NO812748L

NO812748L - Fishnets.

Info

Publication number: NO812748L
Application number: NO812748A
Authority: NO
Inventors: Shigetomi Okamoto; Yukiteru Kakeya; Katsuo Itoh; Syugo Naka Bayashi
Original assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1981-08-13
Publication date: 1982-02-22
Also published as: JPS5739726A; IS1370B6; JPS648978B2; DK153975B; DK368081A; DK153975C; IS2662A7

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fiskegarn som har lav spesifikk densitet og høy oppdrift, og som dessuten har utmerket knutestyrke, slagmotstand, elastisk tilbakefjæring, fleksibilitet osv. og som særlig er egnet til bruk ved bunnfiske. The present invention relates to fishing nets which have low specific density and high buoyancy, and which also have excellent knot strength, impact resistance, elastic springback, flexibility etc. and which are particularly suitable for use in bottom fishing.

Fiskegarn brukes for å fange fisk ved å settes ut slik at de skjærer kursen til en stim av den ønskede fisk, slik at fisken forsøker å passere gjennom maskene i garnet og hekter seg fast. Eksempler på slike garn omfatter flytende eller drivende garn Fishing nets are used to catch fish by being set out so that they cross the course of a shoal of the desired fish, so that the fish attempt to pass through the meshes in the net and become hooked. Examples of such nets include floating or drifting nets

og garn til bunnfiske.and nets for bottom fishing.

Hittil har det ved bruk av slike garn blitt anvendt flottører og/ eller søkker for å oppnå god utsetting av garnet, avhengig av formen av sjøbunnen. Ved denne operasjon må imidlertid også tas hensyn til tidevann og bølger. Det har således vært vanskelig å sikre tilfredsstillende stilling av garnet under bruk, og avhengig av forholdene har evnen til å fange fisk blitt redusert. Up until now, when using such nets, floats and/or sinkers have been used to achieve good deployment of the net, depending on the shape of the seabed. During this operation, however, tides and waves must also be taken into account. It has thus been difficult to ensure a satisfactory position of the net during use, and depending on the conditions, the ability to catch fish has been reduced.

For å forbedre effektiviteten ved utsetting av fiskegarn har derfor blitt forsøkt forskjellige teknikker, og det har f.eks. vært anvendt harpikser med høy spesifikk densitet, f.eks. poly-vinylidenklorid-filamenter, og bly, som har høy spesifikk densitet, har blitt montert i filamentene, eller harpiksen har blitt belagt med uorganiske materialer. Slike fiskegarn har høy spesifikk densitet, men når de brukes til bunnfiske, og særlig i områder der det er mange hindringer, slik som klipper, alger og skips-vrak, og der formen til sjøbunnen varierer, oppstår det problemer ved at garnet slakkes ved bunnen og hekter seg fast i slike gjenstander, hvilket medfører skade på garnet og kan føre til at garnet må vrakes. In order to improve the efficiency when setting out fishing nets, different techniques have therefore been tried, and there have been e.g. resins with a high specific density have been used, e.g. polyvinylidene chloride filaments, and lead, which has a high specific density, has been mounted in the filaments, or the resin has been coated with inorganic materials. Such fishing nets have a high specific density, but when they are used for bottom fishing, and especially in areas where there are many obstacles, such as cliffs, algae and shipwrecks, and where the shape of the seabed varies, problems arise as the net slacks at the bottom and gets stuck in such objects, which causes damage to the yarn and can lead to the yarn having to be scrapped.

Som et resultat av intense undersøkelser for å overvinne pro-blemene ved garn til bunnfiske, slik som beskrevet ovenfor, og særlig i forbindelse med den spesifikke densitet til fiskegarnet, er det funnet at den spesifikke densitet til garn for bunnfiske fortrinnsvis bør være 0,84 eller mindre, idet et densitetsområde på omtrent 0,6 til 0,8 er å foretrekke. As a result of intense research to overcome the problems of nets for bottom fishing, as described above, and particularly in connection with the specific density of the fishing net, it has been found that the specific density of nets for bottom fishing should preferably be 0.84 or less, with a density range of about 0.6 to 0.8 being preferred.

