NO792719L - Pulverpaafoerer. - Google Patents

Description

Pulverpåfører.

Denne oppfinnelse angår en pulverpåfører, fortrinnsvis elektrostatisk påføring av en pulverstripe på innsiden av rørformede emner, langs sidesømmer i boksemner.

Bokser, som har sveisede eller loddede sidesømmer, fremstilles vanligvis av emner som er belagt på sin innvendige overflate, men hvor belegget er utelatt langs kantene som- sammen-føyes for å danne den vanlige sidesøm. Etter at boksemnene er gitt den ønskede rørform og sidesømmene er utført, er det nødven-dig å belegge innsiden av de således utformede emner langs side-sømmen for å dekke det ubelagte metall.

Det er kjent anordninger for innvendig påføring av pulverstriper langs sidesømmer i boksemner, som eksempel kan nev-nes US patent nr. 3 526 027 og US patent nr. 3 678 336.

Ved de kjente anordninger vil det under pulverpåfø-ringen av sidestripen ofte kunne forekomme at for meget pulver på-sprøytes, med det resultat at pulveret avsettes på steder i avstand fra det smale området, dvs. på steder hvor det ikke er øns-ket og hvor det ikke herder. Dette uherdede pulver er løse pulverpartikler som blandes med produktet. I de tilfeller hvor boks-legemene benyttes til bokser av aerosoltypen, kan de løse pulverpartikler dessuten blokkere utgangsdysen til slike beholdere.

I henhold til oppfinnelsen begrenses slike feilplas-serte pulverpartikler til en minimum under påføringen.

Dette oppnås ved en pulverpåfører som omfatter en ut-strømningsdyse med et utløp for utsprøyting av pulver i form av en stråle, en tilførselsledning for transport av gassbåret pulver mot dysen,karakterisert veden anordning forut for dysen for å skille pulveret fra gassen og bevirke tilførsel av gassen og pulveret i separate lag til dysen, idet pulveret konsentreres i en forutvalgt.sektor av dysen for avgivelse av pulveret i en kompakt stråle.

I den foretrukne utføringsform utsettes pulveret

i gåsstrømmen for en sentrifugeringsvirkning umiddelbart foran innløpet til utløpsdysen, slik at det skilles fra gassbæreren og ledes inn i utløpsdysens åpning i en tett eller kompakt stråle som bare opptar det segment av åpningen som ligger nærmest over-flaten som pulveret skal påføres. Ved å eliminere spredningen som opptrer ved pulverpartikler som fremføres i en gasstrøm, oppnår man en konsentrasjon av pulveret i et segment av dyseåpningen slik at pulveret rettes mot sidesømområdet i en samlet stråle.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er avtetningen av et begrenset parti av innsiden av det legeme som påføres pulver, slik at det område hvor pulver utilsiktet kan strømme avgrenses.

En diffus gass strømmer gjennom det avtettede område gjennom■sidevegger i dette, slik at eventuelle tilbakekastede partikler beveges rundt omkring på grunn av den pneumatiske effekt i det avtettede området og blir gjenstand for opplading slik at de føres til det ønskede sidesømområdet.

Overflødig pulver som ikke er blitt tilstrekkelig la-det til at de fester til boksemnet beveges av den diffuse gass og utsettes deretter for et undertrykk som virker mellom tilstøtende boksemner.

Dysen er dreibart opplagret slik at vinkelen som pulverstrålen treffer emnet med kan reguleres med sikte på- minst mu-lig tilbakespretting av pulverpartikler.

I en videre foretrukket utføringsform bringes pulveret til å strømme i en retning motsatt boksemnenes bevegelsesretning. Ved å rette pulverstrålen og boksemnenes bevegelse i stort sett motstøtende retninger vil film- eller pulvervektvariasjonen langs sidesømmen bli mindre. Der er en svak minsking i pulvertykkelsen ved boksemnets "ledende"kant, men minskingen i pulvertykkelse er mindre enn minskingen ved den bakre kant ved bruk av en konvensjonell sprøytepåfører.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere

under henvisning til tegningen.

