NO810766L

NO810766L - ENERGY ABSORBING CONSTRUCTION.

Info

Publication number: NO810766L
Application number: NO810766A
Authority: NO
Inventors: Andre Wieme
Original assignee: Bekaert Sa Nv
Priority date: 1980-03-20
Filing date: 1981-03-05
Publication date: 1981-09-21
Also published as: YU72481A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en energiabsorberende, laminert, lagdelt konstruksjon med lav spesifikk vekt og med en øket evne til å dempe mekaniske vibrasjoner. Det er ofte ønskelig å dempe mekaniske vibrasjoner., f.eks. for å minske forstyrrelser på grunn av støy som følge av vibrasjoner og det medfører ofte øket evne til å motstå tretthetsbrudd for konstruk-sjonene som dempes. Oppfinnelsen angår videre særlig en glidesko som f.eks. en ski som omfatter nevnte laminerte konstruksjon som en last-bærende konstruksjon. The present invention relates to an energy-absorbing, laminated, layered construction with a low specific weight and with an increased ability to dampen mechanical vibrations. It is often desirable to dampen mechanical vibrations, e.g. to reduce disturbances due to noise as a result of vibrations and this often results in an increased ability to withstand fatigue failure for the structures that are damped. The invention further relates in particular to a sliding shoe such as e.g. a ski comprising said laminated construction as a load-bearing construction.

Det er i hovedsaken kjent å fremstille laminerte lettvekts-konstruksjoner omfattende en bikubekonstruksjon som et kjernelag som på begge sider er dekket med en stiv dekkplate som kleber, til konstruksjonen og f.eks. består av armert eller ikke-armert plast, finér eller metall. It is mainly known to produce laminated lightweight constructions comprising a beehive construction as a core layer which is covered on both sides with a rigid cover plate that adheres to the construction and e.g. consists of reinforced or non-reinforced plastic, veneer or metal.

Det er nå et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en enhetlig, laminert konstruksjon av denne art med øket evne til . å dempe mekaniske vibrasjoner ved å anordne et lag av gummi-lignende materiale som et bindelag mellom lettvekts-kjernelaget og den stive plate som er anordnet på i det minste den ene side av kjernen og hvor bindelaget omfatter snodde fiberbunter som er innstøpt i dette og strekker seg over i det minste en del av overflaten til denne dekkede side. It is now an object of the invention to provide a uniform, laminated construction of this kind with an increased ability to to dampen mechanical vibrations by arranging a layer of rubber-like material as a bonding layer between the lightweight core layer and the rigid plate arranged on at least one side of the core and wherein the bonding layer comprises twisted fiber bundles embedded therein and stretching over at least part of the surface of this covered side.

En bikube-konstruksjon benyttes fortrinnsvis som kjernelag. Imidlertid kan en mer generell form for lettvektskjerne benyttes: den kan generelt bestå.av en konstruksjon som omfatter et antall strimler eller folier som er innbyrdes forbundet i visse områder og derved avgrénser mellomliggende rom som strekker seg over kjernens tykkelse. ved å forbinde bikube-konstruksjonen A honeycomb construction is preferably used as the core layer. However, a more general form of lightweight core can be used: it can generally consist of a construction comprising a number of strips or foils which are interconnected in certain areas and thereby delimit intermediate spaces which extend over the thickness of the core. by connecting the beehive construction

til dekkplatene.ved hjelp av et gummi-lignende materiale istedenfor de vanlige herdbare bindemidler, minsker konstruksjonens styrke. Dette skyldes at gummien utsettes for en større de-formasjon under samme skjærspenning enn f.eks. et herdet (stivt) bindelag på basis av epoksyharpikser ville oppvise.Anvendelsen av snodde fiberbunter i dette gummi-lignende lag vil delvis kompensere for denne minskede styrke. to the cover plates.using a rubber-like material instead of the usual hardenable binders, reduces the construction's strength. This is because the rubber is exposed to a greater deformation under the same shear stress than e.g. a hardened (stiff) binder layer based on epoxy resins would exhibit. The use of twisted fiber bundles in this rubber-like layer will partially compensate for this reduced strength.

