NO792665L

NO792665L - SYSTEM FOR USE IN OPERATION AND MAINTENANCE OF BURNER

Info

Publication number: NO792665L
Application number: NO792665A
Authority: NO
Inventors: Joseph L Pearce; James E Reagan
Original assignee: Otis Eng Co
Priority date: 1978-08-16
Filing date: 1979-08-15
Publication date: 1980-02-19
Also published as: GB2028400A; GB2028400B

Description

Fremgangsmåte og system for utførelse av arbeiderdi~og'driftProcedure and system for carrying out worker di~and operation

av flere brønner.of several wells.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et system for utførelse av arbeider i og drift av flere brønner. Oppfinnelsen muliggjør utførelse av arbeider i og drift (produksjon) av flere brønner i fra en enkelt produksjonsplattform. The invention relates to a method and a system for carrying out work in and operating several wells. The invention enables the execution of work in and operation (production) of several wells from a single production platform.

For på en økonomisk måte å kunne drive og utføre arbeider i offshore-brønner knyttes ofte flere såkalte sate-littbrønner til en enkelt produksjonsplattform. Satelitt-brønnene betjenes noen ganger med verktøy eller utstyr som føres inn i strømningsledningen for utførelse av slike arbeider så som for eksempel parafinskraping, sandvasking, montering av sikkerhetsventiler i hullet, montering av gassløfteventiler osv. i et produksjonsrør. Slike arbeider krever anordningen av minst et produksjonsrør i hver brønn og en fluidumtverrforbindelse eller en sirkulasjonsanordning mellom produksjonsrørets ender. Fortrinnsvis benyttes to produksjonsrør og en tverrforbindelse eller et H-element for å tilveiebringe en fluidum-sirkulasjonsbane for bevegelsen av utstyret frq overflaten og til det ønskede sted u hullet. En meget vanlig teknikk er å benytte to separate strømningsledninger fra hver satelittbrønn, lagt langs havbunnen frem til produksjonsplatformen. Er således eksempelvis produksjonsplatformen plassert på et félt med 15 brønner så kreves det 30 strømningsledninger. In order to economically operate and carry out work in offshore wells, several so-called satellite mini-wells are often connected to a single production platform. The satellite wells are sometimes operated with tools or equipment that are introduced into the flowline to perform such work as, for example, kerosene scraping, sand washing, installation of safety valves in the hole, installation of gas lift valves, etc. in a production pipe. Such works require the arrangement of at least one production pipe in each well and a fluid cross connection or a circulation device between the ends of the production pipe. Preferably, two production pipes and a cross connection or an H element are used to provide a fluid circulation path for the movement of the equipment from the surface and to the desired location in the hole. A very common technique is to use two separate flow lines from each satellite well, laid along the seabed up to the production platform. If, for example, the production platform is located on a field with 15 wells, then 30 flow lines are required.

Det har vært foreslått mange systemer for å elimin-ere omkostningene ved leggingen av separate strømningsledninger på havbunnen for tilknytning av de enkelte brønner til en produksjonsplattform. US patent 3 366 173 viser et system for drift av flere brønner på en sentral måte. Når man skal utføre arbeider i brønnene kreves det imidlertid en arbéidsbåt og vertikal adgang til hver brønn. Many systems have been proposed to eliminate the costs of laying separate flow lines on the seabed to connect the individual wells to a production platform. US patent 3,366,173 shows a system for operating several wells in a central way. When carrying out work in the wells, however, a workboat and vertical access to each well is required.

US patent 3 401 746 viser et system for drift av flere brønner ved hjelp av et sentralt undervannsanlegg, men det kreves separate strømningsledninger til hver brønn. US patent 3,401,746 shows a system for operating several wells using a central underwater facility, but separate flow lines are required for each well.

US patent 3 444 9 27 viser et system og en fremgangsmåte for utførelse av arbeider i et par satelittbrønner, med bare to strømningsledninger fra produksjonsplattformen. Når arbeider skal utføres i en brønn i paret må den andre brønnen tas ut av drift eller produksjon, slik at man får tilveiebragt den ønskede sirkulasjons-strømningsbane. US patent 3 444 9 27 shows a system and a method for carrying out work in a pair of satellite wells, with only two flow lines from the production platform. When work is to be carried out in one well in the pair, the other well must be taken out of operation or production, so that the desired circulation-flow path is provided.

US patent 3 545 474 viser en anordning for selektivv retting av et utstyrstog fra en felles strømningsledning til en av flere brønner som er tilknyttet den felles strømnings-ledning. Dette US patent viser ikke et system som muliggjør fortsatt produksjon i de resterende brønner. US patent 3,545,474 shows a device for selectively directing an equipment train from a common flow line to one of several wells that are connected to the common flow line. This US patent does not show a system that enables continued production in the remaining wells.

US 3 542 125 viser et system for utførelse ac arbeider i og drift av flere undervannsbrønner med utgangspunkt fra en enkelt produksjonsplattform. US patentet krever imidlertid at undervannsbrønnene skal tilknyttes brønnhoder på en enkelt undervannsplattform. Ofte vil det ikke være mulig å lokalisere brønnhodene til samtlige satelittbrønner på en enkelt plattform. US 3 542 125 shows a system for carrying out AC work in and operating several underwater wells starting from a single production platform. However, the US patent requires that the underwater wells must be connected to wellheads on a single underwater platform. It will often not be possible to locate the wellheads of all satellite wells on a single platform.

US patent 3 602 302 viser et system for utførelseUS patent 3,602,302 shows a system for execution

av arbeider og drift av flere brønner ut i fra en enkelt plattform, i dette tilfelle en overflatelekter. Som bést vist i fig. 8 i US patent 3 602 302 kreves to separate strømningsledninger for å knytte hver enkelt satelittbrønn til et sentralt anlegg. of work and operation of several wells from a single platform, in this case a surface barge. As best shown in fig. 8 in US patent 3 602 302 two separate flow lines are required to connect each individual satellite well to a central facility.

