NO812477L - PROCEDURES AND PLANT FOR METAL ROLLING OF METALS, SPECIAL STEEL, AT HIGH SPEED - Google Patents
PROCEDURES AND PLANT FOR METAL ROLLING OF METALS, SPECIAL STEEL, AT HIGH SPEEDInfo
- Publication number
- NO812477L NO812477L NO812477A NO812477A NO812477L NO 812477 L NO812477 L NO 812477L NO 812477 A NO812477 A NO 812477A NO 812477 A NO812477 A NO 812477A NO 812477 L NO812477 L NO 812477L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casting
- web
- rolling
- accordance
- rough
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåteThe present invention relates to a method
og et anlegg til støpevalsing av metaller, særlig stål, med høy hastighet, hvor en kontinuerlig dannet støpestreng størkner fullstending og etter gjennomløping av en temperaturutjevningsstrekning tilføres til en grovbane og i tilslutning til denne mellom- og ferdigvalses i flere valsebaner før den i stang- and a plant for die rolling of metals, especially steel, at high speed, where a continuously formed casting string solidifies completely and, after running through a temperature equalization section, is fed to a roughing lane and, in connection with this, is intermediately and finish-rolled in several rolling lanes before it is rolled into bars
eller trådform underkastes ytterligere behandlingstrinn.or wire form is subjected to further processing steps.
Ved støpevalsing av stål til fremstilling av stang-When casting steel for the production of bar
eller trådmatériale må det av økonomiske årsaker arbeides med forholdsvis små tverrsnitt ved høye støpehastigheter. F.eks. or wire material, for economic reasons it is necessary to work with relatively small cross-sections at high casting speeds. E.g.
bør et støpevalseanlegg med en teoretisk kapasitet på 65 t/h ha et støpetverrsnitt på 160 mm x 90 mm, noe som betyr en should a casting roll plant with a theoretical capacity of 65 t/h have a casting cross-section of 160 mm x 90 mm, which means a
støpehastighet på 10 m/min. Støpingen av større tverrsnittcasting speed of 10 m/min. The casting of larger cross-sections
ved samme teoretiske kapasitet fører automatisk til lavere støpehastigheter. En for lav støpehastighet betinger imidler- at the same theoretical capacity automatically leads to lower casting speeds. A casting speed that is too low conditions, however,
tid ved stang- eller trådbaner for lave innføringshastigheter i de første valsestoler i valsebanen som er etterkoplet til støpemaskinen som fremstiller støpestrengen. Valsene i vedkom-mende valsestoler er som følge av det utsatt for høye termiske påkjenninger og slites uforholdsmessig fort. time in the case of bar or wire paths for low feed rates in the first roll stands in the roll path that are connected to the casting machine that produces the casting strand. As a result, the rollers in the relevant roller stands are exposed to high thermal stresses and wear disproportionately quickly.
Arbeiding med mindre støpetverrsnitt og høyere støpehas-tigheter har den ytterligere fordel at grovbanen som er etterkoplet til støpemaskinen behøver et lavere antall valsestoler. Dette fører til en betraktelig senkning av investeringskost-nadene og energibehovet. Working with smaller casting cross-sections and higher casting speeds has the further advantage that the rough web which is connected to the casting machine needs a lower number of rolling stands. This leads to a considerable reduction in investment costs and energy requirements.
Økningen av støpehastigheten er imidlertid en ulempe,However, the increase in casting speed is a disadvantage,
idet lengden av det metallurgiske avsnitt", særlig ved støping av stål, blir meget stort. Dersom det til støpemaskinen og den tilhørende primærkjølestrekning er etterkoplet en temperatur-ut jevningsstrekning, hvis lengde også øker med størrelsen på støpehastigheten, har et slikt støpevalseanlegg et stort plass- as the length of the metallurgical section", especially when casting steel, becomes very large. If a temperature equalization section is connected to the casting machine and the associated primary cooling section, the length of which also increases with the size of the casting speed, such a casting rolling plant has a large space -
behov i området mellom støpemaskinen og den første valsestol.needs in the area between the casting machine and the first rolling stand.