Som beskrevet i søkerens belgiske patent 879.030 forårsakes absorpsjonen av de mekaniske vibrasjoner delvis av det gummi-lignende materialets innebygde dempningsevne og delvis frik-sjonen og deformasjonen av fibrene som er innlagt i dette materialet. i dette patent er også nevnt at ståltråder, inn-støpt i gummi, gir utmerkede dempningsegenskaper i slike laminerte konstruksjoner og at disse egenskaper blir ytterligere forbedret dersom en metallplate forbindes med kjernekonstruksjonen. As described in the applicant's Belgian patent 879,030, the absorption of the mechanical vibrations is caused partly by the rubber-like material's built-in damping ability and partly by the friction and deformation of the fibers embedded in this material. in this patent it is also mentioned that steel wires, embedded in rubber, provide excellent damping properties in such laminated constructions and that these properties are further improved if a metal plate is connected to the core construction.

En ytterligere fordel ved oppfinnelsen ligger i dens enkle fremstillingsmetode sammenlignet med tidligere kjente laminerte konstruksjoner der bindelaget oftest er fremstilt på basis av et substrat omfattende en ufullstendig herdet (B-trinn) epoksy-harpiks. videre er det gummi-lignende bindelag ifølge oppfinnelsen ofte vesentlig billigere og bibeholder sin elasto-meriske (og følgelig dempende) egenskap etter at forbindelsen (f.eks. ved vulkanisering) er opprettet. A further advantage of the invention lies in its simple production method compared to previously known laminated constructions where the binding layer is most often produced on the basis of a substrate comprising an incompletely cured (B-stage) epoxy resin. furthermore, the rubber-like binding layer according to the invention is often significantly cheaper and retains its elastomeric (and consequently damping) property after the connection (e.g. by vulcanization) has been created.

Oppfinnelsen skal i det følgende anskueliggjøres ved be-skrivelse av den grunnleggende sammensetning av en laminert lettvekts-konstruksjon og av sammensetningen og fremstillingen av en ski som utgjør en spesiell utføringsform av oppfinnelsen. Figur 1 viser i snitt den grunnleggende sammensetning av en plate-lignende, laminert lettvekts-konstruksjon. Figur 2 viser i snitt et skjematisk riss av sammensetningen av en ski. In the following, the invention will be illustrated by describing the basic composition of a laminated lightweight construction and the composition and production of a ski which constitutes a special embodiment of the invention. Figure 1 shows in section the basic composition of a plate-like, laminated lightweight construction. Figure 2 shows, in section, a schematic view of the composition of a ski.

Den laminerte konstruksjon ifølge fig. 1 består av et kjernelag 1, f.eks. en bikube-konstruksjon omfattende et antall strimler 2 som er innbyrdes forbundet med hverandre i områdene 7. Mellomrom 3 er beliggende mellom nabostrimler 2. Kjernelaget 1 er i det minste på en side forsynt med et gummi-lignende bindelag 4 i hvilket snodde fiberbunter 6 er anordnet i et innbyrdes parallelt arrangement. Et lignende bindelag 5 The laminated construction according to fig. 1 consists of a core layer 1, e.g. a beehive construction comprising a number of strips 2 which are mutually connected to each other in areas 7. Spaces 3 are located between neighboring strips 2. The core layer 1 is provided on at least one side with a rubber-like binding layer 4 in which twisted fiber bundles 6 are arranged in a mutually parallel arrangement. A similar bond layer 5

er påført kjernelagets andre side. Dette lag 5 kan om ønskelig også inneholde snodde fiberbunter 6. Lagene 4 henholdsvis 5 is applied to the other side of the core layer. If desired, this layer 5 can also contain twisted fiber bundles 6. Layers 4 and 5 respectively

er dekket og forbundet med en stiv plate 8 henholdsvis 9. are covered and connected with a rigid plate 8 and 9 respectively.

