NO792942L

NO792942L - MILLING AND TRANSMITTING DEVICES FOR USE IN A DRILL CORD

Info

Publication number: NO792942L
Application number: NO792942A
Authority: NO
Inventors: Jackson Reynolds Claycomb
Original assignee: Dresser Ind
Priority date: 1979-09-11
Filing date: 1979-09-11
Publication date: 1981-03-12

Description

Der finnes en mengde redskap som kan ta målinger under en boreoperasjon. Foreliggende oppfinnelse antas å ut-gjøre en forbedring overfor disse, ved at den tilveiebringer en stort sett selvforsynt anordning som frembringer utgångssignal-ene modulert inn i slamstrømmen. Enhver brønn som bores må ha There are a number of tools that can take measurements during a drilling operation. The present invention is believed to be an improvement over these, in that it provides a largely self-contained device which generates the output signals modulated into the mud flow. Any well that is drilled must have

et slamstrømsystem hvorved slam pumpes ned i borestrengen og strømmer tilbake i ringrommet på utsiden av borestrengen. Foreliggende oppfinnelse modulerer denne slamstrøm. Apparatet er selvforsynt ved at det frembringer sin egen elektriske energi for drift av signalgivere, og. signalene påtrykkes en to-stillings fireveisventil. Ventilen åpner og lukker ved skifting mellom de to stillinger og avgir herunder et utgångssignal."a mud flow system whereby mud is pumped down the drill string and flows back into the annulus on the outside of the drill string. The present invention modulates this sludge flow. The device is self-sufficient in that it generates its own electrical energy for the operation of signal transmitters, and. the signals are applied to a two-position four-way valve. The valve opens and closes when switching between the two positions and emits an output signal.

Fig. 1 er et snitt gjennom ytterveggen til foreliggende oppfinnelse som er innkoplet i en borestreng like over borkronen mellom vektrørene, Fig. 2 er et skjematisk koplingsskjerna som viser hvorledes anordningen innkoder de variable i et slamstrøm-modu-latorsystem, og Fig. 3, som omfatter delene 3A t.o.m. 3H, er et Fig. 1 is a section through the outer wall of the present invention which is connected to a drill string just above the drill bit between the weight pipes, Fig. 2 is a schematic connection core showing how the device encodes the variables in a sludge flow modulator system, and Fig. 3, which includes parts 3A to 3H, is a

detaljriss som viser den foretrukne utføringsform.detailed drawing showing the preferred embodiment.

På fig. 1 angir tallet 10 en måleanordning ifølge foreliggende oppfinnelse. Den virker som et vektrør. Den er utformet med en tykkvegget ytterdel 11 med en øvre ende 12 kon-struert i henhold til API-rekommandasjon slik at den kan innkop-les i en borestreng. Et ringrom avgrenses ved 13, og slammet strømmer gjennom ringrommet. Der finnes et sentralt element som strekker seg i hele redskapets lengde og inneholder det virk-somme utstyr. Ringrommet har et totalt tverrsnitt som muliggjør levering av slammet i passende volum uten å strupe slamstrømmen i utilbørlig grad.. Der er innsnevringer, slik det senere skal beskrives, men dette er kontrollerbare innsnevringer, og ringrom met 13 er tilstrekkelig stort til å unngå blokkering av slam-strømmen . In fig. 1, the number 10 denotes a measuring device according to the present invention. It acts like a weight tube. It is designed with a thick-walled outer part 11 with an upper end 12 constructed according to API recommendations so that it can be connected to a drill string. An annulus is defined at 13, and the sludge flows through the annulus. There is a central element that extends the entire length of the tool and contains the active equipment. The annular space has a total cross-section which enables delivery of the sludge in a suitable volume without throttling the sludge flow to an undue degree. There are constrictions, as will be described later, but these are controllable constrictions, and the annular space met 13 is sufficiently large to avoid blocking of the mud flow.

Redskapet skal nå beskrives fra topp til bunn idet det først henvises til fig. 3A. Den tykke yttervegg 11 strekker seg i hele redskapets lengde. Det er fortrinnsvis utført av monel- eller andre umagnetiske materialer for ikke å forstyrre et kompass som normalt inngår i instrumentpakken. The tool will now be described from top to bottom, referring first to fig. 3A. The thick outer wall 11 extends the entire length of the tool. It is preferably made of monel or other non-magnetic materials so as not to interfere with a compass which is normally included in the instrument package.

I verktøyets øvre ende er en hylse 15 anordnet med trang pasning innvendig i ytterveggen 11. Den er trangt innpasset i redskapet. Den er innvendig gjenget ved øvre ende og opptar et hult pass-strekkstykke 16. Pass-stykket 16 er hult og bærer en traktformet åpningsdel 17. Delen 17 er traktformet i øvre ende. Den er forbundet med rørdelen 16 ved et sett gjenger 18. Alt slammet som strømmer gjennom redskapet må strømme gjennom midtkanalen 19 gjennom apparatet. Alt slammet føres ned gjennom, denne kanal. Det skal bemerkes at den hule, traktformede rør-del 17 ender ved et anslagselement 20. Anslagselementet ligger nær inntil, men berører ikke et tilsvarende anslag 21. Det tilsvarende anslag 21 kan dreie fritt. Anslaget 21 er et ringformet emnestykke som har rektangulært tverrsnitt og som er opplagret på øvre ende av en traktformet kappe 22. Kappens 22 nedre ende er utvidet i forhold til dens øvre ende. I sin utvidede nedre ende er huset 22 fastskrudd til.en bæreplate 23. Bæreplaten 23 er i sin nedre ende utformet med eri aksiell monteringsak-sel 24. Akselen 24 har til oppgave å sentrere bæreplaten 23' og muliggjøre omdreining'av denne. At the upper end of the tool, a sleeve 15 is arranged with a tight fit inside the outer wall 11. It is tightly fitted into the tool. It is internally threaded at the upper end and accommodates a hollow fitting stretching piece 16. The fitting piece 16 is hollow and carries a funnel-shaped opening part 17. The part 17 is funnel-shaped at the upper end. It is connected to the pipe part 16 by a set of threads 18. All the sludge that flows through the tool must flow through the central channel 19 through the device. All the sludge is led down through this channel. It should be noted that the hollow, funnel-shaped tube part 17 ends at a stop element 20. The stop element lies close to, but does not touch, a corresponding stop 21. The corresponding stop 21 can rotate freely. The stop 21 is a ring-shaped workpiece which has a rectangular cross-section and which is supported on the upper end of a funnel-shaped cover 22. The lower end of the cover 22 is extended in relation to its upper end. At its extended lower end, the housing 22 is screwed to a carrier plate 23. The carrier plate 23 is designed at its lower end with an axial mounting shaft 24. The shaft 24 has the task of centering the carrier plate 23' and enabling its rotation.

Tegningen viser en enkelt vinkelkanal 25 som er utboret i platen. Kanalen 25 er utstyrt med en løsbar dyse 26. Kanalen er beliggende mot kanten av platen 23. Den strekker seg i en vinkel som vist i fig. 3A. Fortrinnsvis er to eller tre liknende kanaler innbefattet. Et grunnriss av platen 23 viser således tre ovale åpninger anordnet rundt platens 2 3 omkrets, og de løper i forskjellig vinkelretning gjennom platen. De forskjel-lige kanaler samvirker til å gi platen 23 funksjon som en turbin. Når slammet strømmer gjennom anordningen skaper motkraften fra slamstrømmen ved dysen 26 en rotasjonskraft. Platen 23 roterer og bringer med seg den traktformede kappe 22 og toppanslaget 21. Det skal forståes at begge sider av kappen 22 er omgitt av slam.. Der er ingen innsnevring for slam som strømmer rundt baksiden av kappen. Slammets dynamiske bevegelse, gjennom anordningen medfører omdreining av platene 23, som overføres til monteringsakselen 24. The drawing shows a single angle channel 25 which is drilled in the plate. The channel 25 is equipped with a detachable nozzle 26. The channel is situated against the edge of the plate 23. It extends at an angle as shown in fig. 3A. Preferably, two or three similar channels are included. A ground plan of the plate 23 thus shows three oval openings arranged around the circumference of the plate 2 3, and they run in different angular directions through the plate. The different channels work together to give the plate 23 the function of a turbine. When the sludge flows through the device, the counterforce from the sludge flow at the nozzle 26 creates a rotational force. The plate 23 rotates and brings with it the funnel-shaped casing 22 and the top stop 21. It should be understood that both sides of the casing 22 are surrounded by sludge.. There is no constriction for sludge flowing around the back of the casing. The dynamic movement of the mud through the device causes the plates 23 to rotate, which is transferred to the mounting shaft 24.

