NO810097L - Plastroer. - Google Patents
Plastroer.Info
- Publication number
- NO810097L NO810097L NO810097A NO810097A NO810097L NO 810097 L NO810097 L NO 810097L NO 810097 A NO810097 A NO 810097A NO 810097 A NO810097 A NO 810097A NO 810097 L NO810097 L NO 810097L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- pipe according
- reinforcement material
- ridges
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/082—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår plastrør, nærmere bestemt plastrør omfattende et indre og et ytre rør fremstilt av plast, såsom f.eks. polyvinylklorid (PVC), polyurethan, polyolefiner eller polyamider.
Det er kjent å fremstille et plastrør f.eks. ved ekstrudering gjennom en sirkelrund dyse, å forsterke dette rør ved å påføre det et forsterkende materiale, såsom et tekstil eller et metallisk materiale, normalt i flettet eller viklet form, på dets overflate, og å påføre et andre (ytre), rør, vanligvis ved ekstrudering,over det indre rør og ar-meringsma terialet . Fortrinnsvis påføres det ytre rør over det indre rør og armeringsmaterialet mens det indre rør fortsatt er varmt fra dets egen fremstillingsprosess, som vanligvis er en ekstruderingsprosess, slik at materialene i det indre rør og det ytre rør kan blande seg med hverandre og innkapsle armeringsmaterialet mellom seg. Det erønskelig å sikre at det ytre rør bindes godt til det indre rør, slik at det ferdige rør får tilstrekkelig høy rivstyrke, og det er videre kjent å påføre midler, såsom adhesiver og bindemidler, på det indre rørs ytre overflate for å fremme bindingen av det ytre rør til denne. Det oppstår av og til problemer med de kjente midler, og tilfeller av dårlig binding kan inntreffe, i hvilke tilfeller det indre og det ytre rør skilles fra hverandre, slik at armeringsmaterialet hverken er bundet til det indre eller det ytre rør, hvilket reduserer styrken og derved rørets evne til å motstå indre trykk.
Det har nu vist seg at bruken av en spesiell type indre rør gjør det mulig å fremstille fleksible plastrør som har hovedsakelig samme styrke som de ovenfor beskrevne rør, men som gjør bruk av en mindre mengde materiale ved denne samme styrke.
Følgelig tilveiebringes der ved hjelp av oppfinnelsen
et plastrør som innbefatter et første rør med en rekke formasjoner på overflaten, et forsterkningsmateriale påført på denne overflate, og et andre rør påført over det første rør og forsterkningsmaterialet, slik at forsterkningsmaterialet innesluttes mellom det første og det andre rør.
Formasjonene på den utvendige overflate av det første rør kan hensiktsmessig omfatte en rekke rygger eller ribber. Fortrinnsvis omfatter formasjonene en rekke rygger eller ribber som mellom seg danner forsenkninger, og aller helst omfatter formasjonene en rekke ribber som løper i det indre rørs lengderetning, slik at ribbene er parallelle med det indre rørs midtakse. Når det benyttes en rekke ribber eller rygger, er det hensiktsmessig at forsenkningene mellom disse har V-formet tverrsnitt, slik at ribbene eller ryggene på tilsvarende måte avsmalner fra basisplanet. Det er imidlertid også mulig å benytte ribber eller rygger med annen tverrsnitts-form, f.eks. trapesformede tverrsnitt, idet det trapesformede tverrsnitts korteste side, dersom et slikt tverrsnitt benyttes, hensiktsmessig tilgrenser det første rørs utvendige overflate. Det vil forståes at de beskrevne formasjoner øker den utvendige overflate av det første rør, når dette har en gitt ytre diameter.
Det første rør og dets formasjoner dannes fortrinnsvis ved ekstrudering,f.eks. gjennom en dyse, og etter dette frem-stillings trinn påføres forsterkningsmaterialet på rørets x ytre overflate. Forsterkningsmaterialet, som kan være et metallisk materiale eller et tekstilmateriale, men som fortrinnsvis er et polyamidgarn eller tekstilgarn, kan vikles med overlapping eller flettes, f.eks. i kryssmønster, over det indre rørs ytre overflate. Dersom imidlertid det første rør har de ovennevnte, i lengderetningen anordnede ribber eller rygger, kan også forsterkningsmaterialet'hensiktsmessig anbringes langs med forsenkningene som dannes mellom ribbene eller ryggene, hvorved såvel styrken i lengderetningen som løkkestyrken øker.
Etter at forsterkningsmaterialet er anbragt på den ytre overflate av det første rør påføres det andre rør over dette, f.eks.j ved krympning eller ekstrudering. Materialet som anvendes i det andre rør, er vanligvis det samme som eller for-likelig meddetsom anvendes i det første rør, og er fortrinnsvis det samme materiale, f.eks. PVC. Når PVC anvendes for fremstilling av det første og det andre rør, er det hensiktsmessig at det ferdige rør lar seg anvende i det minste over et temperaturområde fra -20°C til 65°C. Det foretrekkes at det andre rør ekstruderes under trykk over det første rør og dettes forsterkningsmateriale, for derved å sikre at materialet i det andre rør flyter inn i eller tvinges inn i forsenkningene i det første rørs ytre overflate, slik at forsterkningsmaterialet blir fast forankret mellom de to rør.