Otis Engineering Corporation Pumpdown Completion Equipment & Servicing Catalog, januar 1978 (OEC5113A)viser ulike typer verktøy og utstyr for benyttelse i forbindelse med såkalt TFL (through the flow line) og såkalt "pumpdown"-teknikk. Sidene 28 og 29 viser et system for bruk ved utførelse ved arbeider i flere brønner med utgangspunkt i to service- eller arbeidsledninger. Det vises intet system eller fremgangsmåte som muliggjør kontinuerlig drift eller produksjon av de resterende brønner mens man utfører arbeider i en brønn i systemet. Otis Engineering Corporation Pumpdown Completion Equipment & Servicing Catalog, January 1978 (OEC5113A) shows various types of tools and equipment for use in connection with so-called TFL (through the flow line) and so-called "pumpdown" technique. Pages 28 and 29 show a system for use when carrying out work in several wells starting from two service or work lines. No system or method is shown which enables continuous operation or production of the remaining wells while carrying out work in a well in the system.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et system for utførelse av arbeider i og drift av flere brønner, hvor hver brønn har minst et produksjonsrør. En felles produksjonsledning forbinder de enkelte brønners produksjonsrør.. Systemet innbefatter videre minst to arbeidsledninger, anordninger for avstenging eller isolering av hver brønn fra den felles produks jons ledning, og anordninger for tilknytting av hvert produks jonsrør i hver brønn til en av arbeidsledningene. The present invention provides a system for carrying out work in and operating several wells, where each well has at least one production pipe. A common production line connects the individual wells' production pipes. The system also includes at least two work lines, devices for shutting off or isolating each well from the common production line, and devices for connecting each production pipe in each well to one of the work lines.

En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system som minimaliserer antall ledninger og deres samlede lengde i forbindelse med tilknyttingen av satelittbrønner til en produksjonsplattform. One purpose of the invention is to provide a system which minimizes the number of cables and their total length in connection with the connection of satellite wells to a production platform.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system og en fremgangsmåte som muliggjør utførelse av arbeideri en brønn i et system, samtidig som de andre brønnene fortsatt kan produsere. Another purpose of the invention is to provide a system and a method which enables the execution of work in a well in a system, while the other wells can still produce.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for prøvring av en brønn i et system som innbefatter flere brønner, uten at det er. nødvendig å bryte produksejonen eller driften av de brønner som ikke prøves. Another purpose of the invention is to provide a method for testing a well in a system that includes several wells, without it being. necessary to break the production line or the operation of the wells that are not tested.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system hvor det bare benytte tre felles strømningsledere som parallelkopler samtlige brønner til en enkelt prosuksjons-plattform. Another purpose of the invention is to provide a system where only three common flow conductors are used which parallel connect all the wells to a single protraction platform.

Oppfinnelsen slaå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor The invention is described in more detail with reference to the drawings, where

fig. 1 viser et perspektivriss av en produksjonsplattform med en av flere undervannsbrønnhoder, hvilket brønn-hode er tilknyttet produksjonsplattformen ved hjelp av en felles produksjonsledning og to arbeidsledninger. Fig. 2 viser et grunnriss med en produksjonsplattform som inneholder produksjonsanlegg og serviceanlegg som er tilknyttet flere brønnhoder i samsvar med oppfinnelsen. fig. 1 shows a perspective view of a production platform with one of several underwater wellheads, which wellhead is connected to the production platform by means of a common production line and two work lines. Fig. 2 shows a ground plan with a production platform containing production facilities and service facilities which are connected to several wellheads in accordance with the invention.

Fig. 3 viser et snitt gjennom en typisk brønn medFig. 3 shows a section through a typical well with

en enkelt produksjonssone og utstyrt for utførelse av oppfinnelsen, a single production zone and equipped for carrying out the invention,

fig. 4 viser et snitt gjennom en typisk brønn medfig. 4 shows a section through a typical well with

to produksjonssoner og utstyr for utførelse av foreliggende oppfinnelse, two production zones and equipment for carrying out the present invention,

fig. 5 viser et snitt gjennom en brønn med et enkelt produksjonsrør og en sirkulasjonsledning som strekker seg fra brønnhodet og til sirkulasjonsstedet, og fig. 5 shows a section through a well with a single production pipe and a circulation line extending from the wellhead to the circulation location, and

fig. 6 viser et snitt gjennom en brønn med et enkelt produksjonsrør og hvor ringrommet mellom røret og foringsrøret fig. 6 shows a section through a well with a single production pipe and where the annulus between the pipe and the casing

utnyttes for tilveiebringelse av en sirkulasjons-strømnings-bane. is used to provide a circulation-flow path.

I fig. 1 er det vist en produksjonsplattform 11.In fig. 1, a production platform 11 is shown.

Den er tilknyttet et undervanns-brønnhode 12 ved hjelp av en felles produksjonsledning 13 og to arbeidsledninger 14 og 15. It is connected to an underwater wellhead 12 by means of a common production line 13 and two work lines 14 and 15.

Produksjonsplattformen 11 er plassert på havbunnenThe production platform 11 is located on the seabed

16 og hviler på en bærekonstruksjon 17. Produksjonsplattformen kan også være et overflatefartøy eller et anlegg på land. Brønn-hodet 12 er vist som et undersjøisk brønnhode, men kan være av en hvilken som helst egnet type. 16 and rests on a support structure 17. The production platform can also be a surface vessel or a facility on land. The wellhead 12 is shown as a subsea wellhead, but may be of any suitable type.

Produksjonsplattformen 11 gir plass for produksjonsanlegg 18, for mottaging, behandling, lagring og prøving av formasjonsfluider fra de tilknyttede brønner. Et anlegg 19 for utførelse av arbeider under utnyttelse av TFL-teknikken eller "pumpdown"-teknikken er også montert på plattformen 11. I The production platform 11 provides space for the production facility 18, for receiving, processing, storing and testing formation fluids from the associated wells. A facility 19 for carrying out work utilizing the TFL or "pumpdown" technique is also mounted on the platform 11. In

den etterfølgende beskrivelse benyttes ledning- : eller strømnings-ledning i forbindelse med en ledning eller et rør som forbinder et brønnhode med produksjonsplattformen. Uttrykket rør eller brønnrør benyttes for det rør eller den ledning som er ført vertikalt ned i et brønnhull og gir fluidumforbindelse mellom en produksjonsformasjon-eller sone og brønnhodet. the following description uses conduit: or flow conduit in connection with a conduit or pipe that connects a wellhead to the production platform. The term pipe or well pipe is used for the pipe or line that is led vertically down a wellbore and provides a fluid connection between a production formation or zone and the wellhead.

For å få en tilfredsstillende sirkulasjonsstrømnings-bane for utførelse av arbeider i rørene, må hver brønn i systemet ha minst et rør anordnet i sitt foringsrør. Fordelaktig anordnes to rør i foringsrøret for derved å minimalisere den korrosive. f1 uidumkontakt med foringsrøret. For forklart nærmere nedenfor kan en tilfredsstillende TFL-sirkulasjonsstrømningsbane etableres under utnyttelse av utelukkende ett rør og en separat sirkulasjonsledning eller ringrommet mellom roret og forings-røret. In order to obtain a satisfactory circulation flow path for carrying out work in the pipes, each well in the system must have at least one pipe arranged in its casing. Advantageously, two tubes are arranged in the casing to thereby minimize the corrosive. f1 uidum contact with the casing. As explained in more detail below, a satisfactory TFL circulation flow path can be established using only one pipe and a separate circulation line or the annulus between the rudder and the casing.