En slamtetning 27 er anordnet på akselen 24. En tetningsring 28 er like under den. Tetningsringen 28 er anordnet i et fast, rørformet hus 29. Huset 29 er sentrert i det tykkveggede vektrør 11. Huset 29 har et avsmalnende øvre endeparti for å avlede eller spre slamstrømmen til utsiden. Hylsen 15 som er på innsiden av vektrøret 11 bærer to, tre eller fire. styrefinner 30. Finnene 30 bærer en innvendig gjenget spole 31 som er fastskrudd til det hule hus 29. Dette forankrer huset 29 på plass. A mud seal 27 is arranged on the shaft 24. A seal ring 28 is just below it. The sealing ring 28 is arranged in a fixed, tubular housing 29. The housing 29 is centered in the thick-walled collar tube 11. The housing 29 has a tapered upper end portion to divert or spread the mud flow to the outside. The sleeve 15 which is on the inside of the neck tube 11 carries two, three or four. guide fins 30. The fins 30 carry an internally threaded coil 31 which is screwed to the hollow housing 29. This anchors the housing 29 in place.

Huset 29 er stasjonært. Rotasjonsakselen 24 strekker seg ned i det. Akselen 24 har redusert diameter ved 33 hvor den er opplagret i en passende kulelagerenhet 34. Kulelagerenheten fastholdes mellom en øvre anleggsflate 35 og en nedre anleggsflate 36. Anleggsflaten 36 utgjøres av den øvre endeflate på en hylse 37 som er innskrudd på innsiden av huset 29. Når redskapet skrues fra hverandre tillater de kulelagerenheten å skyves opp mot anleggs flaten 35 for enkel montering. Dessuten er akselen utstyrt med de ovenfor beskrevne anleggs flater for opplagring av akselen på kulelagerenheten. House 29 is stationary. The rotation shaft 24 extends down into it. The shaft 24 has a reduced diameter at 33 where it is stored in a suitable ball bearing unit 34. The ball bearing unit is held between an upper bearing surface 35 and a lower bearing surface 36. The bearing surface 36 is made up of the upper end surface of a sleeve 37 which is screwed into the inside of the housing 29. When the tool is unscrewed, they allow the ball bearing assembly to be pushed up against the mounting surface 35 for easy assembly. In addition, the shaft is equipped with the above-described mounting surfaces for storing the shaft on the ball bearing unit.

Som ovenfor nevnt er rørhuset 29 forankret. Det opptar det oppadstående, trinnformede skjørt 37 festet til øvre ende av et annet rørelement 39. Rørelementet 39 har en utvendig diameter tilnærmet lik den utvendige diameter til den korte hylse 31 i rørhuset 29. De tre rørkomponenter er teleskopisk innpasset i hverandre. Rørelementet 39 omfatter således det.øvre rørfor-mede skjørt og en underdel 40 som ved 41 er utvendig gjenget i den hensikt å oppta et forholdsvis langt, hult, sylinderisk hus 42.- Huset er gjenget og avtettet som illustrert. As mentioned above, the tube housing 29 is anchored. It occupies the upright, step-shaped skirt 37 attached to the upper end of another pipe element 39. The pipe element 39 has an external diameter approximately equal to the external diameter of the short sleeve 31 in the pipe housing 29. The three pipe components are telescopically fitted into each other. The pipe element 39 thus comprises the upper tubular skirt and a lower part 40 which at 41 is externally threaded in order to accommodate a relatively long, hollow, cylindrical housing 42. The housing is threaded and sealed as illustrated.

Alle disse komponenter er stasjonære. De opptar og bærer innvendig en fast hylse 44. Hylsen 44 omslutter akselpartiet 45. Akselpartiet 45 er en forlengelse av akselen 24, og det er opptatt i hylsen 44 med en liten klaring. Hele det innvendige rom er fylt med smøreolje. Smøresysternet pumpes ikke, men står under trykk. Det står under fullt trykk ved at en tetningsring 4 3 er anordnet ved toppen av fig. 3B. Tetningsringen er på utsiden av røret 44. Over tetningsringen er et tomt hulrom 46 som er innrettet til å fylles med smøreolje. Tetningsringen 4 3 utsettes således for smøreolje på sin overside og ut settes for boreslam på undersiden. Ytterhylsen 4 2 har en inn-løpsåpning ved 47. Gjennom innløpsåpningen kan slam strømme inn. All these components are stationary. They occupy and carry inside a fixed sleeve 44. The sleeve 44 encloses the shaft part 45. The shaft part 45 is an extension of the shaft 24, and it is occupied in the sleeve 44 with a small clearance. The entire internal space is filled with lubricating oil. The lubrication system is not pumped, but is under pressure. It is under full pressure by the fact that a sealing ring 4 3 is arranged at the top of fig. 3B. The sealing ring is on the outside of the tube 44. Above the sealing ring is an empty cavity 46 which is arranged to be filled with lubricating oil. The sealing ring 4 3 is thus exposed to lubricating oil on its upper side and exposed to drilling mud on the lower side. The outer sleeve 4 2 has an inlet opening at 47. Sludge can flow in through the inlet opening.

Tetningsringen 4 3 står under trykk. Den innbefatter et reservoar 48 for tungt smørefett. Reservoaret er i form av en innvendig hul kanal som strekker seg rundt tetningsringen 43. Tetningsringen er utstyrt med en tetning 49 ved øvre ende og en liknende ring 50 ved nedre ende.Mellom de to tetningsringer befinner seg en flate med redusert diameter 51. En fettnippel (alemite) 52 kommuniserer via en kanal 53 med kammeret 48 for å. fylle det med smørefett. Fettet settes under trykk ved hjelp av en plugg 54. Pluggen 54 tvinges mot fettet ved hjelp av en spiralfjær 55. Når smørefett under trykk er plassert i det, er fjæren 55 sammentrykket. Fettet presses ut av kammeret 48 og legger seg mot de flater som tetningen virker mot. Fettet bi-drar til å pakke og isolere tetningsringen. Selv om noe fett skulle gå tapt virker spiralfjæren 55 til å opprettholde et kon-stant trykk i systemet, slik at en effektiv tetning opprettholdes sålenge der er trykk. Det skal bemerkes at tetningsringen tetter både på sin indre sideflate og sine ytre konsentriske sideflater. The sealing ring 4 3 is under pressure. It includes a reservoir 48 for heavy grease. The reservoir is in the form of an internal hollow channel that extends around the sealing ring 43. The sealing ring is equipped with a seal 49 at the upper end and a similar ring 50 at the lower end. Between the two sealing rings is a surface of reduced diameter 51. A grease nipple (alemite) 52 communicates via a channel 53 with the chamber 48 to fill it with lubricating grease. The grease is pressurized by means of a plug 54. The plug 54 is forced against the grease by means of a spiral spring 55. When grease under pressure is placed in it, the spring 55 is compressed. The grease is pushed out of the chamber 48 and settles against the surfaces against which the seal acts. The grease helps to pack and insulate the sealing ring. Even if some grease were to be lost, the spiral spring 55 acts to maintain a constant pressure in the system, so that an effective seal is maintained as long as there is pressure. It should be noted that the sealing ring seals both on its inner side surface and on its outer concentric side surfaces.

Tetningsringen hindres i å bevege seg nedover iThe sealing ring is prevented from moving downwards

fig. 3B av en flens 57 på en foring 58. Foringen 58 er utvidet til et sete 59 som opptar en etasje-spiralfjær 60. Spiralfjæren tvinger tetningsenheten oppover. Foringen 58 kan ikke bevege seg nedover fordi rørhylsen 44 er utstyrt med en brystning 61. Brystningen 61 avgrenser foringens bevegelse. fig. 3B of a flange 57 on a bushing 58. The bushing 58 is extended into a seat 59 which receives a floor coil spring 60. The coil spring forces the seal assembly upward. The liner 58 cannot move downwards because the tube sleeve 44 is equipped with a breastplate 61. The breastplate 61 limits the liner's movement.

