NO812517L

NO812517L - Expansion-Fuge DEVICE.

Info

Publication number: NO812517L
Application number: NO812517A
Authority: NO
Inventors: Anders Dahlberg; Per Dahlberg
Original assignee: Taetis Plasttaetningar Ab
Priority date: 1979-11-23
Filing date: 1981-07-22
Publication date: 1981-07-22
Also published as: DK327181A; WO1981001435A1; AU6485580A; EP0040233A1; FI812267L

Description

Oppfinnelsen angår en ekspansjons-fugeanordning for dannelse av en fleksibel, tett fuge mellom to konstruksjonsdeler, særlig betongkonstruksjonsdeler. The invention relates to an expansion joint device for forming a flexible, tight joint between two construction parts, in particular concrete construction parts.

Ved betongkonstruksjoner, særlig i bygninger med prefabrik-kerte betongelementer, er det ønskelig og, i. mange tilfeller nødvendig å danne fuktighetstette fuger mellom betongele-mentene. Slike fuger, såkalte dilatasjonsfuger, må være fleksible på grunn av fugeåpningens varierende bredde, for-årsaket av døgnmessige og/ eller årstidsmessige temperatur-variasjoner. En kjent metode for å oppnå en dilatasjons-fuge er å innsette i spalteåpningen mellom to betongelementer en av f.eks. celle- eller skumplast bestående streng eller slange et stykke fra fugeflaten og deretter påføre en fugemasse, f.eks. av silikongummi, på strengen eller slangen, slik at denne masse utfyller fugespaltens ytre del og hefter til fugekantene. I henhold til de normer som for tiden gjelder i Sverige må fugemassens dybde herved ikke overstige halve fugebredden, ettersom det ellers er fare for at det oppstår så sterke strekk-krefter at enten heften mellom fugemassen og betongen slipper eller betogens strekkfasthet overskrides. Fugen må således gjøres temmelig grunn, hvilket medfører at det bare kan opprettholdes små temperaturgradienter i dybderetningen. Dette medfører imidlertid risiko for at fuktig luft kondenserer på fugemassens innside. En slik kondensasjon kan i kaldt vær for-årsake frostsprengning i betongelementenes kantpartier inntil fugen. In the case of concrete constructions, especially in buildings with prefabricated concrete elements, it is desirable and, in many cases, necessary to form moisture-tight joints between the concrete elements. Such joints, so-called expansion joints, must be flexible due to the varying width of the joint opening, caused by diurnal and/or seasonal temperature variations. A known method of achieving an expansion joint is to insert in the gap opening between two concrete elements one of e.g. cell or foam plastic consisting of string or hose a distance from the joint surface and then apply a joint compound, e.g. of silicone rubber, on the string or hose, so that this mass fills the outer part of the joint gap and adheres to the joint edges. According to the norms currently in force in Sweden, the depth of the joint compound must not exceed half the joint width, as otherwise there is a risk of such strong tensile forces occurring that either the bond between the joint compound and the concrete is released or the tensile strength of the concrete is exceeded. The joint must therefore be made fairly shallow, which means that only small temperature gradients can be maintained in the depth direction. However, this entails a risk of moist air condensing on the inside of the sealant. In cold weather, such condensation can cause frost cracking in the edges of the concrete elements up to the joint.

Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til en ekspan-J sjons-fugeanordning som kan prefabrikeres, og som mulig-gjør god heft til motstående konstruksjonsdeler, samtidig med at risikoen for kondensdannelsé og påfølgende frostsprengning minskes. The purpose of the invention is to come up with an expansion joint device which can be prefabricated, and which enables good adhesion to opposing structural parts, while at the same time reducing the risk of condensation and subsequent frost blasting.

