NO813799L

NO813799L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR GASSTONE BURNING

Info

Publication number: NO813799L
Application number: NO813799A
Authority: NO
Inventors: Arthur George Terry Ward; David John Ball; Edward Varney
Original assignee: Bpb Industries Plc
Priority date: 1980-11-10
Filing date: 1981-11-10
Publication date: 1982-05-11
Also published as: DE3144583A1; ES507492A0; FI813540L; ZA817558B; CA1167641A; JPS57111240A; BE891065A; NZ198927A; IT1140282B; AR226757A1; KR830007460A; SE8106655L; AU7735781A; ES8301850A1; PL233756A1; BR8107289A; NL8105079A; IT8124957A0; DK496981A; FR2493826A1

Description

Fremgangsmåte og apparat til brenning av gipssteinMethod and apparatus for burning gypsum stone

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ogThe present invention relates to a method and

et apparat til brenning av kalsiumsulfatdihydrat eller gipsstein. an apparatus for burning calcium sulphate dihydrate or gypsum stone.

Ved brenning av dihydrat til hemihydrat er enhver tendensWhen burning dihydrate to hemihydrate is any tendency

til fremstilling av uoppløselig anhydritt på bekostning av hemihydrat uheldig, idet det ved visse anvendelser vil redusere den effektive utnyttelse av det tilførte gipsmineral. Denne tendens kan under visse forhold observeres når det tilførte mineral brennes meget raskt til hemihydrat ved kontinuerlige fremgangsmåter til brenning basert på direkte oppvarming av gipsen ved hjelp av varme gasser. for the production of insoluble anhydrite at the expense of hemihydrate is unfortunate, as in certain applications it will reduce the effective utilization of the added gypsum mineral. This tendency can be observed under certain conditions when the added mineral is burned very quickly to hemihydrate by continuous methods for burning based on direct heating of the gypsum with the help of hot gases.

Den foreliggende oppfinnelse skaffer nå en måte hvorpå fremstilling av uoppløselig anhydritt ved kontinuerlig brenning med direkte gassoppvarmning av gipsskiktet kan reduseres til nivåer som er typiske for produksjonen i f.eks. en kjele som arbeider uten direkte virkning av varme gasser på det tilførte mineral. The present invention now provides a way in which the production of insoluble anhydrite by continuous firing with direct gas heating of the gypsum layer can be reduced to levels that are typical for production in e.g. a boiler that works without the direct action of hot gases on the added mineral.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse sørges det forAccording to the present invention it is provided for

at fuktighet sprøytes inn i gassfasen over skiktet f.eks. i eksosgassrommet i eller ved det øvre parti av en brenner- that moisture is injected into the gas phase above the layer, e.g. in the exhaust gas space in or near the upper part of a burner

beholder og/eller inn i det rør som de varme gasser føres inncontainer and/or into the pipe into which the hot gases are introduced

i skiktet gjennom.in the layer through.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisningThe invention will be described in more detail under reference

til fremstilling av brent gips i henhold til GB patentskrift 1 488 665 og ålment tilgjengelig GB patentsøknad 2 043 219A. Skjønt den detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen angår disse for the production of burnt gypsum according to GB patent document 1 488 665 and generally available GB patent application 2 043 219A. Although the detailed description of the invention concerns these

to fremgangsmåter og apparater, vil det forstås at oppfinnelsen kan anvendes med andre fremgangsmåter og apparater til kontinuerlig brenning av kalsiumsulfat og nærmere bestemt i utstyr som brenner kalsiumsulfatdihydrat på en rask måte ved direkte oppvarming. two methods and apparatus, it will be understood that the invention can be used with other methods and apparatus for continuous burning of calcium sulfate and more specifically in equipment that burns calcium sulfate dihydrate in a rapid manner by direct heating.