Spiralfjæren 60 er sammentrykket når den monteres. Den virker med en oppadrettet kraft som i tillegg kontrollerbart trykkbelaster oljen i kammeret 46 og derved trykkbelaster smøre-oljen i redskapets øvre partier. The coil spring 60 is compressed when it is installed. It acts with an upward force which in addition controllably compresses the oil in the chamber 46 and thereby compresses the lubricating oil in the upper parts of the tool.

Spiralfjæren 60 er sentrert rundt det langstrakte rørelement 44 som selv omslutter den dreibare aksel 45. Det hule rørelement 42 som er konsentrisk rundt dette strekker seg nedover til et gjenget mellomstykke 63. Mellomstykket 63 er ved 64 innskrudd i hylsen 42. Det har en oppadvendt anleggsflate 65 for spiralfjæren 60. Den innvendige rørhylse 44 er dessuten fastskrudd til rørelementet 63 ved hjelp av en gjengéforbindelse . 66. Forbindelsen 66 holder de to rørelementer konsentrisk i forhold til hverandre. The spiral spring 60 is centered around the elongate tube element 44 which itself encloses the rotatable shaft 45. The hollow tube element 42 which is concentric around this extends downwards to a threaded intermediate piece 63. The intermediate piece 63 is screwed into the sleeve 42 at 64. It has an upward facing contact surface 65 for the spiral spring 60. The internal pipe sleeve 44 is also screwed to the pipe element 63 by means of a threaded connection. 66. The connection 66 holds the two pipe elements concentrically in relation to each other.

Rotasjonsakselen 45 holdes i stilling ved hjelp av en lagerenhet 67 som trykkes oppover mot en brystning i hylsen 63. Lagerenheten holdes på plass ved hjelp av en hul, gjenget mutter 68 som har gjenger på sin utvendige rørflate for gjengeforbindelsen ved. 69. Gjengemutteren 68 innbefatter en innad-rettet, nedre flens 70 som inneslutter og fastholder en tet-ningsenhet. Det minnes om at akselen 45 roterer. En hylse 71 er anordnet rundt akselen for å rotere sammen med den. Hylsen 71 hviler mot innsiden av lagerenheten 67. Hylsen 71 roterer med akselen og er fastskrudd til den. Den bærer et roterende tetningselement 72. Dette bærer igjen et samvirkende eller tilpasset tetningselement 73, og disse to trykkes sammen ved hjelp av en tetningsring 74 som er opplagret over flensen 70. Tetningsringen og de to tetnings.elementene danner nedre grense for strømmen av smøreolje fra kammeret 46. Smøreoljen strømmer langs akselen 45 for smøring av lagerenheten 67. Den strømmer også ned til tetningsringen 74 men kan ikke komme videre. Tetningsringen 74 har klaring rundt akselen for minst mulig friksjon mot den roterende hylse 71 som er fastskrudd på akselen. Smøreoljen for akselen 45 kan således bare strømme ned til tetningsringens 74 overside... The rotation shaft 45 is held in position by means of a bearing unit 67 which is pressed upwards against a parapet in the sleeve 63. The bearing unit is held in place by means of a hollow, threaded nut 68 which has threads on its outer tube surface for the threaded connection by. 69. The threaded nut 68 includes an inwardly directed, lower flange 70 which encloses and retains a sealing unit. It is recalled that the shaft 45 rotates. A sleeve 71 is arranged around the shaft to rotate with it. The sleeve 71 rests against the inside of the bearing unit 67. The sleeve 71 rotates with the shaft and is screwed to it. It carries a rotating sealing element 72. This in turn carries a co-operating or adapted sealing element 73, and these two are pressed together by means of a sealing ring 74 which is supported above the flange 70. The sealing ring and the two sealing elements form the lower limit for the flow of lubricating oil from the chamber 46. The lubricating oil flows along the shaft 45 to lubricate the bearing unit 67. It also flows down to the sealing ring 74 but cannot go any further. The sealing ring 74 has clearance around the shaft for the least possible friction against the rotating sleeve 71 which is screwed onto the shaft. The lubricating oil for the shaft 45 can thus only flow down to the upper side of the sealing ring 74...

Den ovenfor beskrevne lagerenhet er som tidligere nevnt montert i den langstrakte rørhylse 63. Hylsen 63 ender nær en anleggsflate 75 i en rørforlengelse 77. Rørforlengelsen 77 har en utvendig diameter lik diameteren til det ytre rørhus 42. Den er forbundet med elementet 63 som virker som en slags kopling. The bearing unit described above is, as previously mentioned, mounted in the elongated pipe sleeve 63. The sleeve 63 ends close to a contact surface 75 in a pipe extension 77. The pipe extension 77 has an external diameter equal to the diameter of the outer pipe housing 42. It is connected to the element 63 which acts as a kind of connection.

Akselen 45 ender ved en kopling 78 og er forbundet med den ved hjelp av en kile og et kilespor. Kilen er angitt ved tallet 79. Koplingen 78 er således anordnet rundt akselens bunnende. Koplingen 78 er utstyrt med en nedre innretning for forbindelse med en ytterligere aksel. Akselen er angitt med tallet 80, og koplingen er forbundet med den ved hjelp av en kile 81 i et kilespor. Akselen 45 dreier således akselen 80. Akselen 80 strekker seg inn i en generator 82 som er en handels-vare fra hvilken akselen stikker ut og som er anordnet med trang pasning i det langstrakte rørelement 77. Redskapets innvendige rom er fylt med smøreolje gjennom en plugg- og inspek-sjonsåpning 83. Smøremidlet omgir koplingsenheten 78. The shaft 45 ends at a coupling 78 and is connected to it by means of a key and a keyway. The wedge is indicated by the number 79. The coupling 78 is thus arranged around the bottom end of the shaft. The coupling 78 is equipped with a lower device for connection with a further shaft. The shaft is indicated by the number 80, and the coupling is connected to it by means of a key 81 in a keyway. The shaft 45 thus turns the shaft 80. The shaft 80 extends into a generator 82 which is a commercial item from which the shaft protrudes and which is arranged with a tight fit in the elongated tube element 77. The internal space of the tool is filled with lubricating oil through a plug - and inspection opening 83. The lubricant surrounds the coupling unit 78.

Det vises nå til fig. 3. Generatoren 82 er vistReference is now made to fig. 3. The generator 82 is shown

i fig. 3C ved øvre ende. Den har to utgangsledninger for elek- in fig. 3C at upper end. It has two output wires for electrical

trisk energi, hvorav den ene er angitt med tallet 85 og den andre med tallet 86. Generatoren 82 er utstyrt med en aksel som strekker seg tvers gjennom den, idet akselen strekker seg fra nedre ende og er forbundet med en kopling 87. Koplingen 87 er forbundet med drivakselen til en tannhjulspumpe 88. Det er en lukket enhet. Den er aksielt innrettet i flukt med. og anordnet like under generatoren 82. tric energy, one of which is indicated by the number 85 and the other by the number 86. The generator 82 is provided with a shaft extending transversely through it, the shaft extending from the lower end and connected by a coupling 87. The coupling 87 is connected to the drive shaft of a gear pump 88. It is a closed unit. It is axially aligned flush with. and arranged just below the generator 82.

Pumpen 88 er opplagret på et massivt pluggelement 90. Pluggelementet 90 er ved-91 fastskrudd til rørveggen 77. The pump 88 is supported on a massive plug element 90. The plug element 90 is screwed to the pipe wall 77 at 91.