I tillegg til de beskrevete vanskeligheter, som skyldes driftsbetingelsene, fører kombinasjonen av støpemaskin og valseverk alltid til en mindre gunstig utbringingsytelse. Dersom støpemaskinen eller valseverket faller ut, faller alltid det andre delanlegg ut eller det kan ikke lenger arbeide Økonomisk. In addition to the described difficulties, which are due to the operating conditions, the combination of casting machine and rolling mill always leads to a less favorable output performance. If the casting machine or the rolling mill fails, the other sub-system always fails or it can no longer work Economically.
Støpevalseanlegg er hittil bare kommet til anvendelse med godt resultat for trådfremstilling av ikke-jernmetaller. Dette skyldes fremfor alt at størkningslengden for ikke-jernmetaller er vesentlig mindre enn for stål. Valseverket kan som følge av det anordnes med mindre avstand bak støpemaskinen, noe som fører til en akseptabel totallengde på slike støpevalseverk for ikke-jernmetaller. Die-rolling plants have so far only been used with good results for wire production of non-ferrous metals. This is primarily due to the fact that the solidification length for non-ferrous metals is significantly smaller than for steel. As a result, the rolling mill can be arranged with a smaller distance behind the casting machine, which leads to an acceptable total length of such casting rolling mills for non-ferrous metals.
Det er også kjent støpevalseanlegg for stål til støpingThere are also known casting roll plants for steel for casting
av forholdsvis store støpetverrsnitt, som omfatter en grovbane som er anordnet umiddelbart etter støpemaskinens sekundær-kjølestrekning. Ved denne anordning skulle størkningslengden bli forkortet og ikke-metalliske inneslutninger og hulrom i støpestrengen bli jevnere fordelt og lukket. Den for sterke deformasjon av den flytende strengkjerne under forvalsingen forårsaket imidlertid så høye spenninger at det oppsto riss i strengkjernen som ikke tillot ytterligere deformasjon. of relatively large casting cross-sections, which include a rough course which is arranged immediately after the casting machine's secondary cooling section. With this device, the solidification length was to be shortened and non-metallic inclusions and voids in the casting string to be more evenly distributed and closed. However, the too strong deformation of the liquid strand core during rolling caused such high stresses that cracks appeared in the strand core which did not allow further deformation.
Som følge av disse ulemper drives de fleste hittil kjente støpevalseanlegg for stål frakoplet, dvs. at støpestrengen kuttes på lengde fullstendig størkning og minskes etter en kort gjenoppvarming så mye i tverrsnitt ved valsing at den egner seg som grovmateriale for en tråd- eller finstålbane. As a result of these disadvantages, most known casting rolling plants for steel are operated decoupled, i.e. the casting strand is cut to length after complete solidification and after a short reheating is reduced so much in cross-section by rolling that it is suitable as coarse material for a wire or fine steel web.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte og et anlegg til støpevalsing av stål, som ved forholdsvis lave investeringskostnader tillater en avgivelses-ytelse. The purpose of the present invention is to produce a method and a plant for die rolling of steel, which at relatively low investment costs allows a delivery performance.
Fremgangsmåten og anlegget skal dessuten eventuelt være utformet slik at plassbehovet som særlig ved høye støpehastig-heter er nødvendig, senkes. The procedure and the facility must also possibly be designed so that the space required, which is particularly necessary at high casting speeds, is reduced.
Dette oppnås med et anlegg som har de i karakteristikkenThis is achieved with a plant that has those in the characteristic
i krav 1 angitte trekk.features specified in claim 1.
Løsningen som ligger til grunn for oppfinnelsen består derved i å utstyre støpevalseanlegget med to innbyrdes uavhengige, fullstendige støpestrekninger som er tilordnet valgfritt en eneste grovbane som løper på tvers av støperetningen. Den andre støpestrekning tas i bruk dersom den første støpestrekning faller ut, slik at den etterkoplete. valsebane kan arbeide videre etter et kort avbrudd. I tillegg til kostnadsbesparelsen som følge av at det anvendes bare én grovbane, har den forskyvbare anordning av grovbanen den fordel at støpestrengen uten sving-ning kan føres inn i grovbanens valsestoler. The solution that forms the basis of the invention therefore consists in equipping the casting rolling plant with two mutually independent, complete casting sections which are optionally assigned to a single rough track that runs across the casting direction. The second casting line is used if the first casting line fails, so that it is connected afterwards. rolling mill can continue working after a short interruption. In addition to the cost savings resulting from the fact that only one rough web is used, the displaceable arrangement of the rough web has the advantage that the casting strand can be fed into the rough web's roller seats without oscillation.