I GB patentskrift 1 488 665 er der beskrevet en fremgangsmåte til brenning av kalsiumsulfatdihydrat hvor dihydratet oppvarmes i en brennerbeholder, mens varme tilføres indirekte gjennom ytterveggene av beholderen, samtidig som dihydratet oppvarmes ytterligere ved at ikke-reaktive varme gasser, fortrinnsvis varme gassformede forbrenningsprodukter, føres direkte inn i det indre av massen av dihydrat i beholderen gjennom et rør som strekker seg stort sett nedover fra toppen av beholderen og er forsynt med minst én åpning i sitt nedre parti som er neddykket i massen av materiale. For oppnåelse av maksimalt utbytte og de fulle fordeler ved denne fremgangsmåte foretrekkes det å la brennerbeholderen arbeide kontinuerlig, idet brent materiale føres ut via et overløp eller en annen nivåstyrt innretning. GB patent 1 488 665 describes a method for burning calcium sulfate dihydrate where the dihydrate is heated in a burner container, while heat is supplied indirectly through the outer walls of the container, while the dihydrate is further heated by passing non-reactive hot gases, preferably hot gaseous combustion products, directly into the interior of the mass of dihydrate in the container through a tube which extends generally downward from the top of the container and is provided with at least one opening in its lower portion which is immersed in the mass of material. In order to achieve maximum yield and the full benefits of this method, it is preferred to let the burner container work continuously, as burnt material is carried out via an overflow or another level-controlled device.

Bruk av denne fremgangsmåte øker både varmevirkningsgraden og kapasiteten av en vanlig kjele. Når den varmemengde som tilføres ved direkte innføring av varme gasser, er høy, har man imidlertid observert den foran nevnte tendens til fremstilling av uoppløselig anhydritt på bekostning av hemihydrat. Using this method increases both the heat efficiency and the capacity of a normal boiler. However, when the amount of heat supplied by direct introduction of hot gases is high, the aforementioned tendency to produce insoluble anhydrite at the expense of hemihydrate has been observed.

Skjønt en lang rekke kilder for varm gass eller gassformede forbrenningsprodukter kan anvendes, foretrekkes det for tiden å anvende en brenselbrenner som er anordnet på toppen av brennerbeholderen eller røret. Brenneren kan passende være anordnet på toppen av gipsbrennerkjelen, og røret kan strekke seg ned i skiktet. Forbrenningsgassene fordeles fortrinnsvis gjennom huller i sideveggene av det nedre parti av røret inne i skiktet, og den nedre ende av røret er fortrinnsvis åpen. Although a wide variety of sources of hot gas or gaseous products of combustion can be used, it is currently preferred to use a fuel burner which is arranged on top of the burner container or tube. The burner can conveniently be arranged on top of the plaster burner boiler, and the pipe can extend down into the layer. The combustion gases are preferably distributed through holes in the side walls of the lower part of the pipe inside the layer, and the lower end of the pipe is preferably open.

Ved den foretrukne utførelse av oppfinnelsen blir vann ellerIn the preferred embodiment of the invention, water or

en annen vandig væske (eller damp) ført inn i brennerrøret i behersket mengde. another aqueous liquid (or vapor) introduced into the burner tube in a controlled quantity.

Mengden av tilført vann eller vandig væske bør innstilles ved prøving og feiling for oppnåelse av de beste, resultater og unngåelse av destabilisering av flammen fra brenneren i røret. I en typisk installasjon er en egnet mengde 4,5 l/min. The amount of added water or aqueous liquid should be adjusted by trial and error to obtain the best results and avoid destabilization of the flame from the burner in the tube. In a typical installation, a suitable amount is 4.5 l/min.

I publisert GB patentsøknad 2 043 219A er der beskrevetIn published GB patent application 2 043 219A it is described there

en fremgangsmåte og et apparat til varmebehandling av partikkel-formet (f.eks. pulverformet eller kornformet) materiale som spesielt egner seg for brenning, hvor all den nødvendige varme kan tilføres direkte inn i det materiale som brennes, slik at det blir mulig å unngå meget av det ildfaste murverk som er forbundet med vanlige kjeler og forsinker systemet termisk, hvorved varmevirkningsgraden økes og kapital- og vedlikeholds-kostnadene reduseres. a method and an apparatus for the heat treatment of particulate (e.g. powdered or granular) material which is particularly suitable for burning, where all the necessary heat can be supplied directly into the material being burned, so that it is possible to avoid much of the refractory brickwork that is associated with ordinary boilers and retards the system thermally, whereby the heating efficiency is increased and capital and maintenance costs are reduced.

