialet på klaffen effektivt The two open ends of the flaps are connected to the horizontal shafts via connecting pieces, so that the flaps form a kind of trough. The dimensions of the flaps are such that when they are in a horizontal position, the free outer ends of the flaps will project above the level of the lower outer ends of the outlet nozzles, so that the formed pile of particulate material on the flap effectively

vil avtette beholderen over klaffen.will seal the container above the flap.

Doseringsrøret og traktavsnittene har fortinnsvis sirkelformet tverrsnitt.' Utløpsstussenes lengde er hensiktsmessig lengre enn deres diameter og de horisontale aksler trenger gjennom ut-løpsstussenes nedre haledeler. Hvis klaffene i horisontal stilling befinner seg i liten grad forskjøvet fra nedre kant av de respektive utløpsstusser, fortrinnsvis 0,5-5 mm, kan klaffene lett svinges til vertikal stilling ved hjelp av en drivmekanisme og uten å hindres av en trakt. Doseringsrøret må naturligvis ha et sådant tverrsnitt at denne svingebevegelse ikke hindres. Opplagringen og drivmekanismen for de horisontale aksler befinner seg på utsiden av doseringsrøret. The dosing tube and the tract sections preferably have a circular cross-section.' The length of the outlet nozzles is suitably longer than their diameter and the horizontal shafts penetrate the lower tail parts of the outlet nozzles. If the flaps in a horizontal position are slightly displaced from the lower edge of the respective outlet nozzles, preferably 0.5-5 mm, the flaps can easily be swung to a vertical position by means of a drive mechanism and without being hindered by a funnel. Naturally, the dosing tube must have such a cross-section that this swinging movement is not impeded. The storage and drive mechanism for the horizontal shafts are located on the outside of the dosing tube.

Den oksydleire som ved åpen nedre klaff strømmer ut av utløps-stussen, faller fritt ned på området omkring skorpegjennom-bruddet. Hvis oksydleiren skal føres nærmere skorpegjennombrud-det, forbindes den nedre klaff på sin ene side med et utløpsrør, som fortrinnsvis forløper omtrent tangensialt. Dette utløpsrør rager ved åpen nedre klaff skrått nedover mens det ved lukking av klaffen derimot automatisk trekkes opp over horisontal-stillingen. i The oxide clay that flows out of the outlet nozzle when the lower valve is open falls freely in the area around the crustal breach. If the oxide clay is to be brought closer to the crust breakthrough, the lower flap is connected on one side with an outlet pipe, which preferably runs approximately tangentially. When the lower flap is open, this outlet pipe protrudes obliquely downwards, while when the flap is closed, on the other hand, it is automatically pulled up above the horizontal position. in

I hvilestilling er doseringsrøret alltid tomt, hvilket vil siIn the rest position, the dosing tube is always empty, which means

at den øvre klaff er lukket. Hvis doseringsrøret var fylt over lengre tid ville det innesluttede massegods ' av partikkelmaterial fortette seg under påvirkning av vibrasjoner og andre bevegelser. Ved aluminumelektrolyse vil særlig anvendelse av skorpebrytende meisler virke uheldig. En sådan fortetnings-virkning vil føre til unøyaktig materialtilførsel, hvilket vil være særlig uheldig i forbindelse med foreliggende oppfinnelse-gjenstand, som ved korrekt håndtering tar sikte på å arbeide med en nøyaktighet på ca. 1%. that the upper flap is closed. If the dosing tube was filled for a longer period of time, the enclosed mass of particulate material would densify under the influence of vibrations and other movements. In the case of aluminum electrolysis, the use of crust-breaking chisels in particular will seem unfortunate. Such a densification effect will lead to inaccurate material supply, which will be particularly unfortunate in connection with the subject of the present invention, which, when handled correctly, aims to work with an accuracy of approx. 1%.