Figur 1 er et skjematisk oppriss av en boks-produksjonslinje som innbefatter pulverpåførere. Figur 2 er et oppriss av bokslinjens pulverpåfører-parti, med deler fjernet og delvis i snitt. Figur 3 er et tverrsnitt i større målestokk langs linjen 3-3 på figur 2. Figur 4 er et horisontalriss i. større målestokk gjennom

pulverpåføreren nær dysen.

Figur 5 er et horisontalsnitt i større målestokk langs

linjen 5-5 på fig. 4. Figur 6 er et tverrsnitt i større målestokk langs linjen 6-6 på figur 2. Figur 7 er et skjematisk oppriss av en bokslinje som

innbefatter en annen utføringsform av pulverpåføreren.

Figur 8 er et vertikalt lengdesnitt i større målestokk

gjennom pulverpåføreren på figur 7.

Figur 9 er et vertikalt snitt langs linjen 9-9 på figur 8 .

Figur 1 viser en produksjonslinje for bokser, generelt betegnet med henvisningstallet 10. I bokslinjen 10 valses flate boksemner til sylindrisk form og de tilstøtende kanter sammen-føyes for å danne en langsgående sidesøm. Sammenføyningen av emnekantene kan utføres ved sveising eller lodding. I den illustrerte utføringsform av oppfinnelsen har emnene sveisede side-sømmer. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til dette.

Etter at boksemnene, som generelt er betegnet med bok-staven B, er blitt formet, føres de langs en pulverpåfører som utgjør gjenstanden for foreliggende oppfinnelse og generelt er betegnet med tallet 11. Pulverpåføreren 11 er opplagret i og danner en forlengelse av den vanlige emneholder 12 i bokslinjen 10.

Som vist på figur 2 innbefatter pulverpåføreren 11 en langstrakt bæreinnretning, generelt betegnet med tallet 13, som ■ bærer de forskjellige komponenter i pulverpåføreren, og som samtidig virker som opplagring for boksemnene som skal stripes innvendig. Bæreinnretningen 13 innbefatter hovedsakelig et nedre

bæreelement 14 og et øvre bærelement 15 laget hver for seg og hensiktsmessig sammenføyet ved hjelp av festemidler (ikke vist). Bæreinnretningens 13 ytre diameter er noe mindre enn boksemnets B innvendige diameter, slik at der blir en diameterklaring på mellom ca. 0,76 2 mm og 2,28 6 mm.

Den bakre eller venstre del av bæreinnretningen 13, som sett i figur 2, har en i lengderetningen gjennomgående åpning 16 som kommuniserer med en lignende åpning i hornet 12. Rørledninger 17 og 18 strekker seg gjennom åpningen 16. Røret 17 er et pulver-tilførselsrør, mens røret 18 virker både som tilførselsrør for

gass og som holder for elektrisk ledning.

I bæreinnretningen 13 er utformet en forholdsvis stor åpning 20. som strekker seg nedover ut av det nedre bæreelement 14, slik det best fremgår av figur 2 og 4. I åpningen 20 er mon-^tert både en dyse, generelt angitt ved tallet 21, og en anordning 22 for å skille pulveret fra dets gassbærer slik at der til dysen.21 tilføres et pulverlag og et bæregasslag.

Gassbåret pulver føres inn i tilførselsledningen 17 fra et forråd 23 av konvensjonell konstruksjon. Bæregassen opptar pulverpartiklene idet der foregår en grundig blanding av pulver og gass før de når frem til anordningen 22. Derfra er lagdelin-gen opprettet og pulveret føres som en samlet stråle inn i et utløp 24 i dysen 21, idet pulveret befinner seg i nedre del av utløpet 24 og gassen i den øvre.del.

Anordningen 22 virker som en sentrifuge og utgjøres hovedsakelig av en 360° sløyfe 25 i tilførselsrøret 17. Det om-bøyde parti.av røret 17 er montert i en bæreblokk 26 slik at for-men til 360° sløyfen 25 opprettholdes. Bæreblokken 26 som best fremgår av figur 5, passer trangt i åpningen 20 og. virker til å stabilisere tilførselsrøret 17. Bæreblokken 26 er utformet i to halvdeler som er sammenføyet ved hjelp av en festeinnretning 27.