Det virker som en forlengelse for en liknende rørdel 92 som har samme utvendige diameter som rørdelen 77. Pluggen 90 er en bærekonstruksjon. For det første er den en bærekonstruksjon som danner mekanisk understøttelse for tannh.julspumpen 88. Tannhjulspumpen 88 er forbundet med den ved hjelp av passende rørelementer som er stivt festet i pluggelementet .90. Dessuten er de elektriske ledninger 85 og 86 forbundet med pluggelementet gjennom passende isolasjonsstaver 93 og 94 inn i avtettede kanaler. Det skal bemerkes at fig. 3C viser ledningene 85 og 86 forlenget til stavene 93 og 94. Disse er igjen forbundet med gjengede, avtettede festeorganer 95 og 96 som så kommuniserer med aksiale kanaler som opptar de elektriske ledninger. De avtettede festeorganer 95 og 96 er forbundet med passende aksialkanaler 97 og 98. De elektriske ledninger strekker seg gjennom pluggen 90, og de strekker seg under denne i en enkelt kanal. It acts as an extension for a similar pipe part 92 which has the same external diameter as the pipe part 77. The plug 90 is a support structure. Firstly, it is a support structure which forms mechanical support for the gear pump 88. The gear pump 88 is connected to it by means of suitable pipe elements which are rigidly fixed in the plug element 90. Also, the electrical leads 85 and 86 are connected to the plug element through suitable insulating rods 93 and 94 into sealed channels. It should be noted that fig. 3C shows the leads 85 and 86 extended to the rods 93 and 94. These are again connected by threaded, sealed fasteners 95 and 96 which then communicate with axial channels which accommodate the electrical leads. The sealed fasteners 95 and 96 are connected by suitable axial channels 97 and 98. The electrical leads extend through the plug 90 and they extend below this in a single channel.

Tallet angir en kanal for smøreolje. Den strekker seg helt gjennom pluggen 90. For klarhetens skyld er også denne kanal vist avbrutt, men den strekker seg fra bunn til topp av pluggen 90 for derved å smøre kammeret som omgir, tannhjulspumpen 88, koplingen 87 og apparatet over pluggen 90. Generatoren 82' trenger faktisk ikke fullstendig å gjenplugge huset slik at det er mulig for smøreolje å strømme på utsiden av generatoren til det overliggende hulrom. Som tidligere nevnt er pluggen 83 anordnet like over generatoren 82 i fig. 3B i den hensikt å mulig-gjøre innføring av smøreolje. Et bad av smøreolje strømmer gjennom generatoren for smøring og kjøling. Et enhetlig smøresystem foretrekkes, og i denne hensikt tillater generatoren 82 gjennom-strømning til alle redskapets områder. The number indicates a channel for lubricating oil. It extends all the way through the plug 90. For clarity, this channel is also shown interrupted, but it extends from the bottom to the top of the plug 90 to thereby lubricate the chamber surrounding the gear pump 88, the clutch 87 and the apparatus above the plug 90. The generator 82 ' actually does not need to fully replug the housing to allow lube oil to flow on the outside of the generator to the overhead cavity. As previously mentioned, the plug 83 is arranged just above the generator 82 in fig. 3B in order to enable the introduction of lubricating oil. A bath of lubricating oil flows through the generator for lubrication and cooling. A uniform lubrication system is preferred, and for this purpose the generator 82 allows flow through to all areas of the tool.

Pumpen 88 har en lavtrykks-innløpsside og en høy-trykks-utløpsside. Teoretisk spiller det ingen rolle hvilken bane eller linje som har høyt trykk og hvilken som har lavt trykk. Pumpen 88 er utstyrt med tannhjul som driver hydraulikkoljen som leveres til den. Høytrykks- eller utløpssiden er angitt ved tallet 100, mens lavtrykkssiden er ved 101. Lavtrykksledningen lø-per gjennom en kanal 102 som strekker seg nedover til et rundt-løpende innvendig spor 103. Sporet 103 er innvendig i pluggen 90 og fører lavtrykksoljen gjennom kanalen 102. Høytrykks- eller utløpssiden 100 strekker seg derimot gjennom en kanal 104 som ender i et innvendig spor 105 i pluggen. The pump 88 has a low pressure inlet side and a high pressure outlet side. Theoretically, it does not matter which track or line has high pressure and which has low pressure. The pump 88 is equipped with gears that drive the hydraulic oil supplied to it. The high-pressure or outlet side is indicated by the number 100, while the low-pressure side is at 101. The low-pressure line runs through a channel 102 which extends downwards to a circumferential internal groove 103. The groove 103 is inside the plug 90 and carries the low-pressure oil through the channel 102 The high-pressure or outlet side 100, on the other hand, extends through a channel 104 which ends in an internal groove 105 in the plug.

Fra pluggens 90 bunnende er innboret tre separate boringer. Den minste diameter er i kanalen 106. Kanalen 106 er sentralt anordnet og innrettet til å oppta de to ledninger som strekker seg gjennom kanalene 97 og 98 inn i vinkelkanalene og deretter inn i den midtre aksialkanal 106. De to ledninger danner et kabelpar, og de er plassert på innsiden av en midtre rør-ledning 110. Rørledningen 110 er den minste av tre konsentriske rørledninger. Den neststørste rørledning er 111, og den strekker seg oppover inn i pluggen og stopper like før det konsentriske' ringrom 105. Derved kan det forbindes med høytrykks linjen 104. Linjen 104 leverer således olje som strømmer i en konsentrisk kanal rundt rørelementet 110 og inne i rørledningen 111. Den tredje største rørledning er 112 som er på utsiden og som avgrenser et innvendig ringrom i kommunikasjon med ringrommet 103. Høytrykks-strømmen er således innenfor lavtrykkstrømmen. Høytrykksstrømmen er rettet nedover i redskapet og lavtrykksstrømmen er rettet oppover i redskapet til pumpen 88. From the bottom of the plug 90, three separate holes are drilled. The smallest diameter is in the channel 106. The channel 106 is centrally arranged and adapted to receive the two wires which extend through the channels 97 and 98 into the angular channels and then into the central axial channel 106. The two wires form a cable pair, and they is placed on the inside of a central pipeline 110. The pipeline 110 is the smallest of three concentric pipelines. The second largest pipeline is 111, and it extends upwards into the plug and stops just before the concentric annulus 105. Thereby it can be connected to the high-pressure line 104. The line 104 thus supplies oil which flows in a concentric channel around the pipe element 110 and inside the pipeline 111. The third largest pipeline is 112 which is on the outside and which delimits an internal annulus in communication with the annulus 103. The high-pressure flow is thus inside the low-pressure flow. The high pressure flow is directed downwards in the tool and the low pressure flow is directed upwards in the tool to the pump 88.

Tallet 113 angir et tomt rom hvor smøreolje er lag-ret og opptatt. Som tidligere nevnt mates den opp gjennom kanalen 99 og til punkter over pluggen 90. Den står under trykk ved hjelp av en ringtetningsenhet 114. Denne har samme konstruksjon . som tetningsehheten vist ved 43 i fig. 3B. Ettersom den virker på samme måte antas det ikke å være nødvendig med en omstendelig forklaring. The number 113 indicates an empty space where lubricating oil is stored and occupied. As previously mentioned, it is fed up through the channel 99 and to points above the plug 90. It is under pressure by means of a ring sealing unit 114. This has the same construction. as the sealing unit shown at 43 in fig. 3B. As it works in the same way, a lengthy explanation is not believed to be necessary.

Tetningsenheten 114 er opplagret på en løs festebrakett 115 som bærer en utstikkende flens 116 ved sin øvre ende som presser mot tetningen 114. Den rørformede brakett 115 er utvidet ved 117 vist øverst i fig. 3D og ligger an mot viklingene i en etasje-spiralfjær 118. Spiralfjæren passer rundt rørelemen-tet 112.. Det skal bemerkes at det sylindriske hus 92 er utformet med en åpning for adkomst til smørenippelen på tetningsenheten 114. På dette sted er der ingen bevegelige deler på utsiden hvor slammet The sealing unit 114 is supported on a loose attachment bracket 115 which carries a protruding flange 116 at its upper end which presses against the seal 114. The tubular bracket 115 is extended at 117 shown at the top of fig. 3D and rests against the windings of a floor coil spring 118. The coil spring fits around the stirrer element 112. It should be noted that the cylindrical housing 92 is designed with an opening for access to the grease nipple of the seal unit 114. At this location there are no movable parts on the outside where the sludge

befinner seg.is located.