Strimlene 2 kan i prinsipp bestå av hvilket som helst plate- eller ark-lignende materiale med en viss stivhet, f.eks. papir (papp), plast (eventuelt armert), metallfolie eller metall-. plate etc. Formen og tverrsnittsdimensjonene til de frie rom eller celler 3 kan velges med henblikk på kjernelagets nød-vendige tykkelse, styrke, pris og/eller vekt.Cellenes 3 dimen-sjoner bør ikke være ensartet. De kan være forskjellige i forutbestemte områder a<y>den laminerte konstruksjon. De kan være fylt, i det minste delvis, med f.eks. skum. Strimlene kan være anordnet skråttliggende i forhold til den laminerte konstruksjons plan eller også parallelt med disse i visse områder istedenfor vinkelrett på disse plan. The strips 2 can in principle consist of any plate or sheet-like material with a certain stiffness, e.g. paper (cardboard), plastic (possibly reinforced), metal foil or metal. plate etc. The shape and cross-sectional dimensions of the free spaces or cells 3 can be chosen with a view to the core layer's necessary thickness, strength, price and/or weight. The cells' 3 dimensions should not be uniform. They may differ in predetermined areas of the laminated construction. They can be filled, at least partially, with e.g. foam. The strips can be arranged obliquely in relation to the plane of the laminated construction or also parallel to these in certain areas instead of perpendicular to these planes.

Sammensetningen av bindelagene 4 henholdsvis 5 skal be-stemmes med henblikk på at de skal danne en sterk forbindelse med de strimmelpartier som de ligger an.mot såvel som med fiberbuhtene og med kontaktflatene til de stive dekkplater 8 henholdsvis 9. videre skal i det minste ett av lagene 4 eller 5 som omfatter de innstøpte fiberbunter bibeholde sin elasto-meriske karakter for oppnåelse av den tilsiktede dempningseffekt. Når således en gummipiate benyttes som elastomerisk bindelag, kan det være nødvendig å belegge den med et spesielt binde-middel som forsterker forbindelsen med platene 8 eller 9.Bindelagenes klebekraft og fleksibilitet vil fortrinnsvis holde seg aktive over et bredt temperaturområde, f.eks. mellom -40°C og 120°C. Elastomerisk plast kan også anvendes, f.eks. elastisk klebemiddel på basis av epoksyharpikser og med en høy for-lengelsesevne. The composition of the binding layers 4 and 5 shall be determined so that they form a strong connection with the strip parts against which they lie as well as with the fiber bundles and with the contact surfaces of the rigid cover plates 8 and 9. Furthermore, at least one of the layers 4 or 5 comprising the embedded fiber bundles retain their elastomeric character to achieve the intended damping effect. Thus, when a rubber piate is used as an elastomeric binding layer, it may be necessary to coat it with a special binding agent that strengthens the connection with the plates 8 or 9. The adhesive power and flexibility of the binding layers will preferably remain active over a wide temperature range, e.g. between -40°C and 120°C. Elastomeric plastics can also be used, e.g. elastic adhesive based on epoxy resins and with a high elongation capacity.

For å kompensere for den svekkede styrke (på grunn av bruk av gummi-lignende materialer istedenfor de vanlige herdbare bindstoffer) vil det ofte være ønskelig i tillegg å forsterke det gummi-lignende materiale, f.eks. med et fiberaktig fyll-matriale. To compensate for the weakened strength (due to the use of rubber-like materials instead of the usual hardenable binders) it will often be desirable to additionally reinforce the rubber-like material, e.g. with a fibrous filling material.