I fyllestilling åpnes den øvre klaff, mens den nedre klaff lukkes. Gjennom siloutløpsstussen strømmer massegods inntil haugen av oppsamlet partikkelmaterial har nådd den nedre kant av utløpsstussen. Umiddelbart etter at denne fyllhøyde er nådd, bringes anordningen i beskikningsstilling, og i denne stilling strømmer massegods ut av doseringsrøret. Hvis øvre og nedre klaff bringes samtidig, kan så i en kort mellomperiode ksydleire samtidig strømme ut av siloutløpsstussen for doserings-røret. Overraskende har det herunder vist seg at nøyaktigheten av doseringsmengden ikke påvirkes merkbart av dette. Hvis drivorganene for horisontalakslene kan svinges uavhengig av hverandre, kan også den nedre klaff være lukket i anordningens hvilestilling. Dette har en fordel at ingen gasser fra cellen kan trenge inn i doseringsrøret under den lengre tid anordning- In the filling position, the upper flap is opened, while the lower flap is closed. Bulk material flows through the silo outlet until the pile of collected particulate material has reached the lower edge of the outlet. Immediately after this filling height has been reached, the device is brought into the coating position, and in this position bulk material flows out of the dosing tube. If the upper and lower flaps are brought in at the same time, then for a short intermediate period acid clay can simultaneously flow out of the silo outlet for the dosing pipe. Surprisingly, it has been shown below that the accuracy of the dosage amount is not noticeably affected by this. If the drive members for the horizontal shafts can be pivoted independently of each other, the lower flap can also be closed in the device's rest position. This has the advantage that no gases from the cell can penetrate into the dosing tube during the longer time the device

en befinner seg i hvilestilling. Ved utskifting, av anoder kan videre et eventuelt utløpsrør i forbindelse med den nedre klaff heves og således trekkes ut av det mekanisk farefylte virknings-området av anodelegemene, uten av dette medfører en fylling av doseringsanordningen. one is in a resting position. When replacing anodes, a possible outlet pipe in connection with the lower flap can be raised and thus pulled out of the mechanically dangerous area of action of the anode bodies, without this leading to a filling of the dosing device.

Ved fylling av doseringsrøret ved hjelp av innbyrdes uavhengige drivorganer, må således utelukkende den øvre klaff åpnes. Før den umiddelbart etterfølgende tømming lukkes så atter den øvre klaff. Den nedre klaff åpnes og lukkes så atter etter uttømming av beskikningsmassen. When filling the dosing tube using mutually independent drive means, only the upper flap must therefore be opened. Before the immediately following emptying, the upper flap is closed again. The lower flap is opened and then closed again after emptying the coating material.

Ved et eneste drivorgan for begge horisontalakser forblir derimot den nedre klaff alltid åpen i hvilkestilling. Hvis et ut-løpsrør skal heves ved anodeutskiftning, bringes' derved doseringsanordningen automatisk i hvilestilling, hvilket innebærer at den nedre klaff lukkes og den øvre åpnes<*>. På grunn av de rystelser som opptrer ved anodeutskiftning, fortettes denne be-sjikningsmasse, som derved blir unøyaktig. I betrakning av de tallrike doseringer som finner sted mellom anodeutskiftningene, mister imidlertid en enkelt unøyaktig besjikning tynn betydning og kan neglisjeres. With a single drive for both horizontal axes, on the other hand, the lower flap always remains open in the desired position. If an outlet pipe is to be raised when replacing the anode, the dosing device is thereby automatically brought to rest, which means that the lower flap is closed and the upper one is opened<*>. Due to the vibrations that occur during anode replacement, this coating mass is condensed, which thereby becomes inaccurate. However, considering the numerous dosages that take place between anode replacements, a single imprecise coating becomes insignificant and can be neglected.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart under henvisning tilThe invention will now be explained in more detail with reference to

de vedføyde tegninger, som viser skjematiske og delvis oppskår-ende skisser, og hvorpå: Fig. 1 viser en doseringsanordning med stivt innbyrdes for-bundene øvre og nedre klaffer, i hvilestilling. Fig. 2 viser en doseringsanordning av samme art i som i fig. 1 og i fyllestilling. the attached drawings, which show schematic and partially cutaway sketches, and on which: Fig. 1 shows a dosing device with rigidly interconnected upper and lower flaps, in rest position. Fig. 2 shows a dosing device of the same type as in fig. 1 and in filling position.

En utskiftbar doseringsanordning 10 er løsbart forbundet med den traktformede del 12 av en silo for massegods. Herunder er en øvre flens 14 på doseringsrøret 15 skruefestet til en nedre flens 16 på siloen. Ved utskifting av doseringsanordningen 10 kan den ellers alltid åpne skyveplate 18 være lukket. A replaceable dosing device 10 is releasably connected to the funnel-shaped part 12 of a silo for bulk goods. Below this, an upper flange 14 on the dosing tube 15 is screwed to a lower flange 16 on the silo. When replacing the dosing device 10, the otherwise always open sliding plate 18 can be closed.

