NO801399L

NO801399L - CONNECTOR FOR REALIZING FIBEROPTIC UNIFIED CABLE ELEMENTS, AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME

Info

Publication number: NO801399L
Application number: NO801399A
Authority: NO
Inventors: Charles Martin
Original assignee: Silec Liaisons Elec
Priority date: 1979-05-11
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1980-11-12
Also published as: CA1135094A; ES8201321A1; ES498304A0; ES8200772A1; ES491319A0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en bærekonstruksjon eller koblingselement for optiske fibre, som kan brukes alene eller for å realisere kabler med et stort antall optiske fibre, f.eks. for telekommunikasjoner. The present invention relates to a support structure or connection element for optical fibres, which can be used alone or to realize cables with a large number of optical fibres, e.g. for telecommunications.

De optiske fibres :skjørhet i forhold til slike mekaniske krejf-ter som strekk, sammentrykning og virkning, gjør det vanskelig og besværlig å fabrikkere kabler av optiske fibre med passende transmisjonsegenskaper og som kan skjøtes greit. The fragility of optical fibers in relation to such mechanical forces as stretching, compression and impact makes it difficult and troublesome to fabricate cables from optical fibers with suitable transmission properties and which can be spliced easily.

Forskjelllige typer av bærekonstruksjoner eller koblingselementer har vært foreslått, basert på vanlige kabelkonstruksjoner, idet man i disse konstruksjoner innfører bære- eller strekkelementer for å forsøke å unngå eller begrense de mekaniske krefter på fibrene og de reklamerbare deformasjoner som kan følge herav. Different types of support structures or connection elements have been proposed, based on common cable structures, in which support or tension elements are introduced in these structures to try to avoid or limit the mechanical forces on the fibers and the claimable deformations that may result from this.

Visse fabrikanter har f.eks., tenkt seg båndkonstruksjoner, i hvilke de optiske fibre holdes mellom filmer av plastmateriale - . av forskjellig art. Disse båndkonstruksjoner, med sandwich-konfigurasjon, blir enten rullet opp rundt en bærende kjerne Certain manufacturers have, for example, thought of band constructions, in which the optical fibers are held between films of plastic material - . of different species. These strip constructions, with a sandwich configuration, are either rolled up around a supporting core

med avstand litt forskjellig fra bredden av båndet, eller stab-let på hverandre for å utgjøre en struktur som kan snos om sin akse for å oppheve de mekaniske krefter på de generatriser som sammentrykkes eller strekkes under opprulling av kabelen. Den første, løsning krever at man, under fremstilling av båndstruk-turene, disponerer individuelle optiske fibre som følger et bølget forløp for å redusere mikro-bøyningene under den endelige opprulling av kabelen. Foruten vansker med fremstillingen, krever denne teknikk en vesentlig større fiberlengde enn leng-den av den éndelige kabel. Den andre løsningen, oppviser, skjønt den byr på lettere skjøting, visse vanskeligheter ved iverk-settelsen. spaced slightly different from the width of the tape, or stacked on top of each other to form a structure that can be twisted about its axis to cancel out the mechanical forces on the generators that are compressed or stretched during coiling of the cable. The first solution requires that, during the production of the tape structures, individual optical fibers are disposed that follow a wavy course in order to reduce the micro-bends during the final winding of the cable. In addition to manufacturing difficulties, this technique requires a substantially greater fiber length than the length of the one-piece cable. The second solution, although it offers easier splicing, presents certain difficulties in implementation.

Man kjenner også ømtålelige komplekse bærestrukturer og fabri-kasjonsstrukturer i hvilke en sentral, sylindrisk kjerne, langs kjernens generatriser omfatter langsgående riller eller slisser i hvilke de optiske fibre hviler. Disse fibre kan være indi-viduelt overtrukket eller ikke med et beskyttelseshylster. : Denne sylindriske bærestruktur eller kablingselement tillater ikke løsning av de problemer som for det første skyldes de mekaniske sammentrekninger under den endelige kabling, og som for det annet skyldes vanskene med skjøting av kabelelementer av denne type. Delicate complex support structures and fabrication structures are also known in which a central, cylindrical core, along the generatrix of the core, comprises longitudinal grooves or slots in which the optical fibers rest. These fibers can be individually coated or not with a protective sleeve. : This cylindrical support structure or cabling element does not allow the solution of the problems which are firstly due to the mechanical contractions during the final cabling, and which are secondly due to the difficulties of splicing cable elements of this type.

De hovedparametere som man. må ta hensyn til for å fremstille, kabler av optiske fibre, særlig med stor kapasitet, f.eks. for høytrafikks telekommunikasjoner, er følgende: Fra et mekanisk synspunkt oppviser de optiske fibre som en for foreliggende disponerer, en forholdsvis høy bruddbelastning, men derimot en forlengelse som praktisk talt er lik null. Struk-turen av en kabel med flere fibre må derfor være slik at fibrene ikke blir utsatt for noen som helst betydelig'mekanisk på-kjenning, enten det er strekk, bøyning eller vridning. Videre kan det vise seg fenomener som mikro-bøyninger og mikro-brudd på de fibre som utsettes for visse typer av mekaniske påkjenninger. Det er kjent at disse fenomener medfører en. rask øk-ning av dempningen av de optiske signaler som innføres i fibrene og overføres av. disse. The main parameters that man. must take into account in order to produce optical fiber cables, especially with large capacity, e.g. for high-traffic telecommunications, is the following: From a mechanical point of view, the optical fibers that are currently available show a relatively high breaking load, but, on the other hand, an elongation that is practically equal to zero. The structure of a cable with several fibers must therefore be such that the fibers are not exposed to any significant mechanical stress, whether it is stretching, bending or twisting. Furthermore, phenomena such as micro-bends and micro-breaks can appear on the fibers that are exposed to certain types of mechanical stress. It is known that these phenomena cause a rapid increase in the attenuation of the optical signals that are introduced into the fibers and transmitted by. these.

Fra et termisk synspunkt er det også kjent at forhåndsovertrek-king av fibrene, som ofte blir utført for å sikte mekanisk beskyttelse av fibrene, er en ytterst ømtålelig operasjon ved at den for det første utsetter fibrene for. farlige mekaniske str.ekk-og vridningspåkjenninger, og for det annet og frem for alt at fibrene utsettes for termiske påkjenninger som i alvorlig grad kan påvirke de mekaniske egenskaper og transmis jonsegen.skapene for optiske signaler. For å bøte på disse problemer eir det derfor å foretrekke å ty til kabelstrukturer som tillater en å sløyfe forhåndsovertrekningen og på den måten unngå at fibrene blir utsatt for betydelige termiske påkjenninger under fabrika-sjonen av kabelen. From a thermal point of view, it is also known that pre-coating the fibres, which is often carried out for the purpose of mechanical protection of the fibres, is an extremely delicate operation in that it first exposes the fibres. dangerous mechanical stretching and twisting stresses, and secondly and above all that the fibers are exposed to thermal stresses which can seriously affect the mechanical properties and the transmission properties of optical signals. In order to remedy these problems, it is therefore preferable to resort to cable structures which allow one to loop the pre-coating and thus avoid the fibers being exposed to significant thermal stresses during the manufacture of the cable.