For fiskegarn med lav spesifikk densitet har det hittil vært brukt filamenter laget av polypropylen, polyetylen eller lignende. For praktisk bruk anvendes det, for å oppnå en ytterligere reduksjon av den spesifikke densitet, forming av slike filamenter til hule monofilamenter, avhengig av anvendelsen. Fiskegarn laget av slike materialer med lav densitet oppviser imidlertid de ulemper at styrken er lav og slagmotstanden og den elastiske tilbakefjæring er dårlig. For fishing nets with a low specific density, filaments made of polypropylene, polyethylene or similar have been used up to now. For practical use, in order to achieve a further reduction of the specific density, forming such filaments into hollow monofilaments is used, depending on the application. Fishing nets made from such low-density materials, however, exhibit the disadvantages that the strength is low and the impact resistance and elastic rebound are poor.

Fiskegarn laget av nylon (polyamid)-filamenter brukes i stor utstrekning på grunn av sin utmerkede styrke, slagmotstand, elastiske tilbakefjæring og evne til å fange fisk osv. På grunn av den spesifikke densitet er imidlertid fiskegarn laget av nylonfilamenter ikke egnet til bruk for bunnfiske. Det har således blitt nødvendig å minske den spesifikke densitet ytterligere. Fishing nets made of nylon (polyamide) filaments are widely used due to their excellent strength, impact resistance, elastic recoil and ability to catch fish, etc. However, due to the specific density, fishing nets made of nylon filaments are not suitable for use in bottom fishing . It has thus become necessary to further reduce the specific density.

Fra japansk patentansøkning nr.24.426/76 er det kjent at en reduksjon av den spesifikke densitet til nylonfilamenter kan oppnås ved å anvende hule monofilamenter, og etter som hulhetsgraden øker, avtar den tilsynelatende spesifikke densitet, men styrken reduseres ved økningen av hulhetsgraden, og .når dia-meteren til et hult parti er lik eller mindre enn halvparten til ytterdiameteren til filamentet, dvs. at hulhetsgraden er 0,25 eller større, er særlig styrken alvorlig redusert. From Japanese patent application no. 24,426/76 it is known that a reduction of the specific density of nylon filaments can be achieved by using hollow monofilaments, and as the degree of hollowness increases, the apparent specific density decreases, but the strength decreases with the increase of the degree of hollowness, and . when the diameter of a hollow part is equal to or less than half the outer diameter of the filament, i.e. the degree of hollowness is 0.25 or greater, the strength is particularly seriously reduced.

Således har hulhetsgraden til monofilamenter som hittil har vært anvendt for produksjon av fiskegarn vært opptil 0,25. For å Thus, the degree of hollowness of monofilaments that have been used up to now for the production of fishing nets has been up to 0.25. In order to

oppnå den passende spesifikke densitet til materialer til slike garn, f.eks. 0,8, er det imidlertid nødvendig å oppnå en hulhetsgrad på omtrent 0,3. Med hule nylon^-monofilamenter som har en finhetsgrad på 1000 denier eller' mer og som vanligvis brukes ved produksjon av fiskegarn, og når hulhetsgraden er mer enn 0,2, er knutestyrken 15 til 30 % lavere enn for kompakte nylon-monofilamenter. Videre er det, når de hule nylon-monofilamenter ha.r en finhetsgrad på 2000 denier eller mer og en hulhetsgrad på 0,20 eller mer, vanskelig å fremstille slike monofilamenter av produksjonstekniske grunner, og de har dårlige fysiske egenskaper. achieve the appropriate specific density of materials for such yarns, e.g. 0.8, however, it is necessary to achieve a degree of hollowness of approximately 0.3. With hollow nylon^ monofilaments having a fineness of 1000 denier or more and commonly used in the production of fishing nets, and when the hollowness is more than 0.2, the knot strength is 15 to 30% lower than that of compact nylon monofilaments. Furthermore, when the hollow nylon monofilaments have a fineness of 2,000 denier or more and a hollowness of 0.20 or more, it is difficult to produce such monofilaments for production technical reasons, and they have poor physical properties.