I henhold til den nevnte patentsøknad omfatter fremgangsmåten å føre det materiale som skal brennes, inn i en beholder, holde materialet i bunnen av beholderen i nærheten av det varme gass-utløp, nærmere bestemt ved anvendelse av en beholder med redusert tverrsnitt i det nedre parti, føre varme gasser nedover gjennom beholderen til direkte berøring med materialet i området for bunnen, hvorved materialet ved bunnen samtidig oppvarmes og sirkuleres og den resulterende omrøring og oppvarming strekker seg fra bunnområdet gjennom hovedsakelig alt materialet i beholderen, og ta varmebehandlet materiale ut av beholderen. According to the aforementioned patent application, the method includes feeding the material to be burned into a container, keeping the material at the bottom of the container near the hot gas outlet, more specifically by using a container with a reduced cross-section in the lower part , pass hot gases down through the container into direct contact with the material in the area of the bottom, whereby the material at the bottom is simultaneously heated and circulated and the resulting agitation and heating extends from the bottom area through substantially all of the material in the container, and remove heat-treated material from the container.

Man regner med at de varme gasser i de fleste tilfeller vil skaffe all den varme som er nødvendig for behandling i beholderen, selv om en viss grad av oppvarming gjennom veggene.kan forekomme uten at der avvikes fra prinsippene ifølge patentsøknaden. It is expected that the hot gases will in most cases provide all the heat necessary for treatment in the container, although a certain degree of heating through the walls can occur without deviating from the principles according to the patent application.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir også i dette tilfelle vann, en annen vandig væske eller damp ført inn enten på et nivå over innholdet i beholderen eller fortrinnsvis i oppvarmningsrøret for de varme gasser. Fig. 1 er et skjematisk snitt gjennom en brennerkjele i henhold til GB patentskrift 1 488 665 modifisert i henhold til den foreliggende oppfinnelse. According to the present invention, also in this case water, another aqueous liquid or steam is introduced either at a level above the contents of the container or preferably in the heating pipe for the hot gases. Fig. 1 is a schematic section through a burner boiler according to GB patent document 1 488 665 modified according to the present invention.

Fig. 2 er et lengdesnitt gjennom et brennerrør som erFig. 2 is a longitudinal section through a burner tube which is

egnet for kjelen på fig. 1.suitable for the boiler in fig. 1.

Fig. 3 er et skjematisk snitt gjennom en brennerbeholderFig. 3 is a schematic section through a burner container

i henhold til ålment tilgjengelig GB patentsøknad 2 043 219A modifisert i henhold til den foreliggende oppfinnelse. according to generally available GB patent application 2 043 219A modified according to the present invention.

Som vist på fig. 1 omfatter en brennerkjele 10 en beholder 11 som er omgitt av et varmekammer-12 som er utstyrt med en brenner 14 eller en annen tilførsel av varm gass for oppvarming av innholdet i beholderen indirekte ved varmeledning gjennom beholderens vegger og spesielt dens bunn. Vanlige krysskanaler 15 bidrar til å overføre varmen til innholdet i beholderen. Lokket.16 på kjelen er forsynt med åpninger 17 og 18 for hen-holdsvis innføring, fortrinnsvis kontinuerlig, av malt eller på annen måte pulverisert kalsiumsulfatdihydrat og uttagning av eksosgasser til en støvsamler. En mekanisk rører eller agitator 19 drives av en aksel 20 som strekker seg ned gjennom lokket. Et overløp eller tømmerør 21 som er skjermet av en vegg 22, er anordnet for uttømning av brent materiale i henhold til GB patentskrift 1 018 4 64, og et vanlig bunn- As shown in fig. 1, a burner boiler 10 comprises a container 11 which is surrounded by a heating chamber 12 which is equipped with a burner 14 or another supply of hot gas for heating the contents of the container indirectly by heat conduction through the walls of the container and especially its bottom. Ordinary cross channels 15 help to transfer the heat to the contents of the container. The lid 16 on the boiler is provided with openings 17 and 18 for respectively introducing, preferably continuously, ground or otherwise powdered calcium sulphate dihydrate and extracting exhaust gases to a dust collector. A mechanical stirrer or agitator 19 is driven by a shaft 20 which extends down through the lid. An overflow or discharge pipe 21, which is shielded by a wall 22, is arranged for the discharge of burnt material according to GB patent document 1 018 4 64, and a normal bottom

utløp 23 med ventil er også anordnet.outlet 23 with valve is also provided.

For anvendelse av prinsippene i henhold til GB patentskriftFor application of the principles according to the GB patent document

1 488 665 er et hovedsakelig vertikalt rør 24 anbragt inne i beholderen og utstyrt med en brenner som får tilført brensel og luft igjennom ledninger 25 resp. 26. De varme forbrenningsgasser som produseres av brenneren, føres direkte inn i den masse som brennes, ved hjelp av åpninger i den nedre ende 27 av røret. 1 488 665 is a mainly vertical pipe 24 placed inside the container and equipped with a burner which is supplied with fuel and air through lines 25 or 26. The hot combustion gases produced by the burner are fed directly into the mass being burned, by means of openings in the lower end 27 of the tube.