De snodde fiberbunter i bindelaget har fortrinnsvis høy strekkfasthet (> 2000 N/mm ) og en høy strekk-elastisitetsmodul ( ^7,10^ N/mrn^). Egnet fiber er således glassfiber, karbon-fiber, boronfiber, polyamidfiber, polyaramidfiber, polyester-fiber og/eller metallfiber eller filamenter i form av tråder eller kabler.Strekkmodulen skal fortrinnsvis velges slik at den i det vesentlige svarer til (samme størrelsesorden) strekk-modulen til den plate den er forbundet med.Bindelagets tykkelse vil være mellom 1,33 og 4 ganger tykkelsen eller diameteren til fiberbuntene. De snodde fiberbunter, f.eks. ståltråder, kan strekke seg over hele eller en del av den laminerte konstruksjons overflate. Når fiberbunter anvendes både i det øvre, henholdsvis nedre bindelag 5 henholdsvis 4, kan de være orientert i forskjellig retning. Retningen til trådene i lag 4 kan f.eks. være vinkelrett på trådene i lag 5. I visse tilfeller kan det være hensiktsmessig å velge trader med en betydelig forlengelse ved brudd ( > 5%).Trådene kan også anvendes i form av et vevet stoff, og således løpe i varp- og/eller veft-rétning. Trådene kan også forbedre den laminerte konstruksjonsfasthet, når andre bestanddeler har en forholdsvis lav fasthet. I dette øyemed er det også mulig å anordne to trådlag i ett eller begge bindelag hvor trådene er orientert i forskjellige retninger. Anvendelsen av tråder har den ytterligere virkning at kantene på strimlene 2 i berøring med lagene 4 og 5 skjærer ikke gjennom disse under sammentrykningen av dekkplatene 8 og 9 på disse. En kontinuerlig forbindelse over hele overflaten mellom platene 8 og 9 og kjernekonstruksjonen 1 er således sikret. The twisted fiber bundles in the binding layer preferably have high tensile strength (> 2000 N/mm) and a high tensile modulus of elasticity ( ^7.10^ N/mrn^). Suitable fibers are therefore glass fibres, carbon fibres, boron fibres, polyamide fibres, polyaramid fibres, polyester fibers and/or metal fibers or filaments in the form of wires or cables. The tensile modulus should preferably be chosen so that it essentially corresponds to (the same order of magnitude) tensile the modulus of the plate it is connected to. The thickness of the binder layer will be between 1.33 and 4 times the thickness or diameter of the fiber bundles. The twisted fiber bundles, e.g. steel wires, can extend over all or part of the surface of the laminated construction. When fiber bundles are used in both the upper and lower binding layers 5 and 4 respectively, they can be oriented in different directions. The direction of the threads in layer 4 can e.g. be perpendicular to the threads in layer 5. In certain cases, it may be appropriate to choose a thread with a significant elongation at break (> 5%). The threads can also be used in the form of a woven fabric, and thus run in warp and/or weft direction. The threads can also improve the laminated construction strength, when other components have a relatively low strength. For this purpose, it is also possible to arrange two thread layers in one or both binding layers where the threads are oriented in different directions. The use of threads has the further effect that the edges of the strips 2 in contact with the layers 4 and 5 do not cut through them during the compression of the cover plates 8 and 9 on them. A continuous connection over the entire surface between the plates 8 and 9 and the core structure 1 is thus ensured.

Den laminerte lettvekts-konstruksjon ifølge oppfinnelsen kan også ha andre former enn en flat plate, den kan f.eks. The laminated lightweight construction according to the invention can also have other shapes than a flat plate, it can e.g.

være en buet eller bølgeformet plate, en plate med endringer i tykkelsen over sin overflate, en profil-list eller et" rør. Disse konstruksjoner kan f.eks.,brukes som bærerammer eller -elementer for vibrasjonsfølsomme instrumenter og anordninger, f.eks. i maskinrom i fly eller skip, for høyttalerkasser etc. Generelt vil den laminerte lettvekts-konstruksjon ifølge oppfinnelsen være meget velegnet ved anvendelser der det stilles krav til dempning i tillegg til spesielle krav med hensyn til fasthet og vekt. Den oppfinneriske idé er særlig fordelaktig dersom det er ønskelig å utføre en gjenstand eller konstruksjon med en viss fjæringsevne under bøyebelastning, f.eks. i ski og ved siden av kombinasjonen av krav med hensyn til styrke/vekt/- dempning. be a curved or wavy plate, a plate with changes in thickness over its surface, a profile strip or a tube. These constructions can, for example, be used as support frames or elements for vibration-sensitive instruments and devices, e.g. in engine rooms in aircraft or ships, for speaker boxes etc. In general, the laminated lightweight construction according to the invention will be very suitable for applications where there are demands for damping in addition to special requirements with regard to firmness and weight. The inventive idea is particularly advantageous if it is desirable to make an object or structure with a certain springing capacity under bending load, for example in skiing and next to the combination of requirements with regard to strength/weight/damping.