Innenfor rammen av oppfinnelsen kan imidlertid støpestrek-ningen dessuten være utstyrt med en drivenhet. Denne befinner seg bak temperaturutjevningsstrekningen, med fordel i området mellom denne og en etterfølgende skillesaks. However, within the framework of the invention, the casting line can also be equipped with a drive unit. This is located behind the temperature equalization section, preferably in the area between this and a subsequent dividing shear.
Hensiktsmessig er anlegget ifølge oppfinnelsen utformet slik at det i området mellom grovbanen og ferdigbanen, som avslutter valsebehandlingen, er anordnet en 180° svingningsenhet, som fastlegger støpestrengens videre bevegelsesretning under de videre behandlingstrinn. Appropriately, the plant according to the invention is designed so that in the area between the rough web and the finished web, which ends the roller treatment, a 180° oscillation unit is arranged, which determines the further direction of movement of the casting strand during the further treatment steps.
Svingningsenheten er i alle fall anordnet i et område bak grovbanen, dvs. i et område hvor tverrsnittet til den forvalsete støpestreng uten særlige vanskeligheter følger den deformasjon som er forbundet med svingningen. Ved svingningen av støpe-strengen og dens tilbakeføring inne i valseverket kan støpe-valseanleggets lengde i enkelte tilfeller forkortes med opptil 50%. Dette fører ikke bare til en reduksjon av hall-lengden, The oscillating unit is in any case arranged in an area behind the coarse web, i.e. in an area where the cross-section of the pre-rolled casting strand follows the deformation associated with the oscillating without particular difficulties. By swinging the casting strand and its return inside the rolling mill, the length of the casting rolling plant can in some cases be shortened by up to 50%. This not only leads to a reduction of the hall length,
men også til en senkning av installasjonskostnadene for støpe-valseanleggets olje-, vann-, luft-, hydraulikk- og elektrisitets-forsyning . but also to a lowering of the installation costs for the casting-rolling plant's oil, water, air, hydraulics and electricity supply.
Dersom anlegget ifølge oppfinnelsen omfatter to mellombaner, som er etterkoplet til grovbanen, befinner 180° svingningsenheten seg eventuelt bak den andre mellombane. Avhengig av driftsbetingelsene kan det også være hensiktsmessig å anordne 180° svingningsenheten mellom de to mellombaner. If the facility according to the invention includes two intermediate tracks, which are connected to the rough track, the 180° oscillation unit is possibly located behind the second intermediate track. Depending on the operating conditions, it may also be appropriate to arrange the 180° oscillation unit between the two intermediate tracks.
For å minske innsatsen for forskyvningsdriften er valsestolene i grovbanen forskyvbare i forhold til deres stasjonære vaIsedrivanordning. In order to reduce the effort required for the displacement drive, the roller seats in the rough web are displaceable in relation to their stationary roller drive device.
I en særlig foretrukket utførelsesform av oppfinnelses-gjenstanden er grovbanens valsestoler anordnet på en egen for-skyvnings ramme og forbundet med dens valsedrivanordning via kardangaksler. In a particularly preferred embodiment of the object of the invention, the roller seats of the rough track are arranged on a separate displacement frame and connected to its roller drive device via cardan shafts.
Dersom støpevalseanlegget skal anvendes for trådfremstilling omfatter det fortrinnvis de trekk som er angitt i krav 7 og/eller 8. If the casting rolling plant is to be used for wire production, it preferably includes the features specified in claim 7 and/or 8.
Fremgangsmåten til støpevalsing kjennetegnes i det vesent- The process of casting rolling is characterized by the essential
lige av at den omfatter trekkene i krav 9 og/eller 10.just as it includes the features in claim 9 and/or 10.
