NO811704L

NO811704L - FILLING ROOMS FOR A FILLING MACHINE.

Info

Publication number: NO811704L
Application number: NO811704A
Authority: NO
Inventors: Karl Schnell
Original assignee: Karl Schnell
Priority date: 1980-05-20
Filing date: 1981-05-19
Publication date: 1981-11-23
Also published as: ES258425Y; IT8121822A1; DK219681A; EP0040775A1; IT8121822A0; DE8013550U1; IT1167759B; ES258425U; FI811466L

Description

Oppfinnelsen vedrører et fyllrør for en fyllema- . skin, særlig for pølsemasse. Slike, fyllrør finnes i de mest forskjellige utførelser, og de.kan være faststående eller også dreibare om deres lengdeakse. Vanligvis består de hovedsakelig av et hulsylindrisk rør, som ved sin^innløpseride er traktlignende utvidet og eventuelt kan være utstyrt med en f estef lens. Lys.åpningen og dermed hovedsakelig også ytter-diameteren for den sylindriske fyllrørdel retter seg i det vesentlige etter diameteren av den omhylling som skal fylles, altså f. eks. en kunst- eller naturtarm, og lengden blir be-stemt av den i handelen vanlige lengde for sammenrynket tarm eller lignende. Følgelig må ved fremstilling av særlig tynne og lange pølser benyttes et sammenligningsvis smalt fyllrør. Visse fyllmedier, særlig pølsemasse for hårde pølser, såsom salami og lignende, vil nu i et slikt smalt eller trangt fyll-rør få en betydelig glidemotstand, og følgelig er fremstill-ingen av slike pølser forbundet med betydelige vanskeligheter. Fremfor alt er det bare på grunn av denne indre motstand i fyllrøret satt betydelige grenser for fyllhastigheten og dermed pølser som kan fremstilles pr. tidsenhet. The invention relates to a filling pipe for a filling machine. skin, especially for sausage mass. Such filling pipes are available in the most diverse designs, and they can be fixed or also rotatable about their longitudinal axis. Usually, they mainly consist of a hollow cylindrical tube, which at its inlet is funnel-like expanded and can optionally be equipped with a fixed lens. The light opening and thus mainly also the outer diameter of the cylindrical filling tube part is mainly based on the diameter of the casing to be filled, i.e. e.g. an artificial or natural hose, and the length is determined by the commercially available length for shrunken hose or the like. Consequently, when producing particularly thin and long sausages, a comparatively narrow filling tube must be used. Certain filling media, especially sausage mass for hard sausages, such as salami and the like, will now have a significant sliding resistance in such a narrow or narrow filling tube, and consequently the production of such sausages is associated with considerable difficulties. Above all, it is only because of this internal resistance in the filling tube that significant limits have been set for the filling speed and thus the sausages that can be produced per unit of time.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen består følgelig deri å tilveiebringe et fyllrør for en fyllemaskin, særlig for pølsemasse, hvis indre motstand er mindre enn den for tidligere kjente fyllrør med sammenlignbare dimen-sjoner . The task underlying the invention therefore consists in providing a filling tube for a filling machine, particularly for sausage mass, whose internal resistance is less than that of previously known filling tubes of comparable dimensions.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved et fyllrør som er kjennetegnet ved det som fremgår av krav 1. This task is solved according to the invention by a filling tube which is characterized by what appears in claim 1.

På grunn av den oppvarmbare utførelse av fyllrøret oppvarmes det gjennomstrømmende fyllmedium, og dette fører tvangsmessig til en reduksjon av friksjonsmotstanden mot fyllrørets inner-vegg. Særlig hvis. fyllmaterialet inneholder fett i en eller annen form, oppmykes og smelter fettet til den direkte mot innerveggen liggende fyllmaterialdel, slik at det dannes en regelrett smørefilm. Dermed kan også grov pølsemasse, som er nødvendig for salami og lignende pølsér, trykkes med høy has-tighet gjennom fyllrøret, og på denne måte kan fyllhastigheten til en med et slikt fyllrør utstyrt fyllemaskin økes ganske betydelig.. Fyllrøret er hensi.k.tsmes;sig utstyrt -med en opp-*-varmingsi.nnretning eller i. hvert fall delvis- utformet med en slik. For å kunne utnytte fordelen ved oppfinnelsen fullt ut, vil man fortrinnsvis benytte den sylindriske del av fyllrøret i størst mulig utstrekning for oppvarmingen. Due to the heatable design of the filler pipe, the filling medium flowing through is heated, and this necessarily leads to a reduction of the frictional resistance against the inner wall of the filler pipe. Especially if. the filler material contains fat in one form or another, softens and melts the fat to the part of the filler material lying directly against the inner wall, so that a regular lubricating film is formed. Thus, coarse sausage mass, which is necessary for salami and similar sausages, can also be pressed at high speed through the filling pipe, and in this way the filling speed of a filling machine equipped with such a filling pipe can be increased quite significantly. equipped with a heating device or at least partially designed with one. In order to make full use of the advantage of the invention, the cylindrical part of the filler pipe will preferably be used to the greatest extent possible for the heating.