Det har derfor ikke vært kjent nylon-filamenter som er helt egnet til bruk for fremstilling av fiskegarn. There have therefore been no known nylon filaments that are completely suitable for use in the production of fishing nets.

Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å unngå de nevnte ulemper og komme frem til fiskegarn laget av nylon som har minsket spesifikk densitet, under opprettholdelse av de utmerkede egenskaper til nylon, slik som styrke, slagmotstand, elastisk tilbakefjæring og fleksibilitet. The main purpose of the present invention is to avoid the aforementioned disadvantages and arrive at fishing nets made of nylon which have reduced specific density, while maintaining the excellent properties of nylon, such as strength, impact resistance, elastic springback and flexibility.

I henhold til oppfinnelsen er det kommet frem til fiskegarn som omfatter tråder som er fremstilt av flere parallelle, hule polyamid-monofilamenter som har en hulhetsgrad (H) mellom 0,26 og 0,45 og en finhetsgrad mellom 100 og 500 denier, for dannelse av et fiskegarn. I henhold til en foretrukket utførelsesform er de hule polyamid-monofilamentene tvunnet. Figur 1 viser en utførelsesform av en del av en spinnedyse til bruk ved spinning av hule polyamid-monofilamenter til bruk for fremstilling av fiskegarn i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 viser tverrsnittet til et hult polyamid-monofilament fremstilt ved bruk av spinnedysen vist i figur 1. According to the invention, fishing nets have been arrived at which comprise threads made from several parallel, hollow polyamide monofilaments having a degree of hollowness (H) between 0.26 and 0.45 and a degree of fineness between 100 and 500 denier, for forming of a fishing net. According to a preferred embodiment, the hollow polyamide monofilaments are twisted. Figure 1 shows an embodiment of a part of a spinning nozzle for use when spinning hollow polyamide monofilaments for use in the production of fishing nets according to the invention. Figure 2 shows the cross-section of a hollow polyamide monofilament produced using the spinning die shown in Figure 1.

Med uttrykket polyamid menes det her polyamid som kan smelte-spinnes og har fiberdanhende evne. Eksempler på slike polyamider omfatter nylon 6, nylon 66, nylon 6-10, og kopolymerer og blandingspolymerer av disse. Det hule polyamid-monofilament som anvendes har en hulhetsgrad (H) som ligger mellom 0,26 og 0,45, dys. •• 0,26^H^0,45. Hulhetsgraden (H) bestemmes av forholdet mellom et tverrsnittsareal i det hule parti (a) og det samlede areal til et monofilament ((a) + tverrsnittsarealet til et harpiksparti (b) ) , dvs.: (a)/ {.(a) + ( hy\. The term polyamide here means polyamide that can be melt-spun and has fiber-forming ability. Examples of such polyamides include nylon 6, nylon 66, nylon 6-10, and copolymers and mixed polymers of these. The hollow polyamide monofilament used has a degree of hollowness (H) that lies between 0.26 and 0.45, dys. •• 0.26^H^0.45. The degree of hollowness (H) is determined by the ratio between a cross-sectional area of the hollow part (a) and the total area of a monofilament ((a) + the cross-sectional area of a resin part (b) ), i.e.: (a)/ {.(a) + (hy\.

Når hulhetsgraden (H) er mindre enn 0,26, er den tilsynelatende spesifikke densitet større enn 0,85, og et fiskegarn med den ønskede, lave spesifikke densitet kan ikke oppnås. På den annen side, når (H) er større enn 0,45, er knutestyrken til det hule monofilament for sterkt redusert. When the degree of hollowness (H) is less than 0.26, the apparent specific density is greater than 0.85, and a fishing net with the desired low specific density cannot be obtained. On the other hand, when (H) is greater than 0.45, the knot strength of the hollow monofilament is too greatly reduced.