Endelig er det, angående sammenføyning og skjøting av fibrene innbyrdes, av to påfølgende kabelelementer eller på sende- og motta-utstyr, også kjent at de optiske fibres natur og dimen-• sjoner krever sammenføyningssystemer som det er ytterst ømtåle- Finally, regarding the joining and splicing of the fibers together, of two consecutive cable elements or on sending and receiving equipment, it is also known that the nature and dimensions of the optical fibers require joining systems which are extremely sensitive.

i lig å iverksette og som krever den ytterste nøyaktighet. Med 1 • ■ ! I hensyn hertil er det vesentlig lettere å realisere sammenføy-ningen av bunter av fibre når disse foreligger i form av duk, enn i.i sylindrisk fordeling eller i suksessive sylindriske lag. able to implement and which requires the utmost accuracy. With 1 • ■ ! In view of this, it is significantly easier to realize the joining of bundles of fibers when these are in the form of cloth, than in a cylindrical distribution or in successive cylindrical layers.

Foruten kabelens mekaniske motstandsevne og dens motstandsevne mot termiske påvirkninger, må man være spesielt oppmerksom på kabelens motstandsevne mot aldring. Naturen og formen av komponentene i de kabelelementer som beskytter fibrene, må sikre denne beskyttelsesfunksjon under hele levetiden av den optiske leder, hvilket fører til valg av materialer som ikke blir degradert med tiden, og å påse at kabelelementets struktur ikke medfører permanente påkjenninger i komponentene. Besides the cable's mechanical resistance and its resistance to thermal influences, special attention must be paid to the cable's resistance to ageing. The nature and shape of the components of the cable elements that protect the fibers must ensure this protective function throughout the lifetime of the optical conductor, which leads to the choice of materials that do not degrade over time, and to ensure that the structure of the cable element does not cause permanent stresses in the components.

Oppfinnelsen tar nettopp sikte på en ny type kablingselementThe invention precisely aims at a new type of cabling element

og en kabel av optiske fibre som bidrar med tilfredsstillende løsninger av de ovenfor nevnte problemer. and a cable of optical fibers which contribute to satisfactory solutions of the above-mentioned problems.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et kablingselement for optiske fibre med lav anskaffelsespris, lett iverksettelse og som tillater fremstilling av enhetlige kabelelementer eller kabler med stor kapasitet, og som betydelig be-grenser de mekaniske påkjenninger som fibrene utsettes for. Another purpose of the invention is to provide a cabling element for optical fibers with a low acquisition price, easy implementation and which allows the production of uniform cable elements or cables with a large capacity, and which significantly limits the mechanical stresses to which the fibers are subjected.

Ennu en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny•type enhetlig kablingselement eller en kabel.med optiske fibre med . små dimensjoner for et gitt antall fibre. Yet another purpose of the invention is to provide a new type of uniform cabling element or a cable with optical fibers with . small dimensions for a given number of fibers.

Oppfinnelsen tar også sikte på et perfeksjonert slikt enhetlig kablingselement som tillater eliminasjon av virkningen av permanente interne spenninger som skyldes deformering av kablingselementet etter at fibrene er lagt på plass i.hulrommene, spesielt opprullingen av kabelen i form av en skrue med sammenføyde kanter og med stor sitgning, rundt et sentralt bærende element. The invention also aims at perfecting such a uniform cabling element which allows the elimination of the effect of permanent internal stresses due to the deformation of the cabling element after the fibers have been placed in the cavities, in particular the coiling of the cable in the form of a screw with joined edges and with a large sitting, around a central supporting element.

For å oppnå dette, tilveiebringer man, ifølge et trekk ved opp^-finnelsen, et kablingselement for optiske fibre av den type som omfatter et langt legeme som oppviser en rekke langsgående leier f<p>r å oppta de optiske fibre, idet det lange legeme består av To achieve this, one provides, according to a feature of the invention, a cabling element for optical fibers of the type comprising a long body which exhibits a series of longitudinal beds for receiving the optical fibers, the long body consists of

* et båndelement som fremstilles av et deformerbart plastmateriale, * a band element made of a deformable plastic material,

idet båndet oppviser en første kontinuerlig flate, en første og. en andre sidekant, en rekke langsgående hulrom som er innbyrdes parallelle og er anbragt vesentlig langs en tverrlinje i båndet og som hver kommuniserer med den andre, motstående flate på båndet gjennom en adkpmstkanal, idet to tilstøtende kanaler definerer et langsgående ribbeelement, idet sideflatene i hver kanal er formet slik at de kommer i kontakt med hverandre etter opprulling av båndet rundt en langsgående akse og bringer første dg andre sidekant i. kontakt, idet det sålédes blir realisert en rørformet hul struktur med en rekke lukkede hulrom fordelt vesentlig langs en sirkelformet disposisjon . in that the tape exhibits a first continuous surface, a first and. a second side edge, a series of longitudinal cavities which are mutually parallel and are arranged substantially along a transverse line of the band and each of which communicates with the other, opposite face of the band through a connecting channel, two adjacent channels defining a longitudinal rib element, the side faces of each channel is shaped so that they come into contact with each other after rolling up the tape around a longitudinal axis and bring the first and second side edges into contact, thus realizing a tubular hollow structure with a number of closed cavities distributed substantially along a circular layout.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen tilveiebringer man et enhetlig kabelelement med optiske fibre som fremstilles fra'et slikt kablingselement, og rulles opp rundt et sylindrisk bærende element med høy strekkfasthet, idet minst en del av hulrommene løselig omslutter et optisk fiber. According to another feature of the invention, a uniform cable element with optical fibers is provided which is produced from such a cabling element, and is rolled up around a cylindrical bearing element with high tensile strength, with at least part of the cavities loosely enclosing an optical fiber.

Ifølge et viktig trekk ved oppfinnelsen omfatter en fremstillings-måte for et slikt kabelelement følgende trinn: According to an important feature of the invention, a manufacturing method for such a cable element includes the following steps:

ekstrudering av båndet med hulrom,extrusion of the tape with cavities,

kjøling og tørking av båndet,cooling and drying of the tape,

åpning av hulrommene pg innføring av optiske fibre i disse, lukking av hulrommene ved deformering av båndet på tvers,, og opprulling av båndet, forsynt med dets optiske fibre, i skrueform rundt det bærende element. opening of the cavities due to the introduction of optical fibers into them, closing of the cavities by deforming the tape transversely, and winding the tape, provided with its optical fibers, in a helical shape around the supporting element.