Dysen 21 innbefatter en blokk 22 med en boring 28 som opptar endepartiet av tilførselsrøret 17. Boringen 28 går over i utløpet 24 som.har en svakt konisk utvidet form i strømnings-retningen.

Dysen 21 er montert i åpningen 20 ved hjelp av en bæreblokk 30 med stort sett U-formet tverrsnitt, som er vist i fi-• gur 3. Dysen 21 er dreibart opplagret i forhold til bæreblokken • 30 ved hjelp av en tverrgåénde styrepinne 31. Vinkelen til ut-løpets 24 akse reguleres ved å dreie dysen 21 om pinnen 31. Dysen holdes i regulert stilling ved hjelp av et par settskruer 32, 33 som bæres av ytre del av- bæreblokken 30 og ligger an mot øvre overflate på blokken 22.

Som vist på figur 4 er dysen 21 beliggende tett inntil den innvendige overflate i et boksemne B som skal belegges langs sidesømmen. Pulver som strømmer ut av utløpet 24 langs dettes nedre segment vil strømme som en samlet, kompakt stråle direkte ned på den innvendige overflate i boksemnet i et mønster stort sett som vist i figur 6.

Ettersom pulveret rettes direkte mot boksemnet som en samlet stråle er pulverpartiklene lite tilbøyelige til å prelle av som ved kjente anordninger. Ettersom pulverpartiklene ikke bæres av bæregassen har de ingen tendens til strømning, og nabo-partikler hindrer avprelling.

Ved å konsentrere pulveret i området som skal belegges begrenses virkningen av maskinvibrasjoner på pulveret.til et minimum. Uten dette trekk ville pulveret, som strømmer langs veggen i tilførselsrøret, på grunn av maskinvibrasjoner kastes fra side til side langs tilførselsrøret, hvilket ville medføre en ujevn fordeling av pulveret på boksens sidesøm.

Med pulveret tilført på denne måte kunne boksemnet oppvarmes for å smelte pulveret fast til boksemnet. Det er imidlertid ønskelig, å ha full kontroll over alt pulver, som sprøytes inn

i et boksemne. Følgelig innbefatter pulverpåføreren 11 et pulver-kontrollapparat nedstrøms av dysen 21.

Pulverkontrollapparatet innbefatter et par langsgående børster 34 (figur 6) som bæres av den nedre bærehalvdel 14 og er plassert for inngrep med boksemnets innside på motsatte sider av det område som skal påføres pulverstripe. Børstene 34 danner en bestemt avgrensning av det parti av boksemnets innside som utsettes for pulverpåføring. Bredden av dette partiet av boksemnet mellom børstene 34 vil ikke overskride bredden av boksemnet som oppvarmes tilstrekkelig til å bevirke pulverbinding.

Mellom den del av det nedre bæreelement 14 som bærer børstene 34 er der utformet en langsgående åpning 35 som munner ut gjennom en nedre del av bærehalvdelen 14, slik det best fremgår av figur 6. I åpningen 35 er montert et par nedad innbyrdes diver-gerende porøse blokker 36 som danner sidevegger i et avtettet kammer som delvis avgrenses av børstene 34 og delvis av nedre del av boksemnet som behandles. Disse blokkene 36 sammen med bærehalvdelen 14 utgjør de ytre deler av åpningen 35 og kammere 37. Kamrene 37 mottar en passende gass (luft) under trykk, idet gassen forde-les eller spredes jevnt gjennom blokkene 36 inn i det avtettede kammer. Hensikten med denne spredte (diffuse) gasstilførsel inn i det avtéttede kammer skal beskrives nærmere nedenfor.

I øvre del av bærehalvdelen 14 er utformet en langsgående åpning 38 som stenges av den øvre bærehalvdel 15, slik det best fremgår av figur 6. Røret 18 strekker seg gjennom et ende-veggparti 40 inn i åpningen 38, slik det best fremgår av figur 4, og leverer gass under trykk i åpningen 38. Kanaler 41 fører nedover gjennom øvre bærehalvdel 14 fra åpningen 38 inn i kammeret 37 for tilføring av gass under trykk til dette.

