NO810901L

NO810901L - ADJUSTMENT DEVICE FOR SILK PRINTING MACHINE.

Info

Publication number: NO810901L
Application number: NO810901A
Authority: NO
Inventors: Georg Mueller; Walter Abele
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1980-03-19
Filing date: 1981-03-16
Publication date: 1981-09-21
Also published as: DE8007545U1; EP0036206A1

Abstract

Oppfinnelsen angår en justeringsanordning ved en silketrykkemaskin. Ved fint raster og store formater skal sjablonbildet overføres til trykkunderlaget, f.eks. en.ledeplate, uten forskyvning av trykkbildet. Til dette tjener et målemikroskop (5) som er festet på en stangmekanisme ovenfor silketrykkebordet. Stangmekanismen setter seg sammen av en første stangmekanisme (2) som via et glidehode (3) er forbundet med en annen stangmekanisme (4) som er bevegelig loddrett på den første stangmekanisme . og parallelt med silketrykkebordet.The invention relates to an adjusting device by a screen printing machine. For fine screens and large formats, the stencil image must be transferred to the printing base, e.g. a baffle plate, without displacement of the print image. For this purpose, a measuring microscope (5) mounted on a rod mechanism above the screen printing table is useful. The rod mechanism is composed of a first rod mechanism (2) which is connected via a sliding head (3) to a second rod mechanism (4) which is movable vertically on the first rod mechanism. and parallel to the screen printing table.

Description

Justeringsanordning ved siltrykkemaskin.. Adjustment device for screen printing machine..

Oppfinnelsen angår en justeringsanordning ved en siltrykkemaskin. The invention relates to an adjustment device for a screen printing machine.

For å spare loddetinrt overtrekker man bare loddeøynene på lederbaner med loddetinn. Denne metode blir gjort mulig . ved at der på trykkunderlaget, f.eks. en trykt lederplate, anbringes dekkende loddmasker ved siltrykkemetoden. To save solder tin, you only coat the solder eyes on conductor tracks with solder. This method is made possible. in that on the printing surface, e.g. a printed conductor plate, covering solder masks are placed by the screen printing method.

Ved fint raster og store formater er det vanskelig å overføre sjablonbiIdet til trykkunderlaget, som f.eks. en lederplate, uten at trykkbildet forskyver seg. Blir den relative justering av sjablon og underlag ikke gjennomført godt, blir der ved trykningen trykket lakk på loddeøynene, så disse ikke lenger eller bare dårlig lar seg lodde. Ved tradisjonelle metoder blir sjablonen avrettet empirisk på underlaget via papirtrykk eller trykning på transparente folier. Først etter trykkeoperasjonen kan det fastslås om. den for det meste ikke helt unngålige forskyvning av trykkbildet er så stor åt underlaget ikke lenger er brukbart for det tilsiktede anvendelsesformål. Det må da enten kastes eller igjen befris for trykk ved'hjelp av oppløsninger, noe som i begge tilfeller fører til forlengelse av arbeidstiden og dermed til betraktelige omkostninger. With fine grids and large formats, it is difficult to transfer the template image to the printing substrate, such as e.g. a conductor plate, without the print image shifting. If the relative adjustment of the template and substrate is not carried out well, varnish will be printed on the solder eyes during printing, so that these can no longer be soldered or only poorly. With traditional methods, the template is aligned empirically on the substrate via paper printing or printing on transparent foils. Only after the printing operation can it be determined whether. the mostly unavoidable displacement of the printed image is so great that the substrate is no longer usable for the intended purpose of application. It must then either be thrown away or released from pressure again with the help of solutions, which in both cases leads to an extension of the working time and thus to considerable costs.

Den foreliggende oppfinnelses oppgave er å gi anvisning på eri anordning til enkel posisjonskontroll resp. justering av silsjablonen i forhold til trykkunderlaget ved siltrykke-maskiner. The task of the present invention is to provide instructions on a device for simple position control resp. adjustment of the screen template in relation to the printing surface with screen printing machines.

For løsning av denne oppgave blir justeringsanordningen ifølge oppfinnelsen utført slik at der ovenfor siltrykkebordet er festet en første stangmekanisme som via et glidehode er forbundet med en annen stangmekanisme som er bevegelig loddrett på den første stangmekanisme og parallelt med siltrykkebordet, og at der på den annen stangmekanisme er To solve this problem, the adjustment device according to the invention is made so that above the screen printing table a first rod mechanism is attached which is connected via a sliding head to another rod mechanism which is movable vertically on the first rod mechanism and parallel to the screen printing table, and that on the second rod mechanism is

festet et målemikroskop.attached a measuring microscope.

Takket være disse forholdsregler blir det mulig å fore-ta justeringen måltro før den egentlige trykkeprosess.. Der- Thanks to these precautions, it will be possible to make the adjustment faithfully before the actual printing process.. There-

med blir justeringen vesentlig forenklet, og en eksisterende forskyvning blir fastslått før lederplaten trykkes. Derved forhindres kassering forårsaket av trykkforskyvning. Takket være den spesielle opphengning av målemikroskopet kan dette kjøres over hele siltrykkebordet i begge koordinatretninger. with, the adjustment is significantly simplified, and an existing displacement is determined before the guide plate is pressed. Thereby, discarding caused by pressure displacement is prevented. Thanks to the special suspension of the measuring microscope, it can be driven over the entire screen printing table in both coordinate directions.

Oppfinnelsen vil bli belyst nærmere under henvisning til tegningen. The invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

På tegningen ses en siltrykkemaskin. På siltrykkebordet 1 er trykkunderlaget 6 anbragt. Over siltrykkebordet er der montert en stangmekanisme 2 som består av to paralleltløpende rør som tjener som føringsskinner og via glidehodet 3 er forbundet med en ytterligere stangmekanisme 4 som likeledes er oppbygget av to paralleltløpende rør. Stangmekanismen 4 har likedan som stangmekanismen 2 føring i glidehodet og kan beveges loddrett på stangmekanismen 2. På stangmekanismen 4 er der så festet et målemikroskop 5. Ved hjelp av dette målemikroskop 5 er det mulig å fastslå om sjablonen er bragt til å dekke trykkunderlaget korrekt. En eventuell relativ forskyvning av sjablon og trykkunderlag kan før trykningen korrigeres med.justeringsinnretninger 7 anbragt på siltrykkebordet 1. Såvel målemikroskopet som siltrykkebordet lar seg i denne forbindelse forskyve i begge koordinatretninger. The drawing shows a screen printing machine. The printing substrate 6 is placed on the screen printing table 1. A rod mechanism 2 is mounted above the screen press table, which consists of two parallel-running tubes that serve as guide rails and is connected via the sliding head 3 to a further rod mechanism 4, which is also made up of two parallel-running tubes. The rod mechanism 4, like the rod mechanism 2, is guided in the sliding head and can be moved vertically on the rod mechanism 2. A measuring microscope 5 is then attached to the rod mechanism 4. With the help of this measuring microscope 5, it is possible to determine whether the template has been brought to cover the printing surface correctly. Any relative displacement of the template and printing substrate can be corrected before printing with adjustment devices 7 placed on the screen printing table 1. In this connection, both the measuring microscope and the screen printing table can be moved in both coordinate directions.

Claims

Adjustment device for a screen printing machine, characterized in that above the screen printing table (1) a first rod mechanism (2) is attached which is connected via a sliding head (3) to another rod mechanism (4) which can be moved vertically on the first rod mechanism and parallel to the screen printing table, and that a measuring microscope (5) is attached to the other rod mechanism.