Ifølge ennu et trekk ved oppfinnelsen tilveiebringer man en ende-doppsko for elementene i den således fremstilte kabel, According to yet another feature of the invention, an end dip shoe is provided for the elements of the thus produced cable,

idet dopp-skoen omfatter et legeme som oppviser et første rørr formet endeparti som kan klemmes på enden av kabelelementet,.og et annet endeparti med hovedsaklig rektangulært tverrsnitt, idet det indre hulrom av legemet, minst i nivå med dette andre endeparti oppviser en. plan vegg på hvilken hviler ytterflaten av båndet i flat utrullet tilstand, idet båndet holdes flatt ved hjelp av ribbeelementer som strekker seg på tvers i legemets hulrom. in that the dopp shoe comprises a body that exhibits a first tube-shaped end portion that can be clamped on the end of the cable element, and a second end portion with a mainly rectangular cross-section, the inner cavity of the body, at least at the level of this second end portion, exhibits a flat wall on which the outer surface of the tape rests in a flat unrolled state, the tape being held flat by means of rib elements which extend across the cavity of the body.

i in

Oppfinnelsen forener, således fordelene ved de sylindriske strukturer, spesielt hva angår bruken av vanlige maskiner i området av kabling og fordelene med båndstruktiirer, spesielt lettvint innlegging av fibrene og, som før nevnt, ytterst begrensede mekaniske påkjenninger, så vel som lett skjøting av kabelend.er, idet den største delen av de innvendinger som de forskjellige brukte strukturer representerer i seg selv, blir unngått. The invention thus combines the advantages of the cylindrical structures, especially with regard to the use of ordinary machines in the area of cabling and the advantages of ribbon structures, especially easy insertion of the fibers and, as mentioned before, extremely limited mechanical stresses, as well as easy splicing of cable ends. is, in that the largest part of the objections which the various used structures represent in themselves, is avoided.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen oppviser kablihgselemen-tet, i hvilé, og i en, i hvert fall delvis sylindrisk konfigurasjon, langsgående symmetriplan av kanalene og tilhørende hulrom som vesentlig faller sammen med nivået for det sylindriske elements lengdeakse. According to another feature of the invention, the cable suspension element, at rest, and in an at least partially cylindrical configuration, exhibits a longitudinal plane of symmetry of the channels and associated cavities which essentially coincide with the level of the longitudinal axis of the cylindrical element.

Når med denne utformning det med hulrom forsynte bånd som inneholder de optiske fibre, er rullet opp rundt det strekkoppta-gende element, blir materialet i båndet ikke lenger utsatt for de påvirkninger som skyldes en orientering som gis dé molekyl- - kjeder av plastmateriale som utgjør elementet. When, with this design, the cavity-provided tape containing the optical fibers is rolled up around the strain-absorbing element, the material in the tape is no longer exposed to the influences that result from an orientation given to the molecular chains of plastic material that make up the element.

I sammenlagt tilstand, dvs. opprullet rundt bæreren, blir det av denne grunn praktisk talt ikke lenger bevirket noen statisk tretthet i det indre av materialet, hvorved endring av den plastiske tilstand unngås. In the assembled state, i.e. rolled up around the carrier, for this reason practically no static fatigue is caused in the interior of the material, whereby a change in the plastic state is avoided.

Andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av ulike utformninger,, som anføres eksempelvis og på ingen måte begrensende, i forbindelse, med vedlagte tegninger. Fig.. 1 viser et snitt på tvers av et kablingselement i form av et bånd med hulrom i samsvar med en første utformning av oppfinnelsen. Fig. 2 viser et enhetlig kabelement som oppnås ved opprulling av båndet på figurene 1, 9 og 11. Fig. 3 viser skjematisk fremstillingstrinnene for et kablingselement ifølge oppfinnelsen. r Fig. 4 viser skjematisk fremstillingsmåten for det enhetlige kabelelement på fig. 2 ut fra et kablingselement som oppnås ut fra fremgangsmåten på fig. 3. Fig. 5 viser i lengdesnitt en utformning av trekkdysen for sam-ling og opprulling av det bånd som har tatt opp sine optiska fibre, som brukes i fremgangsmåten på fig. 4. Fig. 6 viser skjematisk utformning av ende-doppskoen for et • kabelelement oppnådd ved fremgangsmåten på fig. 4. Fig. 7 viser et tverrsnitt av en utformning av kabelen med optiske fibre ved bruk av kabelelementene ifølge fig. 2. Fig. 8 viser en annen utformning av en kabel med optiske fibre som oppnås ut fra kablingselementene ifølge fig. 1 Fig. 9 til 12 viser, andre varianter av utformningen av et enhetlig kablingselement ifølge oppfinnelsen. Fig. 13 og 14 viser henholdsvis oppriss og et riss sett fra ; siden av en utformning av en stasjon for innlegg av fibrene og lukking, av kablingselementet på fig. 9 til 12. Fig. 15 viser skjematisk et anlgg for fremstilling av et enhetlig kablingselement ifølge oppfinnelsen. Det kablingselement som fig. 1 viser, har form av et bånd 1 med en vesentlig nær plan konfigurasjon, omfattende en første kontinuerlig, vesentlig plan kant 2 og en rekke langsgående hulrom 3 anbragt langs en tverrlinje, og innbyrdes parallelle, som er beregnet på å oppta de Optiske fibre 4. Hulrommene 3 har-stort tverrsnitt i forhold til tverrsnittet av de optiske fibre 4, slik at fibrene kan legges løst i hulrommene. Hulrommene kan oppvise et tverrsnitt av hvilken som helst form, fortrinnsvis elliptisk eller sylindrisk, idet diameteren av hulrommene ligger mellom ca. fem og ti ganger diameteren av fibrene. -Hvert hulrom ut i øvre kant av båndet motsatt den plane kant 2, Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description of various designs, which are given by way of example and in no way limiting, in connection with the attached drawings. Fig. 1 shows a cross-section of a cabling element in the form of a band with cavities in accordance with a first design of the invention. Fig. 2 shows a uniform cable element which is obtained by rolling up the tape in Figures 1, 9 and 11. Fig. 3 schematically shows the manufacturing steps for a cabling element according to the invention. r Fig. 4 schematically shows the manufacturing method for the uniform cable element in fig. 2 based on a cabling element that is obtained based on the method in fig. 3. Fig. 5 shows in longitudinal section a design of the drawing die for gathering and winding up the tape that has taken up its optical fibers, which is used in the method in fig. 4. Fig. 6 shows a schematic design of the end-dip shoe for a • cable element obtained by the method in fig. 4. Fig. 7 shows a cross-section of a design of the cable with optical fibers using the cable elements according to fig. 2. Fig. 8 shows another design of a cable with optical fibers which is obtained from the cabling elements according to fig. 1 Fig. 9 to 12 show other variants of the design of a uniform cabling element according to the invention. Fig. 13 and 14 show a plan view and a plan view respectively; side of a design of a station for insertion of the fibers and closure, of the cabling element of fig. 9 to 12. Fig. 15 schematically shows a plant for producing a uniform cabling element according to the invention. The cabling element as fig. 1 shows, has the form of a band 1 with a substantially close planar configuration, comprising a first continuous, substantially planar edge 2 and a series of longitudinal cavities 3 arranged along a transverse line, and mutually parallel, which are intended to accommodate the optical fibers 4 The cavities 3 have a large cross-section in relation to the cross-section of the optical fibers 4, so that the fibers can be laid loosely in the cavities. The cavities can have a cross-section of any shape, preferably elliptical or cylindrical, the diameter of the cavities being between approx. five and ten times the diameter of the fibers. -Each cavity out in the upper edge of the tape opposite the flat edge 2,