EksempelExample

I fig. 2 er vist tverrsnittet av en ski med forbedrede dempningsegenskaper som et spesielt eksempel på en utførings-form av oppfinnelsen. Som bærekonstruksjon har skien en laminert lettvekts-konstruksjon omfattende en bikube-konstruksjon 1 av aluminiumfolie (opprinnelse: Hexel type 1/8 - 5052-0007) In fig. 2 shows the cross-section of a ski with improved damping properties as a particular example of an embodiment of the invention. As a support structure, the ski has a laminated lightweight construction comprising a beehive construction 1 of aluminum foil (origin: Hexel type 1/8 - 5052-0007)

som et kjernelag og på sin underside dekket med en gummistrimmel 4 med én tykkelse på ca.0,8 mm. I gummistrimmelen 4 som har en bredde (70mm) lik skiens bredde, er innstøpt 50 i lengde-retningen anordnede ståltråder 6 som har en konstruksjon as a core layer and on its underside covered with a rubber strip 4 with a thickness of approx.0.8 mm. In the rubber strip 4, which has a width (70 mm) equal to the width of the ski, 50 longitudinally arranged steel wires 6 are embedded, which have a construction

4 x0,175 (dvs. 4 messingbelagte stålfilamenter som hver har4 x0.175 (ie 4 brass coated steel filaments each having

en diameter på 0,175 mm), en strekkmodul på 20.lO4 N/mm2, en strekkfasthet på 2 700 N/mm 2 og en bruddforlengelse på ca. 1,5%.Bikube-konstruksjonens overside er dekket av en lignende gummiplate 5. Til det således belagte kjernelag blir det så på undersiden, henholdsvis oversiden, forbundet en plate 8 henholdsvis 9 av en aluminiumlegering: typeZICRAL eller type 7075T6 med en tykkelse på ca.0,6 til 1 mm (strekkfasthet ca. 550 N/mm<2>.) eller av stål med en tykkelse på ca.0,25 til0,35 mm (strekkfasthet ca. 1600 N/mm 2 ).Bikube-konstruksjanen er på o forhåond skåret til en form nær skiens endelige form.. Dens tykkelse midt på skien er ca. 1,5 cm. Fremstillingen av skien i en form som beskrevet i det følgende og med gummiplater på kjernelaget gir den fordel at kjernelagets form, slik den blir ved til-skjæring, trenger ikke være meget nøyaktig ettersom det gummi-lignende materiale kompenserer for uregelmessighetene i den tilskårede form under forbindelsesoperasjonen. a diameter of 0.175 mm), a tensile modulus of 20.104 N/mm2, a tensile strength of 2,700 N/mm 2 and an elongation at break of approx. 1.5%. The top side of the beehive construction is covered by a similar rubber plate 5. A plate 8 or 9 of an aluminum alloy, type ZICRAL or type 7075T6, with a thickness of approx. .0.6 to 1 mm (tensile strength approx. 550 N/mm<2>.) or steel with a thickness of approx. 0.25 to 0.35 mm (tensile strength approx. 1600 N/mm 2 ). The beehive construction is roughly cut to a shape close to the final shape of the ski. Its thickness in the middle of the ski is approx. 1.5 cm. The production of the ski in a form as described below and with rubber plates on the core layer gives the advantage that the shape of the core layer, as it becomes when cut, does not need to be very precise as the rubber-like material compensates for the irregularities in the cut shape during the connection operation.