Den funksjonelt nederste del 20 av siloen er anordnet som selvstendig element i doseringsrøret og holdes slik ved hjelp av en fastklemt flens 22 at den tett låses til siloens traktformede del 12. Like under den halve høyde av utløpsstussen 24 ligger en svingbar horisontalaksel 25, som er stivt forbundet med den øvre klaff 26 over to forbindelsesstykker 28 ved ytter^-endene. The functionally lowest part 20 of the silo is arranged as an independent element in the dosing tube and is held in such a way by means of a clamped flange 22 that it is tightly locked to the funnel-shaped part 12 of the silo. Just below half the height of the outlet spigot 24 is a pivotable horizontal shaft 25, which is rigidly connected to the upper flap 26 via two connecting pieces 28 at the outer ends.

I hvilestilling befinner den øvre klaff 26 seg i horisontal. stilling, hvis avstand fra den nedre kant 30 av utløpsstussen 24 beløper seg til 1 mm. Ytterkantene 32 av den øvre klaff 26 rager i vertikalretningen omtrent 5 mm over den nedre kant 30 av utløpsstussen 24. Det foreliggende statiske trykk og fyllgodsets flyteevne er herunder ikke tilstrekkelig til at godset flyter ut over klaffens ytterkanter, således at siloen herunder er tett lukket..* In the resting position, the upper flap 26 is horizontal. position, whose distance from the lower edge 30 of the outlet nozzle 24 amounts to 1 mm. The outer edges 32 of the upper flap 26 protrude in the vertical direction approximately 5 mm above the lower edge 30 of the outlet spigot 24. The existing static pressure and the buoyancy of the filling material are not sufficient for the material to flow out over the outer edges of the flap, so that the silo below is tightly closed. .*

Den nederste del av doseringsrøret 15 smalner av i form av en trakt 34 og går deretter over i utløpsstussen 36. I denne stuss ligger, likeledes umiddelbart under stussens halve høyde, den svingbare horisontalaksel 38 for den nedre klaff 40, som i sin tur er stivt forbundet med akselen over to forbindelsesstykker 42 ved ytterendene. Omtrent tangensialt er et utløps-rør 44 forbundet med klaffen 40 og akselen 38. Ved svingning av horisontalaksen 38 følger utløpsrøret 44 med i svingebe-vegelsen. The lower part of the dosing tube 15 tapers in the form of a funnel 34 and then passes into the outlet spigot 36. In this spigot, also immediately below half the height of the spigot, is the pivotable horizontal shaft 38 for the lower flap 40, which in turn is rigid connected to the shaft via two connecting pieces 42 at the outer ends. Roughly tangentially, an outlet pipe 44 is connected to the valve 40 and the shaft 38. When the horizontal axis 38 is rotated, the outlet pipe 44 follows the swing movement.

På en flens 48 som er anordnet på den nederste del av doserings-røret 15 er det over en flens 50 festet et beskyttelseshylster for den nedre klaff 40, og som er utstyrt med en vertikal sliss for å gi plass til det svingbare utløpsrør 44. On a flange 48 which is arranged on the lower part of the dosing tube 15, a protective sleeve for the lower flap 40 is attached above a flange 50, and which is equipped with a vertical slot to make room for the pivotable outlet tube 44.

Til den øvre flens 14 på doseringsrøret 15 er festet en opp-hengning 52 for en trykksylinder 54. Opphengningen og trykksylinderen er innbyrdes forbundet over en stiv aksel 56. Den stempelstang 58 som rager ut av trykksylinderen 54 kan drives pneumatisk eller hydraulisk. Stempelstangen er på utsiden av doseringssylinderen over en forbindelsesstang 60 utformet som stivt L-formet kneledd forbundet med den øvre klaffarm 62 og den nedre klaffarm 64. Disse klaffarmer står på sin side i fast mekanisk inngrep med horisontalaskene 25 og 38. Ved en bevegelse av de L-formede kneledd kan klaffarmene svinges over en øvre aksel 66 og en nedre aksel 68. A suspension 52 for a pressure cylinder 54 is attached to the upper flange 14 of the dosing tube 15. The suspension and the pressure cylinder are mutually connected via a rigid shaft 56. The piston rod 58 which protrudes from the pressure cylinder 54 can be operated pneumatically or hydraulically. The piston rod is on the outside of the dosing cylinder above a connecting rod 60 designed as a rigid L-shaped knee joint connected to the upper flap arm 62 and the lower flap arm 64. These flap arms are in turn in fixed mechanical engagement with the horizontal shafts 25 and 38. When a movement of the L-shaped knee joints, the flap arms can be swung over an upper shaft 66 and a lower shaft 68.