I henhold til. den foreliggende oppfinnelse blir vann,According to. the present invention becomes water,

damp eller en vandig oppløsning sprøytet inn i brennerbeholderen over massen av materiale som brennes. Eksempler på steder hvor steam or an aqueous solution injected into the burner vessel above the mass of material being burned. Examples of places where

en slik vanninnsprøytning kan være anordnet i en kjele, er vist ved 30 i det øvre parti av det varme gassrør 24, ved 31 ved den nedre ende, men over. åpningene i' røret og ved 32 i det-indre frie rom over nivået for massen i selve beholderen 11. such water injection can be arranged in a boiler, is shown at 30 in the upper part of the hot gas pipe 24, at 31 at the lower end, but above. the openings in the tube and at 32 in the inner free space above the level of the mass in the container 11 itself.

En foretrukket utførelsesform av varmgassrøret 24 og det tilhørende utstyr er. vist på fig. 2..Ved den øvre ende av røret over nivået 34 for kjelelokket er der anordnet gass- og luft-innløp 25 resp. 2 6 sammen med vanninnløp 35. En brenner 3 6 av radialtypen som er omgitt av et konisk skjørt 37, er anbragt inne i røret 24 og forbundet med gassinnløpet. I den på tegningen viste utførelsesform er brenneren anordnet like under nivået A preferred embodiment of the hot gas pipe 24 and the associated equipment is. shown in fig. 2..At the upper end of the pipe above the level 34 for the boiler lid, gas and air inlets 25 or 2 6 together with water inlet 35. A burner 3 6 of the radial type which is surrounded by a conical skirt 37 is placed inside the pipe 24 and connected to the gas inlet. In the embodiment shown in the drawing, the burner is arranged just below the level

38 for skiktmaterialet i beholderen 11, men i andre utførelses-former kan brenneren være anbragt høyere, f.eks. like under nivået 34 for kjelelokket. Bunnen av røret 24 har sideåpninger 39, og den nedre ende av røret er helt åpen. To hule sprøytedyser 4 0 som gir en konisk sprut, er montert inne i røret 24 omtrent på.nivået for brenneren 36 for innføring av fuktighet i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Vanninnløpene 35 forbinder dysene med en kilde for egnet vann under trykk. 38 for the layer material in the container 11, but in other embodiments the burner can be placed higher, e.g. just below level 34 of the boiler lid. The bottom of the tube 24 has side openings 39, and the lower end of the tube is completely open. Two hollow spray nozzles 40 which give a conical spray are mounted inside the pipe 24 approximately at the level of the burner 36 for introducing moisture according to the present invention. The water inlets 35 connect the nozzles to a source of suitable water under pressure.

Ved drift blir pulverformet gipsstein ført inn kontinuerlig gjennom åpningen 17 i beholderen 11, hvor den delvis oppvarmes indirekte fra varmekammeret 12. Samtidig skaffer brensel og luft som føres inn gjennom røret 24, ytterligere varme, idet varme forbrenningsgasser blir ført inn direkte i materialet i beholderen under samtidig omrøring av dette. Innholdet i beholderen blir også omrørt og.fluidisert av den vanndamp som dannes ved brenningen, og materialet i beholderen blir ytterligere omrørt av røreren 19. Det brente produkt strømmer kontinuerlig over overløpet og ut gjennom tømmerøret 21, idet„fylleveggen 22..... hindrer at eventuelt ikke brent materiale fra innløpet 17 strømmer direkte ut gjennom utløpet 21. Vann eller en annen vandig oppløsning sprøytes inn i gassene inne i røret 24 ved hjelp av sprøytedysene 40 hvilket medfører en reduksjon av dannelsen av uoppløselig anhydritt i kjelen til et ubetydelig nivå. During operation, powdered gypsum stone is introduced continuously through the opening 17 into the container 11, where it is partially heated indirectly from the heating chamber 12. At the same time, fuel and air introduced through the pipe 24 provide additional heat, as hot combustion gases are introduced directly into the material in the container while simultaneously stirring this. The contents of the container are also stirred and fluidized by the water vapor that is formed during the burning, and the material in the container is further stirred by the stirrer 19. The burned product flows continuously over the overflow and out through the discharge pipe 21, as the filling wall 22..... prevents any unburnt material from the inlet 17 flowing directly out through the outlet 21. Water or another aqueous solution is injected into the gases inside the pipe 24 by means of the spray nozzles 40, which results in a reduction of the formation of insoluble anhydrite in the boiler to a negligible level .