Dette formål oppnås i henhold til oppfinnelsen med en ekspansjons-fugeanordning som oppviser de kjennetegn som angis prinsippielt i det etterfølgende patentkrav 1. Takket være ventilasjonskanalen som forløper inne i fugeanordningen i dennes, lengderetning kan en ventillerende luftstrøm opprettholdes og enhver tendens til kondensa-sjonen av fuktigheten i luften motvirkes. Også fuktighet som er suget opp i det betongmaterialet som ligger inntil fugen, f ..eks. ved slagregn mot en bygning eller ved transport av fuktighet under bakkeplanet kan effektivt føres bort ved hjelp av en slik luftstrøm. This purpose is achieved according to the invention with an expansion joint device which exhibits the characteristics stated in principle in the subsequent patent claim 1. Thanks to the ventilation channel that runs inside the joint device in its longitudinal direction, a ventilating air flow can be maintained and any tendency to condensation of the humidity in the air is counteracted. Also moisture that has been absorbed into the concrete material adjacent to the joint, e.g. in the event of rain hitting a building or when moisture is transported below ground level, it can be effectively carried away by means of such an air flow.

Hensiktsmessige utførelsesformer av ekspansjons-fugeanordningen angis i underkravene. Appropriate embodiments of the expansion joint device are specified in the sub-claims.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende, under henvisning til den vedføyde tegning. Fig. 1 viser i tverrsnitt ..et parti av to betongkonstruksjonsdeler som befinner seg i nærheten av hverandre, f.eks. to betongelementer som inngår i et hus, og en ekspansjons-fugeanordning i henhold til oppfinnelsen som binder disse konstruksjonsdeler sammen, og Fig. 2 viser i tverrsnitt en alternativ utførelsesform av ekspansjons-fugeanordningen. The invention will be explained in more detail below, with reference to the attached drawing. Fig. 1 shows in cross-section ..a section of two concrete construction parts which are located close to each other, e.g. two concrete elements that form part of a house, and an expansion joint device according to the invention which binds these structural parts together, and Fig. 2 shows in cross-section an alternative embodiment of the expansion joint device.

Den i fig. 1 viste ekspansjons-fugeanordning i henhold til oppfinnelsen er innsatt for dannelse av en overflatefuge mellom de nær hverandre beliggende, innbyrdes hovedsakelig parallelle kantpartiene til to betongkonstruksjonsdeler 1 og 2. Fugeanordningen 3 er i sin helhet prefabrikert i lengder på f.eks. 1 - 5 m, og omfatter to motstående sideélementer 4,5 som utgjøres av langstrakte, temmelig stive remser med en bredde på f.eks. 10-50 mm, særlig ca. 25 mm, og en tykkelse på f.eks. 0,3 - 1,0 mm,særlig 0,8 mm. Disse remser kan bestå av polyester- fiberduk-armert epoksyplast, eksempelvis i form av slike konstruksjonselementer som beskrives i svensk patentansøkning nr. 7901093-0. Det er også mulig å anvende slike materialer som anvendes i takpapp . The one in fig. 1, the expansion joint device according to the invention is inserted to form a surface joint between the close to each other, mainly parallel edge parts of two concrete structural parts 1 and 2. The joint device 3 is entirely prefabricated in lengths of e.g. 1 - 5 m, and comprises two opposite side elements 4.5 which are made up of elongated, rather rigid strips with a width of e.g. 10-50 mm, especially approx. 25 mm, and a thickness of e.g. 0.3 - 1.0 mm, especially 0.8 mm. These strips can consist of polyester fiber cloth-reinforced epoxy plastic, for example in the form of such construction elements as are described in Swedish patent application no. 7901093-0. It is also possible to use such materials as are used in roofing felt.

For å oppnå ønsket heft til konstruksjonsdelene 1,2 er side-elementremsene 4,5 på de fra hverandre vendende" utsider hensiktsmessig utstyrt med et selvklebende, adhesivt sjikt 6, henholdsvis 7, eksempelvis bestående av bitumenmaterial med gummiinnblanding, slik som det material som markeds-føres under varemerkebetegnelsen BETUTEN. På i og for seg kjent måte er adhesivs.j.iktet .på den pref abrikerte fugeanordningen utstyrt med et beskyttelsespapir, som trekkes av i samband med monteringen mellom konstruksjonsdelene 1,2 og derfor ikke er vist på tegningen. In order to achieve the desired adhesion to the structural parts 1,2, the side element strips 4,5 on the "facing" outsides are appropriately equipped with a self-adhesive, adhesive layer 6, respectively 7, for example consisting of bitumen material with rubber admixture, such as the material that is marketed - is carried under the trademark name BETUTEN. In a manner known per se, the adhesive on the prefabricated joint device is equipped with a protective paper, which is pulled off in connection with the assembly between the structural parts 1,2 and is therefore not shown in the drawing.