I gjennom en adkomstkanal 5, idet to nabokanaler avgrenser et langsgående ribbe-element 6, idet endeflatene på ribbe-elementene vesentlig strekker seg i et plan parallelt med sidekantens 2 plan. Hver kanal oppviser en generell trapesform, idet de motstående flater. 7 i- en kanal divergerer utover i en vinkel nær 360°/n, idet n er antallet langsgående hulrom i båndet. • I through an access channel 5, with two neighboring channels delimiting a longitudinal rib element 6, with the end surfaces of the rib elements essentially extending in a plane parallel to the plane of the side edge 2. Each channel exhibits a general trapezoidal shape, with the opposing surfaces. 7 i- a channel diverges outwards at an angle close to 360°/n, n being the number of longitudinal cavities in the band. •

På lignende måte oppviser båndet.et hovedsaklig trapesformet tverrsnitt med første 8 og annen 8' sidekant konvergerende oppover fra den plane flate 2. Med.denne konfigurasjon er det således mulig å rulle opp båndet 1 rundt en langsgående akse for å bringe sidekantene 8 og 8' i kontakt med hverandre og realisere en rørformet hul struktur som vist på fig. 2. Under deformeringen av båndet for å komme frem til denne opprullede konfigurasjon, kommer sideflatene 7 i kanalene 5 i trykk-kontakt med hverandre idet de således på tett måte lukker hulrommene 3, slik fig. 2 viser. Hver av sidekantene 8 og 8' på båndet 1 omfatter med fordel komplementære inngrepsmidler, In a similar manner, the tape exhibits a substantially trapezoidal cross-section with first 8 and second 8' side edges converging upwards from the planar surface 2. Thus, with this configuration, it is possible to roll up the tape 1 around a longitudinal axis to bring the side edges 8 and 8 ' in contact with each other and realize a tubular hollow structure as shown in fig. 2. During the deformation of the tape to arrive at this rolled-up configuration, the side surfaces 7 in the channels 5 come into pressure contact with each other, thus tightly closing the cavities 3, as fig. 2 shows. Each of the side edges 8 and 8' of the band 1 advantageously comprises complementary engagement means,

f.eks. av typen tapp og tapphull eller med fjær og not som vist ved 9 og 9' på fig. 1. e.g. of the pin and pin hole type or with tongue and groove as shown at 9 and 9' in fig. 1.

Som vist på fig. 2 blir båndet, etter at de optiske fibre 4 er lagt inn i hulrommene 3 gjennom kanalene 5, rullet opp i skrue rundt et sylindrisk, sentralt, bærende element 10 og holdt i rørform rundt bæreTen ved hjelp av påhuking og liming av sidekantene 8 og 8' og et hylster 11 som f.eks. legges på med bånd. For å sikre fullstendig tetning, kan sideflatene 7 på kanalene 5 påføres et lim. For å realisere en nøyaktig justering på den sentrale bærer 10, er ribbeelementenes 6 ytre flater 12 for-, trinns<y>is utformet som sirkelbuer med radius svarende til ra-dien av den sentrale bærer 10. As shown in fig. 2, the tape, after the optical fibers 4 have been inserted into the cavities 3 through the channels 5, is rolled up in a spiral around a cylindrical, central, supporting element 10 and held in tubular form around the support by means of squatting and gluing the side edges 8 and 8 ' and a sleeve 11 which e.g. put on with a ribbon. To ensure complete sealing, an adhesive can be applied to the side surfaces 7 of the channels 5. In order to realize a precise adjustment on the central carrier 10, the outer surfaces 12 of the rib elements 6 are stepwise designed as circular arcs with a radius corresponding to the radius of the central carrier 10.

Båndet. 1 lages fortrinnsvis av polyolefin eller av massiv eller cellet polyamid ved ekstrudering, idet den sentrale bærer.lages av et materiale med høy strekkfasthet, f.eks. det som er i han-delen under navn av "Kevlar" eller et hvilket som heist annet materiale som oppviser den nødvendige mykhet og mekaniske motstandsevne. Som man ser av fig. 1 og 2, omfatter båndet 1 med fordel strekkelementer 13 og 13' som er lagt inn i båndmaterialet for å lette ekstrudering og transport. Forsterkningene 13 og 13' kan bestå av metalltråder, fibre av materialet "Kevlar" eller glassfiber. Eksempelvis har båndet 1 en bestemt bredde for å utgjøre enhetlige kablingselementer med en diameter mellom 7 og 70 mm, fortrinnsvis av størrelsesorden 10 til 20 mm.. For et bånd med bredde mellom 15 og 20 mm velges avstanden mellom hulrommenes akser av størrelsesorden 2 til 2,5 mm. The tape. 1 is preferably made of polyolefin or of solid or cellular polyamide by extrusion, the central carrier being made of a material with high tensile strength, e.g. that which is in the male part under the name of "Kevlar" or any other material which exhibits the required softness and mechanical resistance. As can be seen from fig. 1 and 2, the band 1 advantageously comprises tensile elements 13 and 13' which are inserted into the band material to facilitate extrusion and transport. The reinforcements 13 and 13' can consist of metal wires, fibers of the material "Kevlar" or fiberglass. For example, the band 1 has a certain width to form uniform cabling elements with a diameter between 7 and 70 mm, preferably of the order of 10 to 20 mm. For a band with a width of between 15 and 20 mm, the distance between the axes of the cavities is chosen to be of the order of 2 to 2 .5 mm.

Som fig. 2 viser fylles hulrommene 3 fortrinnsvis under dannel-sen av det enhetlige kabelement av et materiale 14 som enten, kan være en (brytnings) - indeksomformende væske eller et materiale som sikrer kabelens tetning på langs, f.eks. en sili-konolje som er kjent fra teknikken for kabler med optiske fibre. Som fig. 2 viser, kan også minst ett av hulrommene på plassen for og i stedet for et optisk fiber oppta en metallisk elekt-risk leder 15, i form av en enkelt leder, i par eller som fire, overtrukket med et isolasjonsmateriale, som er beregnet på mat-ning av releer langs transmisjonslinjen eller på overføring av forskjellige elektriske signaler, idet lederen eller lederne hjelper eller erstatter strekkmidlene. As fig. 2 shows, the cavities 3 are preferably filled during the formation of the unitary cable element with a material 14 which can either be a (refractive) index converting liquid or a material which ensures the cable's longitudinal sealing, e.g. a silicone oil known from the art of optical fiber cables. As fig. 2 shows, at least one of the cavities in place of and instead of an optical fiber can also accommodate a metallic electrical conductor 15, in the form of a single conductor, in pairs or as four, coated with an insulating material, which is intended for feeding of relays along the transmission line or on the transmission of various electrical signals, the conductor or conductors assisting or replacing the tensioning means.