Skien bygges opp og konsolideres i en form til en solid konstruksjon med den ønskede form, på en meget enkel og billig måte.Konvensjonelt preformede stålkanter 14 og mellom dem The ski is built up and consolidated in a form into a solid construction with the desired shape, in a very simple and cheap way. Conventionally preformed steel edges 14 and between them

en polyetylensåle 12 skåret i passende størrelse plasseres i bunnen av formen. Over stålkantene 14 og sålen 12 er anordnet en gummiplate 10 (eventuelt armert med f.eks. tråder) og over denne er plassert aluminium- eller stålplaten 8 som igjen er dekket med det ståltråd-inneholdende gummilag 4. Deretter plasseres gummistrimler eller temperaturbestandige plast-strimler 11 i anlegg mot formens vertikale lengdevegger. Videre plasseres bikube-konstruksjonen 1 (Hexel) mellom disse strimler 11. Hele konstruksjonen dekkes så med en gummiplate 5 omfattende ståltråder 6 og dekkes videre med en annen aluminium-eller stålplate 9. Denne plate 9 kan om ønskelig være på-r trykket, malt eller på annen måte belagt med et overflatelag eller -mønster. Deretter lukkes formen og oppvarmes i til-strekkelig tid ved ca. 150°C (avhengig av gummisammensetningen) for sammenbinding av de forskjellige lag. Etter at denne kon-solideringsbehandling er utført kan skien fjernes fra formen. a polyethylene sole 12 cut to the appropriate size is placed in the bottom of the mold. Above the steel edges 14 and the sole 12 is arranged a rubber plate 10 (possibly reinforced with, for example, wires) and above this is placed the aluminum or steel plate 8, which is again covered with the steel wire-containing rubber layer 4. Then rubber strips or temperature-resistant plastic are placed strips 11 in contact with the vertical longitudinal walls of the form. Furthermore, the beehive construction 1 (Hexel) is placed between these strips 11. The entire construction is then covered with a rubber plate 5 comprising steel wires 6 and further covered with another aluminum or steel plate 9. This plate 9 can, if desired, be printed on, painted or otherwise coated with a surface layer or pattern. The mold is then closed and heated for a sufficient time at approx. 150°C (depending on the rubber composition) for bonding the different layers. After this consolidation treatment has been carried out, the ski can be removed from the mould.

Det er også mulig å montere gummielementene 5 og 11 (eller 4 og 11) i form av en enkelt plate omfattende et langsgående område 4, henholdsvis 5 i midten (og i hvilken ståltrådene 6 er innstøpt), hvilket område er beliggende på begge sider med to langsgående strimler 11 (fortrinnsvis noe tykkere) hvilke strimler har en bredde som svarer til høyden av skiens vertikale vegger. I dette tilfelle kan fremstillingsprosessen starte ved å legge platen 9 i bunnen av formen og dekke den med gummiplaten omfattende elementene 5, 6 og 11 med strimlen 11 vertikalt mot formens lengdevegger. Deretter plasseres bikube-konstruks jonen i formen og enheten dekkes med plate 4, 6 plate 8 og plate lo. Til slutt plasseres stålkantene 14 i formens øvre sidehjørner og sålen 12 mellom dem. Deretter lukkes formen. It is also possible to mount the rubber elements 5 and 11 (or 4 and 11) in the form of a single plate comprising a longitudinal area 4, respectively 5 in the middle (and in which the steel wires 6 are embedded), which area is situated on both sides with two longitudinal strips 11 (preferably somewhat thicker) which strips have a width corresponding to the height of the vertical walls of the ski. In this case, the manufacturing process can start by placing the plate 9 in the bottom of the mold and covering it with the rubber sheet comprising the elements 5, 6 and 11 with the strip 11 vertical to the longitudinal walls of the mold. The beehive construct ion is then placed in the form and the unit is covered with plate 4, 6 plate 8 and plate lo. Finally, the steel edges 14 are placed in the upper side corners of the mold and the sole 12 between them. The mold is then closed.