Det hule polyamid-monofilament som anvendes er f.eks. fremstilt ved hjelp av en fremgangsmåte der det anvendes en sandekstrude-ringsdyse, og polyamidet spinnes under innblåsing av luft, avhengig av den ønskede hulhetsgrad, og ved hjelp av en fremgangsmåte der det anvendes en dyse som har flere enheter med tre slisser, slik som vist i figur 1. Figur 1 viser en utførelsesform av en enhet i en spinnedyse til bruk ved spinning av hule monofilamenter som skal anvendes ved fremstilling av fiskegarn i henhold til oppfinnelsen, og figuren viser slisser 1 for ekstrudering av en smeltet polyamid-polymer, idet slissene er utformet som sirkelbuer, og det eks-truderes bånd som smeltesammenføyes til hverandre under til-førsel av luft, og det dannede filament strekkes til foreskrevet strekkegrad. Figur 2 viser tverrsnittet til et hult monofilament fremstilt ved bruk av dysen i figur 1, og figuren viser et hult parti 2 og et harpiksparti 3. The hollow polyamide monofilament used is e.g. produced by a method in which a sand extrusion die is used, and the polyamide is spun under the blowing of air, depending on the desired degree of hollowness, and by a method in which a die having several units with three slots is used, as shown in figure 1. Figure 1 shows an embodiment of a unit in a spinning nozzle for use in spinning hollow monofilaments to be used in the production of fishing nets according to the invention, and the figure shows slits 1 for extruding a molten polyamide polymer, the slits is designed as circular arcs, and bands are extruded which are fusion joined to each other under the supply of air, and the formed filament is stretched to a prescribed degree of stretch. Figure 2 shows the cross-section of a hollow monofilament produced using the die in Figure 1, and the figure shows a hollow part 2 and a resin part 3.

Ved fremgangsmåten der det brukes en dyse som vist i figur 1 kan hulhetsgraden (H) og tverrsnittet forandres ved å forandre dimensjonen til slissene og antallet slisser. In the method where a nozzle is used as shown in figure 1, the degree of hollowness (H) and the cross-section can be changed by changing the dimension of the slits and the number of slits.

Det er vesentlig at det hule monofilament som anvendes har en finhetsgrad mellom 100 og 500 denier. Når finhetsgraden er mindre enn 100 denier er styrken i hvert enkelt filament lav. For fiskegarn fremstilt ved bruk av monofilamenter med en slik finhetsgrad skjer derfor ofte kapping når fisk hekter seg fast. På den annen side, når finhetsgraden er større enn 500 denier, avtar knutestyrken, og det oppnås ikke den knutestyrke (3,5g/d) som kreves for tråder til fremstilling av fiskegarn, og en slik finhetsgrad er ikke egnet i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse. It is essential that the hollow monofilament used has a degree of fineness between 100 and 500 denier. When the degree of fineness is less than 100 denier, the strength of each individual filament is low. For fishing nets produced using monofilaments with such a degree of fineness, cutting often occurs when fish become hooked. On the other hand, when the degree of fineness is greater than 500 denier, the knot strength decreases, and the knot strength (3.5g/d) required for threads for making fishing nets is not obtained, and such a degree of fineness is not suitable in connection with the present invention.

Fiskegarn fremstilles ved at flere av de hule polyamid-monofilamenter anordnes innbyrdes parallelle etter å ha blitt fremstilt' som beskrevet ovenfor, eller, om ønskelig, ved at det Fishing net is produced by arranging several of the hollow polyamide monofilaments parallel to each other after having been produced as described above, or, if desired, by

I IN

utføres en tvinning av monofilamentene. Antallet hule monofilamenter som anvendes velges vanligvis mellom 4 og 12, men antallet kan også ligge utenfor dette området, avhengig av typen fiskegarn. Når det utføres tvinning av de hule monofilamenter, er 100 omdreininger/m eller mindre tilstrekkelig. Det er ikke gunstig å øke tvinningen til mer enn 100 omdreininger/m fordi fleksi-biliteten minsker og fasthektingen av fisk blir. dårlig. a twisting of the monofilaments is carried out. The number of hollow monofilaments used is usually chosen between 4 and 12, but the number can also lie outside this range, depending on the type of fishing net. When twisting the hollow monofilaments, 100 turns/m or less is sufficient. It is not beneficial to increase the twist to more than 100 turns/m because the flexibility decreases and the hooking of fish remains. bad.