Nedre bærehalvdel 14 bærer også et antall sentralt plasserte, i lengderetningen adskilte korona-ladepinner 42 som rager ned i det avtettede område slik det best fremgår av figur 6. Korona-ladepinnene 42 er tilkoplet en felles mateledning 43, som igjen er koplet til en ledning 44 gjennom hvilken tilføres en høyspent likestrøm. Ledningen 44 har et isolasjonsbelegg 45 og strekker seg gjennom gasstilførselsrøret 18, slik det klart fremgår av figur 4.

En passende motstand 46 er innkoplet i kretsen til hver korona-ladepinne 42 fra den felles mateledning 43 til pinnen 42. Strømfordelingsmotstandene virker til å begrense kor<p>na-ladepin-nenes tilbøyelighet til å monopolisere ladningsstrømmen på bekost-ning av andre pinners ladeeffekt.. Korona-ladepinnene virker på vanlig måte elektrostatisk til å lade pulveret med ioner som dannes ved pinnene. Ved å ha pinnene i et begrenset, avtettet område virker korona-ladepinnene ikke bare til å lade innstrømmende pulver, mén også til å tilføye en ytterligere ladning på eventu- • elle pulverpartikler som preller av uten å feste.

Fluidiseringsvirkningen fra det avtettede kammers sidevegger gjennom blokkene 36 virker også til å holde partiklene i suspensjon, slik at partikkeloppbygging langs veggene i det avtettede kammer og ladepinnene forhinres, samtidig som det blir mer tid tilgjengelig for lading av pulverpartiklene.

Som følge av åpningens 37 store lengde samt det langstrakte arrangement av ladepinnene 42, kan ladingen av pulver med ioner som dannes ved korona-ladepinnene foregå over forholdsvis lang tid.

Børstene 34 er utført av et dielektrisk materiale i lik-het med alle deler av pulverpåføreren 11, bortsett fra ladepinnene, motstander og høyspenningsledninger. De mekaniske komponenter kan utføres av et hensiktsmessig plastmateriale.

Boksemnene B føres langs pulverpåføreren 11 med liten innbyrdes avstand, som vist i figur 2. Fortrinnsvis frembringes boksemnenes bevegelse ved hjelp av et transportørkjede 47 som er en del av boksmakeren 10 og er utført med transportørtapper eller

-paler 48, slik det best fremgår av figur 3.

Pulveret leveres av dysen 21 i en sammenhengende strøm

eller stråle, og pulver strømmer følgelig ut også når intet boksemne er i stilling. Den lille mengde pulver som ikke avsettes støtes iit av boksemnene ved hjelp av en rensekappe eller -trakt 50 som er montert nær inntil boksemnenes sidesømmer, slik det . best fremgår av figur 1. Rensetrakten.50 har en sterk virkning på pulverfordelingen, idet trakten 50 avsmalner nedad for å frembringe en jevn hastighet langs traktlengden. Undertrykk er etablert i trakten 50 slik at løst pulver suges ut av boksemnene.

Selv om den illustrerte utføringsform av pulverpåføreren 11 viser pulverstripen påført på et sted som tilsvarer klokke-slettet 6 på en urskive, kan prinsippene ved pulverpåføreren også anvendes på bokser med sidesømmer utformet i en stilling tilsva-rende klokkeslett 12.

Figur 2 viser skjematisk en varmeinnretning for oppvar-ming av boksemnet i området ved sidestripen for å bevirke fast-binding av påført pulver til boksemnet. Varmeinnretningen 51 er konvensjonell og utgjør ingen del av selve oppfinnelsen.

Ved å begrense pulverpåsprøytingen og avgrense pulveret til et innesluttet område på boksemnet oppnås, foruten en mer ef-fektiv påføring av pulverstripene, også den fordel at alle feil-, ende eller avprellende pulverpartikler vil feste seg til boksemnet og derved eliminere pulverpartikler som kan løsne på et senere tidspunkt og blande seg med næringsmidler, eller i tilfelle av aerosolbokser, bevirke tilstopping- av ventiler.