Gummiplatene omfattende elementene 4, 6 og 5, 6 eller 4, 6, 11 henholdsvis 5, 6, 11 kan oppnås på den vanlige måte ved ekstrudering gjennom en dysespalte. Et antall parallelle ståltråder 6 blir da innstøpt under ekstruderingen. Ståltrådene 6 kan også tilføres i form av et vevet stoff (ståltråd i varp-retning eller i veft eller både i varp og veft om ønskes). The rubber sheets comprising the elements 4, 6 and 5, 6 or 4, 6, 11 respectively 5, 6, 11 can be obtained in the usual way by extrusion through a die slot. A number of parallel steel wires 6 are then embedded during extrusion. The steel wires 6 can also be supplied in the form of a woven fabric (steel wire in warp direction or in weft or both in warp and weft if desired).

For å øke skiens styrke kan det være hensiktsmessig å armere skiens sidepartier 11 på en annen måte. In order to increase the ski's strength, it may be appropriate to reinforce the ski's side parts 11 in another way.

Det er i alminnelighet også mulig å anordne ståltråder bare i en del av platens 4 (eller 5) overflate eller forøvrig It is generally also possible to arrange steel wires only in part of the plate's 4 (or 5) surface or otherwise

å anordne lokale forsterkninger i annen form enn snodde fiberbunter . to arrange local reinforcements in a form other than twisted fiber bundles.

For å fremskaffe en utmerket forbindelse mellom gummilaget og kjernelaget kan det også være fordelaktig å anordne et sammensatt gummilag med en celle-gummistruktur på gummilagets side som vender mot kjernelaget. Dette kan oppnås ved ko-ekstrudering av en normal gummiblanding (under innstøping av fiberbunter) nærmest et gummilag som inneholder et skummings-mid.del. Skummingen vil da opptre i dette kompositt-gummilag under forbindelsesoperasjonen ved vulkanisering. på denne måte skjer forankringen av gummilaget gjennom en større dybde i bikube-konstruksjonens overflatepartier. In order to provide an excellent connection between the rubber layer and the core layer, it can also be advantageous to arrange a composite rubber layer with a cellular rubber structure on the side of the rubber layer facing the core layer. This can be achieved by co-extruding a normal rubber compound (while embedding fiber bundles) next to a rubber layer containing a foaming agent. The foaming will then occur in this composite rubber layer during the connection operation by vulcanization. in this way, the anchoring of the rubber layer takes place through a greater depth in the surface parts of the beehive construction.

Claims

1. A uniform laminated construction with a low specific weight, comprising a core layer sandwiched between two outer layers, where at least one of the core layer's surfaces is covered with a layer of rubber-like material in which twisted fiber bundles are embedded, characterized in that the core layer comprises a number strips that are locally connected to each other and between them delimit spaces that extend across the thickness of the core, and that a rigid plate is connected to the layer of rubber-like material on its side opposite the core layer side.

2. Construction according to claim 1, characterized in that the core layer consists of a beehive construction.

3. Construction according to claim 1 or 2, characterized in that the modulus of elasticity of the rigid plate and of the embedded fiber bundles are of the same order of magnitude.

4. Construction according to one of the preceding claims, characterized in that the twisted fiber bundles are steel wires.

5. Construction according to one of the preceding claims, characterized in that the rigid plate is a metal plate.

6. Construction according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the layer of rubber-like material is between 1.33 and 4 times the fiber bundle diameter.

7. Construction according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of rubber-like material has a cell structure on its side facing the core layer.

8. Slides, e.g. ski, characterized in that it comprises as a supporting structure a uniform, laminated construction according to one of the preceding claims.

9. Sliding shoes according to claim 8, characterized in that the core layer is covered on both sides with a rubber layer in which twisted fiber bundles are embedded either in the layer above and/or below the core layer, and that a metal plate is connected to the underside and top side of the thus covered core layer.

10. Sliding shoes according to claim 9, characterized in that the core layer is a beehive construction.

11. Gliding shoes according to claim 9 or lo, characterized in that the twisted fiber bundles are steel wires embedded over at least part of the gliding shoe's surfaces.