Som vist i fig. 3D strekker det utvendige rørele-ment 92 seg til en koplingsplugg 120. De to er sammenskrudd ved 121 med passende O-ringtetninger over og under gjengeforbindelsen. Pluggen 120 er utstyrt med en oppadvendt anleggsflate 122 for understøttelse av.fjæren 118. Anleggsflaten 122 er konsentrisk på innsiden av gjengeforbindelsen 121. På innsiden av anleggs flaten 122 er anordnet en konsentrisk innvendig gjengeforbindelse 123 for forbindelse med det konsentriske rørelement 112. Rørelementet 112 ender ved gjengeforbindelsen 123. Lavtrykks tilførselen strømmer på innsiden av rørelementet 112. Denne tilførsel innføres i rørelementet 112 gjennom et ringrom 124 som igjen mates fra en kanal 125 i delen 120. Kanalen 125 er en forlengelse av en gjenget innsats 126 med liten diameter, som er opptatt i. pluggelementet 120. Gjengeinnsatsen 126 er igjen forbundet med et tilstøtende rør som munner ut i et ringformet rom 127 som danner tverrforbindelse mellom røret og gjengeinnsatsen. Røret strekker seg forbi et visst elektronikkutstyr som skal beskrives. As shown in fig. 3D, the outer pipe member 92 extends to a coupling plug 120. The two are screwed together at 121 with suitable O-ring seals above and below the threaded connection. The plug 120 is equipped with an upward facing contact surface 122 for supporting the spring 118. The contact surface 122 is concentric on the inside of the threaded connection 121. On the inside of the contact surface 122, a concentric internal threaded connection 123 is arranged for connection with the concentric pipe element 112. The pipe element 112 ends at the threaded connection 123. The low-pressure supply flows on the inside of the pipe element 112. This supply is introduced into the pipe element 112 through an annulus 124 which in turn is fed from a channel 125 in the part 120. The channel 125 is an extension of a threaded insert 126 with a small diameter, which is caught in the plug element 120. The threaded insert 126 is again connected to an adjacent pipe which opens into an annular space 127 which forms a transverse connection between the pipe and the threaded insert. The tube extends past certain electronic equipment to be described.

Tallet 111 angir en midtre rørledning i rørelementet 112. Rørelementet 111 ender i en gjengeforbindelse 128 som er umiddelbart over et ringrom 129. Strømning innvendig i rørele-mentet 111 leveres til ringrommet 129. Deretter strømmer den gjennom en liten kanal 130 som er utformet i pluggen 120 og kom-muniseres derfra inn i en gjenget innsats 131 som er lik gjengeinnsatsen 126. Gjengeinnsatsen 131 er avtettet i pluggelementet 120. Den er aksielt hul. Den kommuniserer med et ringrom 132 for å danne tverrforbindelse fra gjengeinnsatsen 131 til et rør-element 133. Rørelementet 133 strekker seg nedover forbi elektronikkpakken som skal beskrives. The number 111 indicates a central pipeline in the pipe element 112. The pipe element 111 ends in a threaded connection 128 which is immediately above an annular space 129. Flow inside the pipe element 111 is delivered to the annular space 129. It then flows through a small channel 130 which is formed in the plug 120 and is communicated from there into a threaded insert 131 which is similar to the threaded insert 126. The threaded insert 131 is sealed in the plug element 120. It is axially hollow. It communicates with an annulus 132 to form a transverse connection from the threaded insert 131 to a pipe member 133. The pipe member 133 extends downwardly past the electronics package to be described.

Tallet 135 angir en hermetisk forseglet pakke med elektronikkutstyr plassert innvendig i et rørelement 136. Rør-elementet 136 er ved 137 fastskrudd til pluggens 120 bunnside og virker som en forlengelse av rørelementet 92. Det har fortrinnsvis samme utvendige diameter. Elektronikkpakken 135 er ikke rund. Den fyller vesentlig hele tverrsnittsarealet i det runde rørelement 136, bortsett fra at der er tilstrekkelig klaring til at de to rørelementer som strekker seg.forbi pakken kan føre høytrykks- og lavtrykks-hydraulikkoljen. Elektronikkpakken forsynes med elektrisk energi.. I dette øyemed fører røret 110 som er sentralt anordnet i røret 111, det elektriskelederpar. Rø-ret 110 er fastskrudd til pluggen 120 like under ringrommet 129 ved hjelp av en gjengeforbindelse 138. Rørelementet 110 omslutter lederparet. Lederne ender i bajonettplugger og er opptatt i en hylse 140 som tvinges oppover mot bajonettpluggen ved hjelp av en spiralfjær 141. Passende ledninger strekker seg fra hylsen 140 inn i elektronikkpakken 135 for levering av den nødvendige strøm for drift av det elektroniske utstyr. The number 135 denotes a hermetically sealed package of electronic equipment placed inside a pipe element 136. The pipe element 136 is screwed at 137 to the bottom side of the plug 120 and acts as an extension of the pipe element 92. It preferably has the same external diameter. The electronics package 135 is not round. It fills substantially the entire cross-sectional area of the round pipe element 136, except that there is sufficient clearance so that the two pipe elements that extend past the package can lead the high-pressure and low-pressure hydraulic oil. The electronics package is supplied with electrical energy. To this end, the pipe 110, which is centrally arranged in the pipe 111, carries the pair of electrical conductors. The pipe 110 is screwed to the plug 120 just below the annulus 129 by means of a threaded connection 138. The pipe element 110 encloses the pair of conductors. The conductors end in bayonet plugs and are taken up in a sleeve 140 which is forced upwards against the bayonet plug by means of a spiral spring 141. Appropriate wires extend from the sleeve 140 into the electronics package 135 to supply the necessary current for operation of the electronic equipment.

Elektronikkutstyrets beskaffenhet er ikke nærmere angitt. Elektronisk utstyr for logging i borehull antas å være kjent. Mange variable kan innkodes ved hjelp av elektroniske transduktorer eller følere, og slike er anordnet i pakken 135. Utstyret i pakken 135 frembringer utgangssignaler som overføres ved hjelp av to par elektriske ledere som strekker seg under elektronikkpakken 135. Elektronikkpakken 135 er således vist i øvre ende av fig. 3E. Lederne som overfører disse signaler kommer ut ved bunnen, passerer gjennom en spiralfjær 144, en hylse 145 og en plugg 146 som er innkoplet i hylsen 145. Lederne strekker seg nedover gjennom en hul kanal 14 7 utformet i et bære-stykke 148 og kommer ut gjennom en trang åpning 149 og strekker seg videre nedover fra denne. En to-stillings ventil 150 avlaster tidvis trykk over et visst nivå fra ledningen 155 inn i om-rådet rundt ventilen 150. The nature of the electronic equipment is not specified. Electronic equipment for logging in boreholes is assumed to be known. Many variables can be encoded using electronic transducers or sensors, and such are arranged in the package 135. The equipment in the package 135 produces output signals that are transmitted by means of two pairs of electrical conductors that extend below the electronics package 135. The electronics package 135 is thus shown at the upper end of fig. 3E. The conductors that transmit these signals exit at the bottom, pass through a coil spring 144, a sleeve 145 and a plug 146 which is engaged in the sleeve 145. The conductors extend downwards through a hollow channel 147 formed in a carrier piece 148 and exit through a narrow opening 149 and extends further downwards from this. A two-position valve 150 occasionally relieves pressure above a certain level from the line 155 into the area around the valve 150.

Eleketronikkpakken er opplagret i bærestykket 148.The electronic package is stored in the support piece 148.

Dette er fastskrudd til det ytre rørelement 136. Det innbefatter videre en aksial kanal 151 som aksielt kommuniserer med en gjenget koplingsdel 152 for å danne en strømningsbane for høy-trykks-hydraulikkolje. Hydraulikkoljen leveres via et rør forbi, elektronikkpakken 135 inn i et pass-stykke nær den gjengede koplingsdel 152, og de to kommuniserer innbyrdes ved hjelp av en ringformet utsparing 153. Koplingsdelen har kanaler som munner ut i hulrommet 153 slik at hydraulikkoljen kan strømme inn i kanalen 151. Strømningsbanen innbefatter videre kanalene 155 gjennom ventilen 150. This is bolted to the outer tube member 136. It further includes an axial channel 151 which axially communicates with a threaded coupling member 152 to form a flow path for high pressure hydraulic oil. The hydraulic oil is delivered via a pipe past the electronics package 135 into a fitting near the threaded coupling part 152, and the two communicate with each other by means of an annular recess 153. The coupling part has channels that open into the cavity 153 so that the hydraulic oil can flow into the channel 151. The flow path further includes the channels 155 through the valve 150.