I det anlegg som er vist i fig. 3, hvor brønnen bare har en produksjonsformasjon eller- sone, er hvert rør for seg tilknyttet en grenledning 20 eller 21 ved brønnhodet 12. Hver grenledning har fordelaktig en tilbøyet form (radius minst 1,5 m) ved brønnhodet for å muliggjøre en passering av et ikke vist verktøy- eller utstyrstog gjennom ledningen og ned i produksjons-røret. Hver grenledning ender i en,"Y" hvis ene del er forbundet med den felles ledning 13 og hvis andre del er forbundet med enten arbeidsledningen 14 eller 15, slik det er vist i fig. 2. In the plant shown in fig. 3, where the well has only one production formation or zone, each pipe is individually connected to a branch line 20 or 21 at the wellhead 12. Each branch line advantageously has an inclined shape (radius at least 1.5 m) at the wellhead to enable a passage of an unshown tool or equipment train through the line and down into the production pipe. Each branch line ends in a "Y", one part of which is connected to the common line 13 and the other part of which is connected to either the working line 14 or 15, as shown in fig. 2.

En stengeventil 22 er montert i den delen som forbinder grenledningen 20 med den felles produksjonsledning 13. En stengeventil 24 er montert i den delen som forbinder grenledningen 20 med arbeidsledningen 14. En stengeventil 23 er montert i den del som forbinder grenledningen 21 med produksjonsledningen 13, A shut-off valve 22 is mounted in the part that connects the branch line 20 to the common production line 13. A shut-off valve 24 is mounted in the part that connects the branch line 20 to the work line 14. A shut-off valve 23 is mounted in the part that connects the branch line 21 to the production line 13,

og en stengeventil 25 er montert i den del som forbinder grenledningen 21 med arbeidsledningen 15. I de fleste brønner er en overflate-tverrforbindelse fortrinnsvis anordnet nær brønn-hodet. Ved eller nær brønnhodet 12 er det her vist en stengeventil 26 i overflate-tverrforbindelsen mellom grenledningene 20 og 21. and a shut-off valve 25 is mounted in the part that connects the branch line 21 with the working line 15. In most wells, a surface cross connection is preferably arranged near the well head. At or near the wellhead 12, a shut-off valve 26 is shown here in the surface cross-connection between the branch lines 20 and 21.

I fig. 2 er det vist hvordan 3 brønner er tilknyttet en enkelt produksjonsplattform 11. Oppfinnelsen kan naturligvis benyttes for et hvilket som helst antall brønner som skal tilknyttes samme plattform under utnyttelse av utelukkende tre ledninger. Brønnene i systemet er parallelkoplet med prod ksjons-anlegget 18 og service-anlegget 19 ved hjelp av den felles ledning 13 og arbeidsledningene 14 og 15. In fig. 2 shows how 3 wells are connected to a single production platform 11. The invention can of course be used for any number of wells to be connected to the same platform using only three lines. The wells in the system are connected in parallel with the production plant 18 and the service plant 19 by means of the common line 13 and the work lines 14 and 15.

Utttrykket "parallell" benyttes her - og i patent-kravene - for å indikere at fluidum kan gå fra hver brønn og til produksjonsanlegget eller service-ahléggét uten at det må strømme gjennom en annen brønn i systemet. Parallell sier således intet om ledningenes innbyrdes forhold. Ledningene kan således krysse hverandre eller divergere fra hverandre. Brønn-hodene 12a og 12b er utført på samme måte som brønnhodet 12. Stengeventilene 22a, 23a, 24a, 25a og 26a utfører de samme f ink-sjoner med hensyn til brønnhodet 12a som de tilsvarende nummererte ventiler for brønnhodet 12. Det samme gjelder for stengeventilene 22b, 23b, 24b, 25b og 26b i forbindelse med brønnhodet 12b. Grenledningene 20a og 20b svarer til grenledningen 20. Grenledningen 21a og 21b svarer til grenledningen 21. The term "parallel" is used here - and in the patent claims - to indicate that fluid can go from each well to the production facility or service ahléggét without it having to flow through another well in the system. Parallel thus says nothing about the relationship between the wires. The lines can thus cross each other or diverge from each other. The wellheads 12a and 12b are designed in the same way as the wellhead 12. The shut-off valves 22a, 23a, 24a, 25a and 26a perform the same functions with respect to the wellhead 12a as the correspondingly numbered valves for the wellhead 12. The same applies to the shut-off valves 22b, 23b, 24b, 25b and 26b in connection with the wellhead 12b. Branch lines 20a and 20b correspond to branch line 20. Branch lines 21a and 21b correspond to branch line 21.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er at hvert produk-sjonsrør og hver grenledning kan stenges av individuelt i forhold til den felles produksjonsledning 13 og allikevel ha forbindelse med en av arbeidsledningene 14 eller 15. Når det ikke utføres arbeider i noen av brønnene i systemet kan ventiléne 22-, 23, 24 og 25 vgd hvert brønnhode åpnes slik at man kan få maksi-mal formasjonsfluidumstrømning fra hver brønn til produksjonsplattformen 11. Arbeidsledningene 14 og 15 kan avstenges mot brønnene i systemet og mot den felles produksjonsledning. Når arbeidsledningene 14 og 15 er avstengt kan de holdes fylit med et egnet pumpefluidum, eksempelvis sjøvann. An important feature of the invention is that each production pipe and each branch line can be shut off individually in relation to the common production line 13 and still have a connection with one of the work lines 14 or 15. When no work is being carried out in any of the wells in the system, the valves 22, 23, 24 and 25 vgd each wellhead is opened so that maximum formation fluid flow can be obtained from each well to the production platform 11. The work lines 14 and 15 can be shut off to the wells in the system and to the common production line. When the working lines 14 and 15 are shut off, they can be kept filled with a suitable pump fluid, for example seawater.

Fortrinnsvis anordnes ventilene 22, 23, 24 og 25 på havbunnen nær det tilhørende brønnhode, hvis dette er mulig. Preferably, the valves 22, 23, 24 and 25 are arranged on the seabed close to the associated wellhead, if this is possible.