Selv om pulverpåføreren ifølge figur 1-6 stort sett oppnår disse forbedringer ved en pulverpåfører, er det i figur 7-9 vist en annen utføringsform av pulverpåføreren, hvor man unngår et eventuelt friksjonstap som kan oppstå i sløyfen 22 som bevirker sentrifugalvirkningen i den første utføringsform. En har funnet at den nødvendige sentrifugalyirkning for mange an-vendelser av denne oppfinnelse kan oppnås ved å bruke bare en tilbakebøyning i tilførselsledningen. Tilbakebøyningen virker dessuten til å snu retningen av pulverstrømmen, slik at pulveret strømmer i retning motsatt boksemnenes bevegelsesretning.

Ved å rette pulverstrålen og boksemnenes bevegelse i stort sett motstøtende retninger vil film- eller pu.lvervektva-riasjonen langs sidesømmen bli mindre. Det er en svak minsking i pulvertykkelsen ved boksemnets "ledende" kant, men minskingen i pulvertykkelse er mindre enn minskingen ved den bakre kant ved bruk av en konvensjonell sprøytepåfører.

På figur 7 er vist en bokslinje 110 lik bokslinjen 10 på figur 1. Bokslinjen 110 innbefatter en pulverpåfører, generelt angitt ved tallet 111. Pulverpåføreren 111 er generelt' lik pulverpåføreren 11 på figur 1 og innbefatter en passende bæreinnretning, generelt angitt ved tallet 112, som-danner en forlengelse av hornet og som kan virke som bærer for boksemner, selv om boksemnene like gjerne kunne bæres av utvendige bæreinn-retninger.

Inn i bæreinnretningens 112 fremre ende strekker seg en pulvertilførselsledning 113 som er hensiktsmessig tilkoplet som vist i figur 7, til en pulverfordeler 114 til hvilken pulver fø-res med en egnet bæregass såsom luft. Det med gassen fremførte pulver føres gjennom sprøyterøret 113 inri i bæreinnretningens indre gjennom bokslinjen 110 til det når et sted nær den ønskede plasse-ring av pulverpåføreren slik det best fremgår av figur 8. Til-førselsrøret 113 er forsynt med en sentrifugeseksjon 115 i form av en ombøyning over en bue på ca. 180°.

Krumningsradien til ombøyningen som danner sentrifuge-seksjonen 115 er slik at når pulveret strømmer med bæregassens hastighet vil det slynges utover mot rørets radielt ytre vegg slik at der oppstår en lagdeling hvor pulveret formes til en kompakt stråle adskilt fra bæregassen.

Tilførselsrøret 113 ender i en dyse generelt angitt ved tallet 116. Dysen 116 er hovedsakelig i form av en blokk med en boring 118 som munner ut gjennom en sideflate på denne og opptar tilførselsrørets 113 ende. Boringen 118 munner ut i et utløp 120

■hvis lengdeakse etter valg kan innrettes i en viss vinkel med be-vegelsesretningen til boksemnesømmer eller stort sett parallelt med disse. Det skal forstås at pulverstrålen konsentreres i nedre del av utløpet 120 som fortrinnsvis har konisk utad diver-gerende form som vist i figur 8.

Blokken.117 er montert på en omvendt U-formet bæreinnretning 121 ved hjelp av en tverrgående dreietapp 122. Midt på bæreinnretningen 121 er regulerbart montert reguleringskruer 123 ved hjelp av hvilke dysens 120 skråstilling kan reguleres, og dysen 120 holdes i valgt vinkelstilling i forhold til boksemnenes bevegelsesretning.

Etterhvert som boksemnene B, som fremføres med innbyrdes avstand langs den forutbestemte bane ved hjelp av et transportør-kjede 124 med haker 125, beveger seg forbi dysen 116, rettes en samlet kompakt pulverstråle på sidesømområdet til hvert boksemne B slik det skjematisk er vist. Ettersom pulver påføres i en samlet stråle, og hovedsakelig ikke fremføres ved hjelp av bæregassen, strømmer det over på boksemnene stort sett på samme måte som en væske med et minimum av overflødig partikkelsprut og avprelling.