Som et ytterligere eksempel som er vist på fig. 3, vil oppfinnelsen bli beskrevet under spesiell henvisning til fremstilling av brent gips i henhold til ålment tilgjengelig GB patentsøknad 2 043. 219A. As a further example shown in FIG. 3, the invention will be described with special reference to the production of burnt gypsum according to the generally available GB patent application 2 043. 219A.

Som vist på fig. 3 har en beholder 4 5 med omvendt konisk form en avrundet'bunn 4 6 med begrenset overflate og bærer et sylindrisk øvre parti 47 som i sin tur er lukket,av et lokk 48 As shown in fig. 3 has a container 45 of inverted conical shape, a rounded bottom 46 with limited surface and carries a cylindrical upper part 47 which in turn is closed by a lid 48

som ér forsynt med--et.~materør-49 for det materiale som skal brennes, f.eks. pulverisert^gipsstein, og et eksosgass- which is provided with a feed tube 49 for the material to be burned, e.g. powdered^gypsum stone, and an exhaust gas-

utløpsrør 50 som er forbundet med en støvsamler (ikke vist).- -outlet pipe 50 which is connected to a dust collector (not shown).- -

Et oppvarmningsrør-51 som er, nærmere beskrevet nedenfor, strekker seg også ned gjennom lokket 48 inn i det indre av beholderen. Materøret 49 for gipsstein er forsynt med.en doseringsventil A heating pipe 51 which is, further described below, also extends down through the lid 48 into the interior of the container. The supply pipe 49 for gypsum stone is equipped with a dosing valve

i form av en roterende mateinnretning 52 som er forbundet med en gipssilo 53 ...Beholderen 45_:og det øvre parti 47 er= hensikts-messig innkledd som antydet ved 54. in the form of a rotating feeding device 52 which is connected to a plaster silo 53 ... The container 45_: and the upper part 47 is suitably lined as indicated at 54.

Det normale nivå for pulverformet materiale i beholderen under drift er vist ved 10. Et utløp for brent materiale har form av et ytre overløpsrør 55 som er forbundet med et tømmerør 56. En bunntømmeåpning 57 med ventil er også anordnet. The normal level of powdered material in the container during operation is shown at 10. An outlet for burnt material is in the form of an outer overflow pipe 55 which is connected to a discharge pipe 56. A bottom discharge opening 57 with valve is also provided.

Oppvarmningsrøret 51 strekker-seg- nedover- hovedsakelig-langs den vertikale midtakse i den koniske beholder 1. Røret er åpent ved sin nedre ende 58 og ender i nærheten av bunnen 46 av beholderen. I det nedre parti av rørets vegg er der.også symmetrisk anordnede huller 61 som ytterligere letter fordelingen av varme gasser inn i det materiale som skal brennes. Fordelingen av gasser som kommer ut fra røret 51, blir ytterligere bedret ved anordning av en stående konus eller et annet fremspring 62 av varmefast materiale som hviler på The heating tube 51 extends downwards substantially along the vertical center axis of the conical container 1. The tube is open at its lower end 58 and terminates near the bottom 46 of the container. In the lower part of the tube's wall there are also symmetrically arranged holes 61 which further facilitate the distribution of hot gases into the material to be burned. The distribution of gases coming out of the pipe 51 is further improved by the arrangement of a standing cone or another projection 62 of heat-resistant material that rests on

bunnen 46 av beholderen direkte under r ør åpningen 58 .• Brenselgass7. f. eks. naturgass, tilføres gjennom et rør, .. _ . 63 til en gassbrenner- 64": av blandédysetypen ^anordnet inne -i røret - 51 omtrent på nivået 10 for materialet i beholderen. Luft til-føres separat til denne brenner gjennom et luftrør 65 fra en -• the bottom 46 of the container directly below the pipe opening 58 .• Fuel gas7. e.g. natural gas, supplied through a pipe, .. _ . 63 to a gas burner - 64": of the mixing nozzle type ^arranged inside -in the pipe - 51 approximately at the level 10 of the material in the container. Air is supplied separately to this burner through an air pipe 65 from a -•