De således fremstilte tråder knytes ved hjelp av kjent teknikk, som for naturlige eller syntetiske fibre, for fremstilling av fiskegarn i henhold til oppfinnelsen. The threads produced in this way are tied using known techniques, as for natural or synthetic fibres, for the production of fishing nets according to the invention.

Fiskegarn fremstilt i henhold til oppfinnelsen egner seg særlig Fishing nets produced according to the invention are particularly suitable

til bruk for bunnfiske, og kan dessuten brukes som et fugle-hindrende nett som anvendes flytende på vannoverflaten. for use for bottom fishing, and can also be used as a bird-preventing net that is used floating on the surface of the water.

For fiskegarnet av hule monofilamenter i henhold til oppfinnelsen er den tilsynelatende spesifikke densitet fra 0,63 til 0,84, hvilket er lavt sammenlignet med konvensjonelle fiskegarn, på grunn av at hulhetsgraden til det anvendte monofilament er øket til mellom 0,26 og 0,45. Således er oppdriften til fiskegarnet øket. Dette ikke bare minsker det nødvendige arbeid for å justere flottørene eller søkkene, men hindrer også slakk i garnet ved bunnen, og forbedrer utspenningen av garnet og dets evne til å holde sin form, og forbedrer vesentlig bruken av garnet i områder der det er mange hindringer, og der det derfor er stor mulighet for at det er store mengder fisk. For the fishing net of hollow monofilaments according to the invention, the apparent specific density is from 0.63 to 0.84, which is low compared to conventional fishing nets, due to the fact that the degree of hollowness of the used monofilament has been increased to between 0.26 and 0. 45. Thus, the buoyancy of the fishing net is increased. This not only reduces the work required to adjust the floats or sinkers, but also prevents slack in the yarn at the bottom, and improves the tension of the yarn and its ability to hold its shape, and greatly improves the use of the yarn in areas where there are many obstructions , and where there is therefore a high possibility of large quantities of fish.

Dessuten, fordi fiskegarnet i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved bruk av hule monofilamenter med relativt lav finhetsgrad, 100 til 500 denier, er fremstillingen av fiskegarnet ' enkel sammenlignet med bruken av hule monofilamenter med høy finhetsgrad. Ettersom tråden som brukes ved fremstilling av fiskegarnet i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved bruk av flere hule monofilamenter, er knutestyrken større enn for en tråd som består av et kompakt monofilament med tilsvarende finhetsgrad, og'videre kan det oppnås et fiskegarn med høy maskestyrke. Dessuten, fordi tråden som brukes er fremstilt Moreover, because the fishing line according to the invention is produced using hollow monofilaments with a relatively low degree of fineness, 100 to 500 denier, the production of the fishing line is simple compared to the use of hollow monofilaments with a high degree of fineness. As the thread used in the production of the fishing line according to the invention is produced using several hollow monofilaments, the knot strength is greater than for a thread consisting of a compact monofilament with a corresponding degree of fineness, and furthermore, a fishing line with high mesh strength can be obtained. Also, because the thread used is manufactured

I IN

ved anvendelse av flere parellelle monofilamenter, eller alternativt ved tvinning av disse, kan hvert monofilament utnyttes for fasthekting av fisk. by using several parallel monofilaments, or alternatively by twisting them, each monofilament can be used for hooking fish.

Videre har fiskegarnet i henhold til oppfinnelsen beholdt de utmerkede egenskaper til polyamid, f-.eks. gjennomskinnelighet, fleksibilitet og knutefasthet, og det har god evne til å beholde sin form i vann. Derfor har fiskegarnet i henhold til oppfinnelsen stor praktisk verdi, og er særlig egnet til bruk ved bunnfiske. Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til det følgende eksempel. Furthermore, the fishing net according to the invention has retained the excellent properties of polyamide, e.g. translucency, flexibility and knot strength, and it has a good ability to retain its shape in water. Therefore, the fishing net according to the invention has great practical value, and is particularly suitable for use in bottom fishing. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the following example.

Eksempel.Example.