Fig. 3 og 4 viser de to delene av anordningen for iverksettelse-av fremstillingsmetbden for kabler ut fra båndene på fig. 1, ifølge oppfinnelsen. Anordningen er oppdelt i to tydelige par-tier, nemlig den fremstillingsenheten for båndet som fig. 3 viser, og enheten for å legge inn de optiske fibre og den egent-lige kabel, vist på fig. 4, idet oppdelingen av enheten i to gjør at brudd av et fiber blir mest mulig: redusert, og at det blir enklest mulig, å utføre byttet av fiberbærende spoler og liming eller sveising av kabelen. Fig. 3 and 4 show the two parts of the device for implementing the production method for cables from the bands in Fig. 1, according to the invention. The device is divided into two distinct parts, namely the production unit for the tape as fig. 3 shows, and the device for inserting the optical fibers and the actual cable, shown in fig. 4, as the division of the unit into two means that breakage of a fiber is reduced as much as possible, and that it becomes the easiest possible to change the fiber-carrying coils and glue or weld the cable.

I den fremstillingsenheten for båndet som fig. 3 viser, blirIn the manufacturing unit for the tape as fig. 3 shows, becomes

de strekkelementer som avvikles fra spolene 16 ført inn i et-ekstruderingshode 17 av det materiale som båndet 1 består av, f.eks. en polyolefin, idet den ekstruderte profil av båndet 1 inkluderer strekkelementene og blir kjølet i et kar 18 og derpå tørket i en tørkestasjon 19, fortrinnsvis ved hjelp av varme luftstråler, idet det avkjølte og tørkede bånd blir tatt imot the tensile elements that are unwound from the coils 16 are fed into an extrusion head 17 of the material of which the band 1 consists, e.g. a polyolefin, the extruded profile of the strip 1 including the stretching elements and being cooled in a vessel 18 and then dried in a drying station 19, preferably by means of hot air jets, the cooled and dried strip being received

. og rullet opp på en lagertrommel 30.. and rolled up on a stock drum 30.

i in

I den kablingsenheten som fig. 4 viser, kjenner man igjen lagertrommelen 30, hvis bånd 1 blir viklet av for å bli . ført til en mottagerstas jon 21 for de optiske fibre 4, som blir viklet av fra lagertromler 22. Før det når frem til mottagerstasjonen 21, passerer båndet 1 foran en stasjon 23 hvor det blir for-varmet, f.eks. ved hjelp av varmluftstråler, og/eller blir strukket for å unngå senere skadelig strekk på fibrene. Ved mottagerstasjonen 21 passerer båndet 1 på en konveks rulle 24.. slik at båndet blir deformert for ytterligere å åpne adgangs-kanalene 5 til hulrommene 3. Fibrene 4 blir så lagt ned i hulrommene, enten ved hjelp av luftstråler eller ved hjelp av kapillarrør, slik som figuren viser ved 25. Båndet 1, med de fibre som er opptatt av hulrommene 3, passerer så på en konkav rulle 26 som gir båndet en deformasjon som vil redusere bredden av kanalene 5, idet det således på forhånd delvis opprullede bånd blir gitt form og rullét opp rundt den sentrale bærer 10, som på forhånd er blitt påført et passende klebemiddel, 1 en formings- og vikleanordning 27, som er vist mer detaljert på fig. 5. Ved utgangen fra vikleanordningen 27 mottar det enhetlige kabelelement 20 en påvikling (hylster) bestående av skrueanbragte bånd 28, 28' før det blir mottatt på en lagertrommel 31. Som vist med pilene 29 og 29', blir den sentrale bærer 10 så vel som dens matningstrommel 32 og dens opptager-trommel 31, underkastet en rotasjonsbevegelse om den sentrale bærers hovedakse for, som nevnt ovenfor, å gi det enhetlige kabelelement 20 en vridning med meget stor stigning i forhold til.fibrenes diameter. Typisk bestemmes vridningen slik at en referansegeneratrise på det enhetlige kabelelement, f.eks. forbindelsen mellom flatene 8 og 8', blir vridd 360° for hver fjerde;, meters lengde av kabelen. In the wiring unit as fig. 4 shows, one recognizes the storage drum 30, whose tape 1 is unwound to become . led to a receiving station 21 for the optical fibers 4, which are unwound from storage drums 22. Before it reaches the receiving station 21, the tape 1 passes in front of a station 23 where it is pre-heated, e.g. with the help of hot air jets, and/or is stretched to avoid later harmful stretching of the fibres. At the receiving station 21, the band 1 passes on a convex roller 24.. so that the band is deformed to further open the access channels 5 to the cavities 3. The fibers 4 are then laid down in the cavities, either by means of air jets or by means of capillary tubes, as the figure shows at 25. The band 1, with the fibers occupied by the cavities 3, then passes on a concave roller 26 which gives the band a deformation which will reduce the width of the channels 5, thus giving the previously partially rolled up band form and rolled up around the central carrier 10, which has previously been applied with a suitable adhesive, 1 a forming and winding device 27, which is shown in more detail in fig. 5. At the exit from the winding device 27, the unitary cable element 20 receives a winding (sheath) consisting of screw-attached bands 28, 28' before it is received on a storage drum 31. As shown by arrows 29 and 29', the central carrier 10 becomes as well as its feed drum 32 and its pick-up drum 31, subjected to a rotational movement about the main axis of the central carrier to, as mentioned above, give the unitary cable element 20 a twist with a very large pitch in relation to the diameter of the fibers. Typically, the twist is determined so that a reference generator on the uniform cable element, e.g. the connection between the surfaces 8 and 8', is twisted 360° for every four;, meter length of the cable.

Som fig. 5 viser, oppviser'formings- og vikleanordningen 27 en generelt konvergerende form med en til å begynne med plan støttevegg 33 som går kontinuerlig over i en sirkulær ende 34 på vikleanordningen, slik at båndet 1, som med sin undre flate 2 ligger an mot flaten 33, får sine kanter løftet progressivt oppover, slik som vist midt på fig. 5, og derpå blir;. lukket for å bli føyd sammen ved utgangen 3 4 fra anordningen. As fig. 5 shows, the forming and winding device 27 has a generally converging shape with an initially flat support wall 33 which transitions continuously into a circular end 34 of the winding device, so that the band 1, which with its lower surface 2 rests against the surface 33, have their edges raised progressively upwards, as shown in the middle of fig. 5, and then becomes;. closed to be joined at the output 3 4 of the device.

j Fig. 6 viser en endedoppsko for det enhetlige kabelelement 20, som er tilpasset slik at de forskjellige optiske fibre j Fig. 6 shows an end cap for the unitary cable element 20, which is adapted so that the different optical fibers

som utgjør kabelen oppviser en plan form, dvs. som duk, for som nevnt ovenfor å lette den innbyrdes tilpasning mellom fibrene eller deres tilpasning og skjøting til sende- og motta-anordninger. På fig. 6 vil man kjenne igjen enden av . det enhetlige kabelelement 20 med sin omvikling 28 og den sentrale bærer 10. Doppskoen 3 5 har form av et hult legeme bestående av en nedre halvform 36 og en øvre halvform 37 som er føyd sammen ved hjelp av beslag 38 som også tillater sammen-føyning av enden av kabelen 20 inne i doppskoen 35. De to halvformer 3 6 og 3 7 danner et indre hulrom hvis form utvider seg progressivt fra en første sylindrisk ende.40 mot en annen motstående ende med firkantform, f.eks. rektangulær form. which make up the cable has a planar shape, i.e. like a canvas, in order, as mentioned above, to facilitate the mutual adaptation between the fibers or their adaptation and splicing to sending and receiving devices. In fig. 6 you will recognize the end of . the unitary cable element 20 with its wrapping 28 and the central carrier 10. The doppler shoe 35 has the form of a hollow body consisting of a lower half-form 36 and an upper half-form 37 which are joined together by means of fittings 38 which also allow the joining of the end of the cable 20 inside the dip shoe 35. The two half-forms 3 6 and 3 7 form an internal cavity whose shape expands progressively from a first cylindrical end 40 towards another opposite end with a square shape, e.g. rectangular shape.