Fig. 3D viste røret 133 som strekker seg nær elektro-nikkutstyret 135. Røret 133 munner ut i et ringformet hulrom 157 umiddelbart nær en gjenget rørledning 158. Gjengedeien 158 er aksielt hul og innbefatter radielle kanaler slik at der dannes en gjennomløpende.strømningsbane inn i en kanal 160. Kanalen 160 er parallell med kanalen 151. De to kanaler utgjør sammen de to strømningsbaner for overføring av trykkoljen. Den ene er for frempumping og den andre er tilbakeføringen fra pumpen. En kanal er forbundet med avlastingsventilen 150, idet høytrykksled-ningen selektivt tømmes når der ikke foreligger noe utgångssignal. Fig. 3D showed the tube 133 extending near the electronic equipment 135. The tube 133 opens into an annular cavity 157 immediately adjacent to a threaded conduit 158. The threaded member 158 is axially hollow and includes radial channels so that a continuous flow path is formed into a channel 160. The channel 160 is parallel to the channel 151. The two channels together form the two flow paths for transferring the pressure oil. One is for pumping forward and the other is the return from the pump. A channel is connected to the unloading valve 150, the high-pressure line being selectively emptied when there is no output signal.

På dette sted skal det bemerkes at oljestrømkanalen 151.kommuniserer gjennom kanalen 155, ventilen 150 og utløpska-nalen 162. Kanalen 160 i det massive koplingsstykket 148 munner ut innvendig i redskapet. Her anvender redskapet et annet ytre mantelelement 164 som er fastskrudd til bærestykket 148. Elementet 164 har samme utvendige diameter som elementet 136. De to elementer er sammenskrudd ved det massive bærestykket 148 for å virke som en fortsettelse av redskapet lo. Kanalen 160 munner således ut i et tomt kammer 165. Den er fremdeles en del av strømningsbanen. Strømningsbanen fortsetter fra det åpne eller tomme kammer og danner videre et utvendig bad for komponentene inne i redskapet. Dette er også en temperaturstabiliserings-teknikk for å hindre utvikling av varme punkter i utstyret. At this point it should be noted that the oil flow channel 151 communicates through the channel 155, the valve 150 and the outlet channel 162. The channel 160 in the massive coupling piece 148 opens inside the tool. Here, the tool uses another outer casing element 164 which is screwed to the support piece 148. The element 164 has the same external diameter as the element 136. The two elements are screwed together at the massive support piece 148 to act as a continuation of the tool. The channel 160 thus opens into an empty chamber 165. It is still part of the flow path. The flow path continues from the open or empty chamber and further forms an external bath for the components inside the tool. This is also a temperature stabilization technique to prevent the development of hot spots in the equipment.

Som vist i. nedre del av.fig. 3E er strømningsbanen 16.2, som er i form av et med ventilen 150 forbundet rør, fastskrudd i et større pass-stykke 167 som har en aksiell boring 168. Dette er den innvendige strømningsbane. Den innvendige strømningsbane går fra kammeret 165 til utsiden av elementet 167. Elementet 167 har en aksiell boring 168 som opptar et innvendig rørelement 170 med en innvendig kanal som fortsetter den midtre strømningsbane. Rørelementet 170 kan forskyves i boringen 168. Pass-stykket 167 omfatter en nedadvendt anleggsflate 171 som danner sete for en spiralfjær 172. Fjæren 172 er anordnet på utsiden av rørelemen-tet 170. Den er anordnet innvendig i et konsentrisk rørelement 173 som er fastskrudd til pass-stykket 167. Alle disse deler er opptatt i rørelementet 164 som fortsetter nedover idet dets ut-side avgrenser en slam-strømningsbane mot vektrøret 11. De to strømningsbaner utgjøres på dette sted av den sentrale strømnings-bane gjennom rørelementet 170 og den utvendige strømningsbane på utsiden av elementet 170 og på begge sider av rørelementet 173. As shown in the lower part of fig. 3E is the flow path 16.2, which is in the form of a tube connected to the valve 150, screwed into a larger fitting piece 167 which has an axial bore 168. This is the internal flow path. The internal flow path extends from the chamber 165 to the outside of the element 167. The element 167 has an axial bore 168 which receives an internal tube element 170 with an internal channel which continues the central flow path. The pipe element 170 can be displaced in the bore 168. The fitting piece 167 comprises a downward-facing contact surface 171 which forms a seat for a spiral spring 172. The spring 172 is arranged on the outside of the pipe element 170. It is arranged inside a concentric pipe element 173 which is screwed to the fitting piece 167. All these parts are taken up in the pipe element 164 which continues downwards as its outer side delimits a sludge flow path towards the neck pipe 11. The two flow paths are formed at this point by the central flow path through the pipe element 170 and the external flow path on the outside of the element 170 and on both sides of the pipe element 173.

Apparatet vist i nedre del av fig. 3E fortsetter på fig. 3F. Der ender det indre rørelement 170 ved en utvidelse eller flens 175 som ligger an mot innsiden av rørelementet 173. Den er tilstrekkelig stor til å understøtte spiral fjæren 172. Fjæren 172 tvinger således flensen 175 nedover bort fra det midtre gjengestykket 167 ved fjærens stoppende. Rørelementet 173 er fastskrudd til en stengeplugg 180. Pluggen 180 fortsetter den midtre strømningsbane gjennom en kanal 181 fra pluggens overside til dens nedre parti hvor et rørelement 182 fortsetter strømningsbanen. Den utvendige strømningsbane utgjøres av ringrommet 183 på innsiden av rørelementet 164. Rørelementet 164 omgir den massive plugg 181, og distanseribber 185 holder pluggen 180 i stilling slik at den utvendige strømningsbane lø-per forbi pluggen. I nedre del av fig..3F dannes således strøm-ningsbanen av rørelementet 182 og resten av hulrommet. Der er et tomrom 188 som omfatter en del av denne strømningsbane. The apparatus shown in the lower part of fig. 3E continues in FIG. 3F. There, the inner tube element 170 ends at an extension or flange 175 which abuts the inside of the tube element 173. It is large enough to support the spiral spring 172. The spring 172 thus forces the flange 175 downwards away from the central threaded piece 167 at the stopping end of the spring. The pipe element 173 is screwed to a closing plug 180. The plug 180 continues the middle flow path through a channel 181 from the top of the plug to its lower part where a pipe element 182 continues the flow path. The external flow path is formed by the annulus 183 on the inside of the pipe element 164. The pipe element 164 surrounds the solid plug 181, and spacer ribs 185 hold the plug 180 in position so that the external flow path runs past the plug. In the lower part of Fig. 3F, the flow path is thus formed by the tube element 182 and the rest of the cavity. There is a void 188 which includes part of this flow path.

I fig. 3G er rørledningen 182 innført i en to-stillings, fire-veis ventil. Ventil-fordelingsstykket 190 er utformet med et fluidinnløp gjennom rørledningen 182 og et fluidutløp gjennom åpningen 191. Åpningen 191 kommuniserer med tomrommet 188'. Ventilhuset er montert på ribber 192 og 193 slik at den utvendige strømningsbane løper forbi ventilhuset. Ventilhuset er således forsynt med de to fluidkanaler ved 188 og 191. Strømningsendring frembringes ved hjelp av en magnetvéntil 195 som er forbundet med et par' tidligere beskrevne ledere. De omstiller ventilen mellom de to driftstillinger. Ventilen har to utløp. Det ene er gjennom kanalen 198. Høyt trykk kan selektivt omstilles, mellom de to utløp. Det skal bemerkes at ventilutløpene munner ut i konsentriske lederrør 197 og 199. De to elektriske ledere er innkoplet i ventilhuset ved hjelp av hensiktsmessige tetninger som iso-lerer dem. In fig. 3G, the pipeline 182 is inserted into a two-position, four-way valve. The valve distribution piece 190 is designed with a fluid inlet through the pipeline 182 and a fluid outlet through the opening 191. The opening 191 communicates with the void 188'. The valve housing is mounted on ribs 192 and 193 so that the external flow path runs past the valve housing. The valve housing is thus provided with the two fluid channels at 188 and 191. Flow change is produced by means of a magnetic valve 195 which is connected to a pair of previously described conductors. They adjust the valve between the two operating positions. The valve has two outlets. One is through channel 198. High pressure can be selectively adjusted, between the two outlets. It should be noted that the valve outlets open into concentric conductor tubes 197 and 199. The two electrical conductors are connected to the valve housing by means of suitable seals which isolate them.