Biter av nylon 6, med en svovelsyreviskositet på 3,4 (1 g/100 ml, 98% H^SO^, 25°C) ble smeltespunnet ved en temperatur på 250 til 270°C gjennom en dyse med konvensjonelle, sirkelformede binde-hull eller en dyse med 30 enheter med slisser, som vist i figur 1, under forandring av hulhetsgraden, kjølt i vann ved 10°c og deretter strukket til 5,3 ganger den opprinnelige lengde ved bruk av varmt vann på 90°C og en varmeanordning som holdt 200°c, for derved å danne flere monofilamenter som omfattet kontakte monofilamenter og hule monofilamenter med.varierende hulhetsgrad, idet hvert monofilament hadde en finhetsgrad på 350 denier eller 450 denier. Pieces of nylon 6, with a sulfuric acid viscosity of 3.4 (1 g/100 ml, 98% H^SO^, 25°C) were melt spun at a temperature of 250 to 270°C through a die with conventional circular binder holes or a die with 30 units of slits, as shown in Figure 1, while changing the degree of hollowness, cooled in water at 10°c and then stretched to 5.3 times the original length using hot water at 90°C and a heating device which held 200°c, thereby forming several monofilaments comprising contact monofilaments and hollow monofilaments with varying degrees of hollowness, each monofilament having a fineness of 350 denier or 450 denier.

Hulhetsgraden til de hule monofilamenter ble forandret ved brukThe degree of hollowness of the hollow monofilaments was changed by use

av dyser utstyrt med slisser med forskjellige dimensjoner. Et eksempel på dimensjonene til slissene er som følger: Slisse-bredde: 0,21 mm, klaring mellom slissene: 0,1 mm, ytterdiameter til slissene: 1,68 mm (som for eksempel nr. 8 i tabell 1). of nozzles equipped with slits of different dimensions. An example of the dimensions of the slits is as follows: Slit width: 0.21 mm, clearance between the slits: 0.1 mm, outer diameter of the slits: 1.68 mm (such as no. 8 in table 1).

For sammenligning ble fremstilt kompakte monofilamenter ogFor comparison, compact monofilaments and

hule monofilamenter med finhetsgrader på 1100 denier, 2000hollow monofilaments with degrees of fineness of 1100 denier, 2000

denier og 2640 denier.denier and 2640 denier.

De fysiske egenskaper til disse monofilamenter ble målt, ogThe physical properties of these monofilaments were measured, and

I IN

resultatet er vist i tabell 1 og 2.the result is shown in tables 1 and 2.

I tabell 1 viser prøve nr. 3,4,7,8 og 9 resultatene ved bruk av prøver innen rammen av oppfinnelsen, og prøve nr. 1,2,5 og 6 viser resultatene ved bruk av prøver utenfor rammen av oppfinnelsen. Hulhetsgraden, den tilsynelatende spesifikke densitet, knutestyrken og opprettholdelsen av knutestyrken angitt i de viste tabeller ble målt på følgende måte: In table 1, sample nos. 3, 4, 7, 8 and 9 show the results using samples within the scope of the invention, and sample nos. 1, 2, 5 and 6 show the results using samples outside the scope of the invention. The degree of hollowness, apparent specific density, knot strength and retention of knot strength indicated in the tables shown were measured as follows:

Hulhetsgrad:Degree of hollowness:

Et tverrsnitt av et hult monofilament ble fotografert (ved omtrent 60 x forstørrelse). Områder som tilsvarer hule partier og harpikspartier på fotografiet ble skåret ut, og vekten (a) til de hule partier og_vekten (b) til harpikspartiene ble målt. Hulhetsgraden indikeres av forholdet mellom a og a+b. A cross section of a hollow monofilament was photographed (at approximately 60x magnification). Areas corresponding to hollow portions and resin portions on the photograph were cut out, and the weight (a) of the hollow portions and the weight (b) of the resin portions were measured. The degree of hollowness is indicated by the ratio between a and a+b.