Som vist på fig. 6 blir den sylindriske kabel 20, motsatt den på fig. 5 viste påvikling, viklet av fra sitt feste i det sylindriske endeparti 40 for å bringe båndet 1 i flat tilstand med sin ytterflate i anlegg mot den indre plane endeflate 41 As shown in fig. 6, the cylindrical cable 20 becomes, opposite to that in fig. 5 showed winding, unwound from its attachment in the cylindrical end portion 40 to bring the band 1 in a flat state with its outer surface in contact with the inner planar end surface 41

på doppskoen. Båndet holdes flatklappet mot flaten 41 med de optiske fibre 4 oppvisende form av en duk ved hjelp av ribbeelementer 42 som er støpt i ett med den andre halvformen 3 7 og som strekker seg tvers på det indre hulrom 39. Den doppsko on the dipping shoe. The tape is held flat against the surface 41 with the optical fibers 4 showing the shape of a cloth by means of rib elements 42 which are molded in one with the other half-form 3 7 and which extend across the inner cavity 39.

som fig. 6 viser, tillater omforming av det sylindriske enhetlige kabelelement til en flat struktur, og gir således lett adkomst til fibrene med hensyn til måling eller skjøting av dem. Doppskoen er vist som illustrerende eksempel, men kan ekstrapoleres med hensyn til skjøting av to kabelseksjoner,. idet doppskoen kan inkludere et system for skjøting av de forskjellige overføringselementer eller festemidler for et slikt skjøtesystem. I den passive konfigurasjon av doppskoen som fig. 6 viser, omfatter den andre halvform 37 en endevegg.43 som lukker det indre hulrom 3 9 og beskytter endene av fibrene 4, idet endeveggen 43 f.eks. kan settes sammen med halvforméns legeme gjennom et svekket område 44 for å gi adgang til fibrene 4 for å skjøte dem eller for måleoperasjoner. as fig. 6 shows, allows the reshaping of the cylindrical unitary cable element into a flat structure, thus providing easy access to the fibers with regard to measuring or splicing them. The dip shoe is shown as an illustrative example, but can be extrapolated with regard to the joining of two cable sections. in that the dopp shoe can include a system for joining the various transfer elements or fasteners for such a joining system. In the passive configuration of the dipping shoe as fig. 6 shows, the second half-form 37 comprises an end wall 43 which closes the inner cavity 39 and protects the ends of the fibers 4, the end wall 43 e.g. can be assembled with the body of the half-form through a weakened area 44 to allow access to the fibers 4 for splicing or for measuring operations.

Fig. 7 og 8 viser to utformninger av en høykapasitets kabel som bruker enhetlige kabelelementer av samme type som vist på fig.2, i som er fremstillet ut fra de bånd som er vist på figurene 1 og . 9 til 12. I kabelen på fig. 7 er et sett på seks enhetlige kabelelementer 20 fordelt i vinkel rundt et sentralt enhetlig kabelelement, idet bunten av enhetlige kabelelementer 20, even-tuelt dreiet, er kledd med en omvikling 45 av plastmateriale, f.eks. polyetylen, som kan være knyttet til en indre, omvikling eller beskyttelse 46 av metall, f.eks. aluminium. Den ytre omvikling kan omfatte strekkelementer og/eller være kledd med nød-vendige midler til mekanisk beskyttelse av kabelen og/eller for å hindre inntrengning av fuktighet i kabelen ifølge kjent teknikk, et fyllmateriale eller stopphylster 47, av f.eks. polyetylen, som innbyrdes fastholder de enhetlige elementer. En slik kabel kan således omfatte 70 til 80 optiske fibre med en ytre diameter godt mindre enn 25 mm. Fig. 7 and 8 show two designs of a high-capacity cable that uses uniform cable elements of the same type as shown in Fig. 2, which are produced from the bands shown in Figs. 1 and . 9 to 12. In the cable in fig. 7 is a set of six unitary cable elements 20 distributed at an angle around a central unitary cable element, the bundle of unitary cable elements 20, possibly twisted, is covered with a wrap 45 of plastic material, e.g. polyethylene, which may be associated with an inner, wrapping or protection 46 of metal, e.g. aluminum. The outer wrapping may comprise tension elements and/or be covered with the necessary means for mechanical protection of the cable and/or to prevent the ingress of moisture into the cable according to known techniques, a filling material or stopper sleeve 47, of e.g. polyethylene, which holds the uniform elements together. Such a cable can thus comprise 70 to 80 optical fibers with an outer diameter well less than 25 mm.

I den utformning som fig. 8 viser, er ét annet enhetlig kabelelement 20* viklet konsentrisk om et enhetlig kabelelement 20 analogt med det som fig. 2 viser, idet dette siste, for det annet enhetlige element 20' utgjør den sentrale bærer 10 slik som for det første enhetlige kabelelement 20. Kabelen på fig. In the design as fig. 8 shows, another unitary cable element 20* is wound concentrically around a unitary cable element 20 analogous to that shown in fig. 2 shows, the latter, for the second unitary element 20' constituting the central carrier 10 as for the first unitary cable element 20. The cable in fig.

8 er også komplettert med ytre påviklinger 45 og 46.8 is also completed with outer windings 45 and 46.

Med kabler av de typer som fig. 7 og 8 viser, er hvert enhetlige element med sitt bånd i flat tilstand viklet av og utstyrt med en endedoppsko av samme type som vist på fig. 6. With cables of the types as fig. 7 and 8 show, each unitary element with its ribbon in a flat state is unwound and equipped with an end cap shoe of the same type as shown in fig. 6.

Fig. 9 viser et enhetlig kabelelement 10.0 ifølge en annen utformning av oppfinnelsen. Båndet har her en minst delvis sylindrisk form, idet de indre flater 12 på ribbene 6.som innbyrdes avgrenser nabokanaler 5, definerer en første indre sy-linder med radius R , idet den kontinuerlige ytre flate 2' på kabelelementet er parallell med den første sylinderflate med. radius RQ. Videre er de forskjellige hulrom 3,3' i ro fordelt langs en sirkel med raduis R^, sentrert om den felles akse 0 for sylinderflatene på de indre og ytre flater på båhdele-mentet. Fig. 9 shows a uniform cable element 10.0 according to another embodiment of the invention. Here, the band has an at least partially cylindrical shape, in that the inner surfaces 12 of the ribs 6, which mutually delimit neighboring channels 5, define a first inner cylinder with radius R, in that the continuous outer surface 2' of the cable element is parallel to the first cylindrical surface with. radius RQ. Furthermore, the various cavities 3, 3' are at rest distributed along a circle with radius R^, centered on the common axis 0 for the cylinder surfaces on the inner and outer surfaces of the bow part.