Den består altså i at støpestrengen etter å ha gjennom-løpt grovbanen, men før inntreden i ferdigbanen, svinges en vinkel på 180°, og at den forandrete, i forhold til støperet-ningen, motsatte bevegelsesretning bibeholdes under de etter-følgende behandlingstrinn.Fremgangsmåten kan dessuten være anordnet slik at støpestrengen, som etter valg fremstilles på forskjellige støpestrekninger, ved forskyvning av grovbanens valsestoler på tvers av støperetningen kommer inn i deres virksomhetsområde. It therefore consists in the molding string, after having passed through the rough web, but before entering the finished web, being turned through an angle of 180°, and that the changed, in relation to the casting direction, opposite direction of movement is maintained during the subsequent processing steps. can also be arranged so that the casting string, which is optionally produced on different casting lines, by shifting the rough web's roller chairs across the casting direction enters their area of operation.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser skjematisk oppbygningen av støpevalseanlegget ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk oppbygningen av en valsestol som er forskyvbar på tvers av støperetningen, for den i fig. 1 The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows the construction of the casting roll plant according to the invention. Fig. 2 schematically shows the construction of a rolling stand which is displaceable across the casting direction, for the one in fig. 1
viste grovbane.showed rough track.
Støpevalseanlegget ifølge oppfinnelsen (fig. 1) omfatter to innbyrdes uavhengige støpestrekninger 1 og la, som består av en støpemaskin henholdsvis 2 og 2a, en sekundærkjølestrek-ning henholdsvis 3 og 3a som føyer seg til støpemaskinen, en. temperaturutjevningsstrekning henholdsvis 4 og 4a, en drivenhet henholdsvis 5 og 5a samt en skillesaks henholdsvis 6 og 6a. Til støpestrekningene 1 og la, som fortrinnsvis er oppbygget på nevnte måte, føyer det seg en eneste grovbane 7, som er felles for begge støpestrekninger og som i det viste utførelseseksem-pel er oppbygget av tre valsestoler 8, 9 og 10. Grovbanen 7 The casting roll plant according to the invention (Fig. 1) comprises two mutually independent casting lines 1 and 1a, which consist of a casting machine 2 and 2a respectively, a secondary cooling line 3 and 3a respectively which joins the casting machine, a. temperature equalization section respectively 4 and 4a, a drive unit respectively 5 and 5a and a separating scissors respectively 6 and 6a. To casting lines 1 and la, which are preferably constructed in the aforementioned manner, there is added a single rough web 7, which is common to both casting lines and which, in the embodiment shown, is made up of three roller stands 8, 9 and 10. The rough web 7
kan forskyves på tvers av støperetningen (pil 11) at den ligger enten i støpestrekningens 1 lengdeakse 12 eller i området for støpestrekningens la lengdeakse 12a. De to nevnte driftsstil-linger, hvor grovbanen 7 er tilordnet enten støpestrekningen 1 eller støpestrekningen la, er på tegningen vist med henholdsvis heltrukne og prikkstrekete linjer. Grovbanens 7 forskyv-barhet på tvers er antydet med en. dobbelpil 13. can be displaced across the casting direction (arrow 11) so that it lies either in the longitudinal axis 12 of the casting line 1 or in the area of the longitudinal axis 12a of the casting line la. The two mentioned operating positions, where the coarse web 7 is assigned to either the casting line 1 or the casting line 1a, are shown in the drawing with solid and dotted lines, respectively. The transversal displaceability of the rough track 7 is indicated by a. double arrow 13.
Ved anvendelse av to innbyrdes uavhengige støpestrekninger 1 og la, som er anordnet ved siden av hverandre, skal det sik-res at støpevalseanleggets produksjon kan opprettholdes dersom en støpestrekning, særlig en støpemaskin, faller ut. Støpe-maskinene 2 og 2a er utformet på i og for seg kjent måte. De kan nærmere bestemt bestå av to støpebånd som avgrenser et støpe- tverrsnitt, eller av et støpehjul som samvirker med et hensiktsmessig utformet støpebånd. When using two mutually independent casting lines 1 and 1a, which are arranged next to each other, it must be ensured that the casting roll plant's production can be maintained if a casting line, in particular a casting machine, fails. The casting machines 2 and 2a are designed in a manner known per se. More specifically, they can consist of two casting belts that define a casting cross-section, or of a casting wheel that interacts with an appropriately designed casting belt.
Det flytende stål som skal bearbeides, blir i den ene av i de to støpemaskiner, f.eks. i støpemaskinen 2, støpt til en støpestreng og oppnår der et ca. 10-20 mm tykt strengskall. The liquid steel to be processed is in one of the two casting machines, e.g. in the casting machine 2, cast into a casting string and there achieves an approx. 10-20 mm thick string shell.