Tilsynelatende spesifikk densitet:Apparent specific density:

Den tilsynelatende spesifikke densitet til det kompakte nylon-monofilament var 1,140, og for det hule monofilament ble den beregnet ut fra følgende ligning: The apparent specific density of the compact nylon monofilament was 1.140, and for the hollow monofilament it was calculated from the following equation:

Knutestyrke: Knot strength:

Knutestyrken ble målt i henhold til JIS L-1070. Et monofilament med en knute ble holdt i 24 timer i vann på 20 - 2°C, og den 25 cm lange prøve med en knute ble strukket med en hastighet på 30 cm/min ved bruk av en strekkprøvemaskin (IM-100 type Auto-graph, fra K.K. Shimadzu Seisakusho, Japan), og bruddstyrken (a) ble målt. Knutestyrken ble bestemt som følger: The knot strength was measured according to JIS L-1070. A monofilament with a knot was kept for 24 hours in water at 20 - 2°C, and the 25 cm long sample with a knot was stretched at a speed of 30 cm/min using a tensile testing machine (IM-100 type Auto- graph, from K.K. Shimadzu Seisakusho, Japan), and the breaking strength (a) was measured. The knot strength was determined as follows:

Opprettholdelse av knutestyrke: Maintaining knot strength:

Opprettholdelsen av knutestyrken ble bestemt som følger: The maintenance of the knot strength was determined as follows:

Av tabell I fremgår følgende: Table I shows the following:

I alle tilfeller der finhetsgraden var 350 denier eller 450 denier og hulhetsgraden var mindre enn 0,26, er den tilsynelatende spesifikke densitet 0,84 eller mer, og derfor kan ikke oppnås et produkt med den ønskede lave densitet. Dersom hulhetsgraden overstiger 0,45, ble knutestyrken enormt redusert. In all cases where the degree of fineness was 350 denier or 450 denier and the degree of hollowness was less than 0.26, the apparent specific density is 0.84 or more, and therefore a product of the desired low density cannot be obtained. If the degree of hollowness exceeds 0.45, the knot strength is enormously reduced.

På den annen side viser tabell:On the other hand, table shows:

Når finhetsgraden er 1000 denier eller mer, og hulhetsgradenWhen the degree of fineness is 1000 denier or more, and the degree of hollowness

til det hule monofilament ikke er redusert til 0,25 eller mindre, kan ikke oppnåes tilfredsstillende knutestyrke. Videre, når finhetsgraden er 2000 denier eller mer, er det vanskelig å øke hulhetsgraden av produksjonstekniske grunner, og hulhetsgraden er lav. Det er således ikke mulig å komme frem til hule rnono-filamenter med lav spesifikk densitet. until the hollow monofilament is reduced to 0.25 or less, satisfactory knot strength cannot be achieved. Furthermore, when the degree of fineness is 2000 denier or more, it is difficult to increase the degree of hollowness for reasons of production technology, and the degree of hollowness is low. It is thus not possible to arrive at hollow monofilaments with a low specific density.

Med hule monofilamenter som har finhetsgrad innen det områdeWith hollow monofilaments that have a degree of fineness within that range

som omfattes av den foreliggende oppfinnelse kan, på den annen side, oppnås den nødvendige lave spesifikke densitet innen det område av hulhetsgrad som omfattes av oppfinnelsen. Videre kan knutestyrken opprettholdes i et forhold på 85 til 95 %, og monofilamentet har således tilfredsstillende knutestyrke. 7 eller 8 hule monofilamenter med finhetsgrad på 330 denier og en hulhetsgrad på 0,31 (prove nr. 4 i tabell I), og 6 hule monofilamenter med en finhetsgrad på 435 denier og en hulhetsgrad på 0,45 (prøve nr. 9 i tabell I) ble begge utsatt for tvinning i 60 omdreininger/m for å oppnå tre typer tråd. Av disse tråder ble fremstilt fiskegarn med engelske knuter, dvs. Weaveis Knots, og en maskestørrelse på 160 mm ved knutene. covered by the present invention, on the other hand, the necessary low specific density can be achieved within the range of hollowness covered by the invention. Furthermore, the knot strength can be maintained in a ratio of 85 to 95%, and the monofilament thus has satisfactory knot strength. 7 or 8 hollow monofilaments with a fineness of 330 denier and a degree of hollowness of 0.31 (Sample No. 4 in Table I), and 6 hollow monofilaments with a fineness of 435 denier and a degree of hollowness of 0.45 (Sample No. 9 in table I) were both subjected to twisting at 60 turns/m to obtain three types of thread. Fishing nets with English knots, i.e. Weave's Knots, and a mesh size of 160 mm at the knots were produced from these threads.