Fyllrøret er ved en videreutforming av oppfinnelsen omgitt med minst en elektrisk varmespole eller lignende. Denne må på den ene side være tilstrekkelig sterk til å kunne oppvarme fyllrøret hurtig og på den annen.;side vvære^g.ddt ube-skyttet mot beskadigelse, fuktighet og lignende. In a further development of the invention, the filling tube is surrounded by at least one electric heating coil or the like. This must, on the one hand, be sufficiently strong to be able to heat the filling pipe quickly and, on the other hand, not be protected against damage, moisture and the like.

En annen variant av oppfinnelsen består i at fyll-røret er utformet dobbeltvegget og er utformet som kammer for et flytende eller gassformet medium samt er utstyrt med en innløps- og utløpsstuss eller lignende. Denne utførelse er fordelaktig for et stillestående fyllrør og kan bare benyttes hvor det står tilsvarende medier til rådighet. Another variant of the invention consists in that the filling pipe is double-walled and designed as a chamber for a liquid or gaseous medium and is equipped with an inlet and outlet connection or the like. This design is advantageous for a stationary filling pipe and can only be used where corresponding media are available.

Hvor sistnevnte mulighet ikke er tilstede, blir det foreslått en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen, som er kjennetegnet ved at fyllrøret består av respektivt et elektrisk ledende indre rør og et ytre rør, som ved en ende, særlig ved utløpsenden, for fyllmaterialet er elektrisk ledende forbundet med hverandre og ved sin motsatt liggende ende har et elektrisk tilkoblingselement for elektrisk strøm. Elektrisk strøm står ved fyllemaskiner i alle tilfeller til rådighet, slik at en elektrisk oppvarming ikke utgjør noe problem. For imidlertid å sikre en elektrisk sikkerhet, benytter man hen-siktsmessig en meget lav spenning, f. eks. på 1..V eller noe over dette, og for å oppnå den nødvendige effekt, benyttes en relativt stor strømstyrke på f. eks. 400 - 500 A. En særlig fordel ved den elektriske oppvarmingsinnretning ligger i. dens korte reaksjonstid og enkle oppbygging. Strømtilførselen er fordelaXtig anbragt ved det indre rør og s.trømavledningen ved det ytre rør. Hvis begge befinner seg ved den bort fra ut-løpsenden vendte rørende, så må den elektriske strøm først strømme langs hele det indre rør og deretter langs det ytre rør. Fyllrøret, særlig imidlertid det indre rør, danner derved en elektrisk motstand, som bevirker en oppvarming ved strømgj ennomgang. Where the latter possibility is not present, a further embodiment of the invention is proposed, which is characterized by the fact that the filling pipe consists of respectively an electrically conductive inner pipe and an outer pipe, which is electrically conductively connected at one end, particularly at the outlet end, for the filling material with each other and at its opposite end has an electrical connection element for electrical current. Electric power is available at the filling machines in all cases, so that electric heating does not pose any problem. However, to ensure electrical safety, a very low voltage is used expediently, e.g. of 1..V or something above this, and to achieve the required effect, a relatively large current of e.g. 400 - 500 A. A particular advantage of the electric heating device lies in its short reaction time and simple structure. The power supply is advantageously located at the inner tube and the current drain at the outer tube. If both are located at the pipe end facing away from the outlet end, then the electric current must first flow along the entire inner pipe and then along the outer pipe. The filler pipe, however, particularly the inner pipe, thereby forms an electrical resistance, which causes heating when current is passed through.