Ved hjelp av oppfinnelsen blir det vanligvis mulig å redusere mengden av materiale som anvendes for fremstilling av det andre rør, med inntil 30%, sammenlignet med tidligere kjente sammensatte rør, samtidig som samme motstandsdyktighet mot sprengning oppnåes.
Fleksibiliteten av røret ifølge oppfinnelsen er stor, fordi det trenges mindre materiale for å oppnå en gitt styrke.
Ofte har det andre (ytre) rør i røret ifølge oppfinnelsen ikke glatt overflate. Dette er spesielt tilfelle dersom materialet i det andre rør er blitt ekstrudert under trykk,
og vanligvis vil den utvendige overflate av det andre rør følge konturene av formasjonene i det første rør og/eller konturene av forsterkningsmaterialet. Rør ifølge oppfinnelsen med ytre overflate som ikke er glatt, gir fordeler under opp-viklingen. Dette skyldes at rør med glatt ytre overflate har tendens til å klebe til seg selv. Spesielt gjelder dette glatte PVC-overfla ter, og dette avstedkommer problemer ved automatisk oppvikling, som ikke oppstår med rør ifølge oppfinnelsen som har ikke-glatt overflate.<1>
Dersom det ønskes fremstilt rør med meget stor styrke, kan det påføres forsterkningsmateriale på det andre rørs ytterflate og et tredje rør påføres over dette, slik at der dannes rør som omfatter et første rør med de ovennevnte formasjoner, forsterkningsmateriale på det første rørs ytre overflate, et andre rør påført over del: første rør og cio ts forsterkningsmateriale, forsterkningsmateriale på det andre rørs ytre overflate og et tredje rør påført over det andre rør og det på dette påførte forsterkningsmateriale. Det andre rør og det tredje rør påføres for å inneslutte forsterknings-materialene mellom henholdsvis det første og det andre rør og det andre og det tredje rør. Den ytre overflate av dette tredje rør kan være glatt eller ikke-glatt, skjønt ethvert rør fremstilt på den ovenfor beskrevne måte i stor grad reduserer påkjenningene på bindekreftene i grenseflaten, da skjærkreftene ved bøyning på grenseflaten mellom substratet og de påfølgende lag spres over en stor andel av den totale veggtykkelse av det sammensatte rør, hvorved behovet for stor kunstig bindingsstyrke reduseres.
Oppfinnelsen skal nu beskrives under henvisning til den vedføyede tegning, hvor fig. 1 er en perspektivskisse, delvis i snitt, av et rør ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom et rør ifølge oppfinnelsen av samme art som røret vist på fig. 1, men med flere formasjoner i det indre rør.
Det sammensatte rør, som generelt er.betegnet 1, har et første rør 2 av PVC (fortrinnsvis sort PVC) med en rekke i lengderetningen orienterte rygger 3. De avsmalnende rygger 3 avgrenser forsenkninger, som hver inneholder (fig. 1)
eller overpasseres (fig. 3) av et forsterkende polyamidgarn
4. Over det første rør 2 og det forsterkende polyamidgarn er det ekstrudert et andre PVC-rør 5 med glatt ytre overflate som har små fordypninger. De på figurene 1 og 2 viste indre rør 2 har et varierende antall rygger 3, som avhenger av substratets diameter, på den utvendige overflate. Normalt, når langsgående rygger anvendes som formasjoner i det indre rørs ytterflate, er ryggene likt fordelt rundt rørets omkrets.
Skjønt hver av forsenkningene som avgrenses av ryggene 3, inneholder et forsterkende garn i de utførelsesformer av oppfinnelsen som er vist på tegningen, vil det forståes at forsterkende garn kan være tilstede i bare enkelte av forsenkningene, dersom det er tilstrekkelig med en lavere styrke.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes der plast-rør som sammenlignet med de hittil kjente rør av termoplast oppviser mange vesentlige fordeler både med hensyn til fremstilling og med hensyn til kvalitet og egenskaper.
Claims (10)
1. Plastrør,
karakterisert , ved at det innbefatter et første rør med en rekke formasjoner i den ytre overflate,
et forsterkningsmateriale påført på denne ytre overflate og et andre rør påført over det første rør og forsterkningsmaterialet, slik at forsterkningsmaterialet innesluttes mellom det første og det andre rør.
2. Rør ifølge krav 1,
karakterisert ved at rekken av formasjoner utgjøres av en rekke rygger eller ribber.
3. Rør ifølge krav 1,
karakterisert ved at rekken av formasjoner omfatter en rekke rygger eller ribber som er anordnet i det første rørs lengderetning og danner forsenkninger mellom seg.
4. Rør ifølge krav 3,
karakterisert ved at hver av forsenkningene har V-formet tverrsnitt.