Det vil derfor være nødvendig å kunne fjernbetjene disse ventilene i fra plattformen 11. Fjernbetjeningen av slike ventiler er velkjent teknikk. En beskrivelse av slik ventilfjernstyring kan man eksempelvis finne i Composit Catalog 1976-77, volum I, side 1340 (Cameron Iron Works, Inc. "Fail Safe" Valves). It will therefore be necessary to be able to operate these valves remotely from platform 11. Remote operation of such valves is a well-known technique. A description of such valve remote control can be found, for example, in Composit Catalog 1976-77, volume I, page 1340 (Cameron Iron Works, Inc. "Fail Safe" Valves).

En avgrener 32 er montert i arbeidsledningen 14 for tilveiebringelse av en forbindelse mellom grenledningen 20 og arbeidsledningen 14. Avgreneren 32 kan styre et verktøytog i fra arbeidsledningen 14 og inn i grenledningen 20, eller slippe det forbi. En annen avgrener 33 kan styre et verktøy- eller utstyrstog i fra arbeidsledningen 14 og inn i grenledningen 21, eller slippe det forbi. Avgrenerne 3 2 og 33 er fortrinnsvis plassert på havbunnen, nær tilhørende undersjøiske brønnhode. Hver avgrener har en fjernstyrt betjeningsanordning 31 som muliggjør fjernstyrt innstilling av avgreneren. US patent 3 758 072 viser en avgrener med fjernstyring som eventuelt kan benyttes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Betjeningsanordningen 31 kan være hydraulisk, elektrisk eller pneumatisk. A brancher 32 is mounted in the work line 14 to provide a connection between the branch line 20 and the work line 14. The brancher 32 can direct a tool train from the work line 14 into the branch line 20, or let it pass. Another brancher 33 can direct a tool or equipment train from the work line 14 into the branch line 21, or let it pass. The branches 3 2 and 33 are preferably located on the seabed, close to the associated underwater wellhead. Each brancher has a remote-controlled operating device 31 which enables remote-controlled setting of the brancher. US patent 3 758 072 shows a brancher with remote control which can possibly be used in connection with the present invention. The operating device 31 can be hydraulic, electric or pneumatic.

Brønnhoder 12a er tilknyttet avgrenere 32a og 33a som svarer til avgrenerne 32 henholdsvis 33. Det siste brønnhodet i systemet, brønnhodet 12b i fig. 2 krever ingen avgrener. Istedet kan som vist arbeidsledningene 14 og 15 koples direkte til grenledningene til brønnhodet. Wellheads 12a are connected to branches 32a and 33a which correspond to branches 32 and 33 respectively. The last wellhead in the system, wellhead 12b in fig. 2 does not require any branches. Instead, as shown, the work lines 14 and 15 can be connected directly to the branch lines to the wellhead.

Arbeidsledningene 14 og 15 bør fordelaktig ha en innerdiameter som er kompatibel med produksjonsrøret i hver brønn. Utstyrstog kan bevege seg fra arbeidsledningene og til produksjonsrørene og tilbake uten å støte på hindringer. Den felles produksjonsledning bør fortrinnsvis være større enn arbeidsledningene, for derved å kunne mottat den samlede produksjonsstrøm fra samtlige brønner. The work lines 14 and 15 should advantageously have an inner diameter that is compatible with the production pipe in each well. Equipment trains can move from the work lines to the production pipes and back without encountering obstacles. The common production line should preferably be larger than the work lines, in order to thereby be able to receive the total production flow from all wells.

På produksjonsplattformen 11 er den felles produksjonsledning 13 tilknyttet produksjonsanlegget 18. Arbeidsledningen 14 er tilknyttet en smører 34, og arbeidsledningen 15 er tilknyttet en smører 35. En T-ledning 36 forbinder arbeids ledningen 14 med produksjonsanlegget 18, og en T-ledning 37 forbinder arbeidsledningen 15 med produksjonsanlegget 18. Stengeventilen 42 i ledningen 36 kan benyttes for å stenge mellom produksjonsanlegget 18 og arbeidsledningen 14, og stengeventilen 41 On the production platform 11, the common production line 13 is connected to the production plant 18. The work line 14 is connected to a lubricator 34, and the work line 15 is connected to a lubricator 35. A T-line 36 connects the work line 14 to the production plant 18, and a T-line 37 connects the work line 15 with the production plant 18. The shut-off valve 42 in the line 36 can be used to close between the production plant 18 and the work line 14, and the shut-off valve 41

i ledningen 3 7 kan benyttes for avstenging mellom produksjonsanlegget 18 og arbeidsledningen 15. in line 3 7 can be used for shut-off between the production plant 18 and the work line 15.

Service-anlegget 19 innbefatter smørerne 34 og 35, strømningskontrollmaifolden 43, lagertanken 44, fluidum-blandetanken 45 og pumpen 46. I fig. 2 er smøreren 3 5 vist delvis gjennomskåret, med et tilhørende verktøytog 47. Pumpen 46 tar fluidum fra blandétanken 45 og leverer fluidet til strømnings-kontrollmanifolden 43. Manifolden 43 styrer fluidet enten til smøreren 34 eller 35, avhengig av hvilken smører som inneholder det verktøytog som skål føres inn i brønnen. Manifolden 4 3 mottar returfluidum fra den brønn som behandles, gjennom den andre smøreren, og styrer fluidet til lagertanken 44. Lagertanken 44 er tilknyttet bladetanken 45 og derved er fluidum-strømningsbanen sluttet. The service facility 19 includes the lubricators 34 and 35, the flow control manifold 43, the storage tank 44, the fluid mixing tank 45 and the pump 46. In FIG. 2, the lubricator 35 is shown in partial section, with an associated tool train 47. The pump 46 takes fluid from the mixing tank 45 and delivers the fluid to the flow control manifold 43. The manifold 43 directs the fluid either to the lubricator 34 or 35, depending on which lubricator contains the tool train as a bowl is introduced into the well. The manifold 4 3 receives return fluid from the well being treated, through the second lubricator, and directs the fluid to the storage tank 44. The storage tank 44 is connected to the blade tank 45 and thereby the fluid flow path is closed.

Verktøytoget 47 kan føres inn i smøreren 3 5 ved å lukke ventilen 49 som forbinder smøreren 35 med arbeidsledningen 15, og tar løs endedekslet 51. Et verktøytog kan plasseres i smøreren 34 ved å stenge ventilen 48 og fjerne endedekslet 52. The tool train 47 can be fed into the lubricator 35 by closing the valve 49 which connects the lubricator 35 with the work line 15, and removing the end cover 51. A tool train can be placed in the lubricator 34 by closing the valve 48 and removing the end cover 52.