I den følgende sekundærkjølestrekning 3 gjennornstørkner støpe-strengen fullstendig under innvirkning av en intens vannkjøling før temperaturgradienten mellom strengskallet og strengkjernen elimineres i temperaturutjevningsstrekningen 4 og støpestrengen om nødvendig gjenoppvarmes til valsetemperatur. In the following secondary cooling section 3, the casting strand completely re-hardens under the influence of intense water cooling before the temperature gradient between the strand shell and strand core is eliminated in the temperature equalization section 4 and the casting strand is, if necessary, reheated to rolling temperature.
Til de to støpestrekninger 1 og la føyer valseverket seg, som består av grovbanen 7, en første mellombane 14, en 180° svingningsenhet 15, en andre mellombane 16, en ferdigbane 17, To the two casting sections 1 and la is added the rolling mill, which consists of the rough web 7, a first intermediate web 14, a 180° swing unit 15, a second intermediate web 16, a finished web 17,
eh primærkjølestrekning 18, en vikleanordning 19, en sekundær-kjølestrekning 20 samt en samlestasjon 21. Støpestrengen som i grovbanen 7 er grovvalset og redusert til et egnet tverrsnitt, formes videre i mellombanene 14 og 16, før den ved gjennom- eh primary cooling section 18, a winding device 19, a secondary cooling section 20 and a collection station 21. The casting strand, which in the rough web 7 is rough-rolled and reduced to a suitable cross-section, is further shaped in the intermediate webs 14 and 16, before it
løping av ferdigbanen 17 oppnår det ønskete trådtverrsnitt. I området mellom grovbanen 7 og ferdigbanen 17, i det viste eksempel mellom de to mellombaner 14 og 16, gjennomløper støpe-strengen 180° svingningsenheten 15. Den får derved en bevegelsesretning 22 som er motsatt i forhold til støperetningen 11 running of the finished web 17 achieves the desired wire cross-section. In the area between the rough web 7 and the finished web 17, in the example shown between the two intermediate webs 14 and 16, the casting strand 180° runs through the oscillation unit 15. It thereby acquires a direction of movement 22 which is opposite to the casting direction 11
og som bibeholdes under de etterfølgende behandlingstrinn. Etter ferdigvalsingen gjennomløper støpestrengen f.eks. i trådform primærkjølestrekningen 18 i valseverket, legges ved hjelp av vikleanordningen 19 i vindinger og føres over valseverkets sekundærkjølestrekning 20, før den i samlestasjonen 21 samles til trådringer. and which is retained during the subsequent processing steps. After the finished rolling, the casting strand runs through e.g. in wire form, the primary cooling section 18 in the rolling mill is laid with the help of the winding device 19 in windings and passed over the secondary cooling section 20 of the rolling mill, before it is collected in the assembly station 21 into wire rings.
Svingningen av støpestrengen, som avhengig av tverrsnittet kan foretas før, mellom og etter de to mellombaner 14 og 16, The swing of the casting string, which depending on the cross-section can be made before, between and after the two intermediate paths 14 and 16,
fører til en betydelig minskning av plassbehovet og installasjonskostnadene i støpevalseanleggets anordninger. leads to a significant reduction in the space required and installation costs in the casting roll plant's devices.
Den forskyvbare anordning av grovbanen 7 gjør eri avbøyning av støpestrengen, som i dette område ennå har det fulle tverrsnitt, overflødig. The displaceable arrangement of the coarse web 7 makes any deflection of the casting string, which in this area still has the full cross-section, redundant.
Fig. 2 viser et eksempel på den valsestol 8 i grovbanenFig. 2 shows an example of the roller bed 8 in the rough web
7 som ligger foran i støperetningen og som er forskyvbar frem og tilbake i dobbelpilens 13 retning. De skjematisk viste, val-ser 8' og 8" er via kardangaksler 23 forbundet med et gear 24 7 which lies in front in the casting direction and which is displaceable back and forth in the direction of the double arrow 13. The schematically shown rollers 8' and 8" are connected via cardan shafts 23 to a gear 24
og under mellomkopling av en kopling 25 med en motor 26 som funk- and during intermediate coupling of a coupling 25 with a motor 26 which functions
sjonerer som valsdrivanordning. Delene 24, 25 og 26 er i mot-sions as a roller drive device. Sections 24, 25 and 26 are contrary to
setning til valsestolen 8 anordnet stasjonært på et fundament 27. assembly for the rolling chair 8 arranged stationary on a foundation 27.