Som et alternativ til selvklebende adhesivsjikt 6, 7 kan fugeanordningens sidelementremser .4,5 fastlimes ved monteringen, eksempelvis ved hjelp av epoksybaserte limtyper med herdere som gir utmerket heft til betongen. As an alternative to self-adhesive adhesive layers 6, 7, the joint device's side element strips .4,5 can be glued during assembly, for example using epoxy-based glue types with hardeners that provide excellent adhesion to the concrete.

Mellom sideelementene 4,5 har fugeanordningen minst to i fugens dybderetning • adskilte ekspans jonsdeler. • 8, henholdsvis 9, av elastisk material, hvilke ekspasjonsdeler mellom seg danner et rom eller en sjakt som utgjør en ventilasjonskanal 10. Disse ekspansjonsdeler 8,9 har en utstrekning (i ubelastet tilstand) i fugens.- bredderetning på f.eks. 10 - 100 mm og i dybderetning f.eks. 6-8 mm. Som material kan med fordel anvedes silikonmasse, men også andre elas-tiske materialer med tilstrekkelig strekkfasthet og heft-evne kan komme på tale, eksempelvis en blanding av poly-uretan og myk epoksyplast. Between the side elements 4,5, the joint device has at least two in the depth direction of the joint • separate expansion parts. • 8, respectively 9, of elastic material, which expansion parts between them form a room or a shaft which constitutes a ventilation channel 10. These expansion parts 8,9 have an extent (in an unloaded state) in the width direction of the joint of e.g. 10 - 100 mm and in depth direction e.g. 6-8 mm. As a material, silicone mass can be advantageously used, but other elastic materials with sufficient tensile strength and adhesiveness can also be used, for example a mixture of polyurethane and soft epoxy plastic.

Fortrinnsvis er den utvendige ekspansjonsdelen 8 diffusjonstett, mens den innvendige ekspansjonsdelen 9 er gass-permeabel, særlig for luft og vanndamp. Derved kan til-førsel av luft til ventilasjonskanalen 10.skje innvendig i hele lengden av fugen 3. En slik permeabilitet kan oppnås ved dannelse av fortrinnsvis små hull eller slisser i ekspansjonsdelen 9 og/eller ved at denne er fremstilt av et porøst., gasspermeabelt, elastisk material. I handelen finnes silikongummimaterialer av såkalt "åpen" type som egner seg utmerket i denne sammenheng. Preferably, the outer expansion part 8 is diffusion-tight, while the inner expansion part 9 is gas-permeable, especially for air and water vapour. Thereby, the supply of air to the ventilation duct 10 can take place internally throughout the entire length of the joint 3. Such permeability can be achieved by forming preferably small holes or slits in the expansion part 9 and/or by this being made of a porous, gas-permeable , elastic material. In the trade there are silicone rubber materials of the so-called "open" type which are excellently suited in this context.

En viss gasspermeabilitet kan også oppnås ved at den innvendige ekspansjonsdelen 9' er festet, fortrinnsvis ved hjelp av et selvklebende adhesivskjikt 11, bare til det ene side-elementet 4', slik det fremgår av fig. 2. Ved denne utfør-elsesf orm dannes hensiktsmessig en luftspalte 12 mellom den eksempelvis som en vindustettningslist utformede ekspansjonsdelen 9'<p>g det motstående sideélementet 5', i det minste i ubelastet tilstand. Under■monteringen tjener eks-.pansjonsdelen 9' som avstandselement, slik at sideelementene 4', 5' ikke konvergerer kileformet mot hverandre, særlig dersom sideelementene 4', 5' fastlimes til konstruksjonsdelene ved hjelp av epoksybasert lim eller sparkel. Videre er de utvendige partier (regnet i fugens dybderetning) av sideelementene 4', 5' V-formet divergerende i området ved ekspansjonsdelen 8', hvorved konstruksjonsdelenes kanter avfases på tilsvarende måte, slik at det oppnås øket styrke. A certain gas permeability can also be achieved by the internal expansion part 9' being attached, preferably by means of a self-adhesive adhesive layer 11, only to one side element 4', as can be seen from fig. 2. In this embodiment, an air gap 12 is suitably formed between the expansion part 9'<p>g designed as a window sealing strip, for example, and the opposite side element 5', at least in an unloaded state. The subassembly serves the expansion part 9' as a distance element, so that the side elements 4', 5' do not converge wedge-shaped towards each other, especially if the side elements 4', 5' are glued to the structural parts using epoxy-based glue or putty. Furthermore, the outer parts (measured in the depth direction of the joint) of the side elements 4', 5' are V-shaped diverging in the area of the expansion part 8', whereby the edges of the structural parts are chamfered in a corresponding way, so that increased strength is achieved.