Pulverpartiklene blir elektrostatisk oppladet slik at de holder seg i stilling på boksemnenes innvendige overflate, idet boksemnene går videre nedover bokslinjen og utsettes for oppvar-ming til en temperatur som smelter pulverpartiklene. I denne hen-sikt er bæreinnretningen 112, nedstrøms av dysen 116, utstyrt med en langstrakt åpning eller kanal 126 med et tverrsnitt som best fremgår av figur 9. Kanalen 126 bærer et par langstrakte plater 127 som danner sidevegger i et avtettet kammer mellom et par børs-ter 128 som er opplagret i bæreinnretningen 112 og innvendig ligger an mot boksemnene på motsatte sider av sidesømområdet.

I lengderetningen gjennom det avtettede området rager en linje korona-ladepinner 13Q som lader pulverpartiklene som har strømmet inn i det avtettede området. Korona-ladepinnene 130 er forbundet med en felles høyspennings-likestrømkilde ved hjelp av en ledning 131, idet en motstand 132 er anordnet mellom hver ladepinne 130 og ledningen 131, slik at man får en jevn strøm-fordeling langs linjen med ladepinner.

Kanalen 126 har en lengde som tillater tilstrekkelig lading av pulverpartiklene i det avtettede området slik at alle partiklene vil klebe til boksemnets B innvendige overflate, fortrinnsvis langs sidesømområdet. Sidesømområdet vil senere bli opphetet på konvensjonell måte for å bevirke at pulverpartiklene smelter fast til boksemnet, slik at der ikke forekommer pulverpartikler som kleber til boksemnets innside på en slik måte at de senere kan løsne og enten forurense næringsproduktene eller utgjøre fremmedpartikler som kan tilstoppe utmatingsmekanismen dersom boksemnet skal utgjøre en del av en aerosolbeholder.

De porøse plater 127 danner sammen med bæreinnretningen 112, utenfor de avtettede kammerområder 133. Kamrene 133 er anordnet i en kanal 134 som er utformet i øvre del av bæreinnretningen 112 og bærer ledningen 131 samt motstandene 132. Kanalen 134 munner ut i kammerene 133 gjennom kanaler 135, slik det best fremgår av figur 9.

En passende gass (luft) føres inn i kanalen 134 gjennom et sprøyterør 136 som strekker seg gjennom emneholderen på samme måte som sprøyterøret 113. Røret 136 fører også en ledning 137 for tilførsel av elektrisk energi til ledningen 131.

Gassen (luft) som kommer inn-i kanalen 134 strømmer inn i kamrene 133 og gjennom platene 127 slik at jevnt fordelt (diffus) luft trenger inn i det avtettede rom. Den diffuse gass virker til å rense sidene i det avtettede kammer samt korona-ladepinnene 130.

Om ønskelig kan der også anordnes en trakt 137 som kan oppta overflødig pulver. Trakten 137 vil strekke seg under boksemnenes bevegelsesbane som vist i figur 1, og den vil være slik plassert at den opptar partikler som forlater dysen 116 mellom boksemnene. Undertrykk i trakten 137 vil bidra til å suge ut eventuelt forekommende løse pulverpartikler.

Ombøyningen i tilførselsrøret 113 samt monteringen av dysen 16 slik at den retter en pulverstrøm i retning motsatt be-vegelsesretningen til artiklene som belegges, kan utnyttes i andre omgivelser.

Claims (16)

1. En pulverpåfører omfattende en utstrømningsdyse med et utløp for utsprøyting av pulver i form av en stråle, en tilfør-sels-rørledning for transport av gassbåret pulver mot dysen, karakterisert ved en anordning (22) forut for dysen (21) for å skille pulveret fra gassen og bevirke tilførsel av gassen og pulveret i separate lag til dysen (21), idet pulveret er konsentrert i en forutvalgt sektor av dysen (21) for avgivelse av pulveret i en samlet, kompakt stråle.