Valsestolen 8 (liksom de øvrige, ikke viste valsestoler 9The rolling chair 8 (like the other, not shown rolling chairs 9
og 10 i grovbanen 7) er anbrakt på en forskyvningsramme 28 som er bevegelig innenfor en stasjonær føring 29. Forskyvningsrammen 28 er leddforbundet med et sylinderaggregats 30 stempelstang 30' som funksjonerer som drivanordning ved forskyvningen og som i sin tur blir holdt stasjonært ved hjelp av et konsoll 31. and 10 in the rough path 7) is placed on a displacement frame 28 which is movable within a stationary guide 29. The displacement frame 28 is articulated with a cylinder assembly 30 piston rod 30' which functions as a drive device during the displacement and which in turn is held stationary by means of a console 31.
Forskyvningsrammen 28 for valsestolen 8 er utstyrt med en klemanordning 32 som i den valgte driftsstilling holder den fastspent til føringen 29 og derved stasjonært. The displacement frame 28 for the roller chair 8 is equipped with a clamping device 32 which, in the selected operating position, keeps it clamped to the guide 29 and thereby stationary.
I den driftsstilling som er vist i fig. 2 inntar valse-In the operating position shown in fig. 2 takes roller-
stolen 8 (og de etterfølgende valsestoler i grovbanen) en stil-chair 8 (and the subsequent roller chairs in the rough track) a style
ling hvor valsens sentrum faller sammen med den i fig. 1 an-ling where the center of the roller coincides with that in fig. 1 an-
tydete lengdeakse 12. Valsestolens 8 andre driftsstilling er slik som antydet med prikkstreket linje i fig. 1. defined longitudinal axis 12. The second operating position of the rolling mill 8 is as indicated by the dotted line in fig. 1.
Til forskjell fra den ovenfor beskrevne utforming av valsestolene i grovbanen 7, kan disse eventuelt være anordnet flere på en felles forskyvningsramme. F.eks. er det mulig å anordne to etter hverandre anordnete valsestoler i grovbanen på en felles forskyvningsramme. In contrast to the above-described design of the roller seats in the rough track 7, these can optionally be arranged several times on a common displacement frame. E.g. is it possible to arrange two successively arranged roller chairs in the rough web on a common displacement frame.
Den i forhold til valsestolene stasjonære anordning av drivanordningen for valsene og forskyvningsdrivanordningen har den fordel at installasjonen av disse drivanordninger blir sær- The stationary arrangement of the drive device for the rollers and the displacement drive device in relation to the roller chairs has the advantage that the installation of these drive devices becomes special
lig enkel, og at størrelsen på de bevegelige masser holdes sålig simple, and that the size of the moving masses is kept so
lav som mulig.low as possible.
Støpevalseanlegget og eventuelt 180° svingningsenheten kan,The casting roll plant and possibly the 180° swing unit can,
til forskjell fra den i fig. 1 viste utførelsesform (etterkoplet valsetrådbane) også samvirke med et valseverk til fremstilling av finstål. in contrast to the one in fig. The embodiment shown in 1 (recessed rolling wire path) also cooperates with a rolling mill for the production of fine steel.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803029222 DE3029222A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | METHOD AND SYSTEM FOR CASTING ROLLING METALS, ESPECIALLY STEEL, AT HIGH SPEEDS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812477L true NO812477L (en) | 1982-02-02 |
Family
ID=6108678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812477A NO812477L (en) | 1980-08-01 | 1981-07-20 | PROCEDURES AND PLANT FOR METAL ROLLING OF METALS, SPECIAL STEEL, AT HIGH SPEED |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0045400B1 (en) |
| JP (1) | JPS5752505A (en) |
| AT (1) | ATE8215T1 (en) |
| AU (1) | AU542054B2 (en) |
| BR (1) | BR8104981A (en) |
| CA (1) | CA1169225A (en) |
| DE (1) | DE3029222A1 (en) |
| NO (1) | NO812477L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041205A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Hot rolling of strip from thin cast sections |
| DE4234455A1 (en) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Process and plant for rolling out hot wide strip from continuously cast thin slabs |
| DE10330210A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-20 | Sms Demag Ag | Apparatus for producing hot-rolled hot strip, in particular from strip-shaped continuously cast semi-finished material |