1 den utformning som fig. 9 viser, har det enhetlige kabelelement en sentralvinkel på ca. 90°, idet de motstående sidefla- 1 the design as fig. 9 shows, the unitary cable element has a central angle of approx. 90°, as the opposite side faces

i in

I ters .8 og 8' plan løper sammen i høyde med aksen 0. I utform- I ningen på fig. 11 har kabelelementet en åpningsvinkel på ca. 180°, idet hver kanal 5 og tilknyttet hulrom 3 har et langsgående symmetriplan og, ifølge, oppfinnelsen, løper disse langsgående, symmétriplan for de forskjellige sammenhørende kanaler og hulrom sammen hovedsaklig på høyde med aksen 0 av sylinderflatene på de indre, og ytre flater av kabelelementet. In thirds .8 and 8' planes run together at the height of the axis 0. In the design in fig. 11, the cable element has an opening angle of approx. 180°, as each channel 5 and associated cavity 3 has a longitudinal plane of symmetry and, according to the invention, these longitudinal planes of symmetry for the various connected channels and cavities run together mainly at the height of the axis 0 of the cylinder surfaces on the inner and outer surfaces of the cable element.

Som fig. 9 viser, omfatter kabelelementet 100 minst ett langs-' gående strekkelement 13, 13<*>innlagt i det materiale som ut-gjør elementet under ekstruderingen av dette. Dét materiale som utgjør elementet er en polyolefin, en polymer, og typisk et polyetylen. As fig. 9 shows, the cable element 100 comprises at least one longitudinal stretching element 13, 13 inserted in the material that makes up the element during its extrusion. The material that makes up the element is a polyolefin, a polymer, and typically a polyethylene.

i den utformning som fig. 10 viser, og som på ikke begrensende måte oppviser en øvre åpning på 90° for å øke båndets tverr-elastisitet, oppviser ytterflaten 2' en rekke langsgående bøl-ger hvis topper 201 befinner seg på linje med de langsgående symmetriplan'101 på kanal/hulrom-parene, idet fordypningene 200 på disse bølger befinner seg i nivå med mellomradialplanet mellom to slike langsgående plan, slik at tykkelsen e rundt hulrommene 3 blir konstant i nærheten av fordypningene. Denne utformning letter lukkingen av kabelelementet samtidig som den reduserer de påkjenninger det blir. utsatt for under den for-utgående åpningsoperasjon. Hulrommene 3 har typisk et sirku-lært tverrsnitt, men som variant kan de ha et ovalt tverrsnitt 3', slik som vist til høyre på fig. 9, eller en hvilken som helst annen form som passer for kravene til de optiske fibre.. in the design as fig. 10 shows, and which in a non-limiting way exhibits an upper opening of 90° to increase the transverse elasticity of the tape, the outer surface 2' exhibits a series of longitudinal waves whose peaks 201 are located in line with the longitudinal symmetry planes' 101 of channel/ the cavity pairs, the depressions 200 on these waves being at the level of the intermediate radial plane between two such longitudinal planes, so that the thickness e around the cavities 3 is constant in the vicinity of the depressions. This design facilitates the closing of the cable element while at the same time reducing the stresses involved. exposed to during the pre-exit opening operation. The cavities 3 typically have a circular cross-section, but as a variant they can have an oval cross-section 3', as shown on the right in fig. 9, or any other form suitable for the requirements of the optical fibers.

Fig. 12 viser et enhetlig kabelelement 20 i en foretrukket, helt sylindrisk form, som da er analog med kabelelementet på fig. 2, som fremstilles ved vikling av kabelelementene på fig. Fig. 12 shows a uniform cable element 20 in a preferred, completely cylindrical shape, which is then analogous to the cable element in fig. 2, which is produced by winding the cable elements in fig.

1 og fig. 9 til 11, hvis bare de tilstøtende sidekanter 8 og .8' først, blir festet til hverandre etter at kabelelementet er blitt åpnet for å legge fibrene på plass, og så frigjort for å dekke den lukkede form. 1 and fig. 9 to 11, if only the adjacent side edges 8 and 8' are first attached to each other after the cable element has been opened to lay the fibers in place, and then released to cover the closed form.

I denne utformning blir båndet ekstrudert i sylindrisk form, idet et langsgående snitt langs en radius som danner de hoved- i saklig tilstøtende kanter 8 og 8', enten blir laget under frem-<1>stillingen av båndet eller senere, f.eks. like før sylinderen gjøres flat. Båndet blir således bare utsatt for påkjenninger når det blir åpnet for å legge på plass fibrene og den sentrale bærer 10, idet disse øyeblikkelige påkjenninger forøvrig ikke i noe tilfelle overstiger elastisitetsgrensen for det materiale som båndet består av . Herav følger at det resulterende enhetlige kabelelement, utstyrt med fibre, ikke blir utsatt for noen sammentrekning og derfor får en sterkt forlenget levetid. In this design, the band is extruded in cylindrical form, a longitudinal section along a radius which forms the main, essentially adjacent edges 8 and 8', is either made during the production of the band or later, e.g. just before the cylinder is flattened. The tape is thus only exposed to stresses when it is opened to place the fibers and the central carrier 10, as these instantaneous stresses do not in any case exceed the elastic limit of the material of which the tape is made. It follows that the resulting unitary cable element, equipped with fibers, is not subjected to any contraction and therefore has a greatly extended lifetime.

Skjønt på fig. 9 til 11 sideflatene 7 på adkomstkanalene 5 nor-malt er adskilt slik at de ikke kommer i kontakt før under luk-ningen av kabelelementet, anordner man slik fig. 13 og 14 viser, og for å lette ileggingen av de optiske fibre og de elektriske ledere i hulrommene 3, særlig hvis kabelelementets sentralvinkel er mellom 180° og 360° slik som på fig. 12, etter kabelelementets lukkeanordning 27 analog med den som fig. 5 viser, en distanserings- eller åpneanordning 210 for å gi kabelelemen--tet 100 en mindre buet konfigurasjon enn i dets normale hvile-stilling. Som ikke begrensende eksempel omfatter åpneanord-ningen 210 en rulle 211 anbragt tvers på den normale trekkeret-ning for båndet 100, som etter en markert vinkel føres mot denne rullen for rikelig å distansere båndet.og følgelig kantene 7 på kanalene 5 i rett vinkel på generatrisen 212. i hvis nivå innføringeri av de optiske fibre 4 foretas, og hvoretter båndet øyeblikkelig inntar sin buede stilling, idet bøyningen fort-setter helt til båndet er fullstendig oppviklet i lukkeanord-ningen 27, der båndet blir lukket rundt den sentrale leder 10. Although in fig. 9 to 11 the side surfaces 7 of the access channels 5 are normally separated so that they do not come into contact until during the closing of the cable element, one arranges as shown in fig. 13 and 14 show, and to facilitate the insertion of the optical fibers and the electrical conductors in the cavities 3, particularly if the central angle of the cable element is between 180° and 360° as in fig. 12, according to the cable element's closing device 27 analogous to that shown in fig. 5 shows, a spacing or opening device 210 to give the cable element 100 a less curved configuration than in its normal rest position. As a non-limiting example, the opening device 210 comprises a roller 211 placed across the normal pulling direction of the band 100, which is guided at a marked angle towards this roller in order to sufficiently distance the band and consequently the edges 7 of the channels 5 at right angles to the generatrix 212. at whose level the optical fibers 4 are inserted, and after which the band immediately assumes its curved position, the bending continuing until the band is completely wound in the closing device 27, where the band is closed around the central conductor 10.