I fig. 2 er stempelstangen 58 vist i nedsenket stilling og med medført L-formet knearm 60. Klaffarmene 62, 64 har bevirket en samtidig dreining av den øvre klaff 26 og den nedre klaff 40. Den nedre klaff 40 stenger nå utløpsstussen 36. Den øvre klaff 26 som samtidig er bragt i vertikalstilling, gir fri åpning for utløpsstussen 24. Oksydleiren 70 kan da strømme inn i doseringsrøret 15 inntil den oppsamlede haug av partikkel-r-materialet når opp.til den nedre kant 30 av utløpsstussen 24. In fig. 2, the piston rod 58 is shown in a lowered position and with an L-shaped knee arm 60 attached. The flap arms 62, 64 have caused a simultaneous rotation of the upper flap 26 and the lower flap 40. The lower flap 40 now closes the outlet nozzle 36. The upper flap 26 which is at the same time brought into a vertical position, provides a free opening for the outlet nozzle 24. The oxide clay 70 can then flow into the dosing tube 15 until the collected pile of the particle-r material reaches the lower edge 30 of the outlet nozzle 24.

Umiddelbart deretter bringes klaffene ved hevning av stempelstangen 58 atter i hvilestilling, hvorved oksydleiren 70 kan strømme ut gjennom det likeledes nedsvingte utløpsrør 44. Immediately thereafter, by raising the piston rod 58, the flaps are brought back to their rest position, whereby the oxide clay 70 can flow out through the similarly downward-swept outlet pipe 44.

i in

Claims

1. Device for precisely metered supply of a fine-grained free-flowing bulk material from a silo to a reaction vessel, in particular oxide clay from a day silo to a crust breakthrough in a smelting electrolysis cell for aluminum production, characterized in that the device comprises: a vertical dosing pipe (15) which attaches to the funnel-shaped lower part (12) of the silo and is equipped with a lower outlet funnel 34 which is connected to a lower outlet nozzle (36), the silo outlet funnel (20) ending in an outlet nozzle ( 24) protrudes into the dosing tube (15) as an independent element, one upper and one lower cylinder segment-shaped flap (26,,40) which can be swung from horizontal to vertical position or vice versa about horizontal axes (25, 38) which respectively hang through the outlet spigot (24) from the silo and the outlet spigot (36) from the dosing tube (15), so that the flaps (27, 40) in a horizontal position are only a short distance from the lower edge (30). of the respective outlet nozzle (24, 36), and the flap edge (32) of the upper flap (26) in the same position are at least the same vertical distance apart over said lower edge (30) of the silo's outlet pipe (24), and The pivotable horizontal shafts (25, 38) are equipped with drive means on the outside of the dosing tube (15).

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the upper flap (26) is rigidly connected to the upper horizontal shaft (25) by means of two connecting pieces (28) at each outer end, while the lower flap (70) is rigidly connected to the lower horizontal shaft (38) by means of two connecting pieces (42) at each outer end, the whole being arranged so that the connecting pieces (28, 42) close off the outer sides of the flaps.

3. \ Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the lengths of the outlet nozzles (24, 26) are greater than the diameters of the nozzles, and the horizontal shafts (25, 38) are arranged at a level below half the height of the nozzles.

4. Device as specified in claims 1-3, characterized in that the lower flap (40) on one side is equipped with an outlet pipe (44) which extends approximately tangentially from the flap (40) and is arranged to pivot together with it.

5. Device as stated in claims 1-4, characterized in that the horizontal shafts (25, 38) for swinging the flaps (26, 20) over flap arms (62, 64) are connected with a mandrel connecting rod (64) which is driven from a common driving body.

6. Device as stated in claim 5, characterized in that the common drive means consists of a pneumatically or hydraulically driven pressure cylinder (54) with a piston rod (58).

7. Device as stated in claims 1 - 6., characterized in that the lower flap (40) is surrounded by a protective sleeve (46) which is flanged to the dosing tube (15).