Fig. 3 viser en typisk brønn med en produksjonsformasjon (ikke vist) og egnet for bruk i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Foringsrøret 60 er montert i hullet på vanlig måte. Brønnhodet 12 er montert på foringsrøret 60 ved overflaten. I vegget til foringsrøret 60 er det uttatt perforeringer 61 ved produksjonsformasjonen. To produksjonsrør 6 3 og 64 er anordnet inne i foringsrøret 60 og henger i det minste delvist i brønn-hodet 12. En dobbeltpakning 66 sørger for avtetning mellom den nedre enden av hvert rør og innerveggen i foringsrøret 60 over perforeringene 61. Pakningen 66 styrer formasjonsfluidet, som kommer inn i foringsrøret 60 gjennom perforeringen 61, opp gjennom produksjonsrørene 6 3 og 6 4 og opp til overflaten. Over pakningen 66 er det en fluidumtverrforbindelse 65 mellom rørene 63 og 64. Da det bare er en produksjonsformasjon som tilfører formasjonsfluidum til begge produksjonsrør, kan tverrforbindelsen 65 være permanent åpen slik at man har fluidumforbindelse mellom rørene 63 og 64. Brønnhodet 12 forbinder røret 64 med gren- Fig. 3 shows a typical well with a production formation (not shown) and suitable for use in connection with the present invention. The casing 60 is fitted in the hole in the usual way. The wellhead 12 is mounted on the casing 60 at the surface. Perforations 61 have been made in the wall of the casing 60 at the production formation. Two production pipes 6 3 and 64 are arranged inside the casing 60 and hang at least partially in the wellhead 12. A double packing 66 ensures sealing between the lower end of each pipe and the inner wall of the casing 60 above the perforations 61. The packing 66 controls the formation fluid , which enters the casing 60 through the perforation 61, up through the production pipes 6 3 and 6 4 and up to the surface. Above the packing 66, there is a fluid cross connection 65 between the pipes 63 and 64. As there is only one production formation that supplies formation fluid to both production pipes, the cross connection 65 can be permanently open so that there is a fluid connection between the pipes 63 and 64. The wellhead 12 connects the pipe 64 with branch

ledningen 20, og forbinder røret 63 med grenledningen 21.the line 20, and connects the pipe 63 with the branch line 21.

Ved innføring av et verktøytog 47 i produksjonsrøretWhen introducing a tool train 47 into the production pipe

63 i brønnen 12 går man frem på følgende måte. Stengeventilene 42 og 41 lukkes hvorved arbeidsledningene 14 og 15 stenges mot produksjonsanlegget 18. Ventilene 49 lukkes for avstenging av smøreren 35 mot arbeidsledningen 15. Manifolden 43 innstilles for avlasting av trykk fra smøreren 35. Endedekslet 51 fjernes etter at smøreren 35 er avstengt og trykkavlastet. Etter at det ønskede verktøy-eller utstyrstog er plassert i smøreren 35, settes endedekslet 51 på plass og ventilen 49 åpnes. Manifolden 43 innstilles slik at den styrer fluidum fra pumpen 46 inn i smøreren 35 og styrer returfluidum fra smøreren 34 inn i lagertanken 44. Ventilene 22 og 23 er lukket og produksjonsrørene 64 og 63 er således avstengt mot den felles produksjonsledning 13. Ventilene 24a, 25a, 24b, og 25b er stengt og brønnhodene 12a og 12b er således stengt mot arbeidsledningene 14 og 15. Ventilene 22a, 23a, 22b og 23b kan imidlertid forbli åpne slik 63 in well 12 proceed as follows. The shut-off valves 42 and 41 are closed, whereby the work lines 14 and 15 are closed towards the production plant 18. The valves 49 are closed to shut off the lubricator 35 towards the work line 15. The manifold 43 is set to relieve pressure from the lubricator 35. The end cover 51 is removed after the lubricator 35 has been shut off and pressure relieved. After the desired tool or equipment train is placed in the lubricator 35, the end cover 51 is put in place and the valve 49 is opened. The manifold 43 is set so that it directs fluid from the pump 46 into the lubricator 35 and directs return fluid from the lubricator 34 into the storage tank 44. The valves 22 and 23 are closed and the production pipes 64 and 63 are thus closed off against the common production line 13. The valves 24a, 25a , 24b, and 25b are closed and the wellheads 12a and 12b are thus closed against the work lines 14 and 15. The valves 22a, 23a, 22b and 23b can however remain open as

at brønnhodene 12a og 12b fortsetter å levere formasjonsfluidum til den felles produksjonsledning 13. Ventilene 24 og 25 åpnes slik at man får en fluidumstrømningsbane fra arbeidsledningene 14 og 15 til grenledningene 20 og 21. Avgreneren 33 stilles inn slik at den styrer verktøytoget 47 fra arbeidsledningen 15 that the wellheads 12a and 12b continue to deliver formation fluid to the common production line 13. The valves 24 and 25 are opened so that a fluid flow path is obtained from the work lines 14 and 15 to the branch lines 20 and 21. The branch line 33 is set so that it controls the tool train 47 from the work line 15

og inn i grenledningen 21. Om ønskelig kan ventilene 26 på havbunnen åpnes slik at man får en tverrforbindelse mellom grenledningene 20 og 21. Ventilen 26 må imidlertid være lukket når et verktøytog skal føres inn i produksjonsrøret. For de fleste arbeider i en brønn vil den permanent åpne tverrforbindelse 65 nede i hullet mellom produksjonsrørene 64 og 63 være tilstrekkelig for å gi sirkulasjonsstrømning. Trykkfluidum fra pumpen 46 benyttes for å bevege verktøytoget 47 ned i produk-sjonsrøret 63,. samtidig som man fortsatt kan trekke ut formasjonsfluidum fra de andre brønnene i systemet. Detsom det er ønskelig å sprøyte inn kjemikalier eller spesielle fluider i røret 63 kan man bruke den samme operasjonssekvens, med unn-tagelse av at kjemikaliene eller det spesielle fluidum plasseres i blandetanken 45 og at smøreren 35 ikke behøver å til-føres et verktøytog. Avgreneren 33 behøver ikke innstilles spesielt. and into the branch line 21. If desired, the valves 26 on the seabed can be opened so that a cross connection is obtained between the branch lines 20 and 21. However, the valve 26 must be closed when a tool train is to be fed into the production pipe. For most operations in a well, the permanently open cross connection 65 downhole between the production pipes 64 and 63 will be sufficient to provide circulation flow. Pressure fluid from the pump 46 is used to move the tool train 47 down into the production pipe 63. while still being able to extract formation fluid from the other wells in the system. As it is desirable to inject chemicals or special fluids into the pipe 63, the same operation sequence can be used, with the exception that the chemicals or the special fluid are placed in the mixing tank 45 and that the lubricator 35 does not need to be supplied to a tool train. The diverter 33 does not need to be specially adjusted.