Ifølge en vadere, utforming av oppfinnelsen er det foreslått at det mellom det indre rør og det ytre rør befinner seg et isolasjonssjikt, særlig av plast, som forhindrer gjen-nomslag av strøm i radiell retning. According to a wider design of the invention, it is proposed that between the inner tube and the outer tube there is an insulating layer, particularly of plastic, which prevents the flow of current in the radial direction.

Av forskjellige grunner, ikke minst for å forhindre en påvirkning av den på fyllrøret anordnede sammenrynkede tarm eller lignende, blir det ifølge en ytterligere variant av oppfinnelsen foreslått at tverrsnittsflaten for det indre rør er vesentlig mindre enn den for det ytre rør, særlig at veggtykkelsen for det ytre rør er ca. 3-6 ganger veggtykkelsen for det indre rør. Derved utgjør innerrøret en betydelig større elektrisk motstand enn ytterrøret, og dette fører til at innerrøret oppvarmes betydelig sterkere enn ytterrøret. Hvis man leder strømmen intermitterende gjennom fyllrøret, f. eks. bare når den trinnvist arbeidende fyllemaskin er i drift, så kan man tilnærmet fullstendig unngå en oppvarming av ytter-røret. På den annen side oppvarmer seg derved innerrøret relativt slagaktig, slik at man kan unngå en permanent oppvarming . For various reasons, not least to prevent an influence of the shriveled gut arranged on the filling tube or the like, according to a further variant of the invention it is proposed that the cross-sectional area of the inner tube is significantly smaller than that of the outer tube, in particular that the wall thickness for the outer tube is approx. 3-6 times the wall thickness of the inner tube. Thereby, the inner tube constitutes a significantly greater electrical resistance than the outer tube, and this causes the inner tube to heat up significantly more than the outer tube. If one leads the current intermittently through the filling pipe, e.g. only when the step-by-step filling machine is in operation can a heating of the outer tube be almost completely avoided. On the other hand, the inner tube thereby heats up relatively quickly, so that permanent heating can be avoided.

Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen blir det foreslått at det indre rør består av ikke rustende materiale, særlig ved V2A-stål, mens ytterrøret består av elektrisk godt ledende materiale, fortrinnsvis kobber eller messing, og at ytterrøret er omgitt av et beskyttelsesrør, som fortrinnsvis er fremstilt av V2A-stål eller lignende. Kobber og messing er riktignok gode<y>armeledere, men benyttes ikke gjerne av hygieniske grunner i leynetsmiddelindustrien, særlig ved kjøtt-bearbeidelse, da slike, metaller ikke er forenlige med kjøtt. Noe annet gjelder for V2A eller annet ikke rustende stål, slik at det ved et med et V2A-bes.kyttelsesrør utstyrt fyllrør også oppfylles, de hygieniske krav i det nevnte område. According to another embodiment of the invention, it is proposed that the inner tube consists of non-rusting material, especially in the case of V2A steel, while the outer tube consists of electrically conductive material, preferably copper or brass, and that the outer tube is surrounded by a protective tube, which preferably is made of V2A steel or similar. Copper and brass are indeed good arm conductors, but are not often used for hygienic reasons in the secret agent industry, especially in meat processing, as such metals are not compatible with meat. Something else applies to V2A or other non-rusting steel, so that a filling pipe equipped with a V2A-bes.küttel pipe also meets the hygienic requirements in the aforementioned area.

På tegningen er det vist et utførelseseksempel for oppfinnelsen. Tegningen viser: fig. 1 et sentralt lengdesnitt gjennom fyllrøret, The drawing shows an embodiment of the invention. The drawing shows: fig. 1 a central longitudinal section through the filler tube,

fig. 2 i forstørret målestokk et utsnitt av det på fig. 1 viste endeområde. fig. 2 on an enlarged scale, a section of that in fig. 1 showed end area.

Fyllrøret har fortrinnsvis- en sylindrisk fyllrørdel 1 og en konisk fyllrørdel 2, på hvilken det kan være tilformet en festeflens 3. Dessuten er det anordnet to tilslutningselementer 4 og 5, som ved et oppvarmbart fyllrør forbindes med hver sin elektriske leder. Ved en flytende varmebærer kan det også dreie seg om tilslutningsstusser for tilførsel og bort-før sel av dette oppvarmingsmedium. The filler pipe preferably has a cylindrical filler pipe part 1 and a conical filler pipe part 2, on which a fastening flange 3 can be formed. In addition, two connection elements 4 and 5 are arranged, which are connected by a heatable filler pipe to each of its own electrical conductors. In the case of a liquid heat carrier, it can also be a matter of connecting pieces for the supply and removal of this heating medium.