5. Rør ifølge krav 1-4,
karakterisert ved at forsterkningsmaterialet cr naturlig eller syntetisk tekstilgarn som er påført som et flettverk eller som overlappende viklinger pa det første rørs ytre overflate.
6. Rør ifølge krav 3 eller 4,
karakterisert ved at forsterkningsmaterialet er et tekstilgarn, og at der i hver av forsenkningene er anordnet et stykke garn som 1' øper i forsenkningens lengderetning.
7. Rør ifølge krav 5 eller, 6,
karakterisert ved at tekstilgarnet er fremstilt av et poly-amid.
8. Rør ifølge krav 1-7,
karakterisert ved at det andre rør er påført over det første rør og forsterkningsmaterialet ved ekstrudering.
9. Rør ifølge krav 1-8,
karakterisert ved at såvel det første som det andre rør er fremstilt av polyvinylklorid.
10. Rør ifølge krav 1-9,
karakterisert ved at det ytterligere innbefatter et forsterkningsmateriale som er påført på den ytre overflate av det andre rør, og et tredje rør som er .påført over det andre rør og det med dette forbundne forsterkningsmateriale, slik at forsterkningsmaterialet innesluttes mellom det andre rør og det tredje rør.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8009780 | 1980-03-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810097L true NO810097L (no) | 1981-09-23 |
Family
ID=10512318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810097A NO810097L (no) | 1980-03-22 | 1981-01-13 | Plastroer. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0036674B1 (no) |
DE (1) | DE3174751D1 (no) |
DK (1) | DK88181A (no) |
NO (1) | NO810097L (no) |
ZA (1) | ZA81247B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4201137A (en) * | 1978-04-03 | 1980-05-06 | American Zephyr Corporation | Sled and slide construction |
NO821839L (no) * | 1981-08-31 | 1983-03-28 | David S. Sheridan | Armerte roer for medisinsk-kirurgisk bruk. |
FR2659414B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1992-09-04 | Filotex Sa | Dispositif de renfort resistant a la traction pour une canalisation souple. |
DE102009015985A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Veritas Ag | Schlauch zur Förderung von mit Druck beaufschlagten Medien |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1441573A (en) * | 1972-08-24 | 1976-07-07 | Alenco Hilyn Ltd | Flexible thermoplastic hose covers for roadway and like co |
US3814138A (en) * | 1972-10-18 | 1974-06-04 | Weatherhead Co | Hose construction |
US3860040A (en) * | 1973-03-07 | 1975-01-14 | Parker Hannifin Corp | Hose construction |
US3866632A (en) * | 1973-07-02 | 1975-02-18 | Gates Rubber Co | Reinforced hose and method |
-
1981
- 1981-01-13 NO NO810097A patent/NO810097L/no unknown
- 1981-01-14 ZA ZA00810247A patent/ZA81247B/xx unknown
- 1981-01-30 EP EP81200111A patent/EP0036674B1/en not_active Expired
- 1981-01-30 DE DE8181200111T patent/DE3174751D1/de not_active Expired
- 1981-02-27 DK DK88181A patent/DK88181A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK88181A (da) | 1981-09-23 |
EP0036674A3 (en) | 1982-06-30 |
DE3174751D1 (en) | 1986-07-10 |
EP0036674A2 (en) | 1981-09-30 |
ZA81247B (en) | 1982-03-31 |
EP0036674B1 (en) | 1986-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2810424A (en) | Method and apparatus for making reinforced plastic tubing | |
US4276908A (en) | Bonded thermoplastic hose | |
US4259991A (en) | High pressure hose construction and method of and apparatus for making the same | |
US3604461A (en) | Composite tubing | |
US3860040A (en) | Hose construction | |
US3586058A (en) | Hollow bodies and method of fabricating the same | |
US3271039A (en) | Packing ring and method of making | |
US4302266A (en) | Method for making high pressure hose | |
US4813457A (en) | Flanged pipe part made of fiber-reinforced thermosetting synthetic resin with protective layer preventing crack formation in an angular intersection | |
GB1104539A (en) | Improvements in and relating to hollow reinforced plastic rods | |
EP2430349A1 (en) | Reinforced flexible hose with high pressure strenght and method for its manufacturing | |
US3612580A (en) | Hose splice | |
US3528457A (en) | Hose | |
US4473208A (en) | Apparatus for making helmets | |
GB2113608A (en) | Composite materials and internal lining sheaths for conduits or ducts made of such materials | |
US3123512A (en) | Apparatus for making a reinforced plastic net | |
US4860797A (en) | Reinforced strip and flexible hoses produced therewith | |
NO810097L (no) | Plastroer. | |
CA1289486C (en) | Hose with composite joints | |
US3709972A (en) | Method for manufacturing a perforated tube | |
US3762983A (en) | Heat shrinkable material with moveable interlayer | |
GB2090621A (en) | Wire Rope | |
US3502527A (en) | Method of making a helically grooved reinforced hose | |
US4361455A (en) | Method of forming hose with improved resistance to deformation | |
US20160298726A1 (en) | Continuous force-transmission belt and process for the production thereof |