Med foreliggende oppfinnelse oppnås en betydelig fleksibilitet med hensyn til de operasjoner som kan utføres i en brønn, med fortsatt produksjon i de resterende brønner i systemet. De to arbeidsledningene kan benyttes for innsprøting av syre eller andre behandlingfluider i en valgt formasjon. Arbeidsledningene kan sammenkoples for å muliggjøre produksjons-testing av en utvalgt brønn eller produksjonsformasjon, uten at det er nødvendig å bryte produksjonen fra de andre brønnene. Den felles produksjonsledning 13 kan renses eller pluggrenses With the present invention, considerable flexibility is achieved with regard to the operations that can be carried out in a well, with continued production in the remaining wells in the system. The two work lines can be used for injecting acid or other treatment fluids into a selected formation. The work lines can be connected to enable production testing of a selected well or production formation, without it being necessary to interrupt production from the other wells. The common production line 13 can be cleaned or plugged

ved å åpne ventilene 23b og 25b. En sirkulasjons-strømningsbane fra produksjonsanlegget 18 gjennom ledningen 13, ventilen 23b og 25b,med retur gjennom arbeidsledningen 15, vil gjøre slikt vedlikehold mulig. Arbeidsledningene 14 og 15 kan også benyttes for å plassere drepefluider i en brønn og for å fjerne slike fluider når en brønn skal tas i produksjon. by opening valves 23b and 25b. A circulation flow path from the production plant 18 through the line 13, the valve 23b and 25b, with return through the work line 15, will make such maintenance possible. The work lines 14 and 15 can also be used to place killing fluids in a well and to remove such fluids when a well is to be put into production.

Ofte vil brønnhull trenge gjennom flere hydrokarbon-formasjoner. Det er som regel et krav at formasjonsfluider fra ulike formasjoner ikke skal blandes i borehullet. For å hindre fluidsammenblanding blir hver hydrokarbonformasjon tappet gjennom et eget produksjonsrør i boringsrøret. For at man da skal kunne bruke såkalt pumpdown-teknikk i forbindelser med arbeider i brønnen må det monteres et H-element mellom enden av produksjonsrørene under klargjøringen av brønnen, slik at man får mulighet for den nødvendige sirkulasjon. Det skal her eksempelvis med hensyn til slikt utstyr vises til Otis Engineering Corporation, Pumpdown Completion Equipment & Servicing Catalog, januar 1978 (OEC5113A), side 13. Often, wellbores will penetrate several hydrocarbon formations. It is usually a requirement that formation fluids from different formations are not to be mixed in the borehole. To prevent fluid mixing, each hydrocarbon formation is tapped through a separate production tube in the drill pipe. In order to then be able to use the so-called pumpdown technique in connections with workers in the well, an H-element must be fitted between the end of the production pipes during the preparation of the well, so that the necessary circulation is possible. Here, for example, with respect to such equipment, reference should be made to Otis Engineering Corporation, Pumpdown Completion Equipment & Servicing Catalog, January 1978 (OEC5113A), page 13.

Fig. 4 viser en sirkulasjonsstyreanordning som kan benyttes i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Forings-røret 60 er anbragt i et borehull som går gjennom to produksjons-formas joner. Perforeringer 70 og 71 muliggjør innstrømming i brønnen fra de respektive formasjoner. Brønnethodet 12, som er plassert på foringsrørets 60 øvre ende, bærer to rør 72 og 73 som strekker seg ned i foringsrøret 60. Brønnhodet 12 knytter røret 72 til grenledningen 20 og røret 73 til grenledningen 21. Røret 73 kalles vanligvis for det lange- rør, fordi det strekker seg ned til den nederste formasjonen. Røret 72 kalles vanligvis det korte rør, fordi det strekker seg ned til den øvre formasjonen. En pakning 7 5 tilveiebringer avtetning mellom forings-røret 60 og røret 73. Produksjonsfluider som kommer inn i brønnhullet gjennom perforeringen 71, tvinges således til å strømme oppover gjennom røret 73. Pakningen 75 hindrer også sammenblanding mellom de to produksjonsfluider. En dobbeltpakning 76 sørger for avtetning i foringsrøret over de øvre perforeringer 70. Dobbeltpakningen 76 tetter således mellom foringsrørets 60 innervegg og rørene 72 og 73. Rørets 72 Fig. 4 shows a circulation control device that can be used in connection with the present invention. The casing 60 is placed in a borehole that passes through two production formations. Perforations 70 and 71 enable inflow into the well from the respective formations. The wellhead 12, which is located on the upper end of the casing 60, carries two pipes 72 and 73 which extend down into the casing 60. The wellhead 12 connects the pipe 72 to the branch line 20 and the pipe 73 to the branch line 21. The pipe 73 is usually called the long pipe , because it extends down to the bottom formation. The pipe 72 is usually called the short pipe, because it extends down to the upper formation. A gasket 75 provides a seal between the casing 60 and the pipe 73. Production fluids entering the wellbore through the perforation 71 are thus forced to flow upwards through the pipe 73. The gasket 75 also prevents mixing between the two production fluids. A double gasket 76 ensures sealing in the casing above the upper perforations 70. The double gasket 76 thus seals between the inner wall of the casing 60 and the pipes 72 and 73. The pipe 72

nedre ende strekker seg ned til under pakningen 76, og avsluttes før pakningen 75. Produksjonsfluidum som går inn i brønnen gjennom de øvre perforeringer 70 tvinges således til å gå opp gjennom røret 72. the lower end extends down to below the gasket 76, and ends before the gasket 75. Production fluid that enters the well through the upper perforations 70 is thus forced to go up through the pipe 72.