vifte 66. De varme gassformede forbrenningsprodukter passerer nedover gjennom røret 51 og forlater dette gjennom rørets åpne ende 58 og hullene 61. En hjelpelufttilførsel til oppvarmnings-røret benyttes vanligvis ikke ved dette system. fan 66. The hot gaseous combustion products pass downwards through the pipe 51 and leave this through the pipe's open end 58 and the holes 61. An auxiliary air supply to the heating pipe is not usually used in this system.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir vann eller en vandig oppløsning, damp eller en annen form.for fuktighet fortrinnsvis sprøytet.inn i røret 51,.enten i det øvre parti av røret som vist ved 30 eller lengre nede i røret, f.eks. According to the present invention, water or an aqueous solution, steam or another form of moisture is preferably injected into the pipe 51, either in the upper part of the pipe as shown at 30 or further down the pipe, e.g. .

nær nivået for materialet 10 eller i nærheten av brenneren 64 som vist ved 31. Alternativt eller i tillegg kan fuktighet sprøytes inn i. det frie rom i beholderen i nærheten av eksos-gassutløpet 50 eller i det minste delvis inne i selve utløps-røret som antydet ved 32. y- near the level of the material 10 or near the burner 64 as shown at 31. Alternatively or additionally, moisture can be injected into the free space in the container near the exhaust gas outlet 50 or at least partially inside the outlet pipe itself which hinted at 32. y-

Claims

1. Method-of-burning-of-gypsum-stone, where a layer of powdered gypsum is heated directly by introducing hot gas into the layer to: keep it at a temperature suitable for the production of calcium sulfate hemihydrate, characterized by injecting moisture in the gaseous phase, whereby the formation of insoluble anhydrite is reduced.

2. Procedure-as indicated in., claim.; 1, • - characterized by the moisture being injected into the hot gas before it comes into contact with the plaster.

3. Method as specified in claim 1, characterized in that the moisture is injected into an area above the gypsum layer which waste gases from the layer fill or cover.

4. Method as stated in claim 2, characterized in that the hot gas is introduced into the plaster in a container through a pipe which extends mostly downwards from the top of the container dg.-isopen,.in the lower part of. the container, and that the moisture is sprayed inside the pipe.

5. Procedure.-as stated in claim 4t, ; char a c t e r -- characterized in that the hot gas is supplied from a burner mounted inside the pipe, and that the moisture is sprayed at approximately the same level as the burner.

6. Method as stated in one of claims 1-5, characterized in that the gypsum is contained in a . container and is additionally heated indirectly by heat conduction through the walls of the container..

7. Method as stated in claim 4 or 5, characterized in that the plaster is contained in a container with a lower part which is designed to direct the plaster towards the area at the lower end of the pipe, whereby hot gases from the pipe stir and heat everything. .the material in the container.

8. Procedure as stated in claim 6 or 7, :. vessels act in the sense that the gypsum is fed continuously into the container and continuously flows over an overflow or is drained from the container in a burnt state.

9. Apparatus for burning gypsum stone, comprising a burner container to accommodate a layer of gypsum stone to be burned, and means for feeding hot gas directly into the gypsum layer, Characterized by means for injecting moisture into the gaseous phase in or near the container.

10. Apparatus as stated in claim 9, characterized in that the boiler is provided with a pipe which serves to introduce hot gas and extends mostly downwards into the container, and which is open in the lower part. of., the container,_and. at least one atomizing nozzle for moisture arranged inside the pipe.

11. Apparatus as stated in claim 10, characterized in that a burner is arranged inside the pipe to provide a source for hot gas, and that at least one water nozzle is arranged inside the pipe at approximately the same level as the burner.

12. Apparatus as specified in claim 9, 10 or 11, characterized in that the boiler has heat-conducting walls and is surrounded by a heating chamber for indirect heating of. the contents of the container.

13. Apparatus as stated in claim.; Sew 10 or. 11.5, :.k, a,r;.å,k -a r-terized. in that the container has a lower part which is designed in such a way that it straightens the contents; in the ^container .underrlcjrp_sj \ rf<å* operation towards the lower end of the pipe.

14. Apparatus as stated in one of claims 9-13, characterized by means for continuous introduction of powdered gypsum stone and an outlet line or an overflow through which burnt material is continuously discharged.

15. Apparatus as specified in claim 9, characterized in that at least one spray nozzle for moisture is mounted in or near the container at a level above the plaster layer. During operation in an area that waste gases from the layer fill or deposit:.