Ventilen 195 leverer høytrykks-hydraulikkolje' enten til kanalen 196 eller kanalen 198. Den ene er høytrykkssiden og den andre er lavtrykkssiden. Tomrommet 200 er i nivå med lavtrykkssiden og kommuniserer med tomrommet 188 og lavtrykksåpningen 191 Valve 195 supplies high pressure hydraulic oil to either channel 196 or channel 198. One is the high pressure side and the other is the low pressure side. The void 200 is level with the low pressure side and communicates with the void 188 and the low pressure opening 191

i ventil-fordelingsstykket 190. Det er avstengt ved hjelp av en tetningsring 201. Tetningsenheten ved 201 er lik tetningsenhetene 43 vist i fig. 3B og 114 vist i fig. 3C. Den tetter mellom røret 199 på innsiden og rørelementet 164 på utsiden. Slam strømmer som nevnt på innsiden av vektrøret 11. in the valve distribution piece 190. It is closed off by means of a sealing ring 201. The sealing unit at 201 is similar to the sealing units 43 shown in fig. 3B and 114 shown in fig. 3C. It seals between the pipe 199 on the inside and the pipe element 164 on the outside. Sludge flows as mentioned on the inside of the neck tube 11.

Tetningsenheten 201 setter hydraulikkoljen i rommet 200 under trykk, og bestemmer, følgelig det laveste trykk i hydfaulikk-systemets tank. Tetningen 201 virker ved hjelp av smørefett som tilføres gjennom den tidligere beskrevne fettnippel. Dessuten holdes tetningsenheten 201 i en bestemt stilling ved hjelp av brystningen 202 som understøtter den sirkulære festebrakett 203. The sealing unit 201 puts the hydraulic oil in the room 200 under pressure, and consequently determines the lowest pressure in the hydfaulikk system's tank. The seal 201 works with the help of lubricating grease which is supplied through the previously described grease nipple. In addition, the sealing unit 201 is held in a specific position by means of the parapet 202 which supports the circular mounting bracket 203.

Braketten 203 samvirker med spiralfjæren 204 som presser oppover mot den. Spiralfjæren er også vist i fig. 3H hvor den hviler på bunnstykket 205. Bunnstykket er fastskrudd til det ytre rørelement 164 og innbefatter en anleggsflate 206 for spiralfjæren. Bunnstykket er fastskrudd til det ytre rørelement 164. Dessuten er det festet til de indre rørlementer 197 og 199. Som tidligere nevnt fører rørledningene 197 og 199 hydraulikkoljen for drift av et bunnstempel. Rørledningen 197 munner føl-gelig ut i en innvendig kanal 210 som går over i en trangere kanal 211 i et stempel 212 som er opptatt i bunnstykket 205. Kanalen 211 munner ut under stemplet gjennom en sideåpning 213. Sideåpningen 213 innfører trykkolje som virker til å skyve stemplet oppover. The bracket 203 cooperates with the spiral spring 204 which presses upwards against it. The spiral spring is also shown in fig. 3H where it rests on the bottom piece 205. The bottom piece is screwed to the outer tube element 164 and includes a contact surface 206 for the coil spring. The bottom piece is screwed to the outer tube element 164. It is also attached to the inner tube elements 197 and 199. As previously mentioned, the pipelines 197 and 199 carry the hydraulic oil for operating a bottom piston. The pipeline 197 consequently opens into an internal channel 210 which transitions into a narrower channel 211 in a piston 212 which is occupied in the bottom piece 205. The channel 211 opens out below the piston through a side opening 213. The side opening 213 introduces pressure oil which acts to push the piston upwards.

Den ytre fluidledning 199 munner ut i en kanal 214 som munner ut over stemplet 212. Stemplet er opptatt i en sylindrisk boring 216. Den sylindriske boring tillater stemplet å bevege seg en bestemt strekning. Det skal bemerkes at stemplet har en forlengelse ved toppenden angitt ved tallet 217, som innbefatter en tetning på utsiden slik at kanalen 210 leverer trykkolje forbi stemplet, men ikke til dettes overside. Forlengelsen ved stemplets midtre topparti er således avtettet og opprettholder, en glidetetning i den overliggende kanal 210. The outer fluid line 199 opens into a channel 214 which opens above the piston 212. The piston is occupied in a cylindrical bore 216. The cylindrical bore allows the piston to move a certain distance. It should be noted that the piston has an extension at the top end indicated by the number 217, which includes a seal on the outside so that the channel 210 supplies pressure oil past the piston, but not to the top side thereof. The extension at the middle top part of the piston is thus sealed and maintains a sliding seal in the overlying channel 210.

Stemplet 212 innbefatter også en langstrakt nedre forlengelse. Den er i form av et rørelement 220 som har et aksielt boret, hult parti ved 221. Det hule parti utgjør et reservoar for smørefett. Det aksielle parti er avstengt ved hjelp av en fjærbelastet plugg 222 som tvinges oppover av en fjær 223. Fjæren 223 er innesluttet i den aksielle boring ved hjelp av en propp 224. Spiralfjæren 223 opprettholder trykk på pluggen 222 som igjen trykkbelaster smørefett i det aksielle kammer 221.. Smørefettet virker til å smøre utsiden av stempelforlengelsen 220 idet det strømmer gjennom en kanal 225 som munner ut på utsiden mellom øvre og nedre O-ring tetninger. Tetningene ligger nær et gjenget innsatsstykke 230 som er fastskrudd i bunnstykket 205. Som det fremgår innbefatter innsatsstykket 230 et rørformet, hult, konsentrisk skjørt som strekker seg oppover rundt stempelforlengelsen 220 og som videre innbefatter en anleggsflate for en spiralfjær 233. Spiralfjæren 233 tvinger stemplet oppover. The piston 212 also includes an elongated lower extension. It is in the form of a tube element 220 which has an axially drilled, hollow part at 221. The hollow part constitutes a reservoir for lubricating grease. The axial part is closed by means of a spring-loaded plug 222 which is forced upwards by a spring 223. The spring 223 is enclosed in the axial bore by means of a plug 224. The spiral spring 223 maintains pressure on the plug 222 which in turn pressurizes the lubricating grease in the axial chamber 221.. The lubricating grease acts to lubricate the outside of the piston extension 220 as it flows through a channel 225 which opens onto the outside between the upper and lower O-ring seals. The seals are located near a threaded insert 230 which is screwed into the bottom piece 205. As can be seen, the insert 230 includes a tubular, hollow, concentric skirt that extends upwardly around the piston extension 220 and further includes a contact surface for a coil spring 233. The coil spring 233 forces the piston upward. .

Bunninnsatsen 230 innbefatter finner 235 som bærer og sentrerer bunnstykket 205 og som også danner åpninger eller kanaler 236 gjennom hvilke slam strømmer mot en sentralt anordnet innsnevring 240. Innsnevringens 240 størrelse er tilpasset slam-volumet den skal håndtere. Innsnevringen 240 er en trang strupe-'innretning av sterkt, slitefast metall i form av et innsatsele-ment som holdes i stilling ved hjelp av en låsering 241 i en aksial kanal 242 som er utboret i et nedre, ringformet element 243. Kanalene 236 konvergerer mot innsnevringen 240. Når stemplet 212 tvinges nedover beveges stempelforlengelsen 220 inn i innsnevringen 240 og begrenser derved gjennomstrømning. Som følge av dette moduleres slamstrømmen gjennom redskapet 10 for å danne et signal som angir den aktuelle variabel. The bottom insert 230 includes fins 235 which carry and center the bottom piece 205 and which also form openings or channels 236 through which mud flows towards a centrally arranged narrowing 240. The size of the narrowing 240 is adapted to the volume of mud it must handle. The constriction 240 is a narrow throat device of strong, wear-resistant metal in the form of an insert element which is held in position by means of a locking ring 241 in an axial channel 242 which is bored out in a lower, annular element 243. The channels 236 converge towards the narrowing 240. When the piston 212 is forced downwards, the piston extension 220 is moved into the narrowing 240 and thereby restricts flow. As a result, the mud flow through the tool 10 is modulated to form a signal indicating the variable in question.