Som nevnt ovenfor er det hensiktsmessig å prefabrikere fugeanordningen i visse lengder. Slike lengdeenheter kan lett skjøtes, eksempelvis ved hjelp av rørformede skjøtestykker som innpasses innvendig i ventilasjonskanalen 10 i de respektive enheter. As mentioned above, it is appropriate to pre-fabricate the joint device in certain lengths. Such length units can be easily joined, for example by means of tubular joints which fit inside the ventilation duct 10 in the respective units.

På tegningen vises konstruksjonselementer av betong eller lettbetong. Det er imidlertid i prinsippet mulig med fugeanordningen i henhold til oppfinnelsen å danne fuger mellom andre materialer eller mellom betong på den ene side og et annet material på den annen side. Videre behøver ventilajonskanalen 10 ikke å utgjøre en vertikal sjakt, men kan etter montering være horisontal eller skrått orientert. Det bør imidlertid påses at ventilasjonskanalen 10 ved enden av fugeanordningen eller av en rekke sammenføyde fugeanord-ninger har et utløp, gjennom hvilket luft,særlig fuktig luft, kan suges ut. The drawing shows construction elements made of concrete or lightweight concrete. However, it is in principle possible with the joint device according to the invention to form joints between other materials or between concrete on the one hand and another material on the other hand. Furthermore, the ventilation duct 10 does not have to form a vertical shaft, but can be horizontally or obliquely oriented after assembly. It should be ensured, however, that the ventilation channel 10 at the end of the joint device or of a number of joined joint devices has an outlet, through which air, especially moist air, can be sucked out.

I .denne beskrivelse og i patentkravene angis at ekspansjons-delene 8 og 9 skal være "adskilt" fra hverandre i dybderetningen. Uten å avvike fra oppfinnelsesideen er det imidlertid mulig å sammenføye delene 8 og 9 med en eller flere stegdeler. Det vesentlige er at det dannes en eller flere ventilasjonskanaler og at fugeanordningens elastisitet muliggjør kraftige ekspansjonsbevegelser samtidig som inn-festingen blir meget effektiv takket være den relativt store heftflaten. In this description and in the patent claims, it is stated that the expansion parts 8 and 9 must be "separated" from each other in the depth direction. Without deviating from the idea of the invention, however, it is possible to join parts 8 and 9 with one or more step parts. The essential thing is that one or more ventilation channels are formed and that the elasticity of the joint device enables powerful expansion movements at the same time that the fixing is very effective thanks to the relatively large adhesive surface.

Claims

1. Expansion joint device for forming a flexible, tight joint. between two construction parts (1,2), particularly concrete construction parts, which joint device (3) comprises two side elements (4,5) for tight fixing on each of the aforementioned construction parts as well as an intermediate expansion element (8,9) consisting of elastic material, characterized in that the intermediate expansion element comprises at least two mutually separated parts (8,9) in the depth direction with an intermediate space (10) which serves as a ventilation channel.

2. Expansion joint device as specified in claim 1, characterized in that a first, first-stage external expansion part (8) is. diffusion-tight, while another, preferably internal, expansion part (9) is gas-permeable.

3. Expansion joint device as specified in claim 2, characterized in that the said second expansion part (9) consists of a gas-permeable >., elastic material.

4. Expansion joint device as specified in claim 2 or 3, characterized in that the said second expansion part (9') is attached, preferably by means of a self-adhesive adhesive layer (11), to only one side element (4') •

5. Expansion joint device as set forth in any of claims 1 - 4, characterized in that at least the outer, counted in the depth direction of the joint, parts of the side elements (4', 5') diverge outwards.