2. Pulverpåfører ifølge krav 1, karakterisert ved at anordningen innbefatter en sentrifugeanordning (25).

3. Pulverpåfører ifølge krav 2, karakterisert ved at sentrifugeanordningen utgjøres av en sløyfe (25) som ér utformet i tilførselsledningen (17) og strekker seg i dét minste over minst ca. 360°.

4. Pulverpåfører ifølge krav 2, karakterisert ved at sentrifugeanordningen utgjøres av en i tilførselslednin-gen (113) utformet ombøyning (115) som fortrinnsvis strekker seg over en bue på ca. 180°.

5. Pulverpåfører ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at dysen (16, 116) og tilfø rselsledningen (13, 113) innbefattende slø yfen (25). eller ombøyningen (115) er anordnet i nevnte forutbestemte efbane . •'■s?fjf!

6. Pulverpåfører ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved en bæreinnretning (13) for bestem-melse av en bevegelsesbane for partier av gjenstander som skal belegges, idet dyseutløpet (24) har en akse anordnet slik at den generelt faller sammen med men danner en vinkel med nevnte bane, og idet nevnte utløpssektor er anordnet nær banen.

7. Pulverpåfører ifølge krav 6, karakterisert ved at bæreinnretningen (13) er spesielt innrettet til å bære rør-formede emner (B) med en langsgående sidesøm for fremføring langs banen, idet den langsgående sidesøn utgjør det parti av gjenstanden som skal belegges med pulver og dysen (21) er montert for på-føring av pulver som en stripe på sidesømmen.

8. Pulverpåfører ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at utløpet (24) munner ut i retning av gjenstan-denes bevegelse langs banen.

9. Pulverpåfører ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at utløpets (116) munning (120) vender generelt i retning motsatt røremnenes (B) bevegelse langs den forutbestemte bane.

10. Pulverpåfører ifølge et av kravene 6 til 9, karakterisert ved at bæreinnretningen (13) nedstrøms av dysen (21) bærer avtettingsorganer (34, 36) for inngrep med røremnets (B) innside på motsatte sider av det parti av emnet (B) som skal belegges, og danner et innesluttet område innenfor hvilket utsprøytet pulver kan strømme.

11. Pulverpåfører ifølge krav 10, karakterisert ved en innretning (18) for tilførsel av jevnt fordelt eller spredt gass i det innesluttede område for å holde svevende pulverpartikler i suspensjon.

12. Pulverpåfører ifølge krav 10, karakterisert ved at bæreinnretningen innbefatter sidevegger (36) som utgjøres av porøst materiale som delvis avgrenser det innesluttede område og at gasstilførselinnretningen (18) er innrettet til å føre gass til sideveggene (36).

13. Pulverpåfører for påfø ring av en pulverstripe pa side-sømmen til et rørformet emne, hvilken pulverpåfører innbefatter en innretning for understøttelse av rørformede emner for beve-, geise langs en forutbestemt bane, en dyse montert for påføring av pulver som en stripe på den innvendige sidesøm i rørformede emner, karakterisert ved at bæreinnretningen (13) bærer avtettingsmidler (34, 36) nedstrøms av dysen (21) for inngrep med innsiden av hvert røremne (B) på motsatte sider av det parti som skal belegges og sammen med hvert røremne (B) danner et innesluttet område innenfor hvilket utsprøytet pulver kan strømme.

14. Pulverpåfører ifølge et av kravene 10 til 13, karakterisert ved korona-ladepinner (4 2) som rager inn i det innesluttede område i et langsgående/ innbyrdes adskilt forhold.

15. Pulverpåfører ifølge krav 10 til 14, k a r a k t e r i s e r t ved en pulvergjenvinningsinnretning (50) nær banen for gjenvinning av løse pulverpartikler fra mellom tilstøtende emner før fastsmelting av pulverpartiklene til emnene (B).

16.. Pulverpåfører ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved organer (31) som dreibart opplag-rer dysen (21) for regulering av utløpets (24) vinkel i forhold til en gjenstand som belegges.