I rørets 72 nedre ende er det en ventil 78. Like-!! ledes har røret 73 en ventil 77 i sin nedre ende. Ventilen 78 benyttes for å åpne sirkulasjonsstyreanordningen 80. Ventilene 77 og 78 er inntegnet som kuleventiler som muliggjør strøm oppover gjennom de respektive rør når produksjonsfluidumtrykket under ventilene er større enn fluidumtrykket i rørene over de respektive ventiler. Dersom for eksempel en pumpe på overflaten senderrfluidum ned i røret 7 2 med et trykk som er høyere enn formasjonstrykket vil ventilen 78 lukke og hindre at høytrykks-fluidet i røret 72 strømmer ut gjennom rørets nedre ende. At the lower end of the pipe 72 there is a valve 78. Like-!! thus, the tube 73 has a valve 77 at its lower end. The valve 78 is used to open the circulation control device 80. The valves 77 and 78 are designed as ball valves which enable flow upwards through the respective pipes when the production fluid pressure below the valves is greater than the fluid pressure in the pipes above the respective valves. If, for example, a pump on the surface sends fluid down the pipe 7 2 with a pressure that is higher than the formation pressure, the valve 78 will close and prevent the high-pressure fluid in the pipe 72 from flowing out through the lower end of the pipe.

Den nevnte sirkulasjonsstyreanordning 80 er utformetThe aforementioned circulation control device 80 is designed

i de to rørene over dobbeltpakningen 76. Styreanordningen 80 innbefatter et H-element 81 hvis ene ben 85 er tilknyttet røret 73 og hvis andre ben 84 er tilknyttet røret 72. Når styreanordningen 80 er åpen har man fri forbindelse fra røret 7 3 til røret 72 gjennom den sideveis rettede strømningspassasje i H-elementet 81. Røret 72 har et forbiløp 82 som gir fluidumforbindelse rundt H-elementet 81 uten at fluidet må strømme gjennom benet 84. Røret 73 har også et forbiløp 83 som virker på in the two tubes above the double seal 76. The control device 80 includes an H-element 81 whose one leg 85 is connected to the tube 73 and whose other leg 84 is connected to the tube 72. When the control device 80 is open, there is a free connection from the tube 7 3 to the tube 72 through the laterally directed flow passage in the H-element 81. The tube 72 has a bypass 82 which provides fluid connection around the H-element 81 without the fluid having to flow through the leg 84. The tube 73 also has a bypass 83 which acts on

lignende måte.similar way.

En ventil 90 er anordnet i benet 84 for styring av strømmen gjennom sidepassasjen i H-elemetet. Ventilen 90 innbefatter et trykkrom 91 hvor et stempel 9 2 trykkes nedover. Når ventilen 90 er montert på plass er fluidumforbindelsen mellom øvre del av benet 84 og benet 85 stengt. Den nedre delen av benet 84, under tverrforbindelsen til benet 85 er forsynt med et sete 93. Når stemplet 92 er presset helt ned vil dets nedre ende samvirke med detet 9 3 og hindre en fluidumstrømning gjenn- A valve 90 is arranged in the leg 84 for controlling the flow through the side passage in the H element. The valve 90 includes a pressure chamber 91 where a piston 9 2 is pressed downwards. When the valve 90 is mounted in place, the fluid connection between the upper part of the leg 84 and the leg 85 is closed. The lower part of the leg 84, below the transverse connection to the leg 85, is provided with a seat 93. When the piston 92 is pressed all the way down, its lower end will cooperate with the part 9 3 and prevent a fluid flow again.

om tverrforbindelsen. Når således ventilen 90 er montert i benet 84 kan fluidum vanligvis ikke strømme mellom røret 72 og about the cross connection. Thus, when the valve 90 is mounted in the leg 84, fluid usually cannot flow between the pipe 72 and

73 gjennom tverrforbindelsen.73 through the cross connection.

Når det skal utføres arbeider i et av rørene 72 eller When work is to be carried out in one of the pipes 72 or

73 stilles manifolden 4 3 inn slik at den sender pumpefluidum gjennom arbeidsleningen 14 eller 15. Når pumpeleveransen er sterk nok til å tilveiebringe et trykk i røret 72 eller 7 3 større enn tilhørende formasjonsfluidumtrykk, vil ventilen 78 eller 77 stenges. Når denne ventilen er lukket kan pumpen 46 øke trykket i røret og derved overvinne det nedadrettede trykk som virker på stemplet 92. Når rørtrykket øker vil stemplet 92 løftes ut av stengesamvirket med setet 93 og det tilveiebringes da en fri forbindelse.mmelom rørene 72 og 73 gjennom H-elementets tverrløp. Når stemplet 72 har løftet seg fra setet 9 3 vil sirkulasjonsstyreanordningen 80 være åpen og man har en sirkulasjonstrømningsbane som man trenger for utførelse av arbeider i rørene 72 og 73. Den nedre del av stemplet 92 73, the manifold 4 3 is set so that it sends pump fluid through the working line 14 or 15. When the pump delivery is strong enough to provide a pressure in the pipe 72 or 7 3 greater than the corresponding formation fluid pressure, the valve 78 or 77 will be closed. When this valve is closed, the pump 46 can increase the pressure in the pipe and thereby overcome the downward pressure acting on the piston 92. When the pipe pressure increases, the piston 92 will be lifted out of the valve joint with the seat 93 and a free connection is then provided between the pipes 72 and 73 through the transverse course of the H element. When the piston 72 has lifted from the seat 9 3 , the circulation control device 80 will be open and one has a circulation flow path which is needed for carrying out work in the pipes 72 and 73. The lower part of the piston 92

er utført konisk slik at en øking av trykket i røret 73 vil resultere i en oppadrettet kraft mot trykket i rommet 91. is made conical so that an increase in the pressure in the pipe 73 will result in an upward force against the pressure in the room 91.

Som vist i fig. 5 har enkelte brønner bare et enkelt produksjonsrør 100 i foringsrøret 60. Et enkelt produksjons-rør gir kostnadsbesparelser fordi det bare kreves en enkelt pakning 104 for avtetning mellom røret 100 og foringsrøret 60. As shown in fig. 5, some wells only have a single production pipe 100 in the casing 60. A single production pipe provides cost savings because only a single gasket 104 is required for sealing between the pipe 100 and the casing 60.

I fig. 5 strekker en sirkulasjonsledning 102 segIn fig. 5, a circulation line 102 extends

fra brønnhodet 12 og ned til et sirkulasjonssted i røret 100. Sirkulasjonsledningen 102 er dimensjonert slik at den kan gi from the wellhead 12 down to a circulation point in the pipe 100. The circulation line 102 is dimensioned so that it can provide

en tilstrekkelig fluidumstrømning under utførelse av arbeider i ledningen. En anslagsnippel 10 3, utformet for mottak av det gjennom ledningen pumpede utstyr, her montert i røret 100. Sirkulasjonspunktet ligger over anslaget. a sufficient fluid flow during the execution of work in the line. A stop nipple 10 3, designed to receive the equipment pumped through the line, here mounted in the pipe 100. The circulation point lies above the stop.