Ved utførelseseksemplet dreier det seg om et elektrisk oppvarmbart fyllrør. Den sylindriske fyllrørdel 1 blir dannet av et innerrør 6 og et ytterrør 7. De er ved utstrøm-ningsenden 8 på fyllrøret forbundet elektrisk ledende med hverandre. Mellom ytterrøret og innerrøret befinner det seg et isolasjonssjikt 9. Med innerrøret er det f. eks. ledende forbundet tilslutningselementet 4 og med ytterrøret 7 tilslutningselementet 5. Følgelig går altså strømmen fra tilslutningselementet 4 over innerrøret 6, utstrømningsenden 8 og ytterrøret 7 til tilslutningselementet 5. Derved danner inner-røret selv en elektrisk motstand, som ved strømgjennomgang hurtig oppvarmes relativt sterkt. Også ytterrøret 7 utgjør en elektrisk motstand. Tverrsnittet er imidlertid det mange-dobbelte større, slik at det dreier seg om ingen eller bare en meget uvesentlig oppvarming. Dertil bidrar det også at man fremstiller ytterrøret i motsetning til innerrøret av et elektrisk godt ledende materiale, særlig kobber eller messing. Da disse materialer ikke er forenlig med levnetsmidler, omgir man ytterrøret 9 i tillegg med et beskyttelsesrør 10, som fordelaktig likeldes som innerrøret 6 er fremstilt av V2A-stål. The design example concerns an electrically heatable filler tube. The cylindrical filler tube part 1 is formed by an inner tube 6 and an outer tube 7. They are electrically conductively connected to each other at the outflow end 8 of the filler tube. Between the outer pipe and the inner pipe there is an insulation layer 9. With the inner pipe there is e.g. conductively connected the connection element 4 and with the outer pipe 7 the connection element 5. Consequently, the current from the connection element 4 passes over the inner pipe 6, the outflow end 8 and the outer pipe 7 to the connection element 5. Thereby the inner pipe itself forms an electrical resistance, which is quickly heated up relatively strongly when current passes through. The outer tube 7 also forms an electrical resistance. However, the cross-section is many times larger, so that there is no or only very insignificant heating. It also helps that the outer tube, in contrast to the inner tube, is made of an electrically conductive material, especially copper or brass. As these materials are not compatible with foodstuffs, the outer tube 9 is additionally surrounded by a protective tube 10, which, like the inner tube 6, is advantageously made of V2A steel.

Claims

1. Filling tube for a filling machine, in particular for sausage mass, characterized by its design as a heatable filling tube.

2. Filling pipe according to claim 1, characterized in that the filling pipe is equipped with a heating device (10) or is at least partially equipped with such a device.

3. Filling pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the filling pipe is surrounded by at least one electric heating coil or the like.

4. Filling pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the filling pipe is double-walled and is designed as a chamber for liquid or gaseous medium and with respective inlet and outlet nozzles (4, 5) or the like.

5. Filling pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the filling pipe consists of reflective electrically conductive inner tubes (6) and outer tubes (7), which at one end, particularly at the outlet end (8) for the filling material are electrically conductively connected to each other and approximately at its opposite end has respective electrical connection elements (4, 5) for connecting an electrical current.

6. Filling pipe according to claim 5, characterized in that between the inner pipe (6) and the outer pipe (7) there is an electrical insulation layer (9), particularly made of plastic.

7. Filling pipe according to claim 5 or 6, characterized in that the cross-sectional area of the inner pipe (6) is significantly smaller than that of the outer pipe (7), in particular that the wall thickness of the outer pipe is approximately 3-6 times the wall thickness:-. late for the inner tube.

8. Filling pipe according to one or more of claims 5-7, characterized in that the inner pipe (6) consists of non-rusting material, in particular V2A steel, that the outer pipe (7) consists of electrical, well-conducting material, preferably of copper or brass, and that the outer tube is surrounded by a protective tube (10), which is preferably made of V2A steel or the like.