Det er praktisk talt. ingen grense for hvilke variabler som kan bestemmes ved hjelp av foreliggende apparat. Den vik-tigste betingelse er at apparatet innbefatter en transduktor eller føler som reagerer på den variable for å danne et elektrisk signal som innkoder den variable i form av signallengde. En ak-tuell variabel er avvik fra vertikalvinkelen, og en anordning av pendeltypen kan benyttes for å bestemme dette. Utgangssignalet omdannes til en pulsvarighet som påtrykkes to-veis ventilen 195, hvorved.der dannes en trykkpuls som leveres til stemplet 212 for å bevege dette. Ettersom hydraulikkoljen strømmer i en lukket krets fra ventilen 195 til stemplet 212, er reaksjonen ganske hurtig. Hurtig reaksjon begunstiges av en oppstrøms akkumulator som forsterker den strømning en pumpe alene kan avstedkomme. It is practical. no limit to which variables can be determined using the present apparatus. The most important condition is that the device includes a transducer or sensor that reacts to the variable to form an electrical signal that encodes the variable in the form of signal length. An actual variable is deviation from the vertical angle, and a pendulum-type device can be used to determine this. The output signal is converted into a pulse duration which is applied to the two-way valve 195, whereby a pressure pulse is formed which is delivered to the piston 212 to move it. As the hydraulic oil flows in a closed circuit from the valve 195 to the piston 212, the reaction is quite rapid. Fast reaction is favored by an upstream accumulator which amplifies the flow that a pump alone can produce.

Under drift virker anordningen på følgende måte. Slam pumpes gjennom anordningen og den roterer platen 23 vist i fig. 3A, hvorved akselen 45 roterer. Akselen 45 er forbundet med en pumpe 88 som vist i fig. 2. Pumpen 88 pumper olje under trykk gjennom en overstrømnings- eller avlastingsventil 150. Ventilen 150 avleder overflødig olje for å minske mottrykk. Olje som er nødvendig avledes ikke. Den pumpes følgelig gjennom ventilen 150 til akkumulatoren og deretter til to-stillings fire-veis ventilen 195. Det skal forståes at der i systemet virker en akkumulator som vist i koplingsskjemaet på fig. 2. Ventilen 195 påvirker stemplet 212 til å modulere slamstrømmen ved bunnen av redskapet som vist i fig. 3H. Tilbakeføringsbanen strekker seg gjennom to-stillings fire-veis ventilen 195 og tilbake til reservoaret eller tanken som er symbolsk antydet på fig. 2. During operation, the device works in the following way. Sludge is pumped through the device and it rotates the plate 23 shown in fig. 3A, whereby the shaft 45 rotates. The shaft 45 is connected to a pump 88 as shown in fig. 2. Pump 88 pumps oil under pressure through an overflow or relief valve 150. Valve 150 diverts excess oil to reduce back pressure. Oil that is necessary is not diverted. It is consequently pumped through the valve 150 to the accumulator and then to the two-position four-way valve 195. It should be understood that an accumulator works there in the system as shown in the connection diagram in fig. 2. The valve 195 acts on the piston 212 to modulate the mud flow at the bottom of the tool as shown in fig. 3H. The return path extends through the two-position four-way valve 195 and back to the reservoir or tank symbolically indicated in FIG. 2.

Ovenstående er rettet mot den foretrukne utførings-form, men beskyttelsesomfanget bestemmes av følgende krav. The above is aimed at the preferred embodiment, but the scope of protection is determined by the following requirements.

Claims

Apparatus for use in a drill string to five bring a

signal containing borehole information, characterized in that it includes:

(a) an elongated outer part of tubular construction with an outer wall, which outer part terminates in upper and lower coupling means for coupling into a drill string,

(b) an inner part" which is taken up inside and enclosed by the outer part,

(c) means for positioning the inner member to form a slurry flow annulus around the inner member within the outer member;

(d) a motor device for shutting off the mud flow through the annulus, which motor device converts the mud flow into torque,

(e) . a shaft connected to the motor for rotation,

(f) a hydraulic pump connected to the shaft to pump hydraulic fluid under high pressure;

(g) an adjustable valve,

(h) a movable piston enclosed in a cylinder,

(i) a narrowed channel in the annulus so situated that the mud flow through the annulus is directed through the narrowed channel and a movable plug which is acted upon by the piston to vary the narrowing of the mud flow by movement of the plug, and

(j) a hydraulic circuit which is connected to the hydraulic pump and uses hydraulic fluid flowing in hydraulic channels through the adjustable valve to the piston and cylinder to move the piston to a changed position to modulate the mud flow and thereby form an output signal dependent on the maneuver - the regulation of the adjustable valve.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hydraulic circuit further includes a drain valve which is connected to one side of the hydraulic pump, which pump side supplies high-pressure hydraulic fluid.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the control valve is a two-position valve which can be adjusted in an adjustable way to move the piston.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the motor device includes a set of inclined, mud flow-driven organs that interrupt the mud flow in such a way that the mud flow rotates said organs, and further includes organs, to guide the mud flow from there into the annulus.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the motor device includes a transversely arranged plate in the inner part, which has an opening on its upper side that receives the sludge flow and includes at least one continuous angular channel that opens towards the annulus in the outer part, a shaft that supports the plate, bearing means for supporting the shaft for rotation, and sealing means around the shaft to prevent mud from flowing along the shaft to the bearing means.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that it further includes a closed and sealed lubricating oil flow system designed to deliver oil to the bearing members behind the sealing members.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the shaft extends through the sealing means for connection with a rotatable generator for the production of electrical energy.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the control valve is a solenoid valve and that energy for operation of the valve is provided by means of the generator.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer part carries the inner part concentrically arranged in the outer part to delimit the annular space through the outer part and includes spacer ribs which hold the outer part in position around the inner part, and a streamlined housing arranged at the bottom below the inner part, which housing guides the mud flow towards said narrowed channel under the end part of the inner part.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the plug extends axially below the inner part into the narrowed channel for selective blocking of mud flow through the

.the squeegee.

11. Apparatus according to claim 1, characterized in that it includes a pressure accumulator which is connected to transfer pressure to said piston-cylinder device in addition to the pressure from the hydraulic circuit in order to increase the reaction speed of the piston-cylinder device and thereby move the plug faster.

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the hydraulic circuit further includes an unloading valve which is connected to one side of the hydraulic pump which unloads fluid from it in order to reduce the pressure in the hydraulic circuit below a certain level, which diverted fluid flow is led into the accumulator to increase the fluid pressure in the accumulator, and that the hydraulic fluid pressure in the accumulator is greater than that required to cause the piston-cylinder device to move the plug through a full stroke.

13. Apparatus according to claim 12, including means for putting the accumulator under pressure, characterized in that the unloading valve is selectively activated and deactivated for diverting hydraulic fluid from the hydraulic circuit into the accumulator.

14. ■ Apparatus according to claim 1, characterized in that the piston-cylinder device and the thereby affected plug for varying the constriction of the mud flow are returned to a fully open position during which the plug causes a minimum constriction at the constricted channel, that the apparatus includes an accumulator and valve device for accumulation of hydraulic fluid under pressure in the accumulator, and that the valve device is connected to the accumulator for delivery of hydraulic pressure fluid for operation of the piston-cylinder device for returning the plug to the maximum opening in the constricted channel.

15. Apparatus according to claim 1, characterized in that it includes an "in-line" accumulator comprising an elongated, hollow, closed chamber with an upper and a lower opening.

which allows fluid flow through the accumulator, a spring for pressing a movable plug into the chamber, the plug having an axial channel which allows connection between the outlet and inlet of the accumulator.

16. Apparatus according to claim 1, characterized in that it includes an internal lubrication system for lubricating the motor and the shaft which is sealed by means of a sealing device and the sealing device includes a seal which is exposed to lubricating oil pressure on one side and which is further exposed to drilling mud on the other hand, as the lubricating oil holds

des at a higher pressure than the pressure in the drilling mud, and that it further includes an underlying, exposed, open chamber so that contaminants in the lubricating oil are deposited at the bottom of the chamber and at a distance from the sealing device.

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that the shaft and the motor are protected by a first lubrication system,

and that the shaft and the hydraulic pump which is driven by this are protected by another lubrication system, and that the first and second lubrication systems are separated by means of an intermediate sealing device so that any contaminants that enter the second lubrication system must pass through it first sealing device and the first lubrication system.