| AT513298B1 (en) * | 2012-08-20 | 2017-03-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Interstate area of a cast-rolled composite plant |
| CN110180899B (en) * | 2019-06-13 | 2024-02-23 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Open type housing and combination for high-speed casting and rolling machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1527706A1 (en) * | 1966-01-19 | 1970-01-22 | Schloemann Ag | Device for moving roll stands or sets of rolls of roll stands transversely to the direction of rolling |
| AT297640B (en) * | 1969-04-23 | 1972-04-10 | Voest Ag | Roll stand and rolling mill system, especially for the deformation of a cast strand exiting directly from a continuous casting system |
| US3786664A (en) * | 1972-03-20 | 1974-01-22 | Steel Corp | Rolling mill module |
| GB1469241A (en) * | 1973-06-25 | 1977-04-06 | Morgan Construction Co | Method and apparatus for continuously casting and rolling non- ferrous product |
| JPS5545530A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk | Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces |
| JPS55147405A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-17 | Nippon Steel Corp | Rolling mill |
-
1980
- 1980-08-01 DE DE19803029222 patent/DE3029222A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-07-09 AU AU72698/81A patent/AU542054B2/en not_active Ceased
- 1981-07-11 AT AT81105410T patent/ATE8215T1/en active
- 1981-07-11 EP EP81105410A patent/EP0045400B1/en not_active Expired
- 1981-07-20 NO NO812477A patent/NO812477L/en unknown
- 1981-07-31 BR BR8104981A patent/BR8104981A/en unknown
- 1981-07-31 JP JP56119418A patent/JPS5752505A/en active Pending
- 1981-07-31 CA CA000382974A patent/CA1169225A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0045400A1 (en) | 1982-02-10 |
| JPS5752505A (en) | 1982-03-29 |
| CA1169225A (en) | 1984-06-19 |
| ATE8215T1 (en) | 1984-07-15 |
| AU542054B2 (en) | 1985-02-07 |
| DE3029222A1 (en) | 1982-03-04 |
| EP0045400B1 (en) | 1984-07-04 |
| BR8104981A (en) | 1982-04-20 |
| AU7269881A (en) | 1982-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5542165A (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| US4698897A (en) | Making hot roller steel strip from continuously cast ingots | |
| KR960002400B1 (en) | Strip casting unit with down-stream multi-stand continuous rolling mill | |
| US5150597A (en) | Hot strip plant | |
| CN109433826B (en) | Medium-thin slab continuous casting and rolling unit and production method thereof | |
| CA2115489A1 (en) | Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab | |
| US5050418A (en) | Bar steel rolling mill with a cooling segment for thermomechanical finish rolling | |
| US4942656A (en) | Plant and method for the temperature-equalization of slabs downstream of a continuous casting plant | |
| CA2199658A1 (en) | Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line | |
| ATE188633T1 (en) | METHOD AND PLANT FOR ROLLING STRIPS AND SHEETS | |
| US3331232A (en) | Method for rolling strip metal | |
| CN101829678B (en) | Method for endless rolling of sectional material and rod and wire materials | |
| NO812477L (en) | PROCEDURES AND PLANT FOR METAL ROLLING OF METALS, SPECIAL STEEL, AT HIGH SPEED | |
| CN209334441U (en) | Medium thin slab continuous casting and rolling unit | |
| CA2509325C (en) | Method and installation for hot rolling strip with a steckel rolling stand | |
| CA1264838A (en) | Tension prefinishing with sizing stands | |
| JP3271823B2 (en) | Rolling mill for wires or bars with continuous small section steel rolling line or wire rolling line | |
| DE10206243A1 (en) | Process for the continuous rolling of a metal strand, in particular a steel strand, which is dimensioned as a thin slab and has a casting speed, and associated continuous casting machine | |
| RU2368438C2 (en) | Package unit for receiving of hot-rolled steel strip | |
| JPH05337501A (en) | Light shapes/wire rod rolling line and method for operating this rolling line | |
| CN110180889B (en) | Track rolling production line and track rolling process applying same | |
| EP0893168B1 (en) | Method for producing hot strip of 0.5 mm thickness in a hot strip mill | |
| DE3602522C2 (en) | Process for the economical production of wire and round steel | |
| EP0162020B1 (en) | Method and apparatus for allowing the free passage of heavy-gauge material through a flying drum shear | |
| US2029751A (en) | Metal rolling mill |