Fremstillingsanlegget for det enhetlige kabelelement 20 kan være identisk med det som fig. 4 og 3 viser, men kan. utgjøre The manufacturing plant for the unitary cable element 20 can be identical to that shown in fig. 4 and 3 show, but can. constitute

en samlet linje, slik fig. • 1.5 viser. Nederst til høyre påa combined line, such as fig. • 1.5 shows. Bottom right on

fig. 15 vil man kjenne igjen fremstillingsanlegget for det enhetlige bånd 100 med ekstruderingshodet 17 til hvilket strekkelementene 13 blir ført, idet båndet, etter at det først er avkjølt ved enheten 18 og tørket ved enheten 19, blir ledet direkte mot åpne- lukkestasjonen 270 hvortil Også den sentrale bærer 10 og de optiske fibre 4 blir ført. Når det enhetlige kabelelement er viklet opp om det bærende element 10, , fig. 15, one will recognize the manufacturing plant for the uniform strip 100 with the extrusion head 17 to which the stretching elements 13 are led, as the strip, after it has first been cooled at the unit 18 and dried at the unit 19, is led directly towards the open-close station 270 to which also the central carrier 10 and the optical fibers 4 are guided. When the unitary cable element is wound around the supporting element 10, ,

mottar det enhetlige kabelelement 20 en påvikling bestående av ■ skrueviklede bånd 28, 28' før det blir rullet opp på en lagertrommel 31, idet kabelelementet herunder blir'gitt en roterende bevegelse om den sentrale bærers hovedakse for, som nevnt ovenfor, å gi det en vridning med meget stor stigning sammenlignet med diameteren av fibrene? Typisk bestemmes vridningsstigningen slik at en referansegeneratrise på det enhetlige kabelelement dreies 360° for hver fjerde meters lengde av kabelen. Endedoppsko, i likhet med den fig. 6 viser, kan også påsettes dette, enhetlige kabelelement. the unitary cable element 20 receives a winding consisting of ■ screw-wound tapes 28, 28' before being rolled up onto a storage drum 31, the cable element below being given a rotary movement about the main axis of the central carrier to, as mentioned above, give it a twist with a very large pitch compared to the diameter of the fibres? Typically, the twist pitch is determined so that a reference generator on the uniform cable element is rotated 360° for every four meters of cable length. End cap shoe, similar to that fig. 6 shows, this uniform cable element can also be attached.

Skjønt oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med spesielle utformninger, er den ikke begrenset, men kan tvert imot være gjenstand for modifikasjoner og varianter som vil fremgå for den sakkyndige. Although the invention is described in connection with special designs, it is not limited, but may, on the contrary, be subject to modifications and variants which will be apparent to the person skilled in the art.

Claims

1. Unitary cabling element for optical fibers, comprising a ribbon made of a deformable plastic material, the ribbon having a first continuous surface, a first and a second lateral surface and a series of longitudinal cavities or cavities formed in the ribbon body, these cavities being mutually parallel and each of them communicates with the other surface opposite the aforementioned — first surface, characterized in that each cavity in the second surface opens into a profiled access channel, as two neighboring channels mutually define a longitudinal rib element on the second surface, as the surfaces, separated from each other opposite each channel, are designed so that they come in contact with each other after winding the band around a longitudinal axis, the first and second side edges being brought into contact, thus producing a hollow tubular structure with a number of closed cavities distributed mainly along a circle.

2. Cabling element as specified in claim 1, characterized in that the cavities have a large cross-section in relation to the cross-section of the optical fibers.

3. Cabling element as stated in claim 1, characterized in that the outer surface of each longitudinal rib element is designed as a circular arc with a radius corresponding to the inner radius of the final hollow tubular structure.

4. Cabling element as specified in any of the preceding claims, characterized in that the band is produced by extruding a polymeric material. .

5. Cabling element as specified in any of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one longitudinal tensile element embedded in the band.

6. Cabling element as specified in one of claims 1 to 5, characterized in that the band has a generally planar configuration and that, as the channels have a general trapezoidal shape, the surfaces opposite each channel diverge outwards at an angle of approximately 360°/n, n being the number of cavities in the band.

7. Unitary cable element for optical fibres, characterized in that it comprises a cabling element as specified in any one of claims 1 to 5, wound around a cylindrical bearing element with high tensile strength, with a twist around the axis of the cylindrical bearing element, as the twist has large. rise in relation to the diameter of the I optical fibres, and with at least a part of the cavities every time an optical fiber ends loosely. 8i--» Cable element as specified in claim 7, characterized in that the first and second side surfaces of the tape are joined tightly together.

9. Cable element as specified in claim 8, characterized in that the band's first and second side edges comprise complementary gripping means.

10. Cable element as stated in any one of claims 7 to 9, characterized in that the cavities are filled with an index-matching liquid.

11. Cable element as stated in any of claims 7 to 9, characterized in that the cavities are filled with a material which ensures longitudinal sealing of the cable element.

12.. Cable element as stated in any one of claims 7 to 11, characterized in that it is covered by at least one protective sleeve.

13. Cable element as stated in any one of claims 7 to .12, characterized in that at least one of the cavities contains a long metal conductor.

14. Cable with optical fibers, in particular for transmissions, characterized in that it comprises several unitary cable elements as specified in any of claims 7 to 13, aligned according to an angular distribution

15. Cable with optical fibers, especially for transmissions, character i.i sert in that it comprises at least two unitary cable elements as specified in any of claims 7 to 13, wound concentrically.

16. Method for producing a uniform cable element as stated in any of claims 7 to 13, characterized in that it comprises the following phases: extrusion of the strip with cavities, comprising tensile elements, cooling and drying of the tape, winding the tape on a bearing drum, removal. of the tape from the storage drum and preheating of the tape, opening of the cavities by deformation of the tape on the tyers, and introduction of glass fibers into the cavities, closing of the cavities by deformation of the tape across, screw winding of the tape with a large pitch, filled with fibers, around the supporting element, and wrapping a protective sleeve and then winding it up on a drum.

17. Method as stated in claim 16, characterized in that after the tape has been removed, it is further stretched.

18. End cap for unitary cable element as claimed in any one of claims 7 to. 13, comprising a composite hollow body having a first tubular end portion which can be clamped onto the end of the unitary cable element, karak characterized in that the body exhibits another end part with a mainly rectangular cross-section, since the body's inner cavity at least at the level of this second end part, exhibits an inner planar wall against which the first surface of the tape unrolled to a flat state abuts, the tape being held in a flat state by the planar wall by means of rib elements in one piece with the body and which extends across the cavity. ,