Det er kjent mange måter for tilveiebringelse avMany ways are known for the provision of

en tilstrekkelig sirkulasjonsstrømningsbane i forbindelse med utførelse av arbeider i rørledninger. Det skal her som eksempler vises til US patentene 3 664 427 og 3 680 637. a sufficient circulation flow path in connection with the execution of works in pipelines. US patents 3,664,427 and 3,680,637 should be referred to here as examples.

Fig. 6 viser en brønn hvor ringrommet 101 mellom foringsrørets 60 og produksjonsrøret 100 benyttes som del av den nødvendige sirkulasjonsbane. Brønnhodet 12 bærer røret 100 inn i foringsrøret 60. En pakning 104 gir avtetning mellom rørets 100 nedre del og foringsrøret 60 og stenger av ringrommet over pakningen slik at produksjonsfluidet ikke kan trenge inn i dette. Brønnhodet 12 er av dobbelttypen, og en del er tilknyttet røret 100, mens den andre delen gir fluidumforbindelse mellom grenledningen 20 og ringrommet 101. En sirkulasjonsanordr ning 105 er montert i røret 100 over pakningen 104. Sirkula-sjonsanordningen 105 er fortrinnsvis en sleideventil som kan åpnes og lukkes for derved å styre fluidumforbindelsen mellom ringrommet 101 og boringen i røret 100. En tilfredsstillende sirku-las jonsanordning som kan benyttes i en brønn av den typen som er vist i fig. 6, er den ventil som er vist i Otis Pumpdown Completion Equipment & Servicés-Catalog ;(OEC5113A) , januar 1978, side 21 og betegnet som Sliding Side-Door (Registrert varemerke). Sleeve Valve. Fig. 6 shows a well where the annulus 101 between the casing 60 and the production pipe 100 is used as part of the necessary circulation path. The wellhead 12 carries the pipe 100 into the casing 60. A gasket 104 provides a seal between the lower part of the pipe 100 and the casing 60 and closes off the annulus above the gasket so that the production fluid cannot penetrate it. The wellhead 12 is of the double type, and one part is connected to the pipe 100, while the other part provides a fluid connection between the branch line 20 and the annulus 101. A circulation device 105 is mounted in the pipe 100 above the gasket 104. The circulation device 105 is preferably a slide valve which can is opened and closed to thereby control the fluid connection between the annulus 101 and the bore in the pipe 100. A satisfactory circulation device that can be used in a well of the type shown in fig. 6, is the valve shown in Otis Pumpdown Completion Equipment &Servicés-Catalog;(OEC5113A) , January 1978, page 21 and designated as Sliding Side-Door (Registered Trademark). Sleeve Valve.

Foreliggende oppfinnelse kan benyttes i forbindelseThe present invention can be used in connection

med ulike typer brønner. Fig. 3, 4 og 5 viser bare fire gene-relle typer. Oppfinnelsen er således ikke begrenset til disse. with different types of wells. Fig. 3, 4 and 5 show only four general types. The invention is thus not limited to these.

Claims

1. System for carrying out work in and producing several wells, each of which has at least one production pipe, characterized in that it includes

a) a common production line that is connected to the individual production pipes in each well, b) at least two working lines, c) devices for shutting off each well against the common production pipeline, d) arrangements for providing a connection between the production pipe in each well and one of the work lines, and e) means for providing a circulation flow path through the production pipe in each well and the other work line.

2. System according to requirements, characterized in that it includes a single production platform with production facilities that are connected to the common production line and with service facilities that are connected to the work lines.

3. System according to claim 1, characterized by a branch in each work line for controlling tools and equipment from this work line and to the selected pipe, and a valve for shutting off the production pipe in each well from the respective work line.

4. System according to claim 1, characterized in that the devices for establishing a circulation flow path include a circulation device mounted between the ends of the production pipe.

5. System according to claim 1, characterized by a circulation line that connects the production pipe and the other work line.

6. System for carrying out work in and producing several wells, each of which has at least one production pipe, characterized in that it includes a) a common production line device associated with each well and a production plant, b) several common work lines associated with each well and a service facility, c) devices for providing a connection with a selected well and the aforementioned common work lines, so that the selected well can be operated through the work lines while the remaining wells can still deliver production through the aforementioned common production line.

7. System according to claim 6, characterized in that the service facility includes a pressure fluid source and that a lubrication device is arranged in at least one of the work lines near the pressure fluid source for introducing tools and equipment into the work line for movement through it and down into the selected well for execution of operations in the well.

8. System according to claim 6, characterized in that a pair of production lines connects each well with the mentioned common production line, and that a side line provides a connection between the said pair of production lines near each well, so that fluids can be circulated through the system mainly towards the well, but without going through the well.

9. System according to claim 6, characterized in that each work line is connected to the production plant so that each well can be tapped through all lines at the same time.

10. System according to claim 7, characterized in that at least one of the working lines is provided with a branching device for controlling tools and equipment from the working line into a line leading to the selected well.

11. System for carrying out work in and producing several wells where each well has at least two production pipes, characterized in that it includes a) a common production line which is connected to the production pipes in each well, b) at least two working lines connected in parallel with the production line, c) devices for shutting off each well against the common production line, d) devices for connecting each production pipe in each well to one of the work lines.

12. System according to claim 11, characterized by a single production platform that provides the production facilities that are connected to a common line, and provides the service facilities that are connected to the work lines.

13. System according to claim 11, characterized by a branch in each work line for controlling tools and equipment from the work line to the selected production pipe, and a valve for shutting off each production pipe in each well from the respective work line.

14. System for carrying out work in well production of several underwater wells from a single production platform, as each underwater well has at least two production pipes, characterized in that it includes a) a common production line that connects each production pipe in each well with a production facility on the production platform, b) at least two working lines that connect service facilities on the production platform with the pipes in each well, c) devices for shutting off the production pipes in each well against the common production line, and d) devices for connection between each production pipe and one of the working lines.

15. Procedure for carrying out work in several wells, each of which has at least one production pipe, as each production pipe is connected to a common production line, and each pipe is connected to one of two work lines, characterized in that when carrying out work the production pipe in question against the joint production pipe is shut off line, the production pipes in the other wells are shut off from the work lines, and an open connection is provided from the work lines to the production pipe in the well that is to undergo maintenance or other work.

16. Method according to claim 15, characterized in that a branch is placed in one of the work lines for controlling a tool or equipment train to the production pipe in the well that is to be subjected to maintenance or other work.

17. Method according to claim 15, characterized in that a circulation control device in the wellbore is opened to provide a fluid connection between the production pipe in the well where maintenance or other work is to be carried out, and the work lines, whereby a circulation flow path is provided.