For sammenligning ble fremstilt fiskegarn ved bruk av tråder bestående av et massivt monofilament med samme finhetsgrad. For comparison, fishing nets were produced using threads consisting of a solid monofilament with the same degree of fineness.

De fysiske egenskaper til de nevnte tråder og garn ble målt,The physical properties of the aforementioned threads and yarns were measured,

og resultatet er vist i tabell III. and the result is shown in Table III.

Knutestyrken, maskestyrken og knuteglidningsforholdet i tabell III ble målt som følger: The knot strength, mesh strength and knot slip ratio in Table III were measured as follows:

Knutestyrke:Knot strength:

Knutestyrken ble målt i henhold til JIS L-10.34, dvs. på samme måte som i den forannevnte JIS L-1070, med unntak av at en tråd ble målt etter å ha blitt tvunnet, bruddstyrken (b) til tråden ble målt, og knutestyrken ble bestemt som følger: The knot strength was measured according to JIS L-10.34, i.e., in the same manner as in the aforementioned JIS L-1070, except that a thread was measured after being twisted, the breaking strength (b) of the thread was measured, and the knot strength was determined as follows:

Maskestyrke:Maskestyrken ble målt i henhold til JIS L-1043, dvs. at to stålkroker med diameter på 5mm ble festet til den samme strekk-prøvemaskin som nevnt ovenfor, en av krokene ble festet på en tråd midt mellom knutene i en maske, og den annen krok ble festet midt på den motstående tråd i masken, og krokene ble trukket fra hverandre med en hastighet på 30 cm/min. Bruddstyrken ble målt, og denne utgjør maskestyrken. Mesh strength: The mesh strength was measured according to JIS L-1043, i.e. two steel hooks with a diameter of 5mm were attached to the same tensile testing machine as mentioned above, one of the hooks was attached to a thread in the middle between the knots of a mesh, and the other hook was attached in the middle of the opposite thread in the stitch, and the hooks were pulled apart at a speed of 30 cm/min. The breaking strength was measured, and this constitutes the mesh strength.

Knuteglidningsforhold:Knot slip ratio:

Gnuteglidningsforholdet er et mål for glidningen i knutene,The knot slip ratio is a measure of the slip in the knots,

og ble bestemt med følgende ligning:and was determined with the following equation:

Som det fremgår av tabell III er knutestyrken til tråden dannet av hule monofilamenter i henhold til oppfinnelsen omtrent 6 til 8 % høyere enn for tråden som består av et massivt monofilament innen det ønskede område med lav densitet. Videre er maskestyrken til garnet fremstilt i henhold til oppfinnelsen 15 til 20 % høyere enn for garnet fremstilt ved bruk av en tråd som består av et massivt monofilament. Videre er knuteglidningsforholdet til det førstnevnte garn omtrent 20 % høyere enn for det Sistnevnte garn. As can be seen from Table III, the knot strength of the thread formed from hollow monofilaments according to the invention is approximately 6 to 8% higher than for the thread consisting of a solid monofilament within the desired low density range. Furthermore, the mesh strength of the yarn produced according to the invention is 15 to 20% higher than that of the yarn produced using a thread consisting of a solid monofilament. Furthermore, the knot slip ratio of the former yarn is approximately 20% higher than that of the latter yarn.

Claims

1. Fishing net comprising threads formed from several parallel, hollow polyamide monofilaments having a degree of hollowness between 0.26 and 0.45 and a degree of fineness from 100 to 500 denier.

2. Fishing net as stated in claim 1, characterized in that the thread is formed by twisting the hollow polyamide monofilaments.

3. Fishing net as stated in claim 2, characterized in that the twisting is carried out for several of the hollow polyamide monofilaments, and so that the number of turns is 100 turns/m or less.

4. Fishing net as specified in claims 1-3, characterized in that the thread comprises between 4 and